现场管理现场管理 现场管理现场管理指指----用用科学的管理科学的管理思想、方法和手段对现场各生思想、方法和手段对现场各生产要素，进行合理有效的计划、产要素，进行合理有效的计划、组织、协调和控制，实现优质、组织、协调和控制，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业明的生产作业 现场现场管理管理----------是是企业管理的核心企业管理的核心组成部分，是企业发组成部分，是企业发展的坚实基础展的坚实基础 •现场管理星级评价”•是针对企事业单位作业现场的管理水平开展的评价活动目的是激励企事业单位学习、应用先进的管理理念、方法和技术，加强现场管理，提高产品、服务、工作质量，增强企业的整体素质、绩效水平和市场竞争力 申请组织必须具备以下基本条件：•（一）组织有良好的质量文化理念和行为准则，质量管理基础工作健全、落实，产品、服务质量达到同行业先进水平；•（二）围绕企业方针、目标及生产、经营、服务活动开展质量管理，以质量第一，顾客至上的思想，实施内外部顾客满意测评，生产和服务现场管理规范有效；•（三）全员积极参与质量管理和质量改进活动，接受全面质量管理知识培训，有较强的质量意识和执行力，善于发现问题和解决问题；•（四）运用全面质量管理的思想和方法，遵循PDCA循环的科学程序，运用各种有效的方法和手段开展活动，现场管理有明显改进和提高。
现场管理星级评价标准现场管理星级评价标准•目的：为引导组织建立安全、规范、有序、优质、高效的生产制造现场管理系统，提高组织在产品和服务的质量、成本、交付能力等各个方面的绩效水平，从而更好的满足顾客需求，基于PDCA循环原则和精益生产理论，特制定本标准 PDCA全国现场星级评价标准19921992年～年～19941994年印第安纳州利格尔尼工厂反复改善的效果年印第安纳州利格尔尼工厂反复改善的效果2024/9/8现场管理结果现场管理驱动力质量功能展开（QFD）、统计过程控制（SPC）、企业资源规划（ERP）……产品研发过程生产制造过程供应链管理过程顾客满意v第一部分，现场管理第一部分，现场管理推进要素是现场管理推进要素是现场管理的驱动力；的驱动力；v第二部分，现场过程第二部分，现场过程管理系统构成标准的管理系统构成标准的支柱，各种工具方法支柱，各种工具方法的系统运用构成了现的系统运用构成了现场三大管理过程的基场三大管理过程的基础；础；v第三部分，为现场管第三部分，为现场管理相关结果理相关结果标准模式图标准模式图 评分评分说明说明•根据《现场管理星级评价标准》的要求，对组织的现场管理推进要素、过程管理系统及结果进行条款评价。
•a） 推进要素主要评价组织的使命、愿景和战略与生产作业现场管理结合的情况；•b） 现场过程管理系统主要评价过程实施的科学性和有效性；•c） 结果主要评价组织现场管理和持续改进达到的效果； •结果采取理级评价价的结果采取五星、四星、三星三个等级各级分值如评价的结果采取五星、四星、三星三个等级•三星级：400-599分组织设定了现场管理的目标，建立了比较完整的现场管理流程，能够使用相应的管理工具和方法进行持续改进；•四星级：600-799分组织设定了明确量化的现场管理目标，建立了完善的现场管理和持续改进的流程，能够正确选择和使用相应的管理工具和方法；•五星级：800-1000分组织将减少浪费、提高效率、降低成本融入到企业文化中，科学、灵活地使用相应的工具和方法对现场管理流程进行持续的改进，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业 评分指南•2.1现场管理的评价项目和评价内容详见现场管理评价表通过现场观察、查证资料、人员交谈等方式，给出评价结论、分数和等级•2.2推进要素条款的评价，采用成熟度的评价方式根据高层领导对现场管理的参与程度、人员素质状况，以及现场管理的持续改善效果，给予打分。
•2.3过程管理条款采用符合性和成熟度相结合的评价方式对于有明确指标及相关法律法规要求的条款，根据是否符合要求给予打分；对于工具、方法使用水平等管理状况评价要求，根据企业实际的完成情况和取得的效果给予打分• •2.4结果条款采用符合性评价方式根据过程结果满足要求的水平给予打分•2.5在评价表中，对于注明五星涵盖四星与三星内容的条款，只有满足了三星、四星、五星中所规定的全部要求，此条款才能给予五星级的评价分数•2.6建议打分采用先打百分比，最后与各条款分值相乘积计算总分•2.7组织在现场管理过程中所使用的工具和方法不局限于表1中所提到的工具和方法 培训大纲-12-应用应用方法论方法论闭环评闭环评价体系价体系核心核心价值观价值观全面质量管理全面质量管理QCDQCD消除浪费消除浪费……质量屋质量屋5S5S目视化目视化布局布局节拍节拍…………星际评定标准星际评定标准星级评定的应用星级评定的应用 培训大纲-13-• •实施现场管理的方法与手段实施现场管理的方法与手段•现场管理星级评定标准现场管理星级评定标准现场管理的理解，实施现场管理的目的，现场管理的核心现场管理的理解，实施现场管理的目的，现场管理的核心理念及与其他管理模式之间的关系理念及与其他管理模式之间的关系质量屋，精益理念，质量屋，精益理念，5S，消除浪费等核心思想及各种质量，消除浪费等核心思想及各种质量工具应用工具应用星际评定的发展历程，星际评定的方法与要求，如何星际评定的发展历程，星际评定的方法与要求，如何依据星际评定标准对现场管理进行评价和改进依据星际评定标准对现场管理进行评价和改进 前言与概述前言与概述 一、前言与概述-14-• 企业的困惑企业的困惑• 个人的困惑个人的困惑§领导不重视，成长困难；领导不重视，成长困难；§一直想把工作做好，没有适当的方法，不知道该从何处下手；一直想把工作做好，没有适当的方法，不知道该从何处下手；§关键问题关键问题————如何才能把工作干好？如何才能把工作干好？§公司设定了目标，难以完成；公司设定了目标，难以完成；§给顾客提出了承诺，难以兑现；给顾客提出了承诺，难以兑现；§竞争对手快速发展，无能为力；竞争对手快速发展，无能为力；§关键问题关键问题————如何解决执行难？如何解决执行难？ 现场管理的概念-15-现场管理管理最大限度地激活人、物、设备的作用，在每道工序保最大限度地激活人、物、设备的作用，在每道工序保证完美质量的前提下追求高效率化证完美质量的前提下追求高效率化生产管理生产管理为了达到按用户要求，采用合适、不浪费、经济的为了达到按用户要求，采用合适、不浪费、经济的方式，生产已开发、设计的产品并提供给用户这一方式，生产已开发、设计的产品并提供给用户这一目的所做的各项计划、管理工作目的所做的各项计划、管理工作工程技术管理工程技术管理 为了完成效率良好的为了完成效率良好的Q、、D、、C而进行的产品设计和而进行的产品设计和工程设计。
而且，产品设计、工程设计中不能单独工程设计而且，产品设计、工程设计中不能单独考虑产品设计或工程设计，应将此两项与开发合为考虑产品设计或工程设计，应将此两项与开发合为一体来进行生产设计一体来进行生产设计 现场管理与其他模式之间的关系-16-卓越绩效模式卓越绩效模式ISO9000ISO9000精益管理模式精益管理模式相同点相同点•追求全面追求全面质量管理量管理 •追求追求过程的程的质量量•坚持消除各持消除各种种浪浪费 主要差异主要差异•关关注企注企业的全面的全面发展，包展，包括文化、括文化、战略及略及顾客群的客群的变化化 •强强调过程程质量的符合性量的符合性 •始始终进步、持步、持续改改进，目，目前前应用的是精益思想用的是精益思想 现场管理追求的目标-17-顾客关注点顾客关注点全面质量管理全面质量管理 精益管理精益管理企业关注点企业关注点过程关注点过程关注点产品的质量产品的质量购买的成本购买的成本到货的时间到货的时间QCDQCD目标是否达成目标是否达成是否持续改进是否持续改进创造价值创造价值 衡量现场管理水平的标准-18-顾客角度顾客角度全面质量管理全面质量管理 三三种种标准的共同点准的共同点————精益管理精益管理企业角度企业角度过程角度过程角度QCD的竞争力改进的幅度现场有无浪费 顾客对现场管理的衡量-19-质量周期成本 过程对现场管理的衡量——消除浪费 加工本身的浪费加工本身的浪费 等待浪费等待浪费 动作浪费动作浪费 制造不良的浪费制造不良的浪费 搬运浪费搬运浪费 生产过剩浪费生产过剩浪费 库存浪费库存浪费12345671.1.