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1、常用装配形式和装配工艺常用装配形式和装配工艺第一部分第一部分 常用零件的装配形式常用零件的装配形式张应力张应力张应力张应力剪切力剪切力抗张力抗张力抗张力抗张力剪切力剪切力夹紧力夹紧力螺栓拧紧基本原理 螺栓联接件中的力常用零件的装配形式常用零件的装配形式这种状态必须避免！张应力张应力剪切力剪切力剪切力剪切力张应力张应力常用零件的装配形式常用零件的装配形式测量拧紧效果我们测量施加的扭矩我们测量施加的扭矩我们想要测得的是夹紧力我们想要测得的是夹紧力常用零件的装配形式常用零件的装配形式所施加的扭矩和夹紧力之间的关系螺纹付的摩擦力螺纹付的摩擦力夹紧力夹紧力夹紧力夹紧力螺栓头下的摩擦力螺栓头下的摩擦力50
2、 %10 %40 %常用零件的装配形式常用零件的装配形式螺栓联接件的特性夹紧力夹紧力抗拉强度极限抗拉强度极限屈服强度极限屈服强度极限角度角度常用零件的装配形式常用零件的装配形式摩擦力对夹紧力的影响夹紧力夹紧力摩擦力摩擦力摩擦力摩擦力润滑后的螺栓润滑后的螺栓润滑后的螺栓润滑后的螺栓坏的螺纹坏的螺纹坏的螺纹坏的螺纹普通普通普通普通常用零件的装配形式常用零件的装配形式拧紧力矩的控制拧紧力矩的控制 规定预紧力的螺纹联接，常用控制力矩法、控制螺规定预紧力的螺纹联接，常用控制力矩法、控制螺栓伸长法、控制扭角法来保证准确的预紧力。栓伸长法、控制扭角法来保证准确的预紧力。 1 1、控制力矩法是利用专门的装配工
3、具，如指针试、控制力矩法是利用专门的装配工具，如指针试扭力扳手、千斤顶、气动定扭扳手、电动定扭拧紧机。扭力扳手、千斤顶、气动定扭扳手、电动定扭拧紧机。这些工具在拧紧螺纹时，可指示出拧紧力矩的数值，这些工具在拧紧螺纹时，可指示出拧紧力矩的数值，或达到预先设定的拧紧力矩时发出信号或自行终止拧或达到预先设定的拧紧力矩时发出信号或自行终止拧紧。紧。常用零件的装配形式常用零件的装配形式拧紧力矩的控制 2 2、控制螺栓伸长法、控制螺栓伸长法 螺母拧紧前，螺栓的原始长螺母拧紧前，螺栓的原始长度为度为L L1 1，按规定的拧紧力矩拧紧后，螺栓的长度为，按规定的拧紧力矩拧紧后，螺栓的长度为L L2 2, ,测定
4、测定L L1 1和和L L2 2，根据螺栓的伸长量，可以确定拧紧力矩是，根据螺栓的伸长量，可以确定拧紧力矩是否准确。否准确。 3 3、控制扭角法的原理、控制扭角法的原理与测量螺栓伸长法相同，只与测量螺栓伸长法相同，只是将伸长量折算成螺母被拧是将伸长量折算成螺母被拧转的角度。转的角度。常用零件的装配形式常用零件的装配形式关于扭矩工具特点关于扭矩工具特点常用零件的装配形式常用零件的装配形式螺纹联接的防松 在静载荷下，联结所用的螺纹能满足自锁条件，螺母、螺栓头部等支承面处的摩擦也有防松作用。但在冲击、振动或变载荷下，或当温度变化大时，联接有可能松动，甚至松开，这就容易发生事故。所以在设计螺纹联接时，
5、必须考虑防松问题。 防松的根本问题在于防止螺纹副相对转动。具体的防松装置或方法很多，就工作原理来看，可分为利用摩擦、机械方法（直接锁住）和破坏螺纹副关系三种。常用零件的装配形式常用零件的装配形式1、利用附加摩擦力的防松装置：1）双螺母拧紧：先将主螺母拧紧，然后再拧紧副螺母。当拧紧副螺母后，主、副螺母间螺栓受力伸长，而使螺纹接触面和主、副螺母接触面上产生压力及附加摩擦力，阻止主螺母回松。常用零件的装配形式常用零件的装配形式2）弹簧垫圈锁紧；3）利用螺母末端椭圆口的弹性变形箍紧螺栓，横向压紧螺纹。4）尼龙锁紧螺母；5）楔紧螺纹锁紧螺母；利用楔紧螺纹使螺纹副纵横压紧。常用零件的装配形式常用零件的装配
6、形式2、机械方法防松装置：1）开口销与带槽螺母配合使用2）圆螺母与止动垫圈配合使用带槽螺母带槽螺母开口销开口销圆螺母圆螺母止动垫圈止动垫圈常用零件的装配形式常用零件的装配形式复合元件配合使用常用零件的装配形式常用零件的装配形式3）六角螺母与带耳止动垫圈4）串联钢丝：利用金属丝使一组螺钉头都相互约束，当有松动趋势时，金属丝更加拉紧。带耳止动带耳止动垫圈垫圈串联钢丝串联钢丝常用零件的装配形式常用零件的装配形式3、铆冲防松装置：装配时，先将螺母或螺钉拧紧，然后用样冲在端面、侧面、钉头冲点来防止回松。 用于不需拆卸的特殊联结。常用零件的装配形式常用零件的装配形式4、粘接防松装置：采用厌氧胶粘剂，涂于螺
7、纹旋合表面，拧紧后，胶粘剂能自行固化从而达到防止回松的目的。常用零件的装配形式常用零件的装配形式二、过盈联接的装配二、过盈联接的装配 过盈联接一般属于机械零件之间的不可拆卸的固定过盈联接一般属于机械零件之间的不可拆卸的固定连接。在装配过程中，被包容件和包容件的表面应清连接。在装配过程中，被包容件和包容件的表面应清洁；装配时应连续装配，位置要正确，不应有歪斜；洁；装配时应连续装配，位置要正确，不应有歪斜；实际过盈量要符合图纸要求。实际过盈量要符合图纸要求。 过盈联结常用压入法、温差法。过盈联结常用压入法、温差法。常用零件的装配形式常用零件的装配形式1、压入法是利用人工锤击或压力机将被包容件压入包
8、容件，工艺简单。压装时零件的配合表面应涂有清洁的润滑剂。压装过程应平稳，被压入件应准确到位。常用零件的装配形式常用零件的装配形式2 2、温差法温差法是利用包容件加热涨大或被包容件冷却收缩，使过盈量消失并有是利用包容件加热涨大或被包容件冷却收缩，使过盈量消失并有一定装入间隙的过盈连接方法。一定装入间隙的过盈连接方法。热装热装加热温度应根据零件的材料、配合直径、过盈量和热装的最小间隙加热温度应根据零件的材料、配合直径、过盈量和热装的最小间隙等确定。零件加热到预定温度后，取出应立即装配，并应一次装配到预定等确定。零件加热到预定温度后，取出应立即装配，并应一次装配到预定位置，中间不得停顿。热装后一般应
