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1、第十三章 铣刀几何参数和铣削用量的选择 13-1铣刀几何参数的选择铣刀几何参数的选择 13-2铣削用量的选择铣削用量的选择 13-1铣刀几何参数的选择铣刀几何参数的选择一、铣刀直径和齿数的选择原则一、铣刀直径和齿数的选择原则1.铣刀直径的选择原则铣刀直径的选择原则2. 铣刀齿数的选择原则铣刀齿数的选择原则铣刀有粗齿和细齿之分。粗齿铣刀的刀齿强度高， 容屑空间大， 但铣削时同时参与切削的齿数少， 因而工作平稳性差， 振动较大， 适宜用于粗铣； 细齿铣刀在铣削时同时参与切削的齿数多， 每齿进给量fz小， 铣削平稳， 适宜用于精铣。硬质合金铣刀的齿数一般都较少， 主要是为了保证它的刀齿有足够的刚度和
2、强度。二、前角的选择原则二、前角的选择原则1. 高速工具钢铣刀抗弯强度和抗冲击韧性较好，可取较大的前角； 硬质合金铣刀抗弯强度和抗冲击韧性较差， 应取较小的前角。2. 粗加工时， 为了保证铣刀刀刃有较好的强度和散热条件， 前角应选小一些； 精加工时， 为了保证加工表面质量， 使刀刃锋利， 应选取较大的前角。3. 工件材料的强度、硬度高， 前角应选得小些。三、后角的选择原则三、后角的选择原则1. 高速工具钢铣刀抗弯强度高、抗冲击韧性好， 其后角可比硬质合金铣刀的后角大。2. 粗铣时， 铣刀承受的铣削抗力较大，为了保证铣刀刃口的强度， 后角应取小些；精铣时， 为了减小摩擦和使铣刀刃口锋利，提高加工
3、表面质量， 应取较大的后角。3. 铣削塑性大和弹性变形大的材料时，应取较大的后角， 以减小后面的摩擦； 铣削强度大、硬度高的材料， 宜取较小的后角，以保证铣刀刃口的强度。四、主偏角的选择原则四、主偏角的选择原则主偏角与切削层厚度的关系1. 工艺系统刚度足够时， 可取较小的主偏角， 以提高生产率和铣刀的耐用度； 工艺系统刚度较差及功率不够时， 应取较大的主偏角。2. 精铣时采用较小的主偏角， 以减小已加工表面的残留面积高度， 且较容易获得带状切屑， 从而减小表面粗糙度值。3. 铣削高硬度、高强度材料时， 取较小的主偏角， 以增加刀尖强度和散热条件。4. 为了提高刀尖强度和散热条件， 又不致铣削抗
4、力尤其是轴向铣削抗力明显增加， 常采取磨出过渡刀刃和过渡刃偏角r的方法。面铣刀的过渡刀刃五、副偏角的选择原则五、副偏角的选择原则1. 精铣时， 副偏角应取小些； 粗铣时，可适当增大副偏角。2. 工件材料弹性变形较大或铣削中振动较大时， 应适当增大副偏角。3. 锯片铣刀、三面刃铣刀、T形槽铣刀等为了使铣刀刃磨后宽度变化小， 以保持其需要的加工尺寸， 还可增强刀尖强度， 一般均采用很小的副偏角。盘形槽铣刀的副偏角要求更小。六、刃倾角和螺旋角的选择原则六、刃倾角和螺旋角的选择原则1. 高速工具钢铣刀强度较高， 一般采用正刃倾角， s515；硬质合金铣刀在切削量较大时， 往往采用负刃倾角， s -5
5、-20。2. 粗铣时， 宜取负刃倾角， 以增强刀尖抵抗冲击的能力； 精铣时， 取正刃倾角，以避免加工表面被划伤。3. 铣削硬度高的钢料时， 对刀尖强度和散热条件要求较高， 可选取绝对值较大的负刃倾角。4. 螺旋角的选取 13-2铣削用量的选择铣削用量的选择一、选择铣削用量的原则一、选择铣削用量的原则所谓合理的铣削用量， 是指充分利用铣刀的切削能力和机床性能， 在保证加工质量的前提下， 获得高的生产效率和低的加工成本的铣削用量。选择铣削用量的原则是在保证加工质量、降低加工成本和提高生产率的前提下， 使铣削宽度（或铣削深度）、进给量、铣削速度的乘积最大， 这时工序的切削工时最少。二、切削层深度的选择二、切削层深度的选择阶梯铣刀和阶梯铣削） 阶梯铣削的形式） 刀齿分布情况三、进给量的选择三、进给量的选择四、铣削速度的选择四、铣削速度的选择
