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1、预制箱梁、矮T梁施工作业指导书一、编制依据1、xxxx高速公路施工招标文件项目专用本，设计图纸；2、山东高速集团有限公司高速公路施工标准化技术指南；3、合同文件；4、公路桥涵施工技术规范（JTG F50-2020)；5、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2017)；6、公路工程施工安全技术规范（JTG F90-2015)；7、本手册未涉及内容必须按最新相关技术规范执行。二、施工准备2.1 技术准备1、组织技术人员、管理人员、施工人员认真熟悉施工图和设计资料，重点复核预制箱梁、矮T梁的长度、细部尺寸、预应力管道坐标等技术指标，复核预制箱梁、矮T梁支座预埋钢板位置及四角高程，复核预制箱
2、梁、矮T梁横坡与图纸设计横坡是否相符。2、按照三级技术安全技术交底要求组织相关人员进行交底。3、施工前施工单位应采取“首件工程认可制”，提前编制预制箱梁、矮T梁首件工程施工方案，经监理单位审核通过后方可进行首件施工；首件工程施工完成后，经监理单位对首件工程的施工工艺、工序、试验结果认可后，方可进行分项工程施工作业。4、冬季施工预制箱梁、矮T梁，项目部应提前编制冬季施工方案及保温、防冻措施，报监理单位批准后方可进行，并对原材料的料棚、暖气管线进行提前布置。2.2 施工场地准备1、拌合站、预制场严格按招标文件、山东高速集团有限公司高速公路施工标准化技术指南文件要求进行建设，场站建设方案必须经监理批
3、复后方可施工。2、场站内应设置工程简介牌、现场布置图，场内醒目位置应设置工程概况牌、平面布置图、危险源辨识牌、安全生产牌、消防保卫牌、党建廉政牌、管理人员名单及监督电话等相关标志标牌。2.3 试验工作准备1、混凝土所用的钢筋、钢绞线、水泥、砂石料、水、 外加剂等原材料已进场并按规定频率进行检验合格，混凝土配合比已批复。2、项目部对钢绞线、锚具及张拉设备千斤顶和配套的压力表的检验，须由监理工程师批准的具备资质的单位进行检测校正。千斤顶须经国家认定的技术监督部门认证的产品。张拉现场须设立张拉操作规程。2.4 施工队伍、人员和机械设备准备预制场建设规模和设备配备应结合预制箱梁、矮T梁的数量和预制工期
4、设置，一般不低于下表：预制场规模和相关设备配备表内 容要 求钢筋棚至少一座台座数量应与预制时间、数量相匹配吊装设备满足起吊吨位需要，至少2台模板数量模板数量满足施工计划要求配置自动喷淋养生设施每片梁板设喷管不得少于3条（顶部1条，侧面各1条）；喷管长为梁体长+1m，喷头间距0.5m，配备养生棚，蒸汽养生器、棉被、暖棚等相关冬养设备必备的施工辅助设施横隔板钢筋定位架、钢筋骨架定位架、横隔板底模支撑架、自动凿毛机、附着式振捣器其他施工设备满足施工需要施工班组进场后，严格按照山东高速明董公路有限公司施工班组准入管理制度进行管理和考核，采取理论和实践的双重考核模式，对施工班组的施工理论知识水平、实际操
5、作能力进行检验，合格后方可正式进场施工。2.5 台座数量及存梁区要求1、台座的侧边应顺直，要有防止漏浆的有效措施。反拱度设置和分配应满足设计要求。2、预制台座间距应大于2倍顶板宽度，以便模板安装和拆卸。台座数量应根据梁的数量和工期要求确定，并有一定的富余度。3、预制箱梁、矮T梁的台座宜采用整体装配式台座或混凝土台座，底模要求使用总厚度不小于6mm的不锈钢模板（5mm钢板+1mm不锈钢），并与底座固定，使其连接紧密，保证不变形、不空鼓底。4、预制台座需进行编号，台座数量及存梁（板）区大小应满足如下要求：NTDK+1式中：N-预制箱梁、矮T梁台座最少数量（个，取整数+1）T-预制箱梁、矮T梁数量（
