第第4 4章章 安全评价方法安全评价方法4.1 4.1 安全评价方法概述安全评价方法概述4.2 4.2 安全检查表分析法安全检查表分析法4.3 4.3 专家评议法专家评议法 4.4 4.4 预先危险分析法预先危险分析法 4.5 4.5 故障假设分析法故障假设分析法4.6 4.6 危险与可操作性研究法危险与可操作性研究法 4.7 4.7 故障树分析法故障树分析法 4.8 4.8 事件树分析法事件树分析法4.9 4.9 日本化工企业六阶段安日本化工企业六阶段安全评价法全评价法4.10 4.10 道化学火灾、爆炸危险道化学火灾、爆炸危险指数评价法指数评价法4.11 ICI4.11 ICI蒙德火灾、爆炸毒蒙德火灾、爆炸毒性指标评价法性指标评价法思考题思考题 4.1 安全评价方法分类安全评价方法分类 1. 按评价结果的量化程度分类法按评价结果的量化程度分类法 1）） 定性安全评价方法定性安全评价方法 定定性性安安全全评评价价方方法法主主要要是是借借助助于于对对事事物物的的经经验验知知识识及及其其发发展展变变化化规规律律了了解解，，通通过过直直观观判判断断对对生生产产系系统统的的工工艺艺、、设设备备、、设设施施、、环环境境、、人人员员和和管管理理等等方方面面的的状状况况进进行行科科学学的的定定性性分分析析、、判判断断的的一一类类方方法法。
评评价价的的结结果果是是一一些些定定性性的的指指标标依依据据评评价价结结果果，， 可可从从技技术术上上、、管管理理上上对对危危险险和和危危害害因因素素提提出出对对策策措措施施加加以以控控制制，， 达到使系统处于安全状态的目的达到使系统处于安全状态的目的 常用的定性安全评价方法有：常用的定性安全评价方法有： u安全检查法安全检查法(Safety Review，，SR)u安全检查表分析法安全检查表分析法(Safety Checklist Analysis，，SCA)u 专家评议法专家评议法、、 预先危险性分析预先危险性分析(Preliminary Hazard Analysis，， PHA)u 作业条件危险性评价法作业条件危险性评价法(LEC)u 故障类型及影响分析故障类型及影响分析(Failure Mode Effects Analysis，， FMEA)u 故障假设分析法故障假设分析法(What...If，，WI)u 危险和可操作性研究危险和可操作性研究(Hazard and Operability Study，， HAZOP)u人的可靠性分析人的可靠性分析(Human Reliability Analysis，， HRA)等等 定定性性安安全全评评价价方方法法的的特特点点是是容容易易理理解解，，便便于于掌掌握握，，评评价价过过程程简简单单。
目目前前定定性性安安全全评评价价方方法法在在国国内内外外企企业业安安全全管管理理工工作作中中被被广广泛泛使使用用 但但定定性性安安全全评评价方法往往价方法往往依靠经验判断依靠经验判断，带有一定的局限性带有一定的局限性 2）） 定量安全评价方法定量安全评价方法 定定量量安安全全评评价价方方法法是是运运用用基基于于大大量量的的实实验验结结果果和和广广泛泛的的事事故故资资料料统统计计分分析析获获得得的的指指标标或或规规律律(数数学学模模型型)，，对对生生产产系系统统的的工工艺艺、、设设备备、、设设施施、、环环境境、、人人员员和和管管理理等等方方面面的的状状况况，， 按按有有关关标标准准，，应应用用科科学学的的方方法法构构造造数数学学模模型型，，进进行行定定量量评评价价的的一一类类方方法法评评价价的的结结果果是是一一些些定定量量的的指指标标，， 如如事事故故发发生生的的概概率率、、事事故故的的伤伤害害(或或破破坏坏)范范围围、、 定定量量的的危危险险性性、、事事故故致致因因因因素素的的关关联联度度或或重重要要度度等等定定量量安安全全评评价价主主要要有有以以下下两两种种类类型型以以可可靠靠性性、、安安全全性为基础，以物质系数为基础）性为基础，以物质系数为基础） ①① 以以可可靠靠性性、、安安全全性性为为基基础础，，先先查查明明系系统统中中存存在在的的隐隐患患并并求求出出其其损损失失率率、、有有害害因因素素的的种种类类及及其其危危害害程程度度，， 然然后后再再与与国家规定的有关标准进行比较、国家规定的有关标准进行比较、 量化量化。
常用的方法有：常用的方法有：u故障树分析法故障树分析法(Fault Tree Analysis，，FTA)u事件树分析法事件树分析法(Event Tree Analysis，，ETA)u模糊数学综合评价法模糊数学综合评价法u层次分析法层次分析法u作业条件危险性分析法作业条件危险性分析法(LEC)u机机 械械 工工 厂厂 固固 有有 危危 险险 性性 评评 价价 法法 、、 原原 因因 后后 果果 分分 析析 法法(Cause[CD*2]Consequence Analysis，， CCA)等 ②② 以以物物质质系系数数为为基基础础，，采采用用综综合合评评价价的的危危险险度度分分级级方方法法常用的方法有：常用的方法有：u美美国国道道化化学学公公司司的的“火火灾灾、、 爆爆炸炸危危险险指指数数评评价价法法”(Dow Hazard IndeX，， DOW)u 英国英国ICI公司蒙德部的公司蒙德部的“火灾、爆炸、毒性指数法火灾、爆炸、毒性指数法”(Mond IndeX，，ICI)u 日本劳动省的日本劳动省的“化工企业六阶段法化工企业六阶段法”u“单元危险指数快速排序法单元危险指数快速排序法”。
按按照照定定量量结结果果类类别别的的不不同同，，定定量量安安全全评评价价方方法法还还可可以以分分为为概概率率风风险险评评价价法法、伤害、伤害(或破坏或破坏)范围评价法和范围评价法和危险指数评价法危险指数评价法(Hazard IndeX，，HI) 2. 2. 按评价的推理过程分类法按评价的推理过程分类法 按按照照安安全全评评价价的的逻逻辑辑推推理理过过程程，，安安全全评评价价方方法法可可分分为为归归纳纳推推理理评评价价法法和和演演绎绎推推理理评评价价法法归归纳纳推推理理评评价价法法是是从从事事故故原原因因推推论论结结果果的的评评价价方方法法，，即即从从最最基基本本的的危危险险危危害害因因素素开开始始，，逐逐渐渐分分析析导导致致事事故故发发生生的的直直接接因因素素，，最最终终分分析析出出可可能能导导致致的的事事故故事事件件树树分分析是使用归纳法析是使用归纳法 演演绎绎推推理理评评价价法法是是从从结结果果推推论论原原因因的的评评价价方方法法，，即即从从事事故故开开始始，，推推论论导导致致事事故故发发生生的的直直接接因因素素，，再再分分析析与与直直接接因因素素相相关关的的间间接接因因素素，，最最终终分分析析和和查查找找出出导导致致事事故故发发生生的的最最基基本本的的危危险险危危害害因因素。
素故障树分析是使用演绎法故障树分析是使用演绎法掌握 3. 3. 按评价的目的分类法按评价的目的分类法u 事故致因因素安全评价方法事故致因因素安全评价方法u 危险性分级安全评价方法危险性分级安全评价方法u 事故后果安全评价方法事故后果安全评价方法4. 4. 按评价的系统性质分类法按评价的系统性质分类法u分为设备分为设备( (设施或工艺设施或工艺) )故障率评价法故障率评价法u人员失误率评价法人员失误率评价法u物质系数评价法物质系数评价法u系统危险性评价法系统危险性评价法 1 安全检查表的定义：按照相关的法律、法规和标准等利安全检查表的定义：按照相关的法律、法规和标准等利用检查条款用检查条款对对已知的危险类别、设计缺陷已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺以及与一般工艺设备、操作、管理有关的设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性潜在危险性和有害性进行判别检进行判别检查v通常安全检查表被称为是一种法律、法规和标准的符合性通常安全检查表被称为是一种法律、法规和标准的符合性审查2 安全检查表的作用：安全检查表的作用：能及时了解和掌握系统的安全工作能及时了解和掌握系统的安全工作情况，查找物的不安全状态和人的不安全行为，采取措施情况，查找物的不安全状态和人的不安全行为，采取措施加以改进，总结经验，指导工作，是安全工作人员或企业加以改进，总结经验，指导工作，是安全工作人员或企业安全管理部门防止事故发生、保护职工安全与健康的好方安全管理部门防止事故发生、保护职工安全与健康的好方法。
法一、安全检查表的定义及作用一、安全检查表的定义及作用一、安全检查表的定义及作用一、安全检查表的定义及作用4.2 4.2 安全检查表法安全检查表法 1 安全检查表的优点安全检查表的优点(1)能能够够事事先先编编制制，，有有充充分分的的时时间间组组织织有有经经验验的的人人员员来来编编写写，，做做到系统化、完整化，到系统化、完整化，不不至于至于遗漏能导致危险的关键因素遗漏能导致危险的关键因素2)安安全全检检查查表表可可根根据据现现有有的的规规章章制制度度、、法法律律、、法法规规和和标标准准规规范范等检查执行情况，等检查执行情况，评价结果客观、准确评价结果客观、准确/评价内容规范客观评价内容规范客观3)安安全全检检查查表表采采用用提提问问的的方方式式，，有有问问有有答答，，给给人人的的印印象象深深刻刻，，能使人知道如何做才是正确的能使人知道如何做才是正确的,可起到安全教育的作用可起到安全教育的作用4)编编制制安安全全检检查查表表的的过过程程本本身身就就是是一一个个系系统统安安全全分分析析的的过过程程，，使检查人员对系统的认识更深刻，使检查人员对系统的认识更深刻，更便于发现危险因素更便于发现危险因素。
二、安全检查表的优缺点二、安全检查表的优缺点二、安全检查表的优缺点二、安全检查表的优缺点4.2 4.2 安全检查表法安全检查表法 1 安全检查表的缺点安全检查表的缺点(1)安全检查表只能进行定性评价，不能进行定量评安全检查表只能进行定性评价，不能进行定量评价2)安全检查表的质量受编制人员的知识水平和经验安全检查表的质量受编制人员的知识水平和经验影响二、安全检查表的优缺点二、安全检查表的优缺点二、安全检查表的优缺点二、安全检查表的优缺点4.2 4.2 安全检查表法安全检查表法 v1 适用于项目建设、运行过程的各个阶段适用于项目建设、运行过程的各个阶段v2 可以评价物质、设备和工艺可以评价物质、设备和工艺v3 可以用于专门设计的评价可以用于专门设计的评价v4 可用于新工艺的早期开发阶段，判定和估测危险可用于新工艺的早期开发阶段，判定和估测危险v5 对运行多年的在役装置的危险进行检查对运行多年的在役装置的危险进行检查v在安评中，它常用于验收、现状、专项评价，很少用于安全在安评中，它常用于验收、现状、专项评价，很少用于安全预评价预评价(有时在企业选址、平面布局预评价中可以使用有时在企业选址、平面布局预评价中可以使用)三、安全检查表的应用范围三、安全检查表的应用范围三、安全检查表的应用范围三、安全检查表的应用范围4.2 4.2 安全检查表法安全检查表法 为系统地找出系统中的不安全因素，为系统地找出系统中的不安全因素，安全检查表把安全检查表把系统加以系统加以剖析剖析，，查出各层次查出各层次的的不安全因素不安全因素，，确定检查项目确定检查项目，以，以提问的方式提问的方式把检查项目把检查项目按系统的组成顺序按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。
编制成表，以便进行检查或评审安全检查表编制步骤如下：安全检查表编制步骤如下：(1)熟悉系统：熟悉系统：包括结构包括结构.功能功能.工艺流程工艺流程. 设备设备.安全设施等安全设施等2)搜集资料：搜集资料：安全法律法规、标准、制度及过去的事故资料安全法律法规、标准、制度及过去的事故资料3)划分单元：划分单元：按功能或结构将系统划分成子系统或单元，逐个按功能或结构将系统划分成子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素分析潜在的危险因素4)编制检查表：编制检查表：针对危险因素，依据有关法律法规、标准规定，针对危险因素，依据有关法律法规、标准规定，参考过去事故的教训和经验确定安全检查表的检查要点、内容和参考过去事故的教训和经验确定安全检查表的检查要点、内容和为达到安全指标应采取的措施为达到安全指标应采取的措施四、安全检查表的编制步骤四、安全检查表的编制步骤四、安全检查表的编制步骤四、安全检查表的编制步骤4.2 4.2 安全检查表法安全检查表法 四、安全检查表的编制步骤四、安全检查表的编制步骤四、安全检查表的编制步骤四、安全检查表的编制步骤系统（装置）系统（装置）子系统（装置）子系统（装置）部件组件部件组件人人.机机.物物.料料.法法.环环.管管安全检查表安全检查表熟悉系统熟悉系统搜集系统有关资料搜集系统有关资料法律法规法律法规.标准标准.制制度度情报事故等资料情报事故等资料发生概率及处理方法发生概率及处理方法设想的危险、事故设想的危险、事故划分划分甚至甚至依据依据安全检查表编制程序安全检查表编制程序4.2 4.2 安全检查表法安全检查表法 v不同的安全检查表格式不一样，常用的如表不同的安全检查表格式不一样，常用的如表。
五、常用安全检查表的格式五、常用安全检查表的格式五、常用安全检查表的格式五、常用安全检查表的格式序号序号检查项目和内容检查项目和内容检查结果检查结果依据依据备注备注是是否否安全检查表常用格式安全检查表常用格式被检查单位被检查单位 检查日期检查日期检查人签字检查人签字 被检查单位负责人签字被检查单位负责人签字4.2 4.2 安全检查表法安全检查表法 在常用格式的基础上，可以变换成打分模式的安检表在常用格式的基础上，可以变换成打分模式的安检表五、常用安全检查表的格式五、常用安全检查表的格式五、常用安全检查表的格式五、常用安全检查表的格式序号序号评价内容评价内容依依据据评分标准评分标准应得应得分分结果结果1气柜各节及柜顶无泄漏气柜各节及柜顶无泄漏一处泄漏扣一处泄漏扣2分分102各节水封槽保持满水．水槽保持各节水封槽保持满水．水槽保持少量溢流水少量溢流水一节不符合扣一节不符合扣5分分203导轮、导轨运行正常，油盖有油导轮、导轨运行正常，油盖有油达不到要求不得分达不到要求不得分207高低液位报警准确完好高低液位报警准确完好一个不准确不得分一个不准确不得分20合计合计100气柜安全评价检查表气柜安全评价检查表4.2 4.2 安全检查表法安全检查表法 v一般来说评价导则或评价实施细则中规范的检查表，安全评一般来说评价导则或评价实施细则中规范的检查表，安全评价人员可以直接引用价人员可以直接引用 。
v某电子有限公司厂房装修工程项目验收评价安全检查表中的某电子有限公司厂房装修工程项目验收评价安全检查表中的总体布局及常规设施、措施单元安全检查表总体布局及常规设施、措施单元安全检查表六、安全检查表应用实例分析六、安全检查表应用实例分析六、安全检查表应用实例分析六、安全检查表应用实例分析4.2 4.2 安全检查表法安全检查表法 总体布局及常规设施、措施单元安全检查表（简略）总体布局及常规设施、措施单元安全检查表（简略）六、安全检查表应用实例分析六、安全检查表应用实例分析六、安全检查表应用实例分析六、安全检查表应用实例分析序序号号检查项目和内容检查项目和内容检查结果检查结果依据依据实际实际情况情况备备注注是是否否1厂区出入口的数量不宜少于厂区出入口的数量不宜少于2个个GB50187-93 4.7.42厂房与周围建筑的防火间距应满厂房与周围建筑的防火间距应满足足《《建筑设计防火规范建筑设计防火规范》》《《建筑设计防火规建筑设计防火规范范》》GB50016-2006 3.4.1~3.4.113厂房内疏散楼梯、走道、门的各厂房内疏散楼梯、走道、门的各自总净宽应满足自总净宽应满足3.7.5的要求的要求GB50016-2006 3.7.54安全疏散通道要符合要求，并设安全疏散通道要符合要求，并设置消防应急照明灯具和疏散标志置消防应急照明灯具和疏散标志GB50016-2006 11.3.1~ 11.3.64.2 4.2 安全检查表法安全检查表法 放射性射线探伤作业安全检查表放射性射线探伤作业安全检查表 v几种典型的安全检查表几种典型的安全检查表序 号检查项目和内容检查结果标准依据备 注是否序 号检查项目和内容检查结果备注可判分数判给分数检查条款0-1–2–3(低度危险)0-1–3–5(中度危险0-1–5–7(高度危险总的满分总的判分百分比=总的分数÷总的可能的分数=判分/满分提问型安全检查表提问型安全检查表提问型安全检查表提问型安全检查表半定量打分法的安全检查表半定量打分法的安全检查表半定量打分法的安全检查表半定量打分法的安全检查表 安全检查表举例（顶板安全管理水平检查表）安全检查表举例（顶板安全管理水平检查表）考评类目考评类目考评标准考评标准考评办法考评办法考评结果考评结果顶板风险单元风险辨顶板风险单元风险辨识（２０分）识（２０分）1．未开展风险单元风险辨识工作扣全分．未开展风险单元风险辨识工作扣全分2．主要风险单元事故模式不全面，１项扣５分；．主要风险单元事故模式不全面，１项扣５分；缺陷状况漏１项５分；措施不具体扣１０分缺陷状况漏１项５分；措施不具体扣１０分查有关风险辨识结查有关风险辨识结果材料果材料 顶板安全检查落实顶板安全检查落实（２５分）（２５分）1．无专用安全检查表扣１０分．无专用安全检查表扣１０分2．检查分工不明确扣８分．检查分工不明确扣８分3．检查结果信息传递不畅通扣７分．检查结果信息传递不畅通扣７分查有关文件材料查有关文件材料 职工安全素质教育职工安全素质教育（２５分）（２５分）1．涉及顶板岗位班组安全教育，未据顶板风险特．涉及顶板岗位班组安全教育，未据顶板风险特征制定教育内容扣５分；班组安全活动无顶板风险征制定教育内容扣５分；班组安全活动无顶板风险控制内容扣１０分控制内容扣１０分2．未定期组织开展岗位安全技能训练扣１０分．未定期组织开展岗位安全技能训练扣１０分查有关文件材料查有关文件材料 顶板隐患整改（１５顶板隐患整改（１５分）分）1．立项率低于．立项率低于80％，每低％，每低5％扣％扣5分分2．整改率低于．整改率低于95％，每低％，每低5％扣％扣5分分查隐患整改记录查隐患整改记录 顶板事故管理（１５顶板事故管理（１５分）分）1．发生顶板事故，其原因分析不全面、不准确完．发生顶板事故，其原因分析不全面、不准确完整扣整扣10分分2．针对事故暴露出的问题，未采取有效措施并及．针对事故暴露出的问题，未采取有效措施并及时反馈到基层扣时反馈到基层扣5分分查事故报告档案查事故报告档案 船舶涂装作业安全检查表 4.3 4.3 专家评议法专家评议法 4.3.1专家评议法概述专家评议法概述 专专家家评评议议法法是是一一种种吸吸收收专专家家参参加加，，根根据据事事物物的的过过去去、、现现在在及及发发展展趋趋势势，，进进行行积积极极的的创创造造性性思思维维活活动动，，对对事事物物的的未未来来进进行行分分析析、、预预测测的的方方法法。
