2.1 2.1 电火花成形加工电火花成形加工2.1.1 2.1.1 电火花加工的机理、特点及分类电火花加工的机理、特点及分类一一 电火花加工的机理电火花加工的机理电火花加工基于电火花腐蚀原理，是在工具电极与工件电极相互接近时，极间构成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬时高温，使金属部分熔化，甚至气化，从而将金属蚀除下来 称号：普通电火花称号：普通电火花 成型机床成型机床 型号：型号：D7132N、、40N、、 50N、、60N 称号：机电一体电火称号：机电一体电火 花成型机床花成型机床 型号：型号：D7125ND、、32ND 称号：电火花高速穿孔机称号：电火花高速穿孔机 “负极性〞接线法 “正极性〞接线法图 电火花加工原理表示图电火花加工原理表示图工具负极工具负极工具正极工具正极 电火花加工需处理的问题电火花加工需处理的问题u电极之间一直坚持确定的间隔；电极之间一直坚持确定的间隔；u到达足够高的电流密度；到达足够高的电流密度；u脉冲性放电；脉冲性放电；u及时排除电蚀产物及时排除电蚀产物 电火花加工外表部分放大图经过电力、磁力、热力、流体动力等综协作用，分四个经过电力、磁力、热力、流体动力等综协作用，分四个阶段完成加工：极间介质的击穿构成放电；介质的热分阶段完成加工：极间介质的击穿构成放电；介质的热分解、电极资料的融化、气化热膨胀；蚀除产物的抛出；解、电极资料的融化、气化热膨胀；蚀除产物的抛出；间隙介质消电离。
间隙介质消电离 n (1) 极间介质的电离、击穿，构成放电通道工具电极与工件电极渐渐接近，极间的电场强度增大，由于两电极的微观外表是凹凸不平的，因此在两极间间隔最近处电场强度最大n 工具电极与工件电极之间充溢着液体介质，液体介质中不可防止地含有杂质及自在电子，它们在强大的电场作用下，构成了带负电的粒子和带正电的粒子，电场强度越大，带电粒子就越多，最终导致液体介质电离、击穿，构成放电通道电火花腐蚀加工的四个阶段：电火花腐蚀加工的四个阶段： (2) 电极资料的熔化、气化热膨胀 液体介质被电离、击穿，构成放电通道后，通道间带负电的粒子奔向正极，带正电的粒子奔向负极，粒子间相互撞击，产生大量的热能，使通道瞬间到达很高的温度通道高温首先使任务液汽化，进而气化，然后高温向周围分散，使两电极外表的金属资料开场熔化直至沸腾气化气化后的任务液和金属蒸气瞬间体积猛增，构成了爆炸的特性所以在察看电火花加工时，可以看到工件与工具电极间有冒烟景象，并听到细微的爆炸声 n (3)蚀除资料的抛出n 正负电极间产生的电火花景象，使放电通道产生高温高压通道中心的压力最高，任务液和金属气化后不断向外膨胀，构成内外瞬间压力差，高压力处的熔融金属液体和蒸汽被排斥，抛出放电通道，大部分被抛入到任务液中。
仔细察看电火花加工，可以看到桔红色的火花四溅，这就是被抛出的高温金属熔滴和碎屑 (4) 极极间间介介质质的的消消电电离离加加工工液液体体流流入入放放电电间间隙隙，，将将电电蚀蚀产产物物及及剩剩余余的的热热量量带带走走，，并并恢恢复复绝绝缘缘形形状状假假设设电电火火花花放放电电过过程程中中产产生生的的电电蚀蚀产产物物来来不不及及排排除除和和分分散散，，产产生生的的热热量量将将不不能能及及时时传传出出，，使使该该处处介介质质部部分分过过热热，，部部分分过过热热的的任任务务液液高高温温分分解解、、积积炭炭，，使使加加工工无无法法继继续续进进展展，，并并烧烧坏坏电电极极因因此此，，为为了了保保证证电电火火花花加加工工过过程程的的正正常常进进展展，，在在两两次次放放电电之之间间必必需需有有足足够够的的时时间间间间隔隔让让电电蚀蚀产产物物充充分分排排出出，，恢恢复复放放电电通通道道的的绝绝缘缘性性，，使使任任务务液液介介质质消电离消除上次放电对下次电蚀影响消除上次放电对下次电蚀影响 n 上述步骤(1)～(4)在一秒内约数千次甚至数万次地往复式进展，即单个脉冲放电终了，经过一段时间间隔(即脉冲间隔)使任务液恢复绝缘后，第二个脉冲又作用到工具电极和工件上，又会在当时极间间隔相对最近或绝缘强度最弱处击穿放电，蚀出另一个小凹坑。