9、让其自然冷却，不应骤冷。位置，中间不得停顿。热装后一般应让其自然冷却，不应骤冷。 热装的最小间隙（单位：热装的最小间隙（单位：mmmm）注：表中注：表中d d大于大于mmmm的最小间隙按间隙配合的最小间隙按间隙配合g g的最大间隙列出的最大间隙列出常用零件的装配形式常用零件的装配形式 转子热装配转子热装配转子热装配转子热装配. . . .flvflvflvflv常用零件的装配形式常用零件的装配形式热套法自动化装配技术热套法自动化装配技术 流畅版流畅版.flv.flv冷装冷装多用于过渡配合或过盈量较小的连接件装配，比热多用于过渡配合或过盈量较小的连接件装配，比热装费用高。装费用高。冷装的优点：冷
10、装的优点： 被包容件的冷却时间比包容件的加热时间短，其表面被包容件的冷却时间比包容件的加热时间短，其表面不会因加热氧化而使组织变化，而且较小的被包容件比较不会因加热氧化而使组织变化，而且较小的被包容件比较大的包容件易于操作。大的包容件易于操作。 零件冷透取出后应立即装入包容件内。对零件表面有零件冷透取出后应立即装入包容件内。对零件表面有厚霜者，不得继续装配，必须清理干净后重新冷却。厚霜者，不得继续装配，必须清理干净后重新冷却。常用零件的装配形式常用零件的装配形式金属零件冷装配金属零件冷装配金属零件冷装配金属零件冷装配.flv.flv冷装配设备冷装配设备冷装配设备冷装配设备.mp4.mp4五、常
11、用零件的装配形式五、常用零件的装配形式三、轴承装配用压入法装配时，装配压力应用专门的套筒直接加在过盈配合环上，不得用压入法装配时，装配压力应用专门的套筒直接加在过盈配合环上，不得通过滚动体或保持架传递压力或打击力。通过滚动体或保持架传递压力或打击力。当采用内圈与主轴紧配合、外圈与轴承座孔松配合时，可先将轴承装在主当采用内圈与主轴紧配合、外圈与轴承座孔松配合时，可先将轴承装在主轴颈上，压装时在轴承端面垫上套筒，然后将轴承连同主轴一起装入壳体轴颈上，压装时在轴承端面垫上套筒，然后将轴承连同主轴一起装入壳体孔中。孔中。反之，应将轴承用略小于轴承外圈直径的套筒压入轴承座孔中。反之，应将轴承用略小于轴承
12、外圈直径的套筒压入轴承座孔中。三、轴承装配两零件的接触面，在同一方向上只能有一对接触面。轴轴轴套轴套箱体箱体常用零件的装配形式常用零件的装配形式四、密封件的装配装配密封件时，对油封和密封圈，装配前应将装配密封件时，对油封和密封圈，装配前应将油封唇部和密封圈表面涂上润滑油脂（需干装油封唇部和密封圈表面涂上润滑油脂（需干装配的除外）。同时必须清除零件的尖角，避免配的除外）。同时必须清除零件的尖角，避免使用锐利的工具。使用锐利的工具。油封的装配方向应使介质工作压力把密封唇部油封的装配方向应使介质工作压力把密封唇部压紧在轴上，不得装反；如油封用于防尘时，压紧在轴上，不得装反；如油封用于防尘时，则应使唇
13、部背向轴承。则应使唇部背向轴承。若轴端有键槽、螺钉孔、台阶时，为防止油封若轴端有键槽、螺钉孔、台阶时，为防止油封和密封圈损坏，装配时可采用装配导向套。和密封圈损坏，装配时可采用装配导向套。常用零件的装配形式常用零件的装配形式常用零件的装配形式常用零件的装配形式花键联结的装配装配联结的花键时，花键孔与花键轴允许有少量过盈，装配时可用铜棒轻轻敲入，但不得过紧，否则可能拉毛配合面。常用零件的装配形式常用零件的装配形式第二部分第二部分 刮削刮削刮削1 1、刮削概述、刮削概述 （刮削概念刮削概念 、刮削原理刮削原理 、刮削种类刮削种类 ）2 2、刮削工具、刮削工具 （刮刀、校准工具、显示剂）（刮刀、校准
14、工具、显示剂）3、刮削余量、刮削余量4、平面刮削的基本操作（显点方法、平面刮削方法、平面刮削的基本操作（显点方法、平面刮削方法、步骤、原始平板的刮削）步骤、原始平板的刮削）5、曲面刮削（对合轴瓦的刮削）、曲面刮削（对合轴瓦的刮削）6、刮削精度及检验、刮削精度及检验7、刮削表面缺陷及废品分析、刮削表面缺陷及废品分析刮削概念 刮削的概念：刮削的概念：刮削是用刮刀在工件表面上刮去一刮削是用刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属，以提高工件加工精层很薄的金属，以提高工件加工精度的切削方法。（用刮刀刮除工件度的切削方法。（用刮刀刮除工件表面薄层的切削加工方法）表面薄层的切削加工方法）刮削的特点：切削量小、切
15、削力小、刮削的特点：切削量小、切削力小、产生热量小、装夹变形小等。产生热量小、装夹变形小等。刮削时，刮刀对工件既有切削作用，刮削时，刮刀对工件既有切削作用，又有挤压作用，因此经过刮削后的又有挤压作用，因此经过刮削后的工件表面组织比原来致密，硬度提工件表面组织比原来致密，硬度提高。高。 刮削原理将工件与标准工具或与其配合的工件之间涂上将工件与标准工具或与其配合的工件之间涂上一层显示剂，经过对研，使工件上较高的部位一层显示剂，经过对研，使工件上较高的部位显示出来，然后用刮刀进行微量切削，刮去较显示出来，然后用刮刀进行微量切削，刮去较高部位的金属层。经过这样反复地对研和刮削，高部位的金属层。经过这样
16、反复地对研和刮削，工件就能达到规定的形状和精度要求。工件就能达到规定的形状和精度要求。 刮削种类类类种种例子例子平面刮削平面刮削单个平面刮削单个平面刮削平板、工作台平板、工作台组合平面刮削组合平面刮削V形导轨面、燕尾槽形导轨面、燕尾槽内圆柱面刮削内圆柱面刮削曲轴瓦曲轴瓦曲面刮削曲面刮削内圆锥面刮削内圆锥面刮削锥阀锥阀球面刮削球面刮削单向阀钢球单向阀钢球刮刀刮刀是刮削的主要工具，要求刀头部分硬度足够高，刮刀是刮削的主要工具，要求刀头部分硬度足够高，刃口锋利。刃口锋利。根据用途，刮刀分平面刮刀和曲面刮刀两大类。平面根据用途，刮刀分平面刮刀和曲面刮刀两大类。平面刮刀用于刮削平面和外曲面；曲面刮刀主要
17、用于刮削刮刀用于刮削平面和外曲面；曲面刮刀主要用于刮削内曲面。内曲面。刮刀按所刮表面的精度要求不同，可分为粗刮刀、细刮刀按所刮表面的精度要求不同，可分为粗刮刀、细刮刀、精刮刀三种。刮刀、精刮刀三种。曲面刮刀曲面刮刀按刮刀形状分按刮刀形状分三角刮刀、蛇头刮刀、柳叶刮三角刮刀、蛇头刮刀、柳叶刮刀、半圆头刮刀等。刀、半圆头刮刀等。刮刀的刃磨与热处理刮刀的刃磨与热处理刮刀的刃磨与热处理刮刀的刃磨与热处理.flv.flv 校准工具校准工具也称研具，用来磨研点和检查刮削面准确性校准工具也称研具，用来磨研点和检查刮削面准确性的工具。的工具。常用的校准工具有标准平板、桥式直尺、工字直尺、常用的校准工具有标准平
