刘顺斌刘顺斌2011-11-4主板生产流程主板生产流程 品新学习主要内容品新学习主要内容•1、主板各制程段•2、编码原则•3、出货检验•4、功能测试•5、SFIS系统流程•6、稽核巡检 主板四大制程段主板四大制程段 SMTSMT制程段流程图制程段流程图QC抽检抽检维修维修PCB拆封拆封DIP制程制程 •什什么么是是SMTSMT？？ （Surface MountedTechnology）是表面组装技术是将体积很小的无（或短）引线片状器件贴装在印制板铜箔上，从而实现了电子产品的高密度、高可靠、小型化、低成本，以及生产的自动化•SMTSMT技技术术应应用用：史于上世纪七十年代，之前采用THT（通孔安装）技术•SMTSMT技技术术组组成成：元器件/印制板PCB/材料，生产设备、工艺方法、产品设计等 SMTSMT优点优点•1、组装密度高、电子产品体积小、重量轻•2、可靠性高、抗振能力强•3、密集的安装减少了电磁和射频干扰；在高频电路中减少了分布参数的影响，提高了整个产品性能•4、易于实现自动化，提高生产效率降低加工成本 区域区域温度温度℃℃湿度湿度%RH生产车间生产车间23+/-535-80%低单价低单价/一般材料一般材料/成品成品房房.备料房等备料房等23+/-535-80%维修维修23+/-535-80%高单价高单价/敏感元件敏感元件/库房库房23+/-540-60%PCB库库23+/-540-60%温湿度管控温湿度管控 物料物料封装封装PCB库库小电容电阻等小电容电阻等备注：备注：PCB、小电容电阻等放置于车间、小电容电阻等放置于车间 A料料锡膏锡膏备注：备注：A料、锡膏等均置放于料、锡膏等均置放于A料库中料库中 锡膏（锡膏（ solder paster ））锡膏厂牌升贸；型号PF606-P；产地大陆，成份 Sn96.5%/Ag3%/Cu0.5%，冰箱温度为0-10 ℃ ℃ ，回温4H搅拌3-5分钟方可用，锡膏拆封24H内需用完；锡膏厚度管制为0.12-0.16mm •成成份份：锡膏的成份可分为两个大的部分,助助焊焊剂剂和焊焊料料粉粉(FLUX &Solder Powder）。
•焊焊剂剂三三大大类类型型：R型（松香焊剂），RMA型（适度活化的松香）以及用RA型（全部活化的松香）一般采用的是含有RMA型焊剂是以松香为活化剂的盐溶液组成的这种焊剂靠盐激活，适合于消除轻微的氧化膜及其它污染，增加了熔化的焊料与焊盘、元件端焊头或孔线之间的润湿作用•助助焊焊剂剂作作用用：(1)清除PCB焊盘的氧化层; (2)保护焊盘不再氧化；(3)减少焊接中焊料的表面张力,足进焊料移动和分散•焊料粉又称锡粉,主要由合金组成,目前分有铅与无铅•有铅有铅：由锡铅组成,一般比例为Sn63/Pb37,其熔点在183℃183℃•无无铅铅：由锡银铜组成,一般比例为Sn95.4/Ag3.1/Cu1.5,其熔点在217℃217℃锡膏基本知识锡膏基本知识 印刷机印刷机1、刮刀压力为2.5-6KG2.5-6KG，脱模速度：0.3-0.7mm/s0.3-0.7mm/s，印刷速度：50-100mm/s50-100mm/s2、钢网厚度0.12mm0.12mm，钢网张力标准36N36N以上，测试点为四周和中心点，钢网每过5片PCB自动清洗一次，每半小时作业员清洗一次刮刀刮刀钢网钢网 锡膏印刷原理解析图锡膏印刷原理解析图刮刀压力刮刀压力 2.5-6KG印刷速度印刷速度50-100mm/s脱脱模模速速度度0.3-07mm/s 钢网厚度钢网厚度0.12mm 贴片机贴片机贴贴片片机机是SMT生产线中极其关键的设备之一。
