厢式压滤机和板框压滤机国家标准

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1、J B / T 4 3 3 3 . 1 - 2 0 0 5厢式压滤机和板框压滤机第 1 部分: 型式与基本参数1 范围 本部分规定了 厢式压滤机和板框压滤机的型 式和 基本参数。 本部分适用于卧式厢式压滤机和板框压滤机 ( 以 下简称压滤机) 。2 规范性引用文件 下 列文件中的 条款通过J B / T 4 3 3 3 的 本部分的引 用而成为 本部分的 条款。 凡是注日 期的 引用文件，其随 后所有的修改单 ( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本部分， 然而， 鼓励根据本部分达成协议的 各方研究是否可使用这些文件的 最新版本。 凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本适用于 本部分。 G

2、 B / T 7 7 8 0 过滤机型号编制方法3 术语和定义 下述术语和定义适用于本部分。 公称压力 n o r m i n a l p r e s s u re 压滤机的额定压力和额定压榨压力。4 压滤机型式和基本参 数4 . 1型式4 . 1 . 1 压滤机按组成滤室的 过滤元件不同分为下 列两 种型式: a )板框压滤机，如图 1 和图2 所示 ;板框式明流过睑板报式 暗流过诊图2J B / I 4 3 3 3 . 1 -2 0 0 5b )厢式压滤机，如图 3 和图4所示.挂 板遥 饼涟布睡板此 饼毖布盆 料d i& .今赶 三 三 If C 三 1 1c 三 9- OR厢式明 流过

3、诊厢式暗流过滤 图3图44 . 1 . 2 压滤机按液体的排出方式不同分为明流式和暗流式，分别如图3和图 4 所示。4 . 2 基本参数4 . 2 . 1 方形滤板压滤机的参数 应符合表1 的 规定。4 .2 .2 长方形滤板压滤机的 参数应符合表2 的 规定。4 .2 .3 圆 形滤板压滤机的参数应符合表3 的 规定。4 .2 .4 压滤机滤室深度应符合表4 的规定。4 .2 . 5 压滤机公称压力等级应符合表5 的 规定。4 . 2 . 6 用于啤酒、饮料行业的纸板、硅藻土压滤机的基本参数应符合表6 的规定。5 压滤机型号表示方法 压滤机型号表示方法应符合G B / I 7 7 8 0 的

4、 规定。 表 1 方形滤板压滤机基本参数板外尺寸mm过 滤 面 积 m 22 500. 1 6 0. 6 02 8 00 .4 0 - 2 .2 03 1 50 .6 0 . 3 .0 04 0 011 .6 0 - 5 .05 0 05 1 26 3 01 1 - - 3 28 0 01 6 - 6 31 0 0 03 2 - 1 2 01 2 5 01 0 0 - 2 5 01 5 0 0一2 0 05 6 01 6 0 02 0 0 - 6 0 02 0 0 05 6 0 . 1 1 8 02 5 0 0一8 0 0 - 1 8 0 03 0 0 01 0 0 0 - 2 5 0 0J

5、B t r 4 3 3 3 . 1 -2 0 0 5表 2 长方形滤板压滤机基本参数板外尺寸aXb =Xm m过滤面积m=1 0 0 O X 1 5 0 07 0 - 1 9 01 2 5 0 X 1 6 0 01 2 5 - 3 印1 5 0 0 X 2 0 0 04 0 0 - 7 5 02 0 0 0 X2 5 0 08 0 0 - 1 6 0 02 5 0 0 X 3 0 0 01 0 0 0 - - 2 a 刃表 3 圆形滤板压滤机基本参数板外尺寸 D mm过滤面积 m 5 0 05 .0 - 1 66 3 01 1 . 2 08 0 02 0 - 5 61 0 0 04 0- 1

6、0 01 2 5 08 0 2 0 0表 4 压滤机滤室深度表 5 压滤机公称压力等级b印 a表 6 纸板、硅藻土压滤机基本参数滤板尺寸n l m X 日 U 刀纸板板框式压滤机硅藻土板框式压滤机过滤面积mZ参考流量U h过滤面积mZ参考流盘0橙湾除菌2 0 0 冰2 0 00 . 5 40 . 1 60 . 0 83 00 X 3 0 02 . 2 40 . 6 80 . 3 4 一4 0 0 X 4 0 02 .0 40 . 6 20 .3 11 . 1 20 .4 14 . 2 91 . 2 80 . 6 42 . 520 .9 31 0 刀I31 .5 04 . 7 61 . 761

7、4. 3 04 .3 02 . 1 57 . 8 42 . 906 0 0 x 6 0 01 6 .5 04 .9 62 . 4 81 3 . 3 053 39 .9 04 . 9 52 2 . 6 081 9 . 6 01 4 . 9 07 . 0 43 21 26 61 9 .8 09 .9 44 1 . 3 01 58 2 .7 02 4 .8 01 2 .4 01 0 0 0 x 1 0 0 06 6 .5 02 01 02 7 . 1 01 01 0 0 . 7 03 01 55 5 .2 02 01 3 31 02 08 1 . 7 03 01 6 7 .2 05 02 51 0

8、8 .3 04 01 9 9 .5 06 03 01 3 4 .9 05 01 2 0 O X 1 2 0 01 3 3 -5 5 02 0 -8 2 .51 1 1 - 3 5 04 0 - - 1 2 6J B / T 4 3 3 3 . 1 -2 0 0 5 附 录 A ( 规范性附录)压滤机滤板与横梁内侧间距滤板与横梁内侧间距如图A. 1 图A . 3 所示，其尺寸如表A . 1 所示。图A. 1图AZA . 3表A. 1 滤板与横梁内侧间距板外尺寸圆形横梁矩形横梁A 扣u n )f z ( r r n )2 0 01 02 02 5 02 8 03 0 03 1 54( X )1 5

