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1、现场管理 第十章 现场管理第一节第一节 现场管理的概念和常用方法第二节 5S管理第二节第二节 5 5S S管理管理 5 5S S 管理起源于日本，因日语中的整理（管理起源于日本，因日语中的整理（SeiriSeiri）、）、 整顿（整顿（SeitonSeiton）、清扫（）、清扫（seisoseiso ）、清洁（）、清洁（setketsusetketsu）、）、 素养（素养（shitsukeshitsuke）这五个词罗马字母均以）这五个词罗马字母均以S S开头，而简开头，而简 称为称为“5S5S”管理。管理。 开展开展5S5S活动能创造良好的工作环境，提高员工的工活动能创造良好的工作环境，提高员
2、工的工作效率。作效率。 通过通过5S5S管理，规范生产现场、规范生产过程中的在制品、管理，规范生产现场、规范生产过程中的在制品、产品、所用工具、工装以及车间和工厂的生产设施和其它设产品、所用工具、工装以及车间和工厂的生产设施和其它设施，营造优良的工作环境，能促使企业及员工提高对质量的施，营造优良的工作环境，能促使企业及员工提高对质量的认识，获得顾客的信赖以及提高员工的工作热情，提升企业认识，获得顾客的信赖以及提高员工的工作热情，提升企业形象，增强企业竞争力。形象，增强企业竞争力。1 1、“1S1S”整理整理 1）定义： 将工作场所任何东西区分为有必要与的； 把必要的东西与不必要的东西明确地、严
3、格 地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉； 正确的价值意识使用价值，而不是购买价值。2）整理的目的：l 合理腾出空间，使之不影响生产过程，使腾出的空间用于扩 大生产规模；l 防止发生误用，误送等事故；l 塑造有条不紊的工作场所；一、一、“5S 5S ”管理的定义、目的、实施要领管理的定义、目的、实施要领l 自己的工作场所全面检查，包括看得到和看不到的；l 制定“要”的物品和“不要”的物品的判别标准；l 把经常使用的物品放在容易取到的地方；l 把长期不用、但有潜在可用性的物品放置到指定地方；l 将不要的物品清除出工作场所；l 制定废品、切屑、工作垃圾等废弃物处理方法和返修品、 次品的回收办法；
4、l 每日自我检查，检查与自己有关的物品是否已经进行了整理。3) 实施要领1 1、 “1S1S”整理整理 2 2、2S2S整顿整顿 1）定义： 明确各类有用的物品各自的数量，并进行有效 的标识； 将各种有用的物品存放在合适的地点和放置在合 理的装置内； 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放 置，排列整齐；2）目的：l 经过整理，整顿后的工作场所一目了然；l具有明亮、宽敞、清洁、整齐的工作环境；l由于物料放置具有明显的规律性，所以可消除不必要的寻找 物品的时间，从而提高效率；l通过整理和整顿，消除过多的积压物品。l 将前一步骤整理的工作进一步落实到位；l 应有仓库场地布置总体规划，并画出规划图
5、、物料物品放置 应有总体规划、区域划分应有标识，物料加应有标识，不同 物料应有适当的标识来区分、物料放置应整齐美观；l 应有车间场地布置总体规划，并画出规划图，不同的生产线、 工序、工作地、工位应设牌标识，设备摆放应整齐，工具、 工装摆放应整齐，工人工作台面应整齐，文件、记录等物品 放置应有规划、物品放置应整齐、美观、有条不紊；必要时 应做一些标识；l 工具柜、档案柜、工件摆放桌等应整齐，其抽屉内物品应整 齐，不杂乱；l 通道要空出，不杂乱；l 制定废弃物处理办法、并严格按照规定及时进行处理。3) 实施要领2、2S整顿 放置场所物品的放置场所原则上要100%设定，物品的保管要定点、定容、定量、
6、生产线附近只能放置真正需要的产品； 放置方法易取。应在放置方法上多下工夫：对于常用物品，应根据人机工程学的要求，放置在特别容易拿得到的地方；对于非常用物品，则应放置在容易看得到的地方 标识方法放置场所和物品原则上一对一标识，即放置场所应进行标识，物品亦应进行相应标识。某些标识方法全企业要统一。4）整顿的三要素：场所、方法、标识2、2S整顿 定点放在哪里合适； 定容用什么容器、颜色； 定量规定合适的数量或盛装量。4）整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 整顿的结果要呈现出任何人都能立即取出所需要的东西的状态。 要站在新人和生产现场的其它人的角度来看，什么东西该放在什么地方更为合理。 要想办法使物
