项目一轴类零件的加工

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1、项目一轴类零件的加工项目一轴类零件的加工学习目标学习目标任务一：了解生产过程任务一：了解生产过程 任务二：了解工艺规程的作用与要求任务二：了解工艺规程的作用与要求 任务三：分析零件的工艺性任务三：分析零件的工艺性 任务五：选择定位基准任务五：选择定位基准 任务四：确定毛坯任务四：确定毛坯 任务六：拟定零件工艺路线任务六：拟定零件工艺路线 任务一：了解生产过程任务一：了解生产过程 机械制造工艺过程机械制造工艺过程毛坯毛坯成品成品高质量高质量高效率高效率经济性经济性机机床床刀刀具具夹夹具具量量具具加工工艺系统加工工艺系统能源能源切削切削原理原理信息系统信息系统工艺工艺规程规程物料流物料流数控数控程

2、序程序产品开发产品开发任务一：了解生产过程任务一：了解生产过程 一、生产过程和工艺过程一、生产过程和工艺过程 1 1生产过程生产过程 工厂的生产过程：机械制造厂一般都从其他工厂取得制造机械所需要的原材料或半成品，从原材料（或半成品）进厂一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总和统称为工厂的生产过程。任务一：了解生产过程任务一：了解生产过程 工厂的生产过程包括：工厂的生产过程包括：u 原材料的运输保管原材料的运输保管; ;u 把原材料做成毛坯把原材料做成毛坯; ;u 把毛坯做成机器零件把毛坯做成机器零件; ;u 把机器零件装配成机器把机器零件装配成机器; ;u 检验、试车、油漆、包装等。检验、试

3、车、油漆、包装等。 工厂的生产过程又可按车间分为若干车间的生产工厂的生产过程又可按车间分为若干车间的生产过程。过程。任务一：了解生产过程任务一：了解生产过程 2 2工艺过程工艺过程 工艺过程：在生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质，使其成为半成品或成品的过程，亦即生产过程中由毛坯制造起到油漆为止的过程。 工艺过程包括： 毛坯制造过程热处理过程机械加工艺过程装配工艺过程等任务一：了解生产过程任务一：了解生产过程 二、工艺过程的组成二、工艺过程的组成 l l工序工序 工序：工序：一个工人或一组工人，在一个工作地一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那

4、一对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。部分工艺过程，称为工序。 机械零件的机械加工工艺过程由若干工序组机械零件的机械加工工艺过程由若干工序组成，毛坯依次通过这些工序，就被加工成合乎图成，毛坯依次通过这些工序，就被加工成合乎图样规定要求的零件。样规定要求的零件。任务一：了解生产过程任务一：了解生产过程 工序又可分为工序又可分为安装、工位、工步和走刀。安装、工位、工步和走刀。工人、工作地工人、工作地和和工件工件三不变加上三不变加上连续完成连续完成是构是构成工序的四个要素成工序的四个要素，工序是组成工艺过程的基，工序是组成工艺过程的基本单元。本单元。工序数目和工艺过程的

5、确定与零件的技术要求、零件的工序数目和工艺过程的确定与零件的技术要求、零件的数量和现有工艺条件等有关，如阶梯轴零件的加工。数量和现有工艺条件等有关，如阶梯轴零件的加工。任务一：了解生产过程任务一：了解生产过程 工序号工序内容设备10车一端面，打中心孔车另一端面，打中心孔车床120车大外圆、倒角车小圆、倒角车床230铣键槽，去毛刺铣床40磨各外圆磨床大批量生产的工艺过程大批量生产的工艺过程单件小批生产的工艺过程单件小批生产的工艺过程工序号工序内容设备10铣端面，打中心孔铣端面打中心孔机床20车大外圆及倒角车床130车小外圆及倒角车床240铣键槽铣床50去毛刺钳工台60磨各外圆磨床任务一：了解生产

6、过程任务一：了解生产过程 在同一工序中，工件在工作位置可能只装夹在同一工序中，工件在工作位置可能只装夹一次，也可能要装夹几次。一次，也可能要装夹几次。 在一道工序中工件经在一道工序中工件经一次装夹后所完成的那部分工序内容。一次装夹后所完成的那部分工序内容。 在一个工序中应尽量减少安装次数，以免增加在一个工序中应尽量减少安装次数，以免增加辅助时间和安装误差。辅助时间和安装误差。2 2、安装、安装例：工序号工序内容设备10车一端面，打中心孔车另一端面，打中心孔车床120车大外圆、倒角车小圆、倒角车床230铣键槽，去毛刺铣床40磨各外圆磨床任务一：了解生产过程任务一：了解生产过程 工件在机床上占据每

