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1、6S标准化之- 生产区域责任划分,区域责任制的定义,现场区域管理责任到人,分工明确,使现场: 有图必有物、 有物必有位、 有位必分类、 分类必标志、 达到“事事有人管,人人都管事”,区域责任制的程序说明,(1) 安全小组制定现场管理的程序及相应的标准,经批准后下发各部门执行。 (2)各部门根据本部门的实际情况及工艺流程进行现场区域划分,绘制区域责任表。 (3)安全小组每天对现场进行巡检,对发现的不合格项,根据责任标贴、区域责任表,查出责任人并兑现责任。 (4)每天对巡检情况进行总结,将出现的问题进行汇总,下发整改单,跟踪完成情况。,生产现场标牌说明,(1) 区域管理图:以部门为单位,标有各个定
2、置区域及生产设备和设施的图版 (2) 责任区域牌:把小组为单位将区域图按一定分工分成若干个局部,并标明此局部具体工作内容和标准及责任人与检查人的标志牌,责任区域划分原则,方便、就近的原则 明确、清晰的原则-必须责任明确,区域划分清晰。 无遗漏原则-即“事事有人管”。 避免形式主义原则-对制定的责任区的责任要做到有人监督。各部门要结合自己特点,制定相应的考核、奖罚制度,生产区域责任定置图要求,部门定置图只需标出其主体部分,不用标出车间内部生产班组或工段的具体位置。 部门定置图反映的内容: 设备、通道、更衣间、垃圾箱、饮水处、固定工位器具、用具等。并反映出部门办公室、库房、洗手间等位置,标出名称。
3、不反映室内布置,但应该标出门户、门位置及门的开启方向。,生产区域责任图(同轴),物料区 责任人: ,办公区 责任人:,粘胶房 责任人:*,焊接房 责任人: ,四 线 责任人,三 线 责任人,二 线 责任人,一 线 责任人,六 线 责任人,五 线 责任人,八线 责任人,七线 责任人,十线 责任人,九线 责任人,焊接房 责任人: ,夹具室 责任人:,划线定位,色带宽度的参考标准: 主通道:10CM; 次通道或区域线:57CM; 通道宽度的参考标准: 纯粹人行道:约80CM以上; 单向车通道:约W+60CM以上(W车身最大宽度); 双向车通道:约W1+W2+90CM以上。,地面通道线、区域线划线标准
4、,通道线用于人车物料的通行,采用贴胶带(实线)的方法,通道线宽度lO。通道本身的宽度应结合实际工作需要和场地的大小视情况而定,一般采用通行、运输车辆宽度的1.5倍。,地面通道线、区域线划线标准,区域线用于工作区域内的功能细分,采用贴胶带(实线)的方法,区域线宽度8。,地面定位线划线标准,定位线用于定位地面物品,线宽36,采用贴胶带(实线)的方法。,地面通道线、区域线划线标准,可移动(暂放物)物品的区域,采用粘胶带(虚线)的方法,区域线宽度8cm,地面通道线、区域线划线标准,不合格品或危险区域使用红色油漆实线或贴胶 带(实线)的方法,条线宽为5。,地面定位线划线标准,定位线用于定位地面物品,线宽
5、36,贴胶带 (实线)的方法。,地面定位线划线标准,位置变动类物品(暂放物)定位时采用贴胶带(虚线)的方 法,线宽一般在36。,地面定位线划线标准,某些物品为了特别区分(如清洁工具、垃圾箱、凳椅 等),视实际情况可以采用四角定位线等形式, 线宽要求:大型可移动物品区域线用黄色实线,线宽 为50mm70mm;小型物品可根据视觉比例效果,可按 大型移动物品线宽的1/2宽度划定,四角划线,地面定位线划线标准,定位消防器材或危险物品(如高压气瓶、易燃 易爆物品),为达到警示效果,须使用红色线 条,线宽一般在36。,地面定位线划线标准,前方禁止摆放物品的区域(不得放置、不得进 入,如配电装置、消防栓处、
6、升降梯下等; 须使用红色斑马线,线宽一般在36。,地面定位线划线标准,货架使用四角定位,有时演化为从通道线或 区划线上延伸的定位形式。,地面定位线划线标准,叉车、运输电瓶车等物流车辆,要划定停放区域线(线宽 为5的黄色虚线区划),停放地应不妨碍交通和厂容观瞻。,地面定位线划线标准,黄黑斑马线:警告、警示,如地面突起物、易碰撞处、道轨、台阶等;,划线注意事项,各区域线始终保持清洁,不得出现断线、起泡脱落等现象,若有随时修补。禁止车辆、人员从实线上压过和跨越。各部门根据区域大小、所处位置、物流方向等因素,在划线时留有相应的通道。,生产现场内可移动物品划线图例,目视化管理图例,目视化管理图例,目视化
7、管理图例,形迹定位管理自己制作,目视化管理图例,目视化管理图例,目视化管理图例,目视化管理图例,目视化管理图例,安全始于整理整顿 终于整理整顿。,作业现场标准化,安全操作规程是为了保证安全生产而制定的,操作者必须遵 守的操作活动规则。它是根据机器设备的特点和技术要求, 结合具体情况及员工经验制定出的安全操作守则。,如: 烘箱、气瓶、激光焊接机、罐装液氮,安全考核,考核范围: 模块生产部、同轴器件生产部、管芯生产部、组件生产部、芯片部 产品管理部、质量保证部、中试部、器件开发部,考核方式: 日常检查、月度检查、专项检查等 每月下旬对各部门考核,安全考核,安全考核结果 90-100分为优秀 70-90分为合格 50-70分为不合格,Thank You!,