18、板、桥式直尺、工字直尺、角度直尺等。标准平板用于检查较宽的平面；校准直角度直尺等。标准平板用于检查较宽的平面；校准直尺用于检验狭长的平面；角度直尺用于检验两个刮面尺用于检验狭长的平面；角度直尺用于检验两个刮面成角度的组合面。成角度的组合面。检验各种曲面，一般是用与其相配合的零件作为标准检验各种曲面，一般是用与其相配合的零件作为标准工具。如检查内曲面刮削质量时，校准工具一般是采工具。如检查内曲面刮削质量时，校准工具一般是采用与其配合的轴。用与其配合的轴。 显示剂校准工具与工件对研时所用的有颜色的涂料称为显示校准工具与工件对研时所用的有颜色的涂料称为显示剂。剂。常用的显示剂有红丹粉和蓝油两种。红丹
19、粉广泛用于常用的显示剂有红丹粉和蓝油两种。红丹粉广泛用于铸铁和钢制成的工件上。蓝油用于精密工件和有色金铸铁和钢制成的工件上。蓝油用于精密工件和有色金属及其合金制成的工件上。属及其合金制成的工件上。刮削时显示剂的使用方法：粗刮时，可调得稀些，涂刮削时显示剂的使用方法：粗刮时，可调得稀些，涂在标准研具表面上，这样显示出的研点较大，便于刮在标准研具表面上，这样显示出的研点较大，便于刮削；精刮时，可调得稍稠些，涂在工件表面上，应薄削；精刮时，可调得稍稠些，涂在工件表面上，应薄而均匀，这样显示出的研点细小，便于提高刮削精度。而均匀，这样显示出的研点细小，便于提高刮削精度。刮削余量因每次的刮削量很少，所以
20、要求机械加工后所因每次的刮削量很少，所以要求机械加工后所留下的刮削余量不能太大，一般约在留下的刮削余量不能太大，一般约在00504mm。具体数值依情况而异具体数值依情况而异；规律为：刮削面积大，刮削前加工误差大，工规律为：刮削面积大，刮削前加工误差大，工件结构刚性差，刮削余量大。件结构刚性差，刮削余量大。 平面刮削的操作显点方法显点方法刮削姿势刮削姿势刮削步骤刮削步骤平面刮削的显点方法显点方法应根据工件的形状和刮削面积的大小确定。显点方法应根据工件的形状和刮削面积的大小确定。显点前，先用油石去工件表面毛刺，再涂上显示剂；显点前，先用油石去工件表面毛刺，再涂上显示剂；中小型工件显点，一般是标准平
21、板固定，工件在平板上推研。中小型工件显点，一般是标准平板固定，工件在平板上推研。施力均匀，运动轨迹一般为施力均匀，运动轨迹一般为8字形或螺旋形。工件被刮削面小字形或螺旋形。工件被刮削面小于平板时，研点范围不应超出平板；被刮削面等于或大于平板于平板时，研点范围不应超出平板；被刮削面等于或大于平板时，允许工件超出平板，超出部分小于工件长度的三分之一。时，允许工件超出平板，超出部分小于工件长度的三分之一。大型工件的显点：工件固定，标准平板在工件被刮面上研点。大型工件的显点：工件固定，标准平板在工件被刮面上研点。 平面刮削方法手刮法手刮法:挺刮法挺刮法:拉刮法拉刮法肩挺法肩挺法掌握其动作要领、特点及应
22、用。如挺刮法力大，用掌握其动作要领、特点及应用。如挺刮法力大，用于粗刮；手刮法灵活，用于细刮、精刮。于粗刮；手刮法灵活，用于细刮、精刮。拉刮法拉刮法:在塑料导轨刮削中，挺刮法会产生如下的几个问题：在塑料导轨刮削中，挺刮法会产生如下的几个问题：1、由于材料比较软挺刮法不好掌握力度特别是下刀力度的掌、由于材料比较软挺刮法不好掌握力度特别是下刀力度的掌握，下刀往往过深。握，下刀往往过深。2、较软的导轨板材料刮起来还比较费力即刮刀磨损较快。、较软的导轨板材料刮起来还比较费力即刮刀磨损较快。3、在狭长的导轨槽中刮削，刮刀变化比较困难，造成不易起、在狭长的导轨槽中刮削，刮刀变化比较困难，造成不易起点。点。
23、 综合上述问题，挺刮后的导轨面上形成的是线状接触点，综合上述问题，挺刮后的导轨面上形成的是线状接触点，和与这些线状接触点相对应的一条条深深的下到印痕，使得接和与这些线状接触点相对应的一条条深深的下到印痕，使得接触点和刮削面非常难看。触点和刮削面非常难看。 手刮法刮削手刮法刮削流畅版流畅版.mpg 拉刮是左手压刀，右手控制刮刀运动轨迹，靠臂拉刮是左手压刀，右手控制刮刀运动轨迹，靠臂力提刀。优点是刀具磨损小，刮削量小，力度易于控力提刀。优点是刀具磨损小，刮削量小，力度易于控制，容易交错刮削，起点容易。制，容易交错刮削，起点容易。 我们所提拉刮法即：将直刮法与肩挺法相结合，我们所提拉刮法即：将直刮法
24、与肩挺法相结合，也可称为抵肩式拉刮法，使刮刀以肩部为支撑点，一也可称为抵肩式拉刮法，使刮刀以肩部为支撑点，一手向内拉动刮刀，另一手控制刮刀方向及刀花大小。手向内拉动刮刀，另一手控制刮刀方向及刀花大小。此工作方式使刮刀的前后刃互换，后角加大，不会产此工作方式使刮刀的前后刃互换，后角加大，不会产生扎刀现象。生扎刀现象。 精刮削导轨板的最佳方法是拉刮方式。采用拉刮精刮削导轨板的最佳方法是拉刮方式。采用拉刮式下刀力度易于掌握，运刀方向自如，刮刀磨损小，式下刀力度易于掌握，运刀方向自如，刮刀磨损小，上点容易且均匀美观尤其成品后的感观，最重要的一上点容易且均匀美观尤其成品后的感观，最重要的一点是使刮削工作
25、的工人站位方式灵活多样，可大大减点是使刮削工作的工人站位方式灵活多样，可大大减轻劳动强度轻劳动强度塑料导轨拉刮塑料导轨拉刮塑料导轨拉刮塑料导轨拉刮.MPG.MPG平面刮削步骤粗刮粗刮细刮细刮精刮精刮刮花刮花粗刮过程当加工表面有明显的加工刀痕、严重锈蚀或刮当加工表面有明显的加工刀痕、严重锈蚀或刮削余量较大（削余量较大（0.05mm以上）时就需要进行以上）时就需要进行粗刮。刮削时采用长刮法（连续推铲方法，刮粗刮。刮削时采用长刮法（连续推铲方法，刮削的刀迹连成长片）。在整个刮削平面上均匀削的刀迹连成长片）。在整个刮削平面上均匀地刮削，不能出现中间高、边缘低的现象。当地刮削，不能出现中间高、边缘低的现
