注塑车间设备管理课件

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1、设备点检设备点检2024/7/201注塑车间设备管理成功企业三要素成功企业三要素成功成功企业企业销售、服务研发、创新先进制造2024/7/202注塑车间设备管理现现 场场 管管 理理 管管 什什 么？么？设备设备管理管理管理管理物料管理物料管理物料管理物料管理工工工工艺艺管理管理管理管理人人人人员员管理管理管理管理安全安全安全安全环环境境境境先进先进先进先进制造制造制造制造2024/7/203注塑车间设备管理事后修事后修事后修事后修理时期理时期理时期理时期预防维预防维预防维预防维修时期修时期修时期修时期综合维综合维综合维综合维修时期修时期修时期修时期TPMTPM设备管理方式的变革设备管理方式的

2、变革2024/7/204注塑车间设备管理全员生产维修体系（全员生产维修体系（TPM）-TPM（TotalProductiveMaintenance)管理模式管理模式全员生产维修全员生产维修20世纪世纪60年代初，日本引入美国的生产维修制并在此基年代初，日本引入美国的生产维修制并在此基础上提出自主维修的理念，于础上提出自主维修的理念，于1969-1971年之间形成。年之间形成。TPMTPMTPM全效率全效率全系统全系统全全员员参参与与2024/7/205注塑车间设备管理类类别别项项目目效效果果P（效率）（效率）生产性附加价值生产性附加价值提升至提升至1.52倍倍设备综合效率设备综合效率提升至提升

3、至1.52倍倍突发故障件数突发故障件数减少至减少至1/101/250Q（品质）（品质）工程内不良率工程内不良率减少至减少至1/10市场投诉件数市场投诉件数减少至减少至1/4C（成本）（成本）制造原价制造原价减少减少30%D（交期）（交期）完成品及中间在库完成品及中间在库减少减少50%S（安全）（安全）停业灾害停业灾害0，公害，公害0停业灾害停业灾害0，公害，公害0M（士气）（士气）改善提案数改善提案数提升提升510倍倍实施实施TPM的企业总体有形效果的企业总体有形效果2024/7/206注塑车间设备管理以生产系统的寿命周期以生产系统的寿命周期(即即“生产系统终生管理生产系统终生管理”)为对象，

4、为对象，以现场现物为基础，争取实现：以现场现物为基础，争取实现：零灾害、零不良、零故障、零灾害、零不良、零故障、零浪费零浪费，营造，营造“绿色工厂绿色工厂”；从生产部门到计划部门、维修部门、经营部门、管理从生产部门到计划部门、维修部门、经营部门、管理部门等所有职能部门的和谐配合；部门等所有职能部门的和谐配合；从最高领导到生产一线员工，全员参与。从最高领导到生产一线员工，全员参与。TPM的内涵的内涵以创造生产系统综合效率化的以创造生产系统综合效率化的极限极限企业体质为目标；企业体质为目标；通过团队活动推进；通过团队活动推进；2024/7/207注塑车间设备管理公司公司/ /工厂相关的各个工厂相关

5、的各个部门及全体成员。部门及全体成员。高效率高效率高品质高品质从产品开发到生产、从产品开发到生产、销售、服务的全过程销售、服务的全过程锐普PPT论坛chinakui首发：TPM“三全三全”理念理念目标：全效率目标：全效率对象对象/范围：全过程范围：全过程基础：全员参与基础：全员参与2024/7/208注塑车间设备管理基于小组专题活动的全员参与基于小组专题活动的全员参与安安安安全全全全、环环环环境境境境管管管管理理理理管管管管理理理理间间间间接接接接部部部部门门门门活活活活动动动动品品品品质质质质保保保保养养养养技技技技能能能能教教教教育育育育训训训训练练练练计计计计划划划划保保保保养养养养自自

6、自自主主主主保保保保养养养养个个个个别别别别改改改改善善善善TPMTPM全面彻底的全面彻底的5S5S活动活动设设设设备备备备初初初初期期期期保保保保养养养养TPM两大活动基石与八大支柱两大活动基石与八大支柱2024/7/209注塑车间设备管理TPM四大目标四大目标TPM灾害灾害“零零”化化浪费浪费“零零”化化故障故障“零零”化化不良不良“零零”化化2024/7/2010注塑车间设备管理TPM的益处企企业形形象象经济效效益益TPMTPM的活动期待的效果的活动期待的效果的活动期待的效果的活动期待的效果2024/7/2011注塑车间设备管理设备管理之设备管理之“5S”活动内容活动内容1S整理整理将需

7、要的和不需要的物品明确分开，并处将需要的和不需要的物品明确分开，并处理不需要的物品。腾出空间，防止误用！理不需要的物品。腾出空间，防止误用！不不需需要要的的物物品品需需要要的的物物品品非排期生产的非排期生产的模具和产品模具和产品排期生产的模具排期生产的模具坏的或不用坏的或不用的工具的工具坏的或不用的坏的或不用的辅助设备辅助设备废弃的材料或辅料废弃的材料或辅料生产使用的工具生产使用的工具生产原料和辅料生产原料和辅料生产辅助设备生产辅助设备作业文件和报表作业文件和报表2024/7/2012注塑车间设备管理设备管理之设备管理之“5S”活动内容活动内容2S 整顿整顿整顿整顿工作场所一目了工作场所一目了

8、然；消除找寻物然；消除找寻物品的时间；品的时间； 常用工具的定常用工具的定常用工具的定常用工具的定位放置位放置位放置位放置 文件、文件、文件、文件、报报表的表的表的表的定位放置定位放置定位放置定位放置 常用物料的定常用物料的定常用物料的定常用物料的定位放置位放置位放置位放置 周周周周边设备边设备的定的定的定的定位放置位放置位放置位放置将需要的物品，摆放成谁都清楚并便于使用的状态，将需要的物品，摆放成谁都清楚并便于使用的状态，每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方该放置的地方”。2024/7/2013注塑车间设备管理现场物品的定位

9、放置现场物品的定位放置设备管理之设备管理之“5S”活动内容活动内容2S 整顿整顿2024/7/2014注塑车间设备管理设备管理之设备管理之“5S”活动内容活动内容2S 整顿整顿现场物品的定位放置现场物品的定位放置2024/7/2015注塑车间设备管理设备管理之设备管理之“5S”活动内容活动内容2S 整顿整顿1.制作工具陈列柜，并在存放工具制作工具陈列柜，并在存放工具位置上画上它的形状（形迹管理）。位置上画上它的形状（形迹管理）。2.在工具箱的右侧贴附工具清单，在工具箱的右侧贴附工具清单，并标明使用者（即管理者）。并标明使用者（即管理者）。3.在每个工具的位置上贴标签，在每个工具的位置上贴标签，

10、现场物品的定位放置现场物品的定位放置2024/7/2016注塑车间设备管理设备管理之设备管理之“5S”活动内容活动内容3S-清扫清扫清扫清扫工作场所一尘不工作场所一尘不染，达成零故障，染，达成零故障，零损耗。零损耗。 作作作作业场业场地的日地的日地的日地的日常清常清常清常清扫扫 地面和天花的地面和天花的地面和天花的地面和天花的日常清日常清日常清日常清扫扫 生生生生产设备产设备的日的日的日的日常清常清常清常清扫扫 供供供供风风、供水、供水、供水、供水设设备备的日常清的日常清的日常清的日常清扫扫经常清扫保持清洁，将各个角落的脏物清理掉，经常清扫保持清洁，将各个角落的脏物清理掉，保持良好的工作情绪，

11、稳定品质。保持良好的工作情绪，稳定品质。2024/7/2017注塑车间设备管理着装整齐一致加工前后区分清楚设备状态指示清晰车间干净整洁设备管理之设备管理之“5S”活动内容活动内容3S-清扫清扫2024/7/2018注塑车间设备管理设备管理之设备管理之“5S”活动内容活动内容4S-清洁清洁清洁清洁成成为为惯例和制度是惯例和制度是标准化的基础企业标准化的基础企业文化开始形成文化开始形成。 5S5S监监察察察察团队团队活活活活动规则动规则 日清日日清日日清日日清日毕毕制度制度制度制度 设备设备点点点点检检和保和保和保和保养作养作养作养作业标业标准准准准 设备设备管理管理管理管理规规范范范范将整理、整

12、顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。2024/7/2019注塑车间设备管理设备管理之设备管理之“5S”活动内容活动内容5S-素养素养素养素养让员工遵守规章制让员工遵守规章制度培养良好素质习度培养良好素质习惯的人才铸造团队惯的人才铸造团队精神。精神。 团队竞赛团队竞赛的常的常的常的常态态化化化化 正面的激励机正面的激励机正面的激励机正面的激励机制制制制 全全全全员监员监督机制督机制督机制督机制的常的常的常的常态态化化化化 零化的追求零化的追求零化的追求零化的追求对于规定了的事情，大家都按要求去执行，对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种

