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1、数控铣数控铣/ /加工中心加工中心实操试题点评实操试题点评全国数控技能大赛全国数控技能大赛天津职业技术师范大学工程训练中心谭积明前言前言 为配合为配合“国家高技能人才培训培养工程国家高技能人才培训培养工程”，和技能型紧缺人才的培训方案，促进数控机床应和技能型紧缺人才的培训方案，促进数控机床应用水平的提高，劳动和社会保障部等六部委，先用水平的提高，劳动和社会保障部等六部委，先后成功组织了四届全国数控技能大赛后成功组织了四届全国数控技能大赛;教育部组教育部组织了每年一届全国职业院校数控技能大赛，通过织了每年一届全国职业院校数控技能大赛，通过比赛推出造就了一大批优秀高技能型人才。数控比赛推出造就了一
2、大批优秀高技能型人才。数控技能大赛，可以推动选手和数控应用相关人员探技能大赛，可以推动选手和数控应用相关人员探讨、研究数控加工中的技术、技能，摸索数控加讨、研究数控加工中的技术、技能，摸索数控加工中的规律。对于我国数控应用技术水平普及和工中的规律。对于我国数控应用技术水平普及和提高，起到很好示范和推动作用，数控技能大赛提高，起到很好示范和推动作用，数控技能大赛促进了数控技能水平的提升。促进了数控技能水平的提升。赛事简介赛事简介v数控铣数控铣/加工中心组共有来自加工中心组共有来自28个省市个省市404名选名选 手参加了实操比赛。手参加了实操比赛。v比赛用设备比赛用设备42台，职工组和教师组使用四
3、轴数台，职工组和教师组使用四轴数 控铣和四轴加工中心。控铣和四轴加工中心。v实操试题实操试题12套，由于赛前公布了实操试题，因套，由于赛前公布了实操试题，因 此提高了试题加工难度，工作量较前两届增加此提高了试题加工难度，工作量较前两届增加了了 约约20。竞赛内容竞赛内容竞赛考核三部分内容：竞赛考核三部分内容： 理论知识理论知识 30% 软件应用软件应用 10% 实际操作实际操作 60%命题分析命题分析 当今随着机械产品更新速度加快，零部件当今随着机械产品更新速度加快，零部件一体化程度不断提高，零件的形状日益复杂，一体化程度不断提高，零件的形状日益复杂，精度要求越来越高。精度要求越来越高。数控加
4、工已从工序分散转数控加工已从工序分散转向工序集中，当今数控加工一个重要特征是工向工序集中，当今数控加工一个重要特征是工艺复合。数控加工不仅仅是工序，而是全部工艺复合。数控加工不仅仅是工序，而是全部工艺过程。制造技术要与工艺紧密结合是数控应艺过程。制造技术要与工艺紧密结合是数控应用技术发展的必然趋势。用技术发展的必然趋势。数控技能大赛实操试数控技能大赛实操试题要素来源企业、教学、职业培训和鉴定实际，题要素来源企业、教学、职业培训和鉴定实际，但要高于具体零件加工。实操试题考点要素应但要高于具体零件加工。实操试题考点要素应具备，典型、集中、概括、突出和可操作等特具备，典型、集中、概括、突出和可操作等
5、特点。点。工艺复合工艺复合 工艺复合是集数控机床操作技术、工艺复合是集数控机床操作技术、工艺技术、工夹量刃具使用技术、编工艺技术、工夹量刃具使用技术、编程技术、测量技术、零部件程技术、测量技术、零部件 装配技术为一体的现代制造技术综装配技术为一体的现代制造技术综 合体现。合体现。实操试题考点构成v集中某些零部件图形要素加以集中、概括和提升组合考点。典型曲面加工；典型曲面加工；v参照企业零参照企业零部件中关键部位丰富中关键部位丰富考点。园弧直线园弧直线过渡曲面加工；过渡曲面加工；v根据根据组合夹具功能和选用的刀具特性设定考点。 形面和角度孔形面和角度孔加工；加工；v参照时尚图标装饰参照时尚图标装