专专家家评议法有下列两种方式：评议法有下列两种方式： （（1））专专家家评评议议专专家家评评议议法法是是根根据据一一定定规规则则，，组组织织相相关关专专家家进进行行积积极极的的创创造造性性思思维维，，对对具具体体问问题题通通过过共共同同讨讨论论，，集集思思广广益益进进行行解解决决的的一一种种专专家评价方法家评价方法 （（2））专专家家质质疑疑专专家家质质疑疑法法需需要要先先后后进进行行两两次次会会议议第第一一次次会会议议是是专专家家对对具具体体问问题题进进行行直直接接讨讨论论，，第第二二次次会会议议则则是是专专家家对对第第一一次次会会议议提提出出的的设想进行质疑设想进行质疑 主要是：主要是： ①①研究讨论有碍设想实现的问题；研究讨论有碍设想实现的问题； ②②论证已提出的设想实现的可能性；论证已提出的设想实现的可能性； ③③讨论设想的限制因素并提出排除限制因素的建议；讨论设想的限制因素并提出排除限制因素的建议； ④④在质疑过程中，也可能会有新的建设性的可行性设想提出在质疑过程中，也可能会有新的建设性的可行性设想提出 最最后后由由分分析析小小组组对对专专家家直直接接讨讨论论及及质质疑疑的的结结果果进进行行分分析析，，编编写写一一个个评评价价意意见见一一览览表表；；并并对对质质疑疑过过程程中中提提出出的的评评价价意意见见进进行行评评价价，，形形成成实际可行的最终设想一览表。
实际可行的最终设想一览表 采用专家评议法进行安全评价、预测有以下四个步骤采用专家评议法进行安全评价、预测有以下四个步骤1））明确分析评价、预测的具体明确分析评价、预测的具体问题问题（（2））组成专家评议分析、预测组成专家评议分析、预测小组小组小组应由预测专家、专业领域专小组应由预测专家、专业领域专家、推断思维能力强的演绎专家以及专业分析专家等组成家、推断思维能力强的演绎专家以及专业分析专家等组成 （（3））举行专家举行专家会议会议，对所提出的具体问题进行分析、预测对所提出的具体问题进行分析、预测组织专家组织专家会议时，应遵守以下会议时，应遵守以下几个原则：几个原则：分析、预测的分析、预测的问题要具体明确，问题要具体明确，并且要并且要限制范围；参加会议的专家要限制范围；参加会议的专家要注意力集中，发言要言简意赅注意力集中，发言要言简意赅；要；要即席发即席发言，言，不能照稿宣读；不能照稿宣读；鼓励任何设想鼓励任何设想，鼓励对已提出的设想进行补充改进，鼓励对已提出的设想进行补充改进和综合；和综合；鼓励提出不同意见、观点鼓励提出不同意见、观点，提倡自由讨论，充分激发专家的积，提倡自由讨论，充分激发专家的积极性和创造性。
极性和创造性（（4））分析分析、归纳出专家会议的结果归纳出专家会议的结果 4.3.2 4.3.2 专家评议法步骤专家评议法步骤 4.3.4专家评议法应用实例专家评议法应用实例 对对某某钢钢厂厂增增建建1台台VD／／VOD装装置置，，运运用用专专家家评评议议法法进进行行危危险险、、有有害害因因素素分析、评价和预测分析、评价和预测 1.评议步骤评议步骤 （（1））明明确确问问题题分分析析评评价价、、预预测测的的具具体体问问题题是是该该钢钢厂厂增增加加的的1台台VD／／VOD装置的危险和危害因素装置的危险和危害因素 （（2））成成立立专专家家组组专专家家组组由由具具有有丰丰富富实实践践经经验验和和理理论论知知识识的的VOD设设备备专专家家、、生生产产工工艺艺专专家家、、劳劳动动安安全全专专家家、、VOD操操作作人人员员、、安安全全评评价价专专家家及逻辑专家及逻辑专家共共6人组成 （ （3））专家评议专家评议举行专家会议，对举行专家会议，对VOD装置进行分析、类比和预测装置进行分析、类比和预测 2.评议结论评议结论 由专家组综合分析、归纳得出如下结论。
由专家组综合分析、归纳得出如下结论（（1））该该钢钢厂厂为为了了淘淘汰汰技技术术落落后后、、消消耗耗高高、、产产品品市市场场竞竞争争力力日日趋趋萎萎缩缩的的长长线线产产品品，，调调整整现现有有生生产产结结构构，，实实现现技技术术更更新新，，生生产产超超低低碳碳奥奥氏氏体体不不锈锈钢钢、、轴轴承承钢钢、、高高速速齿齿轮轮钢钢等等，，以以提提高高产产品品质质量量，，增增强强企企业业的的市市场场竞竞争力，争力，需要对电炉特钢系统新增加一台需要对电炉特钢系统新增加一台VOD精炼装置精炼装置（（2））在在吹吹氧氧、、真真空空脱脱气气过过程程中中，，VOD装装置置可可能能发发生生的的较较为为严严重重的的事事故故是是钢钢水水遇遇水水的的爆爆炸炸事事故故因因为为水水遇遇到到1600℃左左右右的的钢钢水水时时，，会会瞬瞬间间汽汽化化，，使使分分子子间间距距增增大大10～～11.4倍倍，，体体积积增增大大约约1500倍倍而而此此膨膨胀胀过过程程在在极短时间内发生，所以会在有限空间内形成爆炸极短时间内发生，所以会在有限空间内形成爆炸 若若真真空空罐罐冷冷却却系系统统及及其其他他水水冷冷设设施施泄泄漏漏，，则则遇遇钢钢水水会会发发生生爆爆炸炸。
所所以以，，各各水水冷冷设设施施需需要要经经常常检检漏漏真真空空罐罐底底部部有有积积水水，，水水冷冷系系统统和和炉炉体体等等耐耐火火材材料料损损坏坏、、坍塌等均存在着发生爆炸事故的可能性坍塌等均存在着发生爆炸事故的可能性3）钢包在吊运过程中，钢包钢水口因多次使用，受钢水侵蚀、冲刷，可能发）钢包在吊运过程中，钢包钢水口因多次使用，受钢水侵蚀、冲刷，可能发生钢水泄漏事故；钢包生钢水泄漏事故；钢包装载超量或吊装不当装载超量或吊装不当，会发生钢水溢漏事故这些都会，会发生钢水溢漏事故这些都会造成造成人员灼、烫伤，损坏设备、设施及引发火灾爆炸事故人员灼、烫伤，损坏设备、设施及引发火灾爆炸事故（（4）氧气是强氧化剂，在由氧气站通过管路接至）氧气是强氧化剂，在由氧气站通过管路接至VOD精炼炉顶氧枪过程中，精炼炉顶氧枪过程中，可能存在下列危险：可能存在下列危险： ①①在氧气输送过程中，管道或阀门中残留的金属屑、焊渣、焊瘤、可燃物等在氧气输送过程中，管道或阀门中残留的金属屑、焊渣、焊瘤、可燃物等杂质会引起燃烧，将管壁烧红，杂质会引起燃烧，将管壁烧红，引发火灾、灼烫事故；引发火灾、灼烫事故； ②②氧气泄漏有引发火灾、爆炸事故的可能；氧气泄漏有引发火灾、爆炸事故的可能； ③③氧氧气气泄泄漏漏时时，，如如人人员员吸吸入入高高浓浓度度氧氧气气(>40％％)，，会会发发生生氧中毒；氧中毒； ④④若若氧氧枪枪插插入入位位置置不不当当，，冷冷却却水水管管冷冷却却效效果果不不良良，，会会损损坏氧枪水冷系统，造成坏氧枪水冷系统，造成漏水，水遇钢水会发生爆炸漏水，水遇钢水会发生爆炸。
（（5））惰惰性性组组分分氮氮、、氩氩(用用作作底底吹吹搅搅拌拌，，均均匀匀温温度度和和调调节节成成分分)系统如发生管线或阀门泄漏，有可能发生窒息中毒事故系统如发生管线或阀门泄漏，有可能发生窒息中毒事故 （（6））VOD精精炼炼炉炉的的起起重重、、吊吊装装作作业业特特点点是是重重量量大大(仅仅钢钢水水约约100～～120t，，钢钢包包总总重重约约有有160～～170t)、、温温度度高高(1600℃左左右右)、、频频率率高高(存存放放钢钢水水的的钢钢包包吊吊入入、、精精炼炼后后将将钢钢包包吊吊出出等等)，，因因而而存存在在着着钢钢包包漏漏钢钢的的危危险险性性一一般般，，漏漏钢钢要要吊吊至至漏漏钢钢事事故故坑坑，，否否则则如如遇遇积积水水或或潮潮湿湿会会发发生生爆爆炸炸而而且且吊吊索索和和吊吊具具受受高高温温烘烘烤烤，，强强度度下下降降，，易易损损坏坏，，有有可可能能造造成成重重大大事事故故正正是是由由于于钢钢包包的的起起重重、、吊吊装装、、运运输输作作业业中中危危险险性性大大，，所所以以吊吊钩钩、、吊吊索索等等吊吊具具要要确确保保完完好好；；挂挂钩钩和和吊吊装装的的运运行行要要稳稳妥妥、、牢牢靠靠；；吊吊索索和和吊吊具具要要定定期期更更换换，，以严防钢包脱落造成重大事故。
以严防钢包脱落造成重大事故 （（7））VOD装装置置中中的的液液动动、、气气动动、、电电动动、、计计算算机机控控制制等等系系统统，，应应确确保保安安全全、、可可靠靠要要防防止止因因系系统统失失灵灵、、失失控控及及操操作作失失误误而而引引发发事事故故对对于于计计算算机机系系统统要要防防止止病病毒毒侵侵入入不不但但要要防防直直接接雷雷，，而而且且要要防防间间接接雷雷(有有一一钢钢厂厂近近年年计计算算机机系系统统曾曾遭遭到到感感应应雷雷的袭击的袭击) （（8）在）在VOD装置的生产过程中，同样装置的生产过程中，同样还存在着触电、高处坠还存在着触电、高处坠落、机械伤害、物体打击的可能性，落、机械伤害、物体打击的可能性，不能忽视不能忽视（（9））VOD炉是引进设备，自动化程度较高，要求严格管理炉是引进设备，自动化程度较高，要求严格管理作业人员要具有较高的文化素质和技术水平以及良好的心理作业人员要具有较高的文化素质和技术水平以及良好的心理素质，素质，作业时应精心操作作业时应精心操作（（10）要防止因电缆）要防止因电缆老化或电路短路而引发火灾事故老化或电路短路而引发火灾事故 4.4 4.4 预先危险分析法预先危险分析法 预先危险分析法预先危险分析法(PreliminaryHazardAnalysis，，PHA)p又又称称初初步步危危险险分分析析 是是一一项项为为实实现现系系统统安安全全而而进进行行的的危危害害分分析析的的初初始始工工作作，，常常用用在在对对潜潜在在危危险险了了解解较较少少和和无无法法凭凭经经验验觉觉察察其其危危险险因因素素的的工工艺艺项项目目的的初初步步设设计计或或工工艺艺装装置置的的研研究究和开发和开发中。
中p或或用用于于在在危危险险物物质质和和项项目目装装置置的的主主要要工工艺艺区区域域的的初初期期开开发发阶阶段段(包包括括设设计计、、施施工工和和生生产产前前)，，对对物物料料、、装装置置、、工工艺艺过过程程以以及及能能量量等等失失控控时时可可能能出出现现的的危危险险性性类类别别、、出出现现条条件件及及可可能导致的后果，作宏观的概略分析能导致的后果，作宏观的概略分析掌握 1)大体识别与系统有关的主要危险大体识别与系统有关的主要危险2)鉴别产生危险的原因鉴别产生危险的原因3)估计事故出现对人体及系统产生的影响估计事故出现对人体及系统产生的影响4)判定已识别的判定已识别的危险性等级危险性等级，并提出消除或控制危险的措施，并提出消除或控制危险的措施辨识辨识系统中存在的潜在危险，系统中存在的潜在危险，确定确定其危险等级，其危险等级，防止防止危险发展成事故危险发展成事故一、预先危险性分析法的目的一、预先危险性分析法的目的一、预先危险性分析法的目的一、预先危险性分析法的目的4.4 4.4 预先危险分析法预先危险分析法 1)能识别可能的危险，用较少的费用或时间就能进行改正能识别可能的危险，用较少的费用或时间就能进行改正2)能帮助项目开发组分析和设计操作指南能帮助项目开发组分析和设计操作指南3)不受行业限制，任何行业都可以使用不受行业限制，任何行业都可以使用4)方法简单易行、经济、有效方法简单易行、经济、有效二、预先危险性分析法的优缺点二、预先危险性分析法的优缺点二、预先危险性分析法的优缺点二、预先危险性分析法的优缺点1 1．预先危险性分析法的优点．预先危险性分析法的优点．预先危险性分析法的优点．预先危险性分析法的优点2 2．预先危险性分析法的缺点．预先危险性分析法的缺点．预先危险性分析法的缺点．预先危险性分析法的缺点是定性方法，评估危险等级的分析结果受人的主观影响较大是定性方法，评估危险等级的分析结果受人的主观影响较大4.4 4.4 预先危险分析法预先危险分析法 v适用于各类系统设计、施工、生产、维修适用于各类系统设计、施工、生产、维修前前的的概略概略分析和评价，分析和评价，也用于固有系统中采取也用于固有系统中采取新的方法新的方法，接触，接触新的物料、设备和设施新的物料、设备和设施的危险性评价。
该法一般在项的危险性评价该法一般在项目的发展初期使用目的发展初期使用一般在项目的发展初期使用一般在项目的发展初期使用三、预先危险性分析法的适用范围三、预先危险性分析法的适用范围三、预先危险性分析法的适用范围三、预先危险性分析法的适用范围4.4 4.4 预先危险分析法预先危险分析法 1.确定危险源确定危险源 (经验判断、技术诊断或其他方法经验判断、技术诊断或其他方法)2.查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤亡的危险性，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤亡的危险性，分分析事故的可能类型析事故的可能类型(依据经验及同行类比依据经验及同行类比)3.对确定的对确定的危险源分类危险源分类，制成预先危险性分析表，制成预先危险性分析表 4.研究转化条件研究转化条件 (危险因素危险因素→→危险状态危险状态→→事故事故) ，并，并寻求对策措寻求对策措施施，检验对策措施的有效性检验对策措施的有效性5.进行危险性分级进行危险性分级，排出轻、重、缓、急次序，以便处理排出轻、重、缓、急次序，以便处理6.制定制定事故的事故的预防性对策措施预防性对策措施四、预先危险性分析法的编制步骤四、预先危险性分析法的编制步骤四、预先危险性分析法的编制步骤四、预先危险性分析法的编制步骤4.4 4.4 预先危险分析法预先危险分析法 危险性等级划分表危险性等级划分表四、预先危险性分析法的编制步骤四、预先危险性分析法的编制步骤四、预先危险性分析法的编制步骤四、预先危险性分析法的编制步骤级别级别危险程度危险程度可能导致的后果可能导致的后果ⅠⅠ安全的安全的不会造成人员伤亡及系统破坏不会造成人员伤亡及系统破坏ⅡⅡ临界点临界点处于事故的边缘状态，暂时还不致于造成人员伤亡、系统损坏或降处于事故的边缘状态，暂时还不致于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施低系统性能，但应予以排除或采取控制措施ⅢⅢ危险的危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施ⅣⅣ灾难性的灾难性的造成人员重大伤亡和系统严重破坏的灾难性事故，必须果断排除并造成人员重大伤亡和系统严重破坏的灾难性事故，必须果断排除并进行重点防范进行重点防范4.4 4.4 预先危险分析法预先危险分析法 v目前使用的预先危险性分析表种类多，大部分内容都相似。
目前使用的预先危险性分析表种类多，大部分内容都相似危险危险原因原因后果后果危险等级危险等级改进措施改进措施/预防方法预防方法五、预先危险性分析法常用的表格格式五、预先危险性分析法常用的表格格式五、预先危险性分析法常用的表格格式五、预先危险性分析法常用的表格格式PHA 工作表格工作表格危险危险阶段阶段原因原因危险等级危险等级对策对策事故名称事故名称发生阶段发生阶段产生原因产生原因危害程度危害程度消除减少或控制危害的消除减少或控制危害的措施措施PHA 工作的典型格式表工作的典型格式表潜在事潜在事故故危险因危险因素素触发事触发事件件现象现象形成事故形成事故原因事件原因事件事故后果事故后果危险危险等级等级防范防范对策对策备备注注PHA 表通用格式表通用格式4.4 4.4 预先危险分析法预先危险分析法 六、预先危险性分析法应用实例六、预先危险性分析法应用实例六、预先危险性分析法应用实例六、预先危险性分析法应用实例评价部件评价部件危险危险/事故事故触发事件触发事件事故情况事故情况/现象现象事故后果事故后果危险等级危险等级压缩空气压缩空气储罐储罐发生物理爆发生物理爆炸或泄漏炸或泄漏 ①①超压，安全阀未启动；超压，安全阀未启动；②②缺陷或材质劣化造成缺陷或材质劣化造成容器承压能力降低容器承压能力降低 ③③与容器连接的管道振与容器连接的管道振动较大；动较大；④④容器积碳自容器积碳自燃燃 容器爆炸，容器爆炸，冲击波和冲击波和飞出物对飞出物对人员和建人员和建筑物造成筑物造成破坏破坏 ①①人员伤亡；人员伤亡；②②财产损失；财产损失；③③容器报废容器报废ⅢⅢ空气压缩空气压缩机机(气缸、气缸、油气分离油气分离器、冷却器、冷却器器)爆管或泄漏爆管或泄漏①①超压，安全阀未启超压，安全阀未启动；动；②②缺陷或材质劣缺陷或材质劣化造成容器承压能力化造成容器承压能力降低；降低；③③积碳自燃；积碳自燃；④④冷却系统失效．系冷却系统失效．系统超温统超温 爆炸冲击爆炸冲击波和飞出波和飞出物对人员物对人员和建筑物和建筑物造成破坏造成破坏①①人员伤亡；人员伤亡；②②财产损失；财产损失；③③停产停产ⅢⅢ空气压缩机及压缩空气储罐爆炸预先危险性评价表空气压缩机及压缩空气储罐爆炸预先危险性评价表4.4 4.4 预先危险分析法预先危险分析法 六、预先危险性分析法应用实例六、预先危险性分析法应用实例六、预先危险性分析法应用实例六、预先危险性分析法应用实例煤气热水器结构示意图煤气热水器结构示意图4.4 4.4 预先危险分析法预先危险分析法 40 六、预先危险性分析法应用实例六、预先危险性分析法应用实例六、预先危险性分析法应用实例六、预先危险性分析法应用实例危害危害阶段阶段起因起因影响影响级别级别对策对策热水器爆炸热水器爆炸 使用使用加工质量差加工质量差伤亡伤亡 设备损失设备损失ⅣⅣ质量检验质量检验热水器爆炸热水器爆炸 使用使用压力升高、泄压阀失灵压力升高、泄压阀失灵伤亡伤亡 设备损失设备损失ⅢⅢ装防爆膜、定期检查安装防爆膜、定期检查安全阀全阀煤气爆炸煤气爆炸使用使用 喷火嘴灭喷火嘴灭 煤气阀未关、存在火煤气阀未关、存在火源、通风不良源、通风不良伤亡伤亡 设备损失设备损失ⅢⅢ火焰温度与煤气连锁，火焰温度与煤气连锁，定期检查调节器，通风，定期检查调节器，通风，CO检测，禁止火源检测，禁止火源煤气中毒煤气中毒使用使用 喷火嘴灭喷火嘴灭 煤气阀未关、通风不煤气阀未关、通风不良良伤亡伤亡ⅢⅢ火焰温度与煤气连锁，火焰温度与煤气连锁，定期检查调节器，通风，定期检查调节器，通风，CO检测，检测，烫伤烫伤使用使用温度调节失灵、安全阀失灵温度调节失灵、安全阀失灵致伤致伤ⅡⅡ定期检查温度调节器和定期检查温度调节器和安全阀安全阀煤气热水器预先危险性分析表煤气热水器预先危险性分析表4.4 4.4 预先危险分析法预先危险分析法 41 PHA分析结果记录表格分析结果记录表格 区域：区域： 会议日期：会议日期： 图号：图号： 分析人员：分析人员： 4.4 4.4 预先危险分析法预先危险分析法 H2S系统系统PHA部分分析结果部分分析结果 区域：区域：H H2 2S S工艺工艺 会议日期：月会议日期：月 ／／ 日日 ／年／年 图纸号：无图纸号：无 分析人员：分析人员：X X XX X X4.4 4.4 预先危险分析法预先危险分析法 危险危害因素触发事件现象形成事故原因事件事故模式事故后果危险等级措施化学性爆炸：苯、苯乙烯等易燃易爆物料泄漏1.运行泄漏① 液 货码头设备运行泄 漏 ；② 液 货船接卸结束时接卸臂洒漏；③阀门、法兰等泄漏；④ 泵 破裂或泵、转动设备等动密封处泄漏；⑤阀门、泵、管 道 、流量计、仪表连接处泄漏；⑥阀门、泵、管道等因质量或安装不当泄漏；⑦ 撞 击或人为破坏等造成管道等破裂而泄 漏 ；⑧ 由 自然灾害造成的破裂泄 漏 ，如雷击 等 。
