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1、第6部分管道附件与设备安装分分项工程工程子分子分项工程工程管道附件与设备安装 阀门安装绝缘接头（法兰）安装法兰安装钢塑转换连接调压柜、箱安装2 分项工程控制要点阀门安装阀门壳体强度、阀门密封性能试验应合格（SY/T4109)。阀门安装位置、安装方向应符合设计要求，其进出口方向应正确。阀门接口与管道应保持在同一轴线上，不得歪斜。阀门安装阀门安装3 分项工程控制要点阀门安装阀门与管道采用法兰或螺纹连接时，应在关闭状态下安装，阀门与管道采用焊接方式连接时，阀门应在打开状态下安装。安装过程中应保证受力均匀，固定口连接严禁强力组装。钢质阀门必须有防腐保护，防腐后应进行电火花检测，并做好检测记录。新安装阀
2、门一般应安装有放散口，并应作混凝土基础适当地承托阀门。阀门安装允许偏差应符合下列规定：1 法兰螺栓外露应与螺母齐平或露出不大于1倍螺距。2 阀门平行度、垂直度允许偏差1.5，且不大于2mm。阀门阀门安装安装4 分项工程控制要点绝缘接头安装绝缘接头（法兰）绝缘应符合设计要求，其绝缘电阻不应小于10 M。压力试验（1.5倍设计压力、稳压5min)应无泄漏。防腐层电火花检测应合格。安装位置、连接方式应符合设计要求。与管道连接时，应与管道保持同轴，不得强力组对。绝缘法兰外露时，应有保护措施，以保护绝缘性能不受外来物的影响。绝缘接头安装绝缘接头安装5 分项工程控制要点法兰安装法兰密封面、密封件不得有影响
3、密封性能的划痕、凹坑等缺陷。法兰端面应与管道中心线相垂直，当管道公称直径小于或等于300 mm 时，允许偏差值为 1 mm ；当管道公称直径大于 300 mm 时，允许偏差值为 2 mm 。法兰一般不宜直埋，必须直埋时，应对法兰和紧固件按管道相同的防腐等级进行防腐。法兰应在自由状态下安装。连接的法兰间应保持平行，其允许偏差不得大于法兰外径的1.5，且不应大于2mm。螺栓与螺孔的直径应配套，并使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，紧固适度，不应强力组装，紧固后螺栓外露长度不应大于 1 倍螺距，且不得低于螺母。法兰与支架边缘或墙面距离不宜小于200 mm 。法兰安装法兰安装6 分项工
4、程控制要点钢塑转换连接与钢管连接，应符合本清单钢管连接的相关规定，且当采用焊接连接时在钢塑过渡段应采取降温措施。与聚乙烯管道的连接，应符合本清单聚乙烯管道连接相关规定。钢塑转换接头连接后应对接头进行防腐处理，防腐等级应符合设计要求，并检验合格。钢塑转换连接钢塑转换连接7 分项工程控制要点调压箱柜安装调压（箱）柜的规格型号、压力级制等应符合设计要求。其调压器、阀门、安全阀、过滤器、检测仪表及其相关管道、设备的质量、性能应符合国家现行相关标准的规定。调压（箱）柜的进口压力、压力差、流量及工艺要求等应符合设计要求。调压（箱）柜的安装位置应符合GB50028的规定和设计要求。调压（箱）柜安装调压（箱）
5、柜安装8 分项工程控制要点调压箱柜安装管道穿墙或基础时应设置在套管内，接口不得嵌入墙壁或基础中。调压装置的接地、防雷措施应可靠。调压设备的安装应便于维修，箱柜门关闭应严密，开启方便。落地式调压柜的基础结构类型应符合设计要求，其质量应经检验合格。基础顶面超出地坪高度不宜小于300mm。悬挂式调压箱的固定支架的结构类型、尺寸、制作材质等应符合设计要求。调压（箱）柜安装调压（箱）柜安装9 分项工程控制要点调压箱柜安装调压（箱）柜安装位置允许偏差应符合下列规定：1 平面位置允许偏差10mm。2 高程允许偏差10mm。3 箱柜垂直度允许偏差1.5mm/m。调压（箱）柜安装后外观质量应符合下列要求：1 箱
