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1、轧制乳化液应用与维护 本课件本课件PPT仅供大家学习使用仅供大家学习使用 学习完请自行删除，谢谢！学习完请自行删除，谢谢！ 本课件本课件PPT仅供大家学习使用仅供大家学习使用 学习完请自行删除，谢谢！学习完请自行删除，谢谢！ 本课件本课件PPT仅供大家学习使用仅供大家学习使用 学习完请自行删除，谢谢！学习完请自行删除，谢谢！ 本课件本课件PPT仅供大家学习使用仅供大家学习使用 学习完请自行删除，谢谢！学习完请自行删除，谢谢！现场关心的问题消耗量少乳化液稳定性好带钢外表清洁度高带钢轧制过程中的润滑性佳退火后乳化液挥发清净性好残油量、残碳量、残铁量少乳化液使用寿命长冷轧工艺对轧制油要求足够润滑适宜
2、油膜强度和油膜厚度获得高清洁性好的退火清净性轧后库位存放期间防锈性最低冷轧油消耗和最长使用寿命符合环保要求，不含有害物质轧制润滑理论流体润滑边界润滑极压润滑混合润滑图乳化液在轧制条件下的变化受压前乳化液变形区乳化液轧件工作辊粗糙度与油膜厚度关系喷射乳化液对被轧制带钢影响很大：润滑缺乏，油膜厚度小，油膜强度不够时，局部产生干摩擦，容易产生“热划伤。被咬入时的带钢和轧辊外表的不平度有利于轧制油进入变形区。粗糙度大的带钢和辊面容易在凹穴内保存较多油。粗糙度大也容易吸附游离铁粉导致钢板清洁度下降。图粗糙度与油膜厚度关系321油膜厚度粗糙度um1轧辊外表形成粗糙度2轧制油压入形成外表粗糙度3加工产品外表
3、的粗糙度钢板外表粗糙度对钢板清洁度有十分重要的影响。添加剂、油膜强度和油膜厚度关系轧制油中各种添加剂含量%油膜强度油膜厚度121油膜厚度2油膜强度图添加剂、油膜强度、和油膜厚度关系评价：1.轧制油中添加剂增加时，可以提高油膜厚度，润滑性增加。2.轧制油中添加剂增加时，可以提高油膜强度，润滑性增加。3.现场应用希望轧制油油膜厚度小，油膜强度高，可以获得较低消耗量。轧制油、皂化值、润滑性、清净性关系皂化值mgKOH/g图 轧制油、皂化值、润滑性、清净性关系评价：通常皂化值在50-150之间，冷轧钢板清净性好。大局部普板轧制油采用混合系轧制乳化液。15050脂肪系混合系润滑性清净性MC矿物系良好劣乳
4、化轧制油化学特性润滑性边界润滑极压性低温流动性抗氧化性冷却特性防锈性抗腐蚀性乳化轧制油化学组成根底油油性添加剂外表活性剂极压添加剂防锈添加剂抗氧抗腐添加剂粘度调整剂降凝剂防霉剂乳化液化学检测与评价乳化液化学检测浓度PH值电导率皂化值铁粉含量灰分含量氯离子含量细菌/真菌浓度一些被别离出来的油本身含有2-3层，这同轧制油乳化剂含量成正比，也可以看到铁皂。在所有这些测试中，应该读总油含量。PH值一般乳化液PH值在5.08.0之间，波动范围0.20.5。当PH值低于4.5或PH值高于9.0时有异常情况发生。PH值测量PH值作用：1乳化液颗粒度分布同乳化液酸碱度有十分密切的关系。通常，在PH值在58之间
5、范围时，乳化液颗粒度是不变的。2)当PH值低于4.5，颗粒度趋于增大，导致乳化液不稳定。当PH值在89之间，乳化液颗粒度趋于减小，导致冷轧过程中缺乏润滑性。3)当PH值大于9.5以上，可能出现的相关现象，乳化液中脂/酯的颗粒度将趋于变小，而乳化液中碱性物质颗粒度趋于增大。PH值当轧制乳化液PH值突然改变，伴随电导率改变，可能是被酸、盐、或碱性物质污染。酸污染通常是由酸洗线带来。盐污染可能来源：酸洗线，配液水质。碱污染一般由于使用过清洗剂。细菌会引起PH值下降，而电导率不发生改变。特别是停机不使用乳化液时经常发生。受到细菌侵害的乳化液，会散发出难闻的气味来。电导率轧制乳化液电导率分布与铁有直接关
6、系。高铁含量容易和H+、OH-、Cl-、SO42-结合，同时较少同Ca2+、Mg2+、有机酸结合。在一般条件下，乳化液电导率每天最多增加20us/天，每天高于这个值被认为异常。电导率电导率变化产生原因：1电导率缓慢增加，PH值保持不变。-配液水盐含量高。2电导率增加，PH值突然下跌酸洗漂洗水污染。3电导率和PH值突然增加乳化液被清洗剂污染。4电导率少量增加或根本不变，PH值缓慢下跌-乳化液受到细菌侵害。5电导率快速增加，PH值保持不变-乳化液受中性盐侵害，检查酸洗漂洗水。皂化值测量总油浓度和乳化液中油的皂化值，可以获得目前活性轧制油和杂油百分数。活性油含量等于：测定皂化值/新鲜皂化值*实测总油