7、一个位置所完成的加工。工件在机床上占据每一个位置所完成的加工。为了减少工件的安装次数为了减少工件的安装次数, ,提高生产效率，常采用多提高生产效率，常采用多工位夹具或多轴（或多工工位夹具或多轴（或多工位）机床，使工件在一次位）机床，使工件在一次安装后先后经过若干个不安装后先后经过若干个不同位置顺次进行加工。同位置顺次进行加工。3 3、工位、工位：装卸工件：装卸工件 ：钻孔：钻孔 ：扩孔：扩孔 ：绞孔：绞孔任务一：了解生产过程任务一：了解生产过程 一个工序（或一次安装或一个工位）中可能需一个工序（或一次安装或一个工位）中可能需要加工若干个表面；要加工若干个表面； 也可能只加工一个表面，但却要用若

8、干把不也可能只加工一个表面，但却要用若干把不同的刀具轮流加工；同的刀具轮流加工； 或只用一把刀具但却要在加工表面上切多次，或只用一把刀具但却要在加工表面上切多次，而每次切削所选用的切削用量不全相同。而每次切削所选用的切削用量不全相同。4 4、工步、工步任务一：了解生产过程任务一：了解生产过程 指在加工表面、刀具和切削用量（ 仅指机床主轴转速和进给量）均保持不变的情况下完成的部分内容。 三个要素中（指加工表面、切削刀具和切削用量）只要有一个要素改变了，就不能认为是同一个工步。工步工步 工序划分不同，工步可能相同，也可能不同； 对于一次安装中连续进行的若干相同多工位加工的工步，通常算作一个工步；任

9、务一：了解生产过程任务一：了解生产过程 有时为提高生产率，常用几把刀具同时分别加工有时为提高生产率，常用几把刀具同时分别加工几个表面，该工步称为几个表面，该工步称为复合工步。复合工步。立轴转塔车床的一个复合工步立轴转塔车床的一个复合工步钻孔、扩孔复合工步钻孔、扩孔复合工步任务一：了解生产过程任务一：了解生产过程 刀具在加工表面上切削一次所完成的内容。刀具在加工表面上切削一次所完成的内容。走刀是构成工艺过程的最小单元。走刀是构成工艺过程的最小单元。5 5、走刀、走刀一次走刀：一次走刀：在一个在一个工步中，如果要切工步中，如果要切掉的金属层很厚掉的金属层很厚, ,可分几次切，每切可分几次切，每切削

10、一次，就称为一削一次，就称为一次走刀。次走刀。任务一：了解生产过程任务一：了解生产过程 工序、安装、工位、工步和走刀之间的关系如下：工序、安装、工位、工步和走刀之间的关系如下： 综上分析可知，工艺过程的组成是很复杂的。工艺过程由综上分析可知，工艺过程的组成是很复杂的。工艺过程由许多工序组成，一个工序可能有几个安装，一个安装可能有许多工序组成，一个工序可能有几个安装，一个安装可能有几个工位几个工位, ,一个工位可能有几个工步，如此等等。一个工位可能有几个工步，如此等等。任务一：了解生产过程任务一：了解生产过程 三、生产类型三、生产类型生产类型是指产品生产的专业化程度，可按产品的年生生产类型是指产

11、品生产的专业化程度，可按产品的年生产纲领来划分。产纲领来划分。 生产纲领生产纲领 N=Qn(1+a)(1+b)式中式中 Q产品的年产量；产品的年产量； n单台产品中该零件的数量；单台产品中该零件的数量； a备品率，以百分数计；备品率，以百分数计； b备品率，以百分数计。备品率，以百分数计。 根据生产纲领和产品本身的大小及结构复杂性，产品的根据生产纲领和产品本身的大小及结构复杂性，产品的制造可分为以下三种生产类型。制造可分为以下三种生产类型。任务一：了解生产过程任务一：了解生产过程 1 1、单件生产、单件生产2 2、成批生产、成批生产3 3、大量生产、大量生产 单个地生产不同结构尺寸的产品，且很

