建筑工程质量

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1、建筑工程质量管理建筑工程质量管理7.1 7.1 质量管理的基本概念质量管理的基本概念山西河津发生建筑安全事故13名建筑工人被埋、3人死亡7.1 7.1 质量管理的基本概念质量管理的基本概念7.1 7.1 质量管理的基本概念质量管理的基本概念2009年3月19日13时35分，西宁市南商业巷佳豪国际广场施工工地发生坍塌事故，造成8人死亡。7.1 7.1 质量管理的基本概念质量管理的基本概念7.1 7.1 质量管理的基本概念质量管理的基本概念想想施工中安全质量是多重要7.1 7.1 质量管理的基本概念质量管理的基本概念柱子钢筋绑扎差，而且不注意成品保护，造成较多破坏，严重影响工程质量7.1 7.1

2、质量管理的基本概念质量管理的基本概念梁混凝土留茬错误，钢筋少放3根，而且未绑扎，存在重大质量隐患.7.1 7.1 质量管理的基本概念质量管理的基本概念7.1 7.1 质量管理的基本概念质量管理的基本概念一、建筑工程质量存在哪些问题1工程事故倒塌、严重开裂及其它结构问题，如楼脆脆、楼歪歪、楼薄薄、桥裂裂等2结构质量隐患3设计存在缺陷楼亲亲、楼靠靠以及消防通道设置问题4.使用安全栏杆高度不足、间距过大，有攀爬杆件7.1 7.1 质量管理的基本概念质量管理的基本概念一、建筑工程质量存在哪些问题业主反映存在的问题：屋面渗漏 厕所漏水、厕所返味墙体裂缝（填充墙）楼板裂缝；墙体发霉、墙体返潮 门窗变形 房

3、间尺寸偏差室内保温砂浆强度低，厚度不足抹灰开裂；回填土下陷卫生间瓷砖脱落； 外墙保温保护层龟裂。7.1 7.1 质量管理的基本概念质量管理的基本概念二、质量管理发展概况（一）质量管理发展的三个阶段1.质量检验阶段 事后检验，发现和剔除生产中不合格品，难以预防2.统计质量管理阶段 强调用数理统计方法 , 从单纯的 “ 事后检验 ” 发展到 “ 以预防为主 ” 、预防和检验相结合. 缺点：过分强调依赖数理统计方法 , 忽视其组织管理工作 , 3.全面质量管理阶段 行政管理、专业技术和统计方法紧密地结合起来 ,建立一套完整的质量管理工作体系 。7.1 7.1 质量管理的基本概念质量管理的基本概念二、

4、质量管理发展概况（二）全面质量管理的法则和内容1.戴明的“十四点管理法则” （1） 企业树立一贯的目标，以供全体的投入。 （2） 接受新的理念。 （3） 不要将质量依赖于检验。 （4） 不要只是根据价格来做生意，要着眼于总成本最低。 （5） 通过持续不断地改进生产和服务系统来实现质量.生产 率的改进和成本的降低。 （6） 做好培训。 （7） 进行领导。7.1 7.1 质量管理的基本概念质量管理的基本概念二、质量管理发展概况（二）全面质量管理的法则和内容 （8） 驱逐恐惧以使每一个人都能为组织有效地工作。 （9） 拆除部门间的壁垒。 （10） 取消面向员工的口号，标语和数字目标。 （11） 取消

5、定额或指标。 （12） 消除影响工作完美的障碍。 （13） 开展强有力的教育和自我提高活动。 （14） 使组织中的每个人都行动起来起实现转变7.1 7.1 质量管理的基本概念质量管理的基本概念二、质量管理发展概况（二）全面质量管理的法则和内容2.朱兰博士三部曲 计划（研制）、维持（控制）、改进（提高）7.1 7.1 质量管理的基本概念质量管理的基本概念三、质量管理的特点和目标 施工质量管理的特点是由工程项目的工程特点和施工生产的特点决定的，施工质量控制必须考虑和适应这些特点，进行有针对性的管理。核心：产品达到相应的技术要求依据：相应的技术要求效果：产品符合质量要求目的：保证和提高质量7.2 7

