火力发电厂废水零排放可行性研究报告

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1、大唐华银金竹山火力发电分公司全厂废水治理可行性研究报告湖 南省 环 境保 护 科 学 研 究院Hunan Provincial Research Academy of Environmental Sciences院长：马超主管副院长：熊如意总 工 程 师 ：田石强董事长：马超高级工程师总经理 ：熊如意副研究员副 总 经 理 ：李向辉注册环保工程师项目负责人：许灿工程师编制人：许灿工程师田苗工程师何先洲工程师李玲工程师目录第 1 章工程概况 . 湖 南省 环 科院 环 境工 程 有限 责 任 公 司Hunan Provincial Research Academy of Environmenta

2、l Sciences environmental engineering co.,Ltd.1.1 、工程概况 . 1.2 、项目背景及现状 . 1.3 、项目必要性 . 1.4 、设计依据及采用的规范和标准 . 1.5 、设计原则 . 1.6 、设计范围 . 第 2 章改造方案 . 23 2.1 、净化站废水处理改造 . 2.2 、含煤废水处理改造 . 2.3 、生活污水处理站改造 . 2.4 、脱硫废水处理改造 . 2.5 、石膏废水处理改造 . 2.6 、含油废水处理改造 . 2.7 、含灰废水处理改造 . 2.8 、工业废水处理站改造 . 2.9 、主厂区卫生废水处理改造 . 2.10、

3、事故池设置 . 2.11、全厂废水总排口规范 . 2.12、贮灰场排口规范 . 第 3 章项目管理及实施计划. 3.1 实施原则及步骤 . 3.2 项目建设管理机构. 3.3 项目运行的管理机构. 65 3.4 人员培训 . 3.5 实施计划 . 第 4 章投资估算 . 4.1 、直接费用 . 4.2 、总投资估算 . 4.3 、新增系统运行成本估算 . 第 5 章安全生产、消防、节能与应急预案. 5.1 、劳动保护和安全生产 . 5.2 、消防 . 5.3 、节能 .错误！未指定书签。5.4 、事故应急预案 . 第 6 章项目的环境影响及对策. 6.1 、项目实施工程中的环境影响及对策 .

4、78 6.2 、项目建成后的环境影响及对策 . 第 7 章 防 腐 . 7.1 、防腐工作的必要性 . 7.2 、 建构筑物防腐 . . 7.3 、 管道防腐 . . 7.4 、设备防腐 . . 第 8 章工程效益及经济评价. 8.1 、环境效益 . 8.2 、社会效益 . 8.3 、经济效益 . 第 9 章结论及建议 . 9.1 、结论 . 9.2 、建议 . 第 1 章工程概况1.1 、工程概况大唐华银金竹山火力发电分公司位于湖南省中部的工业新城冷水江市。公司始建于 1967年，2006年 9 月两台 60 万千瓦亚临界机组投产发电，2009年 7 月第三台 60 万千瓦超临界机组投入运行

5、。至今，金竹山发电公司的装机容量达到180万千瓦，成为湖南省最大的火力发电企业，将继续为湖南电网提供更加有力的电源支撑，并为湖南省的经济社会发展注入更强劲的动力。大唐华银金竹山火力发电分公司在生产过程中会产生废水，废水包括：油罐区含油废水、堆煤场及输煤通道各转运站产生的含煤废水、生活污水、净化站排泥水、贮灰场及灰库排水、脱硫废水、工业废水等。尽管项目建设时都配有相应的废水处理设施，但因年代久远，设备严重老化，加之有些设备不需经常运行，导致设备和管道阀门锈死无法再次启用。随着环保标准及要求的提高，现有处理设施不能满足现行标准。公司领导十分重视这一问题，决定按照新的环保要求对原有废水处理设施进行升

6、级改造，进一步落实、完善相关废水处理设施改造等污染防治措施，使之稳定运行，达标排放，最大限度地发挥建设项目的环境、经济和社会效益，实现共赢局面。受建设单位委托，我院（湖南省环境保护科学研究院）立即成立了项目组，负责对金竹山火力发电分公司废水处理改造工程进行方案编制工作。项目组专业设计人员在实地勘查、收集与本项目有关技术资料，类比其它同类型工程的基础上，按照国家环保政策及技术规范，编制了本初步设计方案，供建设单位参考、决策，认定后实施。1.2 、项目背景及现状全厂情况金竹山火力发电分公司供水系统采用循环冷却供水方式，采用资水作为生产用水水源。从资水取水后，经预沉池和混凝沉淀池流入蓄水池，供生活用

7、水和工业用水日常补给用。每台机组配套1 台处理能力为 17000t/h 凉水塔。公司近几年用水情况如表1-1 所示，取水量定额指标执行 取水定额火力发电 （GB/T18916-1-2002 ）标准，如表 1-2 所示。表 1-1 用水情况表2009 年2010年2011 年总耗水（万 m3）88505 100284 98778.8 其中：新鲜水（万m3）2208 2502 2296.8 重复用水量86297 97782 96482 发电量 ( 万千瓦时 ) 616791.9 691202 787535 单位取水量（ m3/(MWh)）3.58 3.62 2.92 重复用水率（ % ）97.5

8、97.5 97.69 表 1-2 单位发电量取水量定额指标机组冷却形式单机容量 300 MW（m3 /(MW h)）单机容量 300 MW（m3 /(MW h)）循环冷却供水系统4.803.84直流冷却供水系统1.200.72公司的发电机组单机容量为620MW ，由表 1-2 可知， 2009-2011 年公司的单位取水量均低于了取水定额火力发电限值要求。2011 年，通过进一步加强用水管理、灰水回用等措施的施行，公司的单位发电量取水量为2.92m3/(MWh)，大大低于取水定额火力发电限值的要求。主要用水环节如图1-1 所示（依据 2011 年用水数据）。全厂废水排放及治理全局情况生产过程中

9、所产生的污水主要为：化学废水、含煤废水、含灰废水，含油废水、脱硫废水、生活污水、工业废水等，其主要污染因子为：pH 、SS 、CODCr、BOD5。、石油类等。排水系统采用分散处理，集中利用的方式。各类废水排放情况见表1-3。表 1-3 废水污染源及排放情况序号废水源排放方式处理方式最终去向1 冷却塔排污水连续大部分回用，少量外排外排资江2 化学酸碱废水定期进入工业废水处理系统处理进入工业水循环系统循环利用，回用不了的外排资江3 含油废水定期进入含油废水处理设施处理回收4 含煤废水间断进入含煤废水处理系统处理煤水系统自循环5 含灰废水间断进入含煤废水处理系统处理煤水系统自循环6 生活污水连续进

10、入生活污水处理站处理。外排资江7 脱硫系统排水连续进入脱硫废水处理设施处理进入脱硫系统循环利用8 机组冷却水连续冷却塔降温循环利用9 锅炉排污定期进入工业废水处理系统处理10 厂区雨水/ / 外排资江企业非常重视全厂废水处理工作，有废水产生的生产环节都配有相应的废水处理设施。目前，有些废水处理系统因早期设计参数存在问题，加之设备运行年代较长，老化严重，部分设备和阀门已绣死，不能运行，导致大部分废水处理设施处于停运状态，在运行的部分处理系统处理效果也不太理想。华银金竹山电厂始建于1967 年，为湖南省最大的火力发电老企业。因初期建设没有考虑雨污分流，旧厂区（如石膏库区、油罐区、贮灰罐区、翻车机室

11、等）存在生产产物及原料污染雨水情况。净化站配有 5 台处理系统处理生产水，其工艺主要是提升泵将河水送往斜管沉淀池，通过加入絮凝剂和助凝剂加速水中悬浮物沉淀而得到去除，沉淀池上清液进入无阀滤池进一步处理后用于生产。而5 台沉淀池产生的沉淀污泥及无阀滤池产生的反冲洗水则送往原配套废水处理系统进行处理。原净化站产生的废水处理系统主要由污泥浓缩池、污泥泵及管道、压泥设备组成。沉淀池及反冲洗水间歇瞬间式排入污泥浓缩池，通过短时间沉淀后从溢流口排出，沉淀下来的污泥通过污泥泵送往机械脱水间进行干化处理。其工艺流程图如图1-2。净化站废水处理存在以下问题：（1） 、净化站废水处理设计能力偏小，无法满足实际运行

12、需要。净化站实际运行情况，当二台以上发电机组运行时，往往是2 至 3 台生产水处理系统处理河水，沉淀池根据不同季节，丰水期排泥一般为23 小时一次，枯水期排泥一般为46小时一次，每台沉淀池每次瞬时排泥水量200300m3/h ，无阀滤池反冲洗水产量约200m3/d 。而原、期沉淀池设计容积为100m3, 其处理能力达不到实际要求，当泥水混合物进入浓缩池大部分细小悬浮物还来不及沉淀就被快速水流冲走排入环境中，对纳水体系产生污染。（2） 、污泥脱水间距离污泥浓缩池距离过远，不利于污泥管道输送和污泥脱水操作管理。原期污泥浓缩池配有4 台污泥泵，每台输送能力为25m3/h ，运行方式采用2 用 2 备

13、，而该泵设计自吸高度为4 米，而实际需要吸程为5 米多，同时输送管道偏小， 输送距离远（约1200 余米） ，造成浓缩池污泥不能及时送往机械压滤间进行处理，而且管道易堵塞，运行极不稳定。（3） 、原处理系统处理产生的清水和脱水压滤液直接排入雨水管网外排，是对水资源的一种浪费。大唐华银金竹山火力发电分公司含煤废水主要来源于甲乙煤场、丙煤场及翻车机区雨水冲洗、人工冲洗地面及场区降尘水。根据不同场地，对全厂含煤废水处理现状及问题进行分析。甲乙煤场占地面积约71000 平方米，其大部分设有遮雨棚，四周设有含煤废水收集沟和雨水收集沟，基本实现了雨污分流。而在甲乙煤场进出口没有设雨污分流系统，下雨时，煤场