9、5 0 02 06 0 03 06 3 08 0 03 51 0 1X 】1 2 0 02 5401 2 5 0巧 0 01 6 0 05 02 0 0 07 02 5 0 08 03 0 0 08 5.阳理 4 3 3 3 . 2 -2 0 0 5厢式压滤机和板框压滤机 第2部分: 技术条件1 范围 本部分规定了 厢式压滤机和板框压滤机的 技术要求、 试验方法、 检验规则及标志、 质量 保证期、 包装、运输和贮存等要求。 本部分适用于卧式厢式压滤机和板框压滤机 以下简 称压滤机) 。2 规范性引用文件 下列文件中的 条款通过J B / T 4 3 3 3 的 本部分的 引用而成为本部分的 条

10、款。 凡是注日 期的引用文件，其随后所有的修改单 ( 不包括勘误的内容) 或修汀 版均不适用于 本部分， 然而， 鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的 最新版本。 凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本适用于本部分。 G B / T 1 9 1 包装储运图示标志 ( G B / T 1 9 1 -2 0 0 0 , e q v I S O 7 8 0 : 1 9 9 7 ) G B / T 1 3 4 8 -1 9 8 8 球墨铸铁件 G B / r 2 1 0 0 -2 0 0 2 一般用途耐蚀钢铸件 ( e q v I S O 1 1 9 7 2 : 1 9 9 8 ) G

11、 B / T 2 3 4 8 -1 9 9 3 液压气动系统及元件 缸内 径及活塞 杆外径 G B / T 2 8 7 8 -1 9 9 3 液压元件螺纹连接油口型 式和尺寸 G B / T 3 7 6 6 -2 0 0 1 液压系统通用技术条件 ( e q v I S O 4 4 1 3 : 1 9 9 8 ) G B 3 8 3 6 . 1 爆炸性气体环境用电 气设备 G B / r 4 0 6 4 -1 9 8 3电气设备安全设 计导则 G B / T 4 3 3 4 . 1 -2 0 0 0 不锈钢1 0 % 草酸 浸蚀试验方法 G B / T 4 3 3 4 . 2 -2 0 0 0

12、 不锈钢 硫酸硫酸铁腐蚀 试验方法 G B / T 4 3 3 4 .3 -2 0 0 0 不锈钢 6 5 % 硝酸 腐蚀试验方法 G B / T 4 3 3 4 .4 -2 0 0 。 不锈钢 硝酸一 氢氟酸腐蚀试验方法 G B / T 4 3 3 4 . 5 -2 0 0 。 不锈钢 硫酸硫酸铜腐蚀 试验方法 G B / T 4 7 7 4 分离机械名词术语 G B 5 2 2 6 . 1 -2 0 0 2 机械安全机械电气设备 第1 部分: 通 用技术条件( M C6 0 2 0 4 - 1 : 2 0 0 0 , D S T ) G B / T 6 3 8 8 -1 9 8 6 运输包

13、装收发 货标志 G B / T 7 9 3 2 -1 9 8 7气动系统 通用技术条件 G B / T 7 9 3 5 -1 9 8 7 液压元件通用技术条件 G B / T 9 4 3 9 -1 9 8 8 灰铸铁件 G B / T 1 0 8 9 4 分离机械噪声测定方法 G B / T 1 2 3 6 1 -1 9 9 0 钢质模锻件 通用技术条件 G B / T 1 3 3 0 6 -1 9 9 1 标牌 G B / T 1 3 3 8 4 -1 9 9 2 机电 产品包装 通用技术条件 G B / T 1 4 4 0 8 -1 9 9 3 一般工程与结构用低合金钢铸件 J B / T

14、 4 3 3 3 .3 厢式压滤机和板框压滤机 第3 部分:滤板 J B / T 4 3 3 3 .4 厢式压滤机和板框压滤机 第4 部分:隔膜滤板 J B / T 5 0 0 0 .3 -1 9 9 8 重型机械通用技术条件 焊接件J B/ T 4 3 3 3 . 2 -2 00 5J B / T 6 4 1 8 -1 9 9 2 分离机械 清洁度测定方法J B / T 7 2 1 7 -1 9 9 4 分离机械涂装 通用技术条件3 术语和定义 G B / T 4 7 7 4 中 确立的以及下列术语和 定义适用于本部分。3 . 1 自 动拉板装置 a u t o p l a t e s h

15、i f t i n g d e v i c e 以电 力、 液压、 气动为动力源， 通过机械传动 将滤板逐一、分批或一次 性拉开卸饼的装置。3 . 2 液压压紧机械锁紧 c l o s i n g b y h y d r a u l i c m e c h a n i s m a n d m e c h a n i c a l l y m a i n t a i n i n g p r e s s u r e 压滤机滤板、过滤介质和滤框用液压 装置压紧，再用机械方式锁紧。3.3 液压压紧自动保压 c l o s i n g b y h y d r a u l i c m e c h a n i

16、 s m a n d a u t o m a i n t a i n i n g p r e s s u re 压滤机滤 板、过滤介质和滤框用液压装置压紧， 再用液压方式自 动保压。4 技术要求4 . 1 基本要求 压滤机的 设计和制造应符合本部分的规定， 并按经规定程序批准的图样和技 术文件制造。 如 果用户有特殊要求时，按双方签订的协议设计制造。4 .2 整机性能要求4 .2 . 1 压滤机整机滤室 应严密， 以1 . 2 5 倍的过滤压力进行水压试验， 并在该压力下保 持 5 m i n ， 压紧面处应无喷射现象。压紧面处允许存在因过滤介质的 毛细作用而产生的渗漏现象， 其他密封处应无泄

17、漏。4 . 2 . 2 以1 . 2 5 倍的压紧压力压紧5 r n i n ， 压滤机的各受力零部件应无裂纹和明显变形， 变形量不 应大于设计值。4 . 2 . 3 自动压滤机 ( 空) 运转时的噪声 ( 声压级) 应不大于9 0 d B ( A ) .4 . 2 . 4 液压和气动系 统应符合以 下要求: a )液压系统应符合 G B / T 3 7 6 6的规定; b )气动系统应符合 G B / T 7 9 3 2的规定; c ) 液压元件应符合 G B / T 7 9 3 5 的规定; d ) 对液压压紧装置应以1 .2 5 倍的压紧压力压紧进行密封性试验， 在2 0 m i n 内