12、少重复的单个地生产不同结构尺寸的产品，且很少重复的生产。如重型机械、大型船舶制造、新产品试制等。生产。如重型机械、大型船舶制造、新产品试制等。 成批地制造相同产品，且周期性地重复生产，如机成批地制造相同产品，且周期性地重复生产，如机床制造等。根据产品特征及批量大小，又分为小批、中床制造等。根据产品特征及批量大小，又分为小批、中批和大批生产三种。批和大批生产三种。 产品数量很大，大多数工作地一直按照一定的节拍进产品数量很大，大多数工作地一直按照一定的节拍进行同一种零件的某一道工序的加工，称为大量生产。如行同一种零件的某一道工序的加工，称为大量生产。如自行车、洗衣机、汽车等生产。自行车、洗衣机、汽

13、车等生产。任务一：了解生产过程任务一：了解生产过程 生产类型零件的年生产纲领（件/年）重型机械中型机械轻型机械单件生产520100小批生产510020200100500中批生产100300 2005005005000大批生产30010005005000500050000大量生产1000500050000各种生产类型工艺过程特点：任务二：了解工艺规程作用与要求任务二：了解工艺规程作用与要求 按一定的格式，用文件的方式规定零件制造工艺过程和操作方法等按一定的格式，用文件的方式规定零件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件，称为机械加工工艺规程。的工艺文件，称为机械加工工艺规程。一、一、 机械加工工艺规

14、程机械加工工艺规程二、机械加工工艺规程的作用二、机械加工工艺规程的作用 以工序为单位，对工艺过程作简要说明的工艺文件主要用于生产管理和以工序为单位，对工艺过程作简要说明的工艺文件主要用于生产管理和调度使用。调度使用。1. 1. 机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片1. 是指导车间生产的主要技术文件；是指导车间生产的主要技术文件；2. 是生产组织及管理工作的主要依据；是生产组织及管理工作的主要依据；3. 是新建扩建改建厂房的主要依据。是新建扩建改建厂房的主要依据。三、工艺文件三、工艺文件 机械加工工艺卡片以工序为单元，详细说明零件在某一工艺阶段中的工序机械加工工艺卡片以工序为单元，详细说明零

15、件在某一工艺阶段中的工序号、工序名称、号、工序名称、 工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备等。广泛用于中批生产。备等。广泛用于中批生产。 2 2、机械加工工艺卡片、机械加工工艺卡片 以工步为单位以工步为单位, ,对每工序进行详细说明的工艺文件。包括对每工序进行详细说明的工艺文件。包括: :工件的定位基工件的定位基准及安装方法准及安装方法; ;加工的工序尺寸及公差加工的工序尺寸及公差, ,切削用量切削用量, ,工时定额工时定额, ,使用的夹具使用的夹具, ,刀具刀具和量具。主要用于指导工人进行操作。和量具。主要用于指导工人进行操作

16、。3 3、机械加工工序卡片、机械加工工序卡片任务二：了解工艺规程作用与要求任务二：了解工艺规程作用与要求四、制订工艺规程的原则四、制订工艺规程的原则1、保证产品质量；、保证产品质量；2、提高劳动生产率；、提高劳动生产率；3、降低成本；、降低成本；4、充分利用本企业现有的生产条件；、充分利用本企业现有的生产条件；5、采用国内外先进工艺技术；、采用国内外先进工艺技术；6、保证良好的劳动条件。、保证良好的劳动条件。任务二：了解工艺规程作用与要求任务二：了解工艺规程作用与要求五、工艺规程设计所需的原始资料五、工艺规程设计所需的原始资料 （1 1）产品装配图、零件图；）产品装配图、零件图；（2 2）产品

17、验收质量标准；）产品验收质量标准；（3 3）产品的生产纲领及生产批量；）产品的生产纲领及生产批量；（4 4）毛坯材料与毛坯生产条件；）毛坯材料与毛坯生产条件；（5 5）制制造造厂厂的的生生产产条条件件，包包括括机机床床设设备备、工工艺艺装装备备的的规规 格格性性能能及及使使用用状状况况，工工人人技技术术水水平平以以及及自自制制工工艺艺装装 备备能能力、能源状况等资料；力、能源状况等资料；（6 6）工艺规程、工艺装备设计所用设计手册和有关标准；）工艺规程、工艺装备设计所用设计手册和有关标准；（7 7）国内外先进制造技术资料等。）国内外先进制造技术资料等。 任务二：了解工艺规程作用与要求任务二：了

