第一节 注射发泡成型一、主要设备简介一、主要设备简介（（1）注塑机）注塑机低压法注射机低压法注射机注入模腔的物料仅达型腔容积的注入模腔的物料仅达型腔容积的60%~80%，然后熔体，然后熔体发泡膨胀后充满模腔发泡膨胀后充满模腔 高压法注射发泡机高压法注射发泡机高压高压注射注射发泡（模腔压力发泡（模腔压力7～～15MPa）） 先由塑料熔体充满型腔，待皮层形成后再用增先由塑料熔体充满型腔，待皮层形成后再用增加型腔容积或抽出型腔内部分熔体的办法，使型加型腔容积或抽出型腔内部分熔体的办法，使型腔压力下降，芯部受热膨胀发泡腔压力下降，芯部受热膨胀发泡 多组分注射发泡机多组分注射发泡机 （（2）模具）模具Ø排气孔尽量开得大些排气孔尽量开得大些Ø主流道外部一般要设置冷却水道主流道外部一般要设置冷却水道Ø分流道应尽量短，断面尺寸要比普通注塑模大分流道应尽量短，断面尺寸要比普通注塑模大断面形状一般为圆形，大型塑件分流道直径可选断面形状一般为圆形，大型塑件分流道直径可选6~10mm，小型塑件直径可选，小型塑件直径可选4~6mmØ顶出面积应尽量大，否则会使塑件凹入变形顶出面积应尽量大，否则会使塑件凹入变形Ø为使冷却均匀，应使冷却水先流经浇口附近，由为使冷却均匀，应使冷却水先流经浇口附近，由最终充填处排出。
最终充填处排出 二、注射发泡工艺（1）工艺过程原料配制原料配制与喂料与喂料塑化与塑化与计量量闭模模注射、注射、发泡、泡、冷却定型冷却定型开模开模顶出制出制品品 （（2）工艺条件）工艺条件压力：泡沫塑料的注射压力以压力：泡沫塑料的注射压力以68.9~103.5MPa，背，背压压2.0~4.0MPa为宜温度：料筒温度不宜过高，停留时间不宜过长；模温度：料筒温度不宜过高，停留时间不宜过长；模具温度以能使熔体进入模腔和接触冷模壁后表面具温度以能使熔体进入模腔和接触冷模壁后表面层温度快速下降为宜层温度快速下降为宜注射速率：全速注射一般控制在零点几秒大型注射速率：全速注射一般控制在零点几秒大型制品也不宜超过制品也不宜超过1s 第二节 挤出发泡成型挤出发泡成型适用的泡沫产品形式挤出发泡成型适用的泡沫产品形式Ø板材或片材板材或片材Ø管材管材Ø异型材异型材Ø电缆绝缘层电缆绝缘层Ø管状膜管状膜Ø中空异型材中空异型材 一、主要设备PEPE发泡片材生产线发泡片材生产线 PEPE物理发泡法挤出物理发泡法挤出 PEPE物理发泡挤出网及设备物理发泡挤出网及设备 （（1）挤出机）挤出机Ø驱动螺杆的力要大，螺杆长径比要大。
驱动螺杆的力要大，螺杆长径比要大Ø必须形成足够的熔体料压，以防止提前必须形成足够的熔体料压，以防止提前发泡Ø挤出部分要耐磨蚀、耐腐蚀挤出部分要耐磨蚀、耐腐蚀Ø温控装置精度要高于普通挤出机温控装置精度要高于普通挤出机 （（2）机头）机头Ø机头模口应设有温控装置，温度高低可自行机头模口应设有温控装置，温度高低可自行调节Ø机头的流道无死角，表面光滑，模口出口阻机头的流道无死角，表面光滑，模口出口阻力要小力要小Ø机头应具备足够的刚性和耐磨蚀性机头应具备足够的刚性和耐磨蚀性Ø机头要提供足够大的压力降速率机头要提供足够大的压力降速率 （（3）冷却定型）冷却定型装有足够冷却能力的冷却装置；冷却装置内表面光滑，装有足够冷却能力的冷却装置；冷却装置内表面光滑，且应考虑到制品后收缩问题且应考虑到制品后收缩问题4）牵引）牵引Ø应有无级调速装置应有无级调速装置Ø牵引力要比普通机大牵引力要比普通机大Ø由于泡沫制品的可压缩性较大，刚性差，与制品接由于泡沫制品的可压缩性较大，刚性差，与制品接触的部位摩擦系数要增大，因此，接触压力要小触的部位摩擦系数要增大，因此，接触压力要小 二、主要工艺参数（（1）挤出压力）挤出压力 挤出压力增大，泡孔尺寸和发泡密度会减小，挤出压力增大，泡孔尺寸和发泡密度会减小，泡孔数量增加。