13、习惯。并养成一种习惯。2024/7/2020注塑车间设备管理整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养设备管理之设备管理之“5S”活动进阶活动进阶灾害灾害“零零”化化不良不良“零零”化化故障故障“零零”化化浪费浪费“零零”化化2024/7/2021注塑车间设备管理重复小团队是执行力的保证重复小团队是执行力的保证TPM的推进组织为的推进组织为“重复小团队重复小团队”。重复小团队是指从最高层、到中层，直至第一重复小团队是指从最高层、到中层，直至第一线上的小团队的各阶层互相协作活动的组织。线上的小团队的各阶层互相协作活动的组织。小集团活小集团活动机制动机制公司团队公司团队部门团队部门团队班组团队班组团

14、队班组团队班组团队部门团队部门团队班长班长班组团队班组团队班组团队班组团队班长班长班长班长班长班长部长部长部长部长经理经理职务性小组活动是职务性小组活动是全面生产维护推进全面生产维护推进的重要工具之一，的重要工具之一，它体现了它体现了“全员参全员参与与”的思想。在职的思想。在职务性小组活动组织务性小组活动组织结构上，全面生产结构上，全面生产维护小组从上而下，维护小组从上而下，层层开展，下一级层层开展，下一级全面生产维护活动全面生产维护活动小组组长是上一级小组组长是上一级全面生产维护活动全面生产维护活动小组的成员。小组的成员。2024/7/2022注塑车间设备管理为追求设备效率化的极限，最大程度

15、的发挥出设备的性能为追求设备效率化的极限，最大程度的发挥出设备的性能和机能，就要消除影响设备效率化的损耗，我们把消除引起和机能，就要消除影响设备效率化的损耗，我们把消除引起设备的综合效率下降的七大损耗的具体活动叫个别改善。设备的综合效率下降的七大损耗的具体活动叫个别改善。个别个别改善改善七大七大损失损失不良不良不良不良/ /手工修整手工修整手工修整手工修整停机停机停机停机/ /空转空转空转空转暖机暖机暖机暖机/ /冷机冷机冷机冷机夹具夹具夹具夹具/ /刀具交换刀具交换刀具交换刀具交换换模换线换模换线换模换线换模换线调机调机调机调机故障故障故障故障速度下降速度下降速度下降速度下降12345672

16、024/7/2023注塑车间设备管理个别改善的推进步骤个别改善的推进步骤 11、完成分析、对策、完成分析、对策、完成分析、对策、完成分析、对策、实施对策等顺序，实施对策等顺序，实施对策等顺序，实施对策等顺序， 22、制定推动计划的日、制定推动计划的日、制定推动计划的日、制定推动计划的日程表；程表；程表；程表； 3 3、开展高阶诊断；、开展高阶诊断；、开展高阶诊断；、开展高阶诊断； 全面了解全面了解全面了解全面了解相关的设备相关的设备相关的设备相关的设备或流程！或流程！或流程！或流程！1选定选定主题主题2设备与设备与流程概要流程概要3现状的现状的梳理梳理4目标目标设定设定5改善改善计划计划 详细

17、了解问详细了解问详细了解问详细了解问题工序题工序题工序题工序/ /设备设备设备设备的具体动作、的具体动作、的具体动作、的具体动作、程序、参数；程序、参数；程序、参数；程序、参数； 掌握和收集掌握和收集掌握和收集掌握和收集问题点的相问题点的相问题点的相问题点的相关信息：包关信息：包关信息：包关信息：包括频率、位括频率、位括频率、位括频率、位置、何时发置、何时发置、何时发置、何时发生等；生等；生等；生等； 分析和建立分析和建立分析和建立分析和建立关键改善节关键改善节关键改善节关键改善节点；点；点；点；1 1、以零损、以零损、以零损、以零损失的概念设失的概念设失的概念设失的概念设定具有挑战定具有挑战

18、定具有挑战定具有挑战性的部标；性的部标；性的部标；性的部标；2 2、决定应、决定应、决定应、决定应对相关目标对相关目标对相关目标对相关目标的负责人；的负责人；的负责人；的负责人； 1 1、重要的、重要的、重要的、重要的大项目开始！大项目开始！大项目开始！大项目开始！ 2 2、瓶颈工、瓶颈工、瓶颈工、瓶颈工序或项目！序或项目！序或项目！序或项目！ 3 3、问题多、问题多、问题多、问题多发的项目！发的项目！发的项目！发的项目！ 4 4、上级指、上级指、上级指、上级指定的专门项定的专门项定的专门项定的专门项目或主题！目或主题！目或主题！目或主题！有效对策和有效对策和有效对策和有效对策和标准化在相标准

19、化在相标准化在相标准化在相同的生产线、同的生产线、同的生产线、同的生产线、生产设备、生产设备、生产设备、生产设备、生产工序中生产工序中生产工序中生产工序中水平展开！水平展开！水平展开！水平展开！实施必要的实施必要的实施必要的实施必要的预算管理并预算管理并预算管理并预算管理并推进落实改推进落实改推进落实改推进落实改善对策；善对策；善对策；善对策；6问题解析问题解析对策评估对策评估7实施实施改善改善8效果效果确认确认9标准化标准化10水平水平展开展开1 1、实施必要的制造标准、实施必要的制造标准、实施必要的制造标准、实施必要的制造标准、作业标准、资材标准、保作业标准、资材标准、保作业标准、资材标准

20、、保作业标准、资材标准、保养标准等标准化工程与防养标准等标准化工程与防养标准等标准化工程与防养标准等标准化工程与防止再发生对策；止再发生对策；止再发生对策；止再发生对策；2 2、充分利用文件和技术、充分利用文件和技术、充分利用文件和技术、充分利用文件和技术资料的标准化指导生产和资料的标准化指导生产和资料的标准化指导生产和资料的标准化指导生产和设备运作；设备运作；设备运作；设备运作；1 1、活用为改善所做的所、活用为改善所做的所、活用为改善所做的所、活用为改善所做的所有分析、调查、实验等数有分析、调查、实验等数有分析、调查、实验等数有分析、调查、实验等数据资料；据资料；据资料；据资料；2 2、发

21、挥固有技术并建立、发挥固有技术并建立、发挥固有技术并建立、发挥固有技术并建立改善提案和评估方法；改善提案和评估方法；改善提案和评估方法；改善提案和评估方法；2024/7/2024注塑车间设备管理设 备七 大 损 失设备综合效率的计算价值稼稼动时间动时间负荷时间稼动时间净稼动时净稼动时间间停止损失性能损失不良损失故 障换模换线调整刀 具 交 换暖 机空转短暫停机速 度 下 降不良手工修整時間稼动率 =负荷时间停止时间负荷时间100%性能稼动率=理论周期时间加工数量 稼动时间100%100%良品率=加工数量不良数量加工数量设备综合效率=时间稼动率性能稼动率良品率七大七大七大七大损失与设备综合效率的

22、关系损失与设备综合效率的关系损失与设备综合效率的关系损失与设备综合效率的关系2024/7/2025注塑车间设备管理1熟悉设备构造和性能；熟悉设备构造和性能；2会正确操作、保养、及诊断故障；会正确操作、保养、及诊断故障；3会处理小事故；会处理小事故；自主保养自主保养活动活动2024/7/2026注塑车间设备管理实施自主保全的意义实施自主保全的意义自主保全自主保全 自自主主保保全全是是设设备备使使用用部部门门在在设设备备管管理理部部门门的的指指导导和和支支持持下下，自自行行对对设设备备实实施施日日常常管管理理和和维维护护。实实施施自自主主保保全全是是自自主主管管理理最最基本的要求；基本的要求； 2

23、024/7/2027注塑车间设备管理自主保全的推进步骤自主保全的推进步骤防止老化防止老化防止老化防止老化能力的产能力的产能力的产能力的产生与培养生与培养生与培养生与培养发现缺陷发现缺陷发现缺陷发现缺陷能力的培能力的培能力的培能力的培养；养；养；养；改善问题改善问题改善问题改善问题能力的培能力的培能力的培能力的培养养养养1 1、灰尘清理、灰尘清理、灰尘清理、灰尘清理2 2、部件润滑、部件润滑、部件润滑、部件润滑3 3、螺丝紧固、螺丝紧固、螺丝紧固、螺丝紧固不用品的清除不用品的清除不用品的清除不用品的清除已发现浪费的已发现浪费的已发现浪费的已发现浪费的清除清除清除清除培养了解培养了解培养了解培养了