18、解工艺规程作用与要求六、制订工艺规程的步骤（十大步骤）六、制订工艺规程的步骤（十大步骤）分析零件图和产品装配图；分析零件图和产品装配图；选择毛坯；选择毛坯；拟定工艺路线；拟定工艺路线；选择定位基准；选择定位基准；确定各工序的设备、工装确定各工序的加工余量，计确定各工序的设备、工装确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差；算工序尺寸和公差；确定各主要工序的技术要求及检验方法；确定各主要工序的技术要求及检验方法；确定切削用量和工时定额；确定切削用量和工时定额；进行经济分析，选择最佳方案；进行经济分析，选择最佳方案；填写工艺文件填写工艺文件任务二：了解工艺规程作用与要求任务二：了解工艺规程作用与要求

19、 在制订零件的机械加工工艺规程之前，首先应注意对该在制订零件的机械加工工艺规程之前，首先应注意对该零件的工艺性进行分析。零件的工艺性分析包括以下两方零件的工艺性进行分析。零件的工艺性分析包括以下两方面内容。面内容。 1 1分析零件的各项技术要求，提出必要的改进意见分析零件的各项技术要求，提出必要的改进意见 零件的技术要求包括：零件的技术要求包括：加工表面的尺寸精度；加工表面的尺寸精度；加工表面的形状精度；加工表面的形状精度；主要加工表面之间的相互位置精度；主要加工表面之间的相互位置精度；加工表面的粗糙度及其它表面质量要求；加工表面的粗糙度及其它表面质量要求；热处理及其它要求。热处理及其它要求。

20、 任务三：分析零件的工艺性任务三：分析零件的工艺性 1 1）了解该零件在产品中的位置、用途、性能及工）了解该零件在产品中的位置、用途、性能及工作条件。作条件。2 2）分析零件上主要表面的尺寸精度、形位精度及）分析零件上主要表面的尺寸精度、形位精度及表面粗糙度。作为选择加工方法表面粗糙度。作为选择加工方法, ,定位基准及按排定位基准及按排加工顺序的依据。加工顺序的依据。3 3）分析技术条件中）分析技术条件中, ,毛坯类型毛坯类型, ,热处理及检验要求热处理及检验要求等等, ,以便作出相应的工序按排。以便作出相应的工序按排。4 4）对不能满足加工工艺要求的提出相应的改进意）对不能满足加工工艺要求的

21、提出相应的改进意见。见。任务三：分析零件的工艺性任务三：分析零件的工艺性 任务三：分析零件的工艺性任务三：分析零件的工艺性 改进示例改进示例: :方头销材料方头销材料T8A,T8A,方头部分方头部分局部淬火局部淬火HRC55-60,HRC55-60,直径直径为为2H72H7的小孔在装配时与的小孔在装配时与另一零件配作。分析上述技术另一零件配作。分析上述技术条件是否合理。条件是否合理。显然：由于零件较小显然：由于零件较小, ,局部淬火时局部淬火时, ,会整体淬硬会整体淬硬, ,则在装配时则在装配时, ,不能与另一零件配作。不能与另一零件配作。改进意见：改进意见：材料改为材料改为20#20#钢钢,

22、 ,方头局部淬火方头局部淬火, ,对对2H72H7的小的小孔处镀铜保护。改进后孔处镀铜保护。改进后, ,既能满足原要求既能满足原要求, ,又能在装配时又能在装配时, ,能能够与另一零件配作。够与另一零件配作。任务三：分析零件的工艺性任务三：分析零件的工艺性 1 1）结构工艺性概念）结构工艺性概念 设计零件的结构设计零件的结构, , 在一定的生产规模在一定的生产规模, ,和生产条件下和生产条件下, ,能够能够高效高效, ,低耗的制造出来低耗的制造出来, ,并便于装配和维修。则可以说并便于装配和维修。则可以说, ,设计设计零件的结构具有良好的结构工艺性。零件的结构具有良好的结构工艺性。 2 2分析

23、零件结构工艺性，提出修改和改进意见分析零件结构工艺性，提出修改和改进意见 2 2）零件的切削加工工艺性）零件的切削加工工艺性 应使用标准化参数。如采用标准配合、标准尺寸应使用标准化参数。如采用标准配合、标准尺寸等。等。 便于在机床上安装。便于在机床上安装。任务三：分析零件的工艺性任务三：分析零件的工艺性 3) 3) 便于加工便于加工应有退刀槽应有退刀槽改进前改进前:改进后改进后:任务三：分析零件的工艺性任务三：分析零件的工艺性 减少安装次数减少安装次数改进前改进前:改进后改进后:任务三：分析零件的工艺性任务三：分析零件的工艺性 减少机床调整次数减少机床调整次数改进后改进后:改进前改进前:任务三