6、饰考点。中国印和标识雕刻加工；中国印和标识雕刻加工；v采用较少零采用较少零件和配件，组合功能部件最终确定考点。回转定位功能部件 实操试题可分为结构部位、功能加工部位、精度实操试题可分为结构部位、功能加工部位、精度 加加工部位、装饰加工部位。工部位、装饰加工部位。 实操考核重点是：实操考核重点是：v紧密联系企业数控加工实际，典型零件结构要素，紧密联系企业数控加工实际，典型零件结构要素，零件特征明显，零件特征明显，试题造型新奇，功能试题造型新奇，功能动作新颖动作新颖。v四轴数控机床操作，突出多工序、多部位功加工。四轴数控机床操作，突出多工序、多部位功加工。v操作技能考点：熟练操作机床，快捷编程，灵
7、活使操作技能考点：熟练操作机床，快捷编程，灵活使 用刀具和夹具，零部件加工和装配。用刀具和夹具，零部件加工和装配。v数控加工工艺考点：功能部件图纸理解，合理的安数控加工工艺考点：功能部件图纸理解，合理的安排加工顺序，较复杂型面编程。排加工顺序，较复杂型面编程。 试题分别有两件试题分别有两件/套和三件套和三件/套两种，套两种，实操试题实操试题加工加工包括：平面、包括：平面、孔系、腔槽、曲面和雕刻加工。孔系加工孔系、腔槽、曲面和雕刻加工。孔系加工有：平行孔系、垂直孔系和螺纹加工等，试件外形零件有：平行孔系、垂直孔系和螺纹加工等，试件外形零件特征明显，本套试题外形带有明显回转部件特点，更具特征明显，
8、本套试题外形带有明显回转部件特点，更具模块化结构特征。模块化结构特征。 试件功能包括：转动定点定位，转动变直试件功能包括：转动定点定位，转动变直 线，最终实现定位，曲面贴合转动定位等。线，最终实现定位，曲面贴合转动定位等。 实操试题中实操试题中宏程序应用，从单一型面提升宏程序应用，从单一型面提升到圆弧直线型面和由内外正弦曲线构成的曲到圆弧直线型面和由内外正弦曲线构成的曲面加工，公式化曲面加工首次在数控大赛的面加工，公式化曲面加工首次在数控大赛的试题中出现。试题中出现。园弧直线过渡曲面内外正弦曲线构成的曲面 参照时尚图标装饰考点。参照时尚图标装饰考点。中国印图标雕刻加工中国印图标雕刻加工中国印图
9、标雕刻加工中国印图标雕刻加工, ,今今今今年是奥运年，奥运活动是全中国人们头等大事，数年是奥运年，奥运活动是全中国人们头等大事，数年是奥运年，奥运活动是全中国人们头等大事，数年是奥运年，奥运活动是全中国人们头等大事，数控大赛试题也要有奥运元素。用中国印图标控大赛试题也要有奥运元素。用中国印图标控大赛试题也要有奥运元素。用中国印图标控大赛试题也要有奥运元素。用中国印图标装饰装饰试试试试题，更能体现数控大赛试题时代感。题，更能体现数控大赛试题时代感。题，更能体现数控大赛试题时代感。题，更能体现数控大赛试题时代感。 多层结构、园锥型面、多层结构、园锥型面、型加工、筋格布局，型加工、筋格布局，各类零件
10、特征汇萃一体。各类零件特征汇萃一体。试题要素来源于生产实践，最终要服务于生产实践。 对称加工部位楼空结构特征，六边锥型面加工颇对称加工部位楼空结构特征，六边锥型面加工颇具数控加工特征。雕刻的箭头、数字和方向指示具数控加工特征。雕刻的箭头、数字和方向指示图案，增加了可视效果。图案，增加了可视效果。 试试件上部是典型的四轴加工部位，上端部端面曲线，园柱件上部是典型的四轴加工部位，上端部端面曲线，园柱面园弧槽和园柱面凸台等加工部位，都需要在四轴机床上完面园弧槽和园柱面凸台等加工部位，都需要在四轴机床上完成加工。园柱凸台上成加工。园柱凸台上2-8 8孔同孔同轴精度保证，上端面螺纹孔轴精度保证，上端面螺
11、纹孔加工都有新意。加工都有新意。 底座和本体实现插配后，转动本体顺时针旋底座和本体实现插配后，转动本体顺时针旋转转45度后，度后，8 8定位销可同时插入底座和本定位销可同时插入底座和本体。转动本体逆时针旋转体。转动本体逆时针旋转45度后，度后，8 8定位定位销可同时插入底座和本体。销可同时插入底座和本体。 螺堵在螺柱的螺旋槽内滑动，同时带动旋盖及中螺堵在螺柱的螺旋槽内滑动，同时带动旋盖及中心轴和锁紧环向下运动，罩盖转到心轴和锁紧环向下运动，罩盖转到71.616度时，度时，旋盖旋盖120度缺口推动键旋转，当旋盖转到度缺口推动键旋转，当旋盖转到82.246度度时，键将锁紧环锁住，实现定位。时，键将
