5s管理基础知识培训语文

《5s管理基础知识培训语文》由会员分享，可在线阅读，更多相关《5s管理基础知识培训语文（66页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、5S管理管理基础知识培训基础知识培训第一章：第一章：5S 基本概编基本概编第二章：第二章：5S的解释的解释第三章：推行第三章：推行5S的理由、作用和目的的理由、作用和目的第四章：第四章： 5S 与管理合理化关系与管理合理化关系第五章：第五章： 5S 中整理整顿执行技巧中整理整顿执行技巧第六章：定置管理的实施第六章：定置管理的实施第七章：第七章： 5S活动的流程活动的流程第一章第一章 5S 基本概编基本概编1)1)我们在工作中常常会出现以下我们在工作中常常会出现以下“症状症状”：a) a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥急等要的东西找不到，心里特别烦燥c) c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又

2、舍不得，不处理没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间又占用空间d) d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪工作台面上有一大堆东西，理不清头绪b) b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感e) e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻f) f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g) g) 制订好的计划，事务一忙就制订好的计划，事务一忙就“延误延误”了了h) h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长

3、期不用的物品，占用大量空间；长期不用的物品，占用大量空间；i) i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；用的物品同时存放，活动场所变得很小；j) j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 解决上述解决上述“症状症状”的良方的良方推行推行5S 5S 管理。管理。 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。情绪就会受到影响，大大降低工作效率。2) 5S 2) 5S 之来源之来源 5S 5S 管理源于日本，指

4、的是在生产现场，对材管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。全球的成功之处。 整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S S，所，所以日本人又称之为以日本人又称之为5S5S，近年来，随着人们对这一活近年来，随着人们对

5、这一活动的不断深入认识，动的不断深入认识，5S5S加上加上安全安全就变成了就变成了6S6S，加上，加上节约节约就变成就变成7S7S，加上加上服务服务就变成就变成8S8S，再加上再加上顾客满顾客满意意就变成了就变成了9S9S。 生产已够忙了，还顾得上生产已够忙了，还顾得上5S5S？ 实施实施5S5S能帮我们赚多少钱？能帮我们赚多少钱？ 5S5S要进行到什么程度才算成功？要进行到什么程度才算成功？ TQC和5S内容的比较5S5S的十帖强心剂的十帖强心剂 高阶支持高阶支持 全员了解全员了解 团队作战团队作战 明确目标明确目标 合理考核合理考核 渐进推动渐进推动 运用技巧运用技巧 心动文宣心动文宣 引

6、用外力引用外力 持续活动持续活动人的素养和习惯，是一个过程。人的素养和习惯，是一个过程。丰田公司的丰田公司的“三阶段法三阶段法”: : 一、企业初始阶段的理念一、企业初始阶段的理念 人之初，性本懒，要他做，制度管人之初，性本懒，要他做，制度管 三、企业成熟阶段的理念三、企业成熟阶段的理念 人之初，性本善，你和我，一起干人之初，性本善，你和我，一起干 二、企业成长阶段的理念二、企业成长阶段的理念 人之初，性本勤，激励他，土成金人之初，性本勤，激励他，土成金第二章第二章 5S的解释的解释1) 5S 1) 5S 是什么？是什么？整理整理整顿整顿清理清理清扫清扫素养素养d) d) 清洁：维持以上整理、

7、整顿、清扫后的局面，使清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使 工作人员觉得整洁、卫生；工作人员觉得整洁、卫生；e) e) 素养：通过进行上述素养：通过进行上述4S 4S 的活动，让每个员工都自的活动，让每个员工都自 觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习 惯，做到惯，做到“以公司为家、以公司为荣以公司为家、以公司为荣”的地的地 步。步。a)a)整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保 留有用的东西，撤除不需要的东西；留有用的东西，撤除不需要的东西；b) b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，整顿：把要用的东西

8、，按规定位置摆放整齐， 并做好标识进行管理；并做好标识进行管理；c) c) 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场 无垃圾，无污秽状态；无垃圾，无污秽状态；2 ) 5S 2 ) 5S 之名词释解之名词释解“工作环境工作环境”包括：包括：a) a) 公司周边、外围；公司周边、外围；b) b) 公司房屋建筑的本身；公司房屋建筑的本身；c) c) 办公室；办公室；d) d) 空地、马路；空地、马路；e) e) 机器、设备及其配置；机器、设备及其配置；f) f) 工作场所；工作场所；g) g) 仓库场地；仓库场地；h) h) 通风；通风；i) i) 照明；照明