是机械-电气-光学以及计算机控制技术的一项综合技术 它通过吸取-位移-定位-放置等功能，实现了将元件快速而准确地贴装到PCB板所指定的焊盘位置 分类形式分类形式种类种类特点特点速度分速度分高速机高速机采用固定多头（约6头）或双组贴片头，种类最多，生产厂家最多超高速超高速采用旋转式多头系统安比昂）Assembleon-FCM型和（富士）FUJI-QP-132型贴片机均装有16个贴片头功能分功能分高速高速/ /超高速超高速以贴片式元件为主体，贴片器件品种不多多功能多功能也能贴装大型器件和异型器件贴装方式贴装方式分分同时式同时式使用放置圆柱式元件的专用料斗，一个动作就能将元件全部贴装到PCB相应的焊盘上产品更换时，所有料斗全部更换，已很少使用同时式同时式由多个贴片头组合而成，依次同时对一块PCB贴片，assembleon-FCM就是该类自动化程自动化程度度手动式手动式手动贴片头安装、移动和旋转等，用于新品开发机电一体化机电一体化大部分贴片机就是该类贴贴片片机机分分类类 贴片机基本构造贴片机基本构造构构成成组组件件：：机架、PCB传送机构、贴装头、供料系统、X/Y伺服定位系统、光学识别系统、控制系统、传感器系统 机架机架：机架是机器的基础，是传动、定位、传送平台的机械结构。
大部分型号贴片机及其各种送料器安装在上面因此机架应有足够机械强度和刚性PCBPCB传送机构传送机构：作用是将需要贴片的PCB从导轨送到预定位置，贴装完成后送至另一道工序 •贴贴装装头头：它是整个贴装的关鍵,其工作由拾取/释放和移动/定位两种模式组成,第一,贴装头通过过程序控制完成三维的往复运动.实现从供料器取料后移动到PCB的指定坐标位置上.第二,贴装头的端部有一个用真空泵控制的吸嘴,当转换汽阀打开时,吸嘴的负压把SMT元器件从供料器中吸上来;当转换汽阀开关时,吸盘把元器件释放到PCB上.贴装头通过上太两种模式的组合,完成吸取置件的工作•贴片头相关动作贴片头相关动作:• a.提取元件• b.元件判定• c.元件旋转• d.元件定位 • e.系统传感贴装头贴装头 供料系统供料系统•供料系统供料系统：工作原理根据不同零件的包装方来选择相同类型型的供料器(Feeder),配合机器的供料装置的供料装置作用是将元件按照一定的规律和顺序提供给贴片以便准确方便的拾取供料器通常有带状、管状、盘状和散料Feeder供料台供料台 •X/YX/Y伺服定位系统伺服定位系统：支持贴装头进行二维或三维运动，即贴片头安装在X导轨上，X导轨沿Y方向运动从而实现在X-Y方向贴片的全过程，实现旋转，平移等动作X/YX/Y伺服定位系统伺服定位系统 光学识别系统光学识别系统•光光学学识识别别系系统统：即CCD识别系统，原理为贴装头吸取元件后，CCD摄像机对元件成像。
转化成数字图像型号经计算机分析出元件的几何中心并与控制中心进行比较计算出元件中心与吸嘴中心进行比较元件误差，并及时反馈至控制系统进行修正，保证元件引脚与PCB焊盘重合 控制系统控制系统控控制制系系统统贴片机能够做到精确有序地贴装,其核心机构是微型计算机,它是通过高级语言软件或硬件开机编制计算机程序，内部有多片控制板组成, 控制贴片机的自动工作步骤,对每片状元器件的 精确位置SIZE都要编程输入计算机.PC控制端控制端设置界面设置界面 取元件取元件摄取元件图像摄取元件图像在数据库中选中检测元件在数据库中选中检测元件图像处理图像处理图像处理图像处理同模块库相比同模块库相比判判 定元件定元件按类型对元件判定按类型对元件判定图像处理方法选择图像处理方法选择图像处理图像处理得到管脚数及几何形状得到管脚数及几何形状电子元件质量检测电子元件质量检测质量判定质量判定对比符合对比符合元件对中元件对中图像旋转平移图像旋转平移机械旋转平移机械旋转平移一次操作完成一次操作完成处理质量检测通过处理质量检测通过将元件放到别处将元件放到别处产品标识正确产品标识正确作废处理作废处理模式匹配模式匹配光学字符识别光学字符识别型型号号符符合合型型号号不不符符合合质量问题质量问题YY作废处理作废处理 高速机高速机松下CM602高速机料架料架L表示物料放下一层表示物料放下一层R表示物料放上一层表示物料放上一层Feeder 泛用机泛用机供料箱供料箱JUKI KE2060型号泛用机型号泛用机泛泛用用机机供供A料料使使用用，，A料料包包括括IC、、二二极极管管、、三三极极管管、、BGA、、CPU脚座等脚座等 A A材简介材简介集成电路常见封装形式：集成电路常见封装形式：BGA(BGA(底部有球形脚底部有球形脚 ) )，，QFP(QFP(四边有脚四边有脚 , ,脚朝外弯脚朝外弯) )，，PLCC(PLCC(四边有脚四边有脚, ,脚朝内脚朝内弯弯) )，，SOP(SOP(两边有脚两边有脚, ,脚朝脚朝外弯外弯) )SOJ(SOJ(两边有脚两边有脚, ,脚朝内弯脚朝内弯) )SOICSOIC封装集称，外角少于封装集称，外角少于2828角角 A A材管控材管控A材拆封过期时间材拆封过期时间烘烤温度烘烤温度烘烤时间烘烤时间24H120+/-58H24-48H120+/-512H48H120+/-516HA材拆封管制时间为材拆封管制时间为48H，过期需烘烤上线烘烤要求，过期需烘烤上线烘烤要求 回流焊回流焊回回流流焊焊定定义义：亦称再流焊 Reflow soldring ，通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏状焊料，实现表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。
HELLER 1913MK型号回流焊型号回流焊 再再流流焊焊的的原原理理：当 PCB 进入预预热热区区（干燥区）时，焊膏中的溶剂、气体蒸发掉，同时，焊膏中的助焊剂润湿焊盘、元器件端头和引脚，焊膏软化、塌落、覆盖了焊盘，将焊盘、元器件引脚与氧气隔离； PCB 进入保保温温区区时，使 PCB 和元器件得到充分的预热，以防 PCB 突然进入焊接高温区而损坏 PCB 和元器件；当 PCB 进入焊焊接接区区时，温度迅速上升使焊膏达到熔化状态，液态焊锡对 PCB 的焊盘、元器件端头和引脚润湿、扩散、漫流或回流混合形成焊锡接点； PCB 进入冷冷却区却区，使焊点凝固此时完成了再流焊原理解析原理解析 1 ) 按回流焊加热区域 可分为两大类：一类是对 PCB 整体加热进行再流焊， 另一类是对 PCB 局部加热进行再流焊 2 ) 对 PCB 整体加热回流焊可分为： 热板回流焊、红外回流焊、热风回流焊、热风加红外回流焊、气相回流焊 3 ) 对 PCB 局部加热回流焊可分为：激光回流焊、聚焦红外回流焊、光束回流焊 、 热气流回流焊 回流焊分类回流焊分类 温度分区图（无铅制程）温度分区图（无铅制程）预热区预热区恒温区恒温区焊接区焊接区冷却区冷却区温度温度/ ℃℃时间时间/S预热区预热区恒温区恒温区焊接区焊接区冷却区冷却区温度温度/ ℃℃50~150150~180220220~2~25 50 0 ~75时间时间/S50~8080~11560~90上升斜率上升斜率/ºCºC/s/s1.5~3<1<32~4 预预热热区区•预热区温度取决因素：溶剂挥发温度和松香软化•预热过快导致溶剂不宜挥发， PCB变形、IC芯片损坏等现象•预热过慢锡膏黏度低易流动，造成锡珠、连锡等不良温度温度/ºC50~150时间时间/SEC50~80上升斜率上升斜率/ºC/s1~4 •预预热热区区通常指由室温升至150℃左右的区域。
此区域平稳升温，焊膏中的部分溶剂能够及时挥发，元器件特别是IC器件缓缓升温，以适应以后的高温但表面由于元器件大小不一，其温度有不均匀现象，在预热区升温的速率通常控制在1.5℃-3℃/sec若升温太快，由于热应力的作用，导致陶瓷电容的细微裂纹、PCB变形、IC芯片损坏，同时锡膏中溶剂挥发太快，导致錫珠的发生炉子的预热区一般占加热长度的1/4-1/3 恒恒温温区区•目的：使PCB上的所有零件达到均温，避免热补偿不足在Peak区段时会有热冲击现象产生，此时锡膏接近溶点，且残余溶剂挥发接近完 毕，活化剂持续作用去除氧化物，松香软化并披覆于焊点上，具有防止二次氧化及热保护的功能温度温度/ºCºC150~180时间时间/SEC80~115上升斜率上升斜率/ºCºC/s/s<1 恒温区又称保温区或活性区恒温区又称保温区或活性区•恒恒温温区区有鉛制程通常维持在130 ℃ ~170℃無鉛制程通常维持在150 ℃ ~180℃的区域，此时锡膏处于熔化前夕，焊膏中的挥发物进一步被去除，活化剂开始激活，并有效地去除焊接表面的氧化物，表面温度受热风对流的影响，不同大小、不同质地的元器件温度能保持均匀，板面温度差△T接近最小值，曲线形态接近水平状，特别是防止墓碑缺陷的产生。