1.易 燃易爆物料蒸汽浓度达到爆炸极限；2.易 燃易爆物料泄漏火花①穿带钉皮鞋；②用钢制工具敲打设备、管道产生撞击火花；③电器火花；④电气线路陈旧老化或受到损坏产生短路火花；⑤静电放电；⑥雷击（直接雷击、雷电二次作用、沿着电气线路、金属管道侵入）；⑦车辆未戴阻火器等可能引起火灾、爆炸财产损失、人员伤亡、停产、造成严重经济损失Ⅳ1.控制与消除火源①严禁吸烟、携带火种、穿带钉皮鞋等进入易燃易爆区；②动火必须严格按动火手续办理动火证，并采取有效防范措施；③使用防爆型电器，如防爆手电；使用安全电压（12V）防爆灯；④使用青铜或镀铜工具，严禁钢质工具敲打、撞击、抛掷；⑤按规定要求采取防静电措施，安装避雷装置；⑥加强门卫，严禁机动车辆进入火灾、爆炸危险区；⑦运送物料的机动车辆必须配戴完好的阻火器；⑧转动设备部位要保持清洁，防止因摩擦引起杂物等燃烧；⑨周围居民区在一定范围内不能燃放烟花爆竹2.严格控制设备质量及其安装质量①泵、阀、管线等设备及其配套仪表要选用合格产品，并把好安装质量关；②管道等有关设施在投产前要按要求进行试压；③对设备、管线、泵、阀、仪表等要定期检查、保养、维修，保持完好状态； 4.5 4.5 故障假设分析法故障假设分析法 故故障障假假设设分分析析法法(What...If Analysis)方方法法是是对对某某一一生生产产工工艺艺过过程程或或操操作作过过程程创创造造性性的的分分析析方方法法。
使使用用该该方方法法的的人人员员应应对对工工艺艺熟熟悉悉，，通通过过提提出出一一系系列列“如如果果……怎怎么么办办”的的问问题题(故故障障假假设设)，，发发现现可可能能和和潜潜在在的的事事故故隐隐患患，，从从而而对对系系统统进进行行彻彻底底的的检检查查在在分分析析会会上上围围绕绕所所确确定定的的安安全全分分析析项项目目对对工工艺艺过过程程或或操操作作进进行行分分析析，，鼓鼓励励每每个个分分析析人人员员对对假假定定的的故故障障问问题题发发表表不不同同看看法法如如果果分分析析人人员员富富有有经经验验，，则则该该方方法法是是一一种种强强有有力力的的分分析析方方法法；；否否则则，，其其结结果果可可能能是是不不完完整整的的对对一一个个相相对对简简单单的的系系统统，，故故障障假假设设分分析析只只需需要要一一两两个个分分析析人人员员就就能能进进行行；；对对复复杂杂系系统统则则需需要要组组织较大规模的分析组，需较长时间或多次会议才能完成织较大规模的分析组，需较长时间或多次会议才能完成一、一、一、一、 故障假设分析法定义故障假设分析法定义故障假设分析法定义故障假设分析法定义 v灵活、适用范围广，任何阶段灵活、适用范围广，任何阶段v故障假设鼓励思考潜在事故和后果，故障假设鼓励思考潜在事故和后果，SCL使前者更系统化，使前者更系统化，可以发挥各自优点可以发挥各自优点v分析系统完整，操作简单方便分析系统完整，操作简单方便二、二、二、二、 故障假设分析法特点及应用范围故障假设分析法特点及应用范围故障假设分析法特点及应用范围故障假设分析法特点及应用范围 1．优点．优点2 2．缺点．缺点只能定性不能定量只能定性不能定量要求评价人员对工艺规程熟知要求评价人员对工艺规程熟知故障假设分析很少单独适用，一般需要和故障假设分析很少单独适用，一般需要和SCL结合使用结合使用 v适用于工程、系统的适用于工程、系统的任何阶段，任何阶段，一般用于分析一般用于分析主要的主要的事故情况及其可能后果，事故情况及其可能后果，是一种是一种粗略的较大层面上的分粗略的较大层面上的分析。
析二、二、二、二、 故障假设分析法特点及应用范围故障假设分析法特点及应用范围故障假设分析法特点及应用范围故障假设分析法特点及应用范围 3．应用范围．应用范围 三、三、三、三、故障假设分析法故障假设分析法故障假设分析法故障假设分析法的常用格式的常用格式的常用格式的常用格式故障假设分析法常用格式表故障假设分析法常用格式表序号序号故障假设分析问题故障假设分析问题后果后果/危险危险安全措施安全措施/建议建议 v1 分析准备分析准备人员组成，确定分析目标，资料准备人员组成，确定分析目标，资料准备v2 构建一系列的故障假设问题和项目构建一系列的故障假设问题和项目v3 使用安全检查表进行补充使用安全检查表进行补充v4 分析每一个问题和项目分析每一个问题和项目v5 编制分析结果文件编制分析结果文件四、四、四、四、 故障假设分析法分析步骤故障假设分析法分析步骤故障假设分析法分析步骤故障假设分析法分析步骤 故障假设分析法步骤：故障假设分析法步骤： 故故障障假假设设分分析析法法由由三三个个步步骤骤组组成成，，即即分分析析准准备备、、完成分析、编制分析结果文件完成分析、编制分析结果文件。
1.分析准备分析准备 （（1））人人员员组组成成进进行行这这项项分分析析应应由由2～～3名名专专业业人人员员组组成成小小组组小小组组成成员员要要熟熟悉悉生生产产工工艺艺，，有有评评价价危危险险性性的的经经验验并并了了解解分分析析结结果果的的意意义义，，最最好好有有现现场场班班组组长长和工程技术人员和工程技术人员参加 （（2））确确定定分分析析目目标标首首先先要要考考虑虑以以取取得得什什么么样样的的结结果果作作为为目目标标，，对对目目标标又又可可进进一一步步加加以以限限定定目目标标确确定定之之后后就就要要确确定定分分析析哪哪些些系系统统，，如如物物料料系系统统、、生生产产工工艺艺等等分分析析某某一一系系统统时时应应注注意意与与其其他他系系统统的的相相互互作作用用，，避避免免漏漏掉掉危危险险性性如如果果是是对对正正在在运运行行的的装装置置进进行行分分析析，，分分析析组组应应与与操操作作、、维维修修、、公公用用系系统统或或其其他他服服务务系系统统的的负负责责人人座座谈谈此此外外，，如如果果分分析析会会议议讨讨论论设设备备的的布布置置问问题题，，还还应应当当到到现现场场掌掌握握系系统统的的布布置置、、安安装装及及操操作作情情况况。
因因此此，，在在分分析析开开始始之之前前，，应应拟拟定定访访问问现现场场以以及及和有关人员座谈的日程和有关人员座谈的日程 （（3））准准备备资资料料故故障障假假设设分分析析法法所所需需资资料料见见表表4-5危险分析组最好在分析会议开始之前得到这些资料危险分析组最好在分析会议开始之前得到这些资料 表表4-5故障假设分析法所需资料故障假设分析法所需资料 （（4））准准备备基基本本问问题题它它们们是是分分析析会会议议的的“种种子子”如如果果以以前前进进行行过过故故障障假假设设分分析析，，或或者者是是对对装装置置改改造造后后的的分分析析，，则则可可以以使使用用以以前前分分析析报报告告中中所所列列的的问问题题对对新新的的装装置置或或第第一一次次进进行行故故障障假假设设分分析析的的装装置置，，分分析析组组成成员员在在会会议议之之前前应应当当拟拟定定一一些些基基本本的的问问题题，，其其他他各各种种危危险险分分析析方方法法对对原原因因和和后后果果的的分分析析也也可以作为故障假设分析的问题可以作为故障假设分析的问题 2.完成分析完成分析 （（1））了了解解情情况况，，准准备备故故障障假假设设问问题题。
分分析析会会议议一一开开始始，，应应该该首首先先由由熟熟悉悉整整个个装装置置和和工工艺艺的的人人员员阐阐述述生生产产情情况况和和工工艺艺过过程程，，包包括括原原有有的的安安全全设设备备及及措措施施这这些些人人员员主主要要是是分分析析组组所所分分析析区区域域的的有有关关专专业业人人员员分分析析人人员员还还应应说说明明装装置置的的安安全全防防范范、、安安全全设备、卫生控制规程设备、卫生控制规程 分分析析人人员员要要向向现现场场操操作作人人员员提提问问，，然然后后对对所所分分析析的的工工艺艺过过程程提提出出有有关关安安全全方方面面的的问问题题但但是是分分析析人人员员不不应应受受所所准准备备的的故故障障假假设设问问题题的的限限制制或或者者仅仅局局限限于于对对这这些些问问题题的的回回答答，，而而是是应应当当利利用用他他们们的的综综合合专专业业知知识识和和分分析析组组的的相相互互启启发发，，提提出出他他们们认认为为必必须须分分析析的的问问题题，，以以保保证证分分析析的的完完整整分分析析进进度度不不能能太太快快也也不不能能太太慢慢，，每每天天最最好好不不要要超超过过4～～6h，连续分析不要超过一周。
连续分析不要超过一周 分析过程有分析过程有两种会议方式可采用两种会议方式可采用p一种方式是列出所有的安全项目和问题，然后进行分析；一种方式是列出所有的安全项目和问题，然后进行分析；p一一种种方方式式是是提提出出一一个个问问题题讨讨论论一一个个问问题题，，即即对对所所提提出出的的某某个个问问题题的的各各个个方方面面进进行行分分析析后后再再对对分分析析组组提提出出的的下下一一个个问问题题(分析对象分析对象)进行讨论进行讨论p两两种种方方式式都都可可以以，，但但通通常常最最好好是是在在分分析析之之前前列列出出所所有有的的问问题题，，以以免免打打断断分分析析组组的的创创造造性性思思维维如如果果过过程程比比较较复复杂杂，，可可以以分分成成几几部部分分，，这这样样不不至至于于让让分分析析组组花花上上几几天天时时间间来来列列出出所所有问题 （（2））按按照照准准备备好好的的问问题题，，从从工工艺艺进进料料开开始始，，一一直直进进行行到到成成品品产产出出为为止止，，逐逐一一提提出出如如果果发发生生某某种种情情况况，，操操作作人人员员应应该该怎怎么么办办的的问问题题，，分分别别得得出出正正确确答答案案，，填填入入分分析析表表中中，，常常见见的的故故障障假假设设分分析析法法分析表形式如表分析表形式如表4-6所示。
所示 表表4-6故障假设分析法分析表故障假设分析法分析表 （（3）将提出的问题及正确答案加以整理，找出危险、可能产）将提出的问题及正确答案加以整理，找出危险、可能产生的后果、已有安全和措施、可能的解决方法等汇总后报相关部生的后果、已有安全和措施、可能的解决方法等汇总后报相关部门，以便采取相应措施门，以便采取相应措施在分析过程中，可以补充任何新的故障在分析过程中，可以补充任何新的故障假设问题假设问题 3.编制分析结果文件编制分析结果文件 编编制制分分析析结结果果文文件件是是将将分分析析人人员员的的发发现现变变为为消消除除或或减减少少危危险险的的措措施施的的关关键键表表4-8即即是是一一份份故故障障假假设设分分析析结结果果报报告告式式样样分分析析组组还还应应根根据据分分析析结结果果提提出出提提高高过过程程安安全全性性的的建建议议根根据据对对象象的的不不同要求可对表格内容进行调整同要求可对表格内容进行调整 用用故故障障假假设设分分析析方方法法，，对对磷磷酸酸氢氢二二铵铵(DAP)系系统统的的反反应应工段进行分析表工段进行分析表4-7列出了将在分析会议上讨论的问题。
列出了将在分析会议上讨论的问题 表表4-7对生产对生产DAP的过程进行故障假设分析所提的问题的过程进行故障假设分析所提的问题 故障假设分析法应用实例故障假设分析法应用实例 DAP工艺流程简图 对对第第一一个个问问题题，，分分析析人人员员需需要要考考虑虑哪哪些些物物质质与与氨氨混混合合可可发发生生危危险险如如果果清清楚楚是是哪哪种种物物质质，，就就要要注注意意是是装装置置中中存存在在该该物物质质，，还还是是原原料料供供应应商商提提供供的的原原料料本本来来就就有有问问题题(也也可可能能是是原原料料标标签签有有误误)如如果果物物料料的的错错误误搭搭配配对对操操作作人人员员和和环环境境有有危危害害，，分分析析人人员员要要识识别别这这种种危危害害，，并并且且还还应应分分析析已已有有的的安安全全保保护护措措施施是是否否能能避避免免这这种种危危害害的的发发生生建建议议原原料料分分析析中中心心在在磷磷酸酸送送入入装装置置前前对对其其进进行行分分析析检检验验分分析析人人员员按按照照这这种种方方式式逐逐一一分分析析、、回回答答其其他他问问题题并并记记录录下下来来表表4-8列列出出了了本本例例的的结结果果分分析析文件。
文件 表表4-8DAP工艺过程的故障假设结果分析文件工艺过程的故障假设结果分析文件 • 四、故障假设分析方法事例•某化工有限公司是美国一家大型联合化工企业，生产氯、烧碱、硫酸、盐酸等许多化学品某公司享有极高的安全信誉，在过去的59年里，保持着安全生产并且某公司的许多技术人员都被国际上公认的化工产品生产和加工方面的专家基于这众多原因，某公司决定将氯乙烯单体的生产能力扩建，某公司决定在美国Anyuhere厂建一条工艺生产状况具有世界先进水平的VCM生产线公司专门成立一个职能部门（筹建处）负责这项带有风险的三年投资计划做为公司安全生产管理的一部分，某公司将在适当的时间内，组织完成该装置的操作的安全评价研究工作•业务小组的领导者决定，为进一步识别和评价安全危险性必须对氯乙烯单体产品的生产进行安全评价 故障假设分析故障假设分析？·乙烯送料里有杂质吗？·氯气送料里有杂质吗？·氯化反应太快吗？·出现过熔炉爆炸吗？·乙烯同氯化氢副产品分离了吗？·使用了不适当的原料吗？·有管线破裂吗？·大量的氯气将二氯化乙烯携带到下面工序吗？·流到加热炉中的二氯化乙烯是间断的吗？·氯乙烯单体落到副产品液体中吗？·副产品被送到氯乙烯单体贮罐了吗？63 研究与开发阶段故障假设假设分析结果 故障假设分析工作记录表 页：1 日期：**/**/** 生产过程和场所：氯乙烯装置基本原理 课题调查：安全危险性小组成员： Mr.Safety（领导－－某地装置安全协调人） Mr.Chemist（负责某公司的研究与开发） Ms.Engineer（某地装置的工程师） Mr.Petors（顾问）设备/工作目的：直接氯化反应器加料故障假设分析后果/危险建议负责人解决时的签字和日期1. 乙烯供料伴有杂质1. 在乙烯中主要杂质是油，油与氯气剧烈反应，然而，在乙烯中的油通常是少量的，而且反应器中大量的二氯化乙烯将抑制任何的油/氯化反应，水也是微量杂质。
1.a 查证高纯度乙烯的利用率和供料的可行性1.b 确定并检验油/氯化反应的反应动力学1.a 乙烯专家1.b 化学专家2. 氯气供料有杂质2. 在氯气中主要杂质是水在氯气中有大量的水将会引起氯气装置设备的损坏，在送到氯乙烯单体装置时有水会引起停车少量的水不会有问题3. 供料管线破裂3. 氯气将有大量的液氯逸出，并在周围形成大量的氯气气雾乙烯－－将会有大量的液体乙烯逸出形成大量的乙烯气雾，具有潜在的燃烧和爆炸危险3.a 考虑给氯乙烯单体装置供给氯气气体3.b 评价某公司加工高度易燃原料的能力考虑意外燃烧的安全培训和保护装置3.a 化学专家3.b 装置消防主任、协会的培训官员3.c 工程师4. 供料违章不稳定4. 反应也许会失去控制，还不知道可接受的操作限度4.a 检验在各种乙烯/氯气供料比率下的反应速率4.a 化学专家（了解研究） HAZOPHAZOP起源起源Hazard and Operability Analysis(危害与可操作性分析危害与可操作性分析)是是20世纪世纪60年代年代ICI（英国帝国化学工业公司）开发的，（英国帝国化学工业公司）开发的，1974年英国年英国化学工业协会化学工业协会(CIA) 对外发布。
对外发布 危危险险与与可可操操作作性性研研究究法法（（HazardandOperabilityAnalysis，，HAZOP)是是以以系系统统工工程程为为基基础础，，主主要要针针对对化化工工装装置置而而开开发发的的一一种种定定性性的的危危险险性性评评价方法HAZOPHAZOP分析方法可用于装置从设计至退役的工艺危害分析工分析方法可用于装置从设计至退役的工艺危害分析工HAZOPHAZOP分析方法背景分析方法背景4.6 危险与可操作性研究法 时间时间作者作者/机构机构名称名称论论文文指指南南书书籍籍标标准准1974Lawley可操作研究和危险分析可操作研究和危险分析■1977化学工程师协会化学工程师协会（（CIA））危险和可操作研究指南（英国）危险和可操作研究指南（英国）■1981Knowlton危险和可操作性研究：引导词方法危险和可操作性研究：引导词方法■1983-1992Kletz“HAZOP&HAZAN”.辨识和评估过程工业危险（第辨识和评估过程工业危险（第1-3版）版）■1992化工过程安全中化工过程安全中心（心（CCPS））危险评估程序指南（第一版）（美国）危险评估程序指南（第一版）（美国）■1994NolanHAZOP和和What-if评估在石油，石化和化学工业的应用评估在石油，石化和化学工业的应用■1996Wells危险辨识和风险评估危险辨识和风险评估■1999Kletz“HAZOP&HAZAN”.辨识和评估过程工业危险（第四版）辨识和评估过程工业危险（第四版）■2000欧洲过程安全中欧洲过程安全中心（心（EPSC））HAZOP:最佳实践指南最佳实践指南■2001IEC 61882危险和可操作性分析（危险和可操作性分析（HAZOP分析）分析）——应用指南应用指南■2004McDonaldHAZOP实践实践■2008化工过程安全中化工过程安全中心（心（CCPS））危险评估程序指南（第三版）（美国）危险评估程序指南（第三版）（美国）■4.6 危险与可操作性研究法 HAZOPHAZOP分析方法背景分析方法背景 IEC 61882-2001 Hazard and operability studies (HAZOP studies)——Application guide危危险险和和可可操操作作性性分分析析（（HAZOP分分析析））应用导则应用导则InternationalElectrotechnicalCommission国际上使用国际上使用HAZOP技术的主要依据之一技术的主要依据之一4.6 危险与可操作性研究法 u国家安全生产监督管理总局（安监总危化国家安全生产监督管理总局（安监总危化〔〔20072007〕〕第第 255255号文）号文）《《危险危险化学品建设项目安全评价细则（试行）化学品建设项目安全评价细则（试行）》》，第，第6.4.2.26.4.2.2条条 ：：对国内首次对国内首次采用新技术、新工艺的建设项目的工艺安全性分析，除选择其它安全评采用新技术、新工艺的建设项目的工艺安全性分析，除选择其它安全评价方法外，价方法外，尽可能选择危险与可操作性研究法进行。