26、象。当刮削到每刮削到每25 mm25 mm内有内有 23个研点时，个研点时，粗刮即可结束，转入细刮。粗刮即可结束，转入细刮。 细刮过程用细刮刀在刮削面上刮去稀疏的大块研点，进一步改用细刮刀在刮削面上刮去稀疏的大块研点，进一步改善不平现象。刮削时采用短刮法，刀迹长度约为刮刀善不平现象。刮削时采用短刮法，刀迹长度约为刮刀宽度，随着研点的增多，刀迹逐步缩短。在刮第一遍宽度，随着研点的增多，刀迹逐步缩短。在刮第一遍时，刀痕方向应一致，刮第二遍时，要交叉进行，以时，刀痕方向应一致，刮第二遍时，要交叉进行，以消除原来的刀迹。在刮削的过程中，要防止刮刀倾斜，消除原来的刀迹。在刮削的过程中，要防止刮刀倾斜，以
27、免将刮削面划出深痕。对发亮的研点要重刮，黯淡以免将刮削面划出深痕。对发亮的研点要重刮，黯淡的研点轻刮，直至显示出的研点轻重均匀。在整个刮的研点轻刮，直至显示出的研点轻重均匀。在整个刮削平面上，每削平面上，每25 mm25 mm内有内有1215个研点时，个研点时，即可转入细刮。即可转入细刮。 精刮过程在细刮的基础上，进一步增加刮削表面的显点在细刮的基础上，进一步增加刮削表面的显点数量，使工件符合预期的精度要求。刮削用精数量，使工件符合预期的精度要求。刮削用精刮刀，采用点刮法。刮削时，落刀要轻，提刀刮刀，采用点刮法。刮削时，落刀要轻，提刀要快，每个研点上只刮一刀，不应重复，并始要快，每个研点上只刮
28、一刀，不应重复，并始终交叉地进行刮削。当研点增多到每终交叉地进行刮削。当研点增多到每25 mm25 mm内有内有20个研点以上时，可分三类个研点以上时，可分三类区别对待：即最大最亮的研点全部刮去；中等区别对待：即最大最亮的研点全部刮去；中等研点在其顶部刮去一小片；小研点留着不刮。研点在其顶部刮去一小片；小研点留着不刮。这样连续刮几遍，就能很快达到所要求的研点这样连续刮几遍，就能很快达到所要求的研点数。在刮削到最后三遍时，交叉刀迹大小应一数。在刮削到最后三遍时，交叉刀迹大小应一致，排列整齐，以使刮削面更美观。致，排列整齐，以使刮削面更美观。 平面配研平面配研平面配研平面配研.flv.flv刮花刮
29、花是利用刮刀在刮削面上刮出装饰性花纹，刮花是利用刮刀在刮削面上刮出装饰性花纹，以增加刮削面的美观，并能使滑动件之间造成以增加刮削面的美观，并能使滑动件之间造成良好的润滑条件，同时还能根据花纹的消失情良好的润滑条件，同时还能根据花纹的消失情况判断平面的磨损程度。常见的三种花纹有斜况判断平面的磨损程度。常见的三种花纹有斜纹花、鱼鳞花、半月花，其它花纹还有波纹花、纹花、鱼鳞花、半月花，其它花纹还有波纹花、燕子花、地毯花、钻石花等。燕子花、地毯花、钻石花等。 机床刮研刮花机床刮研刮花机床刮研刮花机床刮研刮花.flv.flv原始平板的刮削采用循环刮削法，分对研、掉头研、对角研采用循环刮削法，分对研、掉头
30、研、对角研进行。进行。 标准平板是检验、划线及刮削中的基本工具。标准平板是检验、划线及刮削中的基本工具。刮削精度含义形状精度形状精度位置精度位置精度尺寸精度尺寸精度接触精度及贴合程度接触精度及贴合程度表面粗糙度表面粗糙度 检验刮削精度的方法用边长为用边长为25 mm的正方形方框内的研点数目的的正方形方框内的研点数目的多少来表示刮削表面的接触精度。多少来表示刮削表面的接触精度。平面度和直线度（形状精度）用方框水平仪检平面度和直线度（形状精度）用方框水平仪检验。验。配合面之间的间隙（尺寸精度）用塞尺检验。配合面之间的间隙（尺寸精度）用塞尺检验。 刮削表面缺陷 深凹坑深凹坑撕痕撕痕振痕振痕划痕划痕刮
31、削面精度不准确刮削面精度不准确深凹坑特征：刮削面研点局部稀少或刀迹与显示研点特征：刮削面研点局部稀少或刀迹与显示研点高低相差太多。高低相差太多。产生原因之一：粗刮时用力不均，局部落刀太产生原因之一：粗刮时用力不均，局部落刀太重或多次刀迹重叠；重或多次刀迹重叠；产生原因之二：刮刀切削部分圆弧过小。产生原因之二：刮刀切削部分圆弧过小。撕痕特征：刮削面上有粗糙的条状刮痕，较正常刀特征：刮削面上有粗糙的条状刮痕，较正常刀迹深。迹深。产生原因之一：刀刃有缺口和裂纹；产生原因之一：刀刃有缺口和裂纹；产生原因之二：刀刃不光滑、不锋利。产生原因之二：刀刃不光滑、不锋利。振痕特征：刮削表面上出现有规则的波纹。特
32、征：刮削表面上出现有规则的波纹。产生原因：多次同向刮削，刀迹没有交叉。产生原因：多次同向刮削，刀迹没有交叉。划痕特征：刮削面上划出深浅不一和较长的直线。特征：刮削面上划出深浅不一和较长的直线。产生原因：研点时夹有沙粒、铁屑等杂质，或产生原因：研点时夹有沙粒、铁屑等杂质，或显示剂不清洁。显示剂不清洁。刮削面精度不准确特征：显点情况无规律。特征：显点情况无规律。产生原因之一：推磨研点时压力不均，研具伸产生原因之一：推磨研点时压力不均，研具伸出工件太多，按出现的假点刮削时造成；出工件太多，按出现的假点刮削时造成；产生原因之二：研具本身不准确。产生原因之二：研具本身不准确。 刮削废品分析刮削是一种精密
33、加工，每一刀刮去的余量很少，刮削是一种精密加工，每一刀刮去的余量很少，一般不会产生废品。一般不会产生废品。避免产生刮削废品的方法是：采用合理的刮削避免产生刮削废品的方法是：采用合理的刮削方法；及时检测。方法；及时检测。 第三部分第三部分 机械装配工艺机械装配工艺装配工艺规程的制定装配方法装配工艺性装配尺寸链装配工艺文件概述1 装配概述装配概述1.1 机器装配的基本概念机器装配的基本概念装装 配配 研究在一定的生产条件下，以高生产率研究在一定的生产条件下，以高生产率和低成本装配出高质量的产品的方法。和低成本装配出高质量的产品的方法。装配工艺装配工艺 按照规定的技术要求，将零件组合成组按照规定的技
34、术要求，将零件组合成组按照规定的技术要求，将零件组合成组按照规定的技术要求，将零件组合成组件，并进一步结合成部件以至整台机器的过件，并进一步结合成部件以至整台机器的过件，并进一步结合成部件以至整台机器的过件，并进一步结合成部件以至整台机器的过程，分别称为装配程，分别称为装配程，分别称为装配程，分别称为装配。图零件零件：是组成机器的最小单元，由整块金属或其它材料制成。为了便于装配，将机器分成若干个独立的装配单元。装配单元通常可划分为五个等级，即零件、套件、组件、部件和机器套件（合件）：是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的。图套件组件：是在一个组件：是在一个基准零件上，装上基准零件上，装