9、；j) j) 温湿度。温湿度。 即工作环境为所有公司内外有形设备和无即工作环境为所有公司内外有形设备和无形条件的总称。因此，整理、整顿则是将上形条件的总称。因此，整理、整顿则是将上列工作环境设法整理、清洁使一切物品都能列工作环境设法整理、清洁使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都感受到明朗愉快的气氛，都感受到明朗愉快的气氛， 从而满足人们的从而满足人们的心理需要，达到提高效率心理需要，达到提高效率。 再将不需要的人、事、物加以处理。需再将不需要的人、事、物加以处理。需对对“留之无用，弃之可惜留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，的观念予以突破

10、，必须挑战必须挑战“整理是彻底把需要与不需要的人、整理是彻底把需要与不需要的人、事、物分开，好不容易才做出来的事、物分开，好不容易才做出来的”、“丢丢了了好浪费好浪费”、“可能以後还有机会用到可能以後还有机会用到”等传等传统统观念。观念。3)整理整理整理是改善生产现场的第一步整理是改善生产现场的第一步 其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类；其次，对於现场不需要的物品，诸如用剩的材分类；其次，对於现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工

11、人个人生活用品等，、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等，要坚决清理出现场。要坚决清理出现场。整理的目的是：整理的目的是： 改善和增加作业面积：现场无杂物，行道通畅，提改善和增加作业面积：现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利於减少库存，节约资金。利於减少库存，节约资金。4)4)整顿整顿 整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对 生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆 放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简

12、洁放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简洁 有效的规章、制度、流程下完成事务。简言之，整顿有效的规章、制度、流程下完成事务。简言之，整顿 就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到 定位、定品、定量。定位、定品、定量。 生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，创造整齐的工作环境有利於提高工作效率工作然，创造整齐的工作环境有利於提高工作效率工作地合理布置。地合理布置。 抓住了上述三个要点，就可以制作看板，做到抓住了上述三个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的物品的放置方目视管

13、理，从而提炼出适合本企业的物品的放置方法，进而使该方法标准化。法，进而使该方法标准化。 清扫是把工作场所打扫干净，对出现异常的清扫是把工作场所打扫干净，对出现异常的设备立刻进行修理，使之恢复正常。清扫过程是设备立刻进行修理，使之恢复正常。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除掉，或者标示出来放在仓库之中。清扫活动的重掉，或者标示出来放在仓库之中。清扫活动的重点是必须按照企业具体情况决定清扫对像，清扫点是必须按照企业具体情况决定清扫对像，清扫人员，清扫方法，准备清扫器具，实施清扫的步人员，清扫方法，准备清扫器具，实施清扫的步骤，方能真正起到效果

14、。骤，方能真正起到效果。5)清扫清扫 现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变得脏乱。脏乱会使设备精度丧失，故障等，从而使现场变得脏乱。脏乱会使设备精度丧失，故障多发，从而影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏乱的多发，从而影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏乱的现场更会影响人们的工作情绪。因此，必须通过清扫活动现场更会影响人们的工作情绪。因此，必须通过清扫活动来清除那些杂物，创建一个明快、舒畅的工作环境，以保来清除那些杂物，创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。证安全、优质、高效率地工作。清扫活动应遵循下列

15、原则：清扫活动应遵循下列原则： 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；而不要依赖他人，不增加专门的清扫工； 对设备的清扫要着眼於对设备的维护保养，清对设备的清扫要着眼於对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；扫设备要同设备的点检和保养结合起来； 清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以排除，不能听之任之。取措施加以排除，不能听之任之。 6)6)清洁清洁 清洁

16、是在整理、整顿、清扫之後，认真维护、保持清洁是在整理、整顿、清扫之後，认真维护、保持完善和最佳状态。在产品的生产过程中，永远会伴随着完善和最佳状态。在产品的生产过程中，永远会伴随着没用的物品的产生，这就需要不断加以区分，随时将它没用的物品的产生，这就需要不断加以区分，随时将它清除，这就是清洁的目的。清除，这就是清洁的目的。 清洁并不是单纯从字面上进行理解，它是对前三项活动清洁并不是单纯从字面上进行理解，它是对前三项活动的坚持和深入，从而消除产生安全事故的根源，创造一个良的坚持和深入，从而消除产生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作。这对企业提高生产效好的工作环境，使员工能