24、解设备构造设备构造设备构造设备构造的能力的能力的能力的能力产生判断产生判断产生判断产生判断设备异常设备异常设备异常设备异常的能力的能力的能力的能力1 1、改善设备清、改善设备清、改善设备清、改善设备清扫困难的地方扫困难的地方扫困难的地方扫困难的地方2 2、改善点检困、改善点检困、改善点检困、改善点检困难的地方难的地方难的地方难的地方3 3、找到发生源、找到发生源、找到发生源、找到发生源进行改善进行改善进行改善进行改善1初期初期清扫清扫2污染源污染源、困难困难减少对策减少对策3临时标临时标准制订准制订4培训与培训与总点检总点检5自主自主点检点检6整理整理整顿整顿7自主自主管理管理促进促进内容内容

25、目的目的步骤步骤理解设备和理解设备和理解设备和理解设备和设备的机能设备的机能设备的机能设备的机能构造构造构造构造, ,可以达可以达可以达可以达到理解加工到理解加工到理解加工到理解加工点的水准点的水准点的水准点的水准 作业者自作业者自作业者自作业者自己要遵守己要遵守己要遵守己要遵守的设备管的设备管的设备管的设备管理基准书理基准书理基准书理基准书由自己作由自己作由自己作由自己作成成成成清除不必要清除不必要清除不必要清除不必要的物品的物品的物品的物品必要品要定必要品要定必要品要定必要品要定物物物物, ,定量定量定量定量, ,定定定定位置位置位置位置1616STEPSTEP的的的的体制化体制化体制化体

26、制化, ,习惯化习惯化习惯化习惯化设备和现场设备和现场设备和现场设备和现场管理体制化管理体制化管理体制化管理体制化的构筑的构筑的构筑的构筑正确的处理正确的处理正确的处理正确的处理异常异常异常异常, ,具备小具备小具备小具备小故障的修理故障的修理故障的修理故障的修理能力能力能力能力2024/7/2028注塑车间设备管理 完整的完整的计划保养体制包含以下活动：计划保养体制包含以下活动：日常日常保养保养：如：如给给油、油、点检点检、调整调整、清扫清扫等。等。巡迴巡迴点检点检：保养部门保养部门的的点检点检( (约约每月一次每月一次) )。定期整定期整备备：调整调整、换换油、零件交油、零件交换换等。等。

27、预防预防修理修理：异常发现异常发现之修理。之修理。更新修理更新修理：劣化：劣化回复回复的修理。的修理。在于达成在于达成设备设备零故障及零不良的过程中，使保养人零故障及零不良的过程中，使保养人员的技术力提升，员的技术力提升，培养一批专业人士，专门解决企业培养一批专业人士，专门解决企业面临的设备管理问题。面临的设备管理问题。消除消除设备设备故障的发生，提高设备的信赖性。故障的发生，提高设备的信赖性。计划保养计划保养体制体制2024/7/2029注塑车间设备管理计划保养体制的推进步骤计划保养体制的推进步骤1保养情报的保养情报的收集整理收集整理2计划保养计划保养的导入的导入3故障解析及故障解析及故障解

28、析及故障解析及改良保养改良保养改良保养改良保养4计划保养计划保养计划保养计划保养的扩大的扩大的扩大的扩大5计划保养计划保养计划保养计划保养质的提升质的提升质的提升质的提升 重点设备的计重点设备的计重点设备的计重点设备的计划保养划保养划保养划保养 重点设备选定重点设备选定重点设备选定重点设备选定 保养基准作成保养基准作成保养基准作成保养基准作成 保养方式决定保养方式决定保养方式决定保养方式决定 保养计划表作保养计划表作保养计划表作保养计划表作成成成成 以劣化复元为以劣化复元为以劣化复元为以劣化复元为中心的计划保养中心的计划保养中心的计划保养中心的计划保养 保养检讨会保养检讨会保养检讨会保养检讨会

29、 月别保养计划月别保养计划月别保养计划月别保养计划表的作成及实施表的作成及实施表的作成及实施表的作成及实施 保养记录的收集保养记录的收集保养记录的收集保养记录的收集方法方法方法方法 故障的定义故障的定义故障的定义故障的定义 保养保养保养保养记录记录记录记录的收集的收集的收集的收集及分析及分析及分析及分析 平均失效时间分平均失效时间分平均失效时间分平均失效时间分析析析析 保养月报保养月报保养月报保养月报 保养保养保养保养记录记录记录记录的计算的计算的计算的计算机化机化机化机化 信赖性的极限信赖性的极限信赖性的极限信赖性的极限维持维持维持维持 保养基准修订保养基准修订保养基准修订保养基准修订及标准

30、化及标准化及标准化及标准化 预知保养预知保养预知保养预知保养 诊断诊断诊断诊断 状态监视体制状态监视体制状态监视体制状态监视体制 目视管理目视管理目视管理目视管理 （保养预（保养预（保养预（保养预防）防）防）防）情报的反映情报的反映情报的反映情报的反映 保养性提升的研究保养性提升的研究保养性提升的研究保养性提升的研究 保养的效率化保养的效率化保养的效率化保养的效率化 生产历程表及生产历程表及生产历程表及生产历程表及保养历程表保养历程表保养历程表保养历程表 保养的同期化保养的同期化保养的同期化保养的同期化 整备期间的短缩整备期间的短缩整备期间的短缩整备期间的短缩 预备品管理预备品管理预备品管理预

31、备品管理 突发及计划部品的突发及计划部品的突发及计划部品的突发及计划部品的区分区分区分区分 计划保养的扩大计划保养的扩大计划保养的扩大计划保养的扩大 横向展开横向展开横向展开横向展开 实施率的提升实施率的提升实施率的提升实施率的提升 信賴性信賴性信賴性信賴性提升提升提升提升的研的研的研的研究究究究： 故障對策故障對策故障對策故障對策多發故障多發故障多發故障多發故障重大故障重大故障重大故障重大故障 故障分析手法學故障分析手法學故障分析手法學故障分析手法學習習習習 再再再再发发发发防止防止防止防止 1.1.彻底彻底彻底彻底分析及分析及分析及分析及复复复复原原原原 2.2.保养暂定基准保养暂定基准保

32、养暂定基准保养暂定基准 3.3.弱点弱点弱点弱点的改善的改善的改善的改善 4.4.維持管理維持管理維持管理維持管理2024/7/2030注塑车间设备管理 生产部门的技能教育训练包含以下活动：生产部门的技能教育训练包含以下活动：班前班前/ /后会后会：每天的作业层面例会进行基本技能的训练每天的作业层面例会进行基本技能的训练。班组长周例会班组长周例会：班组针对设备保全案例的检讨和讨论班组针对设备保全案例的检讨和讨论。部门月度例会部门月度例会：部门针对设备保全和计划保养事务的讨部门针对设备保全和计划保养事务的讨论和宣导论和宣导。专题培训课程专题培训课程：TPMTPM专题内部训练专题内部训练。营造人才

33、学习和培养的氛围，创营造人才学习和培养的氛围，创造人才辈出的局面造人才辈出的局面技能教育技能教育训练训练2024/7/2031注塑车间设备管理将现场问题直接反馈到产品将现场问题直接反馈到产品/设备设计、设备设计、采购部门，在产品采购部门，在产品/设备的设计初期作出设备的设计初期作出改善。改善。初期初期改善改善创造一些良好的机制，使产品创造一些良好的机制，使产品/设备做设备做到零缺陷、零浪费。到零缺陷、零浪费。品质品质保养保养2024/7/2032注塑车间设备管理办公室事务的改善，包括办公效率的办公室事务的改善，包括办公效率的提高、办公设备的管理物料的采购、等提高、办公设备的管理物料的采购、等管

34、理管理管理管理间接部门间接部门间接部门间接部门的效率化的效率化的效率化的效率化创造良好的工作和运行环境，为环保创造良好的工作和运行环境，为环保事业做出贡献事业做出贡献安全环境安全环境安全环境安全环境管理管理管理管理2024/7/2033注塑车间设备管理点检理论中点检理论中设备和人的比喻设备和人的比喻1、点检的构思、点检的构思2、点检的概念、点检的概念1）、缺陷：）、缺陷：指能够构成设备故障原因的设备损伤指能够构成设备故障原因的设备损伤. 2）、故障）、故障 ：一般定义为设备一般定义为设备一般定义为设备一般定义为设备( (系统系统系统系统) )或零部件丧失了规或零部件丧失了规或零部件丧失了规或零

