《路基强夯作业指导书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《路基强夯作业指导书（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、路基强夯作业指导书一、编制依据1、 山东高速集团下发的高速公路施工标准化技术指南2、公路工程招标文件3、 xxxx公路工程施工图纸4、公路路基施工技术规范（JTG/T3610-2019）5、 强夯地基处理技术规程（DB37/T 5136-2019）6、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2017）7、公路工程施工安全技术规范（JTG F90-2015）二、施工准备2.1 施工场地准备1、场地规划、四通一平、施工便道等临时工程，应满足正常施工需要；2、原地面清理拆除、整平静压后，将施工方案提交监理工程师审核；3、本工程要求封闭式施工，用隔离栅进行围挡， 出入口有人员值守，并悬挂“施工重
2、地，闲人免进”的禁止标志。2.2 技术准备1、 路基强夯施工前，应熟悉施工图纸要求，正确理解设计意图，对设计文件进行审核，对设计中存在的问题应及时提请设计单位解决，严格按照设计要求进行施工放样，杜绝边施工边放样；2、做好现场调查和核对，邻近有建筑物、构造物、管道的施工段落，应根据设计要求、合同和现场的实际情况，釆取隔振、防振措施，施工单位应编制实专项施工方案，按规定进行报批；3、在开工前应建立健全项目的质量、环保、安全、廉政和检测管理体系。施工单位对各施工班组、施工人员进行岗前培训和技术、安全交底；4、在路基强夯施工前至少7d，施工单位应将强夯施工方案报监理单位批准；5、施工单位应在监理单位或
3、建设单位指定的施工区域建立路基施工质量监管系统，应用物联网设备、北斗定位设备、无线传感器等采集设备检测施工信息，采集数据能实时返回相应的建设工程智慧云平台进行汇总分析。2.3 机械准备1、施工设备已进场，机械型号及数量满足施工需要，进场时相关手续齐全，并满足相关安全、环保要求。施工机械设备主要包括推土机、装载机、挖掘机、平地机、强夯设备等；2、强夯机械宜选用20t以上的履带式起重机或其他专用的起重设备。起重能力应大于夯锤重量的1.5倍。釆用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或釆用其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。夯机能：设计夯锤重不少于15T, 锤底直径2.25m圆底铸钢锤，强夯单击夯
4、机能2000KNm；3、脱钩器的设计应保证强度和耐久性，结构形式应轻便灵活、易于操作。2.4 测量放线1、测量所用仪器设备均应经专门的仪器检验标定部门进行定期标定，检验校正合格后，方能使用。仪器标定、校正报告复印件报监理工程师备案；2、路基冲击碾压施工前施工单位应根据设计提供资料计算复核导线控制点，做好检查复测工作。按设计图纸进行用地放样，确定现场工作界线，在设计图纸要求的区段进行强夯，并进行高程测量；3、中线放样时，应核对路线中线与结构物中心、相邻合同段的中线闭合情况，发现问题应及时查明原因。2.5 试验工作1、完成路基原地表土及路基施工所用材料的检验并经监理工程师签字确认；2、使用特殊材料
5、作为填料时，应按相关标准做相应试验，必要时还应进行环境影响评估，经批准后方可使用；2.6 现场文明施工准备现场应设置工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、安全生产牌、技术标准和流程图、施工现场平面布置图、安全危险源辨识及控制措施告知牌等相关标志标牌。三、路基强夯施工3.1 试 夯1、强夯施工前，对强夯场地进行清表整平，并用压路机静压一遍，保证夯机就位和夯锤落地平稳，对强夯设备进行安装调试，并进行试运转，应选择有代表性并不小于500m的路段进行试夯；2、强夯施工分3遍夯实，第1、2遍为点夯，第3遍为满夯；3、试夯参数包括：强夯机具型玷、夯锤重量、夯锤落距、单点总夯击能（或分击次数）、夯入度、夯点