6、.2 全面质量管理保证体系全面质量管理保证体系一、全面质量管理的特点1.管理的内容是全面的2.管理的范围是全面的3.参加管理的人员是全面的4.管理质量的方法是全面的7.2 7.2 全面质量管理保证体系全面质量管理保证体系二、全面质量管理的要求1.要真正树立一切为用户服务，对用户负责的质量管理思想2.要做到防检结合以防为主3.树立下道工序是用户的思想4.以数据进行质量管理7.2 7.2 全面质量管理保证体系全面质量管理保证体系三、全面质量管理的基本方法1.全面质量管理的四个阶段 计划阶段（plan） 实施阶段（do） 检查阶段（check） 处理阶段（action）P计划制定计划制定 D执行执行

7、C 检查执行结果检查执行结果A处理处理7.2 7.2 全面质量管理保证体系全面质量管理保证体系三、全面质量管理的基本方法1.全面质量管理的四个阶段大环套小环，互相促进。如同爬楼梯，螺旋式上升APDCAPDC维持维持维持维持改改善善改改善善CAPD7.2 7.2 全面质量管理保证体系全面质量管理保证体系三、全面质量管理的基本方法1.全面质量管理的四个阶段PD DA AC CPD DA AC C原有水平新的水平大环套小环，一环扣一环，小环保大环，推动大循环。循环每转动一周，水平就提高一步。A阶段是关键。7.2 7.2 全面质量管理保证体系全面质量管理保证体系五、全面质量管理的基本方法2.全面质量管

8、理的八个阶段 （1）分析质量现状，找出质量问题，明确质量目标。 （2）分析产生问题的原因。 （3）找出影响质量的主要原因。 （4）针对主要原因，寻找对策，制定措施和计划。 （5）按计划和措施执行。 （6）检查实际执行的结果。 （7）对检查结果进行处理。 （8）将尚未解决的问题转到下一PDCA循环中去。7.2 7.2 全面质量管理保证体系全面质量管理保证体系三、全面质量管理的基本方法2.全面质量管理的八个阶段PDCA循环八个步骤AC DP遗留问题遗留问题转入下期转入下期执行措施执行措施执行计划执行计划检查效果检查效果发现问题发现问题总结经验总结经验纳入标准纳入标准分析分析现状现状找出找出问题问题

9、拟定措施计划拟定措施计划找出主因找出主因分析影响分析影响质量原因质量原因7.2 7.2 全面质量管理保证体系全面质量管理保证体系四、全面质量管理体系的建立（一）质量保证体系的概念1.质量保证的概念：指企业向用户保证提供产品都在规定的期限内能正常使用。还包括上道工序提供的半成品保证满足下道工序的需要，即上道工序对下道工序实行质量保证。2.质量保证体系的概念：企业为保证提高产品质量，运用系统理论和方法建立的一个有机的质量工作系统。7.2 7.2 全面质量管理保证体系全面质量管理保证体系四、全面质量管理体系的建立（二）质量保证体系的内容 1.施工准备过程的质量保证 严格审查图纸 编制好施工组织设计

10、搞好技术交底工作 严格材料、构配件和其他半成品的检验工作 施工机械设备的检查维修 7.2 7.2 全面质量管理保证体系全面质量管理保证体系四、全面质量管理体系的建立（二）质量保证体系的内容 2.施工过程的质量保证 加强施工工艺管理 加强施工质量的检查和验收 掌握工程质量的动态 3.使用过程的质量保证 及时回访 保修7.2 7.2 全面质量管理保证体系全面质量管理保证体系四、全面质量管理体系的建立（三）质量保证体系的运行（四）质量保证体系的建立 1.建立质量管理机构 2.制定可行的质量计划 3.建立质量信息反馈系统 4.实现质量管理业务标准化。7.2 7.2 全面质量管理保证体系全面质量管理保证

11、体系7.2 7.2 全面质量管理保证体系全面质量管理保证体系四、全面质量管理体系的建立技术控制:李永红主要工序始终处于质量控制状态标准化作业优质标准控制符合设计和规范要求施工控制：工程队小组活动质量检查:王伟岩 防水混凝土施工工艺搅拌桩施工工艺信息及反馈质量承包经济责任制工班工种自检互检交接制标准化作业防水层施工工艺旋喷桩施工工艺原材料取证及检验监督工种工班三检工作指导月季质量检查评比隐蔽工程检查工程试验测量放样工序及工种检查设计图及规范交底T领导小组优质工程管理目标施工监测技术钻孔桩施工工艺湿喷砼施工工艺7.2 7.2 全面质量管理保证体系全面质量管理保证体系四、全面质量管理体系的建立质量管

