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1、提高SMT贴片机直通率PPM一、小一、小组介介绍 基板课小组名称“快乐直通车”QC小组08年11月20日课题名称提高贴片机房一次性直通率课题登记时间08年11月20日课题类型攻关型活动时间08年11月20日-09年1月31日1.1.小小组介介绍2.2.小小组成成员 姓名性别岗位职务组内分工男工程师（质检工艺课）组长男基板课课长组员男生产线线长组员二、二、选题选题理由贴片机房的YAMAHA自动贴片机为新增设备，故生产存在较多问题，反馈不良率严重超标。 贴片机房主要生产的是空调板，客户对产品各方面性能要求较高。能够降低产品不良率，对今后提高其它同类高档产品质量起到很好的借鉴作用。提高贴片机房一次性
2、直通率产品反馈不良率达9.62%，因此，公司领导要求尽快解决生产问题，降低产品不良率。只有提供过硬的产品质量才能维持长期良好的合作关系。提升公司的企业竟争力三、活动计划四、四、现状状调查2008年11月27日11月16日生产的总点数2834575点，反馈不良点数9336点，产品不良PPM为3294，下面对9336不良点进行统计分析如下：制图|表：蒋荣标 08.12.16症结：从不良PPM分布图可看出少锡、连点所占不良PPM非常高，是主要的改善点。不良PPM分布图各个不良各个不良项的不良的不良PPMPPM活活动目目标图3294PPM3294PPM500 PPM500 PPM五、五、设定目定目标2
3、 2、可行性分析、可行性分析：(1)贴片机房设备配置较好：自动贴片机（YAMAHA 100XG），并配有半自动印刷机。(2)生产工艺简单：现在生产的产品大都为0805和0603元件。(3)小组成员都是SMT的技术骨干或管理骨干，有丰富的QCC攻关经验，并邀请质检工艺课课长 担任技术指导。1 1、设定目定目标值：由于影响产品直通率的最主要因数为少锡、连点；这次改善也是先从这两方面开始入手，其它方面暂不考虑，因此我们将此次的目标设定为：从现在的3294不良PPM，降低到500不良PPM。降低不良降低不良降低不良降低不良PPMPPMPPMPPM松香含量清洗印刷不良品六、原因分析六、原因分析 人人机机
4、料料环法法连点 室內过于潮湿通风不暢温度高钢网储存未按SOP作业钢网开口不当手推撞板手贴散料锡膏加到钢网开口处手抹锡膏手贴零件手碰零件新手上线钢网未清洗干淨清洗钢网不及時缺乏品质意识钢网贴纸未贴好缺乏教育训练缺乏责任感维修不当钢网清洗来料脚弯清洗剂类型零件与PCB不符使用周期无尘布起毛零件间距太近錫膏搅拌不均粘度锡膏成份錫膏下塌性有异物回温时间PCB有锡珠变形残留异物與零件不符焊盘间距小钢网擦拭频率少锡膏回温时间钢网管制机器保养锡膏的管制零件管制无尘布使用次数过多锡膏粘度测量未依SOP操作锡膏选择不当锡膏搅拌频率印刷连点后用刀片拨錫变形硬度材质刮刀水平长度刮刀角度刮刀尺寸轨道有异物预热不足温度
5、设定不当速度太快回流时间太长热风对流过快回流焊开口太大钢网材质钢网张力钢网厚度钢网贴装高度part data 设定不当设备保养座标偏移真空不暢吸嘴規格吸嘴弯曲贴装偏移定位过高印刷机压力太大真空清洁方式印刷速度脱模方式生产工艺松香含量清洗印刷不良品六、原因分析六、原因分析 人人机机料料环法法少锡 通风设备不好湿度太大温度高灰尘过多未按SOP作业钢网开口不当手推撞板手放散料钢网上锡膏不均手抹锡膏手贴零件手碰零件新手上线钢网未清洗干淨清洗钢网不及時缺乏品质意识钢网贴纸未贴好缺乏教育训练缺乏责任感维修不當钢网清洗来料脚弯清洗剂类型零件与PCB不符使用周期无尘布起毛零件间距太近錫膏搅拌不均锡膏过期锡膏成