7、浓度杂油百分含量=实测总油浓度活性油含量通常，乳化液中杂油含量超过20%，会降低润滑性。乳化剂、ESI、油吸附量关系油吸附量g/m2ESI乳化剂%图乳化剂、ESI、油吸附量关系评注：1.乳化剂含量增加，ESI升高，油的吸附量下降。2.ESI愈大，油的吸附量下降。油吸附量乳化液颗粒度分布乳化液颗粒度增加乳化液颗粒度减小图乳化液颗粒度分布颗粒度(um)颗粒度百分数%评注： 颗粒度分布右移，颗粒度增加。 颗粒度分布左移，颗粒度减小。 颗粒度愈大，乳液不稳定。 颗粒度愈小，乳液稳定。离水展着性和乳化稳定性ESIPlate-outESIPlate-out松乳化性紧评注：轧制油在产品设计时就要根据各种轧制
8、条件考虑到ESI和离水展着性这对矛盾，寻找平衡点。油性润滑性和离水展着性g/m2Plate-out油性润滑性图 油性润滑剂和离水展着性评注： 乳化液浓度增加，离水展着性提高。 油性润滑剂减少，离水展着性增加。 油性润滑剂完全由ESI和浓度决定。1%3%5%乳化液颗粒度分布Vol.颗粒度umA(S)图典型乳化液中油颗粒度尺寸A=大颗粒度%评价：1.颗粒度越大，乳化液愈不稳定。2.颗粒度越大，离水展着性越大。3.酸性物质介入，颗粒度变大。4.碱性物质介入，颗粒度变小。颗粒度、ESI和离水展着性Plate-outESIESI评注：1.大颗粒愈多，ESI愈低，乳化液越不稳定。2.大颗粒愈多，离水展着性
9、好，润滑性提高。离水展着性Plate-out大颗粒局部%图颗粒度、ESI、Plate-out关系带钢外表清洁度轧后带钢外表清洁度取决于乳化液浓度和喷射量。冷却液喷射量（L/min）铁粉含量（g/m2）清洁度浓度3.0%18000.055一般浓度4.5%18000.040较好24000.028很好评价：轧制带钢外表清洁度用隐形胶带纸贴出，用反射率仪实测反射率。轧制油对水质要求水硬度等级等级PPM描述0-40-70相当软4-870-140软8-18140-320中等硬度18-30320-530硬30530相当硬注：建议配液水质采用去离子水或软化水。乳化液系统和过滤设备五机架连轧乳化液系统介绍300
10、M3150M3PumpPumpPumpPumpPumpPumpValveValveValveBack-flowingTankBack-flowingTank5StandscontinueprocesslineWash-backfilterWash-backfilterValveValveValveValve乳化液系统构造和过滤装置净油箱污油箱搅拌器撇油器磁性过滤器反冲洗过滤器磁性过滤器真空纸带过滤器撇油器刮板式撇油器漏斗式撇油器带式撇油器管式撇油器吸油泵外表吸除杂油搅拌器由于配液后轧制乳化液是半稳定态，最好在乳化液箱内设立机械搅拌，可以起到均匀乳液，防止“油包水，对降低轧制油消耗也十分重要。乳
11、化液蒸汽加热器和冷却散热器轧制乳化液工作时，必须保持一定的温度，必须安装蒸气加热器和冷却散热器。喷嘴系统乳化液喷嘴角度、位置和喷嘴流量、压力对轧制过程中冷却和润滑起到很重要作用。吹扫装置为了保证轧后钢卷外表枯燥，防止出现乳化液斑迹，吹扫压力和角度十分重要。加油方式采用泵前加油，用离心泵将轧制油原液输送到泵前乳化液输出管或乳化液箱泵吸口处，利用输出泵搅拌均匀乳液。常见故障和处理方法不必惊慌w问题总会有符合逻辑的解答w不要总是假设轧制油有问题w因为变化因素太多泡沫常见的问题过润滑欠润滑轧制乳化液最重要的指标乳化液浓度影响w过高n油耗高n过润滑n轧机振动n清洁性差n气泡w过低n热划伤n欠润滑n易细菌