这样以相当高的频率延续不断地放电，工件不断地被蚀除，故工件加工外表将由无数个相互重叠的小凹坑组成(如下图)所以电火花加工是大量的微小放电痕迹逐渐累积而成的去除金属的加工方式 二二 电火花加工的特点及分类电火花加工的特点及分类1 1 电火花加工的特点电火花加工的特点p适用的资料范围广；适用的资料范围广；p适于加工特殊及复杂外形的零件；适于加工特殊及复杂外形的零件；p可以在同一台机床延续进展粗、半精及精加工；可以在同一台机床延续进展粗、半精及精加工；p直接利用电能进展加工，便于实现自动化直接利用电能进展加工，便于实现自动化. . 电火花加工的实例电火花加工的实例 电火花加工的事例电火花加工的事例 电电火火花花加加工工方方法法分分类类 电火花加工方法分类电火花加工方法分类成形成形 三 电火花加工工艺规律1 1 影响加工速度的要素影响加工速度的要素1 1 极性效应极性效应( (电极的接法、电极资料电极的接法、电极资料););2 2 电参数的选择〔脉冲宽度、脉冲间隙、峰值电流等〕电参数的选择〔脉冲宽度、脉冲间隙、峰值电流等〕; ;3 3 加工件资料热学常数〔导热系数、比热、密度等〕加工件资料热学常数〔导热系数、比热、密度等〕。
加工速度的定义：单位时间蚀除工件的体积加工速度的定义：单位时间蚀除工件的体积工具电极损耗速度：单位时间电极损耗的体积工具电极损耗速度：单位时间电极损耗的体积损耗比：工具电极损耗速度损耗比：工具电极损耗速度/加工速度加工速度 2 2 影响加工精度的要素影响加工精度的要素主要由机身的精度、工件的安装定位精度、加工工艺等这主要由机身的精度、工件的安装定位精度、加工工艺等这里主要讲放电间隙、工具电极的损耗、及二次放电对加工精里主要讲放电间隙、工具电极的损耗、及二次放电对加工精度的影响度的影响假设放电间隙稳定可靠，那么加工精度可用修正电极来补假设放电间隙稳定可靠，那么加工精度可用修正电极来补偿否那么会影响加工精度，特别是圆角和尖角处否那么会影响加工精度，特别是圆角和尖角处电火花加工的本质：就是将工具电极的部分或全部外形复制到电火花加工的本质：就是将工具电极的部分或全部外形复制到工件上工具电极的损耗是要影响外形和几何精度复制普通工件上工具电极的损耗是要影响外形和几何精度复制普通精度精度0.01~0.05mm二次放电二次放电:是一种异常放电，主要是由于蚀除产物等作用再次进是一种异常放电，主要是由于蚀除产物等作用再次进展的非正常放电。
展的非正常放电电间隙、工具电极的损耗、及二次放电对加工精度的影响电间隙、工具电极的损耗、及二次放电对加工精度的影响 3 3 影响加工外表质量的要素影响加工外表质量的要素外表光洁度：处置好加工速度与外表光洁度的矛盾外表光洁度：处置好加工速度与外表光洁度的矛盾工件资料对加工外表粗糙度也有影响工件资料对加工外表粗糙度也有影响:在一样条件下，比热、在一样条件下，比热、密度、熔点高的资料加工出的光洁度更高密度、熔点高的资料加工出的光洁度更高电参数电参数外表力学性能的影响：工件外表的组织和外表的剩余应力等外表力学性能的影响：工件外表的组织和外表的剩余应力等.