17、愉快地工作。这对企业提高生产效率，改善整体的绩效有很大帮助。率，改善整体的绩效有很大帮助。清洁活动实施时，需要秉持三个观念：清洁活动实施时，需要秉持三个观念： 只有在只有在“清洁的工作场所才能生产出高效率、高品质清洁的工作场所才能生产出高效率、高品质 的产品的产品”；清洁是一种用心的行动，千万不要只在表面上下功夫；清洁是一种用心的行动，千万不要只在表面上下功夫；清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前後的工作。清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前後的工作。清洁活动的要点则是：清洁活动的要点则是： 坚持坚持“3 3不要不要”的原则的原则即不要放置不用的东西，即不要放置不用的东西，不要弄乱，不

18、要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁，工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做样需要清洁，工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。到精神上的清洁。 素养是指养成良好的工作习惯，遵守纪律，努力提素养是指养成良好的工作习惯，遵守纪律，努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，营造团队精神。这是营造团队精神。这是5S5S活动的核心。没有人员素质的提活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，也不能持续下去。因高，各项活动就不能顺利开展，也不能持续下去。因此，实施此

19、，实施5S5S实务，要始终着眼於提高人的素质。实务，要始终着眼於提高人的素质。7)素养素养5S活动始於素质，也终於素质。活动始於素质，也终於素质。 在开展在开展5S5S活动中，要贯彻自我管理的原活动中，要贯彻自我管理的原则。创造良好的工作环境，不能指望别人来则。创造良好的工作环境，不能指望别人来代为办理，而应当充分依靠现场人员来改善。代为办理，而应当充分依靠现场人员来改善。 在在5S5S的实际推行过程中，很多人常常混淆的实际推行过程中，很多人常常混淆“整整理理”与与“整顿整顿”、“清扫清扫”和和“清洁清洁”等概念，为了使等概念，为了使5S5S得以得以迅速推广传播，很多推进者想了各种各样的方法来

20、迅速推广传播，很多推进者想了各种各样的方法来帮助理解记忆，如漫画、顺口溜、快板等。用简短帮助理解记忆，如漫画、顺口溜、快板等。用简短语句来描述语句来描述5S5S，主要的目的就是方便每一个人的记，主要的目的就是方便每一个人的记忆。忆。8) 5S 活动的重点：活动的重点： 整理、整顿、清扫、清洁的对象是整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地场地”， “ “物品物品”。修养的对象则是修养的对象则是人人，而，而“人人”是企业最重要的资源，我们是企业最重要的资源，我们可可以从以从“企业企业”的的“企企”字中分析人在企业中的重要，所谓字中分析人在企业中的重要，所谓“企企”字是由字是由“人人” ” 和和“止止

21、”组成，组成，“人人”走了企业也就停走了企业也就停“止止”，所以，所以在企业经营中，人的问题处置得好，人心稳定，企业就兴在企业经营中，人的问题处置得好，人心稳定，企业就兴旺发达。旺发达。素养素养 在在5S 5S 活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细锁单调的动作摆好，设备擦干净，最主要的是通过细锁单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（公司纪律

22、、公司规定、习惯，进而能依照规定的事项（公司纪律、公司规定、各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。有高尚情操的真正优秀员工。 总总之之，5S 5S 活活动动是是种种人人性性素素质质的的提提高高，道道德德修修养养的的提提升升，最最终终目目的的在在于于“教育教育”, ,培育新培育新“人人”。 第三章第三章 推行推行5S活动活动的理由、作用和目的的理由、作用和目的a) 影响人们的工作情绪；影响人们的工作情绪；b) 造成职业伤害，发生各种安全事故；造成职业伤害，发生各种安全事故；c) 降低设备的精度及使用寿命；降低设备的精

23、度及使用寿命；d) 由于标识不清而造成误用；由于标识不清而造成误用；e) 影响工作和产品质量。影响工作和产品质量。 实践证明实践证明5S 推行不良，会产生下列不良后果：推行不良，会产生下列不良后果：1) 推行推行5S 的理由的理由2) 2) 推行推行5S 管理的作用管理的作用 a)提供一个舒适的工作环境；提供一个舒适的工作环境；b)提供一个安全的作业场所；提供一个安全的作业场所；c)塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和 敬业精神；敬业精神；d) 稳定产品的质量水平；稳定产品的质量水平；e) 提高工作效率降低消耗；提高工作效率降低消耗；f) 增加设

24、备的使用寿命减少维修费用。增加设备的使用寿命减少维修费用。3) 3) 推行推行5S5S管理的目的管理的目的 a) a) 员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；b) b) 提高土气；提高土气；c) c) 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；d) d) 资源得以合理配置和使用，减少浪费；资源得以合理配置和使用，减少浪费；e) e) 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；f) f) 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；通道畅通无阻