35、部件丧失了规定功能的状态定功能的状态定功能的状态定功能的状态. .点检的构思与概念点检的构思与概念2024/7/2034注塑车间设备管理点检点检指预防性检查它是利用人的五感（视、听、嗅、味、触）和简单的工具仪器，按照预先设定的方法标准定点定周期的对制定部位进行检查，找出设备的隐患和潜在缺陷，掌握故障的初期信息及时采取对策将故障消灭于萌芽状态的一种设备检查方法2024/7/2035注塑车间设备管理人的人的“五感五感”机能机能视觉视觉视感的作用是首位的。通过观察，看准问题点，使脑神经系统视感的作用是首位的。通过观察，看准问题点，使脑神经系统进入思考，把已有的知识和经验与看到的现象作比较，再进行活动

36、，进入思考，把已有的知识和经验与看到的现象作比较，再进行活动，并把问题记录下来，采取行动进行必要的处置。并把问题记录下来，采取行动进行必要的处置。听觉听觉听觉的作用不亚于视觉，人对声波的刺激是相当敏感的。听到听觉的作用不亚于视觉，人对声波的刺激是相当敏感的。听到声响后，通过与已有的知识和经验进行比较，以找出异常点声响后，通过与已有的知识和经验进行比较，以找出异常点触觉触觉触感与视感、听觉是密切联系的。有时触感是第一作用，其他触感与视感、听觉是密切联系的。有时触感是第一作用，其他“四感四感”相配合来判断和认识事物。在一般情况下，先是有视感所相配合来判断和认识事物。在一般情况下，先是有视感所感的作

37、用后，再结合触感去鉴别事物。感的作用后，再结合触感去鉴别事物。嗅觉嗅觉嗅觉在嗅觉在“五感五感”点检法中起着重要的配合作用，有时是先闻到点检法中起着重要的配合作用，有时是先闻到气味才发现问题，即嗅觉启动了其他感官。气味才发现问题，即嗅觉启动了其他感官。味觉味觉味觉也是味觉也是“五感五感”中不可分割的一个组成部分，但中不可分割的一个组成部分，但在在“五感五感”点检法中应用较少。点检法中应用较少。2024/7/2036注塑车间设备管理点检常用的点检常用的工具仪器工具仪器职务职务应带工器具应带工器具机械点检机械点检听音棒听音棒/手电筒手电筒/点检锤点检锤/扳手扳手/螺丝刀螺丝刀/测振笔测振笔电气点检电

38、气点检听音棒听音棒/手电筒手电筒/点检锤点检锤/扳手扳手/螺丝刀螺丝刀/试电笔试电笔/尖嘴钳尖嘴钳仪表点检仪表点检手电筒手电筒/万用表（小号）万用表（小号）/扳手扳手/螺丝刀螺丝刀/电笔电笔/尖嘴钳尖嘴钳设备点检工作的设备点检工作的“五定五定”内容内容（1）定点）定点（2）定法）定法（3）定标）定标-（4）定期）定期（5）定人）定人2024/7/2037注塑车间设备管理点检标准是衡量或点检标准是衡量或判别点检部位是否判别点检部位是否正常的依据，也是正常的依据，也是判别该部位是否劣判别该部位是否劣化的尺度因此，化的尺度因此，凡是点检的对象设凡是点检的对象设备都有规定的判定备都有规定的判定标准，点

39、检员要掌标准，点检员要掌握、熟悉它，以便握、熟悉它，以便采取对策，消除偏采取对策，消除偏高标准的劣化点，高标准的劣化点，恢复正常状态。恢复正常状态。定标定标制订维修标准制订维修标准2024/7/2038注塑车间设备管理对于故障点的部位、项目和内容均有预先设定的周期，并根据点检员素对于故障点的部位、项目和内容均有预先设定的周期，并根据点检员素质的提高和经验的积累，进行适当的修改、完善，摸索出最佳的点检周质的提高和经验的积累，进行适当的修改、完善，摸索出最佳的点检周期。期。定周期定周期2024/7/2039注塑车间设备管理5、设备点检的分类及分工、设备点检的分类及分工 1）、按点检的周期分：）、按

40、点检的周期分： 2）、按分工划分：）、按分工划分：3）、按点检方法划分）、按点检方法划分2024/7/2040注塑车间设备管理四四.点检管理的组织保证体系点检管理的组织保证体系1、点检组织在企业组织结构中的位置、点检组织在企业组织结构中的位置2、设备点检组织结构设计的原则、设备点检组织结构设计的原则3、生产操作的日常点检的组织结构、生产操作的日常点检的组织结构2024/7/2041注塑车间设备管理n1、点检组织在企业组织结构中的位置、点检组织在企业组织结构中的位置企企企企业业业业的的的的经经经经营营营营决决决决策策策策专业管理专业管理专业管理专业管理（行政组织（行政组织（行政组织（行政组织）作

41、业管理作业管理作业管理作业管理（行政管理）（行政管理）（行政管理）（行政管理）自主管理自主管理自主管理自主管理（运营管理）（运营管理）（运营管理）（运营管理）战略研究；计划财务；战略研究；计划财务；战略研究；计划财务；战略研究；计划财务；人力资源；信息中心；人力资源；信息中心；人力资源；信息中心；人力资源；信息中心；产品研究；市场营销产品研究；市场营销产品研究；市场营销产品研究；市场营销生产系统：分厂、作业区、班组生产系统：分厂、作业区、班组生产系统：分厂、作业区、班组生产系统：分厂、作业区、班组设备系统：管理、维护、检修设备系统：管理、维护、检修设备系统：管理、维护、检修设备系统：管理、维护

42、、检修辅助系统：物流、服务、后勤辅助系统：物流、服务、后勤辅助系统：物流、服务、后勤辅助系统：物流、服务、后勤生产质量：安全、卫生；生产质量：安全、卫生；生产质量：安全、卫生；生产质量：安全、卫生；标准化作业标准化作业标准化作业标准化作业2024/7/2042注塑车间设备管理1、点检组织在企业组织结构中的位置、点检组织在企业组织结构中的位置2024/7/2043注塑车间设备管理n(1)、设备点检组织的目标？设备点检组织的目标？（2）设备点检组织结构设计的原则）设备点检组织结构设计的原则2024/7/2044注塑车间设备管理（2）设备点检组织结构设计的原则）设备点检组织结构设计的原则点检、运行、

43、维修三方按照分工协议共同对设备的正常使用负责，点检、运行、维修三方按照分工协议共同对设备的正常使用负责，但在点检、运行、维修三者之间，点检制明确点检员处于核心地位，但在点检、运行、维修三者之间，点检制明确点检员处于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管理者。负有设备点检和设备管理是设备维修的责任者、组织者和管理者。负有设备点检和设备管理职能。点检员应对辖区内的设备负有全权责任。职能。点检员应对辖区内的设备负有全权责任。2024/7/2045注塑车间设备管理（）生产操作的日常点检的组织结构（）生产操作的日常点检的组织结构2024/7/2046注塑车间设备管理五五.“三位一体三位一体”点检制点检

44、制 “三位一体三位一体”？2024/7/2047注塑车间设备管理种类对象周期目的检查内容点检手段所需时间实施部门执行人日常点检所有设备每日保证设备每日运正常转，不发生故障异音、泄露、振动、温度、加油、清扫、调整（开机检查）五官点检510min使用部门操作人员1）、岗位操作员的日常点检）、岗位操作员的日常点检2024/7/2048注塑车间设备管理种种类类对象对象周期周期目的目的检查内容检查内容 点检点检手段手段所需所需时间时间实施实施部门部门执行执行人人定定期期点点检检重点设重点设备及备及PM对对象象定期定期1个月个月以上以上保证设保证设备达到备达到规定的规定的性能性能测定设备测定设备劣化程度，

45、劣化程度，确定设备确定设备性能，调性能，调整修理整修理（停机检（停机检查）查）五官和五官和器具点器具点检检23min维修维修部门部门点检点检人员人员2）、）、专业点检员的定期点检专业点检员的定期点检2024/7/2049注塑车间设备管理种类种类实施实施对象对象周期周期目的目的检查内容检查内容点检点检手段手段所需所需时间时间部门部门执行执行人人精密精密点检点检不定不定不不定定期期保证保证设备设备达到达到规定规定的性的性能和能和精度精度对问题作对问题作深入的调深入的调查、测定、查、测定、分析分析特殊特殊仪器仪器诊断诊断点检点检26DAY维修维修部门部门专业专业技术技术人员人员3）、）、专业技术人员

46、的精密点检专业技术人员的精密点检2024/7/2050注塑车间设备管理六六.设备保障安全无事故的五层防护体制设备保障安全无事故的五层防护体制技术诊断与劣化倾向管理技术诊断与劣化倾向管理层次层次负责人负责人员员分工分工点检人员点检人员点检手段点检手段技术诊技术诊断与劣断与劣化倾向化倾向管理管理设备工人设备工人按项进行按项进行点检员点检员仪器仪器+经验经验2024/7/2051注塑车间设备管理层次层次负责人员负责人员分工分工点检人员点检人员点检手段点检手段精度测精度测试检查试检查设备工人设备工人定期检查定期检查点检员点检员+技术人员技术人员精密仪器精密仪器+理论分析理论分析+经验经验精度测试检查精