24、：分析零件的工艺性任务三：分析零件的工艺性 减少加工面积减少加工面积改进前改进前:改进后改进后:任务三：分析零件的工艺性任务三：分析零件的工艺性 提高工件加工时的刚度提高工件加工时的刚度改进前改进前:改进后改进后:任务三：分析零件的工艺性任务三：分析零件的工艺性 减少加工困难改进后:改进前:( (一一) ) 常用毛坯种类常用毛坯种类1. 1. 铸件铸件: :结构复杂零件的毛坯结构复杂零件的毛坯1) 1) 木模砂型手工造型木模砂型手工造型 铸件重量不受限制，毛坯的尺寸精度低，加工余量大，铸件重量不受限制，毛坯的尺寸精度低，加工余量大，生产效率低，多用于单件小批生产。生产效率低，多用于单件小批生产

25、。任务四：确定毛坯任务四：确定毛坯 2 ) 2 ) 金属模砂型机器造型金属模砂型机器造型 铸件最大重量可达铸件最大重量可达250Kg250Kg，毛坯的尺寸精度高，加工毛坯的尺寸精度高，加工余量小，生产效率高，多用于大批大量生产。余量小，生产效率高，多用于大批大量生产。任务四：确定毛坯任务四：确定毛坯 3 ) 3 ) 金属型浇铸法金属型浇铸法 铸件重量小于铸件重量小于100 Kg100 Kg，毛坯的尺寸精度高，机械性毛坯的尺寸精度高，机械性能好，多用于大批大量生产。能好，多用于大批大量生产。任务四：确定毛坯任务四：确定毛坯 4 ) 4 ) 离心浇铸法离心浇铸法 铸件重量达铸件重量达200 Kg2

26、00 Kg，效率高，材料消耗低，多用于大批大量生效率高，材料消耗低，多用于大批大量生产。产。5 ) 5 ) 熔模铸造熔模铸造 多用于形状复杂小型零件的毛坯，尺寸精度高，无需或少许机械加工，多用于形状复杂小型零件的毛坯，尺寸精度高，无需或少许机械加工，生产周期长，成本高。生产周期长，成本高。6 ) 6 ) 压力铸造压力铸造 采用专用设备把液态或半液态的金属压入金属型腔而形成的毛坯，多用采用专用设备把液态或半液态的金属压入金属型腔而形成的毛坯，多用外形复杂或薄壁的零件。外形复杂或薄壁的零件。2.锻件 对强度有一定要求对强度有一定要求, ,结构较简单零件的毛坯结构较简单零件的毛坯 1) 1) 自由锻

27、自由锻 锻件的形状简单，尺寸精度低，加工余量大。锻件的形状简单，尺寸精度低，加工余量大。任务四：确定毛坯任务四：确定毛坯 2 ) 2 ) 模锻模锻 可锻出复杂形状，锻件的纤维组织好，尺寸精度高，可锻出复杂形状，锻件的纤维组织好，尺寸精度高，加工余量小。加工余量小。3 ) 3 ) 精密模锻精密模锻 锻件的尺寸精度高，可直接进行精加工。锻件的尺寸精度高，可直接进行精加工。任务四：确定毛坯任务四：确定毛坯 3.3.型材型材 如如钢板，管材，圆钢等，便于实现自动上料。钢板，管材，圆钢等，便于实现自动上料。任务四：确定毛坯任务四：确定毛坯 4. 4. 组合毛坯组合毛坯将型材、锻件等经一定的加工在组合在一

28、起。将型材、锻件等经一定的加工在组合在一起。5. 5. 冲压挤压件冲压挤压件任务四：确定毛坯任务四：确定毛坯 ( (二二) )选择毛坯应考虑的因素选择毛坯应考虑的因素 毛坯选择时，应全面考虑以下因素：毛坯选择时，应全面考虑以下因素：1 1）应考虑零件的材料和机械性能要求，针对铸铁和有色金）应考虑零件的材料和机械性能要求，针对铸铁和有色金属只能铸造于重要的钢件应选用锻件。属只能铸造于重要的钢件应选用锻件。2 2）应考虑零件结构形状和尺寸大小。）应考虑零件结构形状和尺寸大小。3 3）应该考虑生产规模的大小。）应该考虑生产规模的大小。4 4）应从本厂的现有设备和技术水平出发考虑可能性和经）应从本厂的