35、上若干套件及零件而若干套件及零件而构成的。如，主轴构成的。如，主轴组件。组件。图组件图部件部件：是在一个基准零件上，部件：是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件而装上若干组件、套件和零件而构成的。如，车床的主轴箱。构成的。如，车床的主轴箱。部件的特征：是在机器中能完部件的特征：是在机器中能完成一定的、完整的功能。成一定的、完整的功能。机器 在一个基准件上装上若干个零件、套件、组件、部件就构成了机器。1.2 机器装配的主要工作内容机器装配的主要工作内容清洗清洗去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污。清洗后的零件通常还具有一定的中间防锈能力。联接联接可拆卸联接螺纹联接、键联接和销钉联接等，其中以
36、螺纹联接的应用最为广泛。不可拆卸连接焊接、铆接及过盈连接等。校正、调整校正、调整与配作与配作校正是指产品中相关零部件相互位置的找正、找平及相应的调整工作。 配作通常指配钻、配铰、配刮和配磨等。平衡平衡防止运转平稳性要求较高的机器在使用中出现振动。验收试验验收试验根据有关技术标准和规定，对其进行比较全面的检验和试验。 1.3 保证装配精度的方法、特点和应用 1.1.机器的装配精度机器的装配精度 装配精度装配精度是指机械产品装配后几何参数实际达到的精度。是指机械产品装配后几何参数实际达到的精度。装配精度对机器质量起着重要的决定性作用。装配精度对机器质量起着重要的决定性作用。 为了使机器具有正常工作
37、性能，必须保证其装配精度。为了使机器具有正常工作性能，必须保证其装配精度。机器的装配精度通常包含三个方面的含义：机器的装配精度通常包含三个方面的含义： 相互配合精度配合表面间的配合质量和接触质量相互位置精度相关零部件间的距离精度和相互位置精度相互运动精度相对运动的零部件之间在运动方向和相对运动速度上的精度相互位置精度相互位置精度产品中相关零部件间的距离精度和相互位置精度。相互运动精度相互运动精度相对运动的零部件之间在运动方向和相对运动速度上的精度。相互配合精度相互配合精度配合表面间的配合质量和接触质量。机器和部件是由许多零件装配而成的，所以，零件的机器和部件是由许多零件装配而成的，所以，零件的
38、精度特别是关键零件的精度影响相应的装配精度。精度特别是关键零件的精度影响相应的装配精度。图图 尾座对溜板移动精度由床身导轨精度单件自保尾座对溜板移动精度由床身导轨精度单件自保1.4装配精度与零件精度的关系当装配精度要求较高时，采用适当的工艺措施（零件当装配精度要求较高时，采用适当的工艺措施（零件按经济精度加工）保证装配精度。按经济精度加工）保证装配精度。图图 主轴中心与尾座套筒中心等高示意主轴中心与尾座套筒中心等高示意 2 装配工艺规程装配工艺规程q装配工艺规程将装配工艺过程用文件形式规定下来就是装配工艺规程装配工艺规程对保证产品质量、提高装配生产效率、缩短装配周期、减轻工人劳动强度、缩小占地
39、面积、降低生产成本等都有重要的影响。它是指导装配工作的技术文件，也是进行装配生产计划及技术准备的主要依据。对于设计或改建一个机器制造厂，它是设计装配车间的基本文件之一。q 装配工艺规程作用2 装配工艺规程制订装配工艺规程制订q 制定装配工艺规程的原始资料产品装配图及验收技术标准产品的装配图应包括总装图和部件装配图。 为了在装配时对某些零件进行补充机械加工和核算装配尺寸链，有时还需要某些零件图。 产品的验收技术条件、检验内容和方法也是制订装配工艺规程的重要依据。 生产条件如果是在现有条件下来制订装配工艺规程时，应了解工厂现有的装配工艺设备、工人技术水平、装配车间面积等。 如果是新建厂，则应适当选
40、择先进的装备和工艺方法。产品的生产纲领 生产纲领决定了产品的生产类型。生产类型不同，致使装配的生产组织形式、工艺方法、工艺过程的划分、工艺装备的多少、手工劳动的比例均有很大不同。 单件小批生产大批和大量生产成批生产装配 装配工艺主要是互换装配法，只允许少量简单的调整，工艺过程划分较细，即采用分散工序原则，要求有较高的均衡性和严格的节奏性。其组织形式是在高效工艺装备的物质条件基础上，建立起移动式流水线以至自动装配线。 装配方法以修配法及调整法为主，互换件比例较小，工艺上灵活性较大，工艺文件不详细，多用通用装备，工序集中，组织形式以固定式为主，装配工作的效率一般较低。 装配工作特点则介于上面两种生
41、产类型之间。q装配工艺规程制订的程序1. 研究产品装配图和装配技术条件研究产品装配图和装配技术条件审核产品图样的完整性、正确性；分析产品的结构工艺性； 审核产品装配的技术要求和验收标准；分析与计算产品装配尺寸链。2.确定装配的组织形式确定装配的组织形式 （1）固定式装配）固定式装配 是全部装配工作都在固定工作地进行，产品位置不变。是全部装配工作都在固定工作地进行，产品位置不变。 对工人技术要求高，效率不高，多用于单件小批生产。对工人技术要求高，效率不高，多用于单件小批生产。（2）移动式装配）移动式装配 产品或部件不断地从一个工作地移到另一个工作地，每产品或部件不断地从一个工作地移到另一个工作地
42、，每个工作地重复地完成某一固定的装配工作。个工作地重复地完成某一固定的装配工作。 对工人技术要求低，效率高，多用于大批量生产。对工人技术要求低，效率高，多用于大批量生产。装配方法 工 艺 特 点 适 用 范 围3. 3. 确定达到装配精度的方法确定达到装配精度的方法完全互换法 配合件公差之和小于/等于规定装配公差；装配操作简单；便于组织流水作业和维修工作 大批量生产中零件数较少、零件可用加工经济精度制造者，或零件数较多但装配精度要求不高者大数互换法 配合件公差平方和的平方根小于/等于规定的装配公差；装配操作简单，便于流水作业；会出现极少数超差件 大批量生产中零件数略多、装配精度有一定要求，零件