14、内道路上因运输掉落的粉煤被雨水冲洗，沿地势从进出口流出场外进入周边雨水沟，对周边环境产生污染。甲乙煤场原配套有含煤废水处理系统，原设计采用斜管沉淀工艺，因该套斜管沉淀池结构上存在问题及处理能力偏小，无法达到预期设计效果。 企业于 2010年对甲乙煤场含煤废水处理进行了一次改造， 对原处理系统进行废弃。 由湘牛集团重新设计一套处理能力为100m3/h处理系统，主要采用复式机械加速澄清池+砂滤工艺。目前甲乙煤场含煤废水通过周边废水收污泥浓缩池净化站废水脱水机污泥泵运往灰场图 1-2 原净化站废水处理工艺流程图渣泥水外排图 1-3 净化站废水处理图 1-4 净化站废水处理污泥集沟收集进入沉淀池， 沉

15、淀池外形尺寸为42m(长) 27m （宽）3.7m （深） ，有效容积为 4900立方米，通过简单沉淀去除比重较大煤颗粒后，由末端提升泵直接送往机械加速澄清池进行加药处理，上清液出水自流进入砂滤池进一步处理，处理好出水直接排入附近雨水管网。甲乙煤场含煤废水处理存在以下问题：（1） 、甲乙煤场一半面积设有遮雨棚，但其雨水仍进入到了含煤废水收集环沟中，没有实现清污分流，最终进入处理系统，这加大了废水处理系统负荷，同时增加了废水处理成本。（2） 、甲乙煤场进出口没有设截污措施，车辆进出时车轮带煤污染了出口路面，同时因煤场地势较高，出口地势较低，煤场雨水受煤污染后流出场外，对周边环境产生污染。（3）

16、、由于该厂灰罐区离甲乙煤场较近，灰罐区地面冲洗水和初期雨水都送往甲乙含煤废水处理系统处理。因这股废水的加入及原处理本身设计能力偏小，这加大了该处理系统处理负荷，使得该系统在雨天运行时，竖流沉淀表面出现大量细小颗粒物，这部分悬浮物带入砂滤池内，直接造成砂滤池板结，过滤速度降低，大部分水从反冲溢流管回流到前端沉淀池。该系统实际运行时，出水还含有大量悬浮物，不能满足回用水质，处理水量也达不到实际设计要求。（4） 、甲乙煤最早配有一套含煤废水处理系统，处理能力约为50m3/h ，采用斜管沉淀工图 1-5 甲乙煤场周边雨图 1-6 含煤废水沉淀图 1-7 废弃斜管沉淀图 1-8 废弃斜管沉淀图 1-9

17、现运行含煤废水处图 1-10 现处理系统图 1-11 甲乙煤场进图 1-12 甲乙煤场进出口艺，但池体结构设计不合理，无法对含煤废水进行有效处理。大唐华银金竹山火力发电分公司生产用煤部分由火车运输，在甲乙煤附近场配套有翻车机对火车运煤进行卸车，翻车机区位于厂区东侧，占地面积约35200平方米，站区因雨水、人工清洗地面及降尘产生的含煤废水直接排入附近雨水管网，对雨水管网和纳水体系产生污染。翻车机区含煤废水处理存在以下问题：（1） 、机区没有设含煤废水收集沟，含煤废水直接流入雨水管网排出厂外对周边水体产生污染。（2） 、机区没有配套废水处理系统对该区域含煤废水进行处理。丙煤场位于厂区东侧，占地面积

18、约32200 平方米，为全露天煤场，煤场部分设有含煤废水收集沟，收集沟外形尺寸为0.5m（宽） 0.4m（深） ，将部分含煤废水和雨水都收集到沉淀池进行沉淀处理，沉淀池外形尺寸为10m(长) 6m （宽） 4m （深） ，有效容积为 180 立方米。该沉淀池为单体沉淀池，含煤废水通过该池简单沉淀后直接溢流排入附近雨水管网。该煤场为多余贮煤堆放点，没有配套相应废水处理系统，单靠上述沉淀池，无法将含煤废水中颗粒物有效去除。再者，电厂含煤废水成分复杂，色度较大, 而且往往因煤中所含硫(S) 被空气氧化后溶于水呈酸性，随着煤源不同，其有可能不同程度地含有铅（Pb）等重金属有害物质 , 如果单靠现有自然

19、沉淀，将无法对这些物质去除。含煤废水中夹带着细小煤粒，如果不经过有效处理，不仅是对煤资源的一种浪费，也会对周围水体产生污染。丙煤场含煤废水处理存在以下问题：（1） 、含煤废水收集沟不完善， 下雨天煤场含煤直接沿煤场地势直接流入周边雨水沟渠，对水体产生污染。原有收集沟设计也不合理，不利于对收集沟中沉积煤进行清理。（2） 、车辆常进常出，因煤场出口没有截污措施，车轮将煤带出场外，对厂区路面造成粉尘污染，遇到下雨天，雨水对被煤污染的路面冲洗，会将煤带入雨水管网，造成雨水管网堵塞和纳水体系污染。（3） 、丙煤沉淀设计偏小，没有配套相应规模废水处理设施。及存在问题大唐华银金竹山火力发电分公司全厂职工约2

20、100 人， 根据 镇规划标准 （GB50188-2007 ） ,镇区给水工程规划建筑气候区人均综合用水量指标为150350（L/ 人d） ，生活污水量可按生活用水量的75% 85% 进行计算。华银金竹山电厂按人均综合用水量300（L/ 人d） ，产图 1-13 翻车图 1-14 翻车机区雨水图 1-15 丙煤场进出图 1-16 丙煤场进出口图1-17 部分废水图 1-18 丙煤场废水沉污率 80% 计算，则全厂生活污水产生量为504m3/d 。目前，企业配套有一套生活污水处理系统，主体为地埋式结构，其处理能力为10m3/h ，主要服务区域为全厂生活、办公区生活污水。全厂生活污水处理系统主要流

21、程是：根据污水管网走向，分两部分收集，其中一部分收集到消防楼旁生活污水提升泵站，该污水通过简单格栅网去除杂物后，被提升到净化站旁生活污水调节池集中处理。另一部分污水直接经机械格栅流入净化站处生活污水调节池。两股污水在调节内调质后被泵送到生活污水处理一体化设备。其设备工艺环节主要包括初沉、好氧、二沉及消毒。一体化设备最终出水达标排放。初沉池，二沉池产生的污泥通过气提到污泥消化池，一定时间后定期用罐车运走。其整个工艺流程如图1-19。生活污水处理系统存在以下问题：（1） 、现有污水处理设施处理能力为10m3/h ，如果 24 小时运行，每天最大处理能力为240m3/d ，而全厂生活污水总量为504

22、m3/d ，因止不能满足现行生产需要。（2） 、集水井格栅为普通格栅，其除渣不太理想，井内积满了杂物，造成提升泵经常堵塞无法正常运行。同时采用人工清渣比较困难。（3） 、该地埋式处理系统人孔设置不合理，平时无法检查系统运行情况及对系统维护。生活污水一集水井生化池二沉池泵上清液回流图 1-19 生活污水处理工艺初沉池气提生活污水二消毒池外排调节池泵风机污泥消化池地埋式污水处理设备污泥外运污泥污泥泵图1-20 生活污水图 1-21 生 活 污 水 处 理 站（4） 、该处理系统主体内曝气头、填料、填料架基本损坏不能再利用，管道阀门大部分生锈损坏，导致该生活污水处理系统无法对全厂生活污水进行有效达标

23、处理。（5） 、该工艺没有考虑氨氮处理。及存在问题金竹山火力发电分公司配套有、期脱硫废水处理系统， 其中期服务 2 台发电机组，期服务 1 台发电机组。该电厂期脱硫废水处理系统处理能力为5.3 m3/h ，主要采用工艺如图1-22。石膏浆液流入缓冲溢流箱，大部分回用于脱硫工艺，其中多余部分则流入废水旋流器，在离心力作用下废水中固体物与水分离，其中固体物为石膏被送往石膏脱水机进行处理。上清液则通过提升泵送往中和箱进行处理， 中和箱中投加石灰乳将偏酸性的废水pH值调至 9.0 左右，将大部分重金属离子形成沉淀物。中和池混合液自流进入反应箱，反应箱中分别投加有机硫、复合铁盐发生一系列的氧化还原反应，

24、主要将废水中的重金属污染物转化为不溶性沉淀物，反应箱中投加的助凝剂促进废水中的悬浮固体反应生成絮凝体。反应充分后混合液进入浓缩池进行泥水分离，上清液自流进入清水箱，通过加入酸使出水pH回调至 69 后泵送到锅炉定排罐。而沉淀污泥则泵送往厢式脱水机进行脱水处理后运往灰场。压滤液回流至缓冲溢流箱循环处理。期脱硫废水处理系统处理能力为20m3/h ，主要采用工艺如图1-23。脱硫排放废水收集到进水收集池通过进水缓冲泵送往中和箱，中和箱中投加石灰乳将偏酸性的废水pH 值调至9.0 左右，同时将大部分重金属离子形成沉淀物。中和池混合液自流进入混合箱，混合箱中通过投加有机硫，使废水中汞、铜等金属离子产生H

25、g2S、CuS等沉淀。混合池混合自流进入絮凝池，通过加入絮凝剂和助凝剂使混合液中细小悬浮物变为较大悬浮物，有利于泥水分离。絮凝池出水自流进入浓缩池进行泥水分离，上清液自流进入出水缓冲箱，通过加入酸使出水石膏浆液石膏缓冲溢流箱废水旋流器中和箱反应箱浓缩池清水箱脱水机锅炉定排罐化学废水处理系统运往灰场回用于脱硫泵氧化剂、 PAM 、有机硫、 PAC 石灰乳压滤液回流泵泵泵泥水图 1-22 期脱硫废水工艺酸pH 回调至 69 后达标排放。而沉淀污泥则泵送往厢式脱水机进行脱水处理后运往灰场。压滤液回流至缓冲溢流箱循环处理。、期脱硫废水处理系统存在着以下问题：（1） 、电气设备较多，且布局分散，使用过程