12、锁紧环锁住，实现定位。 旋钮和基座贴合面是由内外两条正弦曲线构成的曲面。在三轴机床完成曲面加工，宏程序编制有创新，要求贴合面间隙均匀，不大于0.2mm，旋钮180度定位销能插入底座孔内，实现定位。 试件层次分明，加工部位多，平面加工中增加了要借助组试件层次分明，加工部位多，平面加工中增加了要借助组合夹具才能完成的角度平面和角度孔加工，多部位加工集合夹具才能完成的角度平面和角度孔加工，多部位加工集中反映了当今集成化零部件主要特征。中反映了当今集成化零部件主要特征。配合中有直线定位、配合中有直线定位、转动定位、转动定位、角度角度定位。定位。实操试题特点实操试题特点 实操试题没有过度追求试件复杂性和
13、加工实操试题没有过度追求试件复杂性和加工精度指标，重点突出了加工零件的部件化和精度指标，重点突出了加工零件的部件化和功能化。为实现特定机械功能，零件加工部功能化。为实现特定机械功能，零件加工部位有较大增加，加工中不仅要保证零件自身位有较大增加，加工中不仅要保证零件自身的尺寸精度和位置精度，更重要是要保证零的尺寸精度和位置精度，更重要是要保证零件之间相互位置的准确性。件之间相互位置的准确性。第三届全国数控技能大赛决赛试题试题XJ-B03点评点评vXJ-B03XJ-B03是一套结构较复杂的实操试题，零件加工内容比较多，加工工是一套结构较复杂的实操试题，零件加工内容比较多，加工工作量较大，需要多次装
14、夹才能完成加工，包括底座和本体配合部位加作量较大，需要多次装夹才能完成加工，包括底座和本体配合部位加工，圆周部位槽形加工，孔系和螺纹加工，平面和圆周刻线、刻字加工，圆周部位槽形加工，孔系和螺纹加工，平面和圆周刻线、刻字加工等。该试题突出考核工艺能力、突出配合要求，试题涵盖多项新工工等。该试题突出考核工艺能力、突出配合要求，试题涵盖多项新工艺方法。艺方法。v本套实操试题加工关键是：基座多方位四轴加工，由于受到转台限制本套实操试题加工关键是：基座多方位四轴加工，由于受到转台限制工件定位、压紧、加工都有难度。此外还增加了刻线和方向指示雕刻工件定位、压紧、加工都有难度。此外还增加了刻线和方向指示雕刻加
15、工，这是数控铣加工，这是数控铣/ /加工中心机床一种特殊的加工方法。在零件精细加加工中心机床一种特殊的加工方法。在零件精细加工和装饰加工中，雕刻是主要加工手段。工和装饰加工中，雕刻是主要加工手段。基座本体配合要求：1、基座与本体插配后，其总高度应满足图纸要求。2、插配后，转动本体，可完成90度正反方向旋转，并可在正负双向极限位置插入定位销。图图 纸纸毛毛 坯坯基座毛坯本体毛坯图纸分析图纸分析v基座零件加工项目包括平面、销孔、斜面、基座零件加工项目包括平面、销孔、斜面、型腔、凸台、圆弧面，侧向有型槽、圆弧面、型腔、凸台、圆弧面，侧向有型槽、圆弧面、平面、销孔、方向箭头等，其配合尺寸是加平面、销孔
16、、方向箭头等，其配合尺寸是加工的重点。斜面、圆弧面、是本套试题中的工的重点。斜面、圆弧面、是本套试题中的宏程序考点。侧向加工内容需用四轴加工。宏程序考点。侧向加工内容需用四轴加工。v本体零件加工项目包括平面、销孔、沉孔、本体零件加工项目包括平面、销孔、沉孔、型腔、螺纹孔等，侧向有圆槽、凸凹圆弧面、型腔、螺纹孔等，侧向有圆槽、凸凹圆弧面、销孔、圆柱面等其配合尺寸亦是加工的重点。销孔、圆柱面等其配合尺寸亦是加工的重点。节点坐标图要点 节点坐标图中给出了所有需要计算的节节点坐标图中给出了所有需要计算的节点，供选手编程加工使用，主要是为了节点，供选手编程加工使用，主要是为了节省选手的计算时间。一般数控