脉冲宽度、脉冲间隙、脉冲能量和电极间的间隙对加工外表脉冲宽度、脉冲间隙、脉冲能量和电极间的间隙对加工外表质量有较大影响质量有较大影响加工资料的物理性能〔熔点密度〕加工资料的物理性能〔熔点密度〕外表质量外表质量: :外表光洁度和外表力学性能外表光洁度和外表力学性能 2.1.2 2.1.2 电火花加工机床和任务液电火花加工机床和任务液一、机床型号、规格、分类一、机床型号、规格、分类我我国国国国标标规规定定，，电电火火花花成成型型机机床床均均用用D71加加上上机机床床任任务务台台面面宽宽度度的的1/10表表示示。
例例如如D7132中中，，D表表示示电电加加工工成成型型机机床床(假假设设该该机机床床为为数数控控电电加加工工机机床床，，那那么么在在D后后加加K，，即即DK)；；71表表示示电电火火花花成成型型机机床床；；32表示机床任务台的宽度为表示机床任务台的宽度为320 mm在在中中国国大大陆陆外外，，电电火火花花加加工工机机床床的的型型号号没没有有采采用用一一致致规规范范，，由由各各个个消消费费企企业业自自行行确确定定，，如如日日本本沙沙迪迪克克(Sodick)公公司司消消费费的的A3R、、A10R，，瑞瑞士士夏夏米米尔尔(Charmilles)技技术术公公司司的的ROBOFORM20/30/35，，台台湾湾乔乔懋懋机机电电工工业业股股份份的的JM322/430，，北北京京阿阿奇工业电子的奇工业电子的SF100等 n电电火火花花加加工工机机床床按按其其大大小小可可分分为为小小型型(D7125(D7125以以下下) )、、中中型型(D7125(D7125～～D7163)D7163)和和大大型型(D7163(D7163以以上上) )；；按按数数控控程程度度分分为为非非数数控控、、单单轴轴数数控控和和三三轴轴数数控控。
随随着着科科学学技技术术的的提提高高，，国国外外曾曾经经大大批批消消费费三三坐坐标标数数控控电电火火花花机机床床，，以以及及带带有有工工具具电电极极库库、、能能按按程程序序自自动动改改换换电电极极的的电电火火花花加加工工中中心心，，我我国国的的大大部部分分电电加加工工机机床床厂厂如如今今也也正正开开场场研研制制消消费费三三坐坐标标数数控控电电火火花花加加工机床 二、电火花加工机床构造二、电火花加工机床构造 电电火火花花加加工工机机床床主主要要由由机机床床本本体体、、脉脉冲冲电电源源、、自自动动进进给给调调理理系系统统、、任任务务液液过过滤滤和和循循环环系系统、数控系统等部分组成，如图统、数控系统等部分组成，如图 所示 电火花机床电火花机床间 隙参考值增益设定控制安装进给系统自动进给调理系统比较器放大器间 隙传感器脉冲电源床 身任务液循环过 滤 系 统(a) 原理图(b) 实物工件 1. 机床本体 机床本体主要由床身、立柱、主轴头及附件、任务台等部分组成，是用以实现工件和工具电极的装夹固定和运动的机械系统床身、支柱、坐标任务台是电火花机床的骨架，起着支承、定位和便于操作的作用。
主轴头下面装夹的电极是自动调理系统的执行机构，其质量的好坏将影响到进给系统的灵敏度及加工过程的稳定性，进而影响工件的加工精度 机床主轴头和任务台常有一些附件，如可调理工具电极角度的夹头、平动头等 2、脉冲电源 在电火花加工过程中，脉冲电源的作用是把工频正弦交流电流转变成频率较高的单向脉冲电流，向工件和工具电极间的加工间隙提供所需求的放电能量以蚀除金属脉冲电源的性能直接关系到电火花加工的加工速度、外表质量、加工精度、工具电极损耗等工艺目的 脉冲电源输入为380 V、50 Hz的交流电，其输出应满足如下要求： (1) 要有一定的脉冲放电能量，否那么不能使工件金属气化 (2) (2) 火火花花放放电电必必需需是是短短时时间间的的脉脉冲冲性性放放电电，，这这样样才才干干使使放放电电产产生生的的热热量量来来不不及及分分散散到到其其他他部部分分，，从从而而有效地蚀除金属，提高成型性和加工精度有效地蚀除金属，提高成型性和加工精度3)(3) 脉脉冲冲波波形形是是单单向向的的，，以以便便充充分分利利用用极极性性效效应应，，提高加工速度和降低工具电极损耗提高加工速度和降低工具电极损耗。