47、度测试检查2024/7/2052注塑车间设备管理七、专业点检人员七、专业点检人员 2024/7/2053注塑车间设备管理全面熟悉所管辖设备的结构、性能、设备的操作维护规程、检修规程；有实践经验、能进行一般的制图；有较强的故障判断能力，能使用简易的诊断仪器；有一定的协调能力。1、点检员的基本素质、点检员的基本素质2024/7/2054注塑车间设备管理2、专职点检人员的点检业务及职责、专职点检人员的点检业务及职责 （1）制订点检标准和给油脂标准，零部件编码，标准工时定额等基础资料。（2）编制各类计划及实绩记录。 （3）按计划认真进行点检作业，对岗位操作工或运行工进行点检维修业务指导，并有权进行督促

48、和检查，有问题要查明情况及时处理。2024/7/2055注塑车间设备管理2、专职点检人员的点检业务及职责、专职点检人员的点检业务及职责（4）编制检修项目预定表，并列出月度检修工程计划。（5）根据点检结果和维修需要，编制费用预算计划并使用。（6）根据备件预期使用计划和检修计划的需要，编制维修资材需用计划及资材领用等准备工作。（7）收集设备状态情报进行倾向管理、定量分析、掌握机件劣化程度。2024/7/2056注塑车间设备管理（8）参加事故分析处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见。（9）提供维修记录，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。（10）参与精密点检。 2

49、、专职点检人员的点检业务及职责、专职点检人员的点检业务及职责2024/7/2057注塑车间设备管理3.点检员在点检实施中的核心作用点检员在点检实施中的核心作用 点检人员既负责设备点检，又负责设备管理。点检、操作、检修三者之间，点检处于核心地位。点检人员是设备维修的责任者、组织者和管理者。 2024/7/2058注塑车间设备管理4.点检技能点检技能n实施设备点检时，除了必须事先做好制定点检标准和计划等一系列工作之外，专业点检员必须掌握一定的技能，这是体现专业点检水平的一个重要方面。n点检员凭借所具有的知识、点检员凭借所具有的知识、技术、技术、经验经验,以及逻辑思维以及逻辑思维,在生产现在生产现场

50、发现设备存在的问题和切实解决这些问题的能力就称为点检技场发现设备存在的问题和切实解决这些问题的能力就称为点检技能。能。2024/7/2059注塑车间设备管理第一、前兆技术。第一、前兆技术。n所谓前兆技术，就是通过设备点检，从稳定中找出不稳定的因素；从正常运转的设备中找出异常的萌芽；发现设备的劣化，并密切跟踪劣化的发展，找出其规律；并做好设备劣化异常的早期发现和早期处理，不让其扩展为设备故障的技术。1、点检技能的组成、点检技能的组成2024/7/2060注塑车间设备管理n第二、故障的快速处理技术第二、故障的快速处理技术。这是在设备故障发生后，迅速分析和判断故障发生的部位，制定排除故障的方案并组织

51、实施，尽快排除故障，或采用紧急应变措施，让设备恢复工作，使生产继续进行的技术。2024/7/2061注塑车间设备管理级别具体标准1级具有“点检”岗位必要的基础知识，能根据具体的计划，实施简单的点检业务2级具有分管设备的基础知识，能进行指定项目的点检业务；3级理解分管设备的机能、构造，能根据各种标准对分管设备的点检业务；4级理解分管设备的操作特性，能进行点检业务并用各种标准实施判断；5级精通分管设备，能根据设备工作情况的变化，灵活地进行点检业务；6级理解部门设备的操作特性，能按变化灵活地进行点检业务；7级精通部门设备，从企业长远发展着眼，进行点检；8级具有较高的专业技术水平，能用管理新模式的理论

52、来指导点检业务；9级能发挥个人的独创性，能制订出分管设备开拓性的管理规划和实施方案。2、点检人员共分九个等级、点检人员共分九个等级 2024/7/2062注塑车间设备管理设备点检管理四大标准设备点检管理四大标准n一、维修技术标准维修技术标准n二、点检标准二、点检标准n三、三、给油脂标准给油脂标准n四、维修作业标准四、维修作业标准n-是点检定修活动的科学依据，是点检定修活动的科学依据，n它将点检工作沿着科学的轨道向前推进它将点检工作沿着科学的轨道向前推进第二讲：设备点检管理的制度保证体系第二讲：设备点检管理的制度保证体系 2024/7/2063注塑车间设备管理是根据设备设计制造的原始数据制订的维

53、修基准，它是四大标准的基础，也是编制另外三个标准的技术依据。维修技术标准包括通用标准和专用标准两类。 一维修技术标准一维修技术标准 2024/7/2064注塑车间设备管理一维修技术标准一维修技术标准 1.维修技术标准的编制依据维修技术标准的编制依据 设备使用说明书及有关技术资料、图纸；设备使用说明书及有关技术资料、图纸； 同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值；同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值； 实际经验。实际经验。 2024/7/2065注塑车间设备管理序号分类表格名称编制依据编制内容分工备注1基准类一维修技术标准a.通用维修技术b.专用维修技术1制造厂家提供使用说明书、图纸、

54、零部件资料2参考国内外同类设备或使用性质相类似设备维修技术管理值电机、变压器等对专用设备易损件、材质、磨损量及更换周期要素，点检方法及周期设备部各技术室A、B类设备编制区域工程师设备部各技术室审核、设备助理批准维修技术标准维修技术标准2024/7/2066注塑车间设备管理二、点检标准二、点检标准1.点检标准的作用点检标准的作用 点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基础。 2024/7/2067注塑车间设备管理2.点检标准的编制依据点检标准的编制依据维修技术标准；设备使用说明书和有关技术资料、图纸；同类设备的实绩资料；实际经验。2024/7/2068注塑车间设备管理序号分类表格

55、编制依据编制内容分工备注2基准类二点检标准1维修技术标准2部分技术图纸和说明书3实际经验结果4同类设备推荐技术管理值五定五定1、定点点检部位、点检项目、点检内容；2、定法、点检方法、3、点检结果的判断基准；4、定标点检周期；5、定期点检分工。点检员点检员编制-区域工程师审核-主任批准点检标准点检标准2024/7/2069注塑车间设备管理n编制内容编制内容n点检十大要素：压力、流量、温度、泄漏、给脂状况、异音、振点检十大要素：压力、流量、温度、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂（腐蚀）、磨损、松弛等动、龟裂（腐蚀）、磨损、松弛等2024/7/2070注塑车间设备管理n给油脂标准中规定了润滑作业的基

56、本事项，给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项，n包括了包括了“润滑五定润滑五定”（定点、定质、定量、定时、定人）的全部内容。（定点、定质、定量、定时、定人）的全部内容。n给油脂标准是设备润滑工作的依据给油脂标准是设备润滑工作的依据三、给油脂标准三、给油脂标准 2024/7/2071注塑车间设备管理n维修技术标准；设备使用说明书和有关技术资料、图纸同类设备的实绩资料实际经验1.给油脂标准的编制依据给油脂标准的编制依据 2024/7/2072注塑车间设备管理2、给油脂标准的主要内容、给油脂标准的主要内容 给油脂部位给油脂部位给油脂方式；给油脂方式；油脂品种牌号油脂品种牌号给油脂点数给油脂点数给油脂

57、量与周期给油脂量与周期油脂更换量及周期；油脂更换量及周期；给油脂作业的分工给油脂作业的分工2024/7/2073注塑车间设备管理n维修作业标准是检修责任单位进行检修作业的基准，也是确定修理工时、修理费用的依据四、维修作业标准四、维修作业标准2024/7/2074注塑车间设备管理维修作业标准的主要内容：维修作业标准的主要内容： 作业区域、设备名称、作业名称、作业标准、作业条件、作业工时、作业人员、使用工器具、保护用具、备件材料的要求、作业网络图、作业顺序说明、作业要素(项目)、作业内容、技术要点、安全要点、维修程序图等。2024/7/2075注塑车间设备管理第三讲、点检的实施与改善第三讲、点检的

58、实施与改善 (视频：点检员的一天)2024/7/2076注塑车间设备管理点检区域的划分 点检范围的确定 做好点检“五定”，编制四大标准编制点检路线图制订点检计划 编制点检检查表一一.点检实施前的准备工作：点检实施前的准备工作：2024/7/2077注塑车间设备管理1）点检区域的划分）点检区域的划分 （1）以开展点检作业方便，路线最短，作业中的辅助时间最短为主。以开展点检作业方便，路线最短，作业中的辅助时间最短为主。（2）以以3个点检员的工作量为宜，每人每天有个点检员的工作量为宜，每人每天有2h的实际工作量。的实际工作量。（3）有利于开展设备管理，计划检修工作量，备件更换工作量要适当。有利于开展