26、中故障频繁，运行极不稳定；（2） 、部分加药管道管径设计太小，经常出现管路堵塞现象；（3） 、中和箱、混合箱、絮凝箱都为封闭结构，无法观察反应情况及对监测仪表进行校对，导致用药量无法最优控制，造成药剂浪费和运行成本增加；（4） 、部分设备设施因生锈严重，出现损坏。大唐华银金竹山火力发电分公司配套有、期石膏库，其主要用于临时贮存脱硫产生的石膏和石膏装车。因真空脱水石膏含水率还有10% 左右，在库区装车运输过程中会出现车子轮胎帯泥现象，石膏被带到库外露天平台，通过雨水冲洗或人为清洗平台时，会产生含石膏废水进入附近雨水管网，对雨水管网造成堵塞，同时进入纳水系统对水体造成污染。大唐华银金竹山火力发电分

27、公司采用柴油作为点火燃料，柴油储存及使用过程中，会产生一定量含油废水。电厂含油废水主要来源于三个方面：一、油罐区内含油废水；二、点火油泵房内地面排水；三、卸油站台内排水。目前，大唐华银金竹山火力发电分公司配备一套处理能力为 10m3/h 含油废水处理系统，主要处理油罐区和点火油泵房废水，其工艺流程如图1-28。脱硫排放废水进水缓冲池混合箱絮凝箱浓缩池清水箱脱水机运往灰场泵PAM PAC 石灰乳压滤液回流泵泥水图 1-23 期脱硫废水工艺达标排放中和箱有机硫酸污泥循环泵图 1-24 石膏图 1-25 石膏库前露天图 1-26 石膏库边路面图 1-27 石膏库前雨水收集含油废水处理存在以下问题：（

28、1） 、含油废水收集方面，目前主要收集了油罐区及点火油泵房废水，而没有对汽车卸油站和火车卸油站台区域含油废水进行收集。（2） 、原处理系统部分设备损坏或运行稳定性差，使处理效果达不到设计要求。（3） 、部分加药管道堵塞，使加药系统无法正常运行。大唐华银金竹山火力发电分公司含灰废水主要来源于贮灰场排水和干灰库雨水及地面清洗水。金竹山电厂花坪村水库建有一贮灰场，用来堆放灰碴。目前，因灰碴外销，贮灰场停止了堆灰，但原场内灰碴短时间无法处理，也无法对场区进行封闭处理。因此该灰场在下雨天和丰水季节会产生一定量含灰废水。在贮灰场区，设有1 根直径 1.8 米的污水管将灰场区内的污水从灰堆底部排往北坝污水收

29、集池进行处理。 区内还有 1 根直径 1.8 米的水库泄洪管和1 根直径 0.25 米的灌溉水管， 其中泄洪管穿过灰场区底部及北坝连通花坪村水库和下坝下游灌溉明渠，灌溉水管则穿过中坝。这 3 根管道都采用砼管承插连接。由于堆灰引起该管道变形，多处出现裂缝现象，这使得灰场内灰碴掉落进入管内污染水体，造成排水下游沟渠出现沉灰，水体污染。金竹山电厂灰库分，期，位于甲乙煤场附近，该区内设有雨污分流及沉淀池，收集图1-29 火车卸油图 1-30 站台地面图 1-31 贮灰图 1-32 贮灰场图 1-33 贮灰场处理池图 1-34 贮灰场处理池来的含灰废水通过沉淀沉灰后泵往甲乙煤场含煤废水处理系统进行处理

30、，沉灰则定期进行机械清理。含灰废水处理存在以下问题：（1） 、灰场污水管、泄洪管及灌溉管道采用砼管承插形式，因堆灰受力不均引起管道变形出现裂缝，这直接导致管内受落灰污染。管道排水时落灰进入水体，污染泄洪和灌溉水体，或加大了原含灰废水处理系统负荷，不能达标排放。（2） 、期灰库含灰废水部分外排，没有收集到含灰废水沉淀池，同时车辆运灰时，轮胎将库内湿灰粘带出库外，造成库外场地灰碴污染。（3） 、灰库所设沉淀池偏小，废水产量大时，因含灰废水本身直接沉淀效果不好，沉淀池溢流口出水还比较浑浊，会造成水体污染。大唐华银金竹山火力发电分公司工业废水处理系统基本完善，原工业废水主要包括化学水车间水处理排污水、

31、锅炉排废水、锅炉定期排冷却水。配套处理系统处理能力为100m3/h ，废水经过处理，除一部分用于1捞渣机浓缩池补充水，其余都直接达标排放。原工业废水处理工艺见图 1-39。因除灰空压机冷却水、及脱硫用冷却水都为干净水，工业废水处理系统没有将其纳入处理范围，但也有采取其他有效措施进行回用。其中期除灰空压机冷却水，水量约72m3/h ，目前主要做为3炉浓缩池补充水，但其水量需求量不大，大部分水都直接排入雨水管网外排。而脱硫用冷却水，水量约56m3/h ，则全部排入雨水管道外排。由于制氢站、灰库、压缩空气站产生的工业废水量小，且距工业废水处理系统较远，原工艺没有将其纳入处理范围。其不经处理就近排入了

32、雨水管网。冷却塔底部水池漏水严重，其水质干净，排到环境中尽管不会对环境产生污染，但其水量约有 200m3/h ，直接排放是对水资源的极大浪费，因此改造项目将考虑对冷却塔漏水治理。图1-35 期图 1-36 期灰库排图 1-37 期灰库排图 1-38 灰库含灰废水图 1-40 制氢冷却水直排图 1-41 空气罐疏水图 1-42 空气罐疏水污图 1-43 灰库气化风机冷却未进行处理工业废水情况见表1-4：表 1-4 未处理工业废水情况表名称排水量排放情况备注除灰空压机冷却水72m3/h 少部分用于 3炉浓缩池补充水，其余排入雨水管网。水质干净脱硫用冷却水56m3/h 直接排入雨水管网。水质干净制氢

33、站冷却水2 m3/h 直接排入雨水管网水质干净空气罐疏水3m3/d直接排入雨水管网含油灰库气化风机冷却水20m3/h直接排入雨水管网水质干净冷却塔漏水200m3/h漏入雨水管网水质干净该部分工业废水存在以下问题：（1） 、期除灰空压机冷却水及脱硫用冷却水都为干净水，目前大部分直接排放是对水资源一种极大浪费。（2） 、制氢冷却水直排电缆沟，不仅是对水资源的浪费，同时存在着用电安全隐患。（3） 、压缩机及空气储气罐疏水含有污油，直接排放会给地面及排水管网造成油污染。其不符合环保要求。（4） 、灰库气化风机冷却水使一次后直接排入了灰库排污管网，这不仅加大了灰库废水产量，同时也是对水资源的一种浪费。（

34、5） 、冷却塔底池开裂严重，大量冷却水渗入雨水管网后排出厂外，这不仅是对水资源的一种浪费，同是也增加了电厂生产成本。1.2.10 主厂区卫生废水现状及存在问题大唐华银金竹山火力发电分公司主厂区主要包括锅炉区、电除尘区及脱硫区，在生产过程中，这些区域因设备及地面清洗会产生一定量卫生废水。目前，该区域除2、3锅炉区，电除尘区卫生水配套有收集池，收集的卫生废水通过提升泵泵往 2电除尘区卫生水收集池， 最终由 2电除尘区卫生废水提升泵泵往甲乙煤场含煤废水处理系统处理外，其它卫生废水都直接排放了附近雨水管网排入环境中，这部分废水悬浮物及色度较高，直接排放对环境将产生污染。主厂区卫生水存在以下问题：（1）

35、 、1锅炉区，电除尘区没有设卫生废水收集系统，产生的卫生废水直接排放了雨水管网。（2） 、2、3锅炉区所设卫生废水提升泵管道太小，经常出现堵塞。1.3 、项目必要性1、节能减排需求对全厂废水处理进行全面改造，在一定程度上节约了能源和水源。含煤废水中所含煤，通过处理收集，能回用于生产中。含油废水中浮油通过处理收集，能回用于生产。生产中产生的洁净水和处理后产生的清水都有回收利用价值。节约资源，保护环境是我国的基本国策。做好节能减排工作，是贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重案措施，是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择。2、员工良好生活工作环境保障和当地环境保护需求作为火力发电厂，煤炭

36、和灰渣运输撒落路面引起粉尘污染为常见现象，这不仅影响到厂内工作人员身体健康，还会对周边空气造成污染。下雨天受污染的路面在雨水冲洗下或平时人工地面冲洗清理，都将会将污染因子带入水中，造成周边水体污染，给周边居民健康生活带来威胁。因此，对全厂贮煤、贮灰场及配套运输路线中污染源头进行治理，是营造员工良好生活工作环境的保障，也是对当地环境保护需求。3、实现企业可持续发展的基础保障作为湖南省发电量最大的发电企业，金竹山发电公司投产发电36 年来，始终坚持经济效益与社会效益并重，累计发电量约1000 亿千瓦时，为湖南省社会经济发展作出了巨大贡献。公司先后荣获“全国精神文明建设工作先进单位”、“全国模范职工