43、加工公差较完全互换法可适当放宽；完全互换法适用产品的其它一些部件装配 分组选配法 零件按尺寸分组，将对应尺寸组零件装配在一起；零件误差较完全互换法可以大数倍适用于大批量生产中零件数少、装配精度要求较高又不便采用其它调整装置的场合修配法 预留修配量的零件，在装配过程中通过手工修配或机械加工，达到装配精度 用于单件小批生产中装配精度要求高的场合调整法 装配过程中调整零件之间的相互位置，或选用尺寸分级的调整件，以保证装配精度动调整法多用于对装配间隙要求较高并可以设置调整机构的场合；固定调整法多用于大批量生产中零件数较多、装配精度要求较高的场合 4. 划分装配单元划分装配单元, ,确定装配顺序，绘制装
44、配工艺确定装配顺序，绘制装配工艺 系统图系统图 将产品划分为套件、组件、部件等能进行独立装配的将产品划分为套件、组件、部件等能进行独立装配的 装配单元装配单元，选定装配基准件选定装配基准件 ，便于组织生产。，便于组织生产。 划分装配单元确定装配基准零件之后即可安排装配顺划分装配单元确定装配基准零件之后即可安排装配顺序，并以装配工艺系统图的形式表示出来。序，并以装配工艺系统图的形式表示出来。 安排装配顺序的原则是：安排装配顺序的原则是： 先下后上，先内后外，先难后易、先重大后轻小，先下后上，先内后外，先难后易、先重大后轻小，先精密后一般。先精密后一般。 图套件装配系统图q装配工艺系统图装配工艺系
45、统图在装配工艺规程制订过程中，表明产品零、部件间相互装配关系及装配流程的示意图称为装配系统图。基准零件机器零件零件零件零件零件部件部件组件套件零件图机器装配系统示意图装配装配系统图系统图图车床床身装配简图油盘总成P011床身10031垫板上涂铅油床身总成Z011用水平仪检查导的直线度右垫板2001 8左托盘1001 1右托盘1004 1前床脚1002 1后床脚1005 1螺栓2002 8垫圈2004 4螺栓2003 4垫圈2006 4螺母2005 4图床身部件装配系统图 5 5. 划分装配工序划分装配工序, ,进行工序设计进行工序设计 主要任务是：主要任务是： 划分装配工序，确定工序内容；划分
46、装配工序，确定工序内容； 确定各工序所需设备及工具；确定各工序所需设备及工具； 制订各工序装配操作规范；制订各工序装配操作规范； 制订各工序装配质量要求与检验方法；制订各工序装配质量要求与检验方法； 确定各工序的时间定额，平衡各工序的装配节拍；确定各工序的时间定额，平衡各工序的装配节拍； 6.编制装配工艺文件编制装配工艺文件 单件小批生产时，通常只绘制装配工艺系统单件小批生产时，通常只绘制装配工艺系统图。图。 成批生产时还编制部装、总装工艺卡。成批生产时还编制部装、总装工艺卡。 在大批量生产中，编制装配工艺卡及装配工在大批量生产中，编制装配工艺卡及装配工序卡。序卡。3 装配工艺性装配工艺性 装
47、配工艺性是指机器结构能保证装配过程中使相互联接的装配工艺性是指机器结构能保证装配过程中使相互联接的零部件不用或少用修配和机械加工，用较少的劳动量，花费较零部件不用或少用修配和机械加工，用较少的劳动量，花费较少的时间按产品的设计要求顺利装配起来少的时间按产品的设计要求顺利装配起来一、产品应能分解成若干个独立的装配单元一、产品应能分解成若干个独立的装配单元3 机械结构的装配工艺性机械结构的装配工艺性二、装配中的修配工作和机加工工作量应尽可能少二、装配中的修配工作和机加工工作量应尽可能少三、机器结构应便于装配与拆卸三、机器结构应便于装配与拆卸4 装配尺寸链装配尺寸链 4.1 装配尺寸链分类 1.装配
48、尺寸链的基本概念 装配尺寸链的定义：在机械装配装配尺寸链的定义：在机械装配中，把对与某项精度指标相关的零中，把对与某项精度指标相关的零件尺寸或相互位置关系相互连接，件尺寸或相互位置关系相互连接，构成封闭的尺寸链，称为装配尺寸构成封闭的尺寸链，称为装配尺寸链。链。 封闭环封闭环 装配精度（或技装配精度（或技术要求）术要求） 组成环组成环 相关零件的尺寸相关零件的尺寸A2A3A1A5A4A0图齿轮与轴部件装配2.装配尺寸链的分类： 1）直线尺寸链：由长度尺寸组成，且各环尺寸相互平行的装配尺寸链。 2）角度尺寸链：由角度、平行度、垂直度等组成的装配尺寸链。 3）平面尺寸链：由成角度关系布置的长度尺寸
49、构成的装配尺寸链。 4）空间尺寸链：由位于三维空间的尺寸构成的尺寸链。角度尺寸链平面尺寸链A2A3A1A5A4A0平行尺寸链4.2 装配尺寸链的建立装配尺寸链的建立1、装配尺寸链的查找方法确定封闭环：通常装配尺寸链封闭环就是装配精度要求装配尺寸链查找方法：取封闭环两端的零件为起点，沿装配精度要求的位置方向，以装配基准面为联系线索，分别查明装配关系中影响装配精度要求的那些有关零件，直至找到同一基准零件或同一基准表面为止。所有零件上连接两个装配基准面间的位置尺寸和位置关系，便是装配尺寸链的组成环2.查找装配尺寸链应注意的问题装配尺寸链应进行必要的简化车床主轴与尾座套筒中心线等高装配尺寸链车床主轴与
50、尾座套筒中心线等高装配尺寸链装配尺寸链的方向性在同一装配结构中，当不同位置都有装配精度的要求时，应按不同方向分别建立装配尺寸链。装配尺寸链组成的一件一环（最少环数）原则组成装配尺寸链时，应使每个有关零件只有一个尺寸列入装配尺寸链。相应地，应将直接连接两个装配基准面间的那个位置尺寸或位置关系标注在零件图上。图图 齿轮轴组件的装配尺寸链齿轮轴组件的装配尺寸链34215251345 保证装配精度的装配方法保证装配精度的装配方法互换法调整法选配法修配法保证装配精度的装配方法互互换换法法实实质质是是通通过过控控制制零零件件的的加加工工误误差差来来保保证证产产品品装装配配精度。精度。互互换换法法条条件件：
