《tepm推进研修培训资料PPT OEE和TEEP损失分析》由会员分享，可在线阅读，更多相关《tepm推进研修培训资料PPT OEE和TEEP损失分析（36页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、上海扬智嘉达企业管理有限公司版权所有1主讲：贺寿刚主讲：贺寿刚从TPM到TePM推进导师研修班培训讲稿TePM推进导师研修班培训讲稿推进导师研修班培训讲稿（OEE和和TEEP、LCC损失分析）损失分析）损失分析概述1损失因素2六大损失和八大浪费3经济管理指标分解4目目录录上海扬智嘉达企业管理有限公司版权所有3中国企业中国企业TPM之路之路OEE和和TEEP/LCC效率损失分析效率损失分析第一讲第一讲OEE/TEEP/LCC概述概述上海扬智嘉达企业管理有限公司版权所有4中国企业中国企业TPM之路之路OEE和和TEEP/LCC效率损失分析效率损失分析TPM的定义的定义TePM的定义的定义上海扬智嘉
2、达企业管理有限公司版权所有5中国企业中国企业TPM之路之路OEE和和TEEP/LCC效率损失分析效率损失分析从从TPM和和TePM的概念关系的概念关系时间开动率、性能开动率、合格品率的乘时间开动率、性能开动率、合格品率的乘积，指标为积，指标为设备综全效率设备综全效率OEE能源利用率、余能回收率、设备利用率、能源利用率、余能回收率、设备利用率、设备综合效效率设备综合效效率OEE的乘积的乘积完全有效完全有效生产率生产率TEEPTePM则是完全有效生产率则是完全有效生产率TEEP、设备全设备全寿命周期费用寿命周期费用LCC的总称和解决措施的总称和解决措施上海扬智嘉达企业管理有限公司版权所有6中国企业
3、中国企业TPM之路之路OEE和和TEEP/LCC效率损失分析效率损失分析TPM的八大支柱的八大支柱上海扬智嘉达企业管理有限公司版权所有7中国企业中国企业TPM之路之路OEE和和TEEP/LCC效率损失分析效率损失分析qq 生产系统生产系统效率最大化效率最大化qq 多技能多任务的操作员工多技能多任务的操作员工qq 自主维护与专业维护完美结合自主维护与专业维护完美结合WorldBestCompanyWorldBestCompany现场现场的的体质体质改善改善人员的人员的体质体质改善改善规范规范/ /标准化标准化简洁简洁/ /最佳化最佳化系统效益化系统效益化企业企业的的体质体质改善改善FROG自自主
4、主维维护护SOONTQM现场改善清洁生产生产质量成本交货期安全生产质量成本交货期安全EHS能源能源士气士气6H-6S-6I-6T-6Z6H-6S-6I-6T-6ZTePM的十大支柱的十大支柱能源效率LCC控制业务改善自主管理上海扬智嘉达企业管理有限公司版权所有8中国企业中国企业TPM之路之路OEE和和TEEP/LCC效率损失分析效率损失分析 6S 6S：整理、整顿、清扫、清洁、安整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养；全、素养； 6I 6I：即即6个个Improvement, 又称又称6项项改善，其内容是：改善，其内容是：改善影响生产效率和设备效率的改善影响生产效率和设备效率的环节；环节；改善影响
5、产品质量和服务质量的改善影响产品质量和服务质量的细微之处；细微之处；改善影响制造、维护成本之处；改善影响制造、维护成本之处；改善造成员工疲劳状况；改善造成员工疲劳状况；改善造成灾害的不安全之处；改善造成灾害的不安全之处；改善工作和服务态度。改善工作和服务态度。 6Z 6Z：即即6个个Zero, 又称六个又称六个“零零”的活动，其内容是：的活动，其内容是：追求质量零缺陷：追求质量零缺陷：Zero Defect追求材料零库存：追求材料零库存：Zero Inventory追求安全零事故：追求安全零事故：Zero Accident追求工作零差错：追求工作零差错：Zero Mistake追求设备零故障：
