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1、 工时计算方法（各机床工时、各工序工时）生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。为了提高生产效率，结合其定义，使工时定额更加合理、准确、科学，现结合本单位实际情况，参考国家相关政策标准，制定此工时计算方法。一锯床工时定额计算标准1工时计算公式：T=（kmT机+nT吊+T装卸）k2式中：km材料系数 n一次装夹工件数；n=1-2；k2次装夹工件数修正系数，k2=1（n=1）；k2=0.55（n=2）2机动时间：T机T机= kBH2021. 方料： 式中： H
2、- 板厚mmkB - 材料宽度系数，查下表B5050-8080-150150 kB 0.951.01.051.08T机=D2422棒料： 式中D棒料外径 mmT机=Dd02241000023. 管料： 式中d0管料内径；mmT机=HH0*B020800024.方管： 式中：H方管外形高mm；H0方管内腔高mm； B0方管内腔宽mm；T吊= L10003吊料时间：4装卸料时间及其它时间：T装卸=0.12+L+D1800840综上所述： 方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L）k2-0.00013 H0*B0 （min） 圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L）k2-0
3、.0001 d02 （min）n一次装夹工件数；n=1-2；k2次装夹工件数修正系数，k2=1（n=1）；k2=0.55（n=2）二剪板冲压折弯工时定额计算标准1.剪板工时定额计算方法T=k*（a + ba）3 剪板单件工时定额： a每块工时系数、见表b剪角次数剪板工时系数表L01001003003006006009009001200120015001500180018002100210024002400以上a0.50.60.70.80.911.11.21.31.5注：准备工时按100件基数计算，每件0.2，共计200分 剪板毛刺工时： T=0.3 + 处理长度/400 剪板校正 T校=k*T
4、 材料系数 K=11.52冲压 每冲一次工时规 格0100100300300500a0.30.40.53.折弯工时定额计算方法 折弯工时定额：t2=ai折弯工时定额系数表规格01001003003006006009009001200120015001500180018002100210024002400以上a0.50.60.70.80.91.01.11.21.31.5注：规格栏中，为折弯长度，a为每折一刀的工时 （理论计算：每刀0.15分折1.5=0.225+0.2=0.4250.5） 准备工时三风割焊接工时定额计算标准1风割工时板 厚V切割速度mm/min105001030 4003060
5、300 T风割=风割长度 3+1.5 V 公式： 修磨工时含补焊工时: T修磨= T风割 / 22焊接单件工时： T焊接=T工件装卸+T点焊+ T全焊2.1 装卸工件工时：T工件装卸=（T01+0.2n）B式中：T01装卸基本工时；（取T01=0.2）； n- 工件数 B- 重量系数（见表）2.2 点焊单件工时：T点焊= T02+0.1J+0.1N式中：T02点焊基本工时；J点焊数；N点焊时工件翻转次数；2.3. 全焊单件工时：T全焊= T03+0.1M+0.1N+L/200+0.2NC式中：T03全焊基本工时；M焊缝段数；N全焊时工件翻转次数；L-焊缝长 NC-焊接参数调节次数注：小件装卸与
6、点焊工时合并，统称点焊工时； 重量系数（B）重量05kg510kg1020kg2030kg3040kg4050kg5060kgB11.11.21.31.41.51.61、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.12、校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20分钟5、点焊螺母按0.5分钟一个四钻床工时定额1、T=kT机+ T装卸 其中k难度系数 有工差要求k=1.5 有深度要求k=1.1 扩孔及攻丝k=0.82、机动时间:T机L20406080100100.61.071.592.112.633.1510150.621.161.722
7、.282.843.4015250.761.422.112.793.484.1725350.971.812.693.574.455.3335501.422.653.935.226.517.8050601.813.375.016.658.299.93注：L/D8时，须另增排屑时间60%。3、装卸零件时间及辅助时间: T装卸LT装卸快速夹紧扳手夹紧2000.60.83001.01.45001.82.2吊车装卸810五磨床铣床工时定额计算标准1平面磨工时定额： 工作台单行程横向进给量 1624mm/次 工件运行行速度 8m/min磨一次行程工时 宽度长度505010010015015020020025
8、02503003003203000.511.522.533.530050010.71.21.72.22.73.23.75008000.91.41.92.42.93.43.980012001.11.62.12.63.13.64.12. 无心磨工时定额(含辅助工时)T=kdL120式中: L 单件被加工零件总长;kd直径系数,d16, kd=1.0; d16, kd=1.23铣端面工时板 厚切割速度mm/min(A)20602050 405070 30 加工段数系数B段 数系数 (B)1 32435465768 计算公式T=加工长度BA六。车床工时定额计算标准1 计算公式Tj工序= Tj装卸+Ti工步+0.2m=Tj装卸+kTi机动+0.2m式中： j 工序数； Tj装卸 第j道工序装卸工件的时间（含其它辅助时间）； i 走刀次数； Ti机动 第i次走刀机动时间； m 换刀次数； T机动=L=2.2Ldf*n100002粗车外圆机动时间： 考虑回程手动等辅助时间等：T粗外圆=T回程+T基本+ T机动=0.01L+0.3+kL=0.01L+0.3+3Ldf*n10000 吃刀深度按2.5 式中：L工件被车削的长度；mm；n=36*1000d f走刀量，mm/r；取f=0.4 n车床主轴转速；r/mim； T机动=L=3.9Ldf*n100003精车外圆机动时间：
