20201010年年1111月月1515日日 Panasonic热烈欢迎您热烈欢迎您 魏红伟魏红伟 ：广东易事特：广东易事特 衷心感谢 松下电器（中国）焊接学校松下电器（中国）焊接学校COCO2 2技能培训技能培训 引进先进的焊接技术，引进先进的焊接技术， 架起科学生产的桥梁架起科学生产的桥梁. .为焊接新技术为焊接新技术 的普及和发展做贡献的普及和发展做贡献. . 焊 接 三 要 素Ø优秀的操作者Ø高品质的焊接设备Ø合格的焊接材料 n发达国家气保焊占第一位，n引进国外设备与国内设备资金比为2 ：1中国CO2焊接市场潜力非常大国内10% 左右日本40—60%左右，市场占有率资金投入使用情况国内，国外焊机发展情况 需要不同的焊接方法，焊接技术，焊接设备金属的连接金属的连接(设备选型七要素设备选型七要素) 金属材料不同板厚焊接位置不同质量焊缝尺寸焊缝成型接头形式 对接搭接角接T接水平焊 立焊 横焊 仰焊 焊接方向垂直侧水平侧金属材料，板厚，接头形式，焊接位置，质量要求，尺寸大小，不同成型用图形表示 CO2CO2焊接技能培训内容焊接技能培训内容二.CO2焊主要规范参数一.焊接基本知识三.KR系列焊机介绍四.焊机的正确使用与维护保养六.常见故障与焊接缺陷五.焊接操作基础 1.焊接方法分类 2.熔化焊接的主要特征 3.气体保护电弧焊 4.C02气体保护电弧焊的工作原理 5. C02气体保护焊的特点 6. 唐山松下CO2系列焊机简介一一.焊接基本知识焊接基本知识 1.1.焊接方法分类焊接方法分类等离子弧焊非熔化极TIG激光焊电子束焊钎焊钎焊电渣焊MAG压力焊压力焊铝热焊气焊CO2MIG 电弧焊 熔化极手工焊埋弧焊熔化焊接熔化焊接 熔化极分类和优缺点•手工焊：效率低，浪费原材料，不节能，能量不集中，综合成本高，使用交流焊机或直流焊机。
适合野外作业、特殊作业焊机输出为恒流特性•CO2气保焊：高效节能，能量集中，焊道韧性好，焊接中厚板（１毫米）以上综合成本比手工焊底３倍以上，操作技术简单，适合全位置焊．•ＭＡＧ焊：克服ＣＯ２气保焊飞溅、成行不好的缺点，使用ＭＡＧ（氩:75%以上,CO2 25%以下)气保焊,使用大电流,焊接过渡过程变为喷射过渡.•M I G焊：用氩气或氩气+氦气作为保护气体，主要用于焊铝及其合金 将被连接金属局部熔化，然后冷却结晶使分子或原子彼此达到晶格距离并形成结合力，这种焊接方法叫熔化焊接 需要一个能量集中，热量足够的热源 能量集中性：就是在金属电极中单位面积所通过的电流越大，能量集中性越好熔化焊接 2.熔化焊接的主要特征 焊接部位必须采取有效的隔离空气保护，使焊接部位不能和空气接触，以免造成焊道的成分和性能不良. 保护方式有三种:气相气相,渣相渣相,真空真空. 焊接方法丝径（mm）电流范围(A)电流密度(A/mm2)能量集中性手弧焊527014差埋弧焊5130066好CO2焊1250318更好 结论：结论： CO2焊比手弧焊能量集中性好十倍以上，焊接成本低三倍。
焊比手弧焊能量集中性好十倍以上，焊接成本低三倍能量集中性对照表 电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源熔化极：焊丝或焊条既是电极又是填充金属非熔化极：电极（钨极）不熔化MIG焊：金属极（熔化极）惰性气体保护焊TIG焊：钨极（非熔化极）惰性气体保护焊MAG焊：金属极（熔化极）活性气体保护焊CO2焊：二氧化碳气体保护焊（MAG—C焊）名词解释 焊接方法焊接方法行走方式行走方式送丝送丝(条条)方式方式控制方式控制方式手工弧焊手工弧焊手工手工手工手工手工焊手工焊CO2焊焊手工手工自动自动(送丝机送丝机)半自动焊半自动焊埋弧焊埋弧焊自动自动(焊接小车焊接小车)自动自动(送丝机送丝机)自动焊自动焊焊接控制方式的分类焊接控制方式的分类 熔化焊接的发展趋势高效 节能能量集中性能好n性能优越n综合成本低n高可靠性n低故障率n使用方便 高品质焊机机能齐全性能卓越使用方便高可靠性低故障率价格合理 压力焊接压力焊接：：焊接过程中必须对焊件施加压力,加热或不加热的焊接方法1.加热:将被焊金属的接触部位加热至塑性状态或局部熔化状 态，然后施加一定的压力，使金属原子间相互结合形 成焊接接头如电阻焊摩擦焊等。
2.不加热：仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，利用 压力引起的塑性变形，使原子相互接近，从而获得牢 固的压挤接头，如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等 钎焊钎焊: 利用某些熔点低于被连接熔点的熔化金属（钎料）在连接界面上起流散浸润作用，然后冷却形成结合力压力焊接和钎焊压力焊接和钎焊 保护类型保护类型材料及设施材料及设施适用范围适用范围气相保护 气体 CO2、TIG、MIG、MAG焊 …渣相保护 焊剂 手工焊条、埋弧焊剂、药芯焊丝…真空保护 真空设备及设施 航空航天或稀有金属（电子束焊）熔化焊接的保护方式熔化焊接的保护方式 气体保护焊的定义： 用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊 接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称 气体保护焊常用的保护气体： 有二氧化碳气（ CO2）、氩气（ A r ） 、 氦气（He）及它们的混合气体（CO2+ A r 、 CO2+ A r + He 、…… ）3 .气体保护电弧焊 C02气体保护电弧焊是使用焊丝来代替焊条,经送丝轮通过送丝软管送到焊枪,经导电咀导电,在CO2气氛中,与母材之间产生电弧,靠电弧热量进行焊接。
CO2气体在工作时通过焊枪喷嘴，沿焊丝周围喷射出来，在电弧周围造成局部的气体保护层使溶滴和溶池与空气机械地隔离开来，从而保护焊接过程稳定持续地进行，并获得优质的焊缝4.C02气体保护电弧焊的工作原理 KRⅡ500AV焊枪焊枪电机电机电磁气电磁气阀阀遥控盒遥控盒气管气管流量计流量计气瓶气瓶工工件件六芯送丝电缆六芯送丝电缆正正极极电电缆缆负负极极电电缆缆焊接电源焊接电源A配电箱+_ CL4 500AV焊枪焊枪电机电机电磁气电磁气阀阀遥控盒遥控盒气管气管流量计流量计气瓶气瓶工工件件气气管管正正极极电电缆缆负负极极电电缆缆焊接电源焊接电源A配电箱+_PANA-AUTO控制盒控制盒 收弧开关收弧反复开关气体开关收弧电流焊接电流焊接电压收弧电压遥控盒送丝机控制盒有无无有检查焊接 PANA AUTOMINI 180正极电缆正极电缆六六芯芯送送丝丝电电缆缆 焊枪焊枪送送 丝丝机机气管气管流量计流量计气瓶气瓶工件工件负极电缆负极电缆焊接电焊接电源源180SL5焊机系统连接示意图 开关电源电源3A电源异常电机8A点焊时间电流微调选择丝径焊接方法连续点焊0.81.2MAG CO2CO2 180150100 50130100 50180SL5 面板图焊 接 电 流 A焊 接 电 压 VMAGMAG焊接禁用区域 4.C02气体保护电弧焊的工作过程按焊枪开关 提前送气 慢送丝 引弧成功后正常送丝 （根据收弧工作方式焊接） 停止焊接瞬间 焊机继续工作0.1--0.2秒将焊丝进行回烧 焊机输出低电压（12--14V）消融球 以利再次引弧 滞后停气 不同品种焊机适用范围nKRⅡ500 (CL4) ： 适用于厚板水平作业，电流大于300A。
nKRⅡ350： 集中KRⅡ500和KRⅡ200的优点nKRⅡ200 ： 适用于薄板焊接，可全位置焊 焊接电压焊接电流收弧电压收弧电流 焊接效果溶深大溶深大、坡口加工小，溶深是手弧焊的三倍溶敷效率高手弧焊焊条溶敷效率是60%CO2焊焊丝溶敷效率是90%引弧性能好能量集中，引弧容易，连续送丝电弧不中断焊接质量好对铁锈不敏感，焊缝含氢量低，抗裂性能好，受热及变形小，焊接范围广可适用低碳钢高强度钢普通铸钢全方位焊焊接速度快单位时间内融化焊丝比手工电弧焊快一倍与手工焊比：成型不够美观，飞溅较大，抗风能力差，设备较复杂5.C02气保焊的特点 KH系列:大容量CO2/手工焊/气刨晶闸管整流焊机KRⅡ系列:通用型CO2/MAG晶闸管整流焊机SL5系列:一元化调节小型 CO2 / MAG / MIG 焊机CL系列:无控制电缆、多功能晶闸管整流焊机KFⅡ系列:一体式小型CO2/MAG晶闸管整流焊机RF系列:微电脑高性能IGBT逆变CO2/MAG焊机AG1系列:微电脑波形控制MIG / CO2/MAG逆变焊机6 6. 唐山松下唐山松下CO 2系列焊机简介系列焊机简介 范范围围广广泛泛的的产产品品群群 送丝电机 VA 电源 异常焊接电流调整 焊接电压调整电源检查焊接开关KFⅡ焊机焊机前视图前视图电源KF2 200手动送丝气体出口焊枪开关焊枪插孔输出电缆Panasonic药芯实芯0.81.0电源开关规范调节接母材接焊枪功能键A通风孔 AV焊枪焊枪电机电机电磁气电磁气阀阀遥遥控控盒盒气管气管流量计流量计气瓶气瓶工工件件送丝电缆送丝电缆正正极极电电缆缆负负极极电电缆缆焊接电源焊接电源A配电箱+_RFⅡ 350PANA STAR 各种铝材用焊机各种铝材用焊机丰丰富富的的系系列列产产品品 二.CO2焊主要规范参数4.焊接电流焊接电流2.焊丝焊丝1.气体气体3.干伸长度干伸长度 7.极性极性6.焊接速度焊接速度5.焊接电压焊接电压 纯度：纯度要求大于大于 99.5% 99.5%，含水量小于0.05%。
性质：无色，无味，无毒，是空气密度的1.5倍存储：瓶装液态液态，每瓶内可装入(25 - 30)Kg液态CO2 ，比水轻加热：气化过程中大量吸收热量，因此流量计必须加热容量：每公 斤液 态CO2可释放510升气体，一瓶液态二氧化 碳可释放15000升左右气体，约可使用10--16小时流量：小于200A：气体流量为15--20升/分 大于200A：气体流量为20--25升/分提纯：静置30分钟，倒置放水分，正置放杂气，重复两次 1. CO2 气气 体体 气瓶气瓶气瓶气瓶液态CO2液态CO2水水气态CO2 气态CO2 放水放杂气 产生气孔的现象及原因nCO气孔：焊丝不合格，工件含碳量大nH气孔：水，油，锈.nN气孔：主要原因是气体保护效果不好n 气瓶无气；气路漏气（接头处未紧固,流量计堵塞,流量过小,未加热, 电磁阀坏.送丝管密封圈坏,热塑管坏,枪管密封圈坏,气筛坏）；喷嘴堵塞严重；干伸长度大；焊枪角度太大；规范不对，焊接部位有风，喷嘴松动 空气 喷嘴飞溅飞溅堵死：气体保护不好，产生气孔，电弧不均喷嘴松动：吸入空气，保护不好，产生气孔。