尽可能选择危险与可操作性研究法进行国内法律法规和相关标准国内法律法规和相关标准u国务院安委会办公室国务院安委会办公室《《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见意见》》安委办安委办〔〔20082008〕〕2626号文：第号文：第1616条：积极推动安全生产科技进步工条：积极推动安全生产科技进步工作指导有关中央企业开展风险评估，提高事故风险控制管理水平；作指导有关中央企业开展风险评估，提高事故风险控制管理水平；组组织有条件的中央企业应用危险与可操作性分析技术（织有条件的中央企业应用危险与可操作性分析技术（HAZOPHAZOP），），提高生产提高生产装置的潜在风险辨识能力装置的潜在风险辨识能力 HAZOPHAZOP分析方法背景分析方法背景4.6 危险与可操作性研究法 HAZOPHAZOP分析方法背景分析方法背景国国家家局局于于2011年年正正式式下下达达标准制定计划标准制定计划4.6 危险与可操作性研究法 HAZOPHAZOP分析方法背景分析方法背景经过多次经过多次广泛征求意见和修改完善；广泛征求意见和修改完善；2011年年10月月21日日，，标标准准正正式式通通过过化化学学品品分分标标委委组组织织的的审审查；查；正处在最后报批过程中，很快将发布实施。
正处在最后报批过程中，很快将发布实施4.6 危险与可操作性研究法 危险与可操作性分析（危险与可操作性分析（HAZOP分析）应用导则分析）应用导则等同采用等同采用4.6 危险与可操作性研究法 HAZOPHAZOP分析方法背景分析方法背景该标准属于推荐性、安全生产行业标准该标准属于推荐性、安全生产行业标准(AQ/T) 前言前言引言引言1）范围）范围2）规范性引用文件）规范性引用文件3）术语和定义）术语和定义4））HAZOP分析原则分析原则5））HAZOP的应用的应用6））HAZOP分析程序分析程序7）审查）审查附录（报告方法；示例）附录（报告方法；示例）参考文献参考文献标准内容标准内容标准内容标准内容 HAZOP怎么用？怎么用？ HAZOP是什么？是什么？ HAZOP用于哪？用于哪？ HAZOP何时用？何时用？ 一、适用范围一、适用范围 二、二、分析原则分析原则 三、三、 HAZOP应用应用 四、分析程序四、分析程序 五、报告要求五、报告要求 六、后续跟踪六、后续跟踪 七、审查七、审查 4.6 危险与可操作性研究法 HAZOPHAZOP分析方法背景分析方法背景 应用阶段应用阶段首首先先要要在在初初步步设设计计形形 成成 后后 开开 始始 进进 行行HAZOPHAZOP分分析析。
这这是是HAZOPHAZOP分分析析的的最最佳佳阶段阶段从从初初步步设设计计之之后后到到详详细细设设计计（（施施工工图图设设计计））阶阶段段，，可可能能会会出出现现设设计计变变更更，，对对于于这这种种设设计计变变更更，，必必须须要要开展开展HAZOPHAZOP分析装装置置在在运运行行阶阶段段，，对对于于出出现现的的工工艺艺变变更更要要开开展展HAZOPHAZOP分分析析，，即即使使没没有有变变更更，， 也也需需要要3~53~5年年开开展展一一次次HAZOPHAZOP分析工作分析工作HAZOPHAZOP分析方法简介分析方法简介4.6 危险与可操作性研究法 HAZOPHAZOP分析的原理分析的原理HAZOPHAZOP分析方法简介分析方法简介4.6 危险与可操作性研究法 危害分析方法的逻辑图危害分析方法的逻辑图原因原因后果后果偏离偏离故障类型和影响分析故障类型和影响分析危险和可操作性研究危险和可操作性研究故障树分析故障树分析故障假设故障假设/检查表分析检查表分析4.6 危险与可操作性研究法 HAZOP采用双向推理机制进行分析－采用双向推理机制进行分析－溯因推理溯因推理 pHAZOP基于定性方法，综合基于定性方法，综合FTA和和FMEA两种推理模式，有利于识别全两种推理模式，有利于识别全部危险剧情，易于推广应用，是部危险剧情，易于推广应用，是HAZOP生命力所在。
生命力所在4.6 危险与可操作性研究法 故障模式与影响分析（故障模式与影响分析（FMEA））采用演绎法推理采用演绎法推理故障树分析（故障树分析（FTA）采用归纳法推理）采用归纳法推理 危险与可操作性研究示意图 表表4-9常用常用HAZOP分析术语及其定义分析术语及其定义 过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号工艺流程和控制方案确工艺流程和控制方案确定后定后，根据工艺设计根据工艺设计给出的流程图，按其流给出的流程图，按其流程顺序标注出相应的测程顺序标注出相应的测量点、控制点、控制系量点、控制点、控制系统及自动信号与联锁保统及自动信号与联锁保护系统等，护系统等， 便成了便成了工艺管道及控制流程图 （PID图）示例在工艺流程图上标出控制方案 表表4-10HAZOP分析常用引导词及其意义分析常用引导词及其意义(参考参考GB13548—92) 参数+引导词=偏差引导词七要素：无、量增、量减、质增、质减、反向、导常 HAZOP分析常用工艺参数及句法 流量、液位、压力、温度、组成、流量、液位、压力、温度、组成、 PHPH、时间、速度、转速、频率、时间、速度、转速、频率 ……化工化工HAZOP句法（组合偏离）句法（组合偏离）: “ 引导词引导词 ＋＋ 工艺参数工艺参数 ＝＝ 偏离偏离”例如：例如： NO （空白）（空白） ＋＋ FLOW（流量）（流量） ＝＝ 无流量无流量 MORE（过量）（过量） ＋＋ PRESSURE（压力）＝（压力）＝ 压力高压力高 AS WELL AS（伴随）＋（伴随）＋ ONE PHASE（一相）＝（一相）＝ 两相两相 EARLY （超前）（超前） ＋＋ OPERATION（操作）＝（操作）＝ 操作超前操作超前 主要引导词的进一步说明主要引导词的进一步说明 No 否否 对原设计意图的全部消除或没有实现。
对原设计意图的全部消除或没有实现 组合偏离例：组合偏离例： 流量流量/ /否否 无流量无流量 压力压力/ /否否 无压力无压力Less （定量）减少（定量）减少 参数的值比预期的少（小、低）参数的值比预期的少（小、低） 组合偏离例：组合偏离例： 流量流量/ /少少 流量小流量小 压力压力/ /少少 压力低压力低More （定量）增加（定量）增加 参数的值比预期的多（大、高）参数的值比预期的多（大、高） 组合偏离例：组合偏离例： 温度温度/ /增增 温度高温度高 压力压力/ /增增 压力高压力高 主要引导词的进一步说明主要引导词的进一步说明Reverse 反向反向 对于原设计意图相反的方向。
对于原设计意图相反的方向 组合偏离例：组合偏离例： 流量流量/ /反向反向 流量反向流量反向Other 其它其它 原设计意图实现，但实现的方法不同原设计意图实现，但实现的方法不同 组合偏离例：组合偏离例： 流量流量/ /其它其它 不期望的流量不期望的流量 组成组成/ /其它其它 不期望的比份不期望的比份Early （时间）早（时间）早 原设计意图出现得过早原设计意图出现得过早 组合偏离例：组合偏离例： 流量流量/ /早早 流量产生过早流量产生过早 稳定稳定/ /早早 预期的温度（高或低）预期的温度（高或低） 取得过早取得过早 主要引导词的进一步说明主要引导词的进一步说明Late 晚晚 引导词早的对立面。
引导词早的对立面 组合偏离例：组合偏离例： 液位液位/ /晚晚 预期容器中的液位（高预期容器中的液位（高 或低）建立过晚或低）建立过晚Also （局部）异常（局部）异常 原设计意图正常，但有局部异常（额外物）原设计意图正常，但有局部异常（额外物） 组合偏离例：组合偏离例： 流量流量/ /异常异常 流量污染流量污染 液位液位/ /异常异常 容器中有不期望的物质容器中有不期望的物质Fluctuation （变动）波动（变动）波动 原设计意图只在部分时间内实现原设计意图只在部分时间内实现 组合偏离例：组合偏离例： 流量流量/ /波动波动 流量时有时无流量时有时无 温度温度/ /波动波动 温度时高时低温度时高时低 流量流量 无无 减少减少 增加增加 其它其它 反向反向压力压力 减少减少 增加增加 波动波动温度温度 减少减少 增加增加 波动波动液位液位 无无 减少减少 增加增加 波动波动分离分离 无无 减少减少腐蚀腐蚀 增加增加隔离隔离 无无排液排液 无无 少少 其它其它排气排气/ /置换置换 无无 少少 其它其它采样采样 无无 其它其它 偏离词选定偏离词选定 HAZOP 程序示意图4.6 危险与可操作性研究法 **装置装置HAZOP风险分析偏差库风险分析偏差库 节点节点1**********偏差 原 因 可能后果 措施1234 节点节点2**********5建立偏差库 HAZOP分析流程图分析流程图 HAZOPHAZOP分析报告分析报告表表4-11HAZOP分析记录表分析记录表 分析人员：分析人员： 图纸号：图纸号： 会议日期：会议日期： 版本号：版本号： 建立分析小组，准建立分析小组，准备技术资料和风险备技术资料和风险标准标准召开小组会议召开小组会议应用分析方法应用分析方法提出建议提出建议提交提交HAZOPHAZOP分析报告分析报告采取纠正措施采取纠正措施划分、选择节点划分、选择节点( (容器或管线容器或管线) )解释节点解释节点设计意图设计意图用引导词和参数用引导词和参数构建偏差矩阵构建偏差矩阵选择参数选择参数选择偏差选择偏差 假定没有保护假定没有保护, ,确定危确定危害后果害后果分析偏差原因分析偏差原因列出当前现有的用来防列出当前现有的用来防止偏差、原因和后果的止偏差、原因和后果的安全保护措施安全保护措施重复各参数的所有偏差重复各参数的所有偏差评估风险的接受性并确评估风险的接受性并确定可行的改进措施定可行的改进措施 HAZOPHAZOP方法应用的运作机制方法应用的运作机制HAZOPHAZOP分析是由分析是由多个专业、具有不同知识背景的人多个专业、具有不同知识背景的人员所组成的分析小组一起共同工作进行分析，员所组成的分析小组一起共同工作进行分析，需要需要由专由专业的工艺危害分析人员提供方法支持业的工艺危害分析人员提供方法支持。
4.6 危险与可操作性研究法 图4-2DAP工艺流程简图 危险与可操作性研究法应用实例危险与可操作性研究法应用实例 （（1）分析节点：连接）分析节点：连接DAP反应器的磷酸溶液进料管线反应器的磷酸溶液进料管线 （ （2）设计工艺指标：磷酸以一定流量进入）设计工艺指标：磷酸以一定流量进入DAP反应器反应器 （ （3）引导词：空白）引导词：空白 （ （4））工艺参数：流量工艺参数：流量 （ （5））偏差：空白偏差：空白+流量流量=无流量无流量 （（6））后后果果：：①①反反应应器器中中氨氨过过量量，，导导致致事事故故；；②②未未反反应应的的氨氨进进入入DAP储槽，结果是氨从储槽逸出弥散到封闭的工作区域；储槽，结果是氨从储槽逸出弥散到封闭的工作区域；③③损失损失DAP产品 （（7）原因：）原因：①①磷酸储槽中无原料；磷酸储槽中无原料；②②流量指示器／控制器因发生故流量指示器／控制器因发生故障而显示值偏高；障而显示值偏高；③③操作人员将流量控制器流量值设置得过低；操作人员将流量控制器流量值设置得过低；④④磷酸流磷酸流量控制阀因故障关闭；量控制阀因故障关闭；⑤⑤管道堵塞；管道堵塞；⑥⑥管道泄漏或破裂。
管道泄漏或破裂 （ （8）安全保护：定期维护阀门）安全保护：定期维护阀门B （（9））建建议议措措施施：： ①①考考虑虑安安装装报报警警／／停停车车系系统统；；②②保保证证定定时时检检查查和和维维护阀门护阀门B；；③③考虑使用考虑使用DAP封闭储槽，并连接洗涤系统封闭储槽，并连接洗涤系统 4.6 危险与可操作性研究法 表表4-12用用HAZOP法分析法分析DAP工艺过程部分结果工艺过程部分结果 表表4-12用用HAZOP法分析法分析DAP工艺过程部分结果工艺过程部分结果 表表4-12用用HAZOP法分析法分析DAP工艺过程部分结果工艺过程部分结果 IEC61882化工HAZOP案例 IEC61882-HAZOP分析结果表案例 HAZOP成功的因素成功的因素•对资料和数据把握的正确性；对资料和数据把握的正确性；•HAZOP组长的经验和洞察能力；组长的经验和洞察能力；•分析小组运用分析小组运用HAZOP方法识别偏离、原因及后果的能力；方法识别偏离、原因及后果的能力；•分析小组对识别对象的感知和程度的把握，特别是对不利后果严重程分析小组对识别对象的感知和程度的把握，特别是对不利后果严重程度的评估。
度的评估HAZOP分析易出现的问题分析易出现的问题•费时；费时；•分析的结论太多，重点不突出；分析的结论太多，重点不突出；•分析小组进入无休止的过细的讨论之中；分析小组进入无休止的过细的讨论之中；•少数成员支配了讨论少数成员支配了讨论 近年来HAZOP应用领域的扩展 HAZOP是面向过程工业系统所开发的安全技术是面向过程工业系统所开发的安全技术近年来，应用范围扩大了，例如将近年来，应用范围扩大了，例如将HAZOP用于：用于： 有关可编程电子系统；有关可编程电子系统； 有关道路、铁路等运输系统；有关道路、铁路等运输系统； 检查操作顺序和规程；检查操作顺序和规程； 评价工业管理规程；评价工业管理规程； 评价特殊系统，如航空、航天、核能、军事设施、评价特殊系统，如航空、航天、核能、军事设施、 医疗设备；医疗设备； 突发事件分析；突发事件分析； 软件和信息系统危险分析软件和信息系统危险分析 近年来HAZOP应用领域的扩展 可编程电子系统 HAZOP分析 测量点、控制点、控制系统及自动信号与联锁测量点、控制点、控制系统及自动信号与联锁保护系统保护系统。
示例在PID图上标出控制方案 近年来HAZOP应用领域的扩展 海上钻井及海上钻井及 采油平台采油平台 HAZOP分析分析 近年来HAZOP应用领域的扩展 撞船事故撞船事故HAZOPHAZOP分析分析 近年来HAZOP应用领域的扩展 天然气工程天然气工程HAZOP分析分析 近年来HAZOP应用领域的扩展 美国通用公司海底供电系统HAZOP分析 近年来HAZOP应用领域的扩展 德国：汽车驾驶系统德国：汽车驾驶系统HAZOP分析分析 近年来HAZOP应用领域的扩展 美国、英国等海陆空 三军军事设施 HAZOP分析 近年来HAZOP应用领域的扩展 核电站 HAZOP分析 近年来HAZOP应用领域的扩展 航空系统 HAZOP分析 近年来HAZOP应用领域的扩展 航天设施 HAZOP分析 近年来HAZOP应用领域的扩展 突发事件 HAZOP分析 人工HAZOP安全评价的不足•人工难于处理大规模的数据、信息和计算；人工难于处理大规模的数据、信息和计算；•人工分析大规模系统无法得到完备的结果，即使有人工分析大规模系统无法得到完备的结果，即使有 专家参与也难免出现漏评（思维惯性）；专家参与也难免出现漏评（思维惯性）；•口头讨论方式不严格，讨论时易出现概念混乱；口头讨论方式不严格，讨论时易出现概念混乱；•人工评价得出的报告不规范，事后难于看懂；人工评价得出的报告不规范，事后难于看懂；•人工评价不考虑危险剧情；人工评价不考虑危险剧情；•人工评价一般不考虑控制系统；人工评价一般不考虑控制系统；•人工评价一般是一次性，无法反复进行；人工评价一般是一次性，无法反复进行；•人工评价不考虑全流程分析，只考虑到相邻设备；人工评价不考虑全流程分析，只考虑到相邻设备；•人工评价费时、费力、成本高。
人工评价费时、费力、成本高 现场技术人员经验的重要性现场技术人员经验的重要性 人工人工HAZOP存在弱点，绝不是否认专家、存在弱点，绝不是否认专家、有经验的现场技术人员及评价专业技术人员的有经验的现场技术人员及评价专业技术人员的 极其重要极其重要的作用，而是强调以上人员应在计算的作用，而是强调以上人员应在计算 机和新的安全评价技术的辅助下，方能实施深机和新的安全评价技术的辅助下，方能实施深 度的、完备的、高效的、符合国际规范的安全度的、完备的、高效的、符合国际规范的安全 评价 只有完成深度高完备性的只有完成深度高完备性的HAZOP，才能进，才能进 一步实现一步实现LOPA、、SIL-SIS和和HAZOP 计算机辅助HAZOP国外进展 美国普渡大学以美国普渡大学以 V.VenkatasubramanianV.Venkatasubramanian 教授为首的过程系统研究室的研究群体对教授为首的过程系统研究室的研究群体对 SDGSDG方法的完善和工业化应用作出了显著成方法的完善和工业化应用作出了显著成 绩。