51、各各有有关关零零件件的的公公差差之之和和小小于于或或等等于于装装配配允允许许公公差。差。 式中式中 TOL 封闭环极值公差封闭环极值公差 T装配允许公差装配允许公差互换法装配互换法装配是在装配过程中，零件互换后仍能达到装配是在装配过程中，零件互换后仍能达到装配精度要求的装配方法。精度要求的装配方法。5.1 互换装配法互换装配法分类：分类：根据零件的互换程度，互换装配法可分为完全互换装根据零件的互换程度，互换装配法可分为完全互换装配法和不完全互换装配法。配法和不完全互换装配法。装配过程简单，生产率高装配过程简单，生产率高对工人技术水平要求不高对工人技术水平要求不高便于组织流水装配和自动化装配便于
52、组织流水装配和自动化装配便于实现零部件专业化协作便于实现零部件专业化协作备件供应方便备件供应方便 但是，在装配精度要求高，同时组成零件数目又较多但是，在装配精度要求高，同时组成零件数目又较多时，就难以实现对零件的经济精度要求，有时零件加工非时，就难以实现对零件的经济精度要求，有时零件加工非常困难，甚至无法加工常困难，甚至无法加工。特点：特点：定义定义方法方法应用应用q完全互换装配法q装配尺寸链的完全互换法采用极值算法计算装配尺寸链封闭环公差的分配1）当组成环是标准尺寸时（如轴承宽度，挡圈的厚度等），其公差大小和分布位置为确定值2）某一组成环是不同装配尺寸链公共环时，其公差大小和位置根据对其精度
53、要求最严的那个尺寸链确定3）尺寸相近、加工方法相同的组成环，其公差值相等4）难加工或难测量的组成环，其公差可取较大数值。易加工，易测量的组成环，其公差取较小数值。定义定义实质实质方法方法q大数互换装配法特点特点应用应用5.2 选择装配法选择装配法 选配法的实质是将相互配合的零件按经济精度加工，即把尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证封闭环的精度达到规定的技术要求。采用选配法，能达到很高的装配精度要求，而又不增加零件机械加工费用和困难，它适用于成批或大量生产时组成的零件不太多而装配精度要求很高的场合。 选配法直接选配法分组选配法复合选配法 选配法分为三种：
54、u选配法的种类选配法的种类 直接选配法直接选配法 由装配工人从许多待装配零件中，挑选合适零件装在一起。可以省去零件分组工作，但是要想选择合适的零件往往需要花费较长时间，并且装配质量在很大程度上决定于工人的技术水平。 分组选配法分组选配法将组成环的公差按完全互换法求得的值，加大倍数（一般为2至4倍），使其能按经济精度加工，然后将加工后零件按测量尺寸分组，再按对应组分别进行装配，以满足装配精度要求。 复合选配法复合选配法 就是上述两种方法的复合使用，即把加工后的零件进行测量分组，装配时再在各对应组中直接选配。上述三种方法，由于直接选配和复合选配方法，在生产节拍要求严格的大批、大量流水线装配中使用有
55、困难，实际生产中多采用分组选配法。5.3 5.3 修修配装配法配装配法修配装配法的特点：主要优点是：组成环均可以加工经济修配装配法的特点：主要优点是：组成环均可以加工经济精度制造，但却可获得很高的装配精度。不足之处是：增精度制造，但却可获得很高的装配精度。不足之处是：增加了修配工作量，生产效率低；对装配工人的技术水平要加了修配工作量，生产效率低；对装配工人的技术水平要求高。求高。 应用：修配装配法适用于单件小批生产中装配那些组应用：修配装配法适用于单件小批生产中装配那些组成环数较多而装配精度又要求较高的机器结构。成环数较多而装配精度又要求较高的机器结构。定定义义：采采用用修修配配法法时时，装装
56、配配尺尺寸寸链链中中各各尺尺寸寸均均按按经经济济加加工工精精度度制制造造，但但留留出出一一个个尺尺寸寸做做修修配配环环（补补偿偿环环）。通通常常选选容容易易修配加工，且对其它尺寸链没有影响的尺寸作修配环。修配加工，且对其它尺寸链没有影响的尺寸作修配环。修配的方法修配的方法1、单件修配法 在多环装配尺寸链中，选定某一零件做修配环，装配时用去除金属层的方法来改变其尺寸，以满足装配精度的要求。2、合并加工修配法 将两个或更多的零件合并在一起再进行加工修配，合并后的尺寸可看作一个组成环，这样就减少了装配尺寸链组成环的数目。并可以相应的减少修配的劳动量。3、自身加工修配法 机床制造中，对有些要求较高的装
57、配精度，若单纯依靠限制各零件的加工误差来保证，要求各零件有很高的加工精度，而且不易选择合适的修配件，此时在总装时，用机床本身来加工自己的方法来保证机床的装配精度。这种修配法称为自身加工法。u采用修配法时应该注意以下事项：补偿环应便于拆装，零件形状比较简单，易于修配，如果采用刮研修配时，刮研面积要小。补偿环一般不应为公共环，公共环是指那些同属于几个尺寸链的组成环，它的变化会牵连几个尺寸链中封闭环的变化。 如果选择公共环作修配环， 就可能出现保证了一个尺寸链的精度，而又破环了另一个尺寸链精度的情况。在保证补偿量足够且最小的原则下，计算补偿环的尺寸。调整法定义：装配时用改变调整件在机器结构中的相对位
58、置或选用合适的调整件来达到装配精度的装配方法，称为调整装配法。 调整法与修配法相似，尺寸链各组成环按经济精度加工，由此引起的封闭环超差，通过调节某一零件的位置或对某一组成环（调节环）的更换来补偿。调整法分类：可动调节法，固定调节法和误差抵消调节法调整装配法的特点：主要优点是：组成环均可以加工经济精度制造，但却可获得较高的装配精度；装配效率比修配装配法高。不足之之处是要另外增加一套调整装置。应用：可动调整法和误差抵消调整法适用于在小批生产中应用，固定调整法则主要适用于大批量生产。5.4 5.4 调整装配法调整装配法通过更换不同尺寸的调节件来达到装配精度。采用固定调节法的关键是确定调节件的分级和各
59、级调节件的尺寸大小。固定调节法如图所示部件中，齿轮轴向间隙要求控制在0.050.15范围内。若A1和A2的基本尺寸分别为50和45，按加工经济精度确定A1和A2的公差分别为0.15和0.1。试确定调节垫片AK的厚度。【例】A0A2A1AKa）图固定调节法示例如图所示尺寸链中，将“空位”尺寸AS视为中间变量，可将此尺寸链分解为两个尺寸链，如图b、c所示。【解】AKA0ASASA2A1b）c）在尺寸链c中，A0是在装配中最后保证的，是封闭环。为使A0获得规定的公差，可将空位尺寸分成若干级，每一级空位尺寸的公差应小于或等于轴向间隙（封闭环）公差与调节垫片厚度（组成环）公差之差由尺寸链b，可求出：级号
