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1、摘要：随着经济的发展，人们的经济能力和审美意识的增强，对包装质量要求的提高，要求瓦楞纸箱不仅要起到保护商品和方便运输的作用，还要起到展示商品、美化商品、促进销售的作用，人们已不满足制作粗糙、印刷质量低劣、图案单调的单色纸箱印刷，纸箱向多色、网点产品印刷方向发展。本课题阐述了柔印、胶印、预印这3种常规的瓦楞纸箱印刷方式，通过对直接印刷工艺和预印刷工艺的比较，重点研究直接柔印工艺和凹印预印刷工艺，总结印刷过程中的关键问题点及解决方法，展望瓦楞纸箱的应用及发展方向。关键词：瓦楞纸箱 生产工艺 印刷过程 关键问题 解决方法目录引言 4一、瓦楞纸箱的印刷现状及发展 41.1 我国瓦楞纸箱印刷设备的发展
2、51.2 我国瓦楞纸箱印刷工艺现状及民展 52.2.1我国瓦楞纸箱印刷工艺现状 6二、瓦楞纸箱印刷工艺的对比分析 82.1直接印刷工艺 82.2 预印工艺 92.3 直接印刷工艺与预印工艺的比较11三、瓦楞纸箱直接柔印工艺 123.1 柔性版印刷的原理及在瓦楞纸箱印刷中的特点 123.2 直接柔印工艺流程及关键问题133.2.1直接柔印工艺流程 133.3 直接柔印工艺中应注意的问题及解决方法 153.3.1油墨原因引起的问题153.3.2印刷压力引起的问题163.3.3印版引起的问题16四、瓦楞纸箱凹印预印工艺 164.1 凹印预印工艺的原理及在瓦楞纸箱印刷中的特点164.2 凹印预印工艺流
3、程及关键问题174.2.1凹印预印工艺流程174.3 凹印预印工艺应注意的问题及解决方法 184.3.1材料引起的问题及解决方法 184.3.2设备引起的问题及解决方法 184.3.3技术引起的问题及解决方法 19五、瓦楞纸箱的应用及发展趋势195.1瓦楞纸箱的应用 195.2 瓦楞纸箱行业发展趋势205.2.1 生产材料方面 205.2.2 生产设备方面 205.2.3 生产工艺方面215.2.4 纸箱结构性能方面225.2.5 纸箱的应用领域方面225.2.6 企业集团方面22六、结论 23致谢 24参考文献 24引言制造各类包装用瓦楞纸箱都是以瓦楞纸板为基材的，瓦楞纸板是由箱板纸和瓦楞芯
4、纸粘合而成的板状物。箱板纸用于瓦楞纸板的内外两面，因此称为面纸或里纸，而瓦楞芯纸则是一种有规则的永久性的波纹形纸。在瓦楞纸板上印刷精美的图案都是在瓦楞面纸上进行的。由于瓦楞纸板固有的优点，已成为现代包装中使用最广泛的包装材料之一，其加工而成的瓦楞纸箱具有质轻、抗压、耐戳穿、抗撕裂和缓冲、防震、易加工成型等机械性能；以及良好的装潢印刷适性，能够再循环再利用，对环境无污染等优点，所以它的使用范围越来越广。瓦楞纸还是一种十分优良的包装材料，可以纸代木、以纸代塑，因而在越来越重视环保的今天倍受青睐，具有良好的发展前景。目前，瓦楞纸箱是现代商业和贸易上使用最广泛的包装容器，也是当今世界各国所采用的最重要