6、追求设备零故障：Zero Fault追求生产零浪费：追求生产零浪费：Zero Waste6T：即即6个个Tool，又称，又称6大工具，其内容是：大工具，其内容是：单点课程单点课程OPL体系；体系；可视化管理；可视化管理；目标管理；目标管理；绩效管理；绩效管理；团队合作；团队合作；项目管理。项目管理。6H：即清除即清除6个个Headstream，6个源头是：个源头是：污染源污染源清扫困难源清扫困难源故障源故障源浪费源浪费源缺陷源缺陷源事故危险源事故危险源上海扬智嘉达企业管理有限公司版权所有9中国企业中国企业TPM之路之路OEE和和TEEP/LCC效率损失分析效率损失分析第二讲第二讲TePM中中O
7、EE/TEEP/LCC相互关系相互关系上海扬智嘉达企业管理有限公司版权所有10中国企业中国企业TPM之路之路OEE和和TEEP/LCC效率损失分析效率损失分析OEE/TEEP/LCCOEE/TEEP/LCC，十大损失与改善目标十大损失与改善目标十大损失与改善目标十大损失与改善目标设备综合效率OEE时间开动率合格品率完全有效生产率TEEP设备利用率性能开率能源效率余能回收率全寿命周期费用LCC运行费用维修费用停机损失费用初期投资费用上海扬智嘉达企业管理有限公司版权所有11中国企业中国企业TPM之路之路OEE和和TEEP/LCC效率损失分析效率损失分析第三讲第三讲影响影响LCC损失的因素损失的因素
8、上海扬智嘉达企业管理有限公司版权所有12中国企业中国企业TPM之路之路OEE和和TEEP/LCC效率损失分析效率损失分析管理创新要抓住管理创新要抓住管理创新要抓住管理创新要抓住成本效率成本效率成本效率成本效率的核心内容的核心内容的核心内容的核心内容销销售售数数量量销销售售单单价价销售价格成本利润（收入、成本、利润、费用）（收入、成本、利润、费用） 利润的组成：利润的组成：这是我们要这是我们要努力做文章努力做文章的地方的地方!很多时候受制于市场定价直接直接材耗材耗单耗单耗采采购购成成本本工工资资成成本本用用工工量量制制造造费费用用利利息息净净利利所所得得税税管管理理费费用用销销售售费费用用推推广
9、广费费用用=上海扬智嘉达企业管理有限公司版权所有13中国企业中国企业TPM之路之路OEE和和TEEP/LCC效率损失分析效率损失分析停机率停机率平均停平均停机时间机时间单位时间单位时间停机损失停机损失人员工资人员工资折旧费折旧费原材料原材料备备件件费费用用维维修修人人员员工工资资维维修修加加班班工工资资维维修修办办公公费费用用生产办生产办公费用公费用上海扬智嘉达企业管理有限公司版权所有14中国企业中国企业TPM之路之路OEE和和TEEP/LCC效率损失分析效率损失分析3-1设备的设备的LCC、ROA及维修组织结果及维修组织结果LCC=CI+N（CO+CM+CDCI投资金额投资金额CO运行成本运
10、行成本CM维护成本维护成本CD停机成本停机成本N现值因子现值因子CD=FDADTCLPFD-停机率停机率ADT-平均停机时间平均停机时间CLP-每小时生产损失每小时生产损失上海扬智嘉达企业管理有限公司版权所有15中国企业中国企业TPM之路之路OEE和和TEEP/LCC效率损失分析效率损失分析寿命周期利润寿命周期利润=LCI-LCC=寿命周期收益寿命周期收益-寿命周期费用寿命周期费用3-2设备的设备的LCC、ROA及维修组织结果及维修组织结果投资回报投资回报ROA=寿命周期利润寿命周期利润/资产值资产值维修组织结果维修组织结果R=QA其中其中Q系统质量（领导与组织工作质量）系统质量（领导与组织工
11、作质量）A员工对计划和策略的接受、认同程度员工对计划和策略的接受、认同程度上海扬智嘉达企业管理有限公司版权所有16中国企业中国企业TPM之路之路OEE和和TEEP/LCC效率损失分析效率损失分析第四讲第四讲影响影响OEE/TEEP损失的因素损失的因素上海扬智嘉达企业管理有限公司版权所有17中国企业中国企业TPM之路之路OEE和和TEEP/LCC效率损失分析效率损失分析转换转换规格规格的停的停隙隙上海扬智嘉达企业管理有限公司版权所有18中国企业中国企业TPM之路之路OEE和和TEEP/LCC效率损失分析效率损失分析上海扬智嘉达企业管理有限公司版权所有19中国企业中国企业TPM之路之路OEE和和T
