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1、标准作业的推进方法标准作业的定义() 以人的动作为中心() 重复作业标准作业的目的() 明确制造方法的规则 构成了物品制造方法、管理的根本，考虑了品质、数量、 成本、安全来决定工作方法() 改善的工具 A没有标准的地方就没有改善 B发现浪费、不合理、不均匀“以人的动作为中心，按照没有浪费的顺序，高效进行 标准作业的条件() 节拍时间() 作业顺序() 标准手持各工程能力表标准作业组合票标准作业票标准作业的3要素标准作业的3个帐票 每天运转时间（定时） 每天必要生产数 技能员在1个工序周期中进行作业的顺序 在按照作业顺序进行作业时，为了能够重复按照同 样的顺序作业，工程内持有的最小限度的半成品生
2、产节拍作业顺序标准持有量完成品原料 作业顺序标准持有量生产节拍标准作业的三要素作业方面（设定时的条件）设备方面（运用时的条件）品质方面（运用时的条件）以人的动作为中心反复作业设备故障少 稼動小加工品质的瑕疵少精度的差异小标准作业的前提条件完成品粗材完成品粗材作业顺序良好的例子作业顺序良好的例子不尽如人意的例子不尽如人意的例子TP新改定 年 月 日 制作标准作业票生产线品番品名开始结束品质确认安全确认标准在库 标准在库数节拍时间 周期时间分解记号作业内容印标准作业票作业内容取原料放置完成品分解编号品质检测安全注意标准手工标准手工数节拍循环时间TP1101DR2424完成品原料手作业自动运送 25
3、作成改正62年11月30日MI1764标准作业票（例）TP各工程能力表印新改定年月日制作必要数量部门姓名生产线个/直工基本时间刃具加工能力序手工作业时间自动送料时间完成时间更换个数更换时间（）分秒分秒分秒合计部品组标准作业研究会月各工程能力表工程名称机器编号备注图示时间手工作也自动品番品名标准作业组合票印新改定 年 月 日 制作品番部门姓名品名工程作业时间（秒）组 合 线 图(秒）顺序手送料 歩行等待时间标准作业组合票作业内容合计手工作业自动送料歩行分解番号必要数个/直秒节拍时间备注5101520253035404550556065707580产品号产品名工程作业顺序作业名称時間返垢 徭強化佩
4、标准作业组合票手工作成年月日所属萎肝駅勣方楚生产节拍個分秒手作业自动运送步行全页中页班名班观测技能员记号17111-24060加速器孔加工领取原料MI-1764函竃垢周,廾触,徭強紗垢DR-2424TP-1101测定螺丝的直径放置完成品252111121862.11.30上乡机械部900/直30T.T合计标准作业组合票标准作业组合票（例例）TP函竃垢周,廾触,徭強紗垢函竃垢周,廾触,徭強紗垢组合图示方法 基本型基本型完成完成时间时间 10203030人的工作（手工作业时间）机械的工作(自动传送时间)注 人的工作和机械的工作TP连接棒 62113017111-24060铃木佐藤工程別能力表加速器
5、安装面的切割加速器的孔、螺丝安装加速器孔、钻孔品质检测(1/1)测定螺丝直径MI1764DR2424TP110125112128241410010001000100303094411235400192433325211114工程別能力表（例）工程別能力表（例）TP634 117111-24050鈴木佐藤工程別能力表加速器安装面的切割加速器孔、螺丝安装加速器孔、钻孔品质检测(1/5)测定螺丝直径MI1764DR2424TP1101（）（）(27)（28）(30)“2527MI1765取2个（）（）(25)(21)11(24)14(5)工程別能力表（例工程別能力表（例）TP标准持有量的原则区分工程
6、顺序（工程的进度）有无机械自动加工炎彈隔嗤楚条件顺方向作业有自动加工个个个个个个个个由各个条件组合的标准持有量条件顺方向作业逆方向作业有自动加工个个个个个个个个机械单位的标准持有量按键有自动加工顺方向作业逆方向作业无自动加工个个个个个个个个个个个个个个个个（注）标准持有量以作业开始的时间来判断标准持有量的原则TP逆方向作业无自动加工标准持有量无自动加工（）（）材料的传送工程粗粗完完工程（）（）粗材料的传送粗完完工程工程（）（）条件说 明标准手工数顺方向自动传送的机械个个各个机械中1个材料的传送工程粗粗完完工程（）（）个个持工件在各个机械进行手工作业的0个逆方向没有自动传送的机械粗材料的传送粗完
7、完工程工程（）（）逆方向自动传送的机械个个个个各个机械中一个各个机械前一个各个机械前一个顺方向没有自动传送的机械备注（）放入平板架的原料，完成品不包含在标准手工里（）各个机械（工程）也当成是没有自动装置的机械（）（）（）（）（）（）炎彈隔嗤楚議圻夸（）功象訳周怏栽議音揖,炎彈隔嗤楚呀音揖議深打圭隈.TP工程内的标准手工数（例）（例）顺方向，有自动加工装置的机械： 个顺方向，没有自动加工装置的机械：个逆方向，有自动加工装置的机械： 个工程（）（B）完成品材料传送材料传送工程工程（）原料（B）工程工程标准持有量的原则标准持有量的原则（演习演习）TP标准作业改善发现问题分析原因改善维持丰田的进步时代的进步时间缩短维持的时间,增加改善的次数改善无止境TP进步发展