17、比赛常采用省选手的计算时间。一般数控比赛常采用的出题方式。的出题方式。评分标准评分标准 拿到试题应注意评分标准：拿到试题应注意评分标准：v从评分表中可以看出各加工要素的分值，重点部从评分表中可以看出各加工要素的分值，重点部位及要素，分值明显偏高，加工中应重点保证。位及要素，分值明显偏高，加工中应重点保证。v评分表是快速阅读图纸的辅助手段，一般零件图评分表是快速阅读图纸的辅助手段，一般零件图的评分表是以零件结构位置为顺序编排，通过评的评分表是以零件结构位置为顺序编排，通过评分表可以快速区分出各次装夹所加工的内容。分表可以快速区分出各次装夹所加工的内容。v配合尺寸及与配合相关的各个零件加工尺寸占有
18、配合尺寸及与配合相关的各个零件加工尺寸占有的配分比例比较大，需重点保证。的配分比例比较大，需重点保证。加工技术条件加工技术条件v机床：（3+1）四轴立式加工中心 机床厂：大连机床厂、北京机电院 数控系统：FAUNC、西门子、华中世纪星、广州数控v夹具：平口虎钳、三爪卡盘、组合夹具v刀具清单 : (见大赛文件）v量具清单 : (见大赛文件）v辅件清单 : (见大赛文件）刀柄及刀具刀柄及刀具v32、 20机夹立铣采用侧固刀柄v、10 、6等立铣刀采用强力弹簧夹套刀柄等立铣刀采用强力弹簧夹套刀柄v8球头刀采用热装刀柄v8铰刀采用弹簧夹套刀柄vM61.25螺纹铣刀强力弹簧夹套刀柄v刻线刀采用弹簧夹套刀
19、柄v钻头采用钻夹刀柄 实操应试简要过程： 读图确定加工部位粗定加工顺序确定精度保证措施装夹工件确定零点选择刀具编制加工程序输入加工程序验证加工程序单段加工切削参数适时调整加工精度自检加工结束竞赛内容竞赛内容 进入比赛现场有30分钟左右加工准备时间。在这段时间里，选手要清点检查赛场提供的各种工具及辅具，要检查机床是否处于正常状态。与此同时，结合试件毛坯读懂图纸。首先要看清装配图的配合形式和技术要求，明确主次配合试件。根据装夹形式确定应试工艺方案；确定首先加工工件；结合图纸和评分表，看清零件图加工部位相关尺寸。工准备阶段 借助找正工具，找正平口钳固定钳口Y轴坐标位置，用高度一致垫铁安装工件。轻夹工
20、件，用胶木锤，轻敲工件上面，检查工件和垫铁接触状态，确认后夹紧，再次检查工件和垫铁接触状态。确定无误后，此时为工件装夹完成。工件找正与夹紧 X轴坐标系的设定是利用数控机床主轴的回转精度和杠杆表的灵敏度，工件取中的方法获得。Y轴坐标系零点的初设在平口钳的固定钳口处，再根据图纸要求进行坐标平移设定每一加工形状的Y轴坐标零点。（ Y轴坐标系零点的初设值，可记录在G55坐标系中）坐标系的设定刀具准备 选手要根据训练中掌握的规律和经验，加工前应检查所用刀具、裝夹状态，一次把所有刀对好，并设定相关参数。不推荐用一把刀对一把刀做法。 对刀具使用，要兼顾粗精加工分开原则，防止精加工刀具过早的磨损。机夹立铣刀，
21、由于有螺旋升角，铣刀侧刃直线性不好，不适合精加工；整体硬质合金刀，侧刃直线性好，精度高，适合精加工用。粗加工阶段，尽可能不用整体硬质合金铣刀，以备精加工用。刀具的典型加工内容v32机夹立铣刀平面粗精加工，外轮廓粗加工。v20机夹立铣刀内外轮廓半精加工，腔槽底面精加工。v10整体硬质合金立铣刀内外轮廓精加工， 螺纹底孔精加工。v6球头刀圆弧面加工，点钻8H7孔位。v7.5钻头预钻8H7孔。v6合金立铣刀, 精铣8H7孔及部分内外轮廓精加工。v8H7铰刀精铰8H7孔。v螺纹铣刀铣螺纹。切削参数选择切削参数选择 v主轴转速主轴转速SS=1000v/d 式中 S主轴转速，r/min v切削速度，mm/
22、min d刀具直径，mmv进给速度进给速度F F=fsz 式中 F进给速度，mm/min f每刃进给量，mm/刃 S主轴转速，r/min z刀具的刃数v3232机夹立铣刀：端铣机夹立铣刀：端铣V=200V=200250m/min250m/min，单齿进给量，单齿进给量0.090.090.15mm/r0.15mm/r。（。（S=20002500 F=350750S=20002500 F=350750）v2020机夹立铣刀：机夹立铣刀：V=200m/minV=200m/min，端铣单齿进给量，端铣单齿进给量0.08mm/r0.08mm/r，侧铣，侧铣单齿给进量单齿给进量0.07mm/r0.07mm