6、柜表面应无变形、破损现象。2 各类管道、附件、设备仪器仪表应齐全，且清洁整齐、表示清晰。3 安全防护设施齐全可靠。调压（箱）柜安装调压（箱）柜安装10第7部分管道附属工程电子标识器敷设地貌恢复管道标识11管道附属设施的安装电子标识器敷设地貌恢复管道标志及警示牌12电子标识器13 分项工程控制要点电子标识器敷设电子标识器应安装在阀门、牺牲阳极等管道附属设施点和管道转角、三通、四通处以及其他认为重要而需要标注的地方，直线段宜间距50米。当管道敷设完成应使用电子标识器探测仪进行可探性测试，并记录测试结果。电子标识器应使用扎带、胶带或固定卡套等固定在燃气管道上，确保与管道位置一致，安装时应正面朝上水平
7、放置，不得倾斜，不得破损。当管道埋深超过2.5m时，电子标识器应提升埋深，确保埋深不得超过1.5m。管道回填中，应确保电子标识器的位置不会受到外力影响而变动，防止受到剧烈外力的挤压和碰撞。电子标识器敷设电子标识器敷设14 分项工程控制要点地貌恢复敷设位置为市政道路和人行道下时，回填路面的基础和修复路面材料的性能不应低于原基础和路面材料。施工完毕，应将沿线施工时破坏的路面、绿化及相关附属物按原貌恢复。地貌恢复应符合设计要求，当地市政管理部门对路面恢复有其他要求时应按当地市政管理部门的要求执行。山区段的地貌恢复应结合施工后的地势、土质、水流方向等因素，按照设计要求同步做好排水沟渠、沉砂池、截水墙、
8、挡土墙等水土保持措施，及时复绿地貌恢复地貌恢复15 分项工程控制要点管道标志地面标志设置符合设计要求，与管道中心线的水平距离应符合CJJ/T153的规定。在管道转弯处、三通、四通处、管道末端等位置应设置路面标志，直线管段路面标志的设置间隔不宜大于50m。标志桩应设置在燃气管道的正上方，并能正确、明显地指示管道的走向和地下设施。当管道敷设在人行道、车行道时，标志桩埋入后应与路面平齐；当管道敷设在绿化带时，标志桩敷设高度不低于周围植被高度，且应高出地面100mm以上。路面标志上应标注“xx燃气”字样， 可选择标注“管道标志”、“三通”及其它说明燃气设施的字样或符号。管道标志管道标志16 分项工程控
9、制要点警示牌当燃气管道穿（跨）越铁路、公路、水域敷设时，应在穿（跨）越两侧醒目处及水域的适当位置设置警示标志。警示牌的内容应包括禁止用锚标志、警示用语、管道权属单位名称和联系电话。警示牌警示牌17第8部分 管道穿跨越管道穿跨越通用部分定向钻工程顶管工程过河跨越工程18 分项工程控制要点通用部分施工前应进行现场调查、核对穿跨越设计和地形，编制施工组织设计并按规定报批。套管、燃气管道所用的管材、焊接材料、钢管防腐材料及相关工程材料的规格、性能等应符合国家相关标准规定和设计文件要求。钢管焊缝外观质量不得低于现行国家标准GB50236规定的级质量要求。所有焊缝应进行100%超声波和射线照相检测，超声波
10、和射线检测的合格等级应符合设计要求，设计无规定时射线照相检验不应低于现行国家标准GB/T12605中级质量要求，超声波检验不应低于现行国家标准GB/T11345中级质量要求。通用部分通用部分19入土侧是定向钻施工的主要场所，钻机就布置在该侧，所以施工占地比较大定向钻施工20导向钻孔、扩孔和回拖根据穿越的地质情况，选择合适的钻头和地下泥浆马达，开动泥浆泵对准入土点进行钻进，每钻完一根钻杆要测量一次钻头的实际位置，以便及时调整钻头的钻进方向，保证所完成的导向孔曲线符合设计要求一般情况下，使用小型钻机时，直经大于200 毫米时，就要进行予扩孔，使用大型钻机时，当产品管线直径大于Dn350mm 时，就
11、需进行预扩孔，预扩孔的直径和次数，视具体的钻机型号和地质情况而定。将扩孔器和管线连接好，由钻机转盘带动钻杆旋转后退，进行扩孔回拖，管线在回拖过程中是不旋转的，由于扩好的孔中充满泥浆，所以产品管线在扩好的孔中是处于悬浮状态，管壁四周与孔洞之间由泥浆润滑，这样即减少了回拖阻力，又保护了管线防腐层，经过钻机多次预扩孔，最终成孔直径一般比管子直径大200mm，所以不会损伤防腐层。21出土侧现场布置出土点一侧主要作为管道焊接场地，在出土点应有一块场地作为预扩孔、回拖时接钻杆和安装其他设备时使用；在出土点之后有一条长度与穿越长度相等的管线焊接作业带。22回拖管道前后23 分项工程控制要点定向钻定向钻穿越管
