五金件烤漆工五金件烤漆工艺流程概述流程概述制造：黄成德 底材底材l五金件烤漆的底材有：l冷轧钢板冲压件或板材l镀锌钢板冲压件或板材l镁合金冲压件或板材l铝合金冲压件或板材不过烤漆工艺是大同小异的 五金烤漆流程五金烤漆流程l前处置烘干底漆涂装烘烤面漆涂装烘烤检查包装 外表外表预处置置 l1 除油l2 水洗l3 除锈 l4 水洗l5 表调•6 水洗•7 磷化•8 水洗•9 水洗•10 烘干 前前处置的目的与重要性置的目的与重要性l前处置的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保管期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在外表上，假设不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处置在涂装工艺中占有极为重要的位置 前前处置的意置的意义l涂装前处置与涂布、枯燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处置是根底工序，它对整个涂层质量、涂层运用寿命、涂层外观等均有着重要影响 l经过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件外表清洁、均匀、无油脂 除油除油 l主要有矿物油、光滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等l油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的枯燥，也使涂层的硬度和光泽度降低 l以碱溶液除去工件上之油污 l主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成。
可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液l肥皂的皂化作用 水洗水洗 l以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序清水必需是活的〔流动的〕 除除锈l黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一同零落l除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法l以化学溶液除去工件外表的氧化皮，锈迹等 ，普通是用硫酸，也有用草酸l还可辅以超声波清洗 表表调〔中和〕〔中和〕l外表调整的简称l以酸〔或碱〕溶液除去除锈工序中外表多余的碱〔或酸〕，调整酸碱度尽能够到中性，即PH值=7l作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，添加磷化的结晶点 磷化〔磷化〔1〕〕l磷化是涂装前处置的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处置金属工件，使在工件外表上构成一层不溶性磷酸盐维护膜，所构成的磷化膜系具有细微小孔的致密构造，增大了工件外表积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互浸透，大大提高有机涂层对工件的附着力 磷化〔磷化〔2〕〕l磷化所构成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层，使金属外表由优良导体变为不良导体，抑制了微电池构成，有效地阻止涂层腐蚀。
l磷化常用的方法按处置温度分为高温磷化〔70~90℃ 〕，中温磷化〔50~70℃ 〕和常温磷化〔20~30℃ 〕l磷化膜普通是黑色的 烘干烘干l以上前处置过程根本都是在水槽中进展的并且每一工序有时间的规定l烘干水分，预备涂漆 上挂前品上挂前品检l在上线之前对未涂漆之工件进展外观检查l有很大一部分是已涂过漆的不良品，要检查能否可直接喷涂或是要脱除旧漆l脱除旧漆方法，溶剂浸泡清洗或用公用的脱漆剂脱除 打磨打磨l非必需过程，除去外表粒状杂质并添加一定粗糙度以添加油漆附着力l第一遍：400#水砂纸l第二遍；800#水砂纸或更细 上挂上挂l将产品勾于挂具上，挂具导电并随流水线挪动l挂具应为导电体，并需接地〔针对静电涂装〕l挂具普通根据产品的不同特点而定制的l数量很多，整条流水线周转运用 吹吹尘l除去外表灰尘，毛屑等 l紧缩空气l静电除尘枪l火焰熄灭 手工手工喷涂〔涂〔1〕〕l在自动喷涂前对电位较低处〔如阴影部分，凹部等进展预喷涂，但也是必备的l没有自动喷涂设备时的选择，效率不高，产能有限，不稳定要素多，不良率较高，漆膜厚度不均等 手工喷涂〔手工喷涂〔2〕〕l手工喷涂的设备主要包括空气紧缩机，输气管，空气油水分别器，喷枪，涂料容器，喷漆室等。
l喷枪的种类有：l重力式l吸上式l压送式 Disk喷涂〔涂〔1〕〕lDisk自动喷涂属于静电喷涂的范畴l利用喷涂安装与接地工件之间的高电压差产生静电力lDisk以固定速度产生的离心力将涂料甩出l静电雾化涂料后涂覆于工件上lDisk上下挪动覆盖整个工件范围 Disk喷漆〔漆〔2〕〕lDisk喷涂设备实践上是旋盘式静电喷涂设备，也可称为离心力静电雾化设备l旋盘转速为：5 000~60 000 r/minl任务电压为：70~120KV，采用空气马达驱动l静电涂装运用的静电涂料，涂料的电阻值需控制在一定的范围内 补漆漆l检查Disk喷涂缺陷〔少漆，漆薄等〕部位进展修补l经过检查可及时发现Disk喷涂的缺陷并加以调整l对Disk喷涂不到的位置进展喷涂 预热炉烘烤炉烘烤l以较低温度〔如80~150℃〕烘烤，使溶剂部分蒸发，湿漆膜流平 主炉烘烤主炉烘烤l以较高温度〔如180~185℃〕强迫烘烤，将油漆烤干l流水线速度越快，那么温度需调的越高 品品检 l检查废品 下挂包装下挂包装 l取下工件，包装l进入下一加工工序或废品入库 液体涂装与粉体涂装〔液体涂装与粉体涂装〔1〕〕l液体涂装：涂料与溶剂〔或还加硬化剂〕混合后施工，以紧缩空气或静电力雾化后飞向工件并附着，溶剂蒸发〔或相互反响〕后固化成膜lVOC〔可挥发有机气体〕含量高，对人体有较大危害l涂料利用率很低，仅约50%l一次喷涂所构成的膜厚为15~25um 液体涂装与粉体涂装〔液体涂装与粉体涂装〔2〕〕l粉体涂装：涂料为细粉形状，经过静电作用附着于工件，经过高温烤炉时，涂料熔融，流平，并交联固化lVOC含量为零，但要留意粉尘的危害l涂料可回收运用，利用率可达99%以上l设备投资大l适宜于厚膜涂层的涂装,一次喷涂膜厚为50~150um 涂膜性能〔涂膜性能〔1〕〕l机械物性 l冲击强度50Kg/cm涂怪无龟裂l杯突6.0mm以上/每秒压出1mml附着力(百格)测试 涂层无零落〔分等级〕l耐弯曲性1mmØ,180°弯曲，涂层无裂痕l铅笔硬度2H,允许细微痕迹 涂膜性能〔涂膜性能〔2〕〕l化学性能 l耐沸水性沸腾水，1hr浸泡，无异常l耐碱性5％NaOH,240hr无变化l耐酸性3％HCL,240hr无变化l耐溶剂性二甲苯，24hr无变化l耐污染性唇膏，常温下24hr无异常 涂膜性能〔涂膜性能〔3〕〕l耐热性 l180℃ x l hr色差 E<0.8,保光性优良 l耐腐蚀性l耐盐雾性1000hr无变化 l耐湿热性500hr无变化 超声波清洗原理超声波清洗原理 l 超声波清洗属物理清洗，把清洗液放入槽内，在槽内作用超声波。
由于超声波与声波一样是一种疏密的振动波，在传播过程中，介质的压力作交替变化在负压区域，液体中产生撕裂的力，并构成真空的气泡当声压到达一定值时，气泡迅速增长，在正压区域气泡由于遭到压力挤破灭、闭合此时，液体间相互碰撞产生强大的冲击波虽然位移、速度都非常小，但加速度却非常大，部分压力可达几千个大气压，这就是所谓的空化效应 前往 The EndlThank you! 。