5、的包装形式之一。传统的瓦楞纸板印刷方式，只能进行简单线条、单色文字的印刷，或是将功能标记涂敷在瓦楞纸板上，其工艺落后、效率低、成本高。随着市场经济的发展，人们对包装产品的要求不断提高，要求瓦楞纸箱不仅要起到保护商品和方便运输的作用，还要起到展示商品、美化商品、促进销售的作用，所以人们已不满足制作粗糙、印刷质量低劣、图案单调的单色纸箱印刷，纸箱向多色、网点产品印刷方向发展。瓦楞纸板的印刷方式主要分为两类：一类是直接印刷工艺，即在成型的瓦楞纸板上直接进行印刷；另一类是预印工艺，即先对瓦楞纸板的面纸进行印刷，而后将印好的面纸与瓦楞芯纸贴合成瓦楞纸板。本课题在探讨瓦楞纸箱印刷生产工艺的现状及发展基础上
6、，重点研究直接柔印工艺的凹印预印刷工艺，了解其印刷过程中的问题点及解决方法。一、瓦楞纸箱的印刷现状及发展随着纸箱业的快速增长和发展，特别是国内外品牌产品和出口产品对纸箱纸盒包装提出越来越高的印刷要求，今后纸箱纸盒发展方向是由运输包装逐步向商品包装发展，从黄板纸逐步发展以白板纸替代，发展白底彩面印刷，以水性油墨替代油性油墨，从单色、双色逐步发展到36色印刷，要求套色准确，印刷文字图案要达到清晰、美观、鲜艳、多色、网点，立体感强达到美化包装，并符合环保要求，无污染。从总体上来说，高档、精细、彩印型瓦楞纸板包装容器的生产技术迅速发展，应用范围大量向中小型、高档、精细产品包装领域扩展。1.1我国瓦楞纸
7、箱印刷设备的现状及发展20世纪70年代，我国瓦楞纸板印刷工艺技术相当落后，当时纸板印刷采用单色胶印机印刷文字和图案，如果要印二色就要在胶印机分二次印刷，然后印面再到瓦裱机复面、再进入下道工序分纸、压袋、切角，整个工艺工序十分复杂，使用的手工雕刻分为橡皮版锌皮版两种。胶印印刷主要缺点是油墨干燥，速度慢，又是手工送纸速度更慢，劳动强度高，油性油墨必须用汽油清洗墨滚造成污染。这种落后工艺目前已彻底消失。20世纪70年代后期至80年代初期，我国具有一定规模的纸箱企业的上海、北京、天津、广州、青岛、武汉率先从日本引进水性印制开槽机，它的主要特点是车速快、自动或半自动送纸，瓦楞纸板直接印刷箱面，水性油墨干
8、燥速度快，二色三色可一次完成印刷，提高生产效率，而且把多道工序连接、印刷、分切、压线一次完成，减少劳动力和劳动强度，水性油墨可用自来水清洗墨滚，很方便，无污染。20 世纪90 年代后期，随着我国瓦楞纸箱业不断地快速发展，从法国、美国、日本、德国及我国台湾地区引进水性印刷模切机。在这个时期，我国纸箱机械行业的技术专家纷纷学习先进印刷技术，吸纳先进印刷设备和技术，有的印刷机械企业与美国、日本以及我国台湾地区进行技术合作引进先进的电气、机械部件，开发新产品。如上海鼎龙包装机械有限公司采用技术合作的方式制造我国最新一代水性印刷模切机和水性印刷开槽机。上海鼎龙、广东东方、陕西北人等一批企业，代表着我国印
9、刷机械设备进入新阶段，为我国瓦楞纸板印刷提供高速、高效、高精度的印刷机械。目前，我国投入商业运行的瓦楞纸板印刷开槽模切机有5000多台，瓦楞纸板印刷开槽机7000多台，瓦楞纸板印刷机15000多台。目前纸箱市场的发展，要求开发高档、高速、高效、宽幅、电脑控制自动化程度更高的高科技含量的瓦楞纸板生产线和水性印刷开槽机、模切机。2000年以来，国内市场对瓦楞纸板印刷机械的需求量更是保持16%左右的增长率增长。拥有大量曼罗兰、海德堡、高宝胶印机，其中不乏直接印刷高定量（400g/m2以上）及微型瓦楞的新一代印刷机，可以满足高质量、中短版纸箱/盒的印刷；拥有近600台机组式柔印机，可满足中长版纸箱/盒