29、现有设备和技术水平出发考虑可能性和经济性。济性。5 5）充分考虑利用新技术、新工艺、新材料的可能性。）充分考虑利用新技术、新工艺、新材料的可能性。任务四：确定毛坯任务四：确定毛坯 任务五：选择定位基准任务五：选择定位基准 基基 准准设计基准设计基准工艺基准工艺基准工序基准工序基准定位基准定位基准测量基准测量基准装配基准装配基准粗基准粗基准精基准精基准辅加基准辅加基准一、基准的分类一、基准的分类任务五：选择定位基准任务五：选择定位基准 1）设计基准：）设计基准：设计者在设计零件时，根据零件在装配设计者在设计零件时，根据零件在装配结构中的装配关系以及零件本身结构要素之间的相互关系，结构中的装配关系

30、以及零件本身结构要素之间的相互关系，确定确定标注尺寸（或角度）的起始位置标注尺寸（或角度）的起始位置。这些尺寸（或角度）。这些尺寸（或角度）的起始位置称作设计基准。的起始位置称作设计基准。 任务五：选择定位基准任务五：选择定位基准 工序基准：工序基准：工序图上用来确定本工序所加工表面加工工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准后的尺寸、形状、位置的基准 。 定位基准：定位基准：在加工时用于工件定位的基准，称为定位在加工时用于工件定位的基准，称为定位基准。基准。 a. 粗基准和精基准粗基准和精基准 b. 附加基准附加基准2）工艺基准：）工艺基准：零件在加工艺过程中所采用的基

31、准称为零件在加工艺过程中所采用的基准称为工艺基准。工艺基准。 任务五：选择定位基准任务五：选择定位基准 定位基准定位基准a）、b）基准为实际表面；c）基准为表面的几何中心（中心要素）任务五：选择定位基准任务五：选择定位基准 测量基准：测量基准：在加工中或加工后测量工件形状、位置在加工中或加工后测量工件形状、位置和尺寸误差时所采用的基准，称为测量基准。和尺寸误差时所采用的基准，称为测量基准。 装配基准：装配基准：在装配时用来确定零件或部件在产品中在装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。的相对位置所采用的基准。 任务五：选择定位基准任务五：选择定位基准 在保证得到所选精基准的前提

32、下确定粗基准 选择粗基准一般应遵循以下原则： 1）选择不加工面为粗基准 2）合理分配加工余量的原则 3）便于工件装夹原则 4）同方向上粗基准不得重复使用二、定位基准的选择二、定位基准的选择1、粗基准的选择原则、粗基准的选择原则任务五：选择定位基准任务五：选择定位基准 主要应保证加工精度和装夹方便主要应保证加工精度和装夹方便选择精基准一般应遵循以下原则：选择精基准一般应遵循以下原则： 1 1）基准重合原则基准重合原则 设计设计( (工序工序) )与定位与定位 2 2）基准统一原则基准统一原则 各工序的基准相同各工序的基准相同 3 3）互为基准原则互为基准原则 两表面位置精度高两表面位置精度高 4

33、 4）自为基准原则自为基准原则 加工余量小而均匀加工余量小而均匀2、精基准的选择原则、精基准的选择原则机床夹具与工件定位.wmv任务五：选择定位基准任务五：选择定位基准 例：问：1、以B面为粗基准加工A面和C面，方案正确吗？ 2、的设计基准是哪个？ 3、试考虑在精基准的选择上采用何原则较好？任务六：拟定零件工艺路线任务六：拟定零件工艺路线 工艺路线不但影响加工质量和生产效率，而且影响工艺路线不但影响加工质量和生产效率，而且影响工人的劳动强度，影响设备投资、车间面积、生产成工人的劳动强度，影响设备投资、车间面积、生产成本等。是制订工艺规程的关键一步。本等。是制订工艺规程的关键一步。先根据技术要求

34、确定加工方案以及分几次加工；先根据技术要求确定加工方案以及分几次加工；应考虑材料的性质；应考虑材料的性质；应考虑生产类型；应考虑生产类型；应考虑本厂的现有设备及技术条件；应考虑本厂的现有设备及技术条件；应考虑工件的形状、重量、物理特性；应考虑工件的形状、重量、物理特性；应作加工经济精度和经济粗糙度分析；应作加工经济精度和经济粗糙度分析；1、表面加工方法的选择、表面加工方法的选择任务六：拟定零件工艺路线任务六：拟定零件工艺路线 研研 磨磨IT5Ra 0.0060.1超超 精精 加加 工工IT5Ra 0.0120.1砂砂 带带 磨磨IT5Ra 0.010.16精精 密密 磨磨 削削IT5Ra 0.