18、的 压力降应不大于 试 验压力的1 0 % ; e ) 液压系统清洁 度应不大于6 0 m g / L .4 .2 . 5 压滤机的滤板、 滤框间在不加任何衬垫物的情况下， 经额定压紧力压紧后的间隙按如下规定: 滤板尺寸1 0 0 0 m m X 1 0 0 0 m m的 压滤机， 经额定压紧力压紧后的间隙不大于0 .2 5 n u n ; 滤板尺寸多1 0 0 0 m m X 1 0 0 0 m m的 压滤机， 经额定压紧力压紧后的间隙不大于0 .3 5 m m; 对于橡塑滤板和板间密封面上有橡塑膜片 ( 或橡塑密封圈) 的压滤机没有此项要求。4 . 2 . 6 装有无端过滤带的压滤机，在工

19、作速度下滤带的跑偏量应不大于3 0 m m o4 . 3 安全要求4 . 3 . 1 易触及的传动机构应有安全防护装置， 并用红箭头标明 运转或运动方向。4 . 3 .2 压滤机电器控制装置 应符合G B / T 4 0 6 4 和G B 5 2 2 6 . 1 的有关规定。4 . 3 .3 压滤机用于有防爆要求的环境下，电 器部分应符合G B 3 8 3 6 . 1 的有关规定; 有相对摩擦和 撞击的运动部件不允许产生火花现象。4 . 3 .4 对于液压压紧自动 保压的 压滤机， 要求设置因人料装置匹配不当 产生的 背压对油缸安全使用造J B/ P 4 3 3 3.2 -2 0 0 5成影响

20、的保护设施。4 . 3 . 5 对于 全自 动 工 作的 压 滤机， 应 设 置 安 全防 护 设施， 如: 急潜冷装置、 安 全 光幕 等 .4 . 4 材料和外购件的要求4 . 4 . 1 用于食品、饮料、 制药等行业的压滤机与物料接触部分的材料，应符合国家医药、 食品 卫生的有关规定.4 .4 .2 制造压滤机的材料及外购件应符合有关标准规定， 并应有供方的检验合格证明书。 如无证明书时， 须经质量检验部门检验合格后方可使用。4 . 4 . 3 制造压滤机的材料允许以 性能相同或较优的材料代替，但必须经设计部门同意。4 . 5 主要零件要求4 . 5 . ， 铸件应 根据材质的 不同，

21、分别应符合G B /T 9 4 3 9 . G B / f 1 3 4 8 , G B / T 1 4 4 0 8 . G B / f 2 1 0 0 的有关规定。4 . 5 . 2 锻件应符合G B / 1 1 2 3 6 1 的有关规定。4 . 5 . 3 焊接件应符合J B / 1 5 0 0 0 . 3 的 有关规定。4 .5 . 4 液压缸、 气缸内径及活塞杆外径尺寸符合G B / t 2 3 4 8 的规定。4 .5 .5 液压气动元件的油 ( 气)口 连接螺纹尺寸符合G B / f 2 8 7 8 的 规定。4 .5 .6 滤板、 滤框奥氏体不锈钢焊接件， 应做晶间腐蚀倾向 试验

22、， 不得有晶间腐蚀倾向。4 . 5 .7 隔膜滤板应符合-TB/1 4 3 3 3 .4的规定。4 . 5 . 8 滤板、滤框应符合 J B / 1 4 3 3 3 . 3 的规定。4 . 6 外观质量4 . 6 . 1 产品 外观不应有凹陷、粗糙不平和其他损伤等明 显缺陷。4 . 6 . 2 滤板、 滤框在压紧时， 要排列整齐， 相邻两滤板错位尺寸应不大于3 m m, 整机滤板最大 错位尺寸应不大于I O n m m e4 . 6 . 3 电 气、 液压、清洗、吹气等外露管线应布置紧凑， 排列整齐，并应用管夹固定。 管子不应出 现扭曲等现象。4 . 6 .4 氧化处理件的色调应一致， 镀件保

23、护层不应有脱落现象。4 .6 . 5 涂装表面 质量应符合J B / T 7 2 1 7 的 规定。4 .6 .6 标牌固 定在明显位置，应平整、牢固、 不歪斜。4 . 7 压滤机功能配置要求4 . 7 . 1 配置自 动拉板装置的压滤机，在便于操作的 部位应设置手控暂停 装置， 实现在拉板卸饼的全过程中，根据操作需要。随时停止和恢复拉板动作。4 . 7 . 2 全自 动压滤机应能直观显示操作过程，在出现异常 情况时能及时停机.4 .8 控制系统和执行机构的可靠性4 . 8 . 1 压滤机的控制系统和各执行机构工作应灵活、可靠。4 . 8 . 2 压滤机可靠性应符合表 1 规定。 表1项目要求

24、 ( 无故障操作循环次数)可靠性滤板一次拉开多3 0逐块拉开8 1 0 0 0 m ,)55 试验方法5 . 1 仪器、仪表等级J B/ 1 4 3 3 3.2 -2 0 0 5 试验中 使用的仪器、 仪表和测量工具应经有 关部门检定合格。 压力表等其他仪器、 仪表的 精度不低于 1 . 5级。5 . 2 滤板、 滤框间隙且 滤板、 滤框间在不加任何衬垫物的情况下，以 额定压紧 力压紧 滤板， 用塞尺检查密封面间的间 隙，取最大值。手动压紧和机械压紧的压滤机，其额定压紧力用测力仪器测量。5 .3 整机滤室的密封性 在密封面间衬不大于 1 .5 m m厚的 过滤介质或设计要求的衬垫物， 以额定压