12、道位置允许偏差应符合下列规定：1 地面入土点纵、横向允许偏差20mm。2 地面出土点纵、横向允许偏差为0.5Di。 注：Di为管道内径（mm)。钢管回拖前，应用电火花检漏仪对防腐层进行检验，并做好记录；回拖过程中，应对钢管的外防腐进行电火花测试，如有损伤及时修补。回拖后检查露出部分防腐层。定向钻穿越用聚乙烯燃气管道必须采用热熔连接，并符合本清单热熔连接相关要求，且焊口应进行100%切边检查。定向钻工程定向钻工程24 分项工程控制要点定向钻采用水平定向钻穿越的管段回拖前进行测径，回拖后应再进行测径。 管道回拖前，管道预压力试验（强度和严密性试验）合格。水平定向钻穿越的曲率半径应符合设计要求，严禁
13、小于该管材的最小允许曲率半径。导向孔进行预扩孔时，扩孔次数和扩孔孔径应符合施工方案要求。定向钻工程定向钻工程采用水平定向钻方式敷设钢质燃气管道时，穿越段曲率半径不宜小于1500D,且不应小于1200D。水平定向钻敷设穿越管段的入土角宜为818，出土角宜为412，并应根据穿越长度、管段埋深和弹性敷设条件确定。PE管 200D(新规范（征求意见稿）定向钻 施工）25 分项工程监控要点定向钻管道回拖时管道应平缓移动，无划伤、受损、变形现象，且沿线无砖石、硬物等直接碰触管道表面。采用滚轮架回拖时，滚轮架应有足够的强度、刚度和稳定性，且滚轮架高度应满足管道弯曲曲率的要求；采用漂管沟回拖大口径管道时应满足
14、管道浮于水沟中。回拖管道时回拖拉力应符合规范要求。定向钻工程定向钻工程26 分项工程控制要点定向钻出入土点两端管道应各出地面23m，（一般留出10米直管段）。定向钻穿越管道完成后应校核管道的伸长量，并应在24h以后方可与已建的相邻管道连接。应绘制管道轨迹图，且轨迹图真实反映管道地下位置。定向钻工程定向钻工程27顶管28工作坑29顶管管道安装30 分项工程控制要点工作坑发送坑、接收坑的结构强度、刚度和尺寸应能满足设计文件和施工组织设计要求，结构无裂缝、渗水、变形。工作井内导轨应安装牢固，不得在使用中产生位移；两导轨应顺直、平行、等高，且纵坡应与管道设计坡度一致。顶管工程顶管工程31 分项工程控制
15、要点工作坑顶管工作坑、接收坑及导轨安装的允许偏差应符合下列规定：1 工作坑长、宽尺寸不应小于设计规定。2 工作坑后背墙垂直度允许偏差为后背墙垂直高度的0.1%，水平扭转角为后背墙水平长度的0.1%。3 导轨安装高程允许偏差+3mm，中心位置允许偏差3mm。顶管工程顶管工程32 分项工程控制要点顶管管道（套管）顶管管道允许偏差应符合下列规定：1 轴线位置允许偏差50mm。2 管道内底高程符合设计要求（允许偏差50mm）。3 相邻管间错口钢管允许偏差2mm，钢筋混凝土管允许偏差15%壁厚，且20mm。4 钢质管道环向变形小于管道外径的2%。顶管套管的管节接口连接形式、钢管防腐等级应符合设计要求，管
16、道接口平顺，无渗漏现象。顶管工程顶管工程33 分项工程控制要点管道燃气管道穿入顶管套管的管道敷设允许偏差应符合下列规定：1 管道高程允许偏差25mm。2 管道水平轴线允许偏差50mm。燃气管道穿入顶管套管应符合下列规定：1 燃气管道的焊接、防腐层应经检验合格。2 燃气管道的牺牲阳极带应焊接牢固，管道保护电位应满足设计要求。3 燃气管道绝缘支架应安装牢固，绝缘衬垫位置正确，绝缘支架不得与阳极带相连，钢管顶管套管与燃气管道间的绝缘电阻应大于2M。4 套管内的燃气管道安装应稳固可靠，与套管之间的间隙应干燥，无渗水、积水。5 套管两端间隙应按设计要求采用牢固的非导电材料密封。顶管工程顶管工程34 分项