35、0060.025抛抛 光光Ra 0.0060.025金金 刚刚 石石 车车IT56Ra 0.021.25滚滚 压压IT67Ra 0.161.25精精 磨磨IT67Ra 0.10.4精精 车车IT78Ra0.81.6粗粗 磨磨IT89Ra 0.81.6半半 精精 车车IT810Ra 3.26.3粗粗 车车IT1113Ra 12.5-50外圆表面的典型加工工艺路线外圆表面的典型加工工艺路线 典型表面加工路线典型表面加工路线任务六：拟定零件工艺路线任务六：拟定零件工艺路线 珩 磨IT56Ra0.0250.2研 磨IT56Ra0.0080.63粗 镗IT1113Ra 6.312.5钻IT1113Ra

36、12.5半 精 镗IT910Ra 1.63.2粗 拉IT910Ra 1.63.2扩IT1011Ra 6.312.5精 镗IT78Ra 0.81.6粗 磨IT78Ra0.20.8精 拉IT76Ra0.0250.2推IT67Ra0.0250.2铰IT89Ra 1.63.2金 刚 镗IT57Ra0.050.4精 磨IT76Ra0.10.2滚 压IT68Ra0.0160.01手 铰IT6-7Ra0.20.4孔的典型加工工艺路线孔的典型加工工艺路线 任务六：拟定零件工艺路线任务六：拟定零件工艺路线 平面典型加工工艺路线平面典型加工工艺路线 抛抛 光光Ra0.0081.25研研 磨磨IT56Ra0.006

37、0.1精精 密密 磨磨IT56Ra 0.40.025半半 精精 铣铣IT811Ra 6.33.2精精 铣铣IT68Ra 6.31.6高高 速速 精精 铣铣IT67Ra 0.161.25导导 轨轨 磨磨IT6Ra0.161.25精精 磨磨IT68Ra 0.161.25宽宽 刀刀 精精 刨刨IT6Ra 0.80.2粗粗 磨磨IT810Ra 1.2510精精 刨刨IT68Ra 6.31.6半半 精精 刨刨IT811Ra 6.33.2半半 精精 车车IT810Ra 6.33.2粗粗 铣铣IT1113Ra 256.3粗粗 刨刨IT1113Ra 256.3砂砂 带带 磨磨IT56Ra0.010.32金金

38、刚刚 石石 车车IT6Ra0.021.25刮刮 研研Ra 0.80.1精精 车车IT78Ra 1.60.8粗粗 车车IT1113Ra 5012.5精精 拉拉IT69Ra 0.80.2粗粗 拉拉IT1011Ra 520任务六：拟定零件工艺路线任务六：拟定零件工艺路线 加工经济精度加工经济精度加工经济精度加工经济精度v 在在正正常常加加工工条条件件下下（采采用用符符合合质质量量标标准准的的设设备备和和工工艺艺装装备备，使使用用标标准准技技术术等等级级工工人人，不不延延长长加加工工时时间间），一一种种加加工方法所能保证的加工精度和表面粗糙度（图工方法所能保证的加工精度和表面粗糙度（图1 1ABAB段

39、）段）v 经济精度随年代增长和技术进步而不断提高经济精度随年代增长和技术进步而不断提高图图 1加工误差与成本关系加工误差与成本关系C0AB任务六：拟定零件工艺路线任务六：拟定零件工艺路线 粗加工阶段粗加工阶段光整加工阶段光整加工阶段精加工阶段精加工阶段半精加工阶段半精加工阶段加工阶段划分加工阶段的原因划分加工阶段的原因切除大量多余材料，主要提高生产率。完成次要表面加工(钻、攻丝、铣键槽等)，主要表面达到一定要求，为精加工作好余量准备安排在热处理前。主要表面达到图纸要求。进一步提高尺寸精度降低粗糙度，但不能提高形状、位置精度1、保证加工质量2、合理使用设备3、便于安排热处理工序4、便于及时发现毛