25、紧 力压紧。 封闭出液口 ，由 进料口 输人相当于过滤压力 1 . 2 5 倍的水压， 保持5 m i n ， 检查各密封面 及出液口 连接处的密封情况。5 .4 液压压紧装置的密封性5 .4 . 1 液压压紧装置施加 1 .2 5 倍的额定压力， 停止 施压 后观 察压紧装臂卜 F F 力 表在2 0 m i n 内的 压力降，检查压紧装置的零部件外露面连接处密封情况。5 .4 . 2 液压压紧 机械锁紧的压滤机，不必考查其压力下降 情况，但要检查其液压装置的零部件外露面连接处密封情况。5 . 5 各主要受力零部件强度 经5 . 4 . 1 试验后的 整机卸压， 检查滤板、 滤框和 各受力零

26、部件的损伤情况。5 . 6 液压系统清洁度 液压系统清洁度按J B / T 6 4 1 8 的规定进行测 试。5 7噪声 噪 声按G B / f 1 0 8 9 4 的规定进行测试。5 . 8 滤带跑偏皿 具有滤带行走机构的 压滤机， 滤带在最大 运行速度下， 连续运行3 个循环。 无端滤带移动式的， 在止 推板和压紧板处测量跑偏量， 取最大值; 无端滤 带做小循环的在上方测量跑偏量，取其最大值。5 . 9 电器 控制装置 电器控制装置按G B / T 4 0 6 4 和G B 5 2 2 6 . 1 中规定的试验方法进行测试，防爆电器控制装置按G B 3 8 3 6 . 1 中 规定的 试验

27、方法进行测试。5 . 1 0 焊缝力学性能 需要进行力学性能试验的焊缝按J B / 1 5 0 0 0 . 3 第 1 0 章的 规定试验。5 . 1 1 不锈钢焊缝晶间 腐蚀 奥氏体不锈钢焊缝的晶间腐蚀试验按GB/1 4 3 3 4 . 1. 4 3 3 4 . 5 的规定试验。5 . 1 2 控制装里和执行机构的可靠性 可靠性测试应在模拟实际操作过程空载运行的情况下进行。 装有自 动执行机构的压滤机， 应将自 控程 序的 各个动作调整在循环时间最短的位置进行检测。6 检验规则6 . 1 总则 压滤机的检验分为出厂检验和型式检验。6 . 2 出 厂检验6 .2 . 1 每台产品须经制造厂检验

28、合格，并附有合格证书后方能出厂， 在特殊情况下， 按制造厂与用户协议书规定也可在用户厂进行。6 .2 .2 每台压滤机都应进行出厂检验， 压滤机出厂时应按表2 的 要求进行检验。6 .3 型式 检验6 .3 . 1 有下列情况之一时， 应进行型式检验: a ) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;J B / T 4 3 3 3 . 2 - 2 0 0 5 b ) 正式生产后，如结构、 材料、 工艺有较大 改变， 可能影响产品 性能时: c ) 正式生产时， 每年 应进行一次; d ) 产品长期停产一年以 上，恢复生产时: e )出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时: 0 国家质量监督机构提

29、出 进行型式检验的 要求时。6 . 3 . 2 出 厂检验和型式检验时应按表2 的 要求进行检验。 裹2序号检 验 项 目技术要求条款试验方法条款出厂检验刑 才 论 脸1 一 一 一 一11滤板、滤框间隙量4 .2 . 55 . 22整机滤室的密封性4. 2 . 15 . 33液压压紧装置的密封性4 . 2 .4 d )5 . 44各主要受力零部件强度4 .2 . 25 . 55液压系统清洁度4 . 2 .4 e )5 . 6O6噪声4. 2 35 . 7O7滤带跑偏量4. 2 . 65 名8电 器控制装置 ( 安全要求)4 .35 .99 主要零部件要求 ( 焊缝力学性能、 不锈钢焊缝晶间腐

30、蚀)4 . 5 J 4. 5 . 65 . 1 0 . 5 . 1 11 04 . 5 . 7. 4. 5 . 81 1控制装置和执行机构的可靠性4 .85 . 1 21 2液压、气动系统及元件4 .2 .4 a )- - 4 .2 .4 c )1 3材料和外购件要求4. 41 4外观质量4 . 61 5压滤机功能配置4 . 7注: 表示必须检测项，O表示必要时检测项。7 质蛋保证期 在用户遵守使用说明书中规定的 保管、 安装和 操作条件情况下， 从制造厂发货之日 起一年内， 压滤机因制造质量问题而发生损坏或不能正常 工作时， 制造厂应无偿负责修理或更换( 不包括易损件和 滤布)8 标志、包装

31、、运输和贮存8 . 1 标志 每台压滤机均应在其明 显部位固 定耐久性产品 标牌，标牌应符合G B / T 1 3 3 0 6 的 规定。 标牌上应 标出下列内容: a )压滤机的型号和名称: b ) 主 要技术参数 ( 过滤压力、 压榨压力、 过滤面积、 滤室容积、 压滤机质量、 外形尺寸) ， 滤板和 滤框为非金属材质的， 应注明过滤温度的上限; c )出厂编号; d ) 制造日 期; e ) 制造厂名 称。8 .2 包装8 .2 . 1 包装的技术要求应符合G B / T 1 3 3 8 4 的规定。8 .2 .2 包装箱外标志的 表示方法和要求应符合G B / T 1 9 1 的规定.