37、之家”、“全国五四红旗团委”、“全国文明单位”等荣誉称号。随着2009 年 7 月 60 万千瓦超临界机组的投产发电，金竹山发电公司的装机容量达到192.5 万千瓦，成为湖南省最大的火力发电企业。公司将继续为湖南电网提供更加有力的电源支撑，并为湖南省的经济社会发展注入更强劲的动力。企业在社会上的职责及作出的贡献是无可非议的，但对企业内的环境治理工作是企业不可忽视的义务，做好企业内环境工作是实现企业可持续发展的基础保障。4、消除安全隐患该项目建设，如事故池建设，对总排放口进行规范设计及对水质水量进行实时监测，从一定程度上对周围环境和居民消除了环境安全隐患。1.4 、设计依据及采用的规范和标准大唐

38、华银金竹山火力发电分公司有关领导介绍的相关情况。大唐华银金竹山发电厂扩建工程二期（2600MW ）环境影响报告书；大唐华银金竹山火力发电分公司全厂总平面布置图；大唐华银金竹山火力发电分公司原含煤废水处理相关资料；大唐华银金竹山火力发电分公司原生活污水处理相关资料；大唐华银金竹山火力发电分公司原含油废水处理相关资料；大唐华银金竹山火力发电分公司原脱硫废水处理相关资料；大唐华银金竹山火力发电分公司原净化站废水处理相关资料；我公司技术人员现场考察及根据相关资料查得的有关数据。中华人民共和国环境保护法 （1989，12） ；中华人民共和国水污染防治法 （2008，6） ；建设项目环境保护管理条例国务院

39、第253 号令（ 1998，12） 。污水综合排放标准 （GB8978-1996 ） ；室外排水设计规范 （GB50014-2006 ） ；室外给水设计规范 （GB50013-2006 ） ；火力发电厂废水治理设计技术规程 （DL/T5046-2006） ；火力发电厂水工设计规范 （DL/T5339-2006） ；大中型火力发电厂设计技术规范 （DL50660-2011） ；建筑给水排水设计规范 （GB50015-2003 ） ；污水处理工程项目技术标准 （修订） 2001年；污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准（CJJ31-89） ；给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-2008

40、 ） ；建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002 ） ；混凝土结构设计规范 （GB50010-2002 ） ；建筑抗震设计规范 （GB50011-2001 ） ；钢结构设计规范（GB50017-2002 ） ；供配电系统设计规范 （GB50052-95 ） ；建筑照明设计标准 （GB50034-2004 ） ；自动仪表选型设计规范 （HG/T20507-2000 ） ；火电厂环境监测技术规范 （DL/T414-2012） 。1.5 、设计原则（1） 、贯彻执行国家环境保护政策，国家的有关法规、规范及标准。（2） 、借鉴同类工程实际经验，选用成熟、可靠、先进的处理工艺，确保污水经处理后出

41、水水质全面稳定达标排放，充分发挥项目的社会效益，环境效益和经济效益。（3） 、根据设计进水水质和出水水质要求，所选废水处理工艺力求技术先进、可靠、处理效果好、节省投资的处理新工艺、新技术、新设备和新材料，确保废水处理效果，减少工程投资及日常运行费用。（4） 、尽可能地利用原有设施设备, 降低工程基础建设投资，采用先进的节能技术，降低能耗和生产成本，提高管理水平。（5） 、妥善处理和处置污水处理过程中产生的栅渣、污泥和噪声，避免造成二次污染。（6） 、确保工程的可靠性及有效性，提高自动化水平，降低运行费用，减少日常维护检修工作量，改善工人操作条件。（7） 、采用双回路电源保证污水处理系统正常运行

42、，且污水站运行设备有足够的备用率。（8） 、按现行有关规定，结合企业实际情况进行投资估算和经济分析。1.6 、设计范围根据大唐华银金竹山火力发电分公司在环境风险防控方面的要求，以及对企业环保设施现状调查，根据废水性质来分，本项目主要设计内容如下：（1） 、净化站排泥及反冲洗水对净化站澄清池排泥水和无阀滤池反冲洗水进行收集，统一处理。增设净化站废水处理系统处理能力为 200m3/h ，就近配套污泥脱水设备。 并将处理系统产生的上清液和污泥脱水压滤液回收到净化站再处理用于生产。（2） 、含煤废水对甲、乙煤场雨污沟改造及废水处理系统进行扩能，新增处理系统处理能力100m3/h ；对丙煤场进行废水收集

43、，环煤场建设收集沟，与场外进行雨污分流，配套含煤废水处理系统，处理能力 100m3/h ；对翻车机区含煤废水进行收集, 并将废水泵送到甲乙煤场进行集中处理。改造后，全厂含煤废水处理能力扩能到300m3/h 。（3） 、生活污水对全厂生活污水处理系统在原有设施基础上进行重新设计，设计处理能力600m3/d 。（4） 、脱硫废水对原、期脱硫废水处理系统改造，将期处理系统修复备做应急处理设施；对期废水站进行工艺改造，用于集中处理全厂需处理的脱硫废水。改造后全厂脱硫废水总处理能力为 32m3/h 。（5） 、石膏库废水对石膏贮存库增设截污设施，防止进出车辆将库内石膏带出污染环境，同时设沉淀池对废水进行

44、收集处理。（6） 、含油废水对油罐区汽车卸油站台和火车卸油站台含油废水进行收集，并将这些废水送往原配套含油废水处理系统进行处理。（7） 、含灰废水对、期灰库增设截污设施，防止进出车辆将库内灰碴带出污染环境，并将产生的废水收集到原含灰废水沉淀，最终送往甲、乙含煤废水处理系统进行处理；对灰场污水管和泄洪管进行裂缝堵漏，并加固露天管道基础；将灰场直径0.25 米的中坝灌溉管道废除，重新设同管径灌溉管道。（8） 、工业废水将期除灰空压机冷却水及脱硫用冷却水回收到冷却塔处理后回用于生产；将制氢冷却水回收用于生产；对锅炉区压缩机及储气罐疏水进行收集，运往油罐区含油废水处理站进行处理；实现灰库气化风机冷却水

45、循环利用；对冷却塔底池进行补漏，防止渗水对水资源的损失。（9） 、主厂区卫生废水将主厂卫生废水分区收集，通过提升泵将其送到甲乙煤场集中处理。（10） 、在全厂末端设事故池，池体容积3000m3。（11） 、全厂综合废水总排口规范，设水量、水质在线监测装置。（12） 、贮灰场排放口规范，设水量、水质在线监测装置。（13） 、工程投资概算及运行费用估算。因本项目为改造工程，且涉及范围广，其实际工程内容以设计方案各工程量清单为准，工程量中未提及内容不在设计范围内。第 2 章改造方案经现场考查和从大唐华银金竹山火力发电分公司相关介绍，电厂存在的上述环境问题为目前所有火电企业存在的普遍问题。我院（湖南省

46、环境保护科学研究院）结合国内外最新电厂治理经验，以及根据大唐华银金竹山火力发电分公司实际情况，综合考虑企业的想法和建议，提出了以下处理方案。2.1 、净化站废水处理改造（1） 、尽量利用原有设施及设备，减少含泥废水管道运输防止管路堵塞；（2） 、根据现场合理利用空地，在满足处理能力的前提下节约用地，同时布局做到与现有建设相协调；（3） 、考虑废水处理后上清液及污泥脱水压滤液回到净化站沉淀池再处理利用，并尽量满足净化站处理进水水质要求，降低处理投资，减少对水资源的浪费。（1） 、处理水量确定根据净化站沉淀池排泥情况，综合考虑现场用地，本方案确定延长净化站沉淀池一次性排泥时间，将净化站最大小时排污

47、水量控制在200m3。根据该水量和现场空地尺寸，方案考虑上 2 套污泥浓缩罐，每个浓缩罐处理能力100m3/h 。整个系统最大处理能力为200m3/h 。（2） 、工艺确定将原污泥浓缩池溢流墙增高（比池上沿低0.30m）改为废水收集池，池内设汽水搅拌装置，每个池子设两台防阻塞提升泵，泵出口连接管道混合器，并从净化站引一PAM 加药管加入。提升泵将收集池废水泵入新增污泥浓缩罐，污泥浓缩罐采用钢结构，置废水收集池上，上清液出口高于净化站沉淀池，可实现上清液自流进入沉淀进行再处理回用于生产。污泥浓缩罐产生的浓缩污泥则通过污泥泵送到污泥脱水间进行脱水处理，泥饼运往灰场，压滤液则接入废水收集池再处理（压

48、滤可直接送往净化站沉淀池再处理用于生产，但考虑需增设提升泵和收集池会增加成本， 所以采用自流进入收集池进行再处理） 。因净化站一期加药间的二间储药间没有利用，本方案考虑将其改造为污泥脱水间，实现就近处理污泥，防止污泥长距离管道输送造成堵塞。改造后净化站废水处理工艺如图2-1。净化站废水废水收集池罗茨风机泵污泥浓缩罐自流净化站沉淀池再处理回用于生产污泥泵脱水机运往灰场压滤液回流再处理图 2-1 净化站废水处理工艺水气（1） 、收集池将原污泥浓缩池溢流墙增高（比池上沿低0.30m）改为废水收集池，设气水搅拌装置及无阻塞提升泵。新增设备：a、提升泵功能：将废水收集池废水送往污泥浓缩罐，同时回流与气混

49、合对废水收集进行搅拌，防止废水中泥砂沉淀积于池底。选型要求：耐磨，防阻塞，运行稳定。设计参数：功率： 15KW ，流量： 180m3/h ，扬程： 15m ，数量： 4 台。控制：浮球液位控制，现场手动控制。b、管式混合器功能：将水与 PAM 与废水充分混合。设计参数： 3002000mm ，数量： 2 台。c、罗茨风机功能：与提升泵回流水混合对废水收集进行搅拌，防止废水中泥砂沉淀积于池底。安装：采用 DN63UPVC 穿孔布气管。设计参数：功率： 5.5KW ，流量： 6.53m3/min ，压力： 29.4kpa，数量： 2 台。控制：与提升泵联动。（2） 、污泥浓缩罐结合大唐华银金竹山火