吸入空气焊枪倾角太大：吸入空气，产生气孔，焊缝不均匀干伸长度太大：保护不好易产生气孔 2. 焊焊 丝丝 因因CO2是一种氧化性气体，在电弧高温区分解为一是一种氧化性气体，在电弧高温区分解为一氧化碳和氧气，具有强烈的氧化作用，使合金元素氧化碳和氧气，具有强烈的氧化作用，使合金元素烧损，所以烧损，所以CO2焊时为了防止气孔，减少飞溅和保焊时为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝较高的机械性能，必须采用含有证焊缝较高的机械性能，必须采用含有S i、、M n等等脱氧元素的焊丝脱氧元素的焊丝 CO2焊使用的焊丝既是填充金属又是电极，所以焊焊使用的焊丝既是填充金属又是电极，所以焊丝既要保证一定的化学性能和机械性能，又要保证具丝既要保证一定的化学性能和机械性能，又要保证具有良好的导电性能和工艺性能有良好的导电性能和工艺性能CO2焊丝分为实芯焊焊丝分为实芯焊丝和药芯焊丝两种丝和药芯焊丝两种 •2FeO + Si 2Fe + SiO(高熔点）•FeO + Mn Fe + MnO(密度大）•硅与锰的氧化物形成硅酸盐，其熔点为12700C，密度也较小（约3.6g/cm3).同时易结成大块而以渣的形式浮出熔池表面。
•渣的成分：FeO 14%; MnO 47%; SiO2 34%; -------.焊丝成分 焊丝型号特征及适用范围H08Mn2SiA冲击值高，送丝均匀，导电好H04Mn2SiTiA脱氧、脱氮、抗气孔能力强，适用于200A以上电流H04Mn2SiAlTiA脱氧\脱氮\抗气孔能力更强,适用于填充和CO2-O2混合气体保护焊H08MnSiAMAG 焊实芯焊丝的型号、特征及适用范围常用的实芯焊丝型号常用的实芯焊丝型号 ：： H 0 8 M n 2 S i A H：焊接用钢, 08：含碳量0.08 % , M n 2 %的锰, S i: 1 %的硅, A: 含硫、磷量小于0.03 % , 无A则小于0.04 % , 为了提高导电性能及防止焊丝表面生锈，一般在焊丝表面采用镀铜工艺，要求镀层均匀，附着力强，总含铜量不得大于0.35 % A). A). 实实 芯芯 焊焊 丝丝 焊丝直径焊丝直径（（mm））电流范围电流范围（（A））适用板厚适用板厚（（mm））焊丝融化速度(g/min)0.640 ~ 1000.6 ~ 1.60.850 ~ 1500.8 ~ 2.3----500.970 ~ 2001.0 ~ 3.2----601.090 ~ 2501.2 ~ 6.010--801.2120 ~ 3502.0 ~ 1020--1201.6> 300 140-500 > 6.040--160不同焊丝直径使用电流范围不同焊丝直径使用电流范围 外观检查：焊丝平排密绕,直径均匀,表面光亮,焊丝盘无破损。
性能检查：化学成分不合格,严重影响焊接质量,必须采用优质 焊丝焊接电流：必须在焊丝许用电流范围之内电流过大将引起溶 池翻腾和焊缝成形恶化电流过小能量集中性变差，飞溅变大，引弧困难，溶深浅，焊缝成形不好丝径选用：在焊丝直径允许电流范围内，尽可能选用细焊丝， 以提高焊丝溶化速度、提高引弧成功率，减少飞溅， 增加溶深，改善焊缝成形，提高焊接质量使用焊丝的注意事项 Ø 0.8Ø 1.0Ø 1.2Ø 1.650Hz100Hz150Hz短路频率焊接电压20V短路频率越高，过渡过程越稳 CO2焊与MAG焊的熔滴过渡n短路过渡：熔滴直径为焊丝直径2--3倍n小于200An射滴过渡：熔滴直径等于焊丝直径nØ1.6 大于300An射流过渡：熔滴为小颗粒nMAG 大于临界电流 药芯焊丝：使用药芯焊丝焊接时，通常用CO2或CO2+A r气体作为保护气体，与实芯焊丝的区别主要在于焊丝内部装有焊剂混合物焊接时在电弧热作用下熔化状态的焊剂材料、焊丝金属、母材金属和保护气体相互之间发生冶金作用，同时形成一层较薄的液态溶渣包覆溶滴并覆盖溶池，对溶化金属形成又一层保护，实质上这种焊接方法是一种气渣联合保护的方法，它综合了手工电弧焊和CO2气保焊的优点。
B) B) 药药 芯芯 焊焊 丝丝 药芯焊丝药芯焊丝调整焊剂成分可适应各种钢材，及对焊缝的质量要求气相和渣相双重保护抗气孔能力强于实芯电弧焊熔化速度快溶敷效率高，生产率比手工焊高3~5倍电弧稳定焊缝成形美观，飞溅小，适合全位置焊接药芯焊丝的特点药芯焊丝的特点 药芯焊丝是由08A冷轧薄钢带光亮退火后经轧机纵向折迭加粉拉拔而成，其横截面有“O”形、“T ”形、梅花形等多种形状示意图如下：“O”形梅花形“T”形 药芯焊丝的焊剂成分和焊条的药皮类似，含有稳弧剂、脱氧剂、造渣剂、和铁合金等，起着造渣保护溶池，掺合金，稳弧等作用 药芯焊丝按焊剂成分可分为二氧化钛型和碱性型两种直径有1.2, 1.6, 2.0, 2.4, 3.2 mm主要用于低碳钢和低合金钢的焊接 药芯焊丝因钢性较差，丝体较软，所以对送丝机构要求严格，既要降低送丝压力，又要保证匀速送丝 药芯焊丝的结构及使用中的注意事项药芯焊丝的结构及使用中的注意事项 药芯和实芯焊丝兼容导电咀内径=焊丝直径 + 0.1--0.2mm 送丝管内径=焊丝直径 + 0.2--0.5mm压轮送丝论送丝软管焊丝导电嘴导套帽 U型轮:送丝轮和焊丝面接触，送丝力量大，对焊丝的损伤最小，适合各种实芯和药芯焊丝。
V型轮:送丝轮和焊丝点接触，压力小时送丝力量小，易打滑，压力大时，会引起焊丝变型送丝轮槽型的比较 H08Mn2SiA/药芯焊丝/铝焊丝nH08Mn2SiA：材质硬，不易变形，送丝阻力小，送丝机送丝容易n药芯焊丝：材质较软，较容易变形，送丝阻力较大，送丝机送丝较困难n铝焊丝：材质软，易变形，受热膨胀系数大，发涩，送丝阻力大，送丝机送丝困难 小于小于300A时时: L= (10--15)倍焊丝直径倍焊丝直径.大于大于300A时时: L= (10--15)倍焊丝直径倍焊丝直径 + 5mm 3.干伸长度干伸长度定义定义:焊丝从导电咀到工件的距离焊丝从导电咀到工件的距离.导电咀L工件焊丝直径 (mm) 干伸长度(mm) 0.8 8 --12 1.0 10--15 1.2 12--18 1.6 21--29 干伸长度导电咀喷嘴板厚20mm干伸长度导电咀喷嘴板厚20mm厚板V型坡口或角焊缝焊接时，干伸长度若受影响，修改喷嘴长度，确保干伸长度确保干伸长度符合焊接要求。
导电嘴孔径合适孔径太大孔径太大接触点经常变化，电弧不稳，焊缝不直 在焊接过程中在焊接过程中,焊枪的高度（干伸长度）和角焊枪的高度（干伸长度）和角度度,自始至终保持一致（相对焊缝而言）自始至终保持一致（相对焊缝而言）.焊枪操作基础焊枪操作基础＜20 0焊接方向小于小于300A时时: L= (10--15)倍焊丝直径倍焊丝直径.大于大于300A时时: L= (10--15)倍焊丝直径倍焊丝直径 + 5mmL 焊接过程中，保持焊丝干伸长度不变是保 证焊接过程稳定性的重要因素之一 焊接电流一定时，干伸长度的增加，会使焊丝熔化速度增加，但电弧电压下降，电流降低，电弧热量减少 热量=干伸长度热量+电弧热量过长时过长时：：气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能差差,电弧不稳电弧不稳,飞溅加大飞溅加大, 熔深变浅，成形变坏熔深变浅，成形变坏.过短时过短时：：看不清电弧看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞喷嘴易被飞溅物堵塞,飞溅大，飞溅大，熔深变深，焊丝易与导电咀粘连熔深变深，焊丝易与导电咀粘连. 干伸长度热量电弧热量干伸长度为什麽要求严格R不许变 焊接电流:根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。
CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度因此CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配，既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔化能力一致，以保证电弧长度的稳定4.焊接电流焊接电流 1.61.21.00.80 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 m / min A500400300200100焊接电流和送丝速度的关系同一焊丝，电流越大送丝速度越快电流相同，丝越细送丝速度越快同一焊丝，电流越大送丝速度越快电流相同，丝越细送丝速度越快 焊接电压既电弧电压: 提供焊接能量电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度就越快，焊接电流也就越大电弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压，可用下列公式表示： U电弧 = U输出 – U损（电缆，接触不良）如果焊机安装符合安装要求的话，损耗电压主要指电缆加长所带来的电压损失，如您的焊接电缆需要加长，调节焊机输出电压时可参考下表： 焊接电流 电缆长度100A200A300A400A500A10m约1V约1.5V约1V约1.5V约2V15m约1V约2.5V约2V约2.5V约3V20m约1.5V约3V约2.5V约3V约4V25m约2V约4V约3V约4V约5V5.焊接电压焊接电压 根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式计算焊接电压。
< 300A时: 焊接电压 =( 0.04倍焊接电流 + 16 ± 1.5)伏 >300A时: 焊接电压 =( 0.04倍焊接电流 + 20 ± 2)伏 举例1：选定焊接电流200A，则焊接电压计算如下： 焊接电压 = ( 0.04 X 200 + 16 ± 1.5)伏 = ( 8 + 16 ± 1.5)伏 = ( 24 ± 1.5)伏 举例2：选定焊接电流400A，则焊接电压计算如下： 焊接电压 = ( 0.04 X 400 + 20 ± 2)伏 = ( 16 + 20 ± 2)伏 = ( 36 ± 2)伏焊接电压的设定焊接电压的设定 焊接电压和焊接电流n焊接电压:提供焊丝熔化能量.电压越高焊丝熔化速度越快.n焊接电流:实际上是调送丝速度与熔化速度的平衡结果. 电压偏高时电压偏高时:弧长变长弧长变长,飞溅颗粒变大飞溅颗粒变大, 易产生气孔易产生气孔. 焊道宽而平焊道宽而平,熔深和余高变小熔深和余高变小.电压偏低时电压偏低时:焊丝插向母材焊丝插向母材,飞溅增加飞溅增加,焊道变窄，熔深和余高大焊道变窄，熔深和余高大. 啪嗒！啪嗒！啪嗒！啪嗒！嘭！嘭！嘭！嘭！嘭！嘭！母材母材母材母材焊接电压对焊接效果的影响 规范调节n按参考公式进行焊前预制 n试焊n首先确定好电流 n根据手感,声音,电弧稳定判断电压高低n微调电压 在焊接电压和焊接电流一定的情况下：焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝一定的热量.焊接热量三要素：热量= I 2 R t I 2 ：焊接电流的平方 R: 电弧及干伸长度的等效电阻 t: 焊接速度越快 t 越小半自动：焊接速度为30-60cm/min 自动焊：焊接速度可高达250cm/min以上 焊接速度过快时焊接速度过快时: :焊道变窄焊道变窄, ,熔深和余高变小。