59、设备管理，计划检修工作量，备件更换工作量要适当。（4）有利于维修费用预算和承包，便于维修成本核算。有利于维修费用预算和承包，便于维修成本核算。区域划分原则如下：区域划分原则如下： 2024/7/2078注塑车间设备管理点检范围的确定点检范围的确定 （1）压力；（2）温度；（3）流量；（4）泄漏；（5）给脂状况；（6）异音；（7）振动；（8）龟裂（折损）；（9）磨损；（10）松弛。设备点检的十大要素（点检内容）设备点检的十大要素（点检内容）2024/7/2079注塑车间设备管理点检人员根据自己承担的对象设备范围，编制好最短的点检路线图。岗位操作人员的日常点检、各个专职点检员都有各自的点检路线图。

60、 编制点检路线图编制点检路线图 2024/7/2080注塑车间设备管理n点检员应根据点检标准的要求，按开展点检工作方便、路线最佳并兼顾工作量的原则，编制所辖设备的点检计划，n再按照每天点检计划编制点检路线图，达到准确、合理、省时、有效作业的目的。n为了达到路线最佳的目的，在编制周计划时，应把相近的设备列人同一天点检计划。n为了使点检工作量均衡化，对每周检查一次的设备，均衡分配在周一至周四，周五可集中安排每月点检一次的设备，一般每一个点检员要有5一6条点检路线。制订点检计划制订点检计划2024/7/2081注塑车间设备管理（1）点检作业卡；点检作业卡；（2）定期点检计划表；定期点检计划表；（3）

61、长期点检计划表。长期点检计划表。n点检作业卡是运行操作人员开展日常点检的计划表。作业卡由点检员制定并且分工，分为日点检作业卡和周点检作业卡2种。n定期点检计划表是下月必须完成的工作，是月计划的汇总。按主机的装置决定点检日。n长期点检计划表又称周期管理表，根据多年的解体点检、循环维修点检和交叉精密点检等内容制定。点检计划的分类：点检计划的分类：2024/7/2082注塑车间设备管理种类对象周期目的检查内容点检手段所需时间实施部门执行人日常点检所有设备每日保证设备每日运正常运转，不发生故障异音、泄露、振动、温度、加油、清扫、调整（开机检查）五官点检510min使用部门操作操作人员人员二、日常点检的

62、实施二、日常点检的实施2024/7/2083注塑车间设备管理（1）设备点检依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；（2）小修理小零件的修理和更换；（3）紧固、调整弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；（4）清扫隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；（5）给油脂给油装置的补油和给油部位的加油；（1）排水集汽包、储气罐等排水；（2）使用记录点检内容及检查结果作记录。、日常点检的内容、日常点检的内容2024/7/2084注塑车间设备管理种类对象周期目的检查内容 点检手段所需时间实施部门执行人定期点检重点设备及PM对象定期1个月以上保证设备达到规定的性能测定设备劣化程度，确定设备性能，调整

63、修理（停机检查）五官和器具点检23min维修部门点检人员 三三.专业点检的实施专业点检的实施2024/7/2085注塑车间设备管理四、做好现场点检工作的要点四、做好现场点检工作的要点1、现场点检管理的五大任务、现场点检管理的五大任务1）、保证设备）、保证设备“四保持四保持”（外观整洁性、结构完整性、性（外观整洁性、结构完整性、性能和精度、自动化程度）能和精度、自动化程度）2）按计划修理、保证设备正常运转；）按计划修理、保证设备正常运转；3）降低设备故障率和降低设备维修费用；）降低设备故障率和降低设备维修费用；4）创建文明班组，创造良好的工作环境和氛围；）创建文明班组，创造良好的工作环境和氛围；

64、5）确保安全第一，实现设备故障为）确保安全第一，实现设备故障为“零零”。2024/7/2086注塑车间设备管理四、做好现场点检工作的要点四、做好现场点检工作的要点2、开展现场、开展现场“5S”、开展自主维修活动、开展自主维修活动4、做好现场点检工作的要点、做好现场点检工作的要点2024/7/2087注塑车间设备管理第四讲、点检帐票管理第四讲、点检帐票管理一、点检实绩管理一、点检实绩管理2024/7/2088注塑车间设备管理A 反馈反馈P -计划计划D -执行执行C -检核检核PDCA管理循环管理循环2024/7/2089注塑车间设备管理持续提升如何开展工作？如何开展工作？A PDCA PDCA

65、 PDCA PDC通通过过PDCA管管理理循循环环，作作为为管管理理者者才才可可以以检检核核和和完完善善目目标标，从从而而让现场目目标能能够顺利得到利得到实现。2024/7/2090注塑车间设备管理1.点检实施的点检实施的PDCA循环循环 P计划（点检计划、维修计划、维修费用预算、周期管理表等）D实施（点检、倾向检查、施工配合、协调、故障管理等）。C检核（记录、整理、分析、实绩报告、对策建议、评价等）A反馈（调整业务、修改计划、标准等），。 2024/7/2091注塑车间设备管理2.点检实绩管理的实绩内容与实绩分析点检实绩管理的实绩内容与实绩分析 维修记录是企业维修水平的实绩写照，点检活动可以

66、通过维修记录的写实反映出客观真实性。因此，从维修记录的构成关系可以找出点检活动的规律。一般企业维修记录至少有8种。 （）维修记录的管理（）维修记录的管理2024/7/2092注塑车间设备管理（）维修记录的管理：（）维修记录的管理： （1）日常点检记录，由岗位操作人员填写。日常点检记录，由岗位操作人员填写。（2）给脂加油记录，由设备使用者填写。给脂加油记录，由设备使用者填写。（3）定期检查记录（4）维修报告书维修报告书2024/7/2093注塑车间设备管理（）维修记录的管理：（）维修记录的管理： （5）改进维修记录，对改进项目的维修记录。改进维修记录，对改进项目的维修记录。（6）MTBF分析记录

67、分析记录表，表， （7）设备台帐设备台帐（8）维修费记录维修费记录2024/7/2094注塑车间设备管理二、实绩分析二、实绩分析 1分析类型分析类型 2分析内容分析内容 2024/7/2095注塑车间设备管理（三）分析的方法（三）分析的方法 1排列图法 2倾向管理法 3直方图对比法 4焦点法 2024/7/2096注塑车间设备管理1、设备点检行为的考核、设备点检行为的考核三、点检绩效考核三、点检绩效考核 （1）点检行为考核属于企业绩效管理的范畴）点检行为考核属于企业绩效管理的范畴 （2）点检行为考核的原则点检行为考核的原则（3）点检考核相关指标制定的流程）点检考核相关指标制定的流程（4）点检绩

68、效评估的组织与流程）点检绩效评估的组织与流程（5）点检人员绩效指标的内容及评价）点检人员绩效指标的内容及评价2024/7/2097注塑车间设备管理3）、点检考核相关指标制定的流程）、点检考核相关指标制定的流程点检作业区点检作业区点检作业区点检作业区目标分解目标分解目标分解目标分解点检岗位点检岗位点检岗位点检岗位说明书说明书说明书说明书点检绩效指标点检绩效指标点检绩效指标点检绩效指标2024/7/2098注塑车间设备管理（4）点检绩效评估的组织与流程）点检绩效评估的组织与流程评价小组人员由设备主管领导，设备管理部门，点检员代表组成。 2024/7/2099注塑车间设备管理n五项内容：五项内容：n

69、1、每次厂部或上级检查存在多少问题点。2、每周,每月发生了多少设备运行故障。3、每月发生了几起突发故障和紧急抢修。4、备检修计划，备件计划是否及时、准确。5、设备点检结果的记录及处理情况。（5）点检人员绩效指标的内容）点检人员绩效指标的内容2024/7/20100注塑车间设备管理2、点检激励设计点检激励设计 （2）点检激励的设计点检激励的设计（1）激励机制的内涵与要素）激励机制的内涵与要素2024/7/20101注塑车间设备管理（一）点检标准四、点检帐票的构成和内容四、点检帐票的构成和内容（二）给油脂标准（三）日常点检计划表（四）给油脂计划表2024/7/20102注塑车间设备管理n（五）周期