6、片）D-预制箱梁、矮T梁预制总工期（天，每月宜按25天考虑）K-单个台座制梁周期（天，考虑养生7天宜按15天）5、有条件的项目部宜采用移动底模或液压复合钢模板工艺施工。2.6 试验梁预制箱梁、矮T梁首件工程施工前，应先进行试验梁施工，试验梁长度不应小于6m，以验证工艺的可行性。2.7 其他场内应设置张拉防护台座，混凝土浇筑前，搭设安全爬梯及安全操作平台，确保张拉及混凝土浇筑作业时人员安全。三、施工工艺3.1 钢筋加工及安装1、钢筋加工钢筋加工严格按照设计图纸的钢筋型号、尺寸、数量、弯曲度等要求进行加工。钢筋加工采取场区机械加工，场区硬化完全满足要求。半成品储放于棚区内，成品分待检、合格两类，用
7、标牌进行严格分离存放，分区明显。2、钢筋骨架制作及安装（1）钢筋应在加工场集中采用数控加工设备制作，底板、腹板、顶板钢筋均采用定位胎架绑扎成型，确保钢筋间距和位置准确，提前制作，整体吊入的方式；在利用胎架制作钢筋的工作区域应配备移动式防晒、防雨棚。钢筋安装严格按照设计图纸的钢筋型号、位置、数量加工安装骨架，尺寸偏差量、钢筋保护层厚度严格符合施工技术规范要求，绑扎合理、钢筋平顺、整体牢固。（2）受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎采用双扎丝绑扎，保证牢固，绑扎接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的
8、受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积的百分率，受拉区不大于50%，受压区不受限制；对于绑扎接头，其接头截面面积占总截面面积的百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。钢筋与波纹管相互干扰时应采取合理措施避开。（3）钢筋混凝土保护层符合设计要求。根据设计图纸对钢筋的长度、规格、数量、间距、钢筋接头及保护层进行检验，并须符合设计和规范要求。注意检查翼缘板接缝钢筋位置的准确。钢筋保护层垫块采用梅花形或圆形高强度砂浆垫块，确保垫块能承受足够压力而不破碎，绑扎牢固可靠，垫块安装纵向间距不得大于0.5m，梁底位置不得大于0.4m，确保每平方垫块不少于4块。钢筋交叉点应双丝绑扎结实，必要时点焊焊牢，扎
9、丝绑扎时丝头朝结构内弯，防止丝头进入混凝土保护层，产生锈蚀；为提高工作效率、保证工程质量，宜采用钢筋扎丝绑扎机。（4）对预埋件的检查：对梁底预埋支座钢板或砼楔形块的厚度、尺寸、位置、焊接及设计中有无调坡等进行检查。3.2 预应力筋管道安装1、预应力筋管道的尺寸与位置正确，定位后的管道平顺且与锚垫板垂直，锚垫板垂直于孔道中心线。在孔道固定处，应注明坐标位置、锚垫板编号，以便布置钢绞线时对号入座，锚垫板下螺旋筋应定位准确。2、管道采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地置于模板内的设计位置，并在混凝土浇筑期间不产生位移；波纹管管道定位筋应封闭成环与主筋焊接牢固，设置间距宜直线段每道间距80cm，曲线段4
10、0cm。3、 波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小1cm的塑料芯棒，防止波纹管挤压变形、漏浆，芯棒应在混凝土初凝后及时抽出。4、金属波纹管管道接头处的连接管采用大一级直径的同类管道，长度为连接管内径的57倍，连接时不能使接头处产生角度变化及混凝土浇筑期间发生管道的转动或移动，并缠裹紧密防止水泥浆的渗入；塑料波纹管接头方式应根据实际情况选用，宜采用专用焊接机进行热熔焊接或采用具有密封性能的塑料结构连接器连接，管道的所有接头应具有可靠的密封性能。管道在模板内安装完毕后，采取可靠措施，防止水或其他杂物进入管道。5、管道与锚垫板接头处应缠裹紧密，防止水泥浆的渗入，锚下螺旋筋必须靠近锚垫板，安装固定锚下钢
11、筋网片，管道外漏长度距离锚垫板不超过10cm。3.3 模板安装1、侧模安装预制箱梁、矮T梁外模、内模均采用定型钢模板，模板要符合关于加强模板质量管理的通知（明董总监技202120号）中“模板准入制”的有关要求。边梁外侧和底板模板应采用6mm的复合板（5mm钢模板+1mm不锈钢模板）。外模安装时按试拼顺序进行编号，同一跨预制箱梁、矮T梁采用同一套模板进行预制，以保证预制箱梁、矮T梁安装后横隔板线性顺直。翼缘梳形模板厚度不得小于10mm，应设置加劲肋，确保浇筑混凝土时模板不变形不跑模。2、 预制箱梁内模安装（1）在预制箱梁混凝土浇筑过程中，为防止内模上浮和偏位，建议在内模安装就位后，顶层钢筋上面每