熔深和余高变小6.焊接速度焊接速度 反极性特点：电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅小正极性特点：熔深较浅，余高较大，飞溅很大，成形不 好，焊丝熔化速度快（约为反极性的1.6 倍），只在堆焊时才采用CO2焊、MAG焊和脉冲MAG焊一般都采用直流反极性7. 极极 性性工件工件焊枪焊枪直流反极性接法直流反极性接法 KRⅡ500AV +工件工件焊枪焊枪直流正极性接法直流正极性接法 KRⅡ500AV + 三.KRⅡ系列焊机介绍1. KRⅡ系列焊机特长2. KRⅡ焊机自动稳弧性能3. KRⅡ系列焊机的主要功能 1. KRⅡ系列焊机特长特长特长药芯和实心焊丝兼容药芯和实心焊丝兼容功能多功能多独特的制造工艺和技术独特的制造工艺和技术技术新技术新防尘性能好防尘性能好无遥控盒电缆无遥控盒电缆自动稳弧性能好自动稳弧性能好 KR系列焊机采用恒压特性恒压特性 — 等速送丝等速送丝电源系统，实现自动稳弧性能。
当弧长变为15mm时，电流降到100A，熔化速度减低，而送丝速度仍为100mm/秒，0.05秒即可向前送出5mm,维持10mm不变 当弧长变为5mm时,电流变到300A，熔化速度加大，而送丝速度保持不变，焊丝迅速回烧到10mm，从而维持弧长的稳定焊接条件：焊丝直径1.2mm I=200A U=24V L=10mmL=15 L=10 L= 5100A 200A 300A24VL2. KRⅡ焊机自动稳弧性能 恒压特性功能适用于直径小于等于1.2焊丝，焊丝和工件短路时提供短路电流，产生电弧时提供规范电压，同时进行自动稳弧 3. KR系列焊机的主要功能缺相保护功能缺相保护功能焊机输入的三相电源缺相时，焊机不能焊接达到保护目的缺U或W相，焊机无任何动作；缺V相，空载电压下降一半,焊机空载电压数值： KR500空载电压为45--65V65V） KR350空载电压为45--52V52V） KR200空载电压为30--34V。
33V）电源电压波动补偿电源电压波动补偿当电源电压在允许范围（342V--418V）之间波动时，焊机具有自动补偿功能，以使焊机输出的焊接电压和焊接电流不发生变化，保证焊接稳定进行 对输入电源上迭加的杂波以及雷电的冲击具有吸收或泄放功能，可有效的保护焊机内的电子器件但机壳必须接地电源输入瞬间过压保护电源输入瞬间过压保护焊机空载延时节电功能焊机空载延时节电功能焊接结束7.5分后不继续焊接，交流接触器触点自动断开，焊接变压器断电以降低焊机的空载损耗双重过热保护功能双重过热保护功能焊机超负荷工作会引起机内焊接变压器和晶闸管温度上升，热保护功能将控制焊机停止工作，并在焊机前面板上进行异常显示 保证整个焊接过程都在气体保护下进行，防止焊缝的始、尾端出现气孔提前送气时间为0.3—0.6秒,滞后停气时间为0.6秒提前送气时间可通过线路板上转换插头SW4进行转换出厂时置于气体预流“无”的位置（ 0.3 秒）如焊枪电缆加长，可置于气体预流“有”的位置（ 0.6秒）50Hz / 60Hz 频率转换频率转换可通过线路板上开关SW12进行转换，出厂时设定在50Hz如设定错误，焊机的输出电压将不正常50Hz档：在380V、 50Hz的地域使用时，请设定在50Hz档60Hz档：在380V、 60Hz的地域使用时，请设定在60Hz档提前送气、滞后停气功能提前送气、滞后停气功能 引弧慢送丝功能引弧慢送丝功能为了提高引弧成功率，引弧时送丝机慢送丝(3--4米/分)以加大焊丝和工件的接触时间（引弧热量= I 2 R t ）。
引弧成功后自动转为正常送丝，根据电流的大小送丝速度可在（3—16米/分）内可调一元化调节：旋转焊接电流旋钮，焊接电压自动跟随变化二元化调节：焊接时，焊接电压、焊接电流旋钮分别调节线路板上SW10开关向上为一元化调节，向下为二元化调节 一元化调节适合自动焊或初学者，熟练焊工宜使用二元化一元化调节时焊接电压旋钮应置于中间位置，左右旋转可对电压进行微调，微调量过大时可改变线路板中VR8的位置一元化一元化 / 二元化调节功能二元化调节功能 •收弧：小电流（小于150A）引弧时防止烧穿工件，焊接结束时填满弧坑•收弧电流 = （0.6--0.7)焊接电流起始端容易引起焊接缺陷，应采用小电流焊接尾端容易引起焊接缺陷，应采用小电流焊接 送丝电机 电源VA异常 电源焊丝直径收弧电流调整 收弧电压调整收弧有无药芯实芯焊丝气体电源检查焊接开关KRKR系列焊机前面板示意图 收弧（无）操作基本要领焊接电流焊接停止焊接收弧收弧“无无”：适用于工件的点固，短焊缝等场合。
在收弧“无”方式下焊接首先将焊机前面板上收弧开关置于“无”的位置，然后设定焊接电压、焊接电流旋钮收弧“无”方式焊接时工作过程如下图所示： （焊枪开关用TS表示） 收弧（有）操作基本要领焊接电流焊接电流收弧电流停止焊接收弧收弧“有有”：大电流焊接结束时可变为小电流以填满弧坑选择收弧“有”方式焊接须将焊机前面板上收弧开关置于“有”的位置，然后分别设定焊接电压、电流以及焊机前面板上的收弧电压、电流旋钮其工作过程如上图所示：收弧电流 = （0.6--0.7)焊接电流 回烧时间VR5 电流检测CN9输入频率SW12 SW4 气体予流 有无低 高60Hz 50HzSW6切换SW8一元化电压调节气阀（1A）个别有 无SW11 FTTVR8SW10收弧一元印刷电路板有关器件的功能示意图简易一元个别切换FU3附加初期条件的收弧短 长 ： 解决焊接起始端和尾端的焊接缺陷引弧 时防止烧穿工件，焊接结束时填满弧坑选择收弧“初期予置”方式焊接须将焊机前面板上收弧开关置于“有”的位置，然后转换线路板上的插头SW8到SW6。
焊接前分别设定焊接电压、电流以及焊机前面板上的收弧电压、电流旋钮并进行试焊其工作过程如下图所示：At收弧初期予置收弧初期予置焊接电流收弧电流停止焊接收弧电流 收弧收弧“无无”按开关焊接电流收弧收弧“初期予置初期予置” 按开关焊接电流再按开关收弧电流松开关焊接电流松开关焊接电流松开关停止焊接再按开关收弧电流按开关收弧电流再松开关停止焊接再松开关停止焊接焊枪开关的操作要领焊枪开关的操作要领收弧收弧“有有” 丝径转换功能丝径转换功能药芯药芯/实芯焊丝选择功能实芯焊丝选择功能各种规格的KR系列焊机能使用不同直径的焊丝，焊接电流相同时，不同的丝径对应不同的送丝速度当丝径选定后，必须将焊机前面板上的焊丝直径开关置于相应的位置KR200、350焊机（0.8, 1.0, 1.2 )KR500焊机（1.2, 1.4, 1.6 ）各种规格的KR系列焊机能使用药芯和实芯两种焊丝，焊接电流相同时，两种焊丝对应不同的送丝速度当使用药芯焊丝时，必须将焊机前面板上的焊丝开关置于药芯的位置KR200、350焊机可使用直径1.2mm的焊丝KR500焊机可使用直径1.2, 1.4, 1.6 mm的焊丝 手动送丝功能手动送丝功能为快速、安全地安装、更换焊丝所用。
电源开关闭合，并将焊丝在送丝机上装好，按动送丝机上遥控盒的手动送丝按钮，送丝电机转动，将焊丝输送到焊枪可通过调整焊接电流旋钮控制送丝速度，此时焊机无空载电压输出，焊丝不带电在开始和焊丝通过焊枪时应降低速度，防止焊丝冲出太多在手动送丝时应注意将焊枪电缆伸直以减小送丝阻力回烧时间调节功能回烧时间调节功能为防止焊丝在焊接结束的瞬间和熔池粘连焊枪开关关断后仍保持短时间（0.1--0.2S）的低电压输出，使焊丝继续燃烧，因已停止送丝，可避免焊丝的粘连改变线路板中VR5的位置可改变回烧时间例：焊枪电缆加长，回烧时间也加长 F.T.T消熔球功能消熔球功能为提高引弧成功率，焊接结束时，保持短时间的适当电压输出，以消掉或减小焊丝端部的熔球，以利于再次引弧可通过改变线路板上转换插头SW11设定此功能出厂时在“无”档，在使用延长电缆时，也应设定在“无”的位置输出端短路保护功能输出端短路保护功能当焊机输出端发生异常短路时，上千安培的短路电流会将焊机中的焊接变压器和晶闸管烧毁本功能的作用是在短路发生后，自动控制焊机的电压输出，抑制短路电流，保证焊机的安全但异常短路的发生仍会对焊机使用寿命造成一定的影响，所以在工作中应尽力避免异常短路的发生。
焊接电弧引燃后，通过对电流的检测，线路板中继电器触点闭合，由插头CN9向焊机外输出引弧成功信号，以便于焊接专机或焊接机械人的同步控制使用时，切断CN9的短路线作为引出线的端头注意：继电器触点容量：电阻负荷时DC30V，2A或AC125V，0.5A焊接电流检测功能焊接电流检测功能气体检查气体检查/ 焊接功焊接功 能能焊接前调整、设定气体流量用首先连接好供气系统，打开气瓶阀门，闭合焊机电源开关，将焊机前面板上气体开关置于“检查”位置，此时送丝机上电磁气阀打开，即可通过流量计上的流量调节旋钮设定气体流量设定完毕或焊接时此开关应置于焊接位置 直流电抗器抽头转换功能直流电抗器抽头转换功能显示及过流保护功能显示及过流保护功能电压表：工作时显示空载电压和焊接电压或收弧电压电流表：工作时显示焊接电流或收弧电流电源指示灯（绿）：闭合焊机电源开关后电源指示灯亮异常指示灯（红）：焊机超负荷工作，温度过高时异常灯亮电源保险：焊机前面板（1A），烧断后断焊机不能工作送丝电机保险：焊机前面板（8A），烧断后电机不能转动气阀保险：线路板（1A），烧断后气阀不工作，无气体输出加热器保险：焊机后面板（3A），烧断后流量计不能加热KR350、500焊机的直流电抗器备有中间抽头备用。
用于改善电源的动特性，减小飞溅，修整焊缝形状圈数多时，电弧柔和，飞溅小；圈数少时，短路性好在摆动焊或高速焊接时可接到中间抽头，减少使用线圈，以改善电弧的自身调节性能 电源保险5A过流保护器ONOFFAV手工焊/气刨电流调整手工/气刨异常电源电源开关实芯CO2药芯CL4 CL4 500省掉了两根控制电缆，送丝机易搬动，降低了故障率，可靠性高 CL4系列焊机于98年CL3的改进型，故障率低， 可靠性高适用于造船，建筑，石油，化工等领域CL系列焊机是日本松下1983年在世界上首创采用了新技术，利用脉冲+载波传输原理使CL系列焊机无有控制电缆，主机电源和送丝机之间只有两根电缆见下图主机 45米—50米 送丝机 整流8.5—20.5Hz方波积分放大主回路触发脉冲送丝机回路120KHz四分频8.5—20.5Hz方波振荡器调制波形480KHz晶体振荡MCL4主机P板CL4送丝机40---50米TR39V过流保护器特制导线过流保护器CCCLL解调VRAVRV主机主回路送丝机三相电 AV焊枪焊枪电机电机电磁气电磁气阀阀遥遥控控盒盒气管气管流量计流量计气瓶气瓶工工件件送丝电缆送丝电缆正正极极电电缆缆负负极极电电缆缆焊接电源焊接电源A配电箱+_RFⅡ 350PANA STAR AV电源/异常(闪烁）控制1A电机8A电源5A气体检查检查焊接电源个别一元化MAGCO20.91.01.2药芯实芯点焊开有无收弧收弧电流点焊时间波形控制收弧电压RFⅡ 异常指示灯的显示内容电源指示灯闪烁显示内容CPU板LED（连续亮灯）正 常一次过流1二次过流2机器过载3一次过压4一次欠压5启动异常6缺 相7灭灯灭灯灭灯灭灯灭灯灭灯灭灯 焊接电流短路电弧ABCDE标准波形控制硬电弧软电弧强弱 A电源电源3A焊接电流调整推力电流调整近控远控关 开异常手工焊气刨 DC WELDERSS630 •焊机维护与保养 四.焊机的正确使用与维护保养1. 焊接电源2. 送丝机3. 焊枪4. 供气系统供气系统 5.供电系统与外部环境 1. 焊接电源焊接电源 焊接电源是电焊机中的核心部分，是对焊接电弧提供焊接焊接电源是电焊机中的核心部分，是对焊接电弧提供焊接能量的专用设备。