通常恆温区有鉛制程维持时间约60~120s無鉛制程维持时间约80~115s ，若时间过长也会导致锡膏氧化问题，以致焊接后錫珠增多 焊焊接接区区温度温度/ºCºC2 23838~2~25 50 0 时间时间/SEC60~90上升斜率上升斜率/ºCºC/s/s<3此段温度主要取决于熔锡的适合温度，有铅制程一般控制在210±10 ℃无铅制程一般控制238~250 ℃，由于加热时间过长易造成组件损坏，但太短却又热补偿不足，焊锡效果差，取两者之平衡点，目前有铅制程控制为210℃以上时间15 ~ 45sec﹐无铅制程控制为220 ℃以上时间60~90sec避免热冲击，温升斜率取3℃/sec 以下 回回流流区区的温度最高，进入该区后迅速升温，并超出锡膏熔点约30℃-40℃，即板面温度瞬时达到215℃-225℃（此温度又称之为峰值温度），时间约为5-10sec，在回流区焊膏很快熔化，并迅速润湿焊盘，随着温度的进一步提高，焊料表面张力降低，焊料爬至组件引脚的一定高度，形成一个“弯月面”在理想的温度下回流，PCB色质保持原貌，焊点光亮在回流区，锡膏熔化后产生的表面张力能适度校准由贴片过程中引起的元器件引脚偏移，但也会由于焊盘设计不正确引起多种焊接缺陷，如“墓碑”、“短路”等。
回流区的升温斜率控制在2.5-3℃/ sec，一般应在25sec-30sec内达到峰值温度 冷冷却却区区温度温度/ºCºC~75时间时间/SEC50上升斜率上升斜率/ºCºC/s/s2~4 一般采用自然冷却方式，以减少熱冲击發生﹔温降斜率有铅制程一般控制在3℃/sec以下，无铅制程一般控制在2℃~4 ℃ /sec，机板运行到冷却区后，焊点迅速降温，焊料凝固焊点迅速冷却可使焊料晶格细化，结合强度提高，焊点光亮，表面连续呈弯月面状通常冷却的方法是在回流炉出口处安装风扇，强行冷却新型的回流炉则设有冷却区，并采用水冷或风冷 常见不良现象常见不良现象 回流焊与波峰焊相比回流焊与波峰焊相比•1) 不像波峰焊那样，要把元器件直接 浸渍在熔融的焊料中，所以元器件受到的热冲击小但由于再流焊加热方法不同有时会施加给器件较大的热冲击• 2) 能控制焊料的施加量，避免了虚焊、桥接等焊接缺陷的产生，因此焊接质量好，可靠性高•3) 焊料中不会混入不纯物，使用焊膏时，能正确地保证焊料的组份 测温板测温板•1、方式：打孔以红胶固定•2、 测试点：实心SOCKET（如940系列）依在板上贴装方向测试SOCKET左上角，右下角，及SOCKET整体之中心点对应3点。
图1）•空心SOCKET（如775 1156 1366系列）依在板上贴装方向测试SOCKET左上角.右下角的对应2点图2）•BGA中心点与表面图3）•IC组件脚与焊盘焊接处图4）图图1图图2图图3图图4 使用测温板的意义使用测温板的意义•通过量测得出产品在回焊炉中的最佳参数收集并了解产品在回焊炉各温区中变化状况了解产品每天随环境变化在同一回焊炉中的曲线变化从而得知产品制程是否稳定•在新机种上线试产时预测产品质量异常•量产机种每天定时监控温度变化 AOIAOIAOI原原理理：：机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来如图德律如图德律 TR-7502DT型号型号AOI操作界面操作界面 特点特点•1）高速检测系统 侦测密集PCB板上的元件•2）快速便捷，编程系统图形界面下进行运用帖装数据自动进行数据检测 运用元件数据库进行检测数据的快速编辑 •3）高精度检测，运用丰富的专用多功能检测算法和二元或灰度水平光学成像处理技术进行检测 可检测的错误类型• 印刷机：无锡、锡不足等 • 铁片机：移位，漏料、歪斜、错件 等• 回流焊：少锡、多锡 、无锡、短路、连锡等 实施实施AOIAOI两类目标两类目标•（（1 1））最最终终品品质质(End (End quality)quality)对产品走下生产线时的最终状态进行监控。