7、品能立即取出使用； 使用后要能容易恢复到原位，若没有回复或产生误放时能马上知道。5）整顿要达到的要求3 3、3S3S清扫清扫 1）定义： 将生产现场、工作场所清扫干净； 保持生产现场、工作场所干净、整洁。2）目的：l消除脏污、尘埃，保持生产现场、工作场所内干净、明亮；l稳定并持续改进产品质量；l减少工业污染对员工健康的伤害；l通过整理和整顿，消除过多的积压物品。 建立清扫责任区（室内、外）； 执行例行扫除，清理脏污； 调查污染源，予以杜绝或隔离； 建立清扫基准，作为规范； 定期进行一次企业的大清扫，每个地方清洗干净。3）实施要领 清扫就是使工作场所进入没有垃圾、没有污染的状态，虽然已经整理、整
8、顿过，所需要的物品马上就能取到，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就需要以清扫为第一目的，在强调产品高质量、高附加值的制造中，更不容许有垃圾或灰尘的污染而影响产品质量。3、3S清扫 4、4S清洁 1）定义：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，在确保生产现场和其它工作场所整齐、宽敞、明亮、井井有条的前提下保持清洁卫生。2）目的：维持前面3S成果l 落实前面所说的3S工作；l 制定目视管理的标准；l 制定实施、核查与考评方法；l 制定奖惩制度、加强执行力度；l 地面、墙面、物料架、物料桌、物料要清洁，甚至灯管、灯 管罩、空调、电风扇等无积尘；3）实施要领l 办公桌面要清
9、洁、图纸、文件、记录不肮脏、不破烂；l 工人工作台面要清洁、设备要清洁、光线要充足；l 通风要好，保持干燥清爽的环境；l 坚持上班5S五分钟，下班5S五分钟；l 高层主管经常带头巡查，部门主管定期有检查，对不符合 “5S”要求的情况及时纠正，带动全体员工重视“5S”活动。4、4S清洁 5、5S素养1）定义：通过实施“5S”管理，并结合企业的培训、教育、激励等手段，提高员工的综合素质和文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。2）目的：提高的员工的素质，使员工对任何工作都讲究认真、主动、热情；有强烈的时间观念；养成文明礼貌的人际交往习惯；着装整洁、语言礼貌、举止文明、积极开朗，最
10、终达到完善产品质量、提高工作效率的目的。l 制定服装、臂章、工作帽等识别标准；l 制定公司有关规则、规定；l 制定礼仪守则；l 进行培训、教育（新近人员另需进行强化“5S”教育与实践）；l 推动各种精神文明活动；l 推动各种激励活动，遵守规章制度。3）实施要领5、5S素养 二、“5S ”管理的效用1）5S管理是最佳的推销员（Sales）： 2）5S管理是节约家（Saving）： 3）5S管理对安全有保障（Safety） 4）5S管理是标准化的推动者(Standardization) 5）5S管理形成令人满意的工作环境（Satisfaction） 三、“5S ”的实施步骤1、成立推行组织 2、拟
11、定推行方针及目标： 3、拟定工作计划和实施方法1） 搜集资料及借鉴他厂做法；2）制定5s活动的日程计划作为推行及控制5s活动的依据；3） 制定5s活动实施办法；4）制定要与不要的物品区分方法；5）制定5s活动评比的方法；6）制定5s活动奖惩办法；7）其他相关规定4、教育 三、“5S ”的实施步骤5、活动前的宣传造势： 6、实施1）在做好前期作业准备的基础上，通过方法说明会介绍5s 活动的实施细则；2）举行大规模的工厂“洗澡”运动，全体上下彻底大扫除；3）建立地面划线及物品标识标准并实施；4）开展“3定、“3要素”原则规范作业现场；5）设计5s日常确认表，并按表实施；6）必要时必须亮起红牌；7）定时、定点摄影，用于前后比较和作为资料存档。7、活动评比办法确定1）确定加权系数：困难系数、人数系数、面积系数、教养系数；2）制定考核评价指标体系和评分办法；3）考核时间安排。三、“5S ”的实施步骤8、考核1）现场考核；2）5s基本知识考核；3）举办各种活动及比赛 9、评比及奖惩10、整改1）标准化、制度化的完善；2）实施各种5s强化月活动。11、将5s活动纳入定期管理活动中