““跑冒滴漏跑冒滴漏””属于看得见的浪费，还有很多是看不见的浪费；属于看得见的浪费，还有很多是看不见的浪费；2.2.虽然制造的产品不同，在工厂发现的典型的浪费类型是类似的；虽然制造的产品不同，在工厂发现的典型的浪费类型是类似的；3.3.浪费不仅体现在制造业，同样在服务业的各个环节也是类似的；浪费不仅体现在制造业，同样在服务业的各个环节也是类似的；-20-MudaMuda 浪费浪费日本丰田汽车公司经理大野耐一通过对工作现场的深入分析，指出了上述的日本丰田汽车公司经理大野耐一通过对工作现场的深入分析，指出了上述的7 7种浪费种浪费 制造现场的7种浪费 ü只把只把人或设备人或设备的等待，看做的等待，看做等待浪费等待浪费的情况较多的情况较多. . ü资材等待投入资材等待投入或产品在工艺流程中处或产品在工艺流程中处于于停止状态、停止状态、ü 资材或产品资材或产品停滞在仓库的情况也是停滞在仓库的情况也是等待等待 浪费浪费等待浪费等待浪费因材料或作业的等待因材料或作业的等待或者闲暇时间而发生或者闲暇时间而发生等待浪费等待浪费对不起，对不起，请少等会请少等会儿儿......还没还没 好吗？好吗？. .-21- 制造现场的7种浪费加工本身的浪费加工本身的浪费现在正做的作业是否真的现在正做的作业是否真的必要？为什么要这么做？必要？为什么要这么做？对作业进行反问。
对作业进行反问 ü 作业一旦定下来，其本质的机能会被作业一旦定下来，其本质的机能会被渐渐遗忘，最后只剩下渐渐遗忘，最后只剩下 ““作业作业””的行为 ü 可是要考虑在作业方法、环境、条件可是要考虑在作业方法、环境、条件方方 面是否在做必要以上的作业面是否在做必要以上的作业加工本身的浪费加工本身的浪费-22- 制造现场的7种浪费-23-动作浪费动作浪费只靠手、脚、身体是只靠手、脚、身体是不能产生附加值不能产生附加值 ü 一天的作业并非都有附加值一天的作业并非都有附加值ü 大部分作业是移动，有附加值的大部分作业是移动，有附加值的““事事””只是一部分不能直接产生附加值的只是一部分不能直接产生附加值的移动就是动作浪费移动就是动作浪费 机械设备的配置或部品和工具的排机械设备的配置或部品和工具的排列有误的情况下也会发生动作浪费列有误的情况下也会发生动作浪费动作浪费动作浪费 制造现场的7种浪费-24-库存的浪费库存的浪费利用库存回避工厂的利用库存回避工厂的 许多问题许多问题在这种意识下发生的在这种意识下发生的 ü 不只是一般库存品还包括返工品不只是一般库存品还包括返工品ü 这是指材料、部品、组装品等物品处在这是指材料、部品、组装品等物品处在停滞停滞的状态。
的状态除了仓库外，除了仓库外，库存库存还包括还包括工程中、工工程中、工程间的返工品也是在库程间的返工品也是在库ü 要摈弃利用库存来回避诸多问题的想法要摈弃利用库存来回避诸多问题的想法库存的浪费库存的浪费 制造现场的7种浪费-25-ü 生产过剩会导致更多的问题，会隐藏真正生产过剩会导致更多的问题，会隐藏真正的原因 ü 如果发生人和设备的余力，会利用该剩余如果发生人和设备的余力，会利用该剩余的能力在不必要的时候生产不必要的产品和的能力在不必要的时候生产不必要的产品和不必要的量不必要的量ü 生产过剩会带来其他浪费，从而隐藏现场生产过剩会带来其他浪费，从而隐藏现场 发生的问题，所以叫做浪费之根发生的问题，所以叫做浪费之根生产过剩的浪费生产过剩的浪费生产过剩的浪费生产过剩的浪费生产量超过市场生产量超过市场需求量而发生需求量而发生 制造现场的7种浪费-26- ü 作业的作业的MISSMISS会带来不良不良发生会成会带来不良不良发生会成为公司外的为公司外的ClaimClaimü 增加检查员可以减少增加检查员可以减少ClaimClaim，，但但ClaimClaim的减少并不意味着不良品减少了的减少并不意味着不良品减少了 ü 要改善不良发生的原因要改善不良发生的原因制造不良的浪费制造不良的浪费制造不良的浪费制造不良的浪费材料不良材料不良加工不良加工不良 检查不良检查不良 等等 制造现场的7种浪费-27-搬运浪费搬运浪费为储存、堆积在临时仓库为储存、堆积在临时仓库而进行的搬运所导致而进行的搬运所导致 ü 由由不不合合理理的的 Layout(Layout(物物流流, ,工工程程) )和和生生产产过过剩剩 ( (前前后后工工程程间间 Unbalance) Unbalance) 、、库库存存等等引引起起的的不不必必要要的的运运输输、、拿拿起起、、放放下下、、重重堆堆、、资资材材再再使使用用、、物物品品的的移移动动、、物物流流、、运运输输距距离离、、运运输输灵灵活活性性差差等等问问题题，，不不但但使使生生产产性性低低下下，，还增加斑痕、划伤等不良。
还增加斑痕、划伤等不良 搬运浪费搬运浪费 找出我们在日常生活中的“浪费” 加工本身的浪费加工本身的浪费 等待浪费等待浪费 动作浪费动作浪费 制造不良的浪费制造不良的浪费 搬运浪费搬运浪费 生产过剩浪费生产过剩浪费 库存浪费库存浪费1234567-28-大家讨论 小结：-29-v前面概述中提到的三种价值判断分别从三个不同的维度前面概述中提到的三种价值判断分别从三个不同的维度对现场管理的结果进行了衡量，但没有考虑其过程，我对现场管理的结果进行了衡量，但没有考虑其过程，我们依然无法知道如何才能做好现场管理因此，我们应们依然无法知道如何才能做好现场管理因此，我们应了解提升现场管理的方法和过程了解提升现场管理的方法和过程 我我们们知知道道目目前前的的水水平平不不高高，，但但如如何何才才能能提提升升我我们们的的现现场场管管理理水水平呢？平呢？ 二、实施现场管理的方法与手段-30-精益管理思想精益管理思想导入精益导入精益的的5 5个原则个原则管理方法管理方法的运用的运用价值价值价值流价值流流动流动拉动价值拉动价值尽善尽美尽善尽美质量屋质量屋5S5S目视化目视化单元化布局单元化布局人机工程人机工程看板看板TPMTPM行为科学行为科学…………消除师傅消除师傅自働化自働化一专多能一专多能 精益思想-31-u改变世界的机器（改变世界的机器（19901990年）；年）；u日本丰田生产模式；日本丰田生产模式；u与传统的大批量生产截然相反的模式；与传统的大批量生产截然相反的模式；u在组织和管理与客户的关系、供应链、产品开发和生产运作的方面在组织和管理与客户的关系、供应链、产品开发和生产运作的方面的一种好方式；的一种好方式；u改变传统自上而下的管理模式；改变传统自上而下的管理模式；目标竞争战略运营whywhathow运营运营=现场现场本部本部经营者经营者 精益思想的5个原则-32-精益管理精益管理1 5 4 3 2 价值价值 精确地定义产品的价值；精确地定义产品的价值；价值流价值流 识别每种产品的价值流；识别每种产品的价值流；流动流动 使价值不断地流动；使价值不断地流动；拉动价值拉动价值 然客户从生产方面拉动；然客户从生产方面拉动；•尽善尽美尽善尽美 持续改进，永远追求尽善持续改进，永远追求尽善尽美；尽美； 1.生产有价值的产品——定义产品的价值u为什么我们所从事的工作缺少价值？•客户只知道要求一些他们曾经得到过的东西；客户只知道要求一些他们曾经得到过的东西；•大多数生产者愿意干他们已经干过的事；大多数生产者愿意干他们已经干过的事；u识别产品价值的关键过程：•从概念到投产的设计过程从概念到投产的设计过程•从最初提出要求到产品送货的信息流的的动火过程从最初提出要求到产品送货的信息流的的动火过程•从原材料到客户手上的物质产品的整个生产过程从原材料到客户手上的物质产品的整个生产过程u如何正确定义产品的价值：•向传统向传统““价值价值””的定义挑战的定义挑战•按整个产品来定义价值按整个产品来定义价值 2.消除不增值的过程——价值流u识别出每个过程的价值•真正能创造出客户可以接受的价值的行动；真正能创造出客户可以接受的价值的行动；•不创造价值，但是目前产品开发、补充订货或者生产系统还需要，不创造价值，但是目前产品开发、补充订货或者生产系统还需要，因而尚不能马上取消的行动；因而尚不能马上取消的行动；•不能创造客户所能接受的价值，并且可以立即取消的行动；不能创造客户所能接受的价值，并且可以立即取消的行动； 3.注重然价值流动起来u让过程真正地创造价值•专注于实际目标：具体的设计、专门的订货和产品本身，专注于实际目标：具体的设计、专门的订货和产品本身，从开始到完成都不要脱离你的视线；从开始到完成都不要脱离你的视线；•可以保证第一步能够实现，是打破工种、职务、职能和可以保证第一步能够实现，是打破工种、职务、职能和企业传统界限的，去掉具体产品和产品系列连续流动的企业传统界限的，去掉具体产品和产品系列连续流动的障碍，组成一个精益企业；障碍，组成一个精益企业；•重新思考具体的工作方法和工具来消除所有各式各样的重新思考具体的工作方法和工具来消除所有各式各样的倒流、废品和障碍，使具体产品的设计、订货和生产得倒流、废品和障碍，使具体产品的设计、订货和生产得以连续实现。