50、力发电分公司现场情况，本方案将采用竖流沉淀式。 因现场复杂，方案考虑采用钢结构，将污泥浓缩罐放置在废水收集池上。污泥浓缩罐设计参数：平面尺寸：8.0 10.0（m ） ；表面负荷： 2.0m3/ （m2h） ；停留时间： 1.5h；有效水深： 3.5m；数量： 2 座结构：钢结构a、泥位仪型号：010m ，数量：2 套b、电动阀（可手动）型号：150，数量：2 套c、污泥泵功率： 2.2KW ，流量： 25m3/h ，扬程： 15m ，数量： 4 台。控制： PLC控制，泥位仪探测泥位达到上限时，电动阀动作打开，污泥泵开启。（3） 、污泥脱水间将原净化站一期加药间的二间储药间改为污泥脱水间。将

51、其隔墙， 外设泥饼临时堆放场，采用钢架棚结构。污泥脱水间尺寸： 6.8 （长） 5.8 （宽） （m ）泥饼临时堆放场： 5.8 （长） 4.0 （宽） （m ）a、带式压滤机功能：将污泥浓缩罐产生的污泥进一步压缩，便于运输。设计参数见表 2-1：表 2-1 带式压滤机参数表功率（ KW ）滤带宽度（mm ）处理量（m3/h ）外型尺寸整机重量（KG ）主机成套长（mm ）宽（ mm ）高（mm ）5.5 21 2000 1530 5700 2900 2700 11000 机身配套有空压机，反冲泵，浓缩罐。数量： 1 台。控制：与污泥泵联动。b、螺旋输送机功能：将带式压机产生的泥饼输送到临时储

52、泥场或直接将泥装车。设计参数： 3006000mm ，功率： 1.5KW,数量：1 台。本净化站废水处理改造内容主要包含：原污泥浓缩池结构改造、新增2 套钢结构污泥浓缩罐及配套设备、改造储药房为污泥脱水间、配套安装带式压滤机1 台及所以有设施设备安装。净化站废水处理系统改造工程见表2-2：表 2-2 净化站废水处理系统改造工程量一览表序号内容单位数量备注土建部分1 原污泥浓缩池改造座2 清池，将出水堰加高（低池沿0.3m） 。2 脱水机房改造座1 隔墙拆除，带式压滤机基础建设。3 泥饼临时棚座1 5.8m(长)4.0m（宽） 5.0m（高），钢结构新增废水处理设施及设备4 污水提升泵台4 功率

53、： 15KW 流量： 180m3/h 扬程： 15m 。5 污水提升泵管道套2 DN159, 材质：镀锌。及配件6 管道混合器套2 3002000mm ，材质：碳钢。7 罗茨风机台2 功率：5.5KW ，流量： 6.53m3/min ，压力： 29.4kpa 。8 风管套1 DN133, 材质：镀锌。9 集水池布气管套2 63UPVC 管。10 污泥浓缩罐台2 8.0m10.0m，钢结构。含稳流桶，刮泥机，楼梯护栏。11 泥位仪台2 量程： 010m ，带仪表。12 电动阀（可手动）台2 DN159 。13 污泥输送泵台4 功率： 2.2KW流量： 15m3/h 扬程： 15m 。14 污泥输

54、送泵管道套2 DN133 ，材质：镀锌。15 带式压滤机台1 宽：2000mm ，处理能力 1530m3/h ，主体材质： 304不锈钢。总功率：21。配套反冲泵，空压机。16 螺旋输送机台1 功率： 1.5KW，长： 6.0m。主体材质： 304 不锈钢。17 过水管道及配件套1 DN325 ，材质：镀锌。18 加药管路套1 32UPVC 管。19 控制箱批1 包含总电控柜（ 1 台）， PLC控制柜（ 1台），现场控制柜（ 3 台）。20 电缆批1 国标。21 照明批1 污水站区照明。2.2 、含煤废水处理改造甲乙煤场雨污收集系统比较完善，本方案针对上述存在问题进行改造。（1） 、在遮雨棚

55、下檐设U形槽，将雨水截留并通过管道将其排入到雨水沟。这大大减少了含煤废水水量，减轻原废水处理系统负荷，提高出水水质。U形槽设计参数：外形尺寸： 300mm( 宽) 400mm （深）数量： 560m 材质：镀锌板，厚3mm 安装：采用 DN110镀锌管支撑排水管设计参数：规格： 160UPVC 数量： 80m （2） 、甲乙煤场进出口设如图2-2 所示截污槽， 将含煤废水处理清水通过水泵引入水槽，同时槽内设震动条，通过车身自身震动对车辆轮胎进行清洗，杜绝煤场污染蔓延到场外。水槽设溢流管，多余废水回流到原含煤废水沉淀池。甲乙煤场有两个进出口，因此需设2 个水槽，水槽外形尺寸： 13.0m(长)4

56、.0m（宽）0.5m（深） 。设 1 套提升系统，进出水管路2 套，水槽中水深保持在0.3m。提升泵采用潜污泵，功率：1.5KW ，流量： 1525m3/h ，扬程： 12.5m。数量： 1 台。进水管采用 DN63镀锌管，回水管采用DN133镀锌管。（一） 、改造思路甲乙煤场现有两套含煤废水处理系统，其中 1 套处理能力为 100m3/h（复式机械加速澄清池） ，目前仍在使用，另一套处理能力为50m3/h （斜管沉淀），现已废弃。本方案根据甲乙场煤场废水实际处理情况，以及上述分析系统存在的问题。考虑将原斜管沉淀系统拆除，新建一水利循环澄清池，来确保现运行这套系统稳定达标出水，同时满足灰库产生

57、的含灰废水及翻车机区废水处理 。（二） 、改造内容1、现 100m3/h 处理系统加药方式进行改造，在废水提升泵进沉淀池管道上增设管道混合器，混合器尺寸 3002000mm ，材质：碳钢。引入絮凝剂和助凝剂，同时在混合器出水端设取样放水龙头。2、现 100m3/h 处理系统过滤池进行改造，更换过滤池填料。其中鹅卵石：4 立方米，活性碳： 4 立方米，石英砂： 4 立方米。3、对 100m3/h 处理系统设备、管道及阀门进行全面检修，如有损坏不能使用将对其进行更换。4、新建一套 100m3/h 处理系统，主要工艺采用“水力澄清+砂滤池”工艺 。（a） 、水力循环澄清池水力循环澄清池设计处理能力为

58、100m3/h 。水力循环澄清池设计参数：进水悬浮物含量：宜 2000mg/L，短时间内允许达到5000mg/L；平面尺寸： 8.4 6.8 （m ） ；停留时间： 1.5h；图 2-2 煤场进出口水槽示清水区高度： 2m ，超高为 0.3m；数量： 1 座结构：砼结构（b） 、电动阀（可手动）型号：110 数量：8套（c）砂滤池功能：过滤吸附去除絮凝池出水中夹带的细小悬浮物。外形尺寸： 10.802.50 2.00m 过滤速度： 15.6m/h （d） 、污水提升泵功能：将废水从沉淀池送往水力循环澄清池。选型要求：耐磨，防阻塞，运行稳定。设计参数：功率： 15KW ，流量： 130m3/h

59、，扬程： 20m ，数量： 2 台。控制：浮球液位控制，现场手动控制。（d） 、管式混合器功能：将水与 PAC/PAM 与废水充分混合。设计参数： 3002000mm ，数量： 1 台。5、增设砂滤池，对斜管沉淀池出水进一步处理，去除水中带出的细小悬浮物。砂滤池设计参数：处理量： 50m3/h 外形尺寸： 4.5( 长)2.5 （宽） 2.0 （高）过滤速度： 15.6m/h 填料：鹅卵石 1.6m3，石英砂 1.6m3，活性碳 2.0m3。反冲泵：采用自吸泵，功率5.5kw，流量 65m3/h ，扬程 25m 。数量 1 台。反冲泵管路：采用DN133镀锌管。要实现翻车机区雨污分流十分困难，

60、考虑其占地面积较小，区外雨水也无法进入。方案考虑将原燃煤运输道路两边东西侧雨水沟加深，做为该区主废水排水沟，将东侧雨水沟从翻车机区与生活区截断，并将翻车机区废水通过道路引到西侧雨水沟。翻车机区废水收集系统改造主要工作是，清理燃煤运输道路两旁雨水沟沉渣，清沟长度约 1540m 。改造原西侧雨水沟。西侧雨水沟改造后宽0.6m,深 0.7m，沟长 500m 。东侧沟与西侧连通沟宽 0.8m,深 0.7m，沟长 20m 。（一） 、改造思路原翻车机区没有废水处理系统，其含煤废水处理改造以新建为主，处理系统选址采用就近处理原则。经现场选址，翻车机区没有合适空地用于废水站建设，考虑翻车机区距离甲乙煤场只有

61、 700m ，甲乙煤场也需扩能废水处理设施，且将原斜管沉淀系统拆除后有大量空地，因此方案将翻车机区废水收集后通过泵送往甲乙煤场集中处理。（三） 、污水来源及水量水质特征本站处理对象来源于大唐华银金竹山火力发电分公司翻车机区所有含煤废水。翻车机区占地面积约 35200平方米，按暴雨重现期2 年，降雨历时 15min,暴雨强度 200L/s ha，径流系数 0.45 计算，则丙煤场废水产生量为1141m3/h 。（四） 、翻车机区含煤废水处理设施及设备翻车机区含煤废水全部泵送到丙煤场处理，因此其只需设置废水提升泵井及提升泵。（1） 、提升泵功能：将废水从提升井输送到丙煤场处理系统。选型要求：耐磨，