23、/r。 （S=3000 F=500S=3000 F=500）v螺纹铣刀：螺纹铣刀：V=45m/minV=45m/min，单齿给进量，单齿给进量0.035mm/r0.035mm/r。 （S=1200 F=150S=1200 F=150）v7.57.5高速钢钻头，高速钢钻头，V=30m/minV=30m/min，进给量，进给量0.10.10.17mm/r0.17mm/r。v2020机夹立铣刀：扩孔机夹立铣刀：扩孔V=100m/minV=100m/min，单齿进给量，单齿进给量0.08mm/r0.08mm/r。v1010整体硬质合金立铣刀：精铣孔整体硬质合金立铣刀：精铣孔V=150m/minV=15
24、0m/min，单齿进给量，单齿进给量0.05mm/r0.05mm/r。 （S=4000 F=500S=4000 F=500）v8H78H7铰刀：铰刀：V=15m/minV=15m/min，进给量，进给量0.16mm/r0.16mm/r。（。（S=400 F=150S=400 F=150）v66合金立铣刀：精铣孔合金立铣刀：精铣孔V=150m/minV=150m/min，单齿进给量，单齿进给量0.035mm/r0.035mm/r。 （S=5000 F=550S=5000 F=550）v66球头刀：球头刀：V=150m/minV=150m/min，单齿进给量，单齿进给量0.05mm/r0.05mm
25、/r。 （S=5000 F=800S=5000 F=800）v应试编程水平决定加工效率和精度，编程应应试编程水平决定加工效率和精度，编程应以小模块化程序为主，粗精加工可以用宏指以小模块化程序为主，粗精加工可以用宏指令划分，循环中背吃刀量、重复次数、精加令划分，循环中背吃刀量、重复次数、精加工余量，都可以用宏指令来实现。这样编程工余量，都可以用宏指令来实现。这样编程效率高。应试现场不要编制过长程序，既费效率高。应试现场不要编制过长程序，既费时间又不便于检查。时间又不便于检查。v程序编制时，当被加工形状对称时，可利用程序编制时，当被加工形状对称时，可利用坐标系旋转或镜像功能，熟练使用坐标系平坐标系
26、旋转或镜像功能，熟练使用坐标系平移或局部坐标系，从而达到简化程序的目的。移或局部坐标系，从而达到简化程序的目的。编程准备v最合理的工艺方案v最佳刀具路径v最有效精度保证v最短的加工时间高效加工 数控加工有些型面尺寸是靠程序和机床精度保证，因此加工精度自检非常重要。比赛现场提供了杠杆表等量具，借助零件外形和基准孔等部位可以对孔距、型腔、外形尺寸等进行自检，以确定最终尺寸。在配合尺寸中要保证有最小间隙，不做无间隙配合尺寸，一般情况下做到中差以上。加工精度自检基座零件加工分析：基座零件加工分析：平口钳装夹，以26H726H7孔定位，加工基座底面上转台加工基座圆周部位。(加工向心孔、腰形槽、平面、刻线
27、和方向指示） 平口钳装夹，以26H726H7孔定位，加工正面部位，保证加工精度。加工工艺分析加工工艺分析基座零件加工分析：基座零件加工分析：平口钳装夹，以外圆定位，加工本体顶部槽、圆弧、对称面、螺纹上转台加工本体圆周部位。平口钳装夹，以26H726H7孔定位，加工底面部位，保证配合精度。加工工艺分析加工工艺分析 加工8H7销孔时，钻孔前用6球头刀引孔，因为球头刀横刃过中心，球窝能起到定中心作用。铰孔前应用6铣刀修正，以保证孔位精度和孔精度。v螺纹铣削是本次比赛的又一考点，着重强调螺纹铣削工艺，在加工M241.5右旋螺纹时，试题提示选手，编制切入/切出加工程序段，应选择螺旋线插补方式。由于选择刀