在电弧焊接中，功能齐全、性能良好、工作能量的专用设备在电弧焊接中，功能齐全、性能良好、工作稳定的焊接电源是保证电弧稳定燃烧和焊接过程顺利进行并得稳定的焊接电源是保证电弧稳定燃烧和焊接过程顺利进行并得到良好焊接接头的关键因素到良好焊接接头的关键因素 焊接电源必须具备电弧焊接所要求的主要电气性能，即满焊接电源必须具备电弧焊接所要求的主要电气性能，即满足不同弧焊焊接方法所需的外特性和动特性足不同弧焊焊接方法所需的外特性和动特性外特性外特性：即焊机的输出特性：即焊机的输出特性 ，，KR系列焊机采用系列焊机采用恒压特性恒压特性配以配以等速送丝等速送丝来实现良好的自动稳弧性能来实现良好的自动稳弧性能动特性动特性：是指焊接电源对电弧负载瞬变的适应能力，具有适应：是指焊接电源对电弧负载瞬变的适应能力，具有适应的动特性才能获得良好的引弧、燃弧和溶滴过渡状态（电弧稳的动特性才能获得良好的引弧、燃弧和溶滴过渡状态（电弧稳定、飞溅少等），从而定、飞溅少等），从而 得到满意的焊缝质量得到满意的焊缝质量 KRKRⅡ系列焊接电源的主要技术规格系列焊接电源的主要技术规格 机型 项目YD-KRⅡ 200YD-KRⅡ350YD-KRⅡ500输入电压AC 380V，3相电源频率（HZ）50/60输入容量 KVA（KW）7.6 (6.5)18.1 (16.2)31.9 (28.1)最高空载电压（V）345266焊接（收弧）电流范围（A）50-20060-35060-500焊接（收弧）电压范围（V）15-2516-3616-45额定负载持续率506060焊丝直径 实芯:（mm） 药芯: 0.8,1.0,1.21.2, 1.4, 1.61.21.2, 1.4, 1.6外形尺寸（mm）376 X 675 X 747436X675X762重量（kg）89117158 送丝电机 电源VA异常 电源焊丝直径收弧电流调整 收弧电压调整收弧有无药芯实芯焊丝气体电源检查焊接开关A焊机前面板焊机前面板印刷线路印刷线路P板板电阻电阻 R1、、R2输出端子（输出端子（ ））输出端子（输出端子（ + ））送丝电缆插座KRⅡ焊机前视图焊机前视图 三相电源输入（三相电源输入（380V））加热器电源（加热器电源（36V））加热器保险（加热器保险（8A））机壳接地（机壳接地（14mm2））KRKRⅡ焊机后视图焊机后视图U V W 交流接触器交流接触器控制变压控制变压 器器滤波电抗器滤波电抗器电流传感器电流传感器焊接变压器焊接变压器冷却风扇冷却风扇平衡电抗器平衡电抗器晶闸管晶闸管KRKRⅡ焊机右视图焊机右视图UVW 交流接触器交流接触器电源接线盒电源接线盒冷却风扇冷却风扇平衡电抗器平衡电抗器控制变压控制变压 器器滤波电抗器滤波电抗器晶闸管晶闸管焊接变压器焊接变压器KRⅡ焊机左视图焊机左视图 送丝电机 VA 电源 异常焊接电流调整 焊接电压调整电源检查焊接开关KFⅡ焊机焊机前视图前视图电源KF2 200手动送丝气体出口焊枪开关焊枪插孔输出电缆Panasonic药芯实芯0.81.0电源开关规范调节接母材接焊枪功能键A通风孔 气管气管流量计流量计气瓶气瓶焊枪焊接电源接地输出电缆焊丝KF Ⅱ接线图 焊丝盘右侧图送丝机IPLDCL扇页主变压器可控硅模块风扇电机热继电器 ··········IPLDCL主变压器风扇电机可控硅模块交流接触器电磁阀控制变压器P板P板水泥电阻水泥电阻CT左侧图 焊接电源的安装、使用与维护保养安装安装：：1. 距墙壁距墙壁20cm以上，两台并放相隔以上，两台并放相隔30cm以上。
以上 2. 放在避免阳光直射、避雨、湿度和灰尘小的房里放在避免阳光直射、避雨、湿度和灰尘小的房里 3. 焊机外壳必须接地焊机外壳必须接地,电缆直径应大于电缆直径应大于14mm2以上 4. 焊机输入、输出的连接必须牢固，并加以绝缘防护焊机输入、输出的连接必须牢固，并加以绝缘防护 5.焊机的输入、输出电缆截面积应符合要求焊机的输入、输出电缆截面积应符合要求,不要过长不要过长.使用使用: 1. 焊接前应将相应的功能旋钮、开关置于正确位置焊接前应将相应的功能旋钮、开关置于正确位置 2. 焊机电源开关打开后焊机电源开关打开后,电源指示灯亮电源指示灯亮,冷却风扇转动冷却风扇转动, 焊机既进入准备焊接状态焊机既进入准备焊接状态维护保养维护保养：： 1. 每每6个月用干燥的压缩空气清除焊机内部的灰尘一次个月用干燥的压缩空气清除焊机内部的灰尘一次 2. 注意焊机不受外物的挤压、砸碰注意焊机不受外物的挤压、砸碰 3. 焊机超载异常报警后焊机超载异常报警后,不要关闭电源开关不要关闭电源开关,利用冷却风利用冷却风 扇进行冷却扇进行冷却,恢复正常后降低负载，再重新焊接。
恢复正常后降低负载，再重新焊接 注意负载持续率！注意负载持续率！ 不许超过额定电流使用！不许超过额定电流使用！ 坚持日常维护保养！坚持日常维护保养！ 为了既满足实际焊接生产的需要，又减轻焊机重量，降低制造成本，节约能源通常焊机容量都是按额定负载持续率和额定电流进行设计、制造，因此使用时必须给予足够的重视！ 什么叫额定负载持续率？ 允许焊机以额定电流连续焊接的时间与十分钟允许焊机以额定电流连续焊接的时间与十分钟（国家标准）工作周期的百分比叫额定负载持续率工作周期的百分比叫额定负载持续率延长焊机使用寿命的注意事项 额定负载持续率的计算公式：实际负载持续率实际负载持续率 / 额定负载持续率额定负载持续率 =（（ 额定电流）额定电流）2 / （焊接电流）（焊接电流）2用符号来表示上述计算公式： F d / Fe = I e 2 / Id 2公式变换： I e 2 X R（电阻） X Fe = Id 2 X R（电阻） X F d上述公式左侧的乘积表示焊机工作能力，右侧的乘积表示实际焊接时需要焊机输出的能力，很明显右侧的乘积只能小于或等于左侧的乘积，否则焊机就要超负荷工作，温度上升，异常报警，焊机停止工作，影响焊机使用寿命。
例1：KR 500焊机，查说明书，额定负载持续率为60% 额定电流为500A即，当焊接电流为500A时，十 分钟内，工作6分钟，休息4分钟 例2：KR200焊机如需连续焊接（既实际负载持续率 100%）则可按上述公式计算其允许的最大焊接电流Id 2 = I e 2 X Fe / F d I e 2 X Fe = Id 2 X F dId = 200A X 0.71 =140A F d = I e 2 / Id 2 X Fe I e 2 X Fe = Id 2 X F dF d = 500A /450A X 0.6 = 67% 例3：KRⅡ500焊机如需在450A焊接电流下连续工作则 可按上述公式计算其允许的实际负载持续率 KR系列焊机最大电流•KR200：•最大电流： 140A•KR350：•最大电流： 245A•KR500：•最大电流： 387A 2. 送丝机 CO2焊的焊接质量不仅与焊接电源的性能有关，而且还取决于送丝系统的稳定性和可靠性 KRⅡ系列焊机送丝系统：控制方式为等速送丝， 送丝方式为推丝式。
等速送丝配以恒压特性可实现良好的自动稳弧性能 推丝式是应用最广的一种送丝方式，其特点是焊枪结构简单轻便，适于操作但焊丝需经过较长的送丝软管才能送出焊枪，焊丝在送丝软管中会受到较大阻力，影响送丝的稳定性，因此送丝软管的钢性和长度是设计时要考虑的重要因素 送丝装置的额定规格 型号型号 项目项目YW-20KB1YW-35KB1YW-50KB1额定焊接电流（额定焊接电流（A））200350500适用焊丝直径（适用焊丝直径（mm））0.8, 1.0 1.0, 1.2 1.2, 1.6适适用用焊焊丝丝盘盘轴径（轴径（mm））505050外径外径MAX（（mm））280280280宽度宽度MAX（（mm））105105105焊接电缆长度（焊接电缆长度（m））1.8 (气管4.8)1.8(气管4.8)1.8(气管4.8)重量（重量（kg））111112适用焊接电源适用焊接电源YD-200KRⅡYD-350KRⅡYD-500KRⅡ 1.21.61.2送丝轮的安装送丝轮丝径标号紧固螺母焊丝SUS导套帽电机轴 每个送丝轮可适用两种直径的焊丝,送丝轮槽大小必须与焊丝直径保持一致,安装正确时丝径标号应朝向外侧。
紧固螺母必须拧紧以保证送丝轮槽与SUS导套帽的同心度每天作业前应查看其是否松动否则将增加送丝阻力或刮伤焊丝，从而引起焊接电弧不稳，影响焊接质量 送丝轮的错误应用压紧轮焊丝送丝轮压紧轮焊丝送丝轮污物焊丝送丝轮送丝轮槽径大于焊丝直径，送丝推力不足送丝轮槽径小于焊丝直径，推力不足，焊丝受损送丝轮槽中污物过多同样引起推力不足正确正确 1.21.61.2焊丝的安装加压手柄压臂SUS导套帽送丝轮焊丝 (1.2)导向管1.将焊丝装 到送丝机2. 盘轴上,并用扳手螺3. 钉将挡块固定2.抬起加压3. 臂,将焊丝插入SUS4. 导套帽 2~3cm 1.21.61.2焊丝的安装3.加压臂复位, 并用加压手 柄紧固,旋转 加压手柄到 所用焊丝直 径刻度的上 方4.用焊接电流 调节旋钮控 制手动送丝 速度,将焊丝 送出焊枪导 电咀1~2cm 后放开手动 送丝按纽焊丝加压刻度CC导嘴（连接并紧固焊枪） 1.21.61.6YW-50KB1型送丝装置焊丝的安装YW-50KB1型送丝装置焊丝的安装过程与YW-20、35KB1型相同，但因YW-50KB1型送丝装置适用的焊丝直径较粗，为减小送丝阻力，增加了一套校直机构。
固定校直轮固定校直轮可调校直轮校正手轮：调整校正力度瓣状螺母：校正手轮调整好后用其进行锁定 60100200300400500AV电电 流流 调调 整整电电 压压 调调 整整手动送丝手动送丝16202530354045遥控器 （安装在送丝机上）调节焊接电压一元化时置于中间位置，起微调作用，左调降低，右调增高调节焊接电流一元化时焊接电压自动跟随焊接电流变化，保持电弧稳定安装、更换焊丝时使用，按下既开始送丝（此时焊机无空载电压输出），细丝或开始和结束时应降低速度，可通过旋转焊接电流调节器进行控制 送丝机使用的注意事项1.送丝机必须与规定的焊接电源和焊枪配套使用2.送丝机与焊接电源、焊枪和供气系统的连接必须紧 固、密封，否则易造成送丝机的损坏或焊接过程的 不稳定3.焊接工作中应避免金属飞溅物落在送丝机上,并注意 及时清理4.送丝机应避免受到外力的强烈撞击不要在潮湿的 地面上工作5.不要用拉动焊枪的方式来移动送丝机,以免造成损坏.6.送丝轮和SUS导套帽应注意清理,磨损严重或损坏应 及时更换7.送丝机发生非使用故障时应请专业人员进行修理 3. 焊枪焊枪接线盒微动开关接头枪把喷咀、接头、导电咀一线制电缆微动开关气体接头功能：焊枪是直接用于完成焊接工作的工具。