成功地将绩成功地将SDGSDG方法应用于化工过程危险方法应用于化工过程危险 与可操作性（与可操作性（HAZOPHAZOP）分析 基于基于SDGSDG模型和规则的专模型和规则的专 家系统是一个家系统是一个5050万条万条C++C++计算计算 机程序，通过了机程序，通过了2020多个化工多个化工 过程实例的测试，在美国著过程实例的测试，在美国著 名制药公司辉瑞公司、礼来名制药公司辉瑞公司、礼来 公司、空气产品与化学公司公司、空气产品与化学公司 得到了广泛应用得到了广泛应用 计算机辅助HAZOP国外进展•HAZOP+ V2.0 HAZOP+ V2.0 •HAZOP Manager V6.0HAZOP Manager V6.0•HAZOPs HAZOPs www.rsc.orgwww.rsc.org•PHA-Pro PHA-Pro •HaziD Pack V6.0HaziD Pack V6.0•HAZID/HAZOP ModuSpecHAZID/HAZOP ModuSpec•UML-HAZOP UML-HAZOP 基于人工智能技术的 计算机自动HAZOP安全评价步骤 1 1、确定评价目标和范围；、确定评价目标和范围； 2 2、详细调查和收集评价对象信息和资料；、详细调查和收集评价对象信息和资料； 3 3、确定、确定HAZOP专家小组和组长；专家小组和组长； 4 4、对系统进行定性建模（、对系统进行定性建模（SDG) )和验模和验模; ; 5 5、实施计算机高速定性推理自动获取危险、实施计算机高速定性推理自动获取危险 剧情；剧情； 6 6、专家小组对计算机结论进行筛选；、专家小组对计算机结论进行筛选； 7 7、自动生成、自动生成HAZOP报表和技术文件。
报表和技术文件 计算机计算机评价原理和人工安全评价完全相同完评价原理和人工安全评价完全相同完 全遵照国际标准全遵照国际标准IEC61882 SDG-HAZOP与人工的比较 计算机辅助计算机辅助HAZOP分析和人工分析和人工HAZOP分析分析相比，主要有以下几个方面的优点：相比，主要有以下几个方面的优点： 1 1、完备性高（获得危险剧情）、完备性高（获得危险剧情） 2 2、系统性好、系统性好 3 3、推理深度深（全流程）、推理深度深（全流程） 4 4、时间、人工和费用省、时间、人工和费用省 5 5、结果表达标准化、结果表达标准化 我国SDG-HAZOP软件平台 石油化工SDG-HAZOP模型举例 基于局域网和实时数据库的基于局域网和实时数据库的CAD-HAZOP软件平台软件平台（（康安CAH-2.0）） 新功能、新特点新功能、新特点•简明、实用、快捷简明、实用、快捷•易懂、易学、易用易懂、易学、易用•资料调查与自动建模资料调查与自动建模 一体化一体化•引导词扩展为引导词扩展为1111个个•增加自动增加自动LOPA分析分析 计算机辅助HAZOP会议 大型大型HAZOP系统系统( (康安CAH-3.0) n概述：Ø风险矩阵风险矩阵分析法常用于进行风险估算风险估算，此分析法是将决定危险事件风险的两种因素，即危险事件的严重性和危险事件发生的可能性，按其特点相对地划分等级，形成一种风险评价矩阵，并赋以一定的加权值定性衡量风险的大小。
4.7风险矩阵分析法 n分析过程：R=PS严重性等级等级说明事故后果说明Ⅰ灾难性人员死亡或系统报废Ⅱ严重人员严重受损、严重职业病或系统严重损坏Ⅲ轻度人员轻度受损、轻度职业病或系统轻度损坏Ⅳ轻微人员受伤和系统受损轻于Ⅲ级P可能性等级说明单个项目具体发生情况总体发生情况A频繁频繁发生连续发生B很可能在寿命期内会出现若干次频繁发生C有时在寿命期内可能有事发生，发生若干次偶尔发生D极少在寿命期内不易发生，但有可能发生不易发生，但有理由可预期发生E不可能很不容易发生，以至于可认为不会发生不易发生SR（1）红色区域Ⅰ，则应该不惜成本阻止其发生（如果成本大于可接受范围，则放弃该项目）2）橘红色区域Ⅱ，应安排合理的费用来阻止其发生3）黄色区域Ⅲ，应采取一些合理的步骤来阻止其发生或尽可能减小其发生后造成的影响4）绿色区域Ⅳ，应准备应急计划，该部分的问题是反应型，即发生后再采取措施，而前三类则是预防型4.7风险矩阵分析法 n决策过程：Ø根据矩阵中的风险评估指数取得不同类别的决策结果，确定风险等级1）18~20，安全的，不需评审即可接受2）10~17，临界的，处于事故状态边缘，暂时还不会造成人员伤亡或财产损失，是控制接受的危险，应予排除或采取措施。
3）6~9，危险的，会造成人员伤亡或财产损失，是不希望的危险，要立即采取措施4）1~5，不可接受的危险，会造成灾难性事故，必须立即进行排除4.7风险矩阵分析法 n概述：Ø美国安全生产领域专家K.J.Graham认为影响危险性的主要因素一般有3个，分别为：事故或危险事件发生的可能性、暴露于危险环境的概率、发生事故或暴露事件的可能后果用这3个指标值之积来评价系统危险性的大小，将所得的作业条件风险值与规定的作业条件危险性等级相比较，从而确定作业条件的危险程度这种方法称之为作业条件危险性评价法4.8作业条件危险性评价法（LEC） n分析过程：分值事故或危险事件发生的可能性分值事故或危险事件发生的可能性10完全可能0.5可以设想，但很不可能6相当可能0.2极不可能3可能，但不经常0.1实际不可能1可能性小，完全意外 发生事故或危险事件的可能后果（C）分值发生事故或危险事件的可能后果100大灾难，许多人死亡40灾难，数人死亡15非常严重，一人死亡7严重，重伤3重大，致残1值得注意，需要救护暴露于危险环境的概率（E）分值暴露于危险环境的概率10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次，或偶然暴露2每月一次暴露1每年几次暴露0.5非常罕见的暴露D=L▪E ▪ CLCE分值危险等级危险程度>3201级极其危险，不能继续作业160~3202级高度危险，需立即整改70~1603级显著危险，需要整改20~704级一般危险，需要注意<205级稍有危险，可以接受D4.8作业条件危险性评价法（LEC） nLEC评价法诺模图：4.8作业条件危险性评价法（LEC） n应用情况：Ø广泛应用在煤矿、金属矿山、非金属矿山、化工、石油、建筑、电力等各行业，部分企业制定了作业条件危险性评价法的相关管理文件，包括：（1）中交广州航道局有限公司《危险源辨识、风险评价及风险控制策划控制程序》；（2）宜宾金世界化学有限公司《风险评价准则》；4.8作业条件危险性评价法（LEC） MES评价法n概述：ØMES评价法是对LEC评价法的改进，是国家安全监督管理局安全科学技术研究中心提出的一种以多因素分值的乘积作为危险分级依据的评价方法。
该方法将LEC评价法中事故发生的可能性L改为了控制措施的状态M；将事故后果C中的人员伤害程度、财产损失情况进行了调整，并将其用S表示，同时增加了职业病发病状况、环境影响状况两项影响因素，并制定了其取值标准4.8作业条件危险性评价法（LEC+） MES评价法n分析过程：暴露于危险环境的概率（E）分值暴露于危险环境的概率10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次，或偶然暴露2每月一次暴露1每年几次暴露0.5非常罕见的暴露R=MESE分值控制措施状态5无控制措施3有减轻后果的应急措施1有预防措施M分值事故后果的严重程度人员伤害情况职业病情况财产、设备损失情况环境影响程度10有多人死亡 >1亿元有重大影响8有1人死亡职业病（多人）1000万~1亿元有中等影响4永久性伤害职业病（1人）100万~1000万元有较轻影响2需医院治疗，缺工职业性多发病10万~100万元有局部影响1轻微、仅需治疗职业因素引起的身体不适<10万元无影响S人身伤害事故危险程度单纯财产损失事故危险程度危险等级>18030~501级90~15020~242级50~808~123级20~484~64级<18<35级R4.8作业条件危险性评价法（LEC+） MES评价法n应用情况：ØMES方法是对LEC评价法的改进，由国家安全监督管理局安全生产科学技术研究中心在2000年左右提出的一种以多因素分值的乘积作为危险分级依据的评价方法。
该方法相比LEC评价法考虑了安全补偿系数—控制措施对事故发生的抑制作用，其风险评估原理更符合风险实际ØMES方法已经在我国钢铁、石油、铁路运输等行业得到应用和推广，解决了LEC方法中由于L和E的相关性问题，其评价结果相比LEC评价法更加准确和有效4.8作业条件危险性评价法（LEC+） MLS评价法n概述：ØMLS评价法由中国地质大学马孝春博士设计，是对MES和LEC评价法的进一步改进经过与MES、LEC法比较，该方法的评价结果更贴近真实情况4.8作业条件危险性评价法（LEC ++ ）n应用情况：ØMLS法比LEC法和MES法更加贴近实际，更加易于操作，在实际评价中也取得了较好效果该方法于2003年由马孝春博士提出，很多专家学者已经开始探索了MLS评价法在化工行业、化学品储运行业、制造业等行业的风险研究 危险等级1级2级3级分值R>30R=15~30R=5~15分值发生事故的频率分值发生事故的频率365约每天发生1次2约半年发生1次52约每周发生1次1约一年发生1次12约每月发生1次1/nn年发生1次分值监测措施Mi1控制措施Mi25无监测措施或被监测到的概率小于10%无控制措施3大于90%的事故可以被监测到有减轻后果的应急措施，包括报警系统1肯定能被监测有行之有效的控制措施MLS评价法n分析过程：R=MLSMLRS4.8作业条件危险性评价法（LEC+） 4.94.9日本化工企业六阶段安全评价法日本化工企业六阶段安全评价法 4.9.1 六阶段评价法概述六阶段评价法概述 日日本本劳劳动动省省颁颁布布的的化化工工企企业业六六阶阶段段安安全全评评价价法法，，综综合合应应用用安安全全检检查查表表、、定定量量危危险险性性评评价价、、事事故故信信息息评评价价、、故故障障树树分分析析以以及及事事件件树树分分析析等等方方法法，，分分成成六六个个阶阶段段，，采采取取逐逐步步深深入入、、定定性性与与定定量量相相结结合合以以及及层层层层筛筛选选的的方式识别、分析和评价危险，并采取措施修改设计，消除危险方式识别、分析和评价危险，并采取措施修改设计，消除危险。
日日本本化化工工企企业业六六阶阶段段安安全全评评价价法法综综合合运运用用检检查查表表法法、、定定量量评评价价法法、、类类比比法法、、FTA、、ETA反反复复评评价价，，准准确确性性高高，，但但工工作作量量大大它它是是一一种种周周到到的评价方法，除的评价方法，除化工厂外，还可用于其他有关行业的安全评价化工厂外，还可用于其他有关行业的安全评价 1）第一阶段）第一阶段——资料准备资料准备 六六阶阶段段安安全全评评价价所所需需的的资资料料主主要要有有：：建建厂厂条条件件、、原原料料和和产产品品的的物物化化性性质质以以及及有有关关法法规规标标准准；；反反应应过过程程；；制制造造工工程程概概要要；；流流程程图图；；流流程程机机械械表表；；配配管管、、仪仪表表系系统统图图；；安安全全设设备备种种类类及及设设置置地地点点；；运运转转要要点点；；人人员员配配置置图图；；安全教育训练计划等其他有关资料安全教育训练计划等其他有关资料 4.9.2 4.9.2 六阶段评价法步骤六阶段评价法步骤 2）第二阶段）第二阶段——定性评价定性评价 应应用用安安全全检检查查表表主主要要针针对对厂厂址址选选择择，，工工厂厂内内部部布布置置，，建建筑筑设设计计，，工工艺艺流流程程和和设设备备布布置置，，原原材材料料、、中中间间体体、、产产品品的的输输送送储储存存系系统统以以及及消消防防设设施施等等方面进行检查，如果方面进行检查，如果发现问题应改进设计。
发现问题应改进设计 3）第三阶段）第三阶段——定量评价定量评价 将将装装置置划划分分为为若若干干个个单单元元，，对对各各单单元元的的物物质质、、容容量量、、温温度度、、压压力力和和操操作作等等5项项内内容容进进行行评评价价，，每每项项又又分分成成A、、B、、C、、D四四个个分分段段，，对对应应的的分分值值分分别别为为10点点、、5点点、、2点点和和0点点，，其其评评价价内内容容见见表表4-16对对单单元元的的各各项项按按表表中中规规定定的的方方法法赋赋分分，，最最后后由由5项项分分值值之之和和求求得得各各单单元元的的危危险险度度点点数数，，进进而而评评定定各各单单元元的的危危险险度度等等级级，，见见式式(4-6)16点点以以上上为为Ⅰ级级，，属属高高度度危危险险；；11～～15点点为为Ⅱ级级，，属中度危险；属中度危险；1～～10点为点为Ⅲ级，属低度危险级，属低度危险 (4-6) 表表4-164-16日本化工企业六阶段评价法定量评价的内容日本化工企业六阶段评价法定量评价的内容 表表4-164-16日本化工企业六阶段评价法定量评价的内容日本化工企业六阶段评价法定量评价的内容 表表4-164-16日本化工企业六阶段评价法定量评价的内容日本化工企业六阶段评价法定量评价的内容 4）第四阶段）第四阶段——制定安全对策制定安全对策 根根据据各各单单元元的的危危险险度度等等级级，，按按照照方方法法中中推推荐荐的的各各评评价价等等级级应应采采取取的的措措施和要求施和要求，采取相应的技术、设备和组织管理等方面的安全对策措施。
采取相应的技术、设备和组织管理等方面的安全对策措施 5）第五阶段）第五阶段——用过去类似设备和装置的事故资料进行复查评价用过去类似设备和装置的事故资料进行复查评价 根根据据设设计计内内容容，，参参照照过过去去同同样样的的设设备备和和装装置置的的事事故故情情报报进进行行再再评评价价，，如如果果有有应应改改进进的的地地方方，，再再按按第第四四阶阶段段的的要要求求进进一一步步采采取取措措施施对对于于危危险险度度为为Ⅱ级级、、Ⅲ级级的的装装置置，，在在以以上上评评价价终终了了之之后后，，即即可可在在完完善善设设计计的的基基础础上上进进行行中中间间工工厂厂或或装装置置的的建建设设对对于于危危险险度度为为Ⅰ级级的的装装置置，，最最好好用用FTA、、ETA进进行行再再评评价价如如果果通通过过评评价价后后发发现现有有需需要要改改进进的的地地方方，，要要对对设设计计内内容进行修正，然后才能建厂容进行修正，然后才能建厂 6）第六阶段）第六阶段——再评价再评价 用故障树 用故障树(FTA)、事件树、事件树(ETA)进行再评价进行再评价 表表4-174-17技改和搬迁项目工程装置各单元危险度评价技改和搬迁项目工程装置各单元危险度评价 表表4-174-17技改和搬迁项目工程装置各单元危险度评价技改和搬迁项目工程装置各单元危险度评价 图图4 4- -1 17 7日日本本化化工工企企业业六六阶阶段段安安全全评评价价程程序序图图掌握 4.10 4.10 道化学火灾、爆炸危险指数评价法道化学火灾、爆炸危险指数评价法 4.10.1道化学评价法概述道化学评价法概述 1964年年，，美美国国道道化化学学公公司司首首创创了了火火灾灾、、爆爆炸炸危危险险指指数数评评价价法法，，后后经经过过不不断断修修改改，，目目前前已已发发展展到到了了第第七七版版。
该该法法是是以以过过去去事事故故的的统统计计资资料料、、物物质质的的潜潜在在能能量量和和现现行行安安全全防防灾灾措措施施的的状状况况为为依依据据，，以以单单元元重重要要危危险险物物质质在在标标准准状状态态下下发发生生火火灾灾、、爆爆炸炸或或释释放放出出危危险险性性潜潜在在能能量量的的可可能能性性大大小小为为基基础础，，同同时时考考虑虑工工艺艺过过程程的的危危险险性性，，计计算算单单元元火火灾灾、、爆爆炸炸指指数数(F&EI)，，确确定定危危险险等等级级另另外外还还可可加加上上对对特特定定物物质质、、一一般般工工艺艺及及特特定定工工艺艺的的危危险险修修正系数，求出火灾、爆炸指数正系数，求出火灾、爆炸指数掌握 1 1、名称、名称、名称、名称 道化学公司火灾、爆炸危险指数法道化学公司火灾、爆炸危险指数法道化学公司火灾、爆炸危险指数法道化学公司火灾、爆炸危险指数法（（（（Dow Chemical Company, Fire and Explosion IndexDow Chemical Company, Fire and Explosion Index））））2 2、创立时间、创立时间、创立时间、创立时间 19641964年（第年（第年（第年（第1 1版）版）版）版） 19931993年（第年（第年（第年（第7 7版）版）版）版）3 3、定量依据、定量依据、定量依据、定量依据 以往事故的统计资料、物质的潜在能量和现行安全防灾措以往事故的统计资料、物质的潜在能量和现行安全防灾措以往事故的统计资料、物质的潜在能量和现行安全防灾措以往事故的统计资料、物质的潜在能量和现行安全防灾措施的状况。
施的状况施的状况施的状况 它它是是定定量量地地对对工工艺艺过过程程、、生生产产装装置置及及所所含含物物料料的的潜潜在在火火灾灾、、爆爆炸炸和和反反应应性性危危险险情情况况通通过过逐逐步步推推算算进进行行客客观观的的评评价价，，再再根根据据指指数数的的大大小小将将其其分分成成几几个个等等级级，，按按等等级级的的要要求求及及火火灾灾、、爆爆炸炸危危险险的的分分组组采采取取相相应应的的安安全全措措施施的的一一种种方方法法由由于于该该评评价价方方法法科科学学合合理理，，切切合合实实际际，，而而且且提提供供了了评评价价火火灾灾、、爆爆炸炸总总体体危危险险的的关关键键数数据据，，可可以以与与“化化学学暴暴露露指指数数指指南南”(第第2版版)及及其其他他工工艺艺数数据据联联合合使使用用，，形形成成一一个个风风险险分分析析软软件件包包，，从从而而更更好好地地剖剖析析生生产产单单元元的的潜潜在在危危险险，，因因此此，，它它已已被被世世界界化化学学工工业业及及石石油油化化学学工工业业公公认认为为最最主主要要的的危危险险指指数数评评价价法法道道(DOW)评价方法要点示于图评价方法要点示于图4-18中。