28、具直径较小，因此切入/切出中的进给速度，要加以控制。v螺纹铣削加工的原理是机床进行螺旋线插补的同时进行铣削，即机床在XY轴平面内作圆弧插补的同时，Z轴作相应的直线插补，形成与被加工螺纹螺距一致的螺旋线，在螺纹铣削中，机床的运行轨迹是螺旋线，机床的进给量、主轴转速与螺纹的螺距无关。所以在切削过程中可以实时调整机床的进给量和主轴参数。螺纹铣削螺纹铣削从顶部到底部顺铣从顶部到底部顺铣左旋螺纹左旋螺纹从底部到顶部逆铣从底部到顶部逆铣左旋螺纹左旋螺纹 从顶部到底部逆铣从顶部到底部逆铣右旋螺纹右旋螺纹 从底部到顶部顺铣从底部到顶部顺铣右旋螺纹右旋螺纹90入刀入刀 (1/4圆弧切入切出圆弧切入切出)接近预钻
29、孔接近预钻孔沿中心线沿中心线进到底部进到底部调整插补调整插补圆弧半径，圆弧半径，切向切入，切向切入，刀具升刀具升1/4螺距螺距1/4P360圆周运动圆周运动和刀具轴和刀具轴向进给同步向进给同步1P刀具沿刀具沿1/4圆弧切出圆弧切出1/4P刀具移刀具移出螺纹孔出螺纹孔螺纹铣削注意事项：v注意控制底孔直径v切入圆尽量接近底孔直径v注意入刀方向v注意重复切削起刀点的一致性vZ轴方向进给与螺距的一致性全国全国数控技能大赛数控技能大赛展望展望要密切关注要密切关注数控技术发展趋势，数控技术发展趋势，要要紧跟数紧跟数控技术潮流尽可能多的在实操试题中展现当控技术潮流尽可能多的在实操试题中展现当今数控加工工艺新
30、的理念，数控机床新的操今数控加工工艺新的理念，数控机床新的操作和编程方法。作和编程方法。强化强化数控加工工艺复合技术，完善试题功数控加工工艺复合技术，完善试题功能化部件化特征，引导选手创新意识探讨数能化部件化特征，引导选手创新意识探讨数控加工新技术。控加工新技术。紧密联系企业生产实际，突出行业典型特紧密联系企业生产实际，突出行业典型特征的加工要素，增强选手在数控加工中质量征的加工要素，增强选手在数控加工中质量意识。意识。突出工艺能力的综合应用和考核。即考核功突出工艺能力的综合应用和考核。即考核功能部件总体工艺把握的能力，考核单个零件能部件总体工艺把握的能力，考核单个零件加工工艺制定的能力，考核
31、工艺对精度保障加工工艺制定的能力，考核工艺对精度保障的能力，考核现场应变能力，考核灵活调整的能力，考核现场应变能力，考核灵活调整工艺方法的能力工艺方法的能力进一步加强和引导在多轴数控加工中的机床进一步加强和引导在多轴数控加工中的机床操作、工艺制定和程序编制等方面的考核，操作、工艺制定和程序编制等方面的考核，建议在第四届大赛职工组和教师组中能使用建议在第四届大赛职工组和教师组中能使用五轴数控机床和相关软件，在学生组使用四五轴数控机床和相关软件，在学生组使用四轴数控机床和相关软件。在实操竞赛中，应轴数控机床和相关软件。在实操竞赛中，应体现手工编程和自动编程并重。鼓励使用国体现手工编程和自动编程并重
32、。鼓励使用国产多轴数控系统。产多轴数控系统。结束语结束语 当今数控机床发展非常迅速，高速、高当今数控机床发展非常迅速，高速、高精、高效、多轴、复合是主要发展趋势，发精、高效、多轴、复合是主要发展趋势，发展现代制造业离不开数控应用技术，展现代制造业离不开数控应用技术，数控大数控大赛为选手们提供了展示才华的极好机会，也赛为选手们提供了展示才华的极好机会，也为选手搭建互相交流平台，赛场上选手们奋为选手搭建互相交流平台，赛场上选手们奋力拼搏，赛场下切磋技艺，共同提高数控技力拼搏，赛场下切磋技艺，共同提高数控技能水平。数控大赛开拓了选手视野，提高调能水平。数控大赛开拓了选手视野，提高调动了广大职工特别是青年职工学技术练技能动了广大职工特别是青年职工学技术练技能的积极性，推动了我国数控应用技术发展，的积极性，推动了我国数控应用技术发展，造就大批高水平数控应用人才，造就大批高水平数控应用人才，不断把数控不断把数控应用技术推向新的高度。应用技术推向新的高度。