作用：作为电极传递焊接电流；经送丝软管和一线制电缆向 焊接部位输送焊丝和气体；通过微动开关向焊机发出 焊接控制命令要求：送丝均匀，导电可靠及气体保护良好 结构简单、经久耐用、轻便、柔软、使用性能良好 KRⅡ系列焊枪的额定规格 型号型号 项目项目YT-20CS3VTAYT-35CS3VTAYT-50CS3VTA额定焊接电流（额定焊接电流（A））200350500负载持续率负载持续率 ( % )CO2707070CO2+A r353535适用焊丝适用焊丝实芯实芯、药芯实芯、药芯适用焊丝直径（适用焊丝直径（mm））0.8 ~ 1.2 0.8 ~ 1.2 1.2 ~ 1.6一线式电缆长度一线式电缆长度（（m））333重量（重量（kg））1.92.83.6注:YT-35、50型焊枪的一线式电缆需用时可选用4 . 5m或6m长度 将焊枪开关插头与送丝机上的插座拧紧焊枪与送丝机的连接焊枪与送丝机的连接1.61.6将焊枪接线盒推入后旋转90度内六角螺钉拧紧螺钉将气管接头与送丝机内电磁阀接头拧紧 65Mn钢丝热塑管密封圈送丝管端头送 丝 软 管 送丝软管担负着从送丝机向焊枪输送焊丝的任务，对焊接稳定性有着极大的影响。
因此送丝软管应满足如下要求：1.使用性能:具有一定的抗拉强度,推送焊丝或受力时尽可能不拉长 具有较好的柔性，以便于焊工的灵活操作2.送丝性能:为减小送丝阻力以保证匀速送丝,要求内壁光滑、内径适宜3.密封性能:用于一线式电缆时,为防止保护气体往回泄露,热塑管和密封 圈应具有良好的密封效果4.足够弹性:应能承受较大的弯曲,而不产生永久的变形5.适应焊丝:软管内径应与焊丝直径匹配，过大过小均会影响稳定送丝6.软管易被污染或损坏，需定期清理和更换，要求便于安装和拆卸 送丝软管的使用要求L软管出现硬弯不能使用！软管被拉长不能使用！送丝软管的规格必须与焊丝直径相符！软管长度不够不能使用！热塑管或密封圈损坏应及时更换或修理！ 送丝软管的安装与定期清理插入软管不要过快、过猛，造成软管弯折软管插入后顺时针转动电缆，继续推动送丝管，直至O形密封胶圈完全推进去推推4-7mm转动转动 送丝软管中焊丝切粉及污物过多会严重影响送丝的稳定性，使得焊接不能顺利进行，所以送丝软管必须定期清理 清理时可在干净、平整的平面上将送丝软管逐段摔打（注意不要损坏热塑管），使得软管内的焊丝切粉及污物松动，然后用干燥的压缩空气进行清除。
导导 电电 咀咀1.2导电咀外形图导电咀剖视图 导电咀是直接向焊丝传递电流的零件, 导电咀内孔与焊丝接触而导电, 导电咀外表面与喷嘴内壁之间流过保护气体 使用时导电咀的规格必须与焊丝直径保持一致，既导电咀内径不能过大或过小，过大导电不好，过小则送丝阻力增加，均会造成焊接过程不稳定，严重影响焊接质量 导电咀孔径与焊丝直径的关系焊丝直径 d (mm)≤0.81.0 – 1.4≥1.6导电咀孔径(mm)d + 0.1 d + (0.2 ~ 0.3)d + (0.2 ~ 0.3) 导电咀的安装与更换导电咀的安装与更换1.2安装时导电安装时导电咀必须用扳咀必须用扳手拧紧！工手拧紧！工作前应检查作前应检查其是否松动！其是否松动！否则导电不否则导电不好，烧毁导好，烧毁导电咀接头甚电咀接头甚至烧毁喷嘴至烧毁喷嘴接头绝缘体接头绝缘体导电咀导电咀导电咀接头导电咀接头1.2因导电因导电咀始终咀始终与焊丝与焊丝滑动接滑动接触，所触，所以当内以当内孔磨损孔磨损成椭圆成椭圆孔时，孔时，导电性导电性能差，能差，电弧不电弧不稳应及时更及时更换 喷嘴、喷嘴接头与气筛喷嘴、喷嘴接头与气筛1.21.2喷嘴接头黑色表示喷嘴接头与焊枪的绝缘材料气筛(分流器)1.21.2喷嘴:向焊接区域输送具有一定挺度和范围的保护气体,注意及时清理附着的飞溅物。
制动轴 太松，焊丝松脱制动轴太紧 ；送丝电机过载，送丝不均匀，焊丝粘在导电嘴上导套帽 压力太大：焊丝变形，送丝困难，导套帽或导电嘴磨损快压力太小：送丝不均压轮 导套帽送丝轮导套帽孔太大或送丝轮与导套帽距离过大；焊丝容易打弯，送丝不畅导套帽孔太小；摩擦阻力大，送丝受阻 导电嘴孔径合适孔径太大孔径太大接触点经常变化，电弧不稳，焊缝不直 焊机焊枪弯曲半径太小：焊丝在软管中阻力大，送丝受阻，送丝不均，或送不出丝 焊机地线不紧：接触电阻太大，因不起电弧或电弧不稳 空气 喷嘴飞溅飞溅堵死：气体保护不好，产生气孔，电弧不均气筛松动：吸入空气，保护不好，产生气孔 送丝软管软管内径太大：焊丝打弯，送丝受阻内径太小或被脏物堵塞：阻力大，送丝受阻软管太短：焊丝打弯，抖动，送丝不畅软管太长：阻力大，送丝受阻导电嘴 吸入空气焊枪倾角太大：吸入空气，产生气孔，焊缝不均匀干伸长度太大：保护不好易产生气孔 1.焊枪必须和指定的送丝机、焊接电源配套使用2.易损件及需更换的部件应选用纯正部品3.焊接时要注意焊枪的额定负载持续率4.焊枪必须注意不得挤压、砸碰、强力拉拽，焊接结束时应 放置在安全的位置5.焊枪的各连接处必须紧固，每次焊接前均应进行检查。
6.送丝管的规格，长短应符合要求，并定期进行清理7.导电咀与所用焊丝的规格必须一致，磨损后应及时更换8.喷嘴、喷嘴接头、气筛必须完好、齐备，并保持良好的清 洁、绝缘状态9.焊接时一线制电缆的弯曲半径不得小于300mm10.使用防堵剂，喷嘴、气筛和导电咀的飞溅物要及时清理焊枪使用时的注意事项 4. 供气系统供气系统 CO2气体保护焊时要求可靠的气体保护供气系统的作用就是保证纯度合格的保护气体在焊接时以适宜的流量平稳地从焊枪喷嘴喷出 目前国内CO2气体的供应方式主要有瓶装液态CO2供气和管道供气两种，但以钢瓶装液态CO2供气为主 瓶装液态CO2供气系统主要由CO2钢瓶、气体调节器、电磁气阀、电磁气阀的控制电路及气路 在MAG焊既混合气体保护焊时为了避免CO2与A r配比不稳定，从而影响焊接质量除购买瓶装混合气外，还应使用配比器 供气系统连接示意图焊枪电磁气阀气管流量计流量计气瓶气瓶工件CO2气体流向气体流向送丝机加热器电源（36V）后面板3A保险P板1A保险六芯送丝电缆 供气系统的控制1.提供加热电源2.控制电磁阀通断3.控制提前、滞后供气4.气体检查、焊接状态控制 气气 体体 调调 节节 器器 --- YX-257CAY1压力表连接接头连接螺母流量刻度管护罩浮动球流量控制旋钮气管接头组件 气体调节器气体调节器 --- YX-257CAY1的额定规格的额定规格型号YC—257CAY1适用气体CO2A rCO2 + A r入口压力≤120 ㎏f /cm2≤120 ㎏f /cm2调整压力2.5 ㎏f /cm2额定气体流量1 ~ 25 L / min额定负载持续率100 %加热器电源AC 36 V加热器电缆长度3 m安全阀动作压力一次≥ 15 ~ 25 ㎏f /cm2二次≥ 3.5 ㎏f /cm2重量2 ㎏ 供气系统有关部件功能与注意事项1.CO2气瓶：储存液态CO2，瓶子表面涂银白色并写有“二氧化 碳”。
瓶中有液态CO2时，瓶中压力可达50 ~ 70 ㎏ /cm2 气瓶内气体压力随温度不同而发生变化，因此应避免阳光的 强烈照射或放置在热源旁边焊接时要将气瓶稳固直立，不 允许将其水平放置2.气体调节器： 作用：A.将瓶内高压CO2变为低压气体（2.5㎏/ cm2 ） B.液态CO2挥发成气体时要吸收大量的热,另外经减压 后气体体积膨胀也会使气体温度下降因此为防止 管路冻结，在减压前要对其预热 ，加热器电源由焊 接电源经3A保险输出交流36V C.压力表显示瓶内高压压力, 压力低于1MP应停止使用 D.浮动球浮起时所对应的刻度既气体流量,可通过流量 控制旋钮进行调节 3.电磁气阀: 控制焊接部位气体的通断焊接电源经1A保险通 过六芯送丝电缆对其提供工作电压（直流24V） 4.注意事项： A.安装气体调节器前应先将气瓶阀门打开，放出瓶内的杂气 并将瓶口污物吹净，防止污物堵塞气体调节器。
B.气体调节器与气瓶连接紧固时压力表和流量护罩不得受力， 安好的气体调节器要与地面垂直，保证所指示的流量准确 C.焊接结束将气瓶阀门关闭，打开焊机气体检查开关，放出 流量计中高压气体，使压力表指针回零，关闭焊机电源开关 D.流量计损坏或需更换零部件时切不可自行拆卸，应请专业 人员进行修理气体流量计使用时必须保持正常、良好状态 E.供气系统各连接处必须可靠连接，整个气体通路不得有泄露 现象发生，送丝软管的热缩管和密封圈及焊枪分流器、气体 喷嘴保持正常或清洁状态 5.5.供电系统与外部环境供电系统与外部环境A. 对供电系统的要求B. CO2焊接作业对环境的要求C.安全卫生与劳动保护 A. 对供电系统的要求对供电系统的要求 (1)输入端子防护罩配电箱接地线大于14mm2供电电源容量不足将引起焊机输出焊接电压、电流的变化，严重影响焊接效果！每台焊机应单独配置一个空气开关！电源线连接紧固，上好输入端子防护罩！必须安装接地线，保障人身和设备安全！ A. 对供电系统的要求对供电系统的要求 (2) 机型项目YD—200KRⅡYD—350KR ⅡYD—500KR Ⅱ供电电源3相 AC380±10% V 50/60 HZ供电容量10KVA20KVA40KVA空气开关容量15A30A50A电源输入线﹥5 mm2﹥8 mm2﹥12 mm2电源输出线﹥38 mm2﹥38 mm2﹥60 mm2电源接地线﹥14 mm2﹥14 mm2﹥14 mm2 B. CO2焊接作业对环境的要求（1） KRⅡ500AV KRⅡ500AV防止雨淋避免阳光直射＞20cm＞30cm远离热源及易燃易爆物焊机应尽量安装在湿度小、灰尘少、风速较弱的场所。
B. CO2焊接作业对环境的要求（2） KRⅡ500AV除尘设施挡风板空间小或封闭的作业场所应采取除尘措施有强烈气流时应采取防风措施 C.安全卫生与劳动保护（1） CO2气体保护焊是以CO2作为保护气体的电弧焊接方法在电弧高温作用下，电弧区中将有50%左右的CO2气体发生分解，并生成CO和O同时在冶金反应中亦会生成少量CO，强烈的氧化作用还会产生大量烟尘从安全角度考虑， CO2焊时除应防止触电、弧光照射、飞溅物的烫伤外，还应注意焊接现场的通风换气与除尘 C.安全卫生与劳动保护（2）CO2焊工应使用下列护具：1.焊接用护具：焊接皮手套，脚盖防止烫伤2.护目镜片：电流范围（A） 100A以下100-300A300A以上护目镜片号9号以上11号以上13号以上3.遮光眼镜：为了避免侧光及飞溅物伤害眼镜，应戴无色遮光眼镜4.防尘口罩：焊接时，当使用整体或局部通风不能使烟尘浓度降到卫生标准以下时，必须选用合适的防尘口罩或防毒面具 n实际焊接 五五. .焊接操作基础焊接操作基础1. 焊枪操作基础焊枪操作基础2.焊接施工基础焊接施工基础3.焊枪操作要领焊枪操作要领 1.材料因素 母材和焊材的成分2.工艺因素 如焊接方法、坡口形式和加工质量、预热后热措施、层间温度控制、装配质量、甚至电源种类和极性等，对改善工艺焊接性都起很大作用。
3.结构因素 如设计时应考虑焊接接头处于刚度较小状态，避免出现截面突变、余高过大、交叉焊缝等容易引起应力集中的结点4.使用条件 如工作温度高低、工作介质种类、载荷性质等，都属于工艺焊接性考虑范围焊接工艺包括那几方面 在焊接过程中在焊接过程中,焊枪的高度焊枪的高度(干伸长度干伸长度)和角度和角度,自始至终保持一致自始至终保持一致.1.1.焊枪操作基础焊枪操作基础 (1)(1)＜20 0焊接方向小于小于300A时时: L= (10--15)倍焊丝直径倍焊丝直径.大于大于300A时时: L= (10--15)倍焊丝直径倍焊丝直径 + 5mmL 1.1.焊枪操作基础焊枪操作基础 (2)(2)焊接方向＜ 20 0焊接方向前进法前进法后退法后退法前进法前进法(左焊法）特点：电弧推着溶池走，不直接作用在工件上，左焊法）特点：电弧推着溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而宽，容易观察焊缝，气体保护效果好，溶深小，飞溅焊道平而宽，容易观察焊缝，气体保护效果好，溶深小，飞溅较大适用场合：薄板、角焊缝适用场合：薄板、角焊缝 、、 V型坡口打底焊不宜采用型坡口打底焊不宜采用大电流后退法（右焊法）特点：电弧躲着溶池走，直接作用在工件上，后退法（右焊法）特点：电弧躲着溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飞溅较小，容易观察焊道，焊道窄而高，气体保护效溶深大，飞溅较小，容易观察焊道，焊道窄而高，气体保护效果不太好。