中 图图4-18道化学公司火灾、爆炸指数评价法要点道化学公司火灾、爆炸指数评价法要点 掌握 1 1《《道七版道七版》》“火灾、爆炸危险指数评价法火灾、爆炸危险指数评价法”计算程序计算程序 《《道七版道七版》》“火灾、爆炸危险指数评价法火灾、爆炸危险指数评价法”计算程计算程序序 图图4-194-192 2）分析、计算、评价所需填写的表格）分析、计算、评价所需填写的表格 ①火灾、爆炸指数计算表火灾、爆炸指数计算表 （表表4-184-18） ②安全措施补偿表安全措施补偿表 （表表4-194-19） ③工艺单元危险分析汇总表工艺单元危险分析汇总表 （表表4-204-20） ④生产单元危险分析汇总表生产单元危险分析汇总表 （表表4-214-21）） 4.10.2 4.10.2 道化学评价法评价内容道化学评价法评价内容 图图4-19道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法计算程序图道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法计算程序图 掌握 表表4-184-18火灾、爆炸指数火灾、爆炸指数(F&EI) (F&EI) 表表4-184-18火灾、爆炸指数火灾、爆炸指数(F&EI) (F&EI) 表表4-184-18火灾、爆炸指数火灾、爆炸指数(F&EI) (F&EI) 表表4-184-18火灾、爆炸指数火灾、爆炸指数(F&EI) (F&EI) 表表4-194-19安全措施补偿系数安全措施补偿系数 表表4-204-20工艺单元危险分析汇总表工艺单元危险分析汇总表 表表4-214-21生产单元危险分析汇总表生产单元危险分析汇总表 3）相关参数计算）相关参数计算 由由于于项项目目预预评评价价时时工工程程尚尚处处于于可可行行性性研研究究阶阶段段，，有有关关设设备备、、物物质质的的价价值值等等不不能能准准确确确确定定，，要要进进行行这这方方面面的的精精确确计计算算较较为为困困难难，，故故预预评评价价经经常常是是确确定定火火灾灾、、爆爆炸炸危危险险等等级级，，暴暴露露区区域域半半径径，，暴暴露露区区域域面面积积，，暴暴露露区区域域内内的的财财产产损损失失、、工工作作日日损损失失、、停停产产损损失失等等，，并并提提出出相相应应的的评评价价结结论论和和降降低低危危险险程程度度的安全对策措施。
的安全对策措施 1)选择工艺单元选择工艺单元 进进行行危危险险指指数数评评价价的的第第一一步步是是确确定定评评价价单单元元单单元元是是装装置置的的一一个个独独立立部部分分，，与与其其他他部部分分保保持持一一定定的的距距离离，，或或用用防防火火墙墙、、防防爆爆墙墙、、防防护护堤堤等等与与其其他他部部分分隔隔开开通通常常，，在在不不增增加加危危险险性性潜潜能能的的情情况况下下，，可可把把危危险险性性潜潜能能类类似似的的几几个个单单元元归归并并为为一一个个较较大大的单元的单元 4.10.34.10.3道化学评价法评价程序道化学评价法评价程序 2)确定物质系数确定物质系数物物质质系系数数MFMF是是表表述述物物质质由由燃燃烧烧或或其其他他化化学学反反应应引引起起的的火火灾灾、、爆爆炸炸过过程程中中所所释释放放能能量量大大小小的的内内在在特特性性，，是是最最基基础础的的数数值值物物质质系系数数是是由由美美国国消消防防协协会会规规定定的的NF和和NR(分分别别代代表表物质的燃烧性和化学活泼性或不稳定性物质的燃烧性和化学活泼性或不稳定性)决定的通常，通常，NF和和NR是针对正常环境温度而言的。
但物质发是针对正常环境温度而言的但物质发生燃烧和反应的危险性随温度上升而急剧增大如在闪点之生燃烧和反应的危险性随温度上升而急剧增大如在闪点之上的可燃性液体引起火灾的危险性就比正常环境温度下的易上的可燃性液体引起火灾的危险性就比正常环境温度下的易燃性液体大得多燃性液体大得多反应速度也随温度上升而急剧增大反应速度也随温度上升而急剧增大，所以，所以当物质的温度超过当物质的温度超过60℃时，物质系数就要进行修正时，物质系数就要进行修正 • • Nr=0 Nr=0 在燃烧条件下仍能保持稳定的物质在燃烧条件下仍能保持稳定的物质在燃烧条件下仍能保持稳定的物质在燃烧条件下仍能保持稳定的物质 不与水反应的物质；在温度不与水反应的物质；在温度不与水反应的物质；在温度不与水反应的物质；在温度300 ℃300 ℃以下时用差示扫描以下时用差示扫描以下时用差示扫描以下时用差示扫描量热（量热（量热（量热（DSCDSC）测定不显示温升的物质测定不显示温升的物质测定不显示温升的物质测定不显示温升的物质• • Nr=1 Nr=1 自自自自身身身身通通通通常常常常稳稳稳稳定定定定但但但但在在在在加加加加温温温温加加加加压压压压条条条条件件件件下下下下就就就就变变变变得得得得不不不不稳稳稳稳定的物质。
定的物质定的物质定的物质 接接接接触触触触空空空空气气气气、、、、受受受受光光光光照照照照射射射射或或或或受受受受潮潮潮潮发发发发生生生生变变变变化化化化或或或或分分分分解解解解的的的的物物物物质质质质；；；；在在在在150 ℃150 ℃至至至至300 ℃300 ℃间显示温升的物质间显示温升的物质间显示温升的物质间显示温升的物质 • • Nr=2 Nr=2 在加温加压下易于发生剧烈化学变化的物质在加温加压下易于发生剧烈化学变化的物质在加温加压下易于发生剧烈化学变化的物质在加温加压下易于发生剧烈化学变化的物质 用用用用DSCDSC试验在温度小于试验在温度小于试验在温度小于试验在温度小于150 ℃150 ℃显示温升的物质；与水显示温升的物质；与水显示温升的物质；与水显示温升的物质；与水剧烈反应或与水形成潜在爆炸性混合物的物质剧烈反应或与水形成潜在爆炸性混合物的物质剧烈反应或与水形成潜在爆炸性混合物的物质剧烈反应或与水形成潜在爆炸性混合物的物质• • Nr=3 Nr=3 本身能发生爆炸分解或爆炸反应，但须要强引本身能发生爆炸分解或爆炸反应，但须要强引本身能发生爆炸分解或爆炸反应，但须要强引本身能发生爆炸分解或爆炸反应，但须要强引发源或引发前必需在密闭状态下加热的物质。
发源或引发前必需在密闭状态下加热的物质发源或引发前必需在密闭状态下加热的物质发源或引发前必需在密闭状态下加热的物质 加温加热时对热或机械冲击敏感的物质；不需要要加加温加热时对热或机械冲击敏感的物质；不需要要加加温加热时对热或机械冲击敏感的物质；不需要要加加温加热时对热或机械冲击敏感的物质；不需要要加热或密闭，即与水发生爆炸反应的物质热或密闭，即与水发生爆炸反应的物质热或密闭，即与水发生爆炸反应的物质热或密闭，即与水发生爆炸反应的物质• • Nr=4 Nr=4 在常温常压下自身易于引发爆炸分解或爆炸反在常温常压下自身易于引发爆炸分解或爆炸反在常温常压下自身易于引发爆炸分解或爆炸反在常温常压下自身易于引发爆炸分解或爆炸反应的物质应的物质应的物质应的物质 表外物质的物质系数求取表外物质的物质系数求取(p202) (p202) 物质物质NFPA325MNFPA325M及及NFPA49NFPA49反应性分级反应性分级N NR R0 01 12 23 34 4液体、气体液体、气体( (包括挥发固包括挥发固体体) )的易燃性的易燃性或可燃性或可燃性暴露在暴露在816816℃℃的热空气的热空气5min5min不不燃燃烧的不燃物燃燃烧的不燃物N NF F=0=01 11414242429294040FPFP>93.3>93.3℃℃N NF F=1=14 4141424242929404037.837.8℃℃<300bar·m/s)st>300bar·m/s)24242424242429294040可燃性固体可燃性固体厚度厚度>40mm>40mm的密实物质的密实物质N NF F=1=14 41414242429294040厚度厚度<40mm<40mm的疏松物质的疏松物质N NF F=2=210101414242429294040多孔物质、纤维、粉状物等多孔物质、纤维、粉状物等N NF F=3=316161616242429294040 3)确定火灾、爆炸危险指数确定火灾、爆炸危险指数火灾、爆炸危险指数火灾、爆炸危险指数(F&EI)按下式计算：按下式计算： F&EI=F3×MF 式式中中：：F F3 3—工工艺艺单单元元危危险险系系数数，，F F3 3= =F Fl l××F F2 2（（F F3 3值值的的正正常常范范围围为为1～～8，，若大于若大于8，也按最大值，也按最大值8计计)MFMF— 物物质质系系数数；；F F1 1—一一般般工工艺艺危危险险系系数数；；F2 — 特特殊殊工工艺艺危危险险系数。
系数 表表4-22火灾、爆炸危险等级火灾、爆炸危险等级 4)确定暴露区域面积确定暴露区域面积 暴露区域半径为暴露区域半径为R=0.84×0.3048×(F&El) 该该暴暴露露半半径径表表明明了了单单元元危危险险区区域域的的平平面面分分布布，，它它是是一一个个以以工工艺艺设设备备的的关关键键部部位位为为中中心心，，以以暴暴露露半半径径为为R的的圆圆如如果果被被评评价价工工艺艺单单元元是是一一个个小小设设备备，，就就以以该该设设备备的的中中心心为为圆圆心心，，以以暴暴露露半半径径为为R画画圆圆如如果果设设备备较较大大，，则则应应从从设设备备表表面面向向外外量取暴露半径量取暴露半径暴露半径决定了暴露区域的大小暴露半径决定了暴露区域的大小 暴露区域面积为暴露区域面积为 S=πR2 实际暴露区域面积实际暴露区域面积=暴露区域面积暴露区域面积+评价单元面积评价单元面积 暴暴露露区区域域表表示示其其内内的的设设备备将将会会暴暴露露在在本本单单元元发发生生的的火火灾灾或或爆爆炸炸环环境境中中因因此此，，必必须须采采取取相相应应的的对对策策措措施施在在实实际际情情况况下下，，暴暴露露区区域域的的中中心心常常常常是是泄泄漏漏点点，，经经常常发发生生泄泄漏漏的的点点是是排排气气(液液)口口、、膨膨胀胀节节、、装装卸卸料料连连接接处处等等部部位位，，它它们们均均可可作作为为暴暴露区域的圆心，要重点加强防范。
露区域的圆心，要重点加强防范 5)确定暴露区域财产更换价值确定暴露区域财产更换价值 暴露区域内的财产价值可由该区域内含有的财产 暴露区域内的财产价值可由该区域内含有的财产(包括在包括在存物料存物料)的更换价值来确定的更换价值来确定 更换价值更换价值=原来成本原来成本×0.82×增长系数增长系数 式式中中，，0.82是是考考虑虑了了场场地地、、道道路路、、地地下下管管线线、、地地基基等等在在事事故故发发生生时时不不会会遭遭到到损损失失或或无无需需更更换换的的系系数数；；增增长长系系数数由由工工程程预预算专家确定算专家确定 更换价值可按以下几种方法计算： 更换价值可按以下几种方法计算： （ （1）采用暴露区域内设备的更换价值；）采用暴露区域内设备的更换价值； （（2））用用现现行行的的工工程程成成本本来来估估算算暴暴露露区区域域内内所所有有财财产产的的更换价值更换价值(地基和其他一些不会遭受损失的项目除外地基和其他一些不会遭受损失的项目除外)；； （（3））从从整整个个装装置置的的更更换换价价值值推推算算每每平平方方米米的的设设备备费费，，再再乘乘上上暴暴露露区区域域的的面面积积，，即即为为更更换换价价值值。
对对老老厂厂最最适适用用，，但但其精确度差其精确度差 在在计计算算暴暴露露区区域域内内财财产产的的更更换换价价值值时时，，需需计计算算在在存存物物料料及及设设备备的的价价值值储储罐罐的的物物料料量量可可按按其其容容量量的的80％％计计算算；；塔塔器器、、泵泵、、反反应应器器等等计计算算在在存存量量或或与与之之相相连连的的物物料料储储罐罐物物料料量量，，亦亦可用可用15分钟内的物流量或其有效容积计算分钟内的物流量或其有效容积计算 物物料料的的价价值值要要根根据据制制造造成成本本、、可可销销售售产产品品的的销销售售价价及及废废料的损失等来确定，要将暴露区内的所有物料包括在内料的损失等来确定，要将暴露区内的所有物料包括在内 在计算时，不能重复计算两个暴露区域相交叠的部分 在计算时，不能重复计算两个暴露区域相交叠的部分 6)确定危害系数确定危害系数 危害系数由物质系数 危害系数由物质系数MF和单元危险系数和单元危险系数F3曲线的交点确曲线的交点确定它表示单元中的物料或反应能量释放所引起的火灾、爆定它表示单元中的物料或反应能量释放所引起的火灾、爆炸事故综合效应炸事故综合效应。
7)计算基本最大可能财产损失（基本计算基本最大可能财产损失（基本MPPD）） 基本最大可能财产损失是假定没有采用任何一种安全措 基本最大可能财产损失是假定没有采用任何一种安全措施来降低的损失，其计算式为施来降低的损失，其计算式为 基本基本MPPD=暴露区域内财产价值暴露区域内财产价值×危害系数危害系数 =更换价值更换价值×危害系数危害系数 8)计算安全补偿系数计算安全补偿系数安全补偿系数为安全补偿系数为 C=Cl×C2×C3 式中：式中：C－－安全措施总补偿系数；安全措施总补偿系数；C1－－工艺控制补偿系数；工艺控制补偿系数；C2－－物质隔离补偿系数；物质隔离补偿系数；C3－－防火措施补偿系数防火措施补偿系数 补偿系数的取值分别按补偿系数的取值分别按《《道七版道七版》》所确定的原则选取所确定的原则选取无任何安全措施时，上述补偿系数为无任何安全措施时，上述补偿系数为1.0 9)计算实际最大可能财产损失（实际计算实际最大可能财产损失（实际MPPD）） 实实际际最最大大可可能能财财产产损损失失=基基本本最最大大可可能能财财产产损损失失×安安全全措措施补偿系数施补偿系数 它表示在采取适当的防护措施后事故造成的财产损失。
它表示在采取适当的防护措施后事故造成的财产损失 10)计算可能工作日损失（计算可能工作日损失（MPDO）） 估估算算最最大大可可能能工工作作日日损损失失(MPDO)是是评评价价停停产产损损失失(BI)的的必必经经步步骤骤，，根根据据物物料料储储量量和和产产品品需需求求的的不不同同状状况况，，停停产产损损失往往等于或超过财产损失失往往等于或超过财产损失 最最大大可可能能工工作作日日损损失失(MPDO)可可以以根根据据实实际际最最大大可可能能财财产损失值，从道七版给定的图中查取产损失值，从道七版给定的图中查取 11)计算停产损失计算停产损失(BI)停产损失停产损失(按美元计按美元计)按下式计算：按下式计算： 式中式中:VPM为每月产值为每月产值 道道化化学学火火灾灾、、爆爆炸炸危危险险指指数数评评价价法法能能定定量量地地对对工工艺艺过过程程、、生生产产装装置置及及所所含含物物料料的的实实际际潜潜在在火火灾灾、、爆爆炸炸和和反反应应性性危危险险逐逐步步推推算算并并进进行行客客观观的的评评价价，，并并能能提提供供评评价价火火灾灾、、爆爆炸炸总总体体危危险险性性的的关关键键数数据据，，能能很很好好地地剖剖析析生生产产单单元元的的潜潜在在危危险险。
但但该该方方法法大大量量使使用用图图表表，，涉涉及及大大量量参参数数的的选选取取，，且且参参数数取取值值宽宽，，因人而异，因而影响了评价的准确性因人而异，因而影响了评价的准确性 道道化化学学火火灾灾、、爆爆炸炸危危险险指指数数评评价价法法适适用用于于生生产产、、储储存存和和处处理理具具有有易易燃燃、、易易爆爆、、有有化化学学活活性性或或有有毒毒物物质质的的工工艺艺过过程程及及其他有关工艺系统其他有关工艺系统 4.10.44.10.4道化学评价法的优缺点及适用范围道化学评价法的优缺点及适用范围 某某化化纤纤公公司司PTA装装置置年年产产PTA35万万吨吨其其氧氧化化反反应应器器是是装装置置的的重重点点保保护护设设备备氧氧化化反反应应所所采采用用的的原原辅辅料料对对二二甲甲苯苯(PX)、、醋醋酸酸均均为为易易燃燃、、易易爆爆液液体体醋醋酸酸的的闪闪点点为为40℃，，蒸蒸气气爆爆炸炸极极限限为为5.4％％～～16％％；；对对二二甲甲苯苯的的闪闪点点为为25℃，，蒸蒸气气爆爆炸炸极极限限为为1.0％％～～7.6％％正正常常操操作作时时，，氧氧化化反反应应器器中中的的压压力力是是1.256MPa，，温温度度是是191℃。
生生产产PTA的的反反应应的的基基本本原原理理是是：：PX以以醋醋酸酸为为溶溶剂剂，，在在催催化化剂剂的的作作用用下下，，与与空空气气在在液液相相中中直直接接催催化化氧氧化化，，生生成成对对苯苯二二甲甲酸酸(PTA)反反应应过过程程中中向向氧氧化化反反应应器器不不断断通通入入空空气气，，通通过过测测量量尾尾气气中中的的氧氧浓浓度度来来控控制制通通入入氧氧化化反反应应器器的的空空气气流流量量因因此此，，氧氧化化反反应应器器存存在在发发生生火火灾灾、、爆爆炸炸的的危险性 4.10.54.10.5道化学评价法应用实例道化学评价法应用实例 1.火灾、爆炸风险分析火灾、爆炸风险分析 1）确定氧化反应器中混合物的物质系数）确定氧化反应器中混合物的物质系数(MF) 表 表4-22列出了氧化反应器中主要成分的物质系数列出了氧化反应器中主要成分的物质系数 氧化反应器中混合物的主要成分有 氧化反应器中混合物的主要成分有醋酸、对二甲苯、对醋酸、对二甲苯、对苯二甲酸、副产物苯二甲酸、副产物等等醋酸的闪点为等等醋酸的闪点为40℃，根据表，根据表4-23，，取取NF=2醋酸自身通常稳定，但在加温加压条件下就会变得。
醋酸自身通常稳定，但在加温加压条件下就会变得不稳定，取不稳定，取NR=1醋酸的物质系数为醋酸的物质系数为14，对苯二甲酸物质系，对苯二甲酸物质系数为数为14在氧化反应器中对二甲苯和副产物的存量很少，远在氧化反应器中对二甲苯和副产物的存量很少，远小于小于5%，故氧化反应器内混合物的物质系数取为，故氧化反应器内混合物的物质系数取为14 表表4-234-23物质系数确定表物质系数确定表 2）确定氧化反应器的危险系数）确定氧化反应器的危险系数F3 ①① 确定一般危险系数确定一般危险系数F1，其基本系数为，其基本系数为1.00因氧化反因氧化反应器中发生的是放热化学反应，在正常情况下，应器中发生的是放热化学反应，在正常情况下，PX与氧气在与氧气在191℃、、1.256MPa这一控制条件下反应，一旦反应失控，则这一控制条件下反应，一旦反应失控，则有严重火灾、爆炸危险所以有严重火灾、爆炸危险所以一般危险系数要加上一般危险系数要加上1.00因反应器温度远远大于物料的闪点，一旦氧化反应器内物料紧反应器温度远远大于物料的闪点，一旦氧化反应器内物料紧急排放到地沟、爆炸于空气中，则有燃烧、爆炸可能所以急排放到地沟、爆炸于空气中，则有燃烧、爆炸可能。
所以一般危险系数一般危险系数要加上要加上0.50这样，一般危险系数这样，一般危险系数F1的值就等的值就等于于2.50 ②② 确定特殊危险系数确定特殊危险系数F2考虑到醋酸的毒性危险、反考虑到醋酸的毒性危险、反应器内氧浓度上升到燃烧爆炸条件的可能性、反应器实际的应器内氧浓度上升到燃烧爆炸条件的可能性、反应器实际的压力危险、反应器内易燃物数量的危险、反应器内物料的腐压力危险、反应器内易燃物数量的危险、反应器内物料的腐蚀危险以及反应器与管道的法兰连接处泄漏的危险，蚀危险以及反应器与管道的法兰连接处泄漏的危险，氧化反氧化反应器单元的特殊危险系数易取应器单元的特殊危险系数易取4.7由此可得由此可得 F3=F1×F2=11.75 3）确定火灾、爆炸指数）确定火灾、爆炸指数(F&EI) 氧氧化化反反应应器器的的火火灾灾、、爆爆炸炸指指数数等等于于氧氧化化反反应应器器内内物物料料的的物物质质系系数数与与危危险险系系数数的的乘乘积积，，即即14×11.75=164.5根根据据表表4-24火火灾灾、、爆爆炸炸危危险险等等级级划划分分表表可可知知，，正正常常生生产产时时氧氧化化反反应应器器的火灾爆炸危险非常大。