12、EEP/LCC效率损失分析效率损失分析操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况机器设、工具的精度和维护保养状况材料的成分、物理性能和和化学性能加工工艺、工装选择、操作规程等测量时采取的方法是否标准、正确工作场地的温度、湿度、照明和清洁条件等上海扬智嘉达企业管理有限公司版权所有20中国企业中国企业TPM之路之路OEE和和TEEP/LCC效率损失分析效率损失分析设备管理综合效率设备管理综合效率OEE计算计算OEE=设备时间开动率设备时间开动率设备性能开动率设备性能开动率合格品合格品率率（1）时间开动率时间开动率=负荷时间负荷时间/计划开动总时间计划开动总时间100%负荷时间负荷时间=总工作时间总
13、工作时间计划停机时间计划停机时间非计划非计划停机时间停机时间故障停机时间故障停机时间（2）性能开动率性能开动率=速度开动率速度开动率净开动率净开动率速度开动率速度开动率=实际加工周期实际加工周期/理论加工周期理论加工周期100%净开动率净开动率=加工数量加工数量实际加工周期实际加工周期/开动时间开动时间100%（3）合格品率合格品率=合格品数量合格品数量/总加工数量总加工数量100%上海扬智嘉达企业管理有限公司版权所有21中国企业中国企业TPM之路之路OEE和和TEEP/LCC效率损失分析效率损失分析完全有效生产率完全有效生产率TEEPTEEP=设备利用率设备利用率能源利用率能源利用率余能回收
14、率余能回收率OEE设备利用率设备利用率=负荷时间负荷时间/日历工作时间日历工作时间100%能源利用率能源利用率=企业有效能量之和企业有效能量之和/企业总综合能量企业总综合能量100%余能回收率余能回收率=回收利用总能量回收利用总能量/供入总能量供入总能量100%上海扬智嘉达企业管理有限公司版权所有22中国企业中国企业TPM之路之路OEE和和TEEP/LCC效率损失分析效率损失分析有 效可 用时 间EAT运 行停 机时 间（ 失误 、检测、工艺）OST工 艺准 备时 间PPT主 动 预防 维 修时间PRMT故 障停 机等 待时 间FWT修 理时 间ILT理论可利用时间TAT速 度损 失时 间FL
15、T空 转短 暂停 机时 间ILT性 能 损 失时间FLT质 量损 失时 间QLT节 假日HST系 统外 部干 扰停 机时间OTT设备总日历时间TT系 统 停机时间故障处理损失时间FTT实际可利用时间RAT企业生产环节大有潜力可挖企业生产环节大有潜力可挖企业生产环节大有潜力可挖企业生产环节大有潜力可挖上海扬智嘉达企业管理有限公司版权所有23中国企业中国企业TPM之路之路OEE和和TEEP/LCC效率损失分析效率损失分析OEEOEE和和和和TEEPTEEP的总体水平的总体水平的总体水平的总体水平世界先进水平的OEE水平 80-85%世界先进水平的TEEP水平 70-75%世界先进戴卡2005年国内
16、企业估算OEE值TEEP值47.2%-50.3% 59.3%-68.4% 74.6%-77.4% 59.7%-63.5% 考察机械加工企业主要设备的OEE值和TEEP值，有利于企业对当前设备管理情况有一个总体认识。上海扬智嘉达企业管理有限公司版权所有24中国企业中国企业TPM之路之路OEE和和TEEP/LCC效率损失分析效率损失分析世界级世界级OEE世界级的世界级的OEE指数的渴望值如下所示：指数的渴望值如下所示：时间开动率时间开动率=90.0%性能开动率性能开动率=95.0%产品合格率产品合格率=99.9%OEE=85.0%通过调查显示，目前世界制造业的平均通过调查显示，目前世界制造业的平均
17、OEE指数为指数为60%，这就表明了在工业界，这就表明了在工业界还有许多可以改善的空间还有许多可以改善的空间。上海扬智嘉达企业管理有限公司版权所有25中国企业中国企业TPM之路之路OEE和和TEEP/LCC效率损失分析效率损失分析世界级世界级TEEP世界级的世界级的TEEP指数的渴望值如下所示：指数的渴望值如下所示：设备利用率设备利用率=98.0%能源利用率能源利用率=95.0%余能回收率余能回收率=95%OEE=85.0%TEEP=70%75%75%通过调查显示，目前世界制造业的平均通过调查显示，目前世界制造业的平均TEEP指数为指数为40%左右，这就表明了在左右，这就表明了在工业界还有许多