32、8 .2 .3 包装箱 外的收发货标志应符合G B / T 6 3 8 8 的 规定。J B / r 4 3 3 3 . 2 -2 0 0 58 . 2 . 4 压滤机包装前所有易锈零部件外露加工面应涂防锈油或封存油脂，所有外露油、 气孔和 法兰密封面应封闭。8 . 2 . 5 压滤机的随机文件应用塑料袋封装， 并固 定在第一个包装箱内。 随机文件有: a ) 装箱单; b ) 产品质量合格证; c )产品使用说明书。8 . 3 运输 压滤机在装运过程中不得翻滚和倒置。8 .4 贮存 压滤机应放置在相对湿度小于8 0 % ,温度在一 1 5 0C - 4 0 的 无腐蚀性介质的 有遮蔽场 所。

33、J B f r 4 3 3 3 . 3 -2 0 0 5厢式压滤机和板框压滤机 第3部分:滤板1 范围 本部分规定了 厢式压滤机和板框压滤机的滤板的 型式与参数、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 包装、运输及贮存和质量保证期。 本部分查 用于金属滤板、滤框和非金属滤板、滤框 ( 以 下简称滤板， 不包括隔 膜滤板)。2 规范性引用文 件 下列文件中 的条款通过J B / T 4 3 3 3 的 本部分的引用而成为 本部分的 条款。凡是注日 期的引用文件，其随 后所有的修改单 ( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适于本部分， 然而， 鼓励根据本部分达成切 议的各方研究是否可使用这些文件的最新

34、版本。 凡是不注日 期的引 用文件，其最新版本适用于本部分。 G B / T 1 9 1 包装储运图示标志 ( G B / T 1 9 1 -2 0 0 0 e a v I S O 7 8 0 : 1 9 9 7 ) G B / T 6 0 6 0 .2 -1 9 8 5 表面粗糙度比较样块 磨、 车、键、 铣、 插及刨加 工表面 G B / T 6 3 8 8 -1 9 8 6 运输包装收发货标志 G B /T 1 3 3 8 4 -1 9 9 2 机电产品 包装通用技术条件滤板的型式与参数 滤板 标记3 . 1 . 1 滤板标记的表示方法如下:3 . 1 .2 滤板应在明 显部位标记滤板形

35、状、 进 料方式、定。 匕一一洗涤方式 出液方式 进料方式 滤板形状出液方式洗涤方式，其表示方法应符合表 1 的 规滤板形状进料方式出液方式洗涤方式矩形板N B上部D明流暗流MA可洗K圆形板、 飞田上角H方形板F U B上边中间N不可洗上下部F中部C下部E3 . 1 .3 标记示例:J B / f 4 3 3 3 . 3 -2 0 0 5 J U B -C -M-K代表中 部进料、明流、 可洗矩形滤板; Y U B -F -A代表上下部进料、 暗流、圆 形滤板。 注:明流式出液方式可细分为MI 、Mi l 两种;暗流 式出液方式可细 分为AI 、人 1 1 , A I D 三种。3 .2 矩形

36、滤 板3 . 2 . 1 图1 一图6 中的字母含义见表2 规定。 表2L圆形滤板轴心线至进料孔轴心线距离L ,矩形滤板长度场矩形涟板宽度L 3矩形滤板 进出液孔轴心线至其长度向中 心面 距离与矩形逮板进出液孔轴心线至其宽度向中心面距离L S矩形滤 板进料孔轴心线至其长度向中 心面距离: H型滤板同L3与矩形滤板进料孔轴心线至其宽度向中心面距离: H型滤板同L 4D圆形滤板外径 回 形 d 料 孔 舱d l矩形撼板进 出液孔孔径d 2矩形滤板进料孔孔径3 . 2 . 2 矩形滤板的 参数应符合表3 的 要求。表3滤板夕 卜 边尺寸 L , x场L iL 4L s伽 型)d , -d 2 -2

37、5 0 X 2 5 09 39 39 32 54 54 59 32 8 0 x 2 8 09 39 35 01 2 03 1 5 x 3 1 51 2 01 2 01 6 03 26 04 0 0 X 4 0 01 6 01 6 02 0 05 06 55 0 0 X 5 0 02 0 02 0 02 5 06 06 3 0 X6 3 02 5 52 5 58 08 0 0 x 8 0 03 3 53 3 52 3 03 3 01 0 0 o x 1 0 0 04 3 04 3 03 0 04 2 57 01 0 01 5 0 0X 1 0 0 06 6 54 2 02 8 58 01 2 5

38、1 2 50 X 1 2 5 05 5 05 5 03 6 55 2 58 01 2 51 5 0 0 x 1 5 0 06 6 56 6 54 9 01 0 0巧 01 6 0 0 x 1 6 0 07 1 07 1 05 3 01 2 02 0 02 0 0 0 x 2 0 0 08 9 58 9 57 0 01 0 01 5 01 6 0 0 X 1 2 5 07 1 05 3 52 8 51 2 02 0 02 仪 力 X 1 5 0 08 9 56 4 53 3 51 2 02 5 0 0 x 2 0 0 01 1 3 08 8 03 7 03 0 0 0 x 2 5 0 01 3

39、6 51 1 3 04 00巧02 5 0J B理 4 3 3 3一3 一 一 2 0 0 5一闷 入工一又 石 - 一， 气夭.书 分一，!L 2A 1图 I C型价布尸弋义上气队甲lT 一N翌L 2人 7图 ZD型门击一闷. 汗川 妈犷 气叹勺 才 一勺哎IL 2田 日日 田图 巴圆 图画 直回 圈 I人 1 宜人 忿 【 1图3 E型 下部进料3J B / T 4 3 3 3.3 -2 0 0 5L ,命姚d i4 x d ,书-1匡 m I M I I圈 圈 A H A 1 1 1下部进料田 日 M I M i l I - -T 47乙一川图4 F型 上、A l l图 5 H型 上角进

40、料丈 4 . d ,一卜衬 -州 .幽红下 丁甲L .匹 噩 I -f图6 N型 上边中间进料aJ B/T 4 3 3 3 . 3 -2 0 0 53 .3 圆形滤板3 .3 . ， 圆形厢式滤板型式见图 7 . 图7 圆形厢式滤板3 .3 .2 圆形厢式滤板参数应符合表 4的要求。表4D50 06 3 08 0 01 0 0 01 2 5 0d ,o , x6 56 58 01 0 01 2 53 . 3 .3 圆形滤板、滤框分为 M ( 明流式)和 A ( 暗流式)两种型式，如图 8 、图9所示。图 8 M 型 明流式图9 A型 暗流式J B / T 4 3 3 3 . 3 - 2 0 0