当生产问题非常清楚、产品混合度高、数量和速度为关键因素的时候，优先采用这个目标AOI通常放置在生产线最末端在这个位置，设备可以产生范围广泛的过程控制信息 •（（2 2））过过程程跟跟踪踪(Process (Process tracking)tracking)使用检查设备来监视生产过程典型地包括详细的缺陷分类和元件贴放偏移信息当产品可靠性很重要、低混合度的大批量制造、和元件供应稳定时，制造商优先采用这个目标这经常要求把检查设备放置到生产线上的几个位置，地监控具体生产状况，并为生产工艺的调整提供必要的依据 维修与抽检维修与抽检•经过AOI测试扫描出不良，即在SFIS系统中记录该板不良阶段原因等，维修OK后再解锁•AOI检验完后按批号送检到品质，批次为120片，品质按AQL 0.4进行检验，如果检验OK进系统按批次PASS进入下一环节生产，如果不良，SFIS系统判拒收，返回炉后目检 维修站位维修站位烙铁温度烙铁温度380+/-20 ℃℃热风枪热风枪1000 ℃℃左右左右如图所示如图所示基板修理基板修理工位工位 DIPDIP制程段流程图制程段流程图扫扫描描投投板板插插件件波波峰峰焊焊A面面目目视视/修修理理打打磨磨\清清洁洁板板底底目目视视清清洗洗\SFIS扫扫描描SMT制程段制程段TEST制程段制程段装装散散热热片片装装CPU支支架架 •何何 为为 DIPDIP： 即 DIP封 装 （ dual inline-pin package）双列直插式封装技术采用双列直插形式封装 的集成电路芯片，绝大多数中小规模集成电路均采用这种封装形式，其引脚数一般不超过100。
•DIPDIP封封装装结结构构形形式式：陶瓷双列直插式，玻璃陶瓷封接式，塑料包封结构式，陶瓷低熔玻璃封装式等 波峰焊机波峰焊机是指将熔化的焊料是指将熔化的焊料 （（铅铅 锡锡 合金），经电动泵喷流成焊料波峰合金），经电动泵喷流成焊料波峰,亦亦可通过向焊料池注入氮气来形成，使预先可通过向焊料池注入氮气来形成，使预先装有元器件的印制板通过焊料波峰，实现装有元器件的印制板通过焊料波峰，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊与电气连接的软钎焊波峰焊？波峰焊？ 劲拓劲拓MS-450II型号型号 波峰焊波峰焊 波峰焊波峰焊波 峰 焊波 峰 焊抽风系统 抽风系统 显示器 显示器 工控机 工控机 喷雾系统 喷雾系统 预执预执1 预执预执2 预执预执3 锡炉 锡炉 （（44-45 ℃℃ ））（75-85 ℃℃ ））(100-120 ℃℃ )255-265 ℃℃波峰焊接波峰焊接 t2温度温度/ºCºC时间时间/ºCºC200150300t3t1t2+t3=3-5st1=70-120s预热一预热一预热二预热二预热三预热三焊接区焊接区冷却冷却预热一预热一预热二预热二预热三预热三波峰焊接波峰焊接温度/ºC45-5575-85100-120255-265265255 测温板测温板•测试点：板底/板面/南桥/北桥/CPU/电解电容表面•锡炉温度为•预热一为45-55度，预热二位75-85度，•预热三为100-120度，波峰焊锡温度为255-265度，波峰焊接220度以上6-8s，板面，CPU脚座内部，BGA内部小于190度，电解电容表面温度小于105度 锡炉使用相关事项锡炉使用相关事项•锡炉前抽风：8-12M/秒，后抽风：6-8M/秒•过炉治具3天清洗一次•锡条：升贸，型号PF-629-B/PF-648-B•助焊剂：同方，型号TF-9000-5B•洗板水：同方，型号TF-2000-8•喷雾测试于每天开线前或换线作助焊剂喷雾测试 小锡炉小锡炉打开开关调锡波撕掉不良标识胶纸用手轻压浮高零件 用烙铁修复焊点用靜電刷清洗 小锡炉事项小锡炉事项•作业时不可将元件掉进锡炉中•小锡炉温度为230-250 ℃ ，温度太高会将原件本体烫伤。