12、理网络图7.2 7.2 全面质量管理保证体系全面质量管理保证体系四、全面质量管理体系的建立施工队技术负责人职责1 负责向队、班组作技术要求、质量标准的交底，并在施工过程中认真检查落实，对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止，必要时令其返工和停工，严防工程质量事故发生。2 对施工项目测量定位，水准点及高程控制点及时进行复核，并负直接的技术责任。3 会同监理、设计及有关人员负责隐蔽工程的检查验收，并办理签证手续。4 检查督促自检、互检、交接检。7.2 7.2 全面质量管理保证体系全面质量管理保证体系四、全面质量管理体系的建立施工队技术负责人职责5 及时检查验收进场原材料、成品、半成品的质量情况，

13、坚决制止使用不合格材料。6 督促试验人员对原材料、混凝土、砂浆、回填土、焊接件等要求及时做试验，项目工程未设试验室的送公司试验室（或监理指定试验室）检验，并提供检验报告，要求试验资料及时、真实、准确反映质量情况。7 及时收集工程项目的有关技术资料、质量资料，建立工程技术档案。7.3 7.3 质量管理中常用的统计分析方法质量管理中常用的统计分析方法导入新课 现在马云比较火，除了因为他的淘宝，还有他的大数据，为什么大数据比较火，就是因为能够总结出很多东西来，这些大数据是怎样来的，是靠统计出来的，今天我们也进行一次大数据统计7.3 7.3 质量管理中常用的统计分析方法质量管理中常用的统计分析方法一直

14、方图（一）直方图的绘制1.收集整理数据，用随机抽样的方法抽取数据，一般要求数据在50个以上。7.3 7.3 质量管理中常用的统计分析方法质量管理中常用的统计分析方法一直方图2.计算极差R极差是数据中最大值和最小值之差3.对数据分组包括确定组数、组距和组限。本题组数定位8组距7.3 7.3 质量管理中常用的统计分析方法质量管理中常用的统计分析方法一直方图3.对数据分组组限7.3 7.3 质量管理中常用的统计分析方法质量管理中常用的统计分析方法一直方图5.绘制频数分布直方图7.3 7.3 质量管理中常用的统计分析方法质量管理中常用的统计分析方法一直方图（二）直方图的应用1.判断质量分布状态孤岛性直

15、方图在远离主分布的地方出现小的直方形，犹如孤岛，孤岛型直方图说明在生产过程中短时间内有异常因素在起作用，使加工条件发生变化。7.3 7.3 质量管理中常用的统计分析方法质量管理中常用的统计分析方法一直方图（二）直方图的应用1.判断质量分布状态锯齿形直方图直方图内的各直方大量出现高度上的参差不齐，但整个图形总体看来还保持中间高、两边低、左右基本对称的形状。锯齿型直方图一般说来，生产过程中没有显著的异常因素起主导作用，是由于作直方图时，分组过多或测量时有误差过大造成。7.3 7.3 质量管理中常用的统计分析方法质量管理中常用的统计分析方法一直方图（二）直方图的应用1.判断质量分布状态双峰型直方图直

16、方图的图形出现两个高峰。双峰型直方图的数据来自两个总体，如两批材料制成的产品、两种设备加工的产品或两种工艺方法制造的产品混合所取得的数据。7.3 7.3 质量管理中常用的统计分析方法质量管理中常用的统计分析方法一直方图（二）直方图的应用1.判断质量分布状态偏向性直方图直方图的顶峰偏向一侧，形成不对称的形状。偏向型直方图的出现，往往是由于工人操作的偏差造成的，如加工孔往往偏向负公差，而加工轴往往偏向正公差。7.3 7.3 质量管理中常用的统计分析方法质量管理中常用的统计分析方法一直方图（二）直方图的应用1.判断质量分布状态陡壁型直方图是由于数据收集不正常，可能有意识地去掉下限以下的数据，或在检测

17、过程中存在某种人为因素所造成的7.3 7.3 质量管理中常用的统计分析方法质量管理中常用的统计分析方法一直方图（二）直方图的应用1.判断质量分布状态平峰型直方图直方图呈现平顶形，完全不符合正态分布的规律。平顶型直方图，往往是由于生产过程中缓慢变化的因素在起主导作用。7.3 7.3 质量管理中常用的统计分析方法质量管理中常用的统计分析方法一直方图（二）直方图的应用2.判断施工能力T表示质量标准要求界限B表示实际质量特性分布范围M表示质量标准中心X表示实际质量特性分布中心7.3 7.3 质量管理中常用的统计分析方法质量管理中常用的统计分析方法一直方图（二）直方图的应用2.判断施工能力 B在T中间，