18、可以改善的空间工业界还有许多可以改善的空间。上海扬智嘉达企业管理有限公司版权所有26中国企业中国企业TPM之路之路OEE和和TEEP/LCC效率损失分析效率损失分析第五讲第五讲六大损失和六大损失和精益生产的八大浪费精益生产的八大浪费上海扬智嘉达企业管理有限公司版权所有27中国企业中国企业TPM之路之路OEE和和TEEP/LCC效率损失分析效率损失分析TePM六大损失六大损失上海扬智嘉达企业管理有限公司版权所有28中国企业中国企业TPM之路之路OEE和和TEEP/LCC效率损失分析效率损失分析精益生产六大损失和八大浪费精益生产六大损失和八大浪费上海扬智嘉达企业管理有限公司版权所有29中国企业中国
19、企业TPM之路之路OEE和和TEEP/LCC效率损失分析效率损失分析第六讲第六讲TPM/TEPM经济指标经济指标考核对象的确定和解析考核对象的确定和解析上海扬智嘉达企业管理有限公司版权所有30中国企业中国企业TPM之路之路OEE和和TEEP/LCC效率损失分析效率损失分析公司层面的管理考核指标公司层面的管理考核指标设备综合效率设备综合效率OEE=85%完全有效生产率完全有效生产率TEEP=75%能源利用率能源利用率=95%余能回收率余能回收率=95%全寿命周期费用全寿命周期费用LCC=？TPM/TEPMTPM/TEPM经济指标经济指标经济指标经济指标考核考核考核考核上海扬智嘉达企业管理有限公司
20、版权所有31中国企业中国企业TPM之路之路OEE和和TEEP/LCC效率损失分析效率损失分析设备管理经济考核指标设备管理经济考核指标1 1、国际设备状况和维修管理的评估指标：、国际设备状况和维修管理的评估指标：1 1）RAMSRAMS指标（可靠性、利用率、维修性、安全性）指标（可靠性、利用率、维修性、安全性）2 2）KPIKPI关键功效指标；关键功效指标；3 3）MTBFMTBF平均故障间隔期，即平均无故障时间；平均故障间隔期，即平均无故障时间；4 4）MTTRMTTR平均修复时间平均修复时间5 5）MOCMOC变更管理变更管理6 6）MORMOR可靠性管理可靠性管理7 7）BSCBSC均衡平
21、分卡均衡平分卡8 8）OEEOEE设备综合效率设备综合效率9 9）TEEPTEEP完全设备有效生产率完全设备有效生产率1010）维修成本占总资产价值的百分数）维修成本占总资产价值的百分数1111）维修活动占计划的百分数）维修活动占计划的百分数1212）预防维修占维修活动时间）预防维修占维修活动时间/ /费用的百分数费用的百分数1313）紧急抢修占维修活动时间）紧急抢修占维修活动时间/ /费用百分数费用百分数1414）设备利用率）设备利用率1515）维修时间）维修时间1616）加班维修时间）加班维修时间上海扬智嘉达企业管理有限公司版权所有32中国企业中国企业TPM之路之路OEE和和TEEP/LC
22、C效率损失分析效率损失分析2 2、欧洲设备维修管理评价指标，欧维联盟及美、欧洲设备维修管理评价指标，欧维联盟及美国提出以下维修管理评价指标：国提出以下维修管理评价指标：1 1）维修费用占设备重置价值的百分数；）维修费用占设备重置价值的百分数；2 2）备件投资占设备重置价值的百分数；）备件投资占设备重置价值的百分数；3 3）预防维修费用占维修费用的百分数；）预防维修费用占维修费用的百分数；4 4）外协费用占维修费用的百分数；）外协费用占维修费用的百分数；5 5）预防维修工时占维修工时的百分数；）预防维修工时占维修工时的百分数；6 6）维修费用占营业额的百分数；）维修费用占营业额的百分数；7 7）