6、份錫膏粘度高有异物回温时间PCB有錫珠变形残留异物與零件不符焊盘氧化钢网擦拭频率少锡膏回温时间钢网管制机器保养锡膏的管制零件管制无尘布使用次数过多锡膏粘度测量未依SOP操作锡膏选择不当锡膏搅拌频率印刷连点后用刀片拨錫变形硬度材质刮刀水平长度刮刀角度刮刀尺寸轨道有异物预热不足温度设定不当速度太快回流时间太长热风对流过快回流焊开口太小钢网材质钢网张力钢网厚度钢网贴装高度part data 设定不当设备保养座标偏移真空不暢吸嘴規格吸嘴弯曲贴装偏移定位过高印刷机压力太大印刷偏移清洁方式印刷速度脱模方式心情不佳炉温曲线测量生产工艺七、要因确七、要因确认1.末端因素分析表七、要因确七、要因确认1.末端因素
7、分析表（续）七、要因确七、要因确认2、要因收集表八、制定八、制定对策策九、九、对策策实施施实施一、增加施一、增加对钢网清洗次数，并使用无网清洗次数，并使用无尘纸沾酒精擦拭沾酒精擦拭钢网：网：1.实施前：原来每印刷30PCB清洗一次钢网，清洗时只用干布条擦拭，导致钢网孔堵住或钢网底部粘有锡膏，印刷后PCB板焊盘容易漏印或连点；2.实施效果：PCB板引脚间距在0.8mm以下的，印刷5片清洗一次；引脚间距较大的印刷10片清洗一次，并使用无尘纸沾酒精溶剂擦拭，保证钢网清洗干净，印刷效果良好。印刷容易漏印或连点实施前钢网底面网底面印刷效果良好实施后钢网底面网底面九、九、对策策实施施实施二、通施二、通过调
8、整印刷机定位整印刷机定位针来控制来控制钢网与网与PCB板的平度：板的平度：实施前实施后原来PCB板定位不均匀，钢网下压后，钢网与PCB板之间形成空隙，印刷后容易造成连点；现在在PCB板中间增加定位，钢网与PCB板，印刷效果良好。连点空隙九、九、对策策实施施实施三、施三、锡膏膏1.锡焊没有回温，会凝结空气中的水蒸气，在回流焊里炸锡，导致焊盘焊锡少，上班前，提前2小时将当天要用的锡膏回温，回温时间达到2-4小时。回回温温时间达达到到2 2- -4 4小小时实施施前前实施施后后2. 实施前：锡焊滚动性，锡焊太干、添加量不够，导致少印、漏印；实施 后：更换粘度适合的焊膏；锡膏的滚动直径控制在1cm到3
9、cm之间，印刷效果好。实施施前前实施施后后更更换锡膏膏增增加加锡膏膏量量九、九、对策策实施施实施四、重新制作施四、重新制作测试板、板、调整回流炉温：整回流炉温：1.原来只用一块空板，在表面取6个测温点，作模拟测试，测试结果与贴上大元件后温差达到5 ；现改用一块贴好元件的双面渡金板，取6个不同的测试点：空焊盘电容引脚电阻引脚三极管引脚IC引脚内部IC引脚表面；2.向供应商索取锡膏温度曲线资料，根据预热时间、升温斜率要求，重新调整回流炉温。实施效果：采用实物板作为测试板，可以达到接近于生产时的实际焊接温度，每个对应 测试点与实际焊接温度相差0.50.5，达到工艺要求:误差22；再通过调整回流炉温，
10、使炉温曲线符合锡膏要求。贴好元件的板测试与实际温温差0.5 0.5 预热时间、升温斜率符合要求空板测试与实际温温差达5 5 预热时间太短、升温太快实施前实施后的测试点取6个不同九、九、对策策实施施实实施五、施五、施五、施五、对对有板屑的板用布沾酒精擦有板屑的板用布沾酒精擦有板屑的板用布沾酒精擦有板屑的板用布沾酒精擦试试对对不良板不良板不良板不良板进进行挑行挑行挑行挑选选使用，将不良情况反使用，将不良情况反使用，将不良情况反使用，将不良情况反馈馈供供供供应应商改善商改善商改善商改善实施施后后用布沾酒精擦用布沾酒精擦用布沾酒精擦用布沾酒精擦试试对对不不不不良良良良板板板板进进行行行行挑挑挑挑选选使