41、 53 . 3 .4 圆 形滤板滤框的参数应符合表5 的 要求。表5D试 .L5 006 51 8 56 3 02 5 08 008 03 1 01 0 0 01 oo4 0 01 2 5 01 2 54 354 技术要求4 . 1 基本要求 滤 板应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造， 若用户有特殊要求时， 按双方签订协议 制造。4 .2 外观质且4 .2 . 1 滤板表面应光滑、平整、 无影响滤板强度的 裂缝、 气孔、杂质、 砂眼、夹渣。4 . 2 . 2 滤 板密封面应无影响密封性能的划痕。4 .2 . 3 同 批非金属滤板色泽应基本一致， 允许有轻微色差。4 . 3 材料要求 制造

42、滤 板的材料应符合使用材料的有关标准的 规定，并有供方的质量合格证明书，如无证明书时，须经质量 检验部门检验合格后方可使用。 用于食品、 饮料、 制药和饲料等行业的滤板的 材料应符合相关行业的规定。4 . 4 几何精度要求4 .4 . 1 滤板的厚度公称尺寸偏差 经切削加工的滤板两密封面间的 厚度公称尺寸上偏差为+1 . O m m ，下偏差为 一 5 m m ， 橡胶滤板的密封面 间的厚度公称尺寸上偏差为+L O m m ， 下偏差为- L O m m.4 . 4 . 2 同 一滤 板两密封面间的厚度差4 . 4 .2 . 1 经切削加工的 非金属滤板的两密封面间的厚度差 应符合表 6的规定

43、; 不经切削加工的非 金属滤板的两密 封面间的厚度差不大于 1 .5 m m . 裹6外边尺寸毛 礴 0 04 0 0 -6 3 06 3 0 - 1 0 0 0 1 侧1 0 - 1 6 0 01 6 0 0 -2 5 0 0厚度差( 0 .2- 0 . 2 5(。 3蕊 0 . 4蕊0 .54 .4 .2 .2 经切削加工金属滤板的两密封面间的厚度差应符合表7 的 规定.表74 .4 . 3 派板密封面表面粗糙度 滤 板 密 封 面 表面 粗糙 度R , 不大 于6 . 3 p m 。 橡 胶滤 板 密封 面 表 面 粗 糙 度R : 不 大 于1 2 .5 g m 。 其检 测 应符合G

44、 B / T 6 0 6 0 .2 规定。4 . 4 .4厢式滤板的半滤室深度差 厢式滤板的半滤室深度差应符合表8 的 规定， 同一块滤板的 两半滤室深度差应小于l m moJ B / r 4 3 3 3 . 3 -2 0 0 5表8板外尺寸 6 3 0 - 1 0 0 0 1 0 0 0 - 1 6 0 0 1 6 0 0 - - 2 5 0 0深度差 1 刀毛 1 .52 力石 2 .54 . 5 滤板的 密封面的密封性要求 滤板以1 . 2 5 倍过滤压力进行水压试验， 并在该压力下保持5 m i n .滤板相互贴合的密封面上应 无喷射现象， 但允许有渗漏现象。4 . 6 滤板的强度要求

45、4 . 6 . 1 滤板以1 .2 5 倍的额定压紧力 进行强度试验， 应无裂纹或歪斜、 扭曲 等明显变形。4 . 6 .2 滤板应进行单面水压试验 ( 不含滤框) ， 破裂时的最大压力不小于过滤压力的4 0 % .5 试验方法5 . 1 滤板的外观 滤板的外观质量采用目测检验。5 . 2 滤板的密封面间的厚度 滤 板密封面间的 厚度至 少测八个部位， 即四个 角和四个边的中 部 对于圆形滤板被测 部位 应分布 均匀) .采用通用量具进行测量.5 . 3 滤板的半滤室深度 厢式滤板半滤室深度测量采用通用深度童具铡量， 测量滤板几何中心的同心圆上至少六个均匀分布的部位。5 A 滤板的密封性能试验

46、和力学性能试验5 .4 . 1 滤板密封 面的密封性能试验 在有水压测定装置的试验台 上，以 额定压肾压 力压紧滤板 ( 允许力 口 密封件) 的条件下以 1 .2 5 倍过滤 压 力向 滤 室内 注 水， 并 在 该 压力 下 保 持S m i n ， 观察 滤 板密 封 面 结 合 处的 渗 漏 情 况。5 .4 .2 滤板的力学性能 试验 在试验台上( 试验台见图 1 0 ) 以 压紧 压力压紧未打任何孔的滤板， 在其半滤室内 进水加压， 测定 直至破裂时的压力。1 水;2 - 水泵:3 回流阀;4 一一进料阀;5 压力表:6 -一一止推板: 7 被测滤板; 8 - 压紧板; 9 - 一

47、 一放水阀. 图， 0 滤板密封性能及力学性能试验J B/ T 4 3 3 3 . 3 -2 0 0 56 检验规则6 . ， 检验类型 滤板的检 验分为出厂检验和型式检验两类。6 .2 出 厂检验 滤板的 外观质量和几何精度要求进行逐件检验，应达到4 . 2 和4 .4 的规定。6 . 3 型式检验6 . 3 . 1 有下列情况之一时，应进行型式检验: a )新产品的试制定型鉴定; b )正式生产时， 如结构、 材料、工艺有较大改变， 可能影响产品 性能时; c ) 正常生产时， 定期或积累 一定产量后， 应周期 性进行一次检验; d ) 产品 停产一年以 上， 恢复生产时; e ) 出厂检

48、验结果与上次型式检验有较大差异时; f )国 家质量监督机构提出 进行型式检验的 要求时。6 .32型 式检验 时应柠 4 . 1 -4 石要求讲秆7 随 机文件、 包装、运输和贮存7 . ， 随机文件 滤板作为产品批量出厂时应附有产品质量合格证、安 装使用说明书7 . 2 包装7 .2 . 1 滤板的包装应符合 G B / 1 1 3 3 8 4的规定。7 . 2 . 2 包装标志的表示方法和要求应符合 G B / 1 1 9 1 的规定。7 . 2 . 3 包装箱 外的收发货标志 应符合G B /T 6 3 8 8 的规定。7 . 3 运输和贮存7 . 3 . 1 滤板在运输和 贮存中应水