10、的印刷；拥有众多柔性版预印/凹印机，印刷质量接近胶印，也可满足大批量彩色箱/盒的印刷。我国纸箱机械业发展很快，我国已能生产全套纸箱机械设备。但是，主要纸箱机械设备如瓦楞纸板生产线、水性印刷开槽机、平压平或圆压圆模切机等与国际先进水平相比还存在着较大差距，还需不断努力进一步加以改进和提高。在我国，将重点发展三色以上的销售型瓦楞纸板柔性版印刷，并可为用户提供精细柔印制品。1.2 我国瓦楞纸箱印刷工艺现状及发展1.2.1 我国瓦楞纸箱印刷工艺现状（1）纸箱柔印。由于材料工业的进步，特别是高分子树脂版材和金属陶瓷网纹辊的问世，促使柔性版印刷成为楞纸板多种印刷方式中主导力量，在世界范围内成为增长速度最快
11、的印刷方式。特别是在美国，得到了充分的发展。据统计，目前在美国国内柔性版印刷的市场份额在软包装印刷领域占70%；在标签印刷领域占85%；在瓦楞纸印刷领域占98%；在纸盒印刷领域占25%。在欧洲也分别占到了60%、35%、85%和2%。在美国甚至有20%的报纸也是用柔性版印刷的。对我国而言，随着包装需求量的不断增加，柔印在行业中所占的比重也在逐步加大，1995年以来，杜邦柔印业务量在我国猛增近5倍，已占据了我国72%的柔印市场。相对来讲，国内柔版印刷技术起步较晚，但柔版印刷有着其独特的工艺和特点，已经在印刷行业崭露头角，正在被推广和普及。它被认为是在多品种、小批量、短周期、低成本的普通纸盒和纸箱
12、印制中广泛使用的一种印刷方式。这种工艺弹性版材的使用、从长墨路改为短墨路、采用网纹辊供墨等使其成为瓦楞纸板印刷的主要方式，制版时可采用不易挥发的环保溶剂，并使用回收装置回收废溶剂，将污染降到最低，印刷后的瓦楞纸箱不掉色、不脱墨。虽然柔印机具有多种优点，结构比胶印机简单，但是柔印中涉及的变化因素较多，如版材、网纹辊、油墨、压印结构等均在柔印过程中互相影响、互相制约。因此，柔印是一种技术含量较高的工艺，目前，对国内来讲，胶印、凹印是相对成熟的印刷工艺，但预印印刷质量、视觉效果、印刷成本、印刷效率及利于环保等方面的综合性能却优于它们。（2）纸箱胶印。目前我国用于销售包装的高档瓦楞纸板包装绝大多数都为
13、胶印产品，胶版印刷的选用主要取决于瓦楞纸箱的生产批量、生产周期以及对印刷的要求。常规的胶印方式一般先用单张纸胶印机印刷瓦楞面纸，获得精美的图案，然后用单机复裱瓦楞。这个工艺在纸箱印刷质量上能取得很好的效果，印刷品非常精细，加网线数可达200线/英寸，制版容易，并且可以进行印刷表面后加工如覆膜、上光等，印刷质量稳定容易控制。但会产生另外的问题如工艺复杂，生产时间长，不适合采用联动生产，生产效率低下，印刷材料受限，幅面受限、生产成本高、纸箱强度低、废品率高，劳动强度大、生产所需场地大等缺点，这对批量很大的包装纸箱、尤其是出口产品的包装，便不能满足需要，这种印刷的使用已越来越少。近几年来，纸板的直接胶印工艺也在生产中得到应用，该工艺是将瓦楞纸板直接在特殊的胶印机上进行印刷，目前该技术在国外已经比较成熟，适合于加工薄型微瓦楞纸箱。该工艺既能保证纸箱的成型性和纸板强度，又能完成精美的面纸印刷，使其成为高档纸板包装的发展方向，但是