•维修机板与锡波接触3-7S TESTTEST制程图制程图电电压压测测量量/贴贴OK贴贴纸纸烧烧录录ID/贴贴OK贴贴纸纸功功能能测测试试/贴贴OK贴贴纸纸清清洁洁插插头头目目视视装装箱箱DIP制程段制程段半成品库半成品库 TESTTESTTESTTEST主要是三大工序：电压测量、主要是三大工序：电压测量、烧录烧录IDID、功能测试、功能测试电压测量电压测量：CPU电压 1.45V0.05V 、DIMM电压1.90V0.05V 、CHIP电压1.5V0.05V 烧录烧录IDID利用烧录程序将板载唯一的利用烧录程序将板载唯一的MACMAC IDID烧录到主板烧录到主板BIOSBIOS中，如右图烧录中，如右图烧录OKOK后显示后显示PASSPASS注意事项注意事项：： (1)(1)不可随意修改不可随意修改 ID ID FLASH FLASH 程式参数，否则影响网络功程式参数，否则影响网络功能能. . ( (2)2)待烧录程式烧录完毕待烧录程式烧录完毕才能关闭计算机才能关闭计算机. . (3) (3)针对针对NVIDIA NVIDIA 主板刷过主板刷过BIOSBIOS后须重新烧入后须重新烧入ID ID 一次一次. . （（4 4））SATA PortSATA Port测试必须使测试必须使用用SATA HDDSATA HDD实际进行读写测试。
每实际进行读写测试每个硬盘的中必须存放且只能存放一个硬盘的中必须存放且只能存放一个个SATASATA测试文件每个工站的测试文件每个工站的SATASATA测试文件须统一测试文件须统一烧录烧录OK如图如图 烧录烧录IDID出现错误提示出现错误提示即表示即表示ME未被执行未被执行在执行完在执行完MEME烧录过后，系统会自动重新启动，需要执行烧录过后，系统会自动重新启动，需要执行MEME检测程序检测程序执行执行ME检测程序，检测是否检测程序，检测是否有执行过有执行过ME出现：出现：Test Passed提提示即表示示即表示ME执行成功执行成功 功能测试功能测试• 自动测试程式测试项目：• 1.COM Port Test 測試COM Port • 2.Paraller Port Test 測試LPT Port• 3.SATA Port Test 測試SATA Read/Write.• 4.LAN Test 測試Net Time Test ，MAC Address Check .• 5.USB Port Test 測試USB Read/Write.• 6. Power Management 电源管理。
• 7. Hardware Monitor 測試CPU/SYS FAN Speed , CPU Temp• 8.Audio Test 測試Speaker Out 左右聲道, • 9.Video Test 測試VGA Function• 10.PCI Slots Test 測試 PCI Slots 及PCI-EX Slots• 11.1394 Test 測試1394 Read/Write Function• 12.Memory Test 测试内存容量及内存根数• 13.Spdif Test 测试光纤同轴声音输出功能测试主要内容测试主要内容：：CMOSCMOS SettingSetting、、WINDOWS TESTWINDOWS TEST、、SLOT TESTSLOT TEST、、NETWORK TESTNETWORK TEST、优化及主板放电动作、优化及主板放电动作 测试步骤测试步骤1、外设接好后开机查看BIOS版本日期，确认CPU/SYS温度（25-60 ℃ ），CPU电压1.13-1.42V，12V电压值11.4-12.6V，风扇转速2000-8000转/S，查看MAC ID与主板上是否一致，优化保存退出。