泡孔数量增加2）挤出温度）挤出温度 挤出温度越高，熔体强度越低，泡内压力会挤出温度越高，熔体强度越低，泡内压力会超过表面张力而造成泡孔破裂超过表面张力而造成泡孔破裂 （（3）滞留时间）滞留时间 滞留时间越长，成核作用越弱，气泡核减滞留时间越长，成核作用越弱，气泡核减少，气孔变大速率降低，最终会使制品密度下少，气孔变大速率降低，最终会使制品密度下降 三、泡沫塑料挤出成型工艺实例（（1）配方）配方未增塑的聚氯乙烯发泡异未增塑的聚氯乙烯发泡异型材制品型材制品原料名称原料名称配比量配比量工艺条件工艺条件聚氯乙烯树脂聚氯乙烯树脂45.6熔体温度熔体温度160~190℃稳定剂稳定剂/活化剂活化剂7.34熔体压力熔体压力71.8kPa聚乙烯蜡聚乙烯蜡0.912地蜡地蜡10.12硬脂酸钙硬脂酸钙2.78填料填料4.56发泡剂（发泡剂（AC））0.6 （（2）生产工艺及设备）生产工艺及设备树脂树脂发泡剂发泡剂助剂助剂颜色颜色本体本体混合混合挤出发挤出发泡成型泡成型冷却冷却定型定型牵引牵引切割切割成品成品堆放堆放 螺杆长径比：螺杆长径比：24~30，压缩比：，压缩比：2~3项目项目具体参数具体参数机筒各段温度机筒各段温度130，，150，，170，，160口模温度口模温度150，，145模套温度模套温度140螺杆转速螺杆转速10~20螺杆温度控制用螺杆温度控制用油温油温120 第三节 模压发泡成型成型过程：将可发性物料放入模具，经加热加成型过程：将可发性物料放入模具，经加热加压发泡成型。
压发泡成型成型设备：液压机成型设备：液压机 例子：例子：可发性聚苯乙烯（可发性聚苯乙烯（EPS）泡沫塑料模压发泡）泡沫塑料模压发泡成型的工艺过程可分为两步：成型的工艺过程可分为两步：第一步是将熟化的预发泡聚苯乙烯颗粒填满模具型第一步是将熟化的预发泡聚苯乙烯颗粒填满模具型腔；腔；第二步通过加热使颗粒达到软化温度，泡孔中发泡第二步通过加热使颗粒达到软化温度，泡孔中发泡剂蒸发成气体和加热介质的渗入使颗粒进一步膨剂蒸发成气体和加热介质的渗入使颗粒进一步膨胀，由于模具型腔体积的限制，膨胀颗粒填满全胀，由于模具型腔体积的限制，膨胀颗粒填满全部型腔空间而熔结为一整体经冷却定型后，启部型腔空间而熔结为一整体经冷却定型后，启模取出，即是可发性聚苯乙烯泡沫模压发泡成型模取出，即是可发性聚苯乙烯泡沫模压发泡成型制品 反应注射成型（反应注射成型（RIM）：）：将多组分高反应性液将多组分高反应性液体原料在高压下进行高速混合后注入模腔生产体原料在高压下进行高速混合后注入模腔生产结构泡沫塑料的一种新工艺结构泡沫塑料的一种新工艺优点：应用范围广、成型周期短、加工成本低优点：应用范围广、成型周期短、加工成本低应用：聚氨酯、脲醛树脂、尼龙、环氧树脂等泡应用：聚氨酯、脲醛树脂、尼龙、环氧树脂等泡沫塑料的成型沫塑料的成型 汽车零部件、音响和计算机壳体汽车零部件、音响和计算机壳体第五节 反应注射成型 一、反应注射成型设备1. 控制系统控制系统Ø电气控制装置电气控制装置Ø液压系统控制装置液压系统控制装置 Ø单体处理槽控制装置单体处理槽控制装置Ø分配主流道控制装置分配主流道控制装置Ø锁模机构控制装置锁模机构控制装置 2. 混合头将压力转化为动能，使组分间进行强烈的碰将压力转化为动能，使组分间进行强烈的碰撞、混合后方可注射。
撞、混合后方可注射MXMQL-shape L型混合头型混合头 第六节 旋转发泡成型一、成型设备一、成型设备普通旋转成型设备普通旋转成型设备旋转、加热冷却取件加热 二、成型工艺1. 泡沫块材泡沫块材原料：原料：100份份LDPE、、15份偶氮二甲酰胺、份偶氮二甲酰胺、1份过氧份过氧化二异丙苯混炼均匀后造粒化二异丙苯混炼均匀后造粒设备：设备：模具和蒸汽加热釜模具和蒸汽加热釜工艺：工艺：3r/min的转速沿两轴方向旋转，同时通入的转速沿两轴方向旋转，同时通入0.59MPa的蒸汽加热的蒸汽加热15min，随后从模具内侧，随后从模具内侧的安全阀处通入的安全阀处通入0.98MPa的蒸汽，加热的蒸汽，加热5min，待，待蒸汽压下降后，再通常压，冷却定型蒸汽压下降后，再通常压，冷却定型 第七节 低发泡中空成型中空成型中空成型 挤出吹塑挤出吹塑 注射吹塑注射吹塑 低发泡中空成型不同之处：低发泡中空成型不同之处：Ø原料中加入发泡剂原料中加入发泡剂Ø在吹塑过程中加热使其发泡在吹塑过程中加热使其发泡 第八节 计算机在发泡成型中的应用 。