以连续实现 4.拉动生产u在下游客户提出要求之前，没有一家上游企业生产商品或提供服务；u按客户的需求投入和产出，使用户精确地在他们需要的时间得到需要的东西，企业具备了当用户一旦需要，就能立即进行设计、计划和制造出用户真正需要的产品的能力，直接按用户的实际需要的拉动而进行生产的方式产品流产品流信息原材料原材料 5.不懈地追求尽善尽美u持续改进的活动和方法变成组织每位员工日常工作的一部分•工人们都成为了专家，他们持续地评估流程的现有状态并追求一个更工人们都成为了专家，他们持续地评估流程的现有状态并追求一个更好的的流程状态，这将增加价值（活消除浪费），从而进一步追求完好的的流程状态，这将增加价值（活消除浪费），从而进一步追求完美 时间时间92.0292.02年年92.0492.04年年92.0592.05年年92.1192.11年年93.0193.01年年94.0194.01年年95.0895.08年年参加人数参加人数21181512633每人生产的件数每人生产的件数5586112140225450600利用面积（英尺）利用面积（英尺）230020001850166213601200120019921992年～年～19941994年印第安纳州利格尔尼工厂反复改善的效果年印第安纳州利格尔尼工厂反复改善的效果进改续持 现场管理的工具方法19921992年～年～19941994年印第安纳州利格尔尼工厂反复改善的效果年印第安纳州利格尔尼工厂反复改善的效果v管理工具管理工具§质量屋§5S§看板§工业布局§防呆工程§行为科学§价值流图§单元生产§QFD§模块化设计§并行工程§…… 现场管理和5S19921992年～年～19941994年印第安纳州利格尔尼工厂反复改善的效果年印第安纳州利格尔尼工厂反复改善的效果v5S是是指由整理、整顿、清扫、清洁、素养五项活指由整理、整顿、清扫、清洁、素养五项活动的统称，动的统称，是实现良好现场管理的基础，是精益是实现良好现场管理的基础，是精益生产的基础。
生产的基础素养素养整顿清扫整理推动管理水平提升清洁 看板管理19921992年～年～19941994年印第安纳州利格尔尼工厂反复改善的效果年印第安纳州利格尔尼工厂反复改善的效果v“看板看板”是对生产过程中各工序生产活动进行控制的信息是对生产过程中各工序生产活动进行控制的信息系统，系统，通常是放在透明塑料袋内的卡片，主要有取料看板通常是放在透明塑料袋内的卡片，主要有取料看板和生产看板看板在生产过程中的各工序之间周转，从而和生产看板看板在生产过程中的各工序之间周转，从而将与取料和生产相关的时间、数量、品种等信息从生产过将与取料和生产相关的时间、数量、品种等信息从生产过程的下游传递到上游，并将相对独立的工序个体联结为一程的下游传递到上游，并将相对独立的工序个体联结为一个有机的整体个有机的整体v核心思想：核心思想：可视化，使一切问题浮出水面可视化，使一切问题浮出水面零件 #660398描述8“气缸前一流程目前流过程机加工单元气缸 装配单元每个容器承载的数量6交付 :气缸装配单元 Card 1 of 2单元机加工单元描述8”气缸 零件号 660398看板号 8看板数量 6总数量48顺序位置18交付：装配单元 单元生产19921992年～年～19941994年印第安纳州利格尔尼工厂反复改善的效果年印第安纳州利格尔尼工厂反复改善的效果v按照零件的加工工艺要求，把功能不同的机器设备集中布按照零件的加工工艺要求，把功能不同的机器设备集中布置在一起组成一个个小的加工单元。
置在一起组成一个个小的加工单元这种设备布置可以这种设备布置可以简简化物料路线、加快物料速度，减少工序之间不必要的在制化物料路线、加快物料速度，减少工序之间不必要的在制品储量，减少运输成本品储量，减少运输成本217843562314342516成品原材料 防错系统（POKE-YOKE）19921992年～年～19941994年印第安纳州利格尔尼工厂反复改善的效果年印第安纳州利格尔尼工厂反复改善的效果u防错系统由日本新乡重夫最早提出，其目的在于防错系统由日本新乡重夫最早提出，其目的在于预防生产预防生产过程中出现的可能失误，并避免由于失误而产生的质量、过程中出现的可能失误，并避免由于失误而产生的质量、安全的问题安全的问题只有实施了系统性防错，才能真正实现只有实施了系统性防错，才能真正实现““零零缺陷缺陷””u防错系统的思路：防错系统的思路：n1 1、、积极预防胜于消极处置，采用寻因检验，把检验的重点由判别积极预防胜于消极处置，采用寻因检验，把检验的重点由判别缺陷转向寻找差错缺陷转向寻找差错n2 2、一旦发生差错，立即制止和纠正，避免缺陷的产生一旦发生差错，立即制止和纠正，避免缺陷的产生n3 3、尽可能采用、尽可能采用100100％检验，这是避免客观差错的最有效方法。
％检验，这是避免客观差错的最有效方法u防错系统基本类型：防错系统基本类型：n1 1、接触法、接触法n2 2、定值法、定值法n3 3、运动步调法、运动步调法 模块化设计19921992年～年～19941994年印第安纳州利格尔尼工厂反复改善的效果年印第安纳州利格尔尼工厂反复改善的效果v在产品研制中，尽可能地在产品研制中，尽可能地将产品中功能相对独立的组成部将产品中功能相对独立的组成部分设计和制造成通用性很强的、可以在今后新产品研制中分设计和制造成通用性很强的、可以在今后新产品研制中重用的模块或单元，重用的模块或单元，以便在新产品的研制中根据需要直接以便在新产品的研制中根据需要直接应用通用模块（或做适应性修改后）进行结构的搭建应用通用模块（或做适应性修改后）进行结构的搭建模块1模块2模块3产品A产品B 人机工程19921992年～年～19941994年印第安纳州利格尔尼工厂反复改善的效果年印第安纳州利格尔尼工厂反复改善的效果v运用生理学、心理学和其它有关学科知识，根据人和机器运用生理学、心理学和其它有关学科知识，根据人和机器的条件和特点，的条件和特点，合理分配人和机器承担的操作职能，并使合理分配人和机器承担的操作职能，并使之相互适应，从而为人创造出舒适和安全的工作环境，使之相互适应，从而为人创造出舒适和安全的工作环境，使工效达到最优。
工效达到最优v设计要体现以人为本的理念：高效、安全、舒适、健康设计要体现以人为本的理念：高效、安全、舒适、健康 小结——现场管理的主要实现方式19921992年～年～19941994年印第安纳州利格尔尼工厂反复改善的效果年印第安纳州利格尔尼工厂反复改善的效果自働化自働化标准化标准化信息化信息化防错系防错系统统人机工人机工程程5S5S可视化可视化看板看板单元生单元生产产并行工并行工程程模块化模块化QFDQFD 现现 场场 管管理理要要围围绕绕自自働働化化、、标标准准化化、、信信息息化化的的运运作作方方式式，，和和围围绕绕减减少少浪浪费费的的出出发发点点，，开开展展各各种种有有效效的的活活动 三.现场管理星级评定标准19921992年～年～19941994年印第安纳州利格尔尼工厂反复改善的效果年印第安纳州利格尔尼工厂反复改善的效果制定现场星级评价标准的目的及历程制定现场星级评价标准的目的及历程12全国现场管理星级评价的评分方法全国现场管理星级评价的评分方法3如何申报和评选如何申报和评选4全国现场管理星级评价标准全国现场管理星级评价标准 1.制定现场星级评价标准的目的19921992年～年～19941994年印第安纳州利格尔尼工厂反复改善的效果年印第安纳州利格尔尼工厂反复改善的效果较高现场管理水平的企业较高现场管理水平的企业是外资和合资企业中的先是外资和合资企业中的先进分子进分子多数国有企业和民营企业的现场多数国有企业和民营企业的现场管理水平还存在较大的成长空间管理水平还存在较大的成长空间树立标杆，提升企业现场管理树立标杆，提升企业现场管理水平是目前我国企业发展的客水平是目前我国企业发展的客观需求观需求树立标杆树立标杆制造业大国和强国制造业大国和强国生产要求和现场管生产要求和现场管理水平的矛盾理水平的矛盾 为推动企事业单位学习、应用先进的管理理念、方法和技术，加强现为推动企事业单位学习、应用先进的管理理念、方法和技术，加强现场管理，提高产品、服务、工作质量和管理水平，促进企业平稳快速、可场管理，提高产品、服务、工作质量和管理水平，促进企业平稳快速、可持续发展，中国质量协会决定在全国开展现场管理星级评价活动。