62、防阻塞，运行稳定。设计参数：功率： 37KW ，流量： 200m3/h ，扬程： 30m ，数量： 2 台。控制：浮球液位控制，现场手动控制。（2） 、提升井功能：收集翻车机区含煤废水，便于提升泵提升。安装：内部设空气搅拌器。沉淀池设计参数：平面尺寸： 8.5m（长） 8.5m（宽） 3.5m（深） ；有效容积： 200m3；有效水深： 3.2m ；数量： 1 座，结构：砼结构。丙煤场雨污收集系统不完善，原有雨污收集沟也不合理，本方案针对上述存在问题进行改造。（1） 、沿煤场四周设雨污水收集环沟，将煤场含煤废水与场区周边雨水分流，煤场环沟设置形式如图 2-3 示意图。煤场内侧环沟宽2.0 米，

63、深 0.6 并设铲车上沟通道。环沟总长：740m 。下雨天，雨水冲洗煤场产生的含煤废水及煤场降尘产生的含煤废水进入污水收集环沟，比重较大的煤颗粒将截留在沟内，当煤层积累到一定量，将采用铲车直接下沟进行清理，而污水则自流进入设置的含煤废水沉淀池。污水收集沟外设雨水收集沟，沟宽0.4 米，深 0.6 米。将煤场雨水拦截，不让其进入煤场，从而减少煤场含煤废水产生量。（2） 、丙煤场进出口设如图2-2 所示截污槽，将含煤废水处理清水通过水泵引入水槽，同时槽内设震动条，通过车身自身震动对车辆轮胎进行清洗，杜绝煤场污染蔓延到场外。水槽设溢流管，多余废水回流到原含煤废水沉淀池。丙煤场进出口设截污槽，水槽外形

64、尺寸：13.0m(长) 4.0m（宽） 0.5m（深） 。设 1 套提升系统，进出水管路1 套，水槽中水深保持在0.3m。提升泵采用潜污泵，功率：1.5KW ，流量： 1525m3/h ，扬程： 12.5m。数量： 1 台。进水管采用 DN63镀锌管，回水管采用DN133镀锌管。（一） 、改造思路丙煤场含煤废水处理改造以新建为主，因甲乙煤场配套处理系统基本达到饱和，对丙煤场含煤废水采用就近处理原则，处理后产生的清水用于该煤场及燃煤运输降尘，湿煤及冲洗路面。（二） 、废水处理厂设计范围（1） 、本废水处理厂处理对象为大唐华银金竹山火力发电分公司丙煤场含煤废水，根据企业建议及煤场规模计算，本方案含

65、煤废水处理系统改造设计处理能力为100m3/h 。（2） 、废水处理的工艺、土建、电器、非标设备设计、工艺管道及设备安装工程的设计、标准设备的选型。（三） 、废水来源及水量水质特征本站处理对象来源于大唐华银金竹山火力发电分公司丙煤场及翻车机区所有含煤废水。丙煤场占地面积约32200平方米，按暴雨重现期 2 年， 降雨历时 15min, 暴雨强度 200L/s ha，径流系数 0.45 计算，则丙煤场废水产生量为1043m3/h 。本方案对丙煤场前1 小时雨水进行收集处理，则新增含煤废水沉淀池1200m3，按 1 天内将该池废水处理完，则需配套含煤废水处丙煤场沉煤沟沉煤沟雨水沟接入附近雨水管网排

66、含煤废水沉淀池图 2-3 丙煤场雨污收集沟铲车出入通道口理能力为 100m3/h 。根据现场取样检测及参照同类电厂含煤废水水质数据，含煤废水主要污染物为SS,经初其浓度在 2005000mg/L。经沉淀池沉淀后，水中SS 500mg/L,再经水力循环澄清池工艺，出水水质将达到污水综合排放标准 （GB8978 1996）中一级排放标准：悬浮物（ SS ）70mg/L。（四） 、含煤废水处理工艺?因丙煤场地限止，所选处理工艺需占地节省，本方案将采用水力循环澄清作为主体工艺对丙煤场含煤废水进行处理。水力循环澄清池如图2-4。其工作原理是，原水由底部进入池内，经喷嘴喷出。喷嘴上面为混合室、喉管和第一反

67、应室。喷嘴和混合室组成一个射流器，喷嘴高速水流把池子锥型底部含有大量絮凝体的水吸进混合室内和进水掺合后，经第一反应室喇叭口溢流出来，进入第二反应室中。吸进去的流量称为回流，一般为进口流量的24 倍。第一反应室和第二反应室构成了一个悬浮物区，第二反应室出水进入分离室，相当于进水量的清水向上流向出口，剩余流量则向下流动，经喷嘴吸入与进水混合，再重复上述水流过程。该池优点是：占地面积小；无需机械搅拌设备，运行管理较方便；锥底角度大，排泥效果好。丙煤场含煤废水先通过沉淀池进行沉淀处理，水中大部分颗粒物得到去除，出水通过提升泵送往新建水力循环澄清池，同时从管道混合器中加入絮凝剂和助凝剂，使水中细小悬浮物

68、凝聚变大，加快其沉淀速率而得到去除。水力循环澄清池上清液自流进入砂滤池，在砂滤池填料截留吸附作用下去除水中剩余悬浮物及金属离子，砂滤池出水自流进入回用水池，通图 2-4 水力循环过设回用水泵，将水送往丙煤场利用。水力循环澄清池产生污泥通过重力排泥管排往前段沉淀进行再次沉淀处理，当沉淀池中废水处理完后，一同由铲车清泥煤时一起清走，泥煤送往丙煤场进行干化回用。丙煤场含煤废水处理工艺如图2-5。（五） 、丙煤场含煤废水处理设施及设备（1） 、沉淀池经过多家火电厂含煤废水沉淀池对比，及华银金竹山电厂甲乙煤场所配沉淀池运行情况。本报告建议采用与甲乙煤场相同结构沉淀池，来作为丙煤场含煤废水收集沉淀池。沉淀

69、池设1 座，分成 2 组，进水口设手动闸阀，运行时交替使用。沉淀池末端设提升泵，将澄清后的含煤废水送往处理系统进行处理。沉淀池设计参数：平面尺寸： 24.022.0 3.5 （m ） ；有效容积： 1200m3；有效水深： 3.0m；数量： 1 座分 2 组结构：砼结构a、进口闸门功能：控制 2 组沉淀池分别进水。规格： 0.6 0.6m。数量： 2 套b、污水提升泵功能：将废水从沉淀池送往水力循环澄清池。选型要求：耐磨，防阻塞，运行稳定。丙煤场含煤废水沉淀池水力循环澄清池砂滤池污泥回流泥水煤泥运往煤场泵反冲液回流反冲洗图 2-5 丙煤场含煤废水处理工回用或外排回用水池泵油 库 前道设计参数：

70、功率： 15KW ，流量： 130m3/h ，扬程： 20m ，数量： 2 台。控制：浮球液位控制，现场手动控制。c、管式混合器功能：将水与 PAC/PAM 与废水充分混合。设计参数： 3002000mm ，数量： 1 台。（2） 、水力循环澄清池本方案将采用水力循环澄清池作为丙煤场含煤废水处理核心工艺。设计处理能力为100m3/h 。水力循环澄清池设计参数：进水悬浮物含量：宜 2000mg/L，短时间内允许达到5000mg/L；平面尺寸：8.4 6.8 （m ） ；停留时间： 1.5h；清水区高度： 2m ，超高为 0.3m；数量： 1 座结构：砼结构a、电动阀（可手动）型号：110 数量：

71、8 套（3）砂滤池功能：过滤吸附去除絮凝池出水中夹带的细小悬浮物。外形尺寸： 10.802.50 2.00m 过滤速度： 15.6m/h （6） 、回用水池功能：贮存系统处理达标的出水，用于砂滤池反冲或煤场回用。外形尺寸： 20.05.00 3.50m 有效容积： 300m3（7）操作房功能：安装电控装置及配药装置。外形尺寸： 10.802.50 3.50m 结构：砖砌体（8） 、回用水泵（兼反冲）功能：将回用水池清水回用于丙煤场生产或送往脱硫水池用于脱硫。选型要求：耐磨，防阻塞，运行稳定。设计参数：功率： 15KW ，流量： 100m3/h ，扬程： 30m ，数量： 2 台。控制：浮球液位

72、控制，现场手动控制。（9） 、加药系统功能：配制贮存PAC 、PAM 。箱体规格： 8.4 6.8 （mm ）搅拌机：功率 0.75KW ，转速： 104r/min 计量泵： 500L/h, 功率： 0.37KW 。数量： 2 套本含煤废水处理改造内容主要包含：甲乙煤场含煤废水收集及处理系统改造；丙煤场含煤废水收集改造及新增处理设施；翻车机区含煤废水收集系统改造及将废水输送到丙煤场进行处理，并将处理好的废水回用于生产。含煤废水处理系统改造工程见表2-3：表 2-3 含煤废水处理系统改造工程量一览表序号内容单位数量备注甲乙煤场1 U形槽m 560 厚 3mm 镀锌板。2 U形槽支撑个374 DN

73、100镀锌管，间距1.5m。3 排水管m 80 160UPVC 管，将 U形槽雨水接入附近雨水沟。4 截污槽个2 13.0m( 长) 4.0m（宽）0.5m（深） 。设震动条及钢筋截水网。5 提升泵台1 功率： 1.5KW ，流量： 1525m3/h ，扬程： 12.5m。6 提升泵管道m 150 DN63镀锌管，埋地。7 回流管m 150 DN133镀锌管，埋地。8 控制箱个1 控制提升泵。9 电缆批1 10 管道混合器个1 3002000mm ，碳钢。11 鹅卵石m34 4-8mm 12 石英砂m34 1-4mm 13 活性碳m34 16 目14 设备检修批1 对电机，电气，仪表及管道阀门