40、坯缺陷5、避免重要表面损伤。2 2、加工阶段的划分、加工阶段的划分任务六：拟定零件工艺路线任务六：拟定零件工艺路线 3 3、安排加工顺序、安排加工顺序（1 1）机械加工顺序的安排）机械加工顺序的安排 1 1）先基准后其它）先基准后其它 （便于定位）（便于定位） 2 2）先平面后孔）先平面后孔 （保证孔的位置精度）（保证孔的位置精度） 3 3）先主后次）先主后次（避免浪费）（避免浪费） 4 4）先粗后精）先粗后精（防止变形）（防止变形） 任务六：拟定零件工艺路线任务六：拟定零件工艺路线 （2 2） 热处理工序的安排热处理工序的安排退火：用于高碳钢、退火：用于高碳钢、合金钢等，降低硬度，合金钢等，

41、降低硬度，便于切削；便于切削；正火：用于低碳钢，正火：用于低碳钢，提高硬度，便于切削；提高硬度，便于切削；调质：淬火后高温回调质：淬火后高温回火火预备热处理预备热处理最终热处理最终热处理去除内应力处理去除内应力处理位置：粗加工前位置：粗加工前目的：改善切削性能，目的：改善切削性能，消除内应力消除内应力位置：半精加工后，精加位置：半精加工后，精加工前工前目的：提高强度、硬度目的：提高强度、硬度 位置：粗加工前、后，半位置：粗加工前、后，半 精加工后，精加工前精加工后，精加工前 目的：消除内应力，防止目的：消除内应力，防止 变形、开裂。变形、开裂。淬火、渗碳、氮化等淬火、渗碳、氮化等自然时效自然时

42、效人工时效人工时效任务六：拟定零件工艺路线任务六：拟定零件工艺路线 （3）辅助工序的安排金属镀层非金属镀层氧化膜表面处理工序表面处理工序检验工序检验工序其它工序安排其它工序安排位置：工艺过程最后目的：美观 位置：去毛刺、倒钝锐边应在淬火前目的：安全 位置：粗加工后、关键工序 后、送往外车间加工前后、 零件全部加工结束之后 目的：质量控制。质量检验特种检验（无损探伤、磁力探伤、水压、超速试验）去毛刺、倒钝锐边去磁清洗涂防锈油任务六：拟定零件工艺路线任务六：拟定零件工艺路线 拟定工艺路线时，选定了各表面的加工工序和划分加工阶段之后，就可以将同一阶段中的各加工表面组合成若干工序。4、确定工序集中与分

43、散的程度工序集中的特点：u采用高效专用设备及工装，生产效率高u减少设备数量，相应减少操作工人和生产面积u减少工序数目，简化生产计划u减少安装次数，缩短辅助时间，保证位置精度u缩短加工时间，减少运输工作量，缩短生产周期u设备结构复杂，投资大，调整、维修困难，转换产品费时工序集中即将工件的加工，集中在少数几道工序内完成任务六：拟定零件工艺路线任务六：拟定零件工艺路线 工序分散的特点：工序分散的特点：u设备简单，调整、维修方便设备简单，调整、维修方便u对工人技术要求低，培训时间短对工人技术要求低，培训时间短u生产准备量小，易于平衡工序时间生产准备量小，易于平衡工序时间u可采用合理的切削用量，缩短基本

44、时间可采用合理的切削用量，缩短基本时间u易更换产品易更换产品u设备数量多，操作工人多，占地面积大设备数量多，操作工人多，占地面积大l 工序分散工序分散即将工件的加工，分散在较多的工序内完成即将工件的加工，分散在较多的工序内完成任务六：拟定零件工艺路线任务六：拟定零件工艺路线 设备与工艺装备的选择设备与工艺装备的选择 设备的选择设备的选择u工工序序集集中中时时，应应选选高高效效自自动动加加工工设设备备；组组织织集集中中时时，应应选选通用设备通用设备u工序分散时，应选简易设备工序分散时，应选简易设备u机床精度与工件精度应相适应机床精度与工件精度应相适应u机床规格与工件的外形尺寸应相适应机床规格与工件的外形尺寸应相适应u应与现有加工条件相适应应与现有加工条件相适应