为规范持续发展，中国质量协会决定在全国开展现场管理星级评价活动为规范该项活动，特制订本办法该项活动，特制订本办法 1.全国现场星级评价标准的发展历程19921992年～年～19941994年印第安纳州利格尔尼工厂反复改善的效果年印第安纳州利格尔尼工厂反复改善的效果2024/9/8丰田左吉丰田左吉丰田模式的支柱：持续改进尊重员工大野耐一大野耐一全国现场全国现场星际评定星际评定标准标准 2.全国现场星级评价标准19921992年～年～19941994年印第安纳州利格尔尼工厂反复改善的效果年印第安纳州利格尔尼工厂反复改善的效果2024/9/8制定现场星级评价标准的目的及历程制定现场星级评价标准的目的及历程12全国现场管理星级评价的评分方法全国现场管理星级评价的评分方法3如何申报和评选如何申报和评选4全国现场管理星级评价标准全国现场管理星级评价标准 PDCA全国现场星级评价标准19921992年～年～19941994年印第安纳州利格尔尼工厂反复改善的效果年印第安纳州利格尔尼工厂反复改善的效果2024/9/8现场管理结果现场管理驱动力质量功能展开（QFD）、统计过程控制（SPC）、企业资源规划（ERP）……产品研发过程生产制造过程供应链管理过程顾客满意v第一部分，现场管理第一部分，现场管理推进要素是现场管理推进要素是现场管理的驱动力；的驱动力；v第二部分，现场过程第二部分，现场过程管理系统构成标准的管理系统构成标准的支柱，各种工具方法支柱，各种工具方法的系统运用构成了现的系统运用构成了现场三大管理过程的基场三大管理过程的基础；础；v第三部分，为现场管第三部分，为现场管理相关结果。
理相关结果标准模式图标准模式图 512024/9/81.推进要素（推进要素（150分）分）•主要要求主要要求•组织领导者者对现场管理的重管理的重视是推是推进现场管理的重要因素，管理的重要因素，组织的的领导应确保确保营造一个良好的氛造一个良好的氛围，引，引导和激励和激励员工工广泛参与广泛参与组织的的现场管理，同管理，同时加加强有有关关现场管理的教育培管理的教育培训 522024/9/81.1领导重视（领导重视（75分）分）v主要要求主要要求§说明明组织领导如何如何发挥领导作用，提作用，提高高现场的作的作业管理水平管理水平 532024/9/81.1.1领导作用领导作用v高高层领导应在提高在提高现场管理水平中管理水平中发挥领导作用，明确作用，明确现场管理要求、指管理要求、指标及及期望，并期望，并对杜杜绝或减少浪或减少浪费、提高效率、、提高效率、降低成本等做出承降低成本等做出承诺 542024/9/8讨论：领导层应该做什么讨论：领导层应该做什么•领导者不是者不是现场的当事人，的当事人，•领导者者应该负对现场管理的最管理的最终责任任•信信赖和委任和委任•监督和督督和督导•以身作以身作则•领导者到者到现场应该慎重慎重•切忌切忌现场调研研变成成领导视察，成察，成为现场客人客人•领导者参与者参与现场，能，能够激激发现场更多的能量，达更多的能量，达到到经营者和者和现场团结一心的效果一心的效果 552024/9/81.1.2战略秉承战略秉承v组织的的现场管理管理应秉承秉承组织文化的要求，与文化的要求，与组织的使命、愿景、价的使命、愿景、价值观、、发展展战略及略及战略略实施施计划相划相协调一致。
一致将将战略和略和战略略实施施计划相关要求展开划相关要求展开为现场管理的具体要求和指管理的具体要求和指标，如，如质量提高、交付准量提高、交付准时、成本降低、、成本降低、资源源节约、安全、安全保障、保障、环境保境保护等要求，同等要求，同时将相关要求和指将相关要求和指标纳入组织的绩效考核系统 562024/9/81.2人员素质（人员素质（75分）分）v组织应对现场管理人管理人员满足当前或未来足当前或未来现场管理所需的能力管理所需的能力进行确行确认，，说明明组织人力人力资源管理系源管理系统如何提高如何提高现场管理管理人人员的素的素质，，满足足现场管理要求管理要求 572024/9/8具有现场管理能力的人的素质特征具有现场管理能力的人的素质特征v提高提高现场管理能力首要因素是人的因素管理能力首要因素是人的因素§信息技术能否提高现场管理水平信息技术能否提高现场管理水平§从工具出发考虑工作，还是从工具出发考虑工作，还是从工作出发考虑工具从工作出发考虑工具•5%理论理论-占总人数占总人数5%的核心人才能够成为改变组织的催化剂的核心人才能够成为改变组织的催化剂-人才的性格人才的性格»耿直、韧性、坚持到底耿直、韧性、坚持到底•20%理论理论–20%的人变化之后组织就会有变化的人变化之后组织就会有变化 582024/9/81.2.1教育培训教育培训v组织应根据根据现场管理当前和未来的需求，建管理当前和未来的需求，建立起与人力立起与人力资源管理体系相源管理体系相协调的的现场管理管理培培训机制。
机制组织可采用分可采用分层、分、分类等培等培训方方法，法，开展开展现场管理的理管理的理论和工具和工具应用等系用等系统培培训可通可通过建立交叉培建立交叉培训、定期、定期轮岗等多等多项培培训制度，鼓励制度，鼓励员工一工一专多能，提高多能，提高员工工现场管理水平管理水平 592024/9/81.2.2员工参与员工参与v组织应营造造员工工积极参与极参与现场管理和持管理和持续改改进的氛的氛围在组织内部建立授内部建立授权机制，通机制，通过对生生产一一线员工的充分授工的充分授权，使其主，使其主动承担承担现场管理的管理的责任组织须建立并完善建立并完善员工激工激励机制，将励机制，将员工参与改工参与改进的成果作的成果作为员工薪工薪酬和晋升的重要依据，以酬和晋升的重要依据，以激激发员工的主工的主动性性和潜能 602024/9/82、现场过程管理系统 612024/9/8过程管理和精益思想的结合ADPCADPCAACHIEVEMENTACHIEVEMENT增加效果的检验，有利于过程的保持过程要求的确定过程设计过程设计控制和实施过程控制和实施过程过程评价分析和改进 622024/9/82.现场过程管理系统（现场过程管理系统（600分）分）v主要要求主要要求§组织的组织的主要过程管理系统是现场管理的核心部分主要过程管理系统是现场管理的核心部分。
组织应对生产涉及到的主要过程实施有效的控制，组织应对生产涉及到的主要过程实施有效的控制，确保组织战略实施计划的完成确保组织战略实施计划的完成v2.1产品开品开发过程（程（100分）分）§说明组织如何说明组织如何设计、控制、改进产品开发过程设计、控制、改进产品开发过程 632024/9/82.1.1过程要求确定过程要求确定•组织应该重重视市市场调研和研和产品策划，品策划，识别对于于产品开品开发过程的主要要求程的主要要求这些要求些要求来自于来自于顾客、供客、供应商、商、员工、股工、股东、社会、社会等各利益相关方，特等各利益相关方，特别是是顾客客对于于产品的品的要求，在此基要求，在此基础上研究和策划上研究和策划产品可以应用多种方法确定用多种方法确定产品开品开发的要求，如的要求，如问卷卷调查、、Kano模型、模型、质量功能展开量功能展开（（QFD）等 642024/9/82.1.1过程要求确定过程要求确定确定确定产品开品开发的要求：的要求：顾客信息的来源顾客信息的来源–投诉–顾客服务代表–销售代表–帐单–应收帐款–收款–访问–专业组织–调查–观察–现有的公司信息–行业专家–二手资料–竞争者内部和外部内部和外部的资料的资料聆听站聆听站调研方法调研方法 652024/9/82.1.1过程要求确定过程要求确定确定确定产品开品开发的要求：的要求：目的目的: : 了解顾客对特定服务、产品、服务品质的看法了解顾客对特定服务、产品、服务品质的看法应用应用: : 在收集顾客需求过程中，访问会经常用到。