2、开机查看电源及硬盘指示灯闪烁是否正常，蜂鸣器响声是否正常3、开机进XP/WIN7（32/64位），将耳机接Front Audio听系统是否有声音，程序自动进行USB、板载LAN、PCI、COM、I/O等接口测试，查看网络时间是否为当前时间，网络ID是否与主板上一致，网速是否为100/1000M，外显接VGA/COM/DVI/HDMI观察图像正常等测试OK后显示PASS，系统自动关机，如有项目测试不良时程序会出现FALL并停止测试 CPU启拔器测试界面测试界面 如果是如果是Intel主板主板电压测试和功能测电压测试和功能测试时需使用试时需使用CPU启启拔器取放拔器取放CPU，如，如右图右图 功能测试注意事项功能测试注意事项•1、必须带静电设备•2、需将不可带电插拔接口外设全部OK后再接主板电源和CPU电源，不可带电插拔接口如PCI、DDR、SATA等 PACKPACK制程段流程图制程段流程图板底目检板底目检放板放板贴贴BIOS贴纸贴纸A面目检面目检产品贴产品贴纸纸\PID贴纸贴纸扫描扫描放附件放附件\附件扫描附件扫描装装箱箱打打包包称称重重送送检检入库入库半成半成品库品库 OQCOQC抽检抽检•包 装 完 成 后 按 批 送 检 OQC， 批 次<500pcs，抽样AQL值0.4抽检，以BOM表、生产任务单、产品规格书、ECN单、外观检验规范书以及贴纸编码原则为基准检验。
•抽检项目包括外观检验和功能检验 MIL - STD - 105E Level II 正常检验单次抽样计划样本数代字批量样本大小允收品质水准AQL0.0100.0150.0250.040.0650.100.150.250.400.651.0 1.52.54.0 6.5 1015254065100150250400650Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac ReA2~8 2 0 1 1 22 33 45 67 810 1114 1521 22B9~153 0 1 1 22 33 45 67 810 11 14 15 21 2230 31C16~255 0 1 1 22 33 45 67 810 11 14 15 21 22 30 31 44 45D26~508 0 1 1 22 33 45 67 810 11 14 15 21 22 30 31 44 45 E51~9013 0 1 1 22 33 45 67 810 11 14 15 21 22 30 31 44 45 F91~15020 0 1 1 22 33 45 67 810 11 14 15 21 22 G151~28032 0 1 1 22 33 45 67 8 10 11 14 15 21 22 H281~50050 0 1 1 22 33 45 67 8 10 11 14 15 21 22 J501~120080 0 1 1 22 33 45 67 810 11 14 15 21 22 K1201~3200125 0 1 1 22 33 45 67 810 11 14 15 21 22 L3201~10000200 0 1 1 22 33 45 67 810 11 14 15 21 22 M10001~35000315 0 1 1 22 33 45 67 810 1114 15 21 22 N35001~150000500 0 1 1 22 33 45 67 810 11 14 15 21 22 P150001~500000 800 0 1 1 22 33 45 67 810 11 14 15 21 22 Q500001 以上12500 1 1 22 33 45 67 8 10 11 14 15 21 22 采用箭头下第一个抽样计划，如样本大小等于或超过批量时，则用全数检验。
采用箭头上第一个抽样计划Ac=允收数Re=拒收数附表：附表：1 功能检测功能检测 功能检测功能检测内容包括内容包括：：主板电主板电池电压（池电压（3.0V-3.4V3.0V-3.4V），），查看查看BIOSBIOS版本及日期，版本及日期，查看查看DDRDDR数数MAC IDMAC ID与与主板是否一致等主板是否一致等CMOSCMOS信信息，再做开关复位息，再做开关复位windowswindows测试和跑测试和跑3D 3D MARKMARK测试测试 主板成品完成主板成品完成客客户户出货出货 谢谢大家谢谢大家 。