4) (4) 脉脉冲冲波波形形的的主主要要参参数数( (峰峰值值电电流流、、脉脉冲冲宽宽度度、、脉脉冲冲间间歇歇等等) )有有较较宽宽的的调调理理范范围围，，以以满满足足粗粗、、中中、、精精加加工的要求工的要求5) (5) 有有适适当当的的脉脉冲冲间间隔隔时时间间，，使使放放电电介介质质有有足足够够时时间间消消除除电电离离并并冲冲去去金金属属颗颗粒粒，，以以免免引引起起电电弧弧而而烧烧伤伤工件 3、常用的脉冲电源、常用的脉冲电源１１RCRC和和 RLC RLC电源电源２闸流管式和电子管式电源２闸流管式和电子管式电源３晶闸管式、晶体管式和３晶闸管式、晶体管式和MOS管式电管式电源源4 4 各种派生电源：如等脉冲电源、自顺应控制电源等各种派生电源：如等脉冲电源、自顺应控制电源等电路简单、可靠、本钱低、电路简单、可靠、本钱低、单脉冲功率小、顺应于精单脉冲功率小、顺应于精细加工细加工效率低，有反冲效率低，有反冲将电阻阻抗值一分为二将电阻阻抗值一分为二 RLCL脉冲电源MOSFET脉冲电源提高能量效率提高能量效率提高充放电频率提高充放电频率减少反冲减少反冲 4、自动进给调理系统、自动进给调理系统 在在电电火火花花成成型型加加工工设设备备中中，，自自动动进进给给调调理理系系统统占占有有很很重重要要的的位位置置，，它它的的性性能直接影响加工稳定性和加工效果。
能直接影响加工稳定性和加工效果 电电火火花花成成型型加加工工的的自自动动进进给给调调理理系系统统，，主主要要包包含含伺伺服服进进给给系系统统和和参参数数控控制制系系统统伺伺服服进进给给系系统统主主要要用用于于控控制制放放电电间间隙隙的的大大小小，，而而参参数数控控制制系系统统主主要要用用于于控控制制电电火火花花成成型型加加工工中中的的各各种种电电参参数数(如如放放电电电电流流、、脉脉冲冲宽宽度度、、脉脉冲冲间间隔隔等等也也叫叫加加工工电电规规准准)，，以以便便可可以以获获得得最最正正确的加工工艺目的等确的加工工艺目的等 1) 1) 伺服伺服进给系系统的作用的作用在在电火火花花成成型型加加工工中中，，电极极与与工工件件必必需需坚持持一一定定的的放放电间隙隙由由于于工工件件不不断断被被蚀除除，，电极极也也不不断断地地损耗耗，，故故放放电间隙隙将将不不断断扩展展假假设电极极不不及及时进给补偿，，放放电过程程会会因因间隙隙过大大而而停停顿反反之之，，间隙隙过小小又又会会引引起起拉拉弧弧烧伤或或短短路路，，这时电极极必必需需迅迅速速分分开开工工件件，，待待短短路路消消除除后后再再重重新新调理理到到适适宜宜的的放放电间隙隙。
在在实践践消消费中中，，放放电间隙隙变化化范范围很很小小，，且且与与加加工工的的电规准准、、加加工工面面积、、工工件件蚀除除速速度度等等要要素素有有关关，，因因此此很很难靠靠人人工工进给，，也也不不能能像像钻削削那那样采采用用““机机动〞〞、、等等速速进给，，而而必必需需采采用用伺伺服服进给系系统这种种不不等等速速的的伺伺服服进给系系统也称也称为自自动进给调理系理系统 (1) 有较广的速度调理跟踪范围；(2) 有足够的灵敏度和快速性；(3) 