25、，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；g) g) 为其他管理活动的顺利开展打下基础。为其他管理活动的顺利开展打下基础。第四章第四章 5S 与管理合理化关系与管理合理化关系 整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养管理要与管理要与不要的东不要的东西西减少时间减少时间的浪费的浪费提高设备提高设备效益效益维持工作维持工作场所整洁场所整洁养成良好养成良好的工作习的工作习惯惯减少空间浪费，提高物品存储器的利用率做好产前准备，缩短换线时间，提高作业效率减少设备故障，落实维护保养，消除异常事故提高产品品位，提升公司形象，消除污染源，提升人员工效消除突发故障，推介高尚情操，养成自主管理习惯管理合理化第五章第五章

26、 5S 中整理整顿中整理整顿执行技巧执行技巧 1、 整理整理(1)(1)定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留 有用的东西，撤除不需要的东西有用的东西，撤除不需要的东西 。(2)(2)对象：主要在清理现场被占有而无效用的对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间空间” ” 。(3)(3)目的：清除零乱根源，腾出目的：清除零乱根源，腾出“空间空间”，防止材料，防止材料的的 误用、误送，创造一个清晰的工作场所。误用、误送，创造一个清晰的工作场所。(4)零乱的根源，主要来源于：零乱的根源，主要来源于：a) a) 未及时舍弃无用的物品；未及时舍弃无用的物品

27、；b) b) 未将物品分类；未将物品分类；c) c) 未规定物品分类标准；未规定物品分类标准；d) d) 未规定放置区域、方法；未规定放置区域、方法；e) e) 未对各类物品进行正确标识；未对各类物品进行正确标识；f) f) 不好的工作习惯；不好的工作习惯；g) g) 未定期整顿、清扫。未定期整顿、清扫。(5)腾出空间整理地方和对象主要表现在：腾出空间整理地方和对象主要表现在：a) 存物间、框、架；存物间、框、架；b) 文件资料及桌箱柜；文件资料及桌箱柜；c) 零组部件、产品；零组部件、产品；d) 工装设备；工装设备；e) 仓库、车间、办公场所、公共场所；仓库、车间、办公场所、公共场所；f)

28、室外；室外；g) 室内外通道；室内外通道；h) 门面、墙面、广告栏等。门面、墙面、广告栏等。(6)(6)整理的实施方法整理的实施方法 深刻领会开展的目的，建立共同认识深刻领会开展的目的，建立共同认识a) a) 确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费b) b) 向全体员工宣讲，取得共识向全体员工宣讲，取得共识c) c) 下发整理的措施下发整理的措施d) d) 规定整理要求规定整理要求(7)对工作现场进行全面检查，检出那些东西是不需要和对工作现场进行全面检查，检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求：多余的具体检查要求：a) a) 办公场地检查内容：（包括现场

29、办公桌区域）办公场地检查内容：（包括现场办公桌区域） 办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等；月历等；b) b) 地面检查内容：（物别注意内部、死角）地面检查内容：（物别注意内部、死角） 机器设备大型工模具类、不良的半成品、材料、置放机器设备大型工模具类、不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件；粘接剂，垃圾

30、筒，纸屑、竹签、小部件； c) 室外检查内容：室外检查内容： 堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱；废品、杂草、扫把、拖把、纸箱；d) 工装架上检查内容：工装架上检查内容： 不用的工装、损坏的工装、其它非工不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手套、酒精等消耗品、装之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工装（箱）是否合用；工装（箱）是否合用；e) 仓库检查内容：仓库检查内容： 原材料、导料、废料、储存架、原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板；柜、箱子、标识牌、标签、垫板；f) 天花板检查内

31、容：天花板检查内容： 导线及配件、蜘蛛网导线及配件、蜘蛛网 尘网、单位部门指尘网、单位部门指示牌、照明器具。示牌、照明器具。(8)制定制定“需要需要”与与“不需要不需要”标准（三步）标准（三步） 工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是确认，判明哪些是“要要”哪些是哪些是“不要的不要的”。 根据上面的确认，订出整理根据上面的确认，订出整理“需要需要”与与“不需不需要要”标准表，标准表，员工根据标准表实施员工根据标准表实施“大扫除大扫除” (9)不需品的处理不需品的处理 实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢实施分类：依分类的种类

32、，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。掉，该集中保存的由专人保管。(10) 开展整理活动应注意事项开展整理活动应注意事项a) a) 虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场；而不搬又留在现场；b) b) 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；c) c) 一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任；担这个责任；d) d) 为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平