果不太好适用场合：厚板、适用场合：厚板、 V型坡口第二道以上焊缝、药芯型坡口第二道以上焊缝、药芯焊丝焊丝 ＜ 20 0 2.焊接施工基础：焊接施工基础：定位焊定位焊 CO2 焊比手弧焊产生的热量更多，强度更大，因此焊前需进行焊比手弧焊产生的热量更多，强度更大，因此焊前需进行定位焊接，定位焊要点如下：定位焊接，定位焊要点如下：中厚板对焊的定位中厚板对焊的定位薄板对焊的定位薄板对焊的定位200 – 500 mm20 – 50 mm100 – 150 mm5 – 10 mm 2. 焊接施工基础：焊接施工基础：收弧处理收弧处理 t焊接电流按TS再松TS松TS收弧电流再按TSI收弧电流焊接电流焊接方向 在接点前方引弧，待电弧稳定下来后再返回接点处进行焊接在接点前方引弧，待电弧稳定下来后再返回接点处进行焊接 平焊连接方法：平焊连接方法： 立焊连接：立焊连接：2.焊接施工基础：焊接施工基础：焊缝连接方法焊缝连接方法 焊接方向收弧处引弧点①②①② 2.焊接施工基础：焊接施工基础：摆动送枪法摆动送枪法 焊缝有间隙时应摆动送枪焊缝有间隙时应摆动送枪 （（a）小摆动：适用于小焊缝）小摆动：适用于小焊缝（（b）月牙形摆动：适用于大焊缝）月牙形摆动：适用于大焊缝 3.焊接操作要领焊接操作要领 （平焊）（平焊）10~ 20 0焊接方向90 0焊枪角度焊枪角度：：（侧视图）（正视图） 平焊焊接技术•单面焊双面成型技术：从正面焊接，同时获得背面成型的焊道称为单面焊双面成型 薄板水平对焊必须有合理的工艺 （薄板下面加上紫铜板，以利于散热）焊接实例：水平对焊 (a) 无垫板的I形坡口平焊焊接条件：根部间隙板厚mm丝径mm间隙mm电流A电压V速度cm/min干伸长度mm流量l/min61.20270~30027~3060~7010~15201.2~1.5200~23024~2530~3510~1515~20(b) 角平焊焊接条件：板厚mm丝径mm电流A电压V速度cm/min干伸长度mm流量l/min3.21.2130~18020~2335~4510~1515~204.51.2150~18021~2330~3510~1515~20(c) 端面平焊焊接条件：板厚mm丝径mm电流A电压V速度cm/min干伸长度mm流量l/min3.21.2130~18020~2335~4510~1515~204.51.2150~18021~2330~3510~1515~20 3.焊接操作要领焊接操作要领 （水平角焊）（水平角焊）焊接方向垂直侧水平侧 根据工件厚度，角焊缝可分为： 单道焊:最大焊脚高度为7~8mm。
多层焊:多层焊适用于8mm以上焊脚 因后退法余高过高，作业性能差，气保效果不好，因此水平 角焊宜采用前进法进行焊接 3.焊接操作要领焊接操作要领 （水平角焊）（水平角焊）水平侧垂直侧（薄板正视图）（薄板正视图）40~ 450水平侧垂直侧（厚板正视图）（厚板正视图）40~ 45010~ 200（侧视图）（侧视图）0.5~3mm薄板水平角焊：焊丝指向焊缝（要求位置准确）厚板水平角焊：要使焊缝对称，必须考虑垂直侧与水 平侧的散热情况，上板散热差，下板 散热好，所以，电弧应指向下板 水平侧垂直侧40~ 4500水平侧垂直侧40~ 4500—3mm电弧指向位置错采用退后法焊接 1234561电流200A 2电流200A 3电流200A 4电流150A 5电流150A 6电流150A 3.焊接操作要领焊接操作要领 （立向下焊）（立向下焊）90 070~ 9000~ 200行进方向行进方向立向下焊适用于板厚立向下焊适用于板厚6mm以下的工件。
以下的工件立向下焊关键是控制熔池不下淌，防止发生焊瘤和焊不透立向下焊关键是控制熔池不下淌，防止发生焊瘤和焊不透立 向 下 焊 焊 接 条 件板厚mm根部间隙mm丝径mm电流A电压V速度cm/min流量l/min2.00.81.2110~12017~1870~80154.02.01.2140~16019~19.535~3815 3.焊接操作要领焊接操作要领 （立向上焊）（立向上焊）90 070~ 9000~ 200行进方向行进方向在两端停0.5~1秒快速送枪等速上升焊缝宽立向上焊时，如果平直送枪，焊缝呈凸状，易产生咬边，因此应采用小摆动法送枪焊例：电流：100A~150A电压：18V~22V丝径：0.9mm板厚：2.3mm以下 自动焊中厚板焊接位置 L薄板焊接位置按照施工物的直径大小决定瞄准位置 飞毛腿燃料罐 谢谢大家 AG1500焊枪焊枪电机电机电磁气电磁气阀阀遥控盒遥控盒气管气管流量计流量计气瓶气瓶工工件件六芯送丝电缆六芯送丝电缆正正极极电电缆缆负负极极电电缆缆焊接焊接电源电源A配电箱+_ 脉冲电流（A）基值电流（A）脉冲上升速度脉冲下降速度设定焊接电流（A）设定焊接电压（V）脉冲频率（Hz）送丝速度（m/min）减增项目切换初始电流初始电压收弧电流收弧电压微调标准收弧脉冲无有无不锈钢铝钢丝径1.21.41.6(2.0)纯铝铝合金个别一元软硬硬混合脉冲检查焊接气体电源OI电源3A送丝电机8A控制1A电源/异常AG1 焊铝的注意事项气体纯度大于99.99%，工件的焊接区域必须清洁严格劳动保护宜采用亚射流过渡宜采用脉冲规范预置比碳钢规范低2—3伏，电压宁低勿高微调电压，听到电弧劈啪响声为准采用前进法焊接，注意焊枪操作基础1.2焊丝导电咀内径1.4mm1.6焊丝导电咀内径2.0mm气瓶、所有气路不得泄漏。
采用特殊送丝软管：内径、规格符合要求；送丝阻力小；受热变形小；耐高温大电流宜采用水冷焊枪 CPU P板各种扩展机能送丝机型号转换引弧控制收弧反复回烧有无控制复合控制收弧反复时间收弧反复 有/无低脉冲切换OFFON12345678CPU P板 DIPSW 500 AG1 焊机概述 随着市场对铝MIG焊接越来越多的需求，唐山松下最新研制开发了微电脑波形控制MIG/MAG焊机，实现了铝材、不锈钢和低碳钢的高品质焊接 特点1 微电脑焊接波形控制，可实 现3种最佳匹配焊接模式柔性模式硬性模式复合模式 三种焊接模式电弧性能特点比较电弧特 点电弧分散、柔和适合中板到厚板（9mm以上）对焊特别适合低碳钢焊接 电弧声音最柔和 电弧特性位于柔性和复合模式之间适合半自动焊接适合角焊电弧集中性好适合不锈钢薄板到中板（9mm以下）角焊 适合高速焊接（机器人、自动焊） •图图示是以硬示是以硬性性模式模式为为基准的基准的焊缝宽焊缝宽度度( (BW),BW),熔深熔深( (DP),DP),余高余高( (BH)BH)的比率的比率•与硬与硬性模性模式式电电弧相比弧相比较较，柔性模，柔性模式式电电弧的弧的焊缝宽焊缝宽度大，熔深浅度大，熔深浅。
•复合复合模模式式电电弧的弧的焊缝焊缝宽宽度小，熔深大度小，熔深大ＢHＢWDＰRatioforHARDmode柔性模式硬性模式复合模式0.950.90送丝速度：5.9m/min(180A）焊丝：JISZ3312YGW15、 φ1.2mm焊接电压：26Ｖ焊接电流：60ｃｍ/min焊接姿势:平焊板厚：ｔ4.5mm保护气体:Ar:CO2=8:21.001.051.10BHDPBW以硬性模式为基准以硬性模式为基准焊缝断面形状的比较 Dip Pulse 控制方式是，控制方式是，当脉冲当脉冲电流流输出的出的时候如果候如果发生短路，生短路，优先使短路开放先使短路开放然后再然后再输出脉出脉冲冲电流的控制流的控制方式outputtimeIpIbIprIpf短路dippfDip Pulse 控制控制AG1 Dip pulse 控制 特点2 三输出端子，可根据焊接材 料方便切换 特点3 采用新型MIG焊枪，气体保护 性能和送丝性能大幅度提高焊缝宽度均一，焊缝美观YT-303MAYT-30MD1YT-30MD1新型喷嘴500A水冷焊枪300A空冷焊枪(YT-50MDW1)(YT-30MD1)新短送丝管新型气筛通过改善焊枪端部的导电嘴、喷嘴及气路，调整气体流通情况，大幅度提高了气体保护性，减少气孔。
改善焊枪端部送丝路径，使送丝更加稳定 特点4 采用新型4轮4驱送丝装置采用4驱4轮U形槽送丝轮，加压柔和，送丝稳定有效防止焊丝弯曲带防尘罩单触式4轮加压力均一U形槽送丝轮焊丝不易受损，大大减轻在焊枪端部的堵塞 特点5 脉冲有无可用遥控器切换脉冲有/无切换（对应收弧控制）脉冲无时脉冲有时焊接电流脉冲电流平均电流基值电流焊缝美观近似无飞溅的焊接小电流也能做到喷射过渡大电流时是喷射电弧，熔深深操作者手边即可简单切换，灵活使用 特点6 焊机输出一元化调整、个别调 整可任意选择一元化调整和电流/电压单独设定的个别调整均可，即使初学者也能简单调整匹配焊接规范只调电流旋钮，就可得到标准焊接规范电压旋钮在标准位置，但可以进行微调整需要调整电压和电流旋钮使用一元化时，在任一档都可得到稳定电流 特点7 低频脉冲功能获得美观铝材焊缝低频控制，焊缝美观如鱼鳞状一般脉冲MIG加入低频脉冲的PULSE MIG(10~500Hz)低频脉冲有无控制可简单实现完美焊接！通过调整面板电位器调整低频脉冲频率用P板(CPU)上DIP开关切换 考虑周到的标准附属品设计 一、钢的分类钢是含碳量小于2％的铁碳合金，钢中还含有少量的锰、硅、硫、磷等常存杂质，是应用最广的工程材料。
钢的分类方法很多，我们只介绍最常用的几种：1.按钢中含碳量分（1）低碳钢含碳量＜0.25％；（2）中碳钢含碳量为0.25％～0.60％；（3）高碳钢含碳量＞0.6％2.按钢的品质分（1）普通碳素钢钢中硫、磷含量较高分别为s≤0.055％和P≤0.045％；（2）优质碳素钢钢中硫、磷含量均应小于或等于0.04％；（3）高级优质钢此类钢中硫、磷的含量分别是： S＜0.030％， P＜0.035％3.按钢的用途分（1）结构钢用作工程结构和机器零件这类钢属于低碳钢和中碳钢2）工具钢用于制造刀具、量具和模具，这类钢属于高碳钢3）待殊性能钢具有特殊物理、化学性能的钢，包括不锈钢、耐热钢和耐磨钢等 根据GB221—79《钢铁产品牌号表示方法》的规定，我国钢号表示方法和基本原则如下：①汉字和汉语拼音字母并用②钢号中的化学元素，采用国际通用化学符号或汉字来表示，如Mn（锰）， Si（硅）等稀土元素按该族总称，用拉丁字母“RF’或汉字“稀土”表示③钢中含碳量（％）以数字表示，并标在钢号最前面合金结构钢含碳量以万分之几表示不锈钢含碳量则以千分之几表示，如果不锈钢中含碳量≤0.03％（超低碳）或≤ 0.8％时，钢号前冠以“00”或“0”，如0Cr13等。