有较高的稳定性和抗干扰才干伺服进给系统种类较多，下面引见液压式伺服进给系统的原理，其他的伺服进给系统可参考其他相关资料2) 2) 伺服系统要求伺服系统要求 3) 自动进给调理系统的组成与实现自动进给调理系统的组成与实现伺服进给系统伺服进给系统伺服进给系统丈量伺服进给系统丈量 4) 电液液压式伺服式伺服进给系系统 在在电液液自自动进给调理理系系统中中，，液液压缸缸、、活活塞塞是是执行行机机构构由由于于传动链及及液液体体的的根根本本不不可可紧缩性性，，因因此此传动链中中无无间隙隙、、刚度度大大、、不不灵灵敏敏区区小小；；又又由由于于加加工工时进给速速度度很很低低，，所所以以正正、、反反向向惯性性很很小小，，反反响响迅迅速速，，特特别适适宜宜于于电火火花花加加工工的的低低速速进给，，故故20世世纪80年年代代前前得得到到了了广广泛泛的的运运用用，，但但它它有有漏漏油油、、油油泵噪噪声声大大、、占占地地面面积较大等缺陷。
大等缺陷 图所所示示为DYT-2型型液液压主主轴头的的喷嘴嘴—挡板板式式调理理系系统的的任任务原原理理图电动机机4驱动叶叶片片液液压泵3从从油油箱箱中中压出出压力力油油，，由由溢溢流流阀2坚持持恒恒定定压力力P0，，经过滤油油器器6后后分分两两路路，，一一路路进入入下下油油腔腔，，另另一一路路经节流流阀7进入入上上油油腔腔进入入上上油油腔腔的的压力力油油从从喷嘴嘴8与与挡板板12的的间隙隙中中流流回回油油箱箱，，使使上上油油腔腔的的压力力P1随随此此间隙隙的的大大小小而而变化 喷嘴—挡板式电液压自动调理器任务原理图所示所示为DYT-2DYT-2型液型液压主主轴头的的喷嘴嘴——挡板式板式调理系理系统的任的任务原理原理图电动机机4 4驱动叶片叶片液液压泵3 3从油箱中从油箱中压出出压力油，力油，由溢流由溢流阀2 2坚持恒定持恒定压力力P0P0，，经过滤油器油器6 6后分两路，一路后分两路，一路进入下油腔，另一路入下油腔，另一路经节流流阀7 7进入上油腔入上油腔进入上油腔的入上油腔的压力油从力油从喷嘴嘴8 8与与挡板板1212的的间隙中流回油箱，使上油腔的隙中流回油箱，使上油腔的压力力P1P1随此随此间隙的大小而隙的大小而变化。
化与控制的与控制的U U比较比较 电—机械转换器9主要由动圈(控制线圈)10与静圈(励磁线圈)11等组成动圈处在励磁线圈的磁路中，与挡板12连成一体改动输入动圈的电流，可使挡板随动圈动作，从而改动挡板与喷嘴间的间隙当放电间隙短路时，动圈两端电压为零，此时动圈不受电磁力的作用，挡板受弹簧力处于最高位置Ⅰ，喷嘴与挡板门开口为最大，使任务液流经喷嘴的流量为最大，上油腔的压力下降到最小值，致使上油腔压力小于下油腔压力，故活塞杆带开工具电极上升当放电间隙开路时，动圈电压最大，挡板被磁力吸引下移到最低位置Ⅲ，喷嘴被封锁，上、下油腔压强相等，但因下油腔任务面积小于上油腔任务面积，活塞上的向下作用力大于向上作用力，活塞杆下降当放电间隙最正确时，电动力使挡板处于平衡位置Ⅱ，活塞处于静止形状 5 5、任务液及其循环过滤系统、任务液及其循环过滤系统电电火火花花加加工工中中的的蚀蚀除除产产物物，，一一部部分分以以气气态态方方式式抛抛出出，，其其他他大大部部分分是是以以球球状状固固体体微微粒粒分分散散地地悬悬浮浮在在任任务务液液中中，，直直径径普普通通为为几几微微米米随随着着电电火火花花加加工工的的进进展展，，蚀蚀除除产产物物越越来来越越多多，，充充斥斥在在电电极极和和工工件件之之间间，，或或粘粘连连在在电电极极和和工工件件的的外外表表上上。