12、增长n易带钢锈蚀n降低轧辊使用寿命杂油所说的杂油就是除了轧制油以外的油膜轴承油、液压油、循环油、润滑脂、齿轮油等杂油泄漏进入乳化液，润滑性下降乳化液稳定性下降细菌/霉菌很快生长容易形成油斑/斑迹带钢外表清洁度差残留物任何可以让细菌停留的物体铁粉灰粉皂类乳化液管路中的“死区，是真菌或细菌繁殖的“热土。主要原因浓度过低吹扫不干净钢板外表铁粉含量高其它原因酸类物质介入细菌生长其它:冬天结露冷凝水检查浓度检查浓度调整调整检查检查 pH值值检漂洗水检漂洗水盐类盐类 / 氯氯潮湿潮湿 / 酸雾酸雾 的环境的环境清洁系统清洁系统 / 加入杀加入杀菌剂菌剂找出原因找出原因采用封闭手段采用封闭手段泡沫泡沫原因n
13、乳化液浓度过高n杂油泄漏严重n搅拌不均，局部形成油包水n碱性物质介入-清洁剂,除垢剂n乳化液液传输压力过高，箱体容积太小n使用的轧制油配方问题检查浓度检查浓度检查水质检查水质检查杂油检查杂油确保乳化液正确的浓度确保乳化液正确的浓度调整调整提高水的硬度提高水的硬度撇油撇油调整调整泡沫泡沫原因：乳化液浓度过低，润滑缺乏轧辊温度过低，需要进展预热异物进入轧机开卷带钢之间摩擦导板带钢之间摩擦措施：n提高浓度n轧辊预热n除去异物n酸洗涂油n增加张力 原因n空气湿度大n杂油泄漏n库位存放时间长n雨水n吹扫装置问题n气候提高吹扫压力保持钢卷枯燥保持库位环境枯燥去除污染源加快钢卷库位周转防雨水措施措施：加强撇
14、油，减少杂油含量原因：难闻的味道,污染低PH值-液体产生酸性一旦发生，传播迅速生存在油/水分界处在低浓度液中成长在污染物中繁殖液体的循环至关重要保持乳化液温度5060度霉菌成长原因：w常以团状飘浮在机床油箱中，或以果冻状存在于潮湿角落w浓度过低减弱乳化液的抗霉菌能力霉菌成长措施：w检测浓度-调节w建议使用杀霉菌剂和清洗系统w超剂量杀菌剂?w杂油泄漏原因：带钢材料/规格变化乳化液喷嘴/吹扫乳化液残留物铁粉、灰分、铁皂、细菌乳化液润滑性浓度/漏油轧辊材质高铬辊/复合辊/高速钢辊/冷硬辊轧辊外表粗糙度带钢外表粗糙度轧辊预热状态措施：先轧薄料、硬料，后轧厚料、软料先轧宽料，后轧窄料提高乳化液温度、浓度
15、提高轧制速度，轧辊预热提高带钢开/卷取张力，减薄率提高，撇除杂油提高轧辊外表硬度镀铬辊减少轧辊外表粗糙度原因：带钢外表乳化液，退火时挥发不尽，造成外表渗碳形成碳化边。乳化液中的杂油含量高。轧机漏油滴漏在钢板外表。退火温度制度安排不合理，升温过快用稀盐酸检验是否碳化边。措施：n防止杂油泄漏n改变退火制度，在3500C左右设保温平台，保温数小时，可以改善碳化边的形成。原因：这是一个敏感的话题。n浓度波动n加油方式不对n轧制材料规格和浓度不一致n杂油泄漏n撇油器/磁性过滤器开启次数增多n乳化稳定性差，乳化液变松，ESI下降措施：n均衡浓度生产n少量多批加油方式n排产要求变形量由大到小，浓度和变形量保
16、持也保持一致。n防止局部出现油包水现象，引起油耗上升。n控制撇油时间，最好静止撇油。n补充新油，增加稳定性。立即行动通常不止发生一个问题病症的结合可以帮助找出解决问题的方法这样允许采用正确的纠正措施节省时间、精力和金钱通知油品供给商效劳工程师，共同寻找答案。总结经历，提升自己技术水平。好富顿中国美国好富顿公司介绍美国好富顿国际公司始建于1865年是特种油行业历史最长，经历最丰富的油品公司之一供给钢铁、机械、铸造、汽车、矿山等行业特殊油品全球拥有四十六家分支机构，总部设美国费城1988年，好富顿中国公司在深圳投资建造第一生产厂，2004年在上海松江建造第二生产厂，今年投产满足现代企业对高品质、高科技特殊油品和效劳的需求好富顿技术效劳提供最正确解决方案将产品、生产、销售列入ISO9001质量保证体系严格控制之下，确保全部出厂产品合格好富顿公司具备良好技术效劳体系和专业效劳工程师队伍提供专业化技术效劳和支持，为客户提供最正确解决方案全球化组织的优势，能够分享全球化应用经历和技术支持一贯致力于保障客户和员工安康平安，周围环境保护总结感谢能有时机和全国窄带钢协会会员们在这里进展交流。也希望能有时机同各位合作，共同推进我国轧制油应用技术的开展，轧出世界一流的冷轧带钢。联系方式：美国好富顿中国：021-67742570：021-67742579谢谢大家！