6、间距、间歇时间、夯击遍数、有效加固深度、夯击后土体的承载力标准值、压缩模量值或变形模量值等；4、夯击次数，应依据现场试夯得到的夯击次数与夯沉量关系曲线确定，并控制夯坑周围的土体不发生过大的隆起。3.2 施工工艺1、清理并平整施工场地至起夯面高程，恢复中桩和路基坡脚线，标出夯点的位置（如图3.2-1），夯点定位允许偏差5cm，夯锤就位允许偏差15cm,满夯后场地整平平整度允许偏差5cm； 5m 5m图中 为第一遍点夯位置， 为第二遍点夯位置 图3.2-1强夯夯点布置图2、夯击机械就位，提起夯锤离开地面，调整吊机，使夯锤中心与夯击点中心一致，固定起吊机械，检查机械工作情况和安全防护措施，检查夯锤的
7、通气孔是否畅通，使夯锤对准夯点位置；3、测量夯前锤顶高程。施工前在夯锤顶部做好沉降观测点标识工作，在夯锤中心和边部设2个点。对每次夯击后的沉陷量进行测量和记录；4、将夯锤起吊到预定高程，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量夯锤顶高程，若发生夯锤歪斜情况时，应及时将夯坑底面整平；5、按设计规定的夯击次数及最后两击沉降量标准完成单个夯点的夯击，当夯坑较深提锤困难，但无明显隆起，且尚未达到控制标准时，可将夯坑推平后继续夯击；6、换夯点，重复前述步骤，完成第一遍全部夯点的夯击，用推土机将夯坑推平，并测量场地高程；7、点夯施工时，第一遍点夯与第二遍点夯的间隔时间一般不少于3天，间隔时间取决
8、于加固土层中孔隙水压力消散所需要的时间，以超孔隙水压力消散75%以上所需时间为两遍夯击的间歇时间；8、两遍点夯结束一般3天后进行满夯（图3.2-2），满夯釆用夯印彼此搭接1/4D。满夯结束后整平、静压，平整度允许偏差100mm。在满足遍间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，并测量夯后场地高程，止夯条件为最后两击的平均夯沉量不大于5cm，强夯结束2-4周后对地基进行检测，地基承载力满足设计要求（180KPa），不符合设计要求时应补夯。图3.2-2满夯夯点布置图3.3 工程验收照片场地整平、测量放样；桩点布设、夯点间距；夯机就位、夯锤检测（锤重、直径）、夯锤起吊高度；锤顶高程测量、沉降量检测
9、；强夯结束整平碾压；地基承载力检测等。3.4 施工控制要点1、强夯机型号、锤重和落距应符合相关要求；2、强夯前对夯击点位置、处理范围等进行放样，并设置明显的标志，严禁边夯击边测量放样，夯点定位允许偏差5cm，夯锤就位允许偏差15cm,满夯后场地整平平整度允许偏差5cm；3、按试夯确定的夯击能、夯击遍数、夯点的夯击次数、间歇时间等参数施工，落锤应保持平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除，若错位或坑底倾斜过大，宜将坑底整平，雨季施工时，夯坑内或夯击过的场地如有积水，应及时排除，可挖排水沟，设集水井，坑底含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击，夯坑回填土时，宜稍加压实，并稍高于附近地面，防止坑内填土