④钢中重要合金元素，以百分之几表示当平均含量＜1.5％时，只表元素符号，不标含量当平均含量≥1.5％、≥2.5％、≥3.5％……等时，在元素后面标2、3、4……等，以表示含量合金元素在钢号中是以其含量多少按递减顺序依次排列如15MnV、表示平均含碳量0.15％左右、含Mn、含V量均小于1.5％，且Mn的含量多于V的含量二、我国钢材的牌号表示方法和基本原则 ⑤钢中微量元素，一般不标出但对于钒、钛、铌、硼、稀土等微量合金化元素其含量虽很少，但因合金化作用明显，也应在钢号中标出例如平均含碳量为0.20％、锰1.0％～1.3％，钒0.07％～0.12％，硼0.001％～0.005％的钢，系标注为20MnVB牌号为18MnMoNb的钢中，铌的含量也仅为0025％～0050％⑥专门用途的合金结构钢（例如锅炉、容器、桥梁等）在钢号前（或后）标明代表该钢种用途的符号，例如H2Crl3为焊条钢、 16MnR为容器用钢， 16Mnq为桥梁用钢、16Mng为锅炉用钢、 16MnDR为低温容器用钢等等⑦高级优质钢，应在钢号最后加“A”或“高”：以区别于一般优质钢常用钢号的名称、用途、冶炼方法所采用的缩写字母，汇总如表5一6一1所示。
焊接性是指金属材料对焊接加工的适应性主要指在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度它包括两方面内容：1.接合性能 在一定的焊接工艺条件下，一定金属形成焊接缺陷的敏感性2.使用性能 在一定的焊接工艺条件下，一定金属的焊接接头对使用要求的适应性 研究钢的焊接性，归根结底是要保证产品质量和结构的安全运行，必须联系工艺条件来分析焊接性问题，这实质上是一个工艺焊接性问题 工艺焊接性，是指钢在一定的焊接工艺条件下，经过各种反应、变化而形成具有一定使用性能的完整焊接接头的能力就熔焊来说，它又包括冶金焊接性和热焊接性两部分冶金焊接性，主要指在熔焊高温下，熔池金属与气、渣等相之间发生物理、化学反应所引起的焊接性变化显然，冶金焊接性主要影响焊缝金属的性能热焊接性，主要指电弧对钢加热和冷却过程，对近缝区母材造成对显微组织影响，从而引起该处力学性能、硬度、耐腐蚀性能等的变化显然，热焊接性主要影响近缝区母材的性能•一、焊接性的定义一、焊接性的定义 1.碳当量法 根据钢材的化学成分与焊接热影响区淬硬性的关系，把钢中合金元素（包括碳）的含量，按其作用折算成碳的相当含量（以碳的作用系数为1）作为粗略地评定钢材焊接性的一种参考指标。
计算碳当量的经验公式很多，常用的是国际焊接学会（IIW）推荐的公式如下：•Ceq = C+碳当量Ceq值越大、钢材淬硬倾向越大，冷裂纹敏感性也越大、经验指出：当Ceq＜0.4％时，钢材的焊接性优良，淬硬倾向不明显，焊接时不必预热；当Ceq=0.4％～0.6％时，钢材的淬硬倾向逐渐明显，需要采取适当预热和控制线能量等措施；当Ceq>0.6％时，淬硬倾向强，属于较难焊接的材料，需要采取较高的预热温度和严格的工艺措施由于计算碳当量时没有考虑残余应力，扩散氢含量，焊缝受到的拘束等，故只能粗略地估计材料的焊接性2.直接试验法 在正确控制焊接工艺参数按规定要求焊接工艺试板，检测焊接接头对裂纹、气孔、夹渣等缺陷的敏感性，作为评定焊接性、选择焊接方法和工艺参数的依据常用的方法有：Y形坡口对接焊缝裂纹试验（简称小铁研试验法）、搭接接头焊接裂纹试验（简称CTS法或受控热流法）等三、钢焊接性的评价方法三、钢焊接性的评价方法 •1.晶间腐蚀（包括刀状腐蚀） 焊缝在450～850℃温度区间停留，或在焊接热循环下，加热至450～850℃的热影响区内，奥氏体不锈钢中的碳和铬形成碳化铬，使晶粒边界处奥氏体局部贫铬，丧失耐腐蚀能力的现象（即沿晶粒边界发生腐蚀）。
晶间腐蚀的特点：外观仍有金属光泽，但困晶粒已失去联系，敲击时失去金属声音、钢质变脆•一般认为650℃为晶间腐蚀敏感温度，奥氏体钢焊缝或热影响区，只要在这个温度停留十几秒到几分钟，就会产生晶间腐蚀•2.热裂纹 焊接奥氏体不锈钢时，焊缝和近缝区会产生裂纹，而且主要是热裂纹、其原因为：•①奥氏体不锈钢的导热系数小和线膨胀系数大，在焊接局部加热和冷却的条件下，焊接接头在冷却过程中可形成较大拉应力•②奥氏体钢焊缝易形成方向性强的粒状晶组织，促进了有害杂质偏析，易形成晶间液态夹层，增大热裂倾向•③在含镍很高的奥氏体不锈钢中，不仅硫、磷、锡、锑等杂质可形成易熔夹层，而且一些合金组元，如硅、硼、铌等，因溶解度有限也易于偏析，形成易熔夹层，增大了热裂倾问•3.脆性б相析出 奥氏体不锈钢焊缝，在650～850℃停留时间过长时，也有可能象铁素体不锈钢一样，析出一种硬脆（HRC≥60）、无磁性的金属间化合物（主要成分是铁和铬及小量的镍一б相）由于这种脆性相的析出，割断了晶间的联系／使该处的塑性和韧性严重降低，而且抗晶问腐蚀性能也有所下降 一、奥氏体不锈钢的焊接特性一、奥氏体不锈钢的焊接特性 1.正确选择焊接材料 根据奥氏体不锈钢焊接的主要问题、无论手工电弧焊、埋弧焊熔化极或非熔化极氩弧焊接时，都必须首先从焊接材料（主要焊条、焊丝）选择上尽量消除或减弱下述三方面问题的影响：（1）选用超低碳焊丝（焊条）因为焊缝含碳量越高，晶间腐蚀倾向越大，所以尽量降低焊缝金属的含碳量，是提高焊缝耐晶间腐蚀能力的一个途径。
由于在奥氏体中溶解的碳小于等于0.03％时不会析出碳化铬，所以一般把焊丝中含碳量小于等于0.04％，定为超低碳的标准采用超低碳焊丝，因碳化铬析出引起的贫铬问题得到了控制，自然就提高了焊缝抗晶间腐蚀的能力2）在焊丝（焊条）中加稳定化元素 由于钛（Ti）、铌（Nb）等亲碳能力强，因而在、焊丝中添加这些元素后，在450～850℃加热时，奥氏体不锈钢中的碳，将优先与钛、铌形成化合物，避免了碳与铬形成化合物而引起晶界处奥氏体局部贫铬问题，从而保证了焊缝贫晶间腐蚀能力 钛加入量与含碳量有关，一般应符合Ti／（C一0.02）＞8.5～9.5的关系3）使焊缝获得双相组织 获得双相组织的方法：合金元素对金属组织的影响可分两大类：一类是奥氏体促进元素，如镍、氮、铜、钴、碳、锰等；另一类是铁素体促进元素，如铬、钼、钒、硅、钛、铌等因而在奥氏体不锈钢焊材中加入适量铁素体促进元素，可获得奥氏体十铁素体双相组织二、奥氏体不锈钢的焊接工艺要点二、奥氏体不锈钢的焊接工艺要点 •1）提高焊缝耐晶间腐蚀能力 单相奥氏体组织的焊缝金属，具有发达的柱状晶特征，一旦出现贫铬层，可以贯穿于晶粒之间，而构成腐蚀介质集中的腐蚀通道，因而具有较大的晶间腐蚀倾向。
若焊丝中添加一些铁素体形成元素，则获得奥氏体十铁素体双相组织，使柱状树枝晶被打散，对腐蚀介质不能形成集中的腐蚀通道，大大减弱了晶间腐蚀倾向•2）提高焊缝抗热裂能力少量的铁素体可以细化晶粒，打乱柱状晶体的方向和防止杂质的聚集另外，铁素体还可以比奥氏体溶解更多的杂质、从而可以减少偏析：这些都对抗热裂能力有利但必须注意稳定的单相奥氏体钢，如Cr25Ni20、Crl5Ni35钢等，不能采用双相组织来防止热裂纹，因为这种双相组织在高温（＞650℃）会析出σ相，使焊缝脆化对于这类钢，防止热裂纹的措施，一是适当提高含碳量，使焊缝中形成一定数量的稳定的一次碳化物由于这种碳化物组成的共晶体，熔点低流动性好，在焊缝结晶过程中弥散分布、可以细化奥氏体晶粒，并在晶间薄层被拉断的瞬间填充进去，因而可防止形成热裂纹二是降低焊缝含硅量、适当增加锰、钼含量•3）控制铬镍比 为了获得稳定的双向组织，希望焊缝中的铬、镍之比=2.2～2.3通常应将铁素体含量控制在5％以内，一方面可大大提高奥氏体不锈钢（主要是18—8型）的耐晶间腐蚀和抗热裂纹能力，另方面可有效地抑制σ相的生成•（4）控制硫、磷含量选用硫、磷含量低的焊接材料，严格控制焊缝中硫、磷含量不应高出母材的硫、磷含量。
双相组织的作用双相组织的作用： （1）采用小的线能量 在相同条件下，焊接电流应比普通碳钢、低合金高强钢小10％～20％2）采取冷却措施 要采取强制冷却（例如水冷、吹压缩空气等）措施、控制层间和焊后温度，尽量减少在450～850℃的停留时间3）采取拖焊法 焊条不准作横向摆动4）其它①避免飞溅；②禁止随便到处乱打弧；③焊缝表面应光洁，无凹凸不平现象，残渣彻底除净；④接触腐蚀介质的焊缝根部，禁止预留垫板或锁边，要保证焊透；⑤焊接电缆卡头在工件上要卡紧，以免发生打弧或过烧现象；⑥接触介质的焊缝应在最后焊接；⑦焊缝交接处要错开；⑧有可能时接头背面（焊管子时为内壁）也要加氩气保护，以保证背面成形并防止氧化3.焊后处理焊后应进行以下处理：（1）固溶（或奥氏体化）处理 将焊接接头加热到1050～1100℃，因在这个温度下析出的碳又重新溶人奥氏体中，然后急冷便得到了稳定的奥氏体组织经过这种处理后，如果焊接接头仍在危险温度区间工作，碳仍会析出形成贫铬层而产生晶间腐蚀2）均匀化处理（或称稳定化退火、免疫处理） 将焊接接头加热至850～900℃，保温一定时间，使奥氏体晶粒内部的铬，有充分时间扩散到晶界，使晶界处的含铬量又恢复到大于临界值（12％），从而避免产生晶间腐蚀。
2.焊接注意事项焊接注意事项 ①TIG焊时，一般应采用直流正接对于含Al较多的奥氏体钢，因易生成A1203氧化膜，以采用交流电源为宜②MIG焊时，一般应采用直流反接，为使熔滴以喷射形式过渡，要求有足够大的电流密度③如果能采用脉冲氩弧焊，则有利于减少接头过热，并有利于打乱柱状晶的方向性，对耐蚀性和抗裂性的改善都大有好处 4.其它措施奥氏体不锈钢氩弧焊时，除遵守以上规定外，还应注意以下几点： 低温钢，大都使用以铁素体为基的细晶钢，而超低温大都使用铬镍奥氏体钢这里主要介绍铁素体为基的细晶粒钢焊接焊低温钢的主要矛盾是如何保证接头的韧性对于以铁素体为基的低温钢影响断裂韧性的主要因素是铁素体的晶粒度因而凡能促使细化晶粒的合金元素，数量适当都可改善韧性例如可形成碳、氮化合物的铝、钛、铌均有很好的细化晶粒作用对焊件正火处理，也有利于细化晶粒当锰与硅添加比例合适时，能很好的脱氧，锰脱硫作用明显，因而适当提高含锰量，也能明显地提高韧性由于碳能影响钢材韧性，且能促使硫偏析，因而在低温钢焊缝中，应尽量减少含碳量，并严格控制硫、磷含量稀土元素有除气、除硫作用，所以低温钢焊丝中，加入适当稀土元素，可明显地改善钢的韧性。
当低温钢使用含镍焊丝，以改善基体韧性时，尤其要控制碳、硫、磷的含量一、低温钢的焊接特性一、低温钢的焊接特性 1.低温钢焊接材料的选择无论手工电弧焊、埋弧焊、或TIG、MIG焊，选用的焊接材料（焊条、焊剂、焊丝），都必须保证焊缝含有最少的有害杂质（硫、磷、氧、氮等），对于含镍钢尤其如此①选用Mn—Cu和Mn—W—Cu合金系统的焊接材料，能很好地满足低温韧性的要求，但焊缝强度远远超出母材，且屈强比也较高，有待进一步研究②当低温钢含镍量超过一定量（一般认为4％）时，回火脆性和热裂倾向增加，焊丝中加入一定量的钛，可细化晶粒，加入少量钛可减少回火脆性③焊接9Ni钢，目前主要选用高镍合金系统（Ni—Cr—Mo系统），其出发点是尽量使母材与焊缝膨胀系数接近，但缺点是成本高，且高镍合金增大了热裂倾向2.焊前准备 尽量降低焊缝中的含氢量，焊条焊剂使用前按规定烘于，焊丝应去除油锈3.焊前预热焊前预热、主3.5Ni3钢要预热150℃，9Ni钢要预热100～150℃二、低温钢的焊接工艺要点二、低温钢的焊接工艺要点 (1) 严格控制线能量 严格控制线能量，要大量地减少过热，防止出现粗大的铁素体和马氏体组织。