12、隔2m设置1根用12号槽钢做成的横梁（扁担）与外模立带相连接，中间焊上2根20mm以上钢筋卡住内模顶面。同时，采用定位箍筋固定，定位箍筋40cm一道。（2） 横隔板端头模板采用整体式模板，模板按设计规定的钢筋位置、间距进行开槽、开孔，尤其是横隔板顶端的主筋位置，确保主筋的平面和水平位置。横隔板建议预制部分保留至曲线外5cm，便于横隔板连接的砼质量控制。（3）对梳齿板、预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采取止浆带形式，确保模板不漏浆。外模下调整支腿下不得采用三角形楔形块，需采用木方或专用调整托架支撑。（4）所有模板统一涂刷水性脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。3.4 混凝土浇筑1、浇
13、筑混凝土前注意检查桥面系、伸缩缝、护栏、支座及其它相关构造的预埋钢筋和预埋件均应按照设计图纸施工，确定预埋件安装准确齐全后方可浇筑混凝土；护栏预埋钢筋必须预埋在预制梁内；支座处梁底混凝土楔形块应与预制梁混凝土同时浇筑。2、浇筑时应按底板、腹板、顶板的顺序进行，并且在浇筑时防止混凝土产生离析现象。混凝土浇筑时对称平行的进行，防止内模偏位或上浮，从一端分层连续浇筑，分层厚度不超过30cm，距另一端3米左右，从另一端开始浇筑，避免浮浆端部聚焦影响张拉。3、使用振动棒时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模板保持5-10cm 距离，并插入下层混凝土5-10cm，每点振动时间约为20-30s。
14、对前后两次的混凝土交接处应加强振捣，防止形成明显接缝；侧板的振捣采用附着式振捣器，工作时振捣器的底板附着在模板上，振捣器产生的振动波通过底板与模板间接的传递给混凝土。4、每一振动部位的混凝土必须密实，不得漏振或过振，外观上看混凝土不再继续下沉，表面不再出现气泡和浆体析出，并呈平坦泛浆，而后停止振捣。当混凝土浇筑到翼板位置且浇筑段长度达到2-3m时启动附着式振捣器，振捣时间应控制在15-25s，浇筑完腹板混凝土后，附着式振捣器不得再使用。梁端钢筋密集区域采用25mm轻便振动器加强振捣，确保锚下混凝土密实。附着式振捣器根据功率大小，计算布设间距等，插入式振动棒不得触及波纹管、预埋件、模板。5、混凝
15、土浇筑过程中设专人检查模板、钢筋及预埋件的稳定情况，如有松动、变形、偏位及时处理。浇筑顶板时施工人员不得踩踏顶板钢筋，要求设置浇筑平台台车，便于施工人员振捣。6、混凝土浇筑过程中，随时检查混合料的坍落度和拌和质量，并按规定频率和随机抽取试样。另外，现场抽取不少于2组置于现场与结构或构件同环境、同条件养护，为张拉时混凝土强度提供依据。7、预制箱梁、矮T梁顶面拉毛处理梁体混凝土振捣浇筑完成后，采用木抹子对梁顶进行抹光，初凝之前再进行二次收浆，最后采用棕毛刷进行拉毛处理。8、注意事项（1）振捣过程中，严禁碰撞模板、钢绞线或其它预埋件。（2）混凝土必须连续浇筑，如因故有间断，其间断时间不超过45分钟或邻近混凝土并无初凝现象。（3）预制箱梁、矮T梁顶部泌水及浮浆要及时清除，并更换新鲜的混凝土，加强预制箱梁、矮T梁的养生。3.5 模板拆除当梁体混凝土强度达到15Mpa以上方可拆除外模。拆模必须小心，以防碰破边角，影响外观质量。模板拆除后要及时整修模板，清除模板上的附着物及涂刷脱模剂，用龙门吊将模板转移至需要的台座上安装。混凝土强度未达到 15-20Mpa时不得拆除模板，拆模后如有漏筋、蜂窝等病害，不得随意涂抹，应上报监理工程师确定其处理方案。3.6 外观验收模板拆除后，首件工程由总监办、驻地办对预制