74、全面检修及对损坏设备更换。15 提升泵台2 功率： 15KW ，流量： 130m3/h ，扬程： 20m 。16 提升泵管道及配件m 30 DN159镀锌管，埋地。17 水力循环澄清池座1 8.4 6.8 （m ） 。18 电动阀台8 用于排泥。19 砂滤池座1 4.5( 长) 2.5 （宽） 2.0 （高）20 鹅卵石m31.6 4-8mm 21 石英砂m31.6 1-4mm 22 活性碳m31.6 16 目23 反冲泵台1 采用自吸泵，功率5.5kw，流量 65m3/h ，扬程 25m 。24 反冲泵管道及配件套1 DN133镀锌管。翻车机区25 翻车机区排水沟清淤m 1540 26 燃煤

75、运输道路西侧排水沟改造m 500 0.6m（宽） 0.7m（深） 。27 过路连通沟m 20 0.8m（宽） 0.7m（深） 。28 水泥路面设水泥盖板m220 20m （长） 1.0m（宽），现场预制，厚200mm 。29 提升泵台2 功率： 37KW ，流量： 200m3/h ，扬程： 30m 。30 提升泵管道及配件m 700 DN200镀锌管，埋地或架空。31 控制箱个1 不锈钢。32 提升井座1 8.5m（长） 8.5m（宽） 3.5m（深）33 提升井盖板m275 钢格栅网。丙煤场34 排水环沟m 740 环沟宽 2.0 米，深 0.6 35 雨水沟m 740 沟宽 0.4 米，深

76、 0.6 米。36 雨水沟盖板m2370 钢格栅网。37 截污槽个1 13.0m( 长) 4.0m（宽）0.5m（深） 。设震动条及钢筋截水网。38 提升泵台1 功率： 1.5KW ，流量： 1525m3/h ，扬程： 12.5m。39 提升泵管道m 50 DN63镀锌管，埋地。40 回流管m 50 DN133镀锌管，埋地。41 控制箱个1 控制提升泵。42 沉淀池座1 24.0 22.0 3.5 （m ） 。43 进口闸门个2 0.6 0.6 （m ）44 污水提升泵台2 功率： 15KW ，流量： 130m3/h ，扬程： 20m 。45 提升泵管道m 50 DN159镀锌管，埋地。46

77、管道混合器个1 3002000mm ，碳钢。47 操作房座1 10.8m（长） 5.9m(宽)3.5m（高）。48 水力循环澄清池座1 8.4 6.8 （m ） 。49 电动阀台8 用于排泥。50 砂滤池座1 10.8m（长） 2.5m(宽)2.0m（高）。51 回用水池座1 20.0m( 长)5.0m（宽） 3.5m（深）。52 鹅卵石m35 4-8mm 53 石英砂m35 1-4mm 54 活性碳m35 16 目55 回用水泵台1 采用自吸泵，功率15kw，流量 100m3/h ，扬程 30m 。兼砂滤池反冲。56 回用水泵管道及配件套1 DN159镀锌管。57 加药装置套2 含配药箱，搅

78、拌机及加药泵。58 加药管套2 32UPVC 。59 过水管套1 DN200镀锌管。60 排泥管套1 DN159镀锌管。61 电气控制系统套1 总配电柜， PLC控制柜，现场控制箱。2.3 、生活污水处理站改造因现有生活处理系统处理能力不能满足现行生产需要，且主体设施为地埋式，内部设备及材料损坏严重。因主体检修人孔设计不合理，使得对系统运行情况观察及检修很不方便。考虑对全厂生活污水进行集中处理， 减少处理系统数量。因全厂生活污水总量为504m3/d ，规模小。方案考虑，将原污水处理系统污水提升泵房、电控操作间，调节池利用，而主体处理设施进行重新设计。2.3.2 、生活污水处理系统改造2.3.2

79、.1 、污水处理厂设计范围（ 1） 、本污水处理厂处理对象为华银金竹山火力发电分公司全厂生活污水，水量约504m3/d 。（2） 、对污水处理厂选址进行比选，选择最佳建设地点。（3） 、污水处理的工艺、土建、电器、非标设备设计、工艺管道及设备安装工程的设计、标准设备的选型。2.3.2.2 、污水处理厂选址为尽量利用原有污水处理设施，方案考虑将原处理系统主体拆除，在原位置重新建设。建筑占地面积约 300平方米。2.3.2.3污水来源及水量水质特征本站处理对象生活污来源于华银金竹山火力发电分公司厂内所有生活污水。实际生活污水总量为 504m3/d ，方案设计污水处理系统最大处理能力为600m3/d

80、 。该厂水质情况见表2-4：表 2-4 污水处理站进水水质指标pH CODcr BOD5SS 生活污水6.0 7.5 350 200 200 处理后污水所应达到的指标：本污水处理厂工程设计出水水质执行污水综合排放标准（GB8978-1996 ）一级标准。其主要指标详见表2-5：表 2-5 污水处理厂出水水质表指标pH CODcr BOD5SS 出水水质69 60 20 20 2.3.2.4 、工艺对比及选择一、 生物处理工艺方案论述生物处理段是污水厂的核心部分，生物处理工艺的选择对污水厂的投资以及运行管理起着举足轻重的作用。根据进出水水质要求，所选工艺应具有除磷脱氮功能。目前常用的污水处理除磷

81、脱氮工艺大多是在传统生物处理工艺基础上发展起来的，其种类及形式较多，如传统的 A2/O及其改良工艺（如 UCT工艺） 、各种氧化沟工艺、 SBR类及其变型工艺（ CAST 工艺等） 、生物曝气过滤工艺（如BIOFOR 、BIOSTYR 工艺）等，但不外乎活性污泥法工艺和生物膜法工艺两种。目前活性污泥法占有绝对优势，仅有少数污水厂采用生物膜法工艺。传统 A2/O及其改良工艺传统 A2/O工艺根据活性污泥微生物在完成硝化、反硝化以及生物除磷过程中对环境条件的不同要求， 在池子的不同区域分别设置厌氧区、缺氧区和好氧区。 A2/O工艺应用较为广泛，历史较长，已积累有一定的设计和运行经验，但A2/O工艺

82、也有一定的缺点，主要表现为：（1）需分别设置污泥回流系统和内回流系统，尤其是内回流系统，这不仅增加投资和运行能耗，而且大量溶解氧将随内回流进入缺氧池，在一定程度上影响反硝化的效果。（2）在碳源和其他因素均满足的条件下，反硝化的效率尚受制于内回流比的大小。（3）内回流的控制较复杂， 主要应根据进水所能提供的碳源以及在缺氧池中的反硝化能力进行控制。如内回流比过低，则没有将硝化过程中产生的硝酸盐及时回流到缺氧池，没能充分发挥系统的反硝化能力；如内回流比过大，回流的硝酸盐量可能超出缺氧池的反硝化能力，这一方面将无谓地浪费回流能量，同时将大量的溶解氧带入缺氧区，反而对系统的反硝化造成不利影响。因此回流比

83、控制不当将影响系统的反硝化效果，最终也将影响生物除磷的功能发挥。（4）二沉池回流污泥中一般或多或少地含有硝酸盐，A2/O 工艺中部分硝酸盐将随回流污泥直接进入厌氧池，对厌氧池中磷的释放不利，在一定程度上将影响生物除磷的效果。为了克服回流污泥中硝酸盐氮对生物除磷的影响，进一步强化除磷效果， 在传统 A2/O工艺的基础上又开发了UCT 工艺和改良型 UCT工艺。UCT工艺的流程图如图2-6：UCT工艺的主要改进是将污泥回流到缺氧池而不是厌氧池，同时增加从缺氧池出流液到厌氧池的回流比。回流污泥和回流混合液中的硝态氮在缺氧池中被反硝化，进入厌氧池的缺氧回流中不再有硝态氮，不会对除磷产生不利影响，较好地

84、解决了脱氮和除磷的矛盾。它的代价是增加从缺氧池出流液到厌氧池的回流，增加了电耗。改良型 UCT 工艺流程图如图 2-7：该工艺将 UCT工艺的缺氧池一分为二，回流污泥进入第一缺氧池，混合液回流进入第二缺氧池，缺氧回流从第一缺氧池出流液引出至厌氧池。由于第一缺氧池只负责反硝化回流污泥中的硝态氮， 而污水是先经过第一缺氧池再进入第二缺氧池，因此第一缺氧池中碳源充足，硝态氮得到充分反硝化，其出流液中不存在硝酸盐，回流至厌氧池不会影响除磷，第二缺氧池则可保持充足的硝酸盐，以充分利用进入的碳源，使脱氮效果最佳，很好地解决了除磷脱氮的矛盾。这类工艺流程较长，控制较复杂，投资略高，相对成熟可靠，处理效果稳定

85、，一般运用于较大规模且具有较高运行管理水平的城市污水厂。各种氧化沟工艺氧化沟工艺形式较多， 主要有 Pasveer 氧化沟、 T型三沟式氧化沟、DE型氧化沟、Carrousel氧化沟、 Orbal 氧化沟等。氧化沟工艺一般不设初沉池，设计污泥负荷较低，泥龄较长，排出的剩余污泥可得到一定程度的稳定。氧化沟工艺具有工艺流程简单，工程建设投资较低、抗冲击负荷能力强，运行管理简单等优点，近年来以Orbal 、DE氧化沟和三沟式为主导的氧化沟工艺在污水处理工程中得到广泛的应用。相对于其他工艺，氧化沟生物处理工艺具有以下的特点：厌氧缺氧好氧二沉池出 水回 流污混 合 液缺氧回进 水图 2-7 改良型 UC