17、工程控制要点过河跨越跨越管道的地基与基础、下部结构工程经检验、验收符合设计要求和满足燃气管道安装要求。管道焊接、防腐及其补口及检验应符合本清单相关规定。过河跨越工程过河跨越工程35 分项工程控制要点钢管组装跨越钢管组装外形尺寸允许偏差应符合下列规定：1 长度允许偏差为5mm。2 管口端面圆度允许偏差为D/500,且5mm。3 管口端面与管道轴线的垂直度允许偏差为D/500,且3mm。4 管道侧弯曲允许偏差为L/5000，且10mm。5 对口错边量允许偏差为t/10，且2mm。注：D为管道外径（mm)；L为管道长度（mm)，t为管道壁厚（mm)。过河跨越工程过河跨越工程36 分项工程控制要点下部
18、结构下部结构的墩台、立柱等结构的允许偏差应符合下列规定：1 顶面高程允许偏差为10mm。2 纵、横向轴线位置混凝土结构允许偏差10mm，钢结构允许偏差5mm。3 垂直度混凝土结构允许偏差H/1500，且10mm，钢结构允许偏差H/2500，且25mm。注：H为结构高度（m)。过河跨越工程过河跨越工程37 分项工程控制要点管道安装跨越管道安装就位允许偏差应符合下列规定：1 管道轴线允许偏差为10mm。2 支座处管道顶部高程允许偏差为10mm。3 管道跨中上拱度允许偏差+10mm，-3mm。过河跨越工程过河跨越工程38 分项工程控制要点支架、支座支架和支座的工作类型、构造形式、规格尺寸应符合设计要
19、求，安装位置和工作状况应符合设计文件和产品安装说明要求，其允许偏差应符合下列规定：1 支架顶面高程允许偏差为3mm，水平度允许偏差为L/1000。2 支座地脚螺栓中心位移允许偏差为5mm。3 支座中心位移允许偏差为10mm。注：L为支架的边长（m)。过河跨越工程过河跨越工程39 分项工程控制要点过河跨越支架与法兰距离不宜小于200mm，与管道环焊缝净距宜大于100mm。补偿器的安装应符合现行国家规范GB50460的有关规定。防腐层外观应均匀，无褶皱、空泡、凝块、透底等现象，与钢管表面附着紧密，色标符合规定。应对跨越段管道进行单独吹扫和试压，并应符合本清单吹扫和试压的相关要求。过河跨越工程过河跨
20、越工程40第第9 9部分管道吹扫与试压（中低压部分）部分管道吹扫与试压（中低压部分）管道吹扫强度试验严密性试验41分项工程控制要点吹扫采用压缩空气吹扫时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其它杂物。采用清管球分段清管后 ，管末端不应排出杂物。 分项工程控制要点管道吹扫吹扫口直径应符合CJJ33的规定吹扫口与地面夹角在30度50度之间。吹扫时的最大压力不超过管线设计压力，且不应大于0.3MPa，吹扫气体流速不小于20m/s。分段清管后，管末端不应排出杂物，在排气口设置摆布或涂白漆木靶检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。调压器、凝水缸、阀门、流量计、过
21、滤器、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装。管道管道清扫清扫（中低压）（中低压）43 清管吹扫清管吹扫（中低压）（中低压）44分项工程控制要点管道吹扫聚乙烯管道和公称直径小于100mm或长度小于100m的钢质管道，可采用其他吹扫；外径大于90mm的钢质管道宜采用清管球清扫。一次吹扫长度小于等于500m。吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，排气口应采取防静电措施，吹扫口前严禁站人。 分项工程控制要点清管球清扫清管球清扫时，管道直径必须是同一规格，不同管径应断开分别清扫。对于PE管道，如在实际中可能将同直径管段分隔时某一规格的清管器可用于SDR17.6系列内下两级尺寸的PE管，或S