18、质量分布中心与质量标准中心M重合，实际数据分布与质量标准相比较两边还有一定余地。这样的生产过程质量是很理想的，说明生产过程处于正常的稳定状态。在这种情况下生产出来的产品可认为全都是合格品。7.3 7.3 质量管理中常用的统计分析方法质量管理中常用的统计分析方法一直方图（二）直方图的应用2.判断施工能力 B虽然落在T内，但质量分布中心与T的中心M不重合，偏向一边。这样如果生产状态一旦发生变化，就可能超出质量标准下限而出现不合格品。出现这样情况时应迅速采取措施，使直方图移到中间来。7.3 7.3 质量管理中常用的统计分析方法质量管理中常用的统计分析方法一直方图（二）直方图的应用2.判断施工能力 B

19、在T中间，且B的范围接近T的范围，没有余地，生产过程一旦发生小的变化，产品的质量特性值就可能超出质量标准。出现这种情况时，必须立即采取措施，以缩小质量分布范围。7.3 7.3 质量管理中常用的统计分析方法质量管理中常用的统计分析方法一直方图（二）直方图的应用2.判断施工能力 B在T中间，但两边余地太大，说明加工过于精细，不经济。在这种情况下，可以对原材料、设备、工艺、操作等控制要求适当放宽些，有目的地使B扩大，从而有利于降低成本。7.3 7.3 质量管理中常用的统计分析方法质量管理中常用的统计分析方法一直方图（二）直方图的应用2.判断施工能力 质量分布范围B已超出标准下限之外，说明已出现不合格

20、品。此时必须采取措施进行调整，使质量分布位于标准之内。7.3 7.3 质量管理中常用的统计分析方法质量管理中常用的统计分析方法一直方图（二）直方图的应用2.判断施工能力 质量分布范围完全超出了质量标准上、下界限，散差太大，产生许多废品，说明过程能力不足，应提高过程能力，使质量分布范围B缩小。7.3 7.3 质量管理中常用的统计分析方法质量管理中常用的统计分析方法二控制图控制图又称管理图。它是在直角坐标系内画有控制界限，描述生产过程中产品质量波动状态的图形。利用控制图区分质量波动原因，判明生产过程是否处于稳定状态的方法称为控制图法。控制下线LCLx(或x、R、S等)0 1 2 3 4 5 6 7

21、 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18样本号（或时间）7.3 7.3 质量管理中常用的统计分析方法质量管理中常用的统计分析方法二控制图（一）控制图的用途控制图是用样本数据来分析判断生产过程是否处于稳定状态的有效工具。它的用途主要有两个：1过程分析，即分析生产过程是否稳定。为此，应随机连续收集数据，绘制控制图，观察数据点分布情况并判定生产过程状态。7.3 7.3 质量管理中常用的统计分析方法质量管理中常用的统计分析方法二控制图2过程控制，即控制生产过程质量状态。为此，要定时抽样取得数据，将其变为点子描在图上，发现并及时消除生产过程中的失调现象，预防不合格品的产生。 直方图

22、法是质量控制的静态分析法，反映的是质量在某一段时间里的静止状态。然而产品都是在动态的生产过程中形成的，因此，在质量控制中单用静态分析法显然是不够的，还必须有动态分析法。只有动态分析法，才能随时了解生产过程中质量的变化情况，及时采取措施，使生产处于稳定状态，起到预防出现废品的作用。控制图就是典型的动态分析法。7.3 7.3 质量管理中常用的统计分析方法质量管理中常用的统计分析方法二控制图（二）控制图判断 处于稳定状态的条件：点子几乎全部落在上下控制界限之间点子的排列没有缺陷：没有形成倾向、链、多次同侧、接近控制界限、周期性变化等7.3 7.3 质量管理中常用的统计分析方法质量管理中常用的统计分析