33、了。2 整顿整顿 （1） 定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐， 并做好标识进行管理；并做好标识进行管理；（2）对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所）对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所（3）目的：定置存放，实现随时方便取用）目的：定置存放，实现随时方便取用不方便取用的情况举例说明：不方便取用的情况举例说明：a) a) 多种物品混放，未分类，难以寻找；多种物品混放，未分类，难以寻找；b) b) 物品存放未定位，不知道何处去找；物品存放未定位，不知道何处去找；c) c) 不知道物品的名称，盲目寻找；不知道物品的名称，盲目寻找；d) d) 不知

34、道物品的标识规则，须查对；不知道物品的标识规则，须查对；e) e) 物品无标识，视而不见；物品无标识，视而不见；f) f) 存放地太远，存取费时；存放地太远，存取费时；g) g) 不知物品去向，反复寻找；不知物品去向，反复寻找；h) h) 存放不当，难以取用；存放不当，难以取用；i) i) 无适当的搬运工具，搬运困难；无适当的搬运工具，搬运困难；j) j) 无状态标识，取用了不适用的物品等。无状态标识，取用了不适用的物品等。（4） 整顿的实施方法整顿的实施方法 整顿的主要对象在整顿的主要对象在“场所场所”而工作场所最而工作场所最大大的时间浪费是在的时间浪费是在“准备工作时间准备工作时间”， 在

35、工作中在工作中“选择选择”和和“ “ 寻找寻找”花费一定的时间。所以，花费一定的时间。所以，要想要想消除消除“选择选择”和和“寻找寻找”带来的时间浪费必须带来的时间浪费必须做到做到以下几点：以下几点： a) a) 经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；b) b) 依使用频率，来决定放置场所和位置；依使用频率，来决定放置场所和位置；c) c) 用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；d) d) 不许堵塞通道；不许堵塞通道；e) e) 限定高度堆高；限定高度堆高；f) f) 不合格品隔离工作现场；不合格品隔离

36、工作现场；g) g) 不明物撤离工作现场；不明物撤离工作现场；h) h) 看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；i) i) 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；j) j) 无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放暂放” 牌，并注明理由、时间。牌，并注明理由、时间。第六章第六章 定置管理的实施定置管理的实施（1）决定放置方法）决定放置方法a) a) 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；b) b) 在放置时，尽可能安排物品的

37、先进先出；在放置时，尽可能安排物品的先进先出；c) c) 尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；d) d) 同类物品集中放置；同类物品集中放置；e) e) 框架、箱柜内部要明显易见；框架、箱柜内部要明显易见；f) f) 必要时设定标识注明物品必要时设定标识注明物品“管理者管理者”及及“每日点检表每日点检表”；g) g) 清扫器具以悬挂方式放置。清扫器具以悬挂方式放置。（2）定位的方法）定位的方法一般定位方式使用：一般定位方式使用：a) a) 标志漆（宽标志漆（宽7-10cm7-10cm）b) b) 定位胶带（宽定位胶带（宽7-10cm7-10cm）。）。一

38、般定位工具：一般定位工具：a) a) 长条形木板；长条形木板；b) b) 封箱胶带；封箱胶带；c) c) 粉笔；粉笔；d) d) 美工刀等。美工刀等。（3）定位颜色区分：）定位颜色区分： 不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。但全公司范围必须统一。黄色：工作区域，置放待加工料件黄色：工作区域，置放待加工料件绿色：工作区域，置放加工完成品件绿色：工作区域，置放加工完成品件红色：不合格品区域红色：不合格品区域蓝色：待判定、回收、暂放区蓝色：待判定、回收、暂放区（4）定位形状，一般有下列三种：）定位形状，一般有下列三种：a) a

39、) 全格法：依物体形状，用线条框起来全格法：依物体形状，用线条框起来b) b) 直角法：只定出物体关键角落直角法：只定出物体关键角落c) c) 影绘法：依物体外形，实际满者影绘法：依物体外形，实际满者（5）开展活动注意事项：）开展活动注意事项：a)a)刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时 候开始，慢慢又乱了；候开始，慢慢又乱了；b) b) 识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂， 识别手识别手 法不统一，有和没有一样；法不统一，有和没有一样；c) c) 摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个 地方，很多人来不及知道；地方，很多人来不及知道；d) d) 一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。第七章第七章5S活动的流程活动的流程1S 整理整理2S 整顿整顿3S 清扫清扫4S 清洁清洁5S 修养修养区分要与不区分要与不要的东西要的东西将将有用的东西有用的东西定位放置定位放置保持美观整洁保持美观整洁养成良好习惯，养成良好习惯，自觉遵守规章自觉遵守规章将不将不需需要的东西要的东西彻底清扫彻底清扫干净干净