应尽可能采用小直径焊条（焊四），小的线能量2）多层多道焊采用快速多道焊（焊条不摆动），主要为了减小焊道过热和利用后道对前道的热作用，以得到细化效果3）控制层间温度 不要连续施焊，应注意控制层间温度小于200～300℃氩弧焊时，不填丝再将焊缝表面重熔一下，可以得到“退火焊道”效果4）不准乱引弧 不得在非焊道部位乱引弧，焊缝成形要良好，避免咬边，弧坑要填满有可能时在焊缝两侧焊趾处，再各焊一小焊道，对消除应力集中源（咬边缺陷），改善熔合区韧性和抗裂性非常有利 (5) 焊后热处理当板厚较大时，应进行焊后退火消除应力处理，对焊接接头进行正火处理，可以细化晶粒，大大改善焊接接头的韧性4.焊接 低碳钢含碳量较少（＜0.25％），且除锰、硅、硫、磷常规元素外，很少有其它合金元素，因而焊接性良好焊接时有以下特点：①可装配成各种不同接头，适应各种不同位置施焊，且焊接工艺和技术较简单，容易掌握几乎可采用所有焊接方法焊接②焊前一般不需预热③塑性较好，焊接接头产生裂纹的倾向小，适合制造各类大型结构件和受压容器④不需要使用特殊和复杂的设备，对焊接电源没有特殊要求，交直流弧焊机都可焊接对焊接材料也无特殊要求，酸性碱性都可。
焊接低碳钢时，如焊条直径或工艺参数选择不当，也可能出现热影响区晶粒长大或时效硬化倾向焊接温度越高，热影响区在高温停留时间越长，晶粒长大越严重一、低碳钢钢的焊接特性一、低碳钢钢的焊接特性 一般情况焊低碳钢时不需采取特别措施，但在下列情况，应采取必要的工艺措施1.控制焊缝成形系数 当含碳量接近上限，并有下列情况之一时，应严格控制焊缝的成形系数，避免产生窄而深的焊缝（窄而深焊缝会增大热裂倾向）：①焊脚大于20mm的角焊缝（埋弧焊）②多层焊的第一道（根部）焊缝③要求一次焊透的单面单层焊缝（即I形坡口，单面焊一次成形）④大间隙（＞5mm）对接缝的第一道焊缝2.预热在下列情况之一应考虑预热措施：①在寒冷地区室外焊接，温度低于或等于0℃②直径大于等于Φ3000mm，且壁厚大于等于50mm；壁厚大于等于90mm的产品第一层焊道的焊接预热温度可视情况而定，推荐温度为80～150℃二、低碳钢焊接工艺要点二、低碳钢焊接工艺要点 ①焊接沸腾钢时，由于其含氧量高，硫磷杂质偏析严重、焊接时热裂倾向大，因而应选用韧性较高的低氢焊条，且应采取防止热裂纹的措施电渣焊时选用H10MnSi或H08Mn2SiA焊丝②低碳钢焊接硫、磷含量偏上限、或硫含量超限的（＜0.05％＝时，应选用低氢焊条，并用小的线能量，严格控制熔合比（尽量使母材掺入量少）。
③采用氩弧焊焊接时，为避免产生气孔，应采用H05Mn2SiAITi2或H08Mn2Si焊丝4.焊后热处理 焊接受压件、在下列情况应进行焊后热处理：①壁厚大于等于20mm，应考虑进行焊后热处理或采取相应的消除应力措施②壁厚大于30mm，必须进行焊后热处理，温度为600～650℃③壁厚大于200mm，待焊至工件厚度的1／2时，应进行一次中间热处理后，再继续焊接中间热处理温度为550～600℃焊后热处理温度600～650℃3.焊接材料的选择在下列情况应注意焊接材料的选择： 低合金高强钢的焊接与低碳钢相比，热影响区容易淬硬，对氢的敏感性强，当焊接接头承受较大应力时容易产生各种裂纹；此外，在焊接热循环的作用下，使热影响区组织性能发生变化，增大了脆性破坏的倾向（特别是厚板结构）因此，焊接这类钢的主要问题是裂纹和脆性一、低合金高强钢的焊接特性一、低合金高强钢的焊接特性 （1）冷裂纹倾向 由于这类钢，是在碳钢的基础上，加有少量合金元素，如铬、钼、钒、锰、硅、钛、铌、铝、硼等，这些合金元素，对焊接性有一定影响最明显的影响，是增加了热影响区和焊缝的淬硬倾向，在其它条件配合下（例如焊缝含氢量较高、接头中焊接残余应力较大时），容易产生冷裂纹，且往往是延迟裂纹。
冷裂纹容易发生在强度级别较高的厚板结构中，例如18MnMoNb、14MnMoV钢等，而母材强度级别较低的钢材、如12Mn等淬硬倾向很小，产生冷裂纹倾向不大2）热裂纹倾向 低合金高强钢产生热裂纹的倾向比冷裂纹倾向小得多，但当钢中碳、硫偏高、或镍、磷、铜、铌等同时存在，或焊厚板时工艺参数、焊缝成形系数控制不当等，热裂纹倾向较大3）再热裂纹倾向 部分靠铬、钼、钒、钛、铌、硼等沉淀强化的低合金高强钢，焊接接头有明显的再热裂纹倾向2.热影响区过热组织的脆性低合金高强钢热影响区产生了魏氏体组织或淬硬组织，是整个焊接接头中冲击韧度最低的脆性区1.焊接裂纹焊接裂纹 1.焊前准备 严格控制焊接材料及母材中的硫、磷含量；清理焊丝及坡口边缘油污；严格按规定烘干焊条2.控制热影响区硬度 通过控制焊接工艺参数、冷却速度、使焊接热影响区最高硬度不大于350～480HBS，低合金高强钢热影响区最高硬度控制值（HPS）二、低金高强钢焊接工艺要点二、低金高强钢焊接工艺要点 3.焊焊接接装装配配和和定定位位焊焊 装配间隙不能过大，不能强制装配焊前需预热的材料，定位焊时也应预热，用与正式焊缝相同的焊条焊接定位焊缝，且定位焊缝的长度不小于50mm。
4.焊前预热焊前预热 根据碳当量和强度等级选择预热温度常用低合金高强钢预热温度，见表3—2—2（推荐值）5.后后热热 对于强度等级大于500MPa，且有延迟裂纹倾向的低合金高强钢，焊后应立即进行后热处理，温度为300～400℃，3～6h表3—2—1低合金高强钢热影响区屋高硬区控制值（HBS）表3—2—2常用低合金高强钢预热温度推荐值注：层间温度控制不低于预热温度 ①预热和后热应保持一定的加热宽度、一般除接头或坡口外，应在坡口两侧75～100mm范围保持均热带如焊补缺陷时，预热，后热的加热温度要适当加宽②决定焊前是否需预热和预热温度的高低，还应考虑环境温度，如温度偏低则预热温度应偏上限如环境温度低于零度（0℃）时，没有预热措施，不得进行焊接③预热和后热加热温度和保持时间，要根据焊件厚度决定，板越厚不仅加热保持时间要长（一般不少于2min／mm），而且温度要偏上限④若焊接后不再进行热处理，其预热和后热温度应该偏高一些6.预热和后热的注意事项预热和后热的注意事项 ①表3—2—3为部分低合金高强钢，焊后热处理温度可供参考②在无条件进行热处理（包括预热）或在不要求与母材等强度，而工作温度低于300℃以及为非受压焊缝时，允许采用A307或A507焊条（焊丝为25—13或16—25—6）施焊。
③确定回火温度的原则，不能超过母材原来的回火温度，以免影响母材本身的性能；对于一些有回火脆性的材料，要避开出现脆性的温度区间（例如对于一些含钒，特别是含钒又含铝的低合金高强钢，在回火时要避开600℃左右的温度区间，以避免因钒的二次碳化物析出造成脆化）；对于δ＞490MPa的高强钢，由于产生延迟裂纹的倾向较大，为了使消除应力的处理同时起到除氢处理的作用，因此要求焊后及时进行回火处理7.焊后热处理 六六. .常见焊接故障的检查与处理常见焊接故障的检查与处理 1.焊机电源开关闭合后电源指示灯不亮 8.焊缝出现裂纹的原因与对策 3.异常指示灯亮的处理方法 4.按下焊枪开关后焊机无任何动作 5.按下焊枪开关有电压和气体输出，但不送丝 6.按下焊枪开关电压和送丝正常，但无气体输出 7.能进行焊接但电弧不稳定 9.焊接时出现蛇形焊缝 2.电源指示灯亮但无法焊接 10.焊缝出现气孔的原因与对策 1.焊机电源开关闭合后电源指示灯不亮焊机电源开关闭合后电源指示灯不亮 配电箱的开关是否闭合 焊机输入 电源线连接 是否正常能正常焊接指示灯损坏 焊机是否 有三相电源 输入 配电箱是否有外加 电压配电箱的 保险丝是否熔断电源指示灯 两端有无 24伏电压 印刷线路板 不良交流接触器 能启动 2.电源指示灯亮但无法焊接电源指示灯亮 但无法焊接交流接触器能否启动交流接触器不良交流接触器不良 焊枪有慢送丝吗是否有空载电压输出手动开关能送丝吗输出电缆连接正常吗按要求连接电缆按要求连接电缆 印刷线路板不良印刷线路板不良 按下焊枪开关YESYESNO NO NO 电机电机8A保险熔断保险熔断 印刷线路板不良印刷线路板不良六芯送丝电缆不良六芯送丝电缆不良送丝机焊枪阻力大送丝机焊枪阻力大NO YES印刷线路板不良印刷线路板不良主回路晶闸管损坏主回路晶闸管损坏控制变压器不良控制变压器不良YESNO 3.异常指示灯亮的处理方法异常指示灯亮 指示灯亮损坏或焊机内部故障，应请专业维修人员进行修理。
超负荷工作，焊机内部温度过高异常指示灯亮后，焊机会自动停止焊接，请不要关闭焊机电源开关，利用机内冷却风扇降温，异常指示灯灭后，再冷却20分钟，以使焊接电源内部得到充分冷却重新开始焊接时，请务必缩短焊接时间或降低输出电流，否则重复报警，将缩短焊机使用寿命，甚至引起焊机故障或烧毁事件的发生！①② 4.按下焊枪开关后焊机无任何动作 6.4 按下焊枪开关后焊机无任何动作焊接电源开机后状态正常，按焊枪开关无任何动作 卸下焊枪，将送丝机焊枪开关控 制线插座短路，看焊机是否动作查看六芯送丝电缆和焊枪开关控制线插头连接是否正常线路板故障，请专业人员进行修理焊枪开关本身损坏：更换焊枪开关控制线开路：修复YESNOYES有条件可更换送丝机和焊枪进行检查·NO六芯送丝控制电缆是否开路NO 5.按下焊枪开关有电压和气体输出，但不送丝6.5 按焊枪开关有电压和气体输出，但不送丝按下焊枪开关有电压和气体输出，但不送丝 检查送丝电机8A保险是否熔断线路板故障，请 专业人员进行修理YESNOYES检查送丝机压臂压力调整是否适宜NO六芯送丝控制电缆是否开路NO检查送丝电机是否转动检查送丝软管是否堵塞或损坏，导电咀内径是否太小。
6.按焊枪开关电压和送丝正常，但无气体输出6.6按焊枪开关电压和送丝正常，但无气体输出无气体输出 查看气瓶和流量计是否有气体输出看在检查位置时是否有气体输出线路板故障，请专业人员进行修理查看线路板上的气阀保险（1A）是否熔断六芯送丝电缆中的气阀控制线是否开路如气阀动作请检查从流量计到焊枪的气路如气阀不动作，则气阀本身可能损坏如以上检查均正常，则线路板可能损坏···YESYESNO 7.能进行焊接但电弧不稳定导电嘴 规格 不对更换新导电嘴导电嘴磨损严重更换新导电嘴送丝轮有污物规格错更换焊丝焊丝质量不良更换或清理送丝轮送丝压力调整不当重新调整焊机输出电压不稳定紧固焊机各连接处送丝软管阻力大清理或更换送丝软管电弧电弧不稳定不稳定 8.焊缝出现裂纹的原因与对策焊丝含C，S，P量高焊丝或工件不清洁电流及熔深过大第一道焊时焊缝过薄焊缝出焊缝出现裂纹现裂纹调整焊接规范，控制熔深增加焊道厚度更换焊丝清除粘附的油、锈 9.焊接时出现蛇形焊缝送丝管阻力过大定期保养清洗或更换导电嘴未紧固或松动焊丝干伸长度过大紧固导电嘴掌握适宜高度粗焊丝校直调整不良重新调整导电嘴磨损严重更换新导电嘴出现蛇出现蛇形焊缝形焊缝 10.焊缝出现气孔的原因与对策气孔气孔N 气孔气孔CO气气孔孔H 气孔气孔焊丝不合格：更换气体不纯： 更换工件含碳量过大焊丝或工件有油、锈或水：清除主要原因是气体保护效果不好主要原因是气体保护效果不好气体纯度不够，提纯或更换干伸长度过大，掌握适宜的长度。
风速过大采用采取防风措施喷嘴内飞溅物过多：清除流量计冻结，对流量计加热气路被堵塞或漏气：清理或紧固流量过小：适当调整流量 谢 谢 大 家 。