在收集顾客需求过程中，访问会经常用到–开始：了解什么对顾客是重要的，哪些内容是顾客期望开始：了解什么对顾客是重要的，哪些内容是顾客期望的的–中间：阐明要点，或更多地了解一个顾客关心的特定问中间：阐明要点，或更多地了解一个顾客关心的特定问题题–结束：阐明主要发现，得到想法和建议，或验证顾客的结束：阐明主要发现，得到想法和建议，或验证顾客的想法想法–访问的类型访问的类型: : 个人、团体个人、团体–访问的方式：面谈、、访问的方式：面谈、、顾客心声的来源顾客心声的来源——访问访问 662024/9/82.1.1过程要求确定过程要求确定确定确定产品开品开发的要求：的要求：顾客心声的来源客心声的来源————调查目的目的–对产品、服务或品质的需要对产品、服务或品质的需要, ,重要性或业绩表现进行衡量重要性或业绩表现进行衡量; ; 以提供定量的资料以提供定量的资料. .应用应用–从极大的总体中有效收集大量的信息从极大的总体中有效收集大量的信息–进行能实现对数据有统计正确性和完整性的分析进行能实现对数据有统计正确性和完整性的分析–衡量目前状况及其因果关系衡量目前状况及其因果关系–网络、、等形式网络、、等形式调查步骤调查步骤–确定调查的主题确定调查的主题–确定适合总体的样本大小确定适合总体的样本大小. .–识别所需信息的特定范围识别所需信息的特定范围. .–制定问题的清单制定问题的清单, ,确定衡量等级确定衡量等级. .–设计调查设计调查. .–与目标对比与目标对比, ,检查每个问题和整个调查检查每个问题和整个调查. .–验证问题和调查验证问题和调查 ( (试行试行).).–调查定案调查定案. . 672024/9/82.1.1过程要求确定过程要求确定确定确定产品开品开发的要求：的要求：确定适当的评分等级确定适当的评分等级v同意的级别同意的级别 1. 非常反对 2. 中等反对 3. 有一点反对 4 .不同意也不反对 5.有一点同意 6.中等同意 7.非常同意v程度的级别程度的级别 1.一点也不 2 .在很小程度上 3.在.小的程度上 4.在中等程度上 5.在还算大的程度上 6.在大的程度上 7.在非常大的程度上v满意的级别满意的级别 1.非常不满意 2.中等不满意 3.有一点不满意 4.既不满意也不不满意 5.有一点满意 6.中等满意 7.非常满意v一致性的级别一致性的级别(5点点) 1.很不一致 2.不一致 3.既不一致也不不一致 4.一致 5.很一致 682024/9/82.1.1过程要求确定过程要求确定确定确定产品开品开发的要求：的要求：如何控制调查样本的偏差：如何控制调查样本的偏差：Ø希希望望能能够够收收集集到到准准确确、、全全面面和和可可靠靠度度较较高高的的信息。
信息Ø抽样要有代表性抽样要有代表性Ø抽样要有随机性抽样要有随机性Ø分析无反馈问卷的影响：分析无反馈问卷的影响：•分析无反馈者与有反馈者有什么不同？分析无反馈者与有反馈者有什么不同？•继续打给无反馈者继续打给无反馈者 692024/9/82.1.1过程要求确定过程要求确定确定确定产品开品开发的要求：的要求： KANOKANO质量模型量模型: :日本日本质量量专家狩野家狩野纪昭依照昭依照顾客的感受及客的感受及满足足顾客要求的客要求的程度，把程度，把质量区分量区分为基本基本质量、一元量、一元质量和魅力量和魅力质量量这样三个三个层次的模型次的模型 702024/9/82.1.1过程要求确定过程要求确定确定确定产品开品开发的要求：的要求： 满足不满足充分不充分KANO质量模型一元质量Satisfies魅力质量Delighters理所当然质量Dissatisfies 712024/9/82.1.1过程要求确定过程要求确定确定确定产品开品开发的要求：的要求：质量功能展开（量功能展开（QFDQFD））：是把：是把顾客（用客（用户、、使用方）使用方）对产品的需求品的需求进行多行多层次的演次的演绎分分析，析，转化化为产品的品的设计要求、零部件特性、要求、零部件特性、工工艺要求、生要求、生产要求的要求的质量工程工具，用来量工程工具，用来指指导产品的品的稳健健设计和和质量保量保证。
722024/9/82.1.1过程要求确定过程要求确定确定确定产品开品开发的要求：的要求：QFD 732024/9/82.1.2过程设计过程设计•组织应根据根据产品开品开发过程的要求，借程的要求，借鉴全球全球最佳最佳实践践过程程基准和基准和竞争争对手手产品的品的标准准进行行过程程设计，并，并为生生产作作业现场提供最提供最优化方案确保快速、准确、可靠地反确保快速、准确、可靠地反应顾客客的需求，以最低的成本更加的需求，以最低的成本更加简便、快捷地交付高便、快捷地交付高质量量产品•组织在在产品开品开发的的过程中，可以程中，可以使用多种方法，使用多种方法，如正交如正交试验法、面向制造和装配的法、面向制造和装配的设计、面向、面向试验的的设计、面向可、面向可维护性的性的设计、零件、零件标准化和模准化和模块化等 742024/9/82.1.2过程设计过程设计•正交正交试验法法：：计划安排一批划安排一批试验，并，并严格按照格按照计划在划在设定的条件下定的条件下进行行这些些试验，，获得新数据，然后得新数据，然后对之之进行分析，行分析，获得我得我们所需的信息，所需的信息，获得影响因素的得影响因素的筛选、、优化，从而得到研究指化，从而得到研究指标的最佳的最佳值。
752024/9/82.1.2过程设计过程设计•产品品设计的三个的三个阶段：段：系统设计参数设计公差设计 1、、系系统设计 ———— 对产品品进行整体的系行整体的系统和整和整个个结构的构的设计，， ———— 主要由主要由专业技技术人人员完成 2 2、、参数参数设计 ———— 决定系决定系统中各参数的中各参数的选择，，使使产品的性能就既能达到目品的性能就既能达到目标值，又使，又使它在各种条件下波它在各种条件下波动小，小，稳定性好 3 3、、公差公差设计 ———— 要使要使产品性能接近目品性能接近目标值，，元件的公差元件的公差应是多少是多少为宜 762024/9/82.1.2过程设计过程设计•面向制造和装配的面向制造和装配的设计：：在在产品品设计阶段，除了段，除了满足性能要求外，必足性能要求外，必须尽可尽可能地考能地考虑和和满足可制造性和可装配性要求的先足可制造性和可装配性要求的先进的的优化化产品品设计的方法和理念的方法和理念•面向面向试验的的设计：：在在产品品设计阶段，要求在段，要求在设计早期就早期就论证和确定和确定设计验证的方案及其的方案及其设施，施，产品制造和装配品制造和装配过程中的程中的测试、、试验、、检验和和计量的方案及其量的方案及其设施的方法和理念。
施的方法和理念 772024/9/82.1.2过程设计过程设计•面向可面向可维护性的性的设计：：在在产品品设计阶段，在段，在设计早期就考早期就考虑提高提高产品的品的维修性也就是降低全寿命周期的修性也就是降低全寿命周期的费用，使用，使产品具有品具有维修修简便、迅速和便、迅速和经济特性的方法和理念特性的方法和理念•零件零件标准化：准化：对各各类产品中大量存在的功能相同、品中大量存在的功能相同、结构构类似的零似的零部件部件进行行归并并统一，形成可以彼此互一，形成可以彼此互换的的标准件或准件或标准化程度准化程度较高的通用零部件高的通用零部件 782024/9/82.1.2过程设计过程设计•模模块化：化：在在产品研制中，尽可能地将品研制中，尽可能地将产品中功品中功能相能相对独立的独立的组成部分成部分设计和制造成通用和制造成通用性很性很强的、可以在今后新的、可以在今后新产品研制中重用品研制中重用的模的模块或或单元，以便在新元，以便在新产品的研制中品的研制中根根据需要直接据需要直接应用通用模用通用模块（或做适（或做适应性修性修改后）改后）进行行结构的搭建。
构的搭建 792024/9/82.1.3过程控制和实施过程控制和实施 •组织应对产品开品开发过程程进行控制行控制，以保，以保证产品的开品的开发周期常用的方法有并行工程、周期常用的方法有并行工程、结构化的研构化的研发等组织应制定具体的制定具体的测量指量指标，，对产品开品开发的的过程程进行行测量，如量，如产品开品开发的的周期、开周期、开发成本等•组织应明确明确产品开品开发与生与生产制造制造现场管理管理过程接口的相关要求，以程接口的相关要求，以确保新确保新产品、新工品、新工艺能快速、高效的能快速、高效的转化化为规模化生模化生产 802024/9/82.1.3过程控制和实施过程控制和实施 •并行工程、并行工程、结构化的研构化的研发：：如：如：APQP 阶段：任务：节点： 812024/9/82.1.4过程评价、分析与改进过程评价、分析与改进•组织应根据根据测量的量的结果，果，对过程有效性程有效性进行行评价，价，制定相制定相应改改进方案和措施方案和措施 822024/9/82.1.5过程保持过程保持•组织应对改改进的效果的效果进行行评价，根据需要价，根据需要进一步修改一步修改过程管理的要素，如程管理的要素，如修改相关修改相关的的设计流程、流程、设计标准等。