11、使使使用用用用实施施后后将将将将不不不不良良良良情情情情况况况况反反反反馈馈供供供供应应商商商商改改改改善善善善实施施前前氧化生氧化生氧化生氧化生锈锈实施施前前板屑板屑板屑板屑九、九、对策策实施施实实施六、施六、施六、施六、调调整整整整贴贴装位置装位置装位置装位置手手贴片片时注注意意手手法法准准确确一一次次定定位位长久久方方法法：校校准准贴片片机机示教示教贴装位置装位置长久久方方法法：改改用用机机贴片片机机贴偏移偏移手手贴偏移偏移1.自动贴片机长期没有校准，转线后第一块板整体偏移，临时解决方法：转线后示教贴装位置；长久解决方法：校准贴片机；元件贴装偏移量控制在小于焊盘1/3。2. SOP、QF
12、P元件时引脚间距比较小，手工贴装时，位置稍有偏移，回流后就会导致少锡、桥接，或贴装偏移后人工拨正后使锡膏桥接；临时解决方法：手贴片时注意手法准确一次定位；长久解决方法：改用机贴片十、效果十、效果检查1.1. 措施实施后数据调查：各项措施实施后，统计了09年1月份前半个月生产的总点数为 8416992点， 反馈不良点数为5847点，不良PPM为695。制图|表：林炎松 09.01.16十、效果十、效果检查2.2.活动目标对比图：活活动目目标对比比图3294 PPM3294 PPM500 PPM500 PPM695 PPM695 PPMb.总不良PPM对比：活动后比活动前降低了2559个PPM，但
13、离目标值还差195个PPM，未达标。a.单项不良PPM对比：少锡不良项活动后比活动前降低了1278个PPM、连点不良项活动后比活动前降低了1291个PPM。单项不良不良PPMPPM对比比图十、效果十、效果检查3 3.此次活动未达标原因分析：从单项不良PPM对比图看，活动后的少锡不良项还占449个PPM，不良率还是非常高；经过再次现场调查，确认这些不良主要出现在QFP类型的大IC引脚上；通过现场实验，发现IC印刷位置偏移在回流后会出现少锡现象。少少锡印刷偏移印刷偏移1/41/4大IC印刷位置偏移量为焊盘的1/4；在过回流炉时，锡膏湿润度不够，焊盘未能将锡膏拉回，导致少锡。实验分分析析对策策实施施
14、将IC印刷偏移量控制在最小；在不超出部品（基板、元件）的耐热要求下，增加回流温度和回流时间，提高锡膏湿润度。结果果对策实施完成后再经过两天的数据调查，少锡不良PPM从499降低到286，总不良PPM从695降低到472，达到此次活动目标。十二、巩固措施十二、巩固措施2、巩固效果、巩固效果短时间内无法确认巩固效果，从后续两个月（09.02-09.03）生产数据中调查十三、十三、总结和今后打算和今后打算1.1.总结：通过本次活动，让我们深刻的体会到团队力量，集体讨论是解决问题的有效手段。全体组员增强了团队意识、质量意识，提高了分析问题、解决问题的能力，提高和鼓舞大家的工作热情。我们用雷达图进行自我评价。序号项目活动前（分）活动后（分）1团队意识19282质量意识18273分析问题、解决问题能力16254工作热情22265QC工具运用技巧1822自我评价雷达图： 2. 2.今后打算：今后打算：质量是企业生命、是效益的动力。通过此次活动将贴片机不良3294PPM降低到472不良PPM，并达到预期目标，活动取得圆满成功，但是离考核指标：不良率200PPM仍有一段差距，我们将分阶段继续运用QCC手法进行下一轮的PDCA循环，继续降低贴片机不良率，实现下一个目标。