蚀蚀除除产产物物的的聚聚集集，，会会与与电电极极或或工工件件构构成成二二次次放放电电这这就就破破坏坏了了电电火火花花加加工工的的稳稳定定性性，，降降低低了了加加工工速速度度，，影影响响了了加加工工精精度度和和外外表表粗粗糙糙度度为为了了改改善善电电火火花花加加工工的的条条件件，，一一种种方方法法是是使使电电极极振振动动，，以以加加强强排排屑屑作作用用；；另另一一种种方方法法是是对对任任务务液液进进展强迫循环过滤，以改善间隙形状展强迫循环过滤，以改善间隙形状 任务液强迫循环过滤是由任务液循环过滤器来完成的电火花加工用的任务液过滤系统包括任务液泵、油箱、过滤器及管道等，使任务液强迫循环图是任务液循环系统油路图，它既能实现冲油，又能实现抽油其任务过程是：储油箱的任务液首先经过粗过滤器l，经单向阀2吸入油泵3，这时高压油经过不同方式的精过滤器7输向机床任务液槽，溢流平安阀5使控制系统的压力不超越400 kPa，补油阀 11为快速进油用待油注满油箱时，可及时调理冲油选择阀10，由阀8来控制任务液循环方式及压力当阀10在冲油位置时，补油冲油都不通，这时油杯中油的压力由阀8控制；当阀10在抽油位置时，补油和抽油两路都通，这时压力任务液穿过射流抽吸管9，利用流体速度产生负压，到达实现抽油的目的。
任务液循环系统油路图常用任务液常用任务液: : 油性和水溶性油性和水溶性油性油性: :煤油、变压器油等煤油、变压器油等水溶性：蒸馏水等水溶性：蒸馏水等 2.1.3 2.1.3 电火花穿孔成形加工电火花穿孔成形加工加工范围加工范围 一、冲模的电火花加工工艺 电电火火花花穿穿孔孔加加工工普普通通运运用用于于冲冲裁裁模模具具加加工工、、粉粉末末冶冶金金模模具具加加工工、、拉拉丝丝模模具具加加工工、、螺螺纹纹加加工工等等凹凹模模的的尺尺寸寸精精度度主主要要靠靠工工具具电电极极来来保保证证，，因因此此，，对对工工具具电电极极的的精精度度和和外外表表粗粗糙糙度度都都应应有有一一定定的的要要求求如如凹凹模模的的尺尺寸寸为为L2L2，，工工具具电电极极相相应应的的尺尺寸寸为为L1L1，，单单边边火火花间隙值为花间隙值为SLSL，，1 1、冲模尺寸、冲模尺寸那么那么L2=L1+2SL 2 2 工具电极工具电极p 电极资料的选择电极资料的选择p 电极的设计电极的设计(几何外形、精度几何外形、精度)p 电极的制造〔如何制造电极〕电极的制造〔如何制造电极〕3 工件的预备〔毛坯〕4 电规准的选择〔加工的一套电参数〕紫铜紫铜(纯铜纯铜)、石墨、石墨 二 型腔模的电火花加工工艺电火花成型加工和穿孔加工相比有以下特点：(1) 电火花成型加工为盲孔加工，任务液循环困难，电蚀产物排除条件差。
2) 型腔多由球面、锥面、曲面组成，且在一个型腔内常有各种圆角、凸台或凹槽，有深有浅，还有各种外形的曲面相接，轮廓外形不同，构造复杂这就使得加工中电极的长度和型面损耗不一，故损耗规律复杂，且电极的损耗不能够由进给实现补偿，因此型腔加工的电极损耗较难进展补偿3) 资料去除量大，外表粗糙度要求严厉4) 加工面积变化大，要求电规准的调理范围相应也大 根据电火花成型加工的特点，在实践中通常采用如下方法：1. 单电极平动法 单电极平动法是指采用同一个工具电极完成模具型腔的粗、中及精加工对普通的电火花机床，在加工过程中先用无损耗或低损耗电规准进展粗加工，然后采用平动使工具电极做圆周或平移运动，按照粗、中、精的顺序逐级改动电规准，进展侧面平动修整加工在加工过程中，借助平动头逐渐加大工具电极的偏心量，可以补偿前后两个加工电规准之间放电间隙的差值，这样就可完成整个型腔的加工 单电极平动法 2. 多电极改换法 对早期的非数控电火花机床，为了加工出高质量的工件，多采用多电极改换法多电极改换法是指根据一个型腔在粗、中、精加工中放电间隙各不一样的特点，采用几个不同尺寸的工具电极完成一个型腔的粗、中、精加工。