准等 832024/9/82.2生产过程管理（生产过程管理（400分）分）•说明明组织如何如何设计、控制、改、控制、改进生生产制造制造过程，以程，以实现现场管理管理过程的有效性程的有效性 842024/9/82.2生产过程管理（生产过程管理（400分）分）•解决的三解决的三类主要主要问题：：浪费变化性变化性不灵活性v变化性定义v影响§出现异常§缺陷产品§非计划停机§延期交货v浪费v影响§不能增值的工作§成本过高§生产时间过长v不灵活性v影响§在受到生产工艺限制等情况下，为满足客户需求而出现的成本§交货时间过长 852024/9/82.2.1过程要求确定过程要求确定•生生产过程的主要要求来源于程的主要要求来源于顾客和相关方，客和相关方，组织应将将顾客和相关方的要求客和相关方的要求转化化为过程程的要求及的要求及测量指量指标包括但不限于：包括但不限于：产品品质量、安全管理、量、安全管理、环境保境保护、、资源利用、源利用、生生产成本、交付成本、交付时间、作、作业效率、效率、设备完完好率、重大好率、重大设备故障率、故障率、设备运行周期、运行周期、设备维修修计划完成率、关划完成率、关键设备数量等 862024/9/82.2.2过程设计过程设计•为保保证生生产制造制造过程能程能够稳定、可靠、低成定、可靠、低成本运行，本运行，组织应开展开展过程策划和程策划和过程程设计系系列活列活动，，实现工工艺规范准范准备、生、生产流程、流程、检验、、储存、运存、运输、服、服务等等过程的最程的最优化；采化；采用适当的新技用适当的新技术和方法，和方法，实现设备规范管理，范管理，降低成本，提高效率。
降低成本，提高效率常用的方法有价常用的方法有价值流流图、拉、拉动生生产、准、准时生生产（（JIT）方式、）方式、单元元设计等，等，编制科学合理的制科学合理的计划和作划和作业指指导书 872024/9/82.2.2过程设计过程设计•价价值流流图：是一种帮助人：是一种帮助人们了解物流和信了解物流和信息流的可息流的可视化工具，它体化工具，它体现了从原材料到了从原材料到成品，再到客成品，再到客户的所有活的所有活动，有助于，有助于观察察和理解和理解产品通品通过价价值流流过程程时的物料流的物料流动和信息流和信息流动，以及其中的增，以及其中的增值和非增和非增值活活动，从而，从而发现浪浪费和需要改和需要改进的地方，的地方，为过程程设计和改善提供和改善提供蓝图和方向的系和方向的系统技技术 882024/9/82.2.2过程设计过程设计•拉拉动生生产：：就是就是按客按客户的需求投入和的需求投入和产出出，使用，使用户精精确地在他确地在他们需要的需要的时间得到需要的得到需要的东西，企西，企业具具备了当用了当用户一旦需要，就能立即一旦需要，就能立即进行行设计、、计划和制造出用划和制造出用户真正真正需要的需要的产品的能力，直接按用品的能力，直接按用户的的实际需要的拉需要的拉动而而进行行生生产的方式。
的方式产品流信息原材料 892024/9/82.2.2过程设计过程设计•单元元设计：即按照零件的加工工：即按照零件的加工工艺要求，把功能不同要求，把功能不同的机器的机器设备集中布置在一起集中布置在一起组成一个个小的加工成一个个小的加工单元这种种设备布置可以布置可以简化物料路化物料路线、加快物料速度，减少工序、加快物料速度，减少工序之之间不必要的在制品不必要的在制品储量，减少运量，减少运输成本 902024/9/82.2.2过程设计过程设计•作作业指指导书示例示例：： 912024/9/82.2.3过程控制和实施过程控制和实施 •组织应结合自身运合自身运营的理念和特点，根据的理念和特点，根据设计的的过程，程，选择适宜的适宜的过程管理工具或方法，程管理工具或方法，对生生产过程程实施有效的控施有效的控制和管理制和管理组织依据精益生依据精益生产思想整合生思想整合生产流程，流程，实现柔柔性生性生产，提高作，提高作业效率；采取有效的措施，效率；采取有效的措施，实现安全生安全生产、、环境保境保护、、职业健康、上下工序的健康、上下工序的顾客客满意、意、预防及防及应对突突发事件确定生事件确定生产制造制造过程的控制指程的控制指标，及，及时、准确、准确监控生控生产过程，并且能程，并且能够及及时调整相关指整相关指标，使指，使指标趋于于优化。
化•生生产作作业现场常用的控制方法包括但不限于：全常用的控制方法包括但不限于：全员生生产维护（（TPM）、快速）、快速换型或减少型或减少调整整时间（（SMED）、防）、防错系系统（（Poke-yoke）、）、单元布局、元布局、统计过程控制（程控制（SPC）、）、均衡生均衡生产、生、生产准准备流程（流程（3P）、）、5S、看板管理等看板管理等 922024/9/82.2.3过程控制和实施过程控制和实施 •全全员生生产维护（（TPM））：是由：是由团队活活动引引导的公的公司上至最高司上至最高领导层下至下至现场工人在内的所有工人在内的所有员工的参与，工的参与，操作工的自主操作工的自主维护，推行机器寿命期内的生，推行机器寿命期内的生产设备维护系系统，最，最终目的使目的使设备效率最大化效率最大化目前混 流 生 产开 发 流 线 化 生 产 线开 发 拉 动 生 产使 流 程 稳 定生产流程可靠性保证基础 - TPM世界级 932024/9/82.2.3过程控制和实施过程控制和实施 •快速快速换型或减少型或减少调整整时间（（SMED））：：即即““单分分钟内内换模法模法””，把，把设备换型的所有作型的所有作业划分划分为两部分，即外部两部分，即外部换型型调整作整作业和内部和内部换型型调整作整作业，尽量把内部，尽量把内部换型型调整作整作业转变为外部外部换型型调整作整作业，并尽量，并尽量缩短短这两种两种作作业调整整时间，以，以保保证迅速完成迅速完成换型型调整作整作业。
942024/9/82.2.3过程控制和实施过程控制和实施 •快速快速换型或减少型或减少调整整时间（（SMED）的意）的意义：：缩短调整/换型时间减小生产批量容量更频繁的调整/换型更短的交付时间更强的竞争优势“快速和高快速和高频的小批量生的小批量生产, , 来来满足足顾客客驱动的要求的要求””. .换型时间的缩短有效工作时间就会延长生产产量就会增加基本内涵深层内涵 952024/9/82.2.3过程控制和实施过程控制和实施 •统计过程控制（程控制（SPC））：以控制：以控制图理理论为主，主，应用用统计技技术对过程中的各个程中的各个阶段段进行行监控，从而达到控，从而达到改改进与与保保证产品品质量量的目的 •SPC应用示例： 962024/9/82.2.3过程控制和实施过程控制和实施 •均衡生均衡生产:就是生就是生产数量和数量和产品种品种类的均衡生的均衡生产，即，即总装装线向各前工序向各前工序领取零部件取零部件时，要均匀地，要均匀地领取各种零部件，取各种零部件，实行混流生行混流生产使得零部件被使得零部件被领取取时的数量的数量变化达到最小化达到最小程度这种多品种、小批量的混流生种多品种、小批量的混流生产方式具有很方式具有很强的柔的柔性，能性，能迅速适迅速适应市市场需求的需求的变化。
化•只有在企只有在企业内部内部实施了均衡生施了均衡生产，才能，才能实施看板式拉施看板式拉动生生产，才能真正整合企，才能真正整合企业的供的供应链，，进而保而保证整个企整个企业产供供销的均衡生的均衡生产，最大程度地减少浪，最大程度地减少浪费，，节约成本，增加企成本，增加企业利利润… … 972024/9/82.2.3过程控制和实施过程控制和实施 •5S：：是由整理（是由整理（seiri）、整）、整顿(seiton)、清、清扫(seiso)、、清清洁(seiketsu)、素养、素养(shitsuke)五五项活活动的的统称称,是是实现良好良好现场管理的基管理的基础，是精益生，是精益生产的基的基础素养素养整顿清扫整理推动管理水平提升清洁 982024/9/82.2.4过程评价、分析和改进过程评价、分析和改进•组织应该对过程指程指标测量的量的结果果进行行评价价，，对生生产过程的效率和效果程的效率和效果进行定期分析，以行定期分析，以确定确定过程的有效性根据程的有效性根据评估的估的结果制定相果制定相应改改进计划，在改划，在改进的的过程中可以使用多种程中可以使用多种改改进的方法•通常通常过程改程改进中会大量运用中会大量运用统计技技术工具，工具，如：如：测量系量系统分析（分析（MSA）、）、过程失效模型程失效模型及影响分析（及影响分析（FEMA）、防）、防错分析、六西格分析、六西格玛等。