23、培训工时占维修工时的百分数；）培训工时占维修工时的百分数；8 8）紧急纠正维修占维修工时的百分数；）紧急纠正维修占维修工时的百分数；9 9）计划维修工时占维修工时的百分数；）计划维修工时占维修工时的百分数；1010）计划运转时间占可利用时间的百分数；）计划运转时间占可利用时间的百分数；1111）实际运转时间占计划运转时间的百分数；）实际运转时间占计划运转时间的百分数；1212）实际运转时间）实际运转时间/ /紧急纠正性维修的次数；紧急纠正性维修的次数；1313）紧急纠正性维修时间）紧急纠正性维修时间/ /紧急纠正性维修次数。紧急纠正性维修次数。上海扬智嘉达企业管理有限公司版权所有33中国企业中
24、国企业TPM之路之路OEE和和TEEP/LCC效率损失分析效率损失分析3 3、欧维联盟维修管评价基准，该基准只供参考，与各公司实际情况不同，、欧维联盟维修管评价基准，该基准只供参考，与各公司实际情况不同，在这里边可以另外设立。在这里边可以另外设立。项目项目数值数值单位单位1 1：0101维修费用占设备重置成本的比例维修费用占设备重置成本的比例5.65.6% %1 1：0202备件投资占设备重置价值的比例备件投资占设备重置价值的比例1.81.8% %1 1：0303合同维修费用占维修费用的比例合同维修费用占维修费用的比例22.522.5% %1 1：0404预防维修费用占维修费用的比例预防维修费
25、用占维修费用的比例42.142.1% %1 1：0505预防维修工时占维修工时的比例预防维修工时占维修工时的比例41.141.1% %1 1：0606维修费用占营业额的比例维修费用占营业额的比例6.06.0% %1 1：0707人员培训小时占维修工时的比例人员培训小时占维修工时的比例3.63.6% %1 1：0808紧急纠正维修工时占维修工时的比例紧急纠正维修工时占维修工时的比例23.523.5% %1 1：0909计划维修工时占维修工时的比例计划维修工时占维修工时的比例7373% %1 1：1010需要运行时间占总可用时间的比例需要运行时间占总可用时间的比例8484% %1 1：1111实际
26、运行时间占需要运行时间的比例实际运行时间占需要运行时间的比例75.975.9% %1 1：1212实际运行时间实际运行时间/ /紧急纠正性维修次数紧急纠正性维修次数198.8198.8h h1 1：1313紧急纠正性维修时间紧急纠正性维修时间/ /紧急纠正性维修次数紧急纠正性维修次数2.82.8h hT1T1维修实现率维修实现率86.186.1% %T2T2运行可利用率运行可利用率87.987.9% %上海扬智嘉达企业管理有限公司版权所有34中国企业中国企业TPM之路之路OEE和和TEEP/LCC效率损失分析效率损失分析4 4、中国设备管理常用经济指标及目标值。主指标：、中国设备管理常用经济指
27、标及目标值。主指标：1 1）完全有效生产率）完全有效生产率（TEEP75%）；2 2）设备综合效率）设备综合效率（OEE85%）；）；3 3）设备维护费用占营业额的百分数）设备维护费用占营业额的百分数（0.3%）;4 4）设备完好率）设备完好率（90%）5 5）设备利用率）设备利用率（95%）；）；6 6）设备故障率）设备故障率（0.1%）；7 7）库存备件占用资产率）库存备件占用资产率（0.25%）；8 8）库存备件周转时间）库存备件周转时间（1次次/月）月）；9 9）设备性能发挥率）设备性能发挥率（95%）；）；上海扬智嘉达企业管理有限公司版权所有35中国企业中国企业TPM之路之路OEE和
28、和TEEP/LCC效率损失分析效率损失分析5 5、中国设备管理常用经济指标及目标值。次指标：、中国设备管理常用经济指标及目标值。次指标：1 1）外协费用占维修费用的百分数；）外协费用占维修费用的百分数；（12%12%15%15%）2 2）预防维修工时占维修工时的百分数；）预防维修工时占维修工时的百分数；（95%95%）3 3）事后维修费用占总维修费用的百分数；）事后维修费用占总维修费用的百分数；（5%5%）4 4）预防维修占总维修费用的百分数；）预防维修占总维修费用的百分数；（95%95%）5 5）维修投诉率；）维修投诉率；（3 3次次/ /月）月）上海扬智嘉达企业管理有限公司版权所有36中国企业中国企业TPM之路之路OEE和和TEEP/LCC效率损失分析效率损失分析