60、1234空位尺寸调节垫片厚度式中TS、T0、TK分别为空位尺寸、封闭环尺寸、调节垫片厚度公差本例中：T0=0.1,TS=0.25,并假定TK=0.03，代入上式得到：n3.6取n=4，将空位尺寸适当分级后解尺寸链，可确定调节件各级尺寸v在批量大、精度高的装配中，调节件的分级级数可能很多，不便于管理。此时，可采用一定厚度的垫片与不同厚度的薄金属片组合的方法，构成不同尺寸，使调节工作更加方便。由此可确定出分级数n：可动调节法误差补偿调节法在装配时，根据尺寸链中某些组成环误差的方向作定向装配，使各组成环的误差方向合理配置，以达到互相抵消的目的。选择装配方法的一般原则：首先应优先选择完全互换法，因为这
61、种方法的装配工作简首先应优先选择完全互换法，因为这种方法的装配工作简单、可靠、经济、生产率高以及零、部件具有互换性，能满单、可靠、经济、生产率高以及零、部件具有互换性，能满足产品（或部件）成批大量生产的要求。足产品（或部件）成批大量生产的要求。当装配精度要求较高时，采用完全互换法装配，将会使零当装配精度要求较高时，采用完全互换法装配，将会使零件的加工比较困难或很不经济，这时应该采用其它装配方法。件的加工比较困难或很不经济，这时应该采用其它装配方法。在成批大量生产时，环数少的尺寸链可采用分组装配法；在成批大量生产时，环数少的尺寸链可采用分组装配法；环数多的尺寸链采用大数互换装配法或调整法。环数多
62、的尺寸链采用大数互换装配法或调整法。单件成批生产时可采用修配装配法。单件成批生产时可采用修配装配法。若装配精度要求很高，不宜选择其它装配方法时，可采用若装配精度要求很高，不宜选择其它装配方法时，可采用修配装配法。修配装配法。 6 装配工艺文件装配工艺文件6.1 工艺方案的编制工艺方案的编制 什么是工艺文件？ 是指将组织生产实现工艺过程的是指将组织生产实现工艺过程的程序程序、方法方法、手段手段及及标标准准用用文字文字及及图表图表的形式来的形式来表示表示，用来，用来指导指导产品制造过程的产品制造过程的一切一切生产生产活动活动，使之纳入规范有序的轨道。，使之纳入规范有序的轨道。 企业是否具备先进、科
63、学、合理、齐全的工艺文件是企企业是否具备先进、科学、合理、齐全的工艺文件是企业能否安全、优质、高产低消耗的制造产品的决定条件。业能否安全、优质、高产低消耗的制造产品的决定条件。凡是工艺部门编制的工艺计划、工艺标准、工艺方案、质量控制规程也属于工艺文件的范畴。工艺文件是带强制性的纪律性文件。不允许用口头的形式来表达，必须采用规范的书面形式，而且任何人不得随意修改，违反工艺文件属违纪行为。工艺规程的格式和分类 工艺规程的分类（1）按用途分类 第一类： 工艺规程的封面 工艺规程的目录工艺规程的格式和分类 第二类: 各种汇总图表 工装明细表 消耗定额表 配套明细表 工艺流程图 工艺过程表 它们是作为材
64、料供应、工装配置、成本核算、劳动力安排、组织生产的依据。工艺规程的格式和分类 第三类:各种作业指导书 装联准备（元器件预成形、导线预加工等） 装配工艺规程（插件、焊接、总装等） 调试工艺规程 检验工艺规程 它们是组装操作的作业指导，一切生产人员必须严格遵照执行。工艺规程的格式和分类 第四类:工艺更改单 有临时性更改及永久性更改两种 它们是实施工艺更改的依据。工艺规程的格式和分类 (2)按适用性分类 专用工艺 是指适用于某一产品的工艺规程，而对其它产品不适用。 通用工艺 是指适用于多种产品的工艺规程。 通常，一些电子产品尽管型号、规格不同，但装联时的操作要领及质量要求是基本相同的，可以将它们上升
65、为通用工艺规程。 通用工艺一般只在企业内部通用。工艺规程的格式和分类 典型工艺 是指在通用工艺的基础上进一步提炼的产物，有较大的通用性，不受企业具体条件的约束，只要是相同的工种，均可适用。 如热处理典型工艺、氧化典型工艺、整机类电子产品的工艺规程目前尚未典型化。编制工艺规程的依据及原则 1. 编制的依据 (1) 工艺规程编制的技术依据是全套设计文件、样机及各种工艺标准； (2) 工艺规程编制的工作量依据是计划日（月）产量及标准工时定额； (3)工艺规程编制的适用性依据是现有的生产条件及经过努力可能达到的条件。编制工艺规程的依据及原则 2. 编制应掌握的原则 (1)既要具有经济上的合理性和技术上
66、的先进性，又要考虑企业的实际情况，具有适用性。 (2)必须严格与设计文件的内容相符合，应尽量体现设计的意图，最大限度的保证设计质量的实现。 (3)要严肃认真，一丝不苟，力求文件内容完整正确，表达简洁明了，条理清楚，用词规范严谨。并尽量采用视图加以表达。要做到不用口头解释，根据工艺规程，就可正常的进行一切工艺活动。编制工艺规程的依据及原则 (4) 要体现质量第一的思想，对质量的关键部位及薄弱环节应重点加以说明。技术指标应前紧后松，有定量要求，无法定量要以封样为准。 (5)尽量提高工艺规程的通用性，对一些通用的工艺要求应上升为通用工艺。 (6)表达形式应具有较大的灵活性及适用性，做到当产量发生变化
67、时，文件需要重新编制的比例压缩到最少程度。编制的方法 1.工艺汇总表 (1)配套明细表 (2)仪器仪表明细表 (3)工位器具明细表 (4)材料消耗定额表 (5)工时消耗定额表 配 套 明 细 表 仪 器 仪 表 明 细 表 工 位 器 具 明 细 表 材 料 消 耗 定 额 表 工 时 消 耗 定 额 表编制的方法 2.工艺顺序图表 (1)工艺流程图 (2)工艺过程图 工 艺 过 程 表工艺流程图编制的方法 3.准备工艺规程 (1)元器件预成型卡片 (2)导线及线扎加工表 元 器 件 预 成 型 卡 片 导 线 及 线 扎 加 工 表各个小组现场讨论和作业：各个小组现场讨论和作业：1、编制装配工艺过程卡片模板、编制装配工艺过程卡片模板2、编制装配工艺流程图模板、编制装配工艺流程图模板谢 谢 大 家！