23、方法二控制图点子的排列没有缺陷（1）链：中心线一侧连续出现7.3 7.3 质量管理中常用的统计分析方法质量管理中常用的统计分析方法二控制图（2）多次同侧：点在在中心线一侧多次出现连续11点至少有10点出现在中心线同一侧连续14点至少有12点出现在中心线同一侧连续17点至少有14点出现在中心线同一侧连续20点至少有16点出现在中心线同一侧点子的排列没有缺陷7.3 7.3 质量管理中常用的统计分析方法质量管理中常用的统计分析方法二控制图（3）倾向：出现连续7点以上呈上升或下降趋势（4）周期变化点子的排列没有缺陷7.3 7.3 质量管理中常用的统计分析方法质量管理中常用的统计分析方法三、因果分析图

24、利用因果分析图来系统整理分析某个质量问题(结果)与其产生的原因之间关系的有效工具。也称特性要因图，又因其形状常被称为树枝图或鱼刺图。它的形成是由质量特性(即质量结果指某个质量问题)、要因(产生质量问题的主要原因)、枝干(指一系列箭线表示不同层次的原因)、主干(指向质量结果的水平箭线)等所组成。7.3 7.3 质量管理中常用的统计分析方法质量管理中常用的统计分析方法三、因果分析图7.3 7.3 质量管理中常用的统计分析方法质量管理中常用的统计分析方法四、相关图又称散布图，在质量控制中它是用来显示两种质量数据之间关系的一种图形。质量数据之间的关系多属相关关系。一般有三种类型：一是质量特征和影响因素

25、之间的关系；二是质量特性和质量特性之间的关系；三是影响因素和影响因素之间的关系。7.3 7.3 质量管理中常用的统计分析方法质量管理中常用的统计分析方法五、分层法又叫分类法，是将调查收集的原始数据，根据不同的目的和要求，按某一性质进行分组、整理的分析方法。分层的结果使数据各层间的差异突出的显示出来，层内的数据差异减小了，在此基础上再进行层间、层内的比较分析，可以更深人地发现和认识质量问题的原因。分层法是质量控制统计分析方法中最基本的一种方法。其他统计方法一般都要与分层法配合使用，如排列图法、直方图法、控制图法、相关图法等，常常是首先利用分层法讲原始数据分门别类，然后再进行统计分析。7.3 7.

26、3 质量管理中常用的统计分析方法质量管理中常用的统计分析方法六、统计分析法统计调查表法又称统计调查分析法，它是利用专门设计的统计表对质量数据进行收集、整理和粗略分析质量状态的一种方法。在质量控制活动中利用统计调查表收集数据，简便灵活，便于整理，使用有效。统计调查表一般同分层法结合起来应用，可以更好、更快地找出问题的原因，以便采取改进的措施。7.3 7.3 质量管理中常用的统计分析方法质量管理中常用的统计分析方法七、新的质量控制的其中工具简介（新QC七工具）1.关联图2. 所谓关联图，是把若干个存在的问题及其因素间的因果关系用箭条连接起来的一种图示工具，是一种关联分析说明图。通过关联图可以找出因

27、素之间的因果关系，便于统观全局、分析以及拟定解决问题的措施和计划。 7.3 7.3 质量管理中常用的统计分析方法质量管理中常用的统计分析方法七、新的质量控制的其中工具简介（新QC七工具）2.近似图解法（KJ法） 所谓KJ法，就是针对某一问题，充分收集各种经验、知识、想法和意见等语言、文字资料，进行汇总，并按其相互亲和性归纳整理这些资料，使问题明确起来，求得统一认识和协调工作，以利于问题解决的一种方法。 7.3 7.3 质量管理中常用的统计分析方法质量管理中常用的统计分析方法七、新的质量控制的其中工具简介（新QC七工具）2.近似图解法（KJ法）KJ法的工作步骤如下：(1) 确定对象（或用途）。K

28、J法适用于解决那种非解决不可，且又允许用一定时间去解决的问题。对于要求迅速解决、“急于求成”的问题，不宜用KJ法。(2) 收集语言、文字资料。收集时，要尊重事实，找出原始思想（“活思想”、“思想火花）。(3) 把所有收集到的资料，包括“思想火花”，都写成卡片。(4) 整理卡片。对于这些杂乱无章的卡片，不是按照已有的理论和分类方法来整理，而是把自己感到相似的归并在一起，逐步整理出新的思路来。(5) 把同类的卡片集中起来，并写出分类卡片。(6) 根据不同的目的，选用上述资料片段，整理出思路，写出文章来。7.3 7.3 质量管理中常用的统计分析方法质量管理中常用的统计分析方法七、新的质量控制的其中工