70、管理表（五）周期管理表四四.点检帐票的构成和内容点检帐票的构成和内容（六）倾向管理表（六）倾向管理表（七）设备履历卡（七）设备履历卡（八）修理记录（八）修理记录（九）备件台帐（九）备件台帐2024/7/20103注塑车间设备管理五、点检软件台帐管理检查项目及内容五、点检软件台帐管理检查项目及内容 序号序号检查项目检查项目检查内容检查内容1维修技术、点检、给油脂、维修作维修技术、点检、给油脂、维修作业标准业标准修改审定、全部齐全修改审定、全部齐全2给油脂、定期点检、精密点检、倾给油脂、定期点检、精密点检、倾向管理等帐表齐全向管理等帐表齐全全面制订并按计划实施，精密点检和倾全面制订并按计划实施，精

71、密点检和倾向管理项目完成率向管理项目完成率99%以上以上3日、定、年修工程计划表日、定、年修工程计划表按周期制订并规范化实施按周期制订并规范化实施4点检记录、给油脂实绩、修理履历点检记录、给油脂实绩、修理履历按实际记录，要求规范齐全按实际记录，要求规范齐全5工程委托单填写和统计工程委托单填写和统计填写规范，按实际记录统计填写规范，按实际记录统计6备件、资材申报计划备件、资材申报计划申报计划齐全，要有依据、有信息申报计划齐全，要有依据、有信息7机旁备件台帐、帐、物、卡记录机旁备件台帐、帐、物、卡记录台帐齐全，帐物卡相符，存放整齐台帐齐全，帐物卡相符，存放整齐2024/7/20104注塑车间设备管

72、理点检软件台帐管理检查项目及内容点检软件台帐管理检查项目及内容序号序号检查项目检查项目检查内容检查内容8月故障（事故）分析统计月故障（事故）分析统计分析原因，统计正确分析原因，统计正确9设备维修费用台帐设备维修费用台帐按月统计、填写正确按月统计、填写正确10月设备工作实绩分析资料月设备工作实绩分析资料各作业区按月统计分析、改进对策各作业区按月统计分析、改进对策11点检作业日志点检作业日志按日详细填写，每日进行检查确认按日详细填写，每日进行检查确认12工程安全确认、三方挂牌管理工程安全确认、三方挂牌管理安全确认书、挂牌、签字实施规范安全确认书、挂牌、签字实施规范13设备改善项目管理设备改善项目管

73、理自主改善项目，有计划、实绩记录自主改善项目，有计划、实绩记录14执行设备维修分工协议执行设备维修分工协议有签订协议并按协议执行有签订协议并按协议执行15修复件及加工管理修复件及加工管理有计划、实绩记录有计划、实绩记录2024/7/20105注塑车间设备管理第五讲、精密点检与设备劣化倾向管理第五讲、精密点检与设备劣化倾向管理 1、精密点检的定义、精密点检的定义 用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下应用诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修

74、理和调整的必要性。2024/7/20106注塑车间设备管理2、精密点检的主要检测方法、精密点检的主要检测方法 （1）无损探损无损探损用于检测零部件的缺陷、裂纹等；（2）振动噪音测定振动噪音测定主要用于高速回转机械的不平衡，轴心不对中，轴承磨损等的定期测定；（3）铁谱、光谱分析铁谱、光谱分析用于润滑油中金属磨粉数量、大小、形状的定期测定分析；（4）油液取样分析油液取样分析用于润滑油、液压油、变压器油的劣化程度分析；（5）应力、扭矩、扭振测试应力、扭矩、扭振测试用于传动轴、压力容器、起重机主梁等；2024/7/20107注塑车间设备管理2、精密点检的主要检测方法、精密点检的主要检测方法 （6）表面

75、不解体检测）表面不解体检测为一般工具无法检测的部位，使用专门技术与专门仪器进行检测；（7）继保、绝保试验）继保、绝保试验用于变压器、电机、开关、电缆等周期性的保护试验；（8）开关类试验）开关类试验SF6等开关的接触电阻值测试；（9）电气系统测试）电气系统测试有可控硅漏电测试，传动保护试验，传动系统接触脉冲及特性测试等。 2024/7/20108注塑车间设备管理n专业点检员根据点检标准和定期点检的结果以及设备的实际情况,编制精密点检计划交精密点检管理部门统一平衡,由专业技术部门实施精密点检后,将结果及分析意见交点检作业区。3.精密点检的实施精密点检的实施2024/7/20109注塑车间设备管理n

76、由各点检作业区根据技术标准、点检标准和设备运行情况,提出精密点检的点检计划交精密点检管理部门。n管理部门汇总各作业区精密点检计划,进行总体平衡后,向各点检作业区下达精密点检项目实施计划。n点检作业区根据实施计划填写工程委托单交管理部门。n管理部门把工程委托单交精密点检检测实施单位实施。4、精密点检管理流程、精密点检管理流程2024/7/20110注塑车间设备管理n实施单位就实施具体日期、要求和有关技术问题与点检作业区人员商讨,并按计划实施精密点检。n实施单位将实施的检测结果交管理部门。n管理部门将检测结果复印存档,并将原件交技术部门,同时提出技术分析意见。n技术部门将检测报告与分析结果交点检作

77、业区人员,点检员根据检测报告与分析结果来判断设备的实际技术状态,采取对策,并提出下一次精密点检实施日期与内容.精密点检管理流程精密点检管理流程2024/7/20111注塑车间设备管理n5、精密点检跟踪管理、精密点检跟踪管理n精密点检的跟踪管理是根据设备实际状况和精密点检结果采取相应的管理办法,一般有三种对策。n继续监测：n监护运行：n停机修理：2024/7/20112注塑车间设备管理n1）、设备劣化的含义）、设备劣化的含义n设备劣化又称设备磨损n是指设备降低或丧失了规定的功能。n设备劣化是包括设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。6、设备劣化及其补偿、设备劣

78、化及其补偿2024/7/20113注塑车间设备管理n（1）机械磨损；n（2）裂纹；n（3）塑性断裂和脆性断裂；n（4）腐蚀；n（5）劣变；n（6）元器件老化等。2）设备劣化的主要表现形式）设备劣化的主要表现形式2024/7/20114注塑车间设备管理3）、加速设备劣化的主要原因）、加速设备劣化的主要原因 1润滑不良；2灰尘沾污；3螺栓松弛；4受热；5潮湿；6保温不良。 2024/7/20115注塑车间设备管理（1）机件滑动工作部位；（2）机械传动工作部位；（3）机件旋转工作部位；（4）受力支撑及连接部位；（5）与原料、灰尘接触、粒附部位；（6）受介质腐蚀、沾附部位。 附附1：机械设备的劣化部位

79、：机械设备的劣化部位7、设备容易劣化的部位及其预防对策、设备容易劣化的部位及其预防对策2024/7/20116注塑车间设备管理7、2、预防劣化的对策、预防劣化的对策 1）、预防劣化：）、预防劣化：（1）日常点检维护：给油脂、更换、调整、紧固、清扫；（2）改善维修：维持性能。2024/7/20117注塑车间设备管理7、2、3消除劣化的措施：消除劣化的措施： 7、2、2测定劣化方法：测定劣化方法：2024/7/20118注塑车间设备管理1）、劣化倾向管理的定义）、劣化倾向管理的定义 为了把握点检设备点检设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，必须对其故障参数进行观察，实行定期的劣化量测定，对设备劣化

80、的定量数据进行管理，并对劣化的原因、部位进行分析，以控制对象设备的劣化倾向，从而预知其使用寿命，最经济地进行维修。8、劣化倾向管理、劣化倾向管理2024/7/20119注塑车间设备管理2）、劣化倾向管理的实施步骤）、劣化倾向管理的实施步骤（1）确定项目即选定倾向管理的对象设备和管理项目；（2）制定计划设计编制倾向管理图表；（3）实施与记录对测得的数据进行记录，并画出倾向管理曲线图表；（4）分析与对策进行统计分析，找出劣化规律，预测更换和修理周期，提出改善对策。 2024/7/20120注塑车间设备管理第六讲、设备故障诊断技术与点检信息化第六讲、设备故障诊断技术与点检信息化(Equipmentl

81、ossesitsspecifiedfunctions)2024/7/20121注塑车间设备管理一、设备故障诊断技术与预知维修一、设备故障诊断技术与预知维修设备故障设备故障设备故障诊断技术设备故障诊断技术预知维修预知维修2024/7/20122注塑车间设备管理n测取设备在运行中或相对静止条件下的状态信息，通过对信号的处理和分析，并结合设备的历史状况，定量识别设备及其零部件的技术状态，并预知有关异常、故障和预测未来技术状态，从而确定必要的对策的技术，即设备故障诊断技术。1、设备故障诊断技术、设备故障诊断技术2024/7/20123注塑车间设备管理n2、设备故障诊断技术的实施过程、设备故障诊断技术的