的火灾爆炸危险非常大 表表4-24火灾、爆炸危险等级划分表火灾、爆炸危险等级划分表 4）确定暴露区域内的财产价值）确定暴露区域内的财产价值 ①① 求暴露区域面积根据公式求暴露区域面积根据公式R=0.84X(X为火灾爆炸指为火灾爆炸指数值数值)，求出暴露半径约等于，求出暴露半径约等于29m，则暴露区域是一个以氧，则暴露区域是一个以氧化反应器为中心，以化反应器为中心，以29m为半径的圆，这个圆的面积．为半径的圆，这个圆的面积．S=2641m2在这个区域内的设备都暴露在氧化反应器可能在这个区域内的设备都暴露在氧化反应器可能发生的火灾或爆炸环境中实际上，爆炸影响的是一个体积，发生的火灾或爆炸环境中实际上，爆炸影响的是一个体积，而不是面积以圆柱体为模型，其底面积是暴露面积，高度而不是面积以圆柱体为模型，其底面积是暴露面积，高度相当于暴露半径，它的体积为相当于暴露半径，它的体积为76581m3该体积表征了发生该体积表征了发生火灾爆炸时，火灾爆炸时，VIA装置所承受风险的大小装置所承受风险的大小 氧氧化化反反应应器器处处于于PTA装装置置“A”框框架架的的l～～6层层，，各各层层之之间间有有楼楼板板隔隔开开，，但但楼楼板板有有很很多多孔孔洞洞。
A”框框架架的的6层层以以上上楼楼层层铺铺设设的的都都是是钢钢制制格格栅栅板板A”框框架架每每层层都都有有其其他他压压力力容容器器，，整整个个“A”框框架架处处于于暴暴露露区区域域内内A”框框架架南南面面的的空空压压机机房房墙墙壁壁是是耐耐火火墙墙壁壁，，假假如如发发生生火火灾灾，，其其影影响响只只能能延延伸伸到到墙墙壁壁之之外外A”框框架架西西面面有有框框架架设设备备，，在在影影响响范范围围内内，，其其设设备备大大多多是是压压力力容容器器，，内内部部介介质质是是易易燃燃易易爆爆品品A”框框架架北北面面是是空空地地，，不不会会造造成成多多大大损损失失A”框框架架东东面面也也是是空空地地，，再再过过去去是是氧氧气气、、氢氢气气储储罐罐，，在在48.1m的的暴暴露露半半径径之之外外，，但但爆爆炸炸产产生生的的冲冲击击波波、、碎碎片片、、飞飞溅溅物物有有可可能能会会引引起起二二次次火火灾灾、、爆爆炸炸所所以以，，估估计计PTA装装置置氧氧化化部部分分有有一一半半设设备备会会处处于于氧氧化化反反应应器器火灾、爆炸的暴露区域之内火灾、爆炸的暴露区域之内 （（2））确确定定暴暴霹霹区区域域的的财财产产价价值值。
暴暴露露区区域域内内财财产产价价值值可可由区域内含有的财产由区域内含有的财产(包括在存的物料包括在存的物料)的更换价值来确定：的更换价值来确定： 更换价值 更换价值=原来成本原来成本×0.82×增长系数增长系数 查查有有关关资资料料知知，，氧氧化化反反应应器器单单元元设设备备价价值值约约1亿亿人人民民币币，，暴暴露露区区域域内内其其他他设设备备、、原原料料成成本本约约有有1.5亿亿人人民民币币，，增增长长系系数数可可取取1.1氧氧化化反反应应器器内内衬衬钛钛是是经经爆爆炸炸成成型型的的，，出出现现火火灾灾爆爆炸炸反反应应后后，，若若有有较较大大损损坏坏，，更更换换价价值值=(1+1.5)×0.82×1.1=2.255亿亿人民币 5）确定基本最大可能财产损失）确定基本最大可能财产损失 基基本本最最大大可可能能财财产产损损失失是是由由暴暴露露区区域域内内的的财财产产价价值值与与危危害害系系数数相相乘乘得得到到的的根根据据图图4-20所所示示的的物物质质系系数数与与危危害害系系数数的的关系，查得危害系数为关系，查得危害系数为0.56，所以，所以基本最大可能财产损失基本最大可能财产损失=2.255×0.56=1.263亿人民币亿人民币 图图4-204-20物质系数与危害系数关系图物质系数与危害系数关系图 6）确定实际最大可能财产损失）确定实际最大可能财产损失 实实际际最最大大可可能能财财产产损损失失表表示示在在采采取取了了适适当当安安全全措措施施后后事事故故造造成成的的财财产产损损失失。
在在建建造造PTA装装置置时时，，不不仅仅考考虑虑了了国国家家有有关关法法规规、、规规范范、、标标准准，，而而且且采采取取了了一一系系列列的的安安全全措措施施，，它它们们不不仅仅能能预预防防严严重重事事故故的的发发生生，，也也能能降降低低事事故故发发生生的的概概率率和和危危害害如如果果这这些些安安全全措措施施失失效效，，发发生生事事故故后后的的损损失失值值应应接接近近于于基本最大可能财产损失基本最大可能财产损失 (1) 确定目前所采取的安全措施的补偿系数确定目前所采取的安全措施的补偿系数C ①①工艺控制补偿系数工艺控制补偿系数C1：氧化反应器上采用了防爆膜，：氧化反应器上采用了防爆膜，系数取系数取0.98；设置了紧急停车系统，系数取；设置了紧急停车系统，系数取0.96；采取了计；采取了计算机控制，有冗余技术，系数取算机控制，有冗余技术，系数取0.93；当尾氧浓度达；当尾氧浓度达8％时，％时，会联锁停车，自动引入高压惰气，系数取会联锁停车，自动引入高压惰气，系数取0.96；制定了操作；制定了操作规程，系数取规程，系数取0.93工艺控制补偿系数工艺控制补偿系数Cl为以上所采取系数为以上所采取系数的乘积的乘积，即，即C1=0.78。
②② 物质隔离补偿系数 物质隔离补偿系数C2：氧化反应器单元有远距离切断：氧化反应器单元有远距离切断阀，可以在中控室指令关闭现场阀门，切断物料，系数取阀，可以在中控室指令关闭现场阀门，切断物料，系数取0.98；氧化反应器紧急排放时，全部物料都可排到污水收集；氧化反应器紧急排放时，全部物料都可排到污水收集池中并及时送走，系数取池中并及时送走，系数取0.91；装有止回阀，不会出现物料；装有止回阀，不会出现物料倒流，系数取倒流，系数取0.98物质隔离补偿系数物质隔离补偿系数C2为以上所采取为以上所采取3个系个系数的乘积，即数的乘积，即C2=0.874 ③③防防火火措措施施补补偿偿系系数数C3：：氧氧化化反反应应器器的的承承重重钢钢结结构构全全部部覆覆盖盖有有防防火火涂涂层层，，系系数数取取0.95；；供供应应有有充充足足的的消消防防水水，，系系数数取取0．．94；；配配备备有有水水枪枪、、手手提提式式灭灭火火器器等等，，系系数数取取0．．95防防火火措措施施补补偿偿系系数数C3为为以以上上所所采采取取3个个系系数数的的乘乘积积，，即即C3=0.85 总的安全措施补偿系数总的安全措施补偿系数 C=0.78×0.87×0.85=0.557 （ （2）实际最大可能财产损失是基本最大可能财产损失与）实际最大可能财产损失是基本最大可能财产损失与安全措施的补偿系数的乘积，即为安全措施的补偿系数的乘积，即为 1.263×0.577≈0.73亿人民币亿人民币 7）确定由火灾爆炸引起的总损失）确定由火灾爆炸引起的总损失 由由火火灾灾爆爆炸炸引引起起的的总总损损失失主主要要包包括括实实际际财财产产损损失失和和停停车车所所造造成成的的利利润润损损失失。
氧氧化化反反应应器器内内衬衬钛钛保保护护层层是是经经过过爆爆炸炸成成型型的的，，如如果果发发生生火火灾灾、、爆爆炸炸，，被被破破坏坏后后无无法法修修复复，，只只能能更更换换新新的的氧氧化化反反应应器器制制造造一一台台新新的的氧氧化化反反应应器器最最快快要要半半年年时时间间，，再再加加上上运运输输、、安安装装等等时时间间，，损损失失的的工工作作日日至至少少200天天假假设设PTA装装置置每每天天的的净净利利润润有有100万万人人民民币币，，停停工工200天天，，就就会会损损失失2亿亿人人民民币币所所以以，，由由氧氧化化反反应应器器发发生生的的火灾、爆炸事故引起的损失总计有火灾、爆炸事故引起的损失总计有2.73亿人民币亿人民币 2.结论结论 氧氧化化反反应应器器的的火火灾灾、、爆爆炸炸危危险险性性非非常常大大一一旦旦发发生生火火灾灾、、爆爆炸炸事事故故，，造造成成的的经经济济损损失失约约达达2.73亿亿人人民民币币，，损损失失非非常常大大，，而而且且会会引引起起其其他他生生产产厂厂家家的的原原料料供供应应紧紧张张，，还还会会引引起起市市场场PTA价价格格的的上上涨涨因因此此，，需需要要引引起起高高度度重重视视，，要要密密切切关关注注氧氧化反应器的运行情况。
化反应器的运行情况 对对氧氧化化反反应应器器发发生生火火灾灾、、爆爆炸炸的的预预防防措措施施有有：：①①从从前前面面的的分分析析可可知知，，氧氧化化反反应应器器在在高高温温高高压压条条件件下下操操作作，，使使用用的的又又是是易易燃燃易易爆爆的的液液体体，，且且直直接接通通过过空空气气进进行行氧氧化化反反应应，，具具有有一一定定的的危危险险性性，，应应积积极极组组织织科科研研力力量量进进行行工工艺艺技技术术的的改改进进，，使使PTA的生产达到本质安全化的生产达到本质安全化；； ②②加加强强工工艺艺管管理理，，严严格格控控制制指指标标，，进进一一步步完完善善并并严严格格执执行行操操作作规规程程，，加加强强巡巡检检，，及及时时发发现现问问题题，，正正确确判判断断，，及及时时处处理理，，消消除除各各种种可能导致火灾、爆炸的不安全因素；可能导致火灾、爆炸的不安全因素； ③③加强加强操作人员的安全意识教育和安全技能操作人员的安全意识教育和安全技能、操作水平培训；、操作水平培训； ④④定期做好定期做好压力容器的检验和安全附件的校验压力容器的检验和安全附件的校验、清洗工作；、清洗工作； ⑤⑤定定期期校校验验各各种种测测量量仪仪表表，，如如液液位位计计、、压压力力计计、、流流量量计计、、氧氧分分析析仪仪、、一一氧氧化化碳碳分分析析仪仪、、二二氧氧化化碳碳分分析析仪仪、、温温度度计计等等等等，，保保证证仪仪表表完好、准确；完好、准确； ⑥⑥定定期期进进行行控控制制系系统统连连锁锁的的调调校校，，确确保保灵灵敏敏、、可可靠靠，，严严格格执执行行连锁摘除管理规定；连锁摘除管理规定； ⑦⑦检检修修动动火火应应严严格格执执行行动动火火作作业业管管理理规规定定，，进进行行动动火火作作业业前前必必须须全全面面进进行行安安全全处处理理，，即即排排空空、、碱碱洗洗、、水水洗洗、、吹扫、置换，分析合格后方可进行动火作业；吹扫、置换，分析合格后方可进行动火作业； ⑧⑧准备准备充足的消防设备充足的消防设备、器材，并确保完好、可用；、器材，并确保完好、可用； ⑨⑨制制定定各各种种事事故故处处理理预预案案、、全全厂厂撤撤离离预预案案等等，，并并定定期期开展演练；开展演练； ⑩⑩经常进行各种经常进行各种安全检查安全检查，及时消除隐患。
及时消除隐患 4.114.11 ICIICI蒙德火灾、爆炸毒性指标评价法蒙德火灾、爆炸毒性指标评价法 4.11.1 ICI蒙德法概述蒙德法概述 道道化化学学指指数数法法是是以以物物质质系系数数为为基基础础，，并并对对特特殊殊物物质质、、一一般般工工艺艺及及特特殊殊工工艺艺的的危危险险性性进进行行修修正正，，求求出出火火灾灾、、爆爆炸炸的的危危险险指指数数，，再再根根据据指指数数大大小小分分成成5个个等等级级，，按按等等级级要要求求采采取取相相应应的的措措施施的的一一种种评评价价法法1974年年英英国国帝帝国国化化学学公公司司(ICI)蒙蒙德德部部在在对对现现有有装装置置和和设设计计建建设设中中装装置置的的危危险险性性的的研研究究中中，，既既肯肯定定了了道道化化学学公公司司的的火火灾灾、、爆爆炸炸危危险险指指数数评评价价法法，，又又在在其其定定量量评评价价基基础础上上对对道道化化学学第第三三版版作作了了重重要要的的改改进进和和扩扩充充，，增增加加了了毒毒性性的的概概念念和和计计算算，，并并发发展展了了一一些些补补偿偿系系数数，，提提出出了了“蒙蒙德德火火灾、爆炸、毒性指标评价法灾、爆炸、毒性指标评价法”。
ICI蒙蒙德德部部在在对对现现有有装装置置及及计计划划建建设设装装置置的的危危险险性性研研究究中中，，认认为为道道化化学学公公司司的的评评价价方方法法在在工工程程设设计计的的初初期期阶阶段段，，作作为为总总体体研研究究的的一一部部分分，，对对装装置置潜潜在在危危险险性性的的评评价价是是相相当当有有意意义义的的，，同同时时，，通通过过试试验验验验证证了了用用该该方方法法评评价价新新设设计计项项目目的的潜潜在危险性时，有必要在几方面做重要的改进和补充在危险性时，有必要在几方面做重要的改进和补充 1）改进内容）改进内容 （（1)引引进进毒毒性性的的概概念念，，将将道道化化学学公公司司的的“火火灾灾、、爆爆炸炸指指数数”扩扩展展到到包包括括物物质质毒毒性性在在内内的的“火火灾灾、、爆爆炸炸、、毒毒性性指指标标”的的初初期评价，使表示装置潜在危险性的初期评价更切合实际期评价，使表示装置潜在危险性的初期评价更切合实际 （（2)发发展展某某些些补补偿偿系系数数(补补偿偿系系数数小小于于1)，，进进行行装装置置现现实实危危险险性性水水平平再再评评价价，，即即采采取取安安全全对对策策措措施施加加以以补补偿偿后后进进行行最最终终评评价，从而使评价较为恰当，也使预测定量化更具有实用意义。
价，从而使评价较为恰当，也使预测定量化更具有实用意义 掌握 2）扩充内容）扩充内容 (1)可对较广范围的工程及设备进行研究；可对较广范围的工程及设备进行研究； (2)对具有爆炸性的化学物质的使用管理对具有爆炸性的化学物质的使用管理；； (3)通通过过对对事事故故案案例例的的研研究究，，分分析析了了对对危危险险度度有有相相当当影影响的几种响的几种特殊工艺类型的危险性；特殊工艺类型的危险性； (4)采用了毒性的观点采用了毒性的观点；； (5)为为设设计计良良好好的的装装置置管管理理系系统统、、安安全全仪仪表表控控制制系系统统发发展展了了某某些些补补偿偿系系数数，，对对各各种种处处于于安安全全水水平平之之下下的的装装置置，，可可进进行单元设备现实的危险度评价行单元设备现实的危险度评价 掌握 4.11.24.11.2 ICIICI蒙德法评价程序蒙德法评价程序 图图4-214-21 ICIICI蒙德法评价程序蒙德法评价程序 掌握 初初期期危危险险度度评评价价是是不不考考虑虑任任何何安安全全措措施施，，评评价价单单元元潜潜在在危危险险性性的的大大小小。
评评价价的的项项目目包包括括：：确确定定物物质质系系数数B、、特特殊殊物物质质危危险险性性M、、一一般般工工艺艺危危险险性性P、、特特殊殊工工艺艺危危险险性性S、、量量的的危危险险性性Q、、配配置置危危险险性性L、、毒毒性性危危险险性性T在在每每个个项项目目中中又又包包括括一一些些要要考考虑虑的的要要素素，，见见表表4-25将将各各项项危危险险系系数数汇汇总总入入表表，，计算出各项的合计，得到下列几项初期评价结果计算出各项的合计，得到下列几项初期评价结果 4.11.3 4.11.3 初期危险度评价初期危险度评价 表表4-254-25初期危险度评价项目及各项目要考虑的要素初期危险度评价项目及各项目要考虑的要素 表表4-254-25初期危险度评价项目及各项目要考虑的要素初期危险度评价项目及各项目要考虑的要素 1）道氏综合指数）道氏综合指数D值用来表示火灾、爆炸潜在危险性的大小，值用来表示火灾、爆炸潜在危险性的大小，D按下式计算：按下式计算：根据计算结果，将道氏综合指数根据计算结果，将道氏综合指数D划分为划分为9个等级，见表个等级，见表4-26 表表4-26 道氏综合指数 道氏综合指数D等级划分等级划分 2）火灾负荷系数）火灾负荷系数F F称称为为火火灾灾负负荷荷系系数数，，表表示示火火灾灾的的潜潜在在危危险险性性，，是是单单位位面面积积内内的的燃燃烧烧热热值值。
根根据据其其值值的的大大小小可可以以预预测测发发生生火火灾灾时时火火灾灾的的持持续续时时间间发发生生火火灾灾时时，，单单元元内内全全部部可可燃燃物物料料燃燃烧烧是是罕罕见见的的，，考考虑虑有有10％％的的物物料料燃燃烧烧是是比比较较接接近近实实际际的的火火灾灾负负荷荷系数系数F用下式计算：用下式计算： 式中式中:K——单元中可燃物料的总量，单元中可燃物料的总量，t； N——单元的通常作业区域，单元的通常作业区域，m2 表表4-274-27火灾负荷等级火灾负荷等级 3）装置内部爆炸指标）装置内部爆炸指标E 装置内部爆炸的危险性与装置内物料的危险性和工艺条 装置内部爆炸的危险性与装置内物料的危险性和工艺条件有关，故指标件有关，故指标E计算式为：计算式为： 根据计算结果，将装置内部爆炸危险性分成根据计算结果，将装置内部爆炸危险性分成5个等级，见表个等级，见表4-28 表表4-28装置内部爆炸危险性等级装置内部爆炸危险性等级 4）环境气体爆炸指标）环境气体爆炸指标A环境气体爆炸指标环境气体爆炸指标A的计算式为的计算式为 式中：式中：m——物质的混合与扩散特性系数；物质的混合与扩散特性系数；H——单元高度；单元高度； t——工程温度工程温度(绝对温度），绝对温度），K。
将计算结果按表将计算结果按表4-29分成分成5个等级 表表4-29环境气体爆炸指标等级环境气体爆炸指标等级 5）单元毒性指标）单元毒性指标U单元毒性指标单元毒性指标U按下式计算：按下式计算： 将计算结果按表将计算结果按表4-30分成分成5个等级 表表4-30单元毒性指标等级单元毒性指标等级 6）主毒性事故指标）主毒性事故指标C主毒性事故指标主毒性事故指标C按下式计算：按下式计算： 将计算结果按表将计算结果按表4-31分成分成5个等级 表表4-31主毒性事故指标等级主毒性事故指标等级 7）综合危险性评分）综合危险性评分R 综综合合危危险险性性评评分分是是以以道道氏氏综综合合指指数数D为为主主，，并并考考虑虑火火灾灾负负荷荷系系数数F、、单单元元毒毒性性指指标标U、、装装置置内内部部爆爆炸炸指指标标E和和环环境境气气体体爆炸指标爆炸指标A的强烈影响而提出的，其计算式如下：的强烈影响而提出的，其计算式如下： 式中，式中，F、、U、、E、、A的最小值为的最小值为1 将计算结果按表将计算结果按表4-32分成分成8个等级 表表4-32 总危险性评分等级总危险性评分等级 总危险性评分总危险性评分总危险性等级总危险性等级0～～2020～～100100～～500500～～11001100～～25002500～～1250012500～～65000>65000缓和缓和低低中等中等高高(1类类)高高(2类类)非常高非常高极端极端非常极端非常极端 可可以以接接受受的的危危险险度度很很难难有有一一个个统统一一的的标标准准，，往往往往与与所所使使用用的的物物质质类类型型(如如毒毒性性、、腐腐蚀蚀性性等等)和和工工厂厂周周围围的的环环境境(如如距距居居民民区区、、学学校校、、医医院院的的距距离离等等)有有关关。