29、具简介（新QC七工具）3.系统图法系统图法，是指系统地分析、探求实现目标的最好手段的方法。系统图法主要用于以下几方面：(1) 在新产品研制开发中，应用于设计方案的展开。(2) 在质量保证活动中，应用于质量保证事项和工序质量分析事项的展开。(3) 应用于目标、实施项目的展开。(4) 应用于价值工程的功能分析的展开。(5) 结合因果分析图，使之进一步系统化。7.3 7.3 质量管理中常用的统计分析方法质量管理中常用的统计分析方法七、新的质量控制的其中工具简介（新QC七工具）4.矩阵图法矩阵图法，是指借助数学上矩阵的形式，把与问题有对应关系的各个因素，列成一个矩阵图；然后，根据矩阵图的特点进行分析，

30、从中确定关键点（或着眼点）的方法。符号说明： :最佳:良好:好:稍差:差7.3 7.3 质量管理中常用的统计分析方法质量管理中常用的统计分析方法七、新的质量控制的其中工具简介（新QC七工具）5.矩阵数据分析法矩阵数据分析法，与矩阵图法类似。它区别于矩阵图法的是：不是在矩阵图上填符号，而是填数据，形成一个分析数据的矩阵。 7.3 7.3 质量管理中常用的统计分析方法质量管理中常用的统计分析方法七、新的质量控制的其中工具简介（新QC七工具）6.矢线图法矢线图法，又称箭条图法。它是计划评审法在质量管理中的具体运用，使质量管理的计划安排具有时间进度内容的一种方法。它有利于从全局出发、统筹安排、抓住关键

31、线路，集中力量，按时和提前完成计划。矢线图法的工作步骤：(1) 调查工作项目，把工作项目的先后次序，由小到大进行编号。(2) 用箭条代表某项作业过程，如、等。箭杆上方可标出该项作业过程所需的时间数，作业时间单位常以日或周表示。7.3 7.3 质量管理中常用的统计分析方法质量管理中常用的统计分析方法七、新的质量控制的其中工具简介（新QC七工具）6.矢线图法7.3 7.3 质量管理中常用的统计分析方法质量管理中常用的统计分析方法七、新的质量控制的其中工具简介（新QC七工具）7. PDPC法所谓PDPC法，是为了完成某个任务或达到某个目标，在制定行动计划或进行方案设计时，预测可能出现的障碍和结果，并

32、相应地提出多种应变计划的一种方法。这样在计划执行过程中遇到不利情况时，仍能按第二、第三或其它计划方案进行，以便达到预定的计划目标 7.4 ISO90007.4 ISO9000系列标准简介系列标准简介一、ISO9000标准的历史1.ISO国际标准化组织。是一个将近120个国家组成的国际标准机构的全球联盟，是国际非 政府组织。2. ISO正式成立于1947年2月23日。总部设在瑞士的日内瓦。3. ISO的使命为了促成在知识、科学、技术、经济活动方面的合作，提升全球标准化的发展，以便于货物和服务的国际交流的相关活动。4. 1987年在日内瓦，首先出版了ISO9000的五份核心标准，包括ISO9001

33、。5. 1994年7月1日，发布了ISO9001第一版。7.4 ISO90007.4 ISO9000系列标准简介系列标准简介二、质量体系认证的意义1.广告效益证明企业的质量管理水平达到了国际标准，提高企业知名度，增加顾客信任度，扩大和巩固企业的市场。2. 成本效益企业的“质量成本”往往不被企业所重视，通过质量体系认证完善过程控制系统，使产品质量达到世界一流，从而优化企业预防、鉴定成本；把内部返工、返修、报废、物流瓶颈、设备故障等造成的内部损失成本及顾客退货、索赔、报怨造成的外部损失成本转变为企业的利润。3. 时间效益通过认证进一步优化、明确各职能部门的职责及业务接口关系，减少了部门间的推委，提高企业运营效率，最大限度地节约产品开发时间和过程开发时间，使企业的产品以最短的时间、最优的价格正确地提供给顾客。 7.4 ISO90007.4 ISO9000系列标准简介系列标准简介三、ISO9000:2000的质量管理八项原则 1. 以顾客为关注焦点 2. 领导作用 3. 全员参与 4. 过程方法 5. 管理的系统方法 6. 持续改进 7. 基于事实的决策方法 8. 与供方互利的关系