82、实施过程2024/7/20124注塑车间设备管理（二）分析诊断（二）分析诊断（三）治理预防（三）治理预防 （一）状态监测（一）状态监测2024/7/20125注塑车间设备管理预知维修:是通过监测设备状态来确定维修时间的方法3、预知维修、预知维修2024/7/20126注塑车间设备管理走向预知维修走向预知维修 2024/7/20127注塑车间设备管理 二、点检信息化二、点检信息化 2024/7/20128注塑车间设备管理n设备管理信息化是实现设备管理信息化是实现“点检制点检制”的重要手段的重要手段2024/7/20129注塑车间设备管理n1、点检现场信息的采集和诊断、点检现场信息的采集和诊断n1

83、）、点检人员必须做好的准备工作）、点检人员必须做好的准备工作三、利用点检信息的维修管理和决策三、利用点检信息的维修管理和决策2）、现场对劣化前兆信息的采集的主要形式（）、现场对劣化前兆信息的采集的主要形式（1/2/3）2024/7/20130注塑车间设备管理1）、点检实施中、点检日记所记录的内容2）、收集有关设备故障的信息；3）、收集工程施工的现场检修信息，设备专业技术部门进行设备解体点检或精密点检的信息；4）、对生产操作方收集其日常点检记录及其填写的点检分工协议，并进行确认和处理；专职点检人员在实施点检中应采集的设备相关信息专职点检人员在实施点检中应采集的设备相关信息2024/7/20131

84、注塑车间设备管理1）、修改点检标准、给油脂标准及点检计划；）、修改点检标准、给油脂标准及点检计划；专职点检员根据点检信息进行的维修业务和决策专职点检员根据点检信息进行的维修业务和决策2）、进行针对性的维修，编制修订检修工程项目书。）、进行针对性的维修，编制修订检修工程项目书。3）、按照点检信息，修改和补充备件、资材需用计划。）、按照点检信息，修改和补充备件、资材需用计划。4）、对维修计划值、各项管理指标、定修计划等，）、对维修计划值、各项管理指标、定修计划等，提出修改意见。提出修改意见。2024/7/20132注塑车间设备管理5）、对设备、备件工程材料提出改善意见。）、对设备、备件工程材料提出

85、改善意见。专职点检员根据点检信息进行的维修业务和决策专职点检员根据点检信息进行的维修业务和决策6）、对检修工艺及有关工器具的使用，提出改进意见。）、对检修工艺及有关工器具的使用，提出改进意见。7）、对设备即维修管理制度，提出改进意见。）、对设备即维修管理制度，提出改进意见。2024/7/20133注塑车间设备管理减少故障损失的五项对策减少故障损失的五项对策 2024/7/20134注塑车间设备管理向零故障的目标前进向零故障的目标前进 1.改变观念改变观念 2.劣化原因分析劣化原因分析2024/7/20135注塑车间设备管理3.达到零故障的六个步骤达到零故障的六个步骤Sixmeasurestoz

86、erofailure (1)使潜在的故障明显化（即找出潜在的故障）。使潜在的故障明显化（即找出潜在的故障）。潜在缺陷潜在故障灰尘、污垢、磨损、偏斜、疏松、泄漏、腐蚀、变形、伤痕、裂纹、温度、振动、声音等2024/7/20136注塑车间设备管理3.达到零故障的六个步骤达到零故障的六个步骤Sixmeasurestozerofailure (2)使人为劣化转变为自然劣化。使人为劣化转变为自然劣化。(3)改善设计改善设计(4)彻底的预防维修彻底的预防维修2024/7/20137注塑车间设备管理3.达到零故障的六个步骤达到零故障的六个步骤Sixmeasurestozerofailure (5)走向预知维

87、修走向预知维修预知维修是通过监测设备状态来确定维修时间的方法 2024/7/20138注塑车间设备管理n人的行为来自知识、规则和技能。人的行为来自知识、规则和技能。n人的失误是必然的。人的失误是必然的。(6)提高人的可靠性。提高人的可靠性。减少人的失误靠管理。减少人的失误靠管理。2024/7/20139注塑车间设备管理第七讲、设备定修管理第七讲、设备定修管理 一一.定修与定修制定修与定修制 2024/7/20140注塑车间设备管理n定修制：定修制：n定修制就是包括了上述要点、特征和内容的一种设备检修管理制定修制就是包括了上述要点、特征和内容的一种设备检修管理制度。度。定修计划的概念定修计划的概

88、念-为维护和提高定修设备的性能，而编制的维修设备所必需的人力和停机时间计划，称之为定修计划。2024/7/20141注塑车间设备管理1、定修计划分类、定修计划分类 （1）长期定修计划）长期定修计划（2年） （2）年度定修计划）年度定修计划 - -设备部设管室根据各单位的长期定修计划，设备部设管室根据各单位的长期定修计划，经综合平衡修改后制订公司的年度定修计划经综合平衡修改后制订公司的年度定修计划（3）季度定修计划）季度定修计划由设管室提前45天编制，经生产部确认，设备部主管审定后报公司随季度生产计划下达。 （4）月度定修计划 设管处提前设管处提前3030天编制，天编制，设备主管部长批准后下达。

89、设备主管部长批准后下达。 2024/7/20142注塑车间设备管理2、定修计划的内容、定修计划的内容 定修计划的内容包括：定修计划的内容包括：主作业线设备名称、主作业线设备名称、停机日程、停机日程、时间和次数时间和次数 分析制定定修计划的注意事项分析制定定修计划的注意事项2024/7/20143注塑车间设备管理n分析制定定修计划的注意事项分析制定定修计划的注意事项n（1）必须兼顾生产平衡，-否则将造成原材料和能源的浪费。n（2）要兼顾维修材料计划。-如果维修材料的供货周期长，则会影响维修时间，因此必须早作准备，在提交维修计划的同时编制材料需要计划。2024/7/20144注塑车间设备管理 二、

90、点检与定修的关系二、点检与定修的关系2024/7/20145注塑车间设备管理三、定修模型三、定修模型 1、定修模型定义定修模型定义 2、设备定修模型的用途、设备定修模型的用途 2024/7/20146注塑车间设备管理n1、定修模型定义定修模型定义n公司各主作业线设备的定修周期、定修时间、工序组合、施工日，负荷（人数）的综合平衡表称为定修模型。n定修模型是各生产工序的定修组合，按照能源平衡、物流平衡、生产平衡与修理负荷平衡，设定各项定修工程的周期和时间的标准化模式。n定修模型设定部门？2024/7/20147注塑车间设备管理2、设备定修模型的用途、设备定修模型的用途 （一）（一）直观地了解企业内

91、部检修形式直观地了解企业内部检修形式（二）设定企业最低限度的维修力量（二）设定企业最低限度的维修力量（三）可均衡地使用检修力量，提高检修效率（三）可均衡地使用检修力量，提高检修效率2024/7/20148注塑车间设备管理四、设备定修模型的设定依据和程序四、设备定修模型的设定依据和程序 （一）设定依据（一）设定依据 （1）总厂经营方针和生产任务；）总厂经营方针和生产任务；（2）维修方针和维修计划值；）维修方针和维修计划值；（3）生产成本概算。）生产成本概算。2024/7/20149注塑车间设备管理（二）设定程序（二）设定程序设备部根据如下情报设定定修模型：设备部根据如下情报设定定修模型：（1）各

92、设备单位按设定表的内容，提出本单位）各设备单位按设定表的内容，提出本单位各主要作业线定修周期、负荷以及可参加每次定修的人数；各主要作业线定修周期、负荷以及可参加每次定修的人数；（2）各施工部门提出可参与定修人数。）各施工部门提出可参与定修人数。2024/7/20150注塑车间设备管理n五、定修的具体实施五、定修的具体实施n工程委托工程委托-？n工程受理及施工准备工程受理及施工准备-？n工程的实施工程的实施-？n工程记录工程记录-？2024/7/20151注塑车间设备管理第八讲、推行点检定修制的步骤与措施第八讲、推行点检定修制的步骤与措施 点检定修制点检定修制现代设备管理的发展方向现代设备管理的

93、发展方向2024/7/20152注塑车间设备管理一一.推行点检定修制的步骤推行点检定修制的步骤 1制订相关制度和标准制订相关制度和标准 2配备点检人员，明确点检定修范围配备点检人员，明确点检定修范围3实施点检定修制实施点检定修制2024/7/20153注塑车间设备管理二二.推行点检定修制的措施推行点检定修制的措施 1、观念上、认识上提高对点检定修制的认识、观念上、认识上提高对点检定修制的认识 2、本单位的具体情况相结合、本单位的具体情况相结合 3、点检人员是关键、点检人员是关键 4、借助计算机建立信息系统、借助计算机建立信息系统 2024/7/20154注塑车间设备管理2024/7/20155注塑车间设备管理