10、吸水过多，夯击出现橡皮土现象；4、强夯法的加固顺序是：先深后浅，即先加固深层土，其次加固中层土，最后加固表层土，再以低能量满夯一遍，配合满夯对隆起带处理；5、需强夯置换时，铺设硬质粗骨料垫层，高水位地基强夯时，地下水位以上必须保持2.5m以上的覆盖层，当不满足要求时，铺设硬质粗骨料垫层或采取降水措施。强夯置换材料采用级配良好的建筑粒料或块（片）石、碎石、矿渣等坚硬的粗颗粒材料，粒径不宜大于夯锤底面直径的0.2倍，含泥量不宜大于10%，粒径大于30cm的颗粒含量不宜大于总质量的30%；6、在每一遍夯击前，对夯点进行复核，夯完后检查夯坑位置，按设计要求检查每个夯点的夯沉量，要在夯锤顶测量，严禁在坑
11、内测量；7、间歇时间是保证夯击效果的关键，主要根据孔隙水压力消散完来确定。8、夯击时要注意安全，夯机驾驶室加设防护罩，以防夯击施工中飞石伤人，起锤后现场人员远离15m以上并戴好安全帽，严禁在吊臂前站立，强夯时施工单位必须设专人进行检测，并执行现场监理旁站记录；9、检测、记录每个夯点的夯沉量，以最后两击平均夯沉量不大于设计值，夯坑周围地面不发生过大隆起，不因夯坑过深而发生起锤困难，且地基承载力满足设计要求为止夯条件。3.5 质量检验及实测项目序号检査项目允许偏差或允许值检测方法1夯锤落距mm300钢尺量，钢索设标志2锤重kg100称重3夯击遍数及顺序设计要求计数法4夯点间距mm50钢尺量5夯击范
12、围（超出基础宽度）设计要求钢尺量6间歇时间设计要求7夯击击数设计要求计数法8最后两击平均夯沉量设计要求水准仪3.6 常见问题及处理措施1、当地面隆起和出现翻浆现象吋，应当调整夯点间距、落距、夯击数等，使之不出现地面隆起和翻浆为准（视不同的土层、不同机具等确定）；2、在易翻浆的饱和粘性土或地上水位较高路段，应对施工区釆用井点降水，夯击时地面水位应低于2.5m并以能满足强夯施工正常进行为准；3、尽量避免雨期施工，必须雨期施工时，要挖排水沟，设集水井，地面不得有积水，减少夯击数，增加孔隙水的消散时间。4、夯击效果差为出现夯击效果差现象时，如果土层发生液化应停止夯击，此时的夯击数为该遍确定的夯击数或视
13、夯坑周围隆起情况，确定最佳夯击数；间歇时间是保证夯击效果的关键，主要根据孔隙水压力消散完来确定。尽量避免在软弱夹层地区采用强夯加固地基，如果必须用，应加大夯击能量；当夯击能达不到设计要求时，对釆用总沉降量作为止夯条件的，现场监理加强旁站，防止以取土深度作为夯锤下沉的深度。3.7 施工工艺流程图及监理控制要点1.检验场地是否按设计进行清理整平。2.检验机械设备是否按要求到位。3.检验机械设备安全证明。4.施工前应检查夯锤质量，尺寸是否满足设计要求。施工准备 1.强夯前对夯击点位置，处理范围等进行复测，检验现场是否设置明显的标记。2.严禁边夯击边测量放样。3.夯点定位允许偏差5cm，夯锤就位允许偏
14、差15cm，满夯后场地整平平整度允许偏差5cm。夯点布设 夯击就位后应再次检查夯击的安全性能以及运转是否正常，并进行试夯作业。夯击就位 1.测量夯前锤顶高程。2.检验施工工艺是否按照试夯确定的夯击能、夯击遍数、夯点的夯击次数进行施工。3.检测记录每个夯点的夯沉量，止夯以最后两击平均夯沉量不大于5cm为准。4.第一遍夯完后，检验夯坑整平，复测场地高程。 第一遍强夯 1.检验间歇时间是否满足设计要求。2.夯击前对夯点进行复核，夯完后检查夯坑位置。3.按设计要求检查每个夯点的夯沉量，在夯锤顶测量，严禁在坑内测量。4.检测、记录每个夯点的夯沉量，以最后两击平均夯沉量不大于5cm为准。5.第二遍夯完后，检验夯坑是否整平，复测场地高程。第二遍强夯 1.检验间歇时间是否满足设计要求。2.夯击前对夯点进行复核，夯完后检查夯坑位置。3.按设计要求检查每个夯点的夯沉量，在夯锤顶测量，严禁在坑内测量。4.检测、记录每个夯点的夯沉量，以最后两击平均夯沉量不大于5cm，夯坑周围地面不发生过大的隆起，不因夯坑过深而发生提锤困难，且地基承载力满足设计要求为止夯条件。 满夯夯击完成后对场地进行整平碾压，复测标高。检测四、安全、环保和文明施工4.1 强夯作业安全措施1、夯机必须具备产品合格证书和经质量技术监督部门审核合格