49、平或垂直放置，防止 碰伤或机械损伤， 并不得有可能导致变形破裂的重物 压在滤板上。7 .3 . 2 滤板在运输和 贮存时， 不得与油类、 酸碱或 其他有损于滤 板的物质接触，应远离热源， 避免日晒雨淋 。8 质且保证期 用户在遵守规定的运输、 贮存和使用的条件下， 从发货日 期起一年内 滤板确因制造质量问题不能使用时，制造厂应无偿更换。i B江 4 3 3 3 .3 -2 0 0 5 附 录 A( 资料性附录)滤板的基本型式注:以下图示中的字母表示:a :进料M ; a :进料通道:b :出液口;b :出液通道;c :洗涤口c :洗涤通道;c , :奇数洗涤口c , l :奇数洗涤通道;c 2

50、 :偶数洗涤口c 2 :偶数洗涤通道。 明流 不可洗， 板框以 角进料为例， 厢式以中间 进料为例，画 画b 滤 框板框式滤板 图A. 1明流可洗单向洗涤， 板框以角进料为例， 厢式以 中间进料为 例，厢 式 滤 板见图A .2 .c画板框式洗涤板滤框板框式非洗涤板厢式洗 涤睡板厢式非洗涤滤板图A.2明流可洗双向 洗涤， 板框以中 间顶部进料为例， 厢式以中间进料为例， 见图A . 3 .JZ召AAA2 c, 2 c;回 c板 框式奇致洗涤板滤据板 框式 偶数洗 涤板厢式奇 数洗涤 板厢式偶 数洗涤板图A. 3A . 4 明流可洗双进双出，板框以中间顶部进料为例， 厢式以中间进料为例， 见图A

51、 A .阳厅 4 3 3 3 . 3 - 2 0 0 5c N c C c c 回板框式洗涤板渡 框板抿式 非 洗涤板厢式洗涤板厢 式 非 洗 涤 板 图A.4明流不可洗， 板框以角进料为例，厢式以中 间进料为例，a b b见图A . 5 a圃b退 框板框式逮板 图A石厢式法板暗流可洗单向洗涤， 板框以 角进料为例， 厢式以中间 进料为 例， 见图A . 6 aA5A6A .7 。 a , c N凰 c ，回 板fl E 式洗涤板滤框板摆式非洗涤板厢式洗涤滤板厢式非洗涤 it板 图A. 6暗流可洗双向洗涤， 板框以中 间顶部进料为例， 厢式以中 间进料为例，见图A .7 e 画图回勘 ; of

52、ci q ci c; ci ; a aMr r t 7 ra. a. b b板 框 式 奇 数 洗 涤 板滤 框 b b 板 棍 式 偶 数 洗 涤 板 b ti厢 式 奇 数 洗 涤 板 b rh厢 式 偶 数 洗 涤 板图A71 0J B / T 4 3 3 3 . 4 -20 0 5厢式压滤机和板框压滤机 第4部分:隔膜滤板1 范围 本部 分规定了厢式压滤机和板框压滤机用塑料隔膜滤板和 橡胶隔膜滤 板 ( 以 下简称隔膜滤板) 的 技术要求、 试验方法、 检验规则、质量保证期、 标志、 包装、 运输和 贮存。 本部分适用于化工、制药、 食品、环保、 矿山等行 业所使用的隔 膜滤板。2 规

53、范性引用文件 下列文件中的 条款通过Ma 4 3 3 3 的本部分的 引用而成为本部分的条款。 凡是注日 期的引用文件，其随后所有的修改单 ( 不包括勘误的内 容) 或修订 版均 不适用于 本部分， 然而， 鼓励根据本标准达成 协议的 各方研究是否可使用这些文件的 最新版本。凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本适用于 本部分。 G B / T 1 9 1 包装储运图 示标志 ( G B / T 1 9 1 -2 0 0 0 , e q v I S O 7 8 0 : 1 9 9 7 ) G B / T 6 3 8 8 -1 9 8 6 运输包装发货标志 G B / T 1 3 3 8 4 机

54、电产品包装通用技术条 件 J B / T 4 3 3 3 . 1 -2 0 0 5 厢式压滤机和板框压滤机 第1 部分:型式与基本参数 J B / T 4 3 3 3 . 2 -2 0 0 5 厢式压滤机和板框压滤机 第2 部分:技术条件 Ma 4 3 3 3 . 3 -2 0 0 5 厢式压滤机和板框压滤 机 第3 部分:滤 板3 术语和定义 G B / T 4 7 7 4 中 确立的以 及下列的术语和定义适用于本部分。 隔膜滤板主体 b o d y o f f i l t e r p l a t e w i t h e x p r e s s i o n d i a p h r a g m

55、 用于支承隔膜的支承板 ，见图 I o;); : 霎一一隔 膜 滤板主 体密封面图1 隔 膜滤板示意图4 型式与基本参数J B理 4 3 3 3 . 4 -2 0 0 54 . 1 隔膜滤板的滤板尺寸、 滤板 厚度和滤室深度应 符合表1 、 表2 的规定。 表 1 隔膜滤板的滤板尺寸和滤板厚度滤板尺寸滤板厚度6 3 0 X 6 3 05 07 08 0 0 X 8 0 05 5 - 7 51 0 0 0 X 1 以 幻6 5 . 8 51 0 0 0 x 1 5 0 07 0 - 9 51 2 5 0 X 1 2 5 06 59 01 5 0 0 x 1 5 0 07 0 - - 9 51 5

56、 0 0 x 2 0 0 07 5 . 1 0 51 6 0 0 X1 6 以 】7 5 . 1 0 02 0 0 0 x 2 以 刀8 0 - 1 1 5表2 隔膜建板的滤室深度 口 u口 】隔 膜 。的 。深 度 2 5 3 0 3 2 、 3 . I 8 4 0】 4 5 5 0一 5 54 .2 隔膜滤板的结构型式: 隔 膜滤 板按隔膜与隔膜滤板主体的 组合结构型 式可分为: a ) 整体式隔膜滤板 ( 见图2 a ); b )组合式隔膜滤板 ( 见图 2 b ); 。 )镶嵌式隔膜滤板 ( 见图2 c ) .黔黝黝黔黝黝图 2 隔膜滤板结构示意图5 技术要求5 . 1 一般要求 隔膜