等 992024/9/82.2.4过程评价、分析和改进过程评价、分析和改进•测量系量系统分析（分析（MSA））：是指用：是指用统计学的方法来学的方法来了解了解测量系量系统中的各个波中的各个波动源，以及它源，以及它们对测量量结果的影果的影响，得以响，得以对测量系量系统的的测量能力和可靠性作出量能力和可靠性作出评估，估，给出出本本测量系量系统是否合乎使用要求的明确判断是否合乎使用要求的明确判断 1002024/9/82.2.4过程评价、分析和改进过程评价、分析和改进•过程失效模型及影响分析（程失效模型及影响分析（FEMA））:最早在最早在可行性可行性论证前或可行性前或可行性论证时进行，最晚行，最晚应当在正式工装当在正式工装完成之前，按照从完成之前，按照从单独的元部件到装配件的独的元部件到装配件的过程，程，考考虑所所有加工操作的潜在失效模式、影响及其有加工操作的潜在失效模式、影响及其产生原因，以生原因，以对所所有的有的风险作出作出评估，估，设法改善和降低法改善和降低风险 1012024/9/82.2.4过程评价、分析和改进过程评价、分析和改进•六西格六西格玛:六西格六西格玛管理是一种通管理是一种通过真正聚焦真正聚焦顾客、客、创造客造客户价价值，关注流程管理、流程改，关注流程管理、流程改进(DMAIC)和流程再和流程再设计(DFSS)，，以数据和事以数据和事实为基基础，，实现和和维持成功，持成功，不断改不断改进和和创新的新的业务管理方法，管理方法，达到近乎完美的达到近乎完美的业务结果。
果6s 1022024/9/82.3供应链管理过程（供应链管理过程（100分）分）•说明明组织如何如何设计、控制、改、控制、改进供供应链管理管理过程，程，实现供供应与生与生产制造的无制造的无缝连接接；将；将供供应商商视为价价值流的一部分，流的一部分，实现合作共合作共赢S SC CS SC CS SC CS SConsumerConsumerExternalExternalCustomerCustomer外部供应商内部客户内部供应商外部客户消费者内部客户内部客户内部供应商内部供应商 1032024/9/82.3.1过程要求确定过程要求确定• 组织应该明确明确对供供应链管理管理过程的主要要程的主要要求，求，通常包括但不限于：交付及通常包括但不限于：交付及时性、原性、原材料及零部件材料及零部件质量、采量、采购成本、成本、库存水平、存水平、与供方共同成与供方共同成长等等 1042024/9/82.3.1过程要求确定过程要求确定克劳士比的四项基本原则之一:质量的定义是符合要求好or符合已确定之要求客户到底需要什么?orv 供应链管理过程要求识别：供应链管理过程要求识别： 1052024/9/82.3.2过程设计过程设计 •组织应该对供供应链管理管理过程程进行行设计，，建立建立完整的供完整的供应商管理体系，商管理体系，实现供供应与生与生产制制造的无造的无缝连接，确保供接，确保供应商在商在质量、成本、量、成本、交期、服交期、服务等方面等方面满足足组织的要求。
的要求在在过程程设计中，中，应关注供关注供应商、采商、采购流程、流程、库存管存管理流程、招投理流程、招投标、物流等关、物流等关键要素 1062024/9/82.3.2过程设计过程设计 物料管理(Material Management)杠杆高供应风险高低利润影响协同管理(co-operation Management)战略采购管理(Purchasing Management)一般取得管理(Sourcing Management)瓶颈产品组合 1072024/9/82.3.3过程控制和实施过程控制和实施 •组织应该对供供应链管理管理过程程进行行监控控，并及，并及时调整，以确整，以确保保满足足过程要求在供程要求在供应链管理管理过程中，程中，应对原材料的原材料的质量、成本、量、成本、库存水平存水平进行及行及时监控，并且能根据控，并且能根据组织需要需要及及时调整，以保持供整，以保持供应链管理的柔性管理的柔性•可采用多种方法可采用多种方法进行行过程控制程控制：：如采用企如采用企业资源源规划划(ERP)、、物料需求物料需求计划（划（MRP）等信息系）等信息系统，，及及时对供供应链管理的管理的过程做出程做出调整。
另外，采取零整另外，采取零库存、建立存、建立战略合作伙伴等略合作伙伴等方法，降低采方法，降低采购成本定期成本定期对供供应商的商的绩效效进行行评估 1082024/9/82.3.3过程控制和实施过程控制和实施 •产品品质量控制和量控制和实施示例：施示例：v供应商分级认证策略供应商分级认证策略供应商分类认证策略战略类战略采购组现场评估杠杆类本地采购组现场评估瓶颈类供应商自评或本地采购组现场评估一般类供应商自评或本地采购组现场评估 1092024/9/82.3.3过程控制和实施过程控制和实施 •产品品质量控制和量控制和实施示例：施示例： 1102024/9/82.3.3过程控制和实施过程控制和实施 •产品品质量控制和量控制和实施示例：施示例：§供应产品过程质量管理分级供应产品过程质量管理分级采购产品的图纸或技术要采购产品的图纸或技术要求求供应产品过程质量管理分级供应产品过程质量管理分级在所采购零件或组件的图纸或技术要在所采购零件或组件的图纸或技术要求中求中包含有包含有1个或多于个或多于1个的个的SC特征特征A在所采购零件或组件的图纸或技术要求在所采购零件或组件的图纸或技术要求中中包含有包含有1个或多于个或多于1个的个的CC特征特征，，但但是没有是没有1个个SC特征特征。
B在所采购零件或组件的图纸或技术要求在所采购零件或组件的图纸或技术要求中中既没有既没有CC特征，也没有特征，也没有1个个SC特征特征C 1112024/9/82.3.3过程控制和实施过程控制和实施 •产品品质量控制和量控制和实施示例：施示例：v供应产品过程质量管理策略：供应产品过程质量管理策略：§供应的零件供应的零件/组件组件/成品在发货前要完成成品在发货前要完成的供应件批的供应件批准文件§供应件在发货之前，要提交供应件批准文件，并且供应件在发货之前，要提交供应件批准文件，并且经客户方批准后，才能发货经客户方批准后，才能发货§所要提交的供应件批准文件内容是基于供应产品过所要提交的供应件批准文件内容是基于供应产品过程质量管理分级的要求程质量管理分级的要求§如果集团内其中某一家公司已批准了某供应商某一如果集团内其中某一家公司已批准了某供应商某一供应产品的供应件批准文件，集团内其它公司可以供应产品的供应件批准文件，集团内其它公司可以采用此批准文件采用此批准文件 1122024/9/82.3.3过程控制和实施过程控制和实施 •产品品质量控制和量控制和实施示例：施示例：v供应件文件的批准：供应件文件的批准：§正常情况，供应零件正常情况，供应零件/组件组件/成品成品的供应件文件须由完成组装的供应件文件须由完成组装或出货的客户公司的质量主要负责人批准。
或出货的客户公司的质量主要负责人批准§如果含有如果含有SC质量特征的供应件的批准文件中有不满足提交要质量特征的供应件的批准文件中有不满足提交要求的部分，须由完成组装或出货的客户公司的负责人评估其求的部分，须由完成组装或出货的客户公司的负责人评估其不符合的重要度和不符合的程度，可能取得暂时批准并且不符合的重要度和不符合的程度，可能取得暂时批准并且要附有改进行动计划，在零件提交保证书中要注明暂时批准要附有改进行动计划，在零件提交保证书中要注明暂时批准§如果含有如果含有CC质量特征或不含有质量特征或不含有SC、、CC质量特征的供应件的质量特征的供应件的批准文件中有不满足提交要求的部分，须由完成组装或出货批准文件中有不满足提交要求的部分，须由完成组装或出货的客户公司的质量负责人评估其不符合的重要度和不符合的的客户公司的质量负责人评估其不符合的重要度和不符合的程度，可能取得暂时批准并且要附有改进行动计划，在零程度，可能取得暂时批准并且要附有改进行动计划，在零件提交保证书中要注明暂时批准件提交保证书中要注明暂时批准 1132024/9/82.3.4过程评价、分析和改进过程评价、分析和改进•组织应确定供确定供应链管理管理过程的程的测量指量指标，，该测量指量指标应该能能够反映供反映供应链管理管理过程的主要要求。