在加工时首先用粗加工电极蚀除大量金属，然后改换电极进展中、精加工；对于加工精度高的型腔，往往需求较多的电极来精修型腔 多电极改换法 3 3．分解电极加工法．分解电极加工法 分分解解电电极极加加工工法法是是根根据据型型腔腔的的几几何何外外形形，，把把电电极极分分解解成成主主型型腔腔电电极极和和副副型型腔腔电电极极，，分分别别制制造造先先用用主主型型腔腔电电极极加加工工出出主主型型腔腔，，后后用用副副型型腔腔电电极极加加工工尖尖角角、、窄窄缝缝等等部部位位的的副副型型腔腔此此方方法法的的优优点点是是能能根根据据主主、、副副型型腔腔不不同同的的加加工工条条件件，，选选择择不不同同的的加加工工规规准准，，有有利利于于提提高高加加工工速速度度和和改改善善加加工工外外表表质质量量，，同同时时还还可可简简化化电电极极制制造造，，便便于于电电极极修修整整缺缺陷陷是是主型腔和副型腔间的准确定位较难处理主型腔和副型腔间的准确定位较难处理 分解电极加工法 4 型腔模加工用工具电极1 1〕〕 电极资料选择电极资料选择 目目前前常常用用的的电电极极资资料料有有紫紫铜铜( (纯纯铜铜) )、、石石墨墨、、银银钨合金、铜钨合金等。
钨合金、铜钨合金等 紫紫铜(纯铜)电极的特点极的特点(1) 加工加工过程中程中稳定性好，消定性好，消费率高2) 精加工精加工时比石墨比石墨电极极损耗小3) 易易于于加加工工成成精精细、、微微细的的花花纹,采采用用精精细加加工工时能能到到达达优于于1.25 μm的外表粗糙度的外表粗糙度4) 因其因其韧性大，故机械加工性能差，磨削加工困性大，故机械加工性能差，磨削加工困难5) 适宜于做适宜于做电火花成型加工的精加工火花成型加工的精加工电极极资料 2〕电极设计电极设计是电火花加工中的关键点之一在设计中，首先是详细分析产品图纸，确定电火花加工位置；第二是根据现有设备、资料、拟采用的加工工艺等详细情况确定电极的构造方式；第三是根据不同的电极损耗、放电间隙等工艺要求对照型腔尺寸进展缩放，同时要思索工具电极各部位投入放电加工的先后顺序不同，工具电极上各点的总加工时间和损耗不同，同一电极上端角、边和面上的损耗值不同等要素来适当补偿电极例如，图下是经过损耗预测后对电极尺寸和外形进展补偿修正的表示图 电极补偿图 电极极的的程程度度尺尺寸寸可可用用下下式式确定确定( (垂直于垂直于进给方向方向) )a=A±Kba=A±Kb式式中中：：a——a——电极极程度方向的尺寸；程度方向的尺寸；A——A——型型腔腔的的程程度度方向的尺寸；方向的尺寸；K——K——与与型型腔腔尺尺寸寸标注法有关的系数；注法有关的系数；b——b——电极极单边缩放量，粗加工放量，粗加工时，， b=δ1+δ2+δ0(b=δ1+δ2+δ0(注注：：δ1δ1、、δ2δ2、、δ0δ0的的意意义参参见图) )。
电极单边缩放量原理图3〕电极的程度尺寸可用下式确定〕电极的程度尺寸可用下式确定 4) 电极的排气孔和冲油孔电火花成型加工时，型腔普通均为盲孔，排气、排屑条件较为困难，这直接影响加工效率与稳定性，精加工时还会影响加工外表粗糙度为改善排气、排屑条件，大、中型腔加工电极都设计有排气、冲油孔普通情况下，开孔的位置应尽量保证冲液均匀和气体易于排出电极开孔表示图如以下图所示 电极开孔表示图 任务液的强迫循环(普通冲油压力20kPa)电规准的选择电规准的选择(主要是电源参数选择主要是电源参数选择)铜电极 +工件电极 -- 铜电极 +工件电极 -- 铜电极 +工件电极 -- 铜电极铜电极 +工件电极工件电极 -- 课后习题课后习题课后习题1～3 。