57、滤板应符合本部分的要求，并按经规定程序批准的图样和 技术文件制造。5 .2 外观质f5 .2 . 1 隔膜滤板外观质量应符合J B / T 4 3 3 3 .3 -2 0 0 5 中4 .3 的 规定.5 . 2 . 2 隔 膜 滤 板 滤室 内 的 凸台 ， 每0 .5 m 内 有 缺 陷 的 凸台 不 能 超 过 一 个。5 . 2 . 3 隔膜滤板的 外观不允许有伤痕和变形。5 . 3 材料的要求 隔膜滤板主 体和隔膜的原材料，应符合相关材料的标准规定， 聚丙烯材料、 橡胶等材料应有生产、供应厂商的材料成分化验单和产品质量合格证。5 .4 卫生与安全的要求J B/ 1 4 33 3.4

58、-2 0 0 5 用于食品、 饮料、制药和饲料行业的隔 膜滤 板的 卫生与安全要求应符合相关行业的规 定.5 .5 精度要求5 .5 . 1 经切削加工的同一块隔膜滤板的两密封面厚度公称尺寸偏差为士 0 . 5 m m o5 . 5 . 2 经切削加工的同一块隔膜滤板的两密封面的厚度差应符合表3 的规定。 表 3 经切削加工的同一块隔膜滤板的两密封面厚度差板外尺寸4 0 0 -6 3 06 3 0 - 1 0 0 0 1 0 0 0 - 1 6 0 0 1 6 0 0 -2 5 0 0厚度差簇 0 . 20 . 2 50 . 2 3-0 . 4(。 . 55 .5 .3 隔膜滤 板密封面粗糙度

59、R 。 不得大于6.311m.隔膜滤板密封面不允许贯穿、划痕和影响密封性的缺陷。5 石 压力及力学性能要求 隔膜滤板的过滤压力和压榨压力及力学性能应符合表4 的规定。5 7 水压试验的强度要求 隔膜滤 板腔内应进行水压试压，强度要求应符合 1 .2 5 倍的 试验， 不得撕裂、 起包。 衰 4 隔膜滤板的摄作压力和力学性能屯 矿 一 一 一 一 一 一 一 之 缪.丙烯隔膜滤板橡胶隔膜滤板工作压力按J B / P 4 3 3 3 . 1 规定的压力等级选取压榨压力0 .3 M P a 1 .6 M P a强 度 要 求应符合 J B / P 4 3 3 3 . 3 -2 0 0 5中4 .6的

60、要求密封性能要求按J B / T 4 3 3 3 .3 -2 0 0 5中4 .5的耍求6. 1试验方法 压榨压力试验6. 1 .1隔膜滤板豉膜加压 试验试 压装置如 图 3所T o 压榨压力试验应采用水压试压，试验w力应为压榨压力的 1 .2 5 倍。 油缸体: 2 压紧 板:3 -被测隔膜滤板; 4 一 止推板: 5 - 控制阀:6 - 一 一 截止阀:7 水泵 卜一一压力表。图3 隔膜滤 机鼓膜加压试验试压装置6 . 1 . 2 试压时，应单片进行试验， 试验时滤室内不得加填充物。J B / T 4 3 3 3.4 -2 0 056 .1 . 3 以 试验压力向隔膜腔内充水进行水压试验，

61、 在 1 0 m i n 内的 压力降不得超过试验压力的 1 0 %; 先后进行三次，隔膜应无脱开、撕裂和起包现象。6 . 1 . 4 试压时操作人员严禁在滤板两侧站立， 试压装置两侧应明示危险警示标志。6 . 2 强度试验 按J B / T 4 3 3 3 . 3 -2 0 0 5 中4 . 6 . 2 的要求。6 . 3 板间密封性能试验 应符合J B / 1 4 3 3 3 . 2 -2 0 0 5 中4 . 5 的 要求。7 检验规则7 . 1 检验类型 隔膜滤板检验分为出厂检验和型式检验两类。7 .2 出厂检验 隔膜滤板的出厂检验应符合5 . 1 , 5 .2 , 5 . 3 , 5

62、 .4 ,5 .5 ,5 . 6 的 要求。7 . 3 型式试验7 . 3 . 1 有下列情况之一时， 应进行型式试验: a )新产品的试制定型鉴定: b ) 正式生产时，如 结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品 性能时: c ) 正常生产时， 定期或积累一定产量后， 应周期性进行一次检验; d ) 产品 停产一年以 上， 恢复生产时: e )出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f )国家质量监督机构提出 进行型式检验的要求时7 . 3 . 2 型式检验时应按照5 . 工 一 5 . 6 和6 . 1 的 规定进行检验。8 随机文件、 包装、 运输和贮存8 . 1 随机文件 隔

63、 膜滤板出厂时 应附有产品 质量合格证和安装使用说明 书。8 . 2 包装8 .2 . 1 隔膜滤板的包装应符合 G B / 1 1 3 3 8 4的要求。8 .2 .2 隔 膜滤板包装的标志应符合G B / T 1 9 1 的要求。8 .2 .3 隔膜滤板包装的收发货标志应符合 G B / T 6 8 8的要求。8 .3 运输和贮存8 .3 . 1 滤板在运输和 贮存中 应水平或垂直放置， 防止碰伤或机械损伤，并不得有重物压在滤板上。8 .3 .2 滤板在运输和 贮存时， 不得与油类、 酸碱或其他有损于滤板的物质接触，应远离热源，避免日晒雨淋。9 质量保证期 用户在遵守规定的 运输、 贮存和使用的条件下， 从发货之日 起 1 0 个月内， 确因隔膜滤板的制造质量问题，造成损坏和不能使用时，制造厂应无偿更换。