通常包括但不限于：程的主要要求通常包括但不限于：供供应商零部件合格率、商零部件合格率、综合采合采购成本下降比率、供成本下降比率、供应及及时率、合同履率、合同履约率等•组织应定期定期对供供应链管理管理过程程进行行评价价，根据，根据过程程测量的量的结果果对供供应链管理管理过程程进行改行改进，在改，在改进的的过程中，程中，实现与供与供应商共同成商共同成长 1142024/9/82.3.5过程保持过程保持•组织应根据改根据改进的的结果果对相关流程、文件、相关流程、文件、标准准进行修行修订，以，以巩固供巩固供应链管理管理过程的改程的改进成果如果需要，也可要求供方做出相关如果需要，也可要求供方做出相关的的调整和改整和改进 1152024/9/83.结果（结果（250分）分）v主要要求主要要求§现场管理的管理的结果包括以下几方面：果包括以下几方面：质量、成本、量、成本、生生产率和交付率和交付组织需要提供的需要提供的结果数据包括但果数据包括但不限于以下方面，并在适当不限于以下方面，并在适当时提供与提供与竞争争对手或手或标杆的杆的对比数据 1162024/9/8v3.1人人员素素质§教育培教育培训完成情况；完成情况；员工参与工参与现场管理程度；管理程度；员工工的的职业健康安全状况；合理化建健康安全状况；合理化建议结果、果、员工参与工参与群众性群众性质量改量改进活活动普及率；普及率；员工上下工序工上下工序满意度意度等。
等v3.2质量量 §产品品质量指量指标合格率、合格率、产品一次交品一次交验合格率、合格率、废品品率等 1172024/9/8v 3.3过程程§产品开品开发的周期和成本；生的周期和成本；生产计划划执行（完成）率、行（完成）率、生生产周期作周期作业效率、效率、过程控制指程控制指标合格率、合格率、过程程质量指量指标提高率、提高率、设备完好率、完好率、设备运行周期、运行周期、设备维修修计划完成率；供划完成率；供应商零部件合格率、商零部件合格率、综合采合采购成本下降比率、供成本下降比率、供应及及时率等率等v3.4交付交付§准准时交付率、延交付率、延迟交交货率、合同履率、合同履约率等 1182024/9/8v3.5成本成本§生生产成本、成本、总质量成本、量成本、劳动生生产率、存率、存货周周转率、率、综合耗能指合耗能指标、、维修成本等修成本等v 3.6安全、安全、环保与保与资源源§生生产现场重大事故率、千人重大事故率、千人负伤率、千人死亡率；率、千人死亡率；污染物染物综合排放合格率；噪声、空气合排放合格率；噪声、空气质量指量指标；；资源和固源和固废利用率等利用率等v3.7竞争力争力•适当适当时，，组织可提供相关的可提供相关的竞争力数据，如市争力数据，如市场占占有率、有率、顾客客满意度等。
意度等 3.全国现场管理星级评价的评分方法-119-制定现场星级评价标准的目的及历程制定现场星级评价标准的目的及历程12全国现场管理星级评价的评分方法全国现场管理星级评价的评分方法3如何申报和评选如何申报和评选4全国现场管理星级评价标准全国现场管理星级评价标准 1202024/9/8概述概述•本本评分分办法根据法根据《《全国全国现场管理星管理星级评价价标准准》》制制订，可，可用于生用于生产制造型制造型组织对现场管理水平管理水平进行行评价•在在评分分办法中法中认为，如果达到三星，如果达到三星级，，组织应该设定了定了现场管理的目管理的目标，建立了比，建立了比较完整的完整的现场管理流程，能管理流程，能够使使用相用相应的工具和方法的工具和方法进行持行持续改改进；；•如果达到四星如果达到四星级，，组织应该设定比定比较明确量化的明确量化的现场管理管理目目标，建立了完善的，建立了完善的现场管理和持管理和持续改改进的系的系统，可以正，可以正确确选择和使用相和使用相应的工具和方法；的工具和方法；•如果达到五星如果达到五星级，，则减少浪减少浪费、提高效率、降低成本已、提高效率、降低成本已经成成为组织文化的重要文化的重要组成部分，同成部分，同时员工可以科学、灵活工可以科学、灵活地使用相地使用相应的工具和方法的工具和方法对现场管理流程管理流程进行持行持续的改的改进，，实现组织的精益化生的精益化生产。
1212024/9/8评分说明评分说明• 根据根据《《现场管理星管理星级评价价标准准》》的要求，的要求，对组织的的现场管管理推理推进要素、要素、过程管理系程管理系统及及结果果进行条款行条款评价•a）） 推推进要素主要要素主要评价价组织的使命、愿景和的使命、愿景和战略与生略与生产作作业现场管理管理结合的情况；合的情况；•b）） 现场过程管理系程管理系统主要主要评价价过程程实施的科学性和有效施的科学性和有效性；性；•c）） 结果主要果主要评价价组织现场管理和持管理和持续改改进达到的效果；达到的效果； 1222024/9/81 评分说明评分说明•评价的价的结果采取五星、四星、三星三个等果采取五星、四星、三星三个等级•三星三星级：：400-599分组织设定了定了现场管理的管理的目目标，建立了比，建立了比较完整的完整的现场管理流程，能管理流程，能够使用相使用相应的管理工具的管理工具和方法和方法进行持行持续改改进；；•四星四星级：：600-799分。
分组织设定了明确量定了明确量化的化的现场管理目管理目标，建立了完善的，建立了完善的现场管理和持管理和持续改改进的流程，能的流程，能够正确正确选择和使用相和使用相应的管理工具和方法；的管理工具和方法；•五星五星级：：800-1000分组织将减将减少浪少浪费、提高效率、降低成本融入到企、提高效率、降低成本融入到企业文化中，科学、灵活地使文化中，科学、灵活地使用相用相应的工具和方法的工具和方法对现场管理流程管理流程进行持行持续的改的改进，，实现优质、、高效、低耗、均衡、安全、文明的生高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作作业 1232024/9/82.评分指南评分指南•2.1现场管理的管理的评价价项目、目、评价内容和价内容和评价等价等级标准准见表表1通通过现场观察、察、查证资料、人料、人员交交谈等方式，等方式，给出出评价分价分数和等数和等级•2.2推推进要素条款的要素条款的评价，采用成熟度的价，采用成熟度的评价方式根据价方式根据高高层领导对现场管理的参与程度、人管理的参与程度、人员素素质状况，以及状况，以及现场管理的持管理的持续改善效果，改善效果，给予打予打•2.3过程管理条款采用符合性和成熟度相程管理条款采用符合性和成熟度相结合的合的评价方式。
价方式对于有明确指于有明确指标及相关法律法及相关法律法规要求的条款，根据是否符要求的条款，根据是否符合要求合要求给予打分；予打分；对于工具、方法使用水平等管理状况于工具、方法使用水平等管理状况评价要求，根据企价要求，根据企业实际的完成情况和取得的效果的完成情况和取得的效果给予打分 1242024/9/82.评分指南评分指南•2.4结果条款采用符合性果条款采用符合性评价方式根据价方式根据过程程结果果满足要求的水平足要求的水平给予打分•2.5在在评价表中，价表中，对于注明五星涵盖四星与三于注明五星涵盖四星与三星内容的条款，只有星内容的条款，只有满足了三星、四星、五足了三星、四星、五星中所星中所规定的全部要求，此条款才能定的全部要求，此条款才能给予五予五星星级的的评价分数•2.6建建议打分采用先打百分比，最后与各条款打分采用先打百分比，最后与各条款分分值相乘相乘积计算算总分•2.7组织在在现场管理管理过程中所使用的工具和方程中所使用的工具和方法不局限于表法不局限于表1中所提到的工具和方法中所提到的工具和方法 4.如何申报和评选-125-制定现场星级评价标准的目的及历程制定现场星级评价标准的目的及历程12全国现场管理星级评价的评分方法全国现场管理星级评价的评分方法3如何申报和评选如何申报和评选4全国现场管理星级评价标准全国现场管理星级评价标准 评价程序-126-n申报ü凡申请现场管理星级评价的组织或部门，将申报材料寄凡申请现场管理星级评价的组织或部门，将申报材料寄送全国现场管理星级评价管理委员会办公室。
送全国现场管理星级评价管理委员会办公室n资格审定ü全国现场管理星级评价办公室对申报组织或部门的基本全国现场管理星级评价办公室对申报组织或部门的基本条件和材料的完整性进行审查条件和材料的完整性进行审查n现场评价ü组织专家组对申报现场进行现场评价，结果呈报管理委组织专家组对申报现场进行现场评价，结果呈报管理委员会专家组由评审员和全国现场管理星级评价管理委员会专家组由评审员和全国现场管理星级评价管理委员会委员代表组成员会委员代表组成n确定结果ü由管理委员会审批确定全国现场管理星级评价星级现场由管理委员会审批确定全国现场管理星级评价星级现场名单 谢谢！-127- 。