通通常常情情况况下下，，总总危危险险性性评评分分R值值在在100以以下下是是能能够够接接受受的的，，而而R值值在在100～～1100之之间间视视为为可可以以有有条条件件地地接接受受，，对对于于R值值在在1100以以上上的的单单元元，，必必须须考考虑采取安全对策措施，并进一步做安全对策措施的补偿计算虑采取安全对策措施，并进一步做安全对策措施的补偿计算 初期危险度评价主要是初期危险度评价主要是了解单元潜在危险的程度了解单元潜在危险的程度评价单元潜评价单元潜在危险性一般都比较高，因此需要采取安全措施，降低危险性，使在危险性一般都比较高，因此需要采取安全措施，降低危险性，使之达到人们可以接受的水平蒙德法将实际生产过程中采取的安全之达到人们可以接受的水平蒙德法将实际生产过程中采取的安全措施分为两个方面，措施分为两个方面，一是降低事故的频率，即预防事故的发生；二一是降低事故的频率，即预防事故的发生；二是减小事故的规模，即事故发生后，将其影响控制在最小限度是减小事故的规模，即事故发生后，将其影响控制在最小限度减减少事故频率的安全措施包括容器系统少事故频率的安全措施包括容器系统(K1)、工艺管理、工艺管理(K2)、安全态安全态度度(K3)三类；减小事故规模的安全措施包括防火三类；减小事故规模的安全措施包括防火(K4)、物质隔离物质隔离(K5)、消防活动消防活动(K6)三类。
这六类安全措施每类又包括数项安全措施，每三类这六类安全措施每类又包括数项安全措施，每项根据其降低危险所起的作用给予小于项根据其降低危险所起的作用给予小于1的补偿系数各类安全措的补偿系数各类安全措施补偿系数等于该类各项系数取值之积安全措施的具体内容见表施补偿系数等于该类各项系数取值之积安全措施的具体内容见表4-33 4.11.4 4.11.4 危险度最终评价危险度最终评价 表表4-33安全措施补偿系数安全措施补偿系数 表表4-33安全措施补偿系数安全措施补偿系数 将将各各项项补补偿偿系系数数汇汇总总人人表表，，并并计计算算出出各各项项补补偿偿系系数数之之积积，，得得到到各各类类安安全全措措施施的的补补偿偿系系数数根根据据补补偿偿系系数数，，可可以以求求出出补补偿后的评价结果，它表示实际生产过程中的危险程度偿后的评价结果，它表示实际生产过程中的危险程度 补偿后评价结果的计算式如下： 补偿后评价结果的计算式如下： (1)补偿火灾负荷补偿火灾负荷F2： F2=F×K1×K4×K5 (2)补偿装置内部爆炸指标补偿装置内部爆炸指标E2： E2=E×K2×K3 3）补偿环境气体爆炸指标）补偿环境气体爆炸指标A2： A2=A×K1×K5×K6 4）补偿总危险性评分）补偿总危险性评分R2： R2=R×K1×K2×K3×K4×K5×K6 补补偿偿后后的的评评价价结结果果，，如如果果评评价价单单元元的的危危险险性性降降低低到到可可以以接接受受的的程程度度，，则则评评价价工工作作可可以以继继续续下下去去；；否否则则，，就就要要更更改改设设计计，，或或增增加加补补充充安安全全措措施施，，然然后后重重新新进进行行评评价价计计算算，，直直至至符符合安全要求为止。
合安全要求为止 ICI蒙蒙德德法法突突出出了了毒毒性性对对评评价价单单元元的的影影响响，，在在考考虑虑火火灾灾、、爆爆炸炸、、毒毒性性危危险险方方面面的的影影响响范范围围及及安安全全补补偿偿措措施施方方面面都都较较道道化化学学法法更更为为全全面面；；在在安安全全补补偿偿措措施施方方面面强强调调了了工工程程管管理理和和安安全全态态度度，，突突出出了了企企业业管管理理的的重重要要性性，，因因而而可可对对较较广广的的范范围围进进行行全全面面、、有有效效、、更更接接近近实实际际的的评评价价；；大大量量使使用用图图表表，，简简洁洁明明了了但但是是使使用用此此法法进进行行评评价价时时参参数数取取值值宽宽，，且且因因人人而而异异，，这这在在一一定定程程度度上上影影响响了了评评价价结果的准确性，而且此法只能对系统整体进行宏观评价结果的准确性，而且此法只能对系统整体进行宏观评价 ICI蒙蒙德德火火灾灾、、爆爆炸炸毒毒性性指指标标法法适适用用于于生生产产、、储储存存和和处处理理涉涉及及易易燃燃，，易易爆爆，，有有化化学学活活性性，，有有毒毒性性的的物物质质的的工工艺艺过过程程及及其其他他有有关工艺系统。
关工艺系统 4.11.5 ICI4.11.5 ICI蒙德法的优缺点及适用范围蒙德法的优缺点及适用范围 应用蒙德法对某 应用蒙德法对某煤气发生系统煤气发生系统进行安全评价进行安全评价 1)单元主要已知参数单元主要已知参数 评评价价单单元元：：造造气气车车间间的的煤煤气气发发生生系系统统(包包括括煤煤气气炉炉、、集集气罐等气罐等)；； 单元内主要物质：一氧化碳单元内主要物质：一氧化碳(CO)； 煤气炉发生气量：煤气炉发生气量：492kg； 煤气炉内压力、温度：煤气炉内压力、温度：700～800Pa，800℃； 评价单元高度：评价单元高度：15m； 单元作业区域：单元作业区域：1200m2 4.11.6 ICI4.11.6 ICI蒙德法应用实例蒙德法应用实例 2) 评价计算结果 评价计算结果表表4-34 煤气发生系统蒙德法评价结果一览表煤气发生系统蒙德法评价结果一览表 3)结论结论 采取补偿措施后，该评价单元的火灾负荷 采取补偿措施后，该评价单元的火灾负荷F、爆炸指标、爆炸指标E、、气体爆炸指标气体爆炸指标A及总危险性评分及总危险性评分R等项安全指标值都有所下降，等项安全指标值都有所下降，说明该单元的危险性级别降到了较安全的水平。
说明该单元的危险性级别降到了较安全的水平 231v系统FMEA - 用来在早期构思设计阶段分析系统与子系统用来在早期构思设计阶段分析系统与子系统 - 重点分析由重点分析由设计设计缺陷所引起的与系统缺陷所引起的与系统功能功能相联系的相联系的潜在失效模式潜在失效模式 - 包括一个系统与其他系统间的包括一个系统与其他系统间的相互作用相互作用以及系统的以及系统的单元间的单元间的相互作用相互作用的分析的分析v 设计FMEA - 用来在产品交付生产前分析产品用来在产品交付生产前分析产品 - 重点分析由重点分析由设计设计缺陷引起的产品潜在失效模式缺陷引起的产品潜在失效模式v 过程FMEA - 用来分析制造与装配过程用来分析制造与装配过程 - 重点分析制造或装配重点分析制造或装配过程过程缺陷引起的潜在产品失缺陷引起的潜在产品失效模式效模式典型的FMEAs 232FMEA的顺序过程功过程功能能要求要求潜在潜在失效模失效模式式潜在潜在失效的失效的后果后果严严重重度度数数S级级别别潜在失潜在失效的效的起因起因/机机理理频频度度数数现行设现行设计控制计控制不不易易探探测测度度数数D风风险险顺顺序序数数RPN建议建议措施措施责任责任和目和目标完标完成日成日期期措施结果措施结果预防预防探探测测采取的措采取的措施施严严重重度度数数频频度度数数不不易易探探测测度度数数R.P.N功能、特征或要求?会有什么问题?•无功能•部分功能•功能过强•功能降级•功能间歇•非预期功能有多糟糕?起因是什么?后果是什么?发生频率如何?该方法在探测时有多好?能做些什么?•设计更改•过程更改•特殊控制•采用新程序或指南的更改 跟踪•评审•确认•控制计划怎样预防和探测? JSA（作业安全分析）（作业安全分析）二十世纪二十世纪90年代后期开始，我国造船业进入了年代后期开始，我国造船业进入了高速发展期，国有造船企业产能产量的大幅度提升高速发展期，国有造船企业产能产量的大幅度提升和民营企业的崛起，使造船业对拉动下游产业链和和民营企业的崛起，使造船业对拉动下游产业链和解决大量的劳动力就业问题起到了积极的作用，极解决大量的劳动力就业问题起到了积极的作用，极大地促进了经济社会的发展。
造船业高速发展的同大地促进了经济社会的发展造船业高速发展的同时也伴随着生产安全事故的频繁发生时也伴随着生产安全事故的频繁发生 JSA（（JOB SAFETY ANALYSIS））作作业业安安全全分分析析，，是是针针对对某某一一项项具具体体作作业业进进行行步步骤骤分分解解、、风风险险识识别别进进而而采采取取控控制制措措施施的的一一种种安安全全管管理理方方法法, 是是控控制制作作业业过过程程中中危危险险的的有有效效工工具具作作业业安安全全分分析析是是风风险险辨辨别别、、评评估估和和控控制制的的一一种种管管理理工工具具, 实实施施作作业业安安全全分分析析能能够够识识别别作作业业中中潜潜在在的的危危害害, 确确定定相相应应的的预预防防与与控控制制措措施施, 提提供供适适当当的的个个体体防防护护装装置置, 以以防防止止事事故的发生故的发生, 防止人员受到伤害防止人员受到伤害 •作业安全分析的目的作业安全分析的目的p将将风风险险管管理理细细化化到到每每一一个个具具体体作作业业，，并并落落实实到到具具体体岗岗位位通通过过讨讨论论分分析，由实施作业团队来管理自己的各项作业，并团结协作控制风险析，由实施作业团队来管理自己的各项作业，并团结协作控制风险。
p通通过过参参与与“JSA”安安全全风风险险分分析析的的编编写写、、讨讨论论、、沟沟通通、、遵遵守守及及修修订订等等，，使员工的风险控制能力和认识得到提高使员工的风险控制能力和认识得到提高p通通过过参参与与作作业业安安全全分分析析，，使使员员工工有有效效改改善善对对危危害害的的认认识识或或增增强强识识别别新新危危害害的的能能力力，，确确保保控控制制措措施施有有效效并并得得到到落落实实，，同同时时能能够够持持续续改改善善安安全全标准和工作条件，从而减少事故的发生标准和工作条件，从而减少事故的发生p对于新上岗员工而言，实施对于新上岗员工而言，实施JSA是一个良好的培训过程是一个良好的培训过程 •需要进行作业安全分析的作业类型需要进行作业安全分析的作业类型p新增加的作业，由于经验缺乏，明显存在危害或危害难以预料；新增加的作业，由于经验缺乏，明显存在危害或危害难以预料；p变更的作业，可能由于作业程序或作业环境的变化带来新的危险；变更的作业，可能由于作业程序或作业环境的变化带来新的危险；p非常规性的作业，由于从事不熟悉的作业可能有较高的风险；非常规性的作业，由于从事不熟悉的作业可能有较高的风险；p常规作业，但以前曾经发生过事故的作业，或未有事故发生，但一旦发生常规作业，但以前曾经发生过事故的作业，或未有事故发生，但一旦发生可能会造成严重后果的作业；可能会造成严重后果的作业；p作业人员没有实际工作和作业经验，如所有或部分人员没有参加过类似作作业人员没有实际工作和作业经验，如所有或部分人员没有参加过类似作业业;p承包作业，由于承包商队伍素质相对较低，或者由于承包商对作业环境不承包作业，由于承包商队伍素质相对较低，或者由于承包商对作业环境不熟悉而极易造成事故。
熟悉而极易造成事故一般以下情况不适用作业安全分析：（1）危害/风险明确且已经被请清楚了解的作业；（2）已经有标准操作程序的作业；（3）需要用其他专门的方法进行危害分析的作业例如，与工艺安全管理有关的危害识别和风险控制；其他专业领域：消防安全、人机工程学、职业病等 作业安全分析的程序：作业安全分析的程序：成立作业安全分析小组划分作业步骤识别可能存在的危险制度预防危险的控制措施现场监控检查 JSA的管理流程 -成立JSA小组 vJSA小小组组长：基：基层单位位负责人指定，通常是由完成工人指定，通常是由完成工作任作任务的班的班组长担任，必要担任，必要时由技由技术或或设备负责人担任；人担任；应该具具备做做JSA的能力的能力;vJSA小小组成成员：：应由管理、技由管理、技术、安全、操作等、安全、操作等3-5 名名人人员组成；成；v根据工作任根据工作任务确定小确定小组成成员vJSA小小组要具要具备的能力的能力：：v应熟悉熟悉JSA方法方法;v了解工作任了解工作任务、区域、区域环境和境和设备;v熟悉相关的操作熟悉相关的操作规程 JSA的管理流程 - JSA程序的实施v第一步第一步: 把工作分解成具体工作任把工作分解成具体工作任务或步或步骤v第二步第二步: 观察工作的流程察工作的流程, 识别每一步每一步骤相关的相关的危害危害v第三步第三步: 评估估风险v第四步第四步: 确定确定预防防风险的控制措施的控制措施 JSA第一步:划分作业步骤v分解步分解步骤时应注意：注意：不可不可过于于笼统；；不可不可过于于细节化；化；第 3 步第 1 步第 2 步第 4 步 JSA第二步: 隐患识别从从安全、职业健康和环境安全、职业健康和环境三个方面进行识别和分析三个方面进行识别和分析可以通过对自己提问：可以通过对自己提问：v是否存在物体打击的危险？是否存在物体打击的危险？v是否存在高空作业造成高坠伤害吗？是否存在高空作业造成高坠伤害吗？v工作人员会跌倒碰伤吗？工作人员会跌倒碰伤吗？v是否存在有害粉尘，噪音等对人体造成伤害吗？是否存在有害粉尘，噪音等对人体造成伤害吗？v作业时是否存在有毒有害气体对环境造成伤害等。
作业时是否存在有毒有害气体对环境造成伤害等《生产过程危险和有害因素与代码》 组立危险源辨识表作业种类危险因素事故类型装配斜撑设置不规范，导致钢板倾倒物体打击违规使用手拉葫芦物体打击高空作业未系好安全带高空坠落理料电焊皮带漏气，遇明火发生爆炸火灾、爆炸电焊机漏电，导致触电触电氧气瓶距离火焰过近火灾、爆炸未佩戴防护眼镜，电弧光伤及眼部职业病高空作业未系好安全带高空坠落起重吊码未焊牢固，导致吊码脱落起重伤害吊物上残留物未清理干净，导致吊运时掉落伤及周围人员起重伤害吊运时，吊物晃动，造成物体打击伤害起重伤害吊索绳脱落起重伤害物件捆扎不牢起重伤害车辆运输车辆运输时超速行驶车辆伤害无证驾驶车辆车辆伤害司机“一心两用”驾驶，在驾驶车辆时打或者抽烟车辆伤害行车驾驶时，指挥人员与司机不配合协调车辆伤害车辆发生故障未及时检修车辆伤害 JSA工作步骤 - 第三步: 评估风险 1. 消除危险工艺改进或产品替代2. 隔离危险隔绝或围堵JSA工作步骤 -第四步：确定控制措施 3. 减少曝露风险出现的 频率、持续时间或可能性行政控制4. 隔离 / 保护人员防护设备 / 装置PPE5. 综合措施时间距离JSA工作步骤 -第四步：确定控制措施 作业过程中的现场监控 u办理许可证办理许可证的作的作业：：应指定相指定相应的的监护人，人，负责整个作整个作业过程程的的监护，，监护内容：监护内容：ü要注意作业人员的变化ü作业场所出现的新情况ü未识别出的危害因素u无作无作业许可要求的作可要求的作业，，应由由JSA小小组组长或其指定人或其指定人员对作作业过程程进行行巡查巡查。
u如果作如果作业过程中出程中出现新的危害或新的危害或发生生未遂事件、事故未遂事件、事故，，应首先首先停止停止作作业任任务，，JSA小小组应立即立即审查先前先前JSA，重新，重新进行行JSA JSA的内容具体的工作步骤每一步骤中的风险风险的定性评估每一步骤中的风险 部门加工部作业区切割作业区作业班组切割班组作业项目数控切割作业阶段详细作业步骤危险项目预防措施备注作业前1. 准备好切割版图； 2. 安装手割刀； 3. 开启机器，空载试车，按设备日点检要求进行检查并做好记录； 4. 检查切割机的精度，保证激光点、划线交叉点和割炬穿孔点是否在同一点上。
5．试割一块码板，检查零件尺寸，坡口角度 6. 切割前观察切割机四周工作环境，有无废料伸出废料箱1、上下平台，踩行车轨道或踏空，发生扭伤2、搬运余料身体失衡，摔倒3、接触切割物件未带手套，烫伤手指4、人员从起吊重物下方穿行，被砸伤5、天然气管线老化、破损，阀门没关紧漏气6、切割过程，火花飞溅烫伤7、工人在书写零件号，站位正确，导致被移动的机器撞伤8、倒角机使用过程火花飞溅伤眼、刀片突然运转伤人、余料反弹伤人9、作业完成后的废弃手套、抹布、棉纱等物品遗忘在操作台上，易发生火灾10、清理设备电箱内灰尘时未关闭电源，导致触电11、检修设备时，带电作业，无监护人或警告标识，其他人误操作，导致员工受伤1、班前会中提醒工人安全注意事项，上下操作平台的注意事项，并检查现场情况。
2、搬运余料注意站位正确3、检查工人的劳动保护用品是否佩戴齐全、正确，并强调在作业过程中的正确使用4、作业中人员禁止在吊运重物下穿行5、作业前检查工具情况，能源气体的阀门、管线情况6、检查工人的劳动保护用品是否佩戴齐全、正确，并强调在作业过程中的正确使用7、工人在对零件材料进行标注时，应面向切割机，发现机器异动及时躲避8、倒角机使用过程确保其防护装置完好，打磨过程控制火花飞溅方向无人、无易燃物，更换刀片时应取下刀头更换完再装上9、作业完成后清理现场的废弃易燃材料，并堆放到制定垃圾箱内10、设备检修、清理过程必须挂警示标注，切断电源，必要时必须有人监护，检修完毕做好相关记录作业中1. 把钢板吊至切割平台，测量钢板厚度，检查钢板规格、材质及颜色，确认和切割版图一致后方可施工，发现问题及时上报； 2. 调用切割程序，仔细检查图形是否与切割版图一致校对钢板角度，开始切割； 3. 根据板厚将切割速度调至正常范围； 4. 待整张钢板切割完毕，标注零件符号、加工符号、坡口符号、板厚、材质、实名制等的各种标记； 5. 测量切割零件尺寸，并将测量结果登记在版图和零件上； 6. 割除边角料，将零件吊至理料区域或半自动切割平台；作业后1. 进行“工完、料清、场地洁”工作； 2. 向组长汇报当天工作情况并做好交接班工作； 3. 填写好设备交接班记录和实动台时记录卡；班组日常作业安全分析表 安全作业许可证背面的班组日常JSA员工正在学习专项JSA 2011.1~2011.122012.1~2012.42012.4~2012.5（JSA推进以来）组立内场14起10起0起组立外场8起1起0起涂装内场2起1起0起应用案例：上海外高桥造船海洋工程有限公司2011.1~2011.122012.1~2012.42012.4~2012.5（JSA推进以来）组立内场0.016起/万米0.024起/万米0起/万米组立外场0.041起/万米0.011起/万米0起/万米涂装内场1.5起/平方千米2.3起/平方千米0起/平方千米组立、涂装工伤事故发生率组立、涂装事故统计表 。