22、DR11系列内下一级尺寸的PE管，但须得到工程负责人的批准。对影响清管球通过的管件、设施，在清管前应采取必要措施。不应使用关上的阀门作为管帽，压力试验期间测试管道上所有的阀门必须在开启的位置。管道管道清扫清扫（中低压）（中低压）45 分项工程控制要点强度试验试验压力：设计压力的 1.5 倍，且SDR11管材试验压力不小于0.4 MPa，SDR17.6管材试验压力不小于 0.2 MPa。强度试验符合CJJ33规定试验前，埋地管道回填土宜回填至管顶上方0.5m以上，并留出焊口。试验段长度不宜超过1000m。压力表校验并在有效期内，其量程应为试验压力的1.52倍，其精度不得低于1.5级；压力计及温度
23、计均不少于两块。强度试验强度试验（中低压）（中低压） 46 分项工程控制要点严密性试验严密性试验压力：设计压力 5 kPa时，试验压力为设计压力的 1.15 倍，且不小于 0.1 MPa；设计压力 5 kPa 时，试验压力应为 20 kPa。严密性试验应符合CJJ33的相关规定，持续时间应为24h。所有未参与严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压、应采用发泡剂检查设备、管件、仪表、及其与管道的连接处，不漏为合格。试验用压力表校验合格并在有效期内，压力精度不低于0.4级，最小表盘直径150mm。严密性试验严密性试验（中低压）（中低压）47第第1010
24、部分部分 阴极保护阴极保护阴极保护牺牲阳极外加电流通用一般项目48 分项工程控制要点阴极保护管道保护电位（极化电位）一般应为-850mV（CSE）或更负但不能负于-1200mV（CSE），特殊情况需符合GB/T 21448的有关规定。绝缘法兰（接头）的绝缘性能测试结果应符合GB/T 21448的有关规定和设计要求。阴极保护工程阴极保护工程49 分项工程控制要点牺牲阳极所用的牺牲阳极种类、型号、数量，填包料的成分和配制及各种电气材料和防腐材料应符合GB/T 21448的有关规定和设计要求。1 埋设深度在冰冻线下，且应大于或等于1m。2 阳极距管道外壁一般情况下3m5m，最小不宜小于0.5m，阳极
25、间距以2m3m为宜。牺牲阳极应位于填包料中心，且袋口扎紧。阴极保护工程阴极保护工程50 分项工程控制要点外加电流 所用的电源设备及各种器材，辅助阳极及各种电气材料和防腐材料应符合GB/T 21448的有关规定和设计要求。接线时电源电压与设备额定电压应相符。零位应接阴线，单独用电缆应接到管道上辅助阳极埋设应符合下列规定：1 接头应密封，表面检查无缝隙。2 阳极床的位置、布置、数量均应符合设计要求。3 辅助阳极接地电阻应小于1。4 浅埋地床辅助阳极埋深（距地面）应大于或等于1m。5 阳极上下部焦炭厚度应大于或等于0.2m，阳极周围焦炭厚度应大于或等于0.1m。阴极保护工程阴极保护工程51 分项工程
26、控制要点通用条款测试桩的敷设种类、规格、材质、数量、分布及连接方式应符合设计要求。测试桩高出地面应大于或等于0.4m，埋设相对位置允许偏差应为10mm，测试桩防沉台尺寸应符合设计要求，设计无要求时，长、宽、高宜大于或等于0.3m。检查片埋深应与管底相同，且与管道外壁距离应大于或等于0.3m。极化探头规格、材质、数量、分布及连接方式应符合设计要求。所有焊接连接点应无虚焊、气孔等缺陷。测试线的布放应有余量，回填时应注意保护。阴极保护工程阴极保护工程52 分项工程控制要点通用条款电缆与阳极钢芯及管道的连接、测试桩引线与管道的连接及其他引线焊接应牢固，焊后作好防腐绝缘处理。参比电极埋设深度应达到设计要求。交工验收前，应做好绝缘接头、阳极开路电位、阳极闭路电位、单支及组合阳极输出电流、阳极接地电阻、管道自然电位、管道断电电位、管道通电电位等阴极保护参数的测试，测试记录应完整。测试方法参考GB/T 21246。阴极保护工程阴极保护工程53请各位指正请各位指正谢谢！谢谢！