86、T工艺流程缺氧图 2-6 UCT 工艺流程图（1）氧化沟具有基建投资省，操作管理简便，耐冲击负荷，处理效果好并且有生物脱氮除磷功能等优点；（2）易于适应多种进水情况和出水要求的变化，具有很强的灵活性；（3）氧化沟共同的缺点是能耗较大，一般电费约占运行费用的6070% ，因此能耗大小直接关系到运行费用；（4）此外占地面积也较大。SBR法及其变型工艺序批式活性污泥法早在1914 年由英国学者 Ardem和 Locket 发明并已得到一定程度的应用，尽管其处理效果优异，但由于受当时的自控水平和曝气技术的限制，逐渐为连续活性污泥法工艺所取代。随着自控技术的迅猛发展和橡胶膜微孔曝气技术的应用，尤其是出水

87、水质（除P 脱 N）要求的不断提高，序批式活性污泥法由于其流程简单，处理效果优异，运行灵活，适应水质变化能力强等优点又得到广泛的重视，并在传统SBR工艺基础上，开发成功一系列改进型工艺如 CAST 工艺，UNITANK 工艺、 MSBR 工艺等。CAST 工艺和 SBR不同，在循环式活性污泥法中结合有生物选择器、生物反应池二个区域，容积较小的第一区作为生物选择器，第二区为主反应区。 第一区和第二区在水力上是相通的。用泵将主反应区的活性污泥回流到选择器中。CAST 工艺是以生物反应动力学原理及合理的水力条件为基础而开发的一种新的废水处理工艺，与传统 SBR 工艺相比，具有以下几个方面的特征和优点

88、。（1）在反应器入口处设一生物选择器；（2）良好的污泥沉淀性能；（3）可变容积的运行提高了对水质、水量波动的适应性和操作运行的灵活性；（4）良好的生物除磷功能；（5）工艺流程简单，土建和投资低，回流比低。由于 CAST 的上述优点，该工艺尤其适用于有脱氮除磷要求的废水处理，近几年CAST 工艺在全世界范围内得到广泛的推广。二、生物处理工艺方案的比较根据前面的论述，由于曝气生物滤池工艺运行管理复杂，常年运行维护费用高，以及在其它工艺方面的不足，本工程不推荐生物曝气过滤工艺。因此本工程的备选方案要从具有除磷脱氮功能的活性污泥法工艺中选择。考虑到本污水处理厂的具体情况以及当地建设部门的意见，本报告拟

89、选择循环式活性污泥法（ CAST ） （方案一）和改进型A2/O（方案二）两种工艺进行详细的技术经济比较，进而确定推荐方案。方案一： CAST 工艺流程图，如图2-8：方案二：改进型 A2/O工艺流程图，如图2-9：污水二级处理方案综合比较表：表 2-6 污水二级处理比较一览表比较内容方案一（ CAST工艺）方案二 (A2/O) 工艺特点有机物去除效果佳，氨氮去除较理想，但是总氮去除效果不佳可以达到预期处理目标，工艺比较成熟,运行比较方便运行管理控制要求高，维护管理较为复杂操作运行简单图 2-9 改进型 A2/O 工艺格栅与进水泵房进水厌氧池缺氧池好氧池二沉池出水污泥池污泥脱水机泥饼外运填污泥

90、处理出回用水紫外线消毒缺氧回污泥回鼓风机房图 2-8 CAST 工艺流程图格栅与进水泵房进水细格栅旋流沉砂池生化反应池法紫外线消毒出水均质池污泥脱水机泥饼外运填污泥处理出回用水工程投资一般一般药耗一般一般电耗高低运行费用高低构筑物占地面积较大一般污泥量较少较少对周围环境影响一般一般运行经验较多多在进行工艺方案的选择时， 根据项目具体的实际情况， 我们主要考虑以下几方面的因素：首先是污水水量、水质变化幅度较大，排水量时变化系数很大，甚至间断排放，形成水质、水量的冲击。因此所选择的工艺必须具有较好的经受冲击负荷的能力，适应水质、水量变化较大的冲击。其次，污水处理厂工程运行、管理中一般大多没有污水处

91、理专业人员，对处理工艺原理了解甚少，操作人员普遍技术水平较低，因此要求所选处理工艺成熟、可靠，工艺流程简单，维护工作量要小，选用设备的操作与控制要简单，易被操作人员掌握，维修技术水平要求较低，以便适应管理和操作人员专业知识水平较低的特点。第三，污水处理建筑必须与周围环境相协调。因此工程尽量采用与周围环境相近的风格，并进行绿化，不影响园区景观。第四，尽力减轻污水处理机械噪音及散发的异味对环境的影响，因此应选择运行噪声低、污泥量产生少的工艺方案。第五，为减少建设单位资金负担，所选工艺应尽力减少工程总投资及其运行成本费用。根据以上分析，选择推荐 A2/O工艺作为里华银金竹山火力发电分公司生活污水处理

92、的主体工艺方式。三、污水消毒方式的选择由于氯氧化性强，易与水中有机物发生反应，对消毒产生干扰，另外其反应产物卤代烃、氯仿、三卤甲烷、多氯联苯等物质对人畜有毒害，许多还是致死、致畸、致突变的“三致”物质，现在国际上许多国家和地方政府已限制氯及其衍生物的使用，另外制备氯系消毒剂的原料现已控制较严格，购买手续麻烦。紫外线技术早在1900 年便已存在，近年来该技术又有了长足的发展，特别是用在污水处理领域。具有无二次污染，操作方便、投资适中等优点，因此，本项目污水消毒采用新型紫外线消毒技术。2.3.2.5污水处理厂设施及设备本方案按 A2/O工艺做推荐工程设计。污水处理厂工程总规模600m3/d 。原有

93、提升泵房，电控操作间，调节池原有利用。主要构建筑物设计如下：（1） 、格栅井及进水泵井格栅井在原格栅井位置改建， 改建后格栅井外形尺寸为 （长宽深）： 2.0m0.8m1.2m。结构：砼结构。机械格栅参数：选型：采用反捞式格栅除污机，其主要作为中、粗格栅使用，浅渠型格栅可设计成绕水上支点旋转出水面，以方便维护。技术性能见表 2-7：表 2-7 反捞式格栅除污机技术参数项目渠宽（ m ）耙齿速度（m/min）栅条间隙（mm ）设备净宽（mm ）卸渣高度（mm ）安装角度功率（ kw）0.8 5 15 710 750 751.1 对净化站区边生活污水机械格栅进行维修，主要对轴承、耙齿等损坏部件进行

94、更换。提升泵参数：电机功率： 1.5KW ，扬程： 12.5m,流量： 25m3/h 。数量： 2 台。提升泵管道及配件将部分利用。（2） 、A2/O生化池生化池共一座。生化池处理单元由厌氧段、缺氧段、好氧段组成，厌氧段和缺氧段采用潜水搅拌机，使进水充分混合并使池内污泥处于悬浮状态。好氧段采用生物接触氧化法，内置组合式生物填料，鼓风曝气，选用微孔曝气盘。A、设计进出水指标表 2-8 A2/O池设计进出水指标项目进水出水去除率CODcr（mg/L）350 60 82.9% BOD5（mg/L）200 20 90% SS （mg/L）200 20 90% NH3-N（mg/L）32 8 75% T

95、P（mg/L）3.8 1 73.7% B、设计参数设计流量： Q=600m3/d ；池结构尺寸： BLH=12.59.5 5.5 （m ）厌氧段有效容积： 75m3；厌氧段停留时间： 2.5h；缺氧段有效容积： 144m3；缺氧段停留时间： 3.8h；好氧段有机负荷： 0.5kgBOD5/ m3d；好氧段有效容积： 269m3；好氧段停留时间： 8.9h；需氧量（气水比） : 15:1；硝化液回流比： 2；污泥回流比 : 0.5；有效水深： 5.0m；总深： 5.5m；C、主要设备a、潜水搅拌机 A1池：数量 1 台，功率 2.2kw； A2池：数量 2 台，功率 2.2kw；材质：不锈钢；叶

96、片转速： 480r/min；叶片直径： 400mm。b、消化液回流泵数量： 2台（一用一备）；流量： 60m3/h ；扬程： 15.0m；功率： 4.0kw。c、罗茨风机配置 2 台风机，一用一备（配变频调节气量大小），供生化池所用。数量： 2台（一用一备）；流量： 8.25m3/min ；升压： 53.9kpa；功率： 11kw；转速： 1390转/min 。d、组合填料数量： 308m3；型号：15080mm ；材质：纤维束塑料环片。e、微孔曝气盘数量： 135个；型号：215mm ；材质： ABS。（3）二沉池在好氧池末段设置二沉淀池一座，主要是对污水中以微生物为主体的一部分污泥和脱落的

97、生物膜进行沉淀分离，以去除有机物和悬浮物。生化沉淀池采用斜管沉淀池。A、设计参数平面尺寸： 9.55.5 4.0 （m ） ；表面负荷： 0.6m3/ m2h；有效水深： 3.5m；总深： 4.0m；B、主要设备a、斜管填料数量： 40m2；型号：501000mm ；材质： PE。（4）消毒系统本工程设紫外线消毒渠1 条，配置一个模块，共4 根灯管，另配置石英套管、电子乡流器、石英套管清洗环等。A、设计参数：峰值流量： 720m3/d （取变化系数 1.2 ）；平均流量： 600m3/d ；TSS ：20mg/L（最大值）；紫外透光率 253.7 nm: 65% ；杀菌指标：1000FC/10

98、0mL ；总装机功率： 1.5kw；清洗方式：机械清洗；（5）污泥处理主要构筑物工艺设计1）集泥池本工程污泥为生化池剩余污泥。设集泥池1 座。设空气搅拌装置。将原污水处理系统配套消毒装置用于对剩余污泥消毒。A、设计参数：有效池容： 15m3；有效水深 : 2.1m 结构尺寸： BH L=3.52.5m2.5m。B、剩余污泥泵数量： 2台（一用一备）；流量： 20.0m3/h ；扬程： 15.0m；功率： 1.5kw。2）脱水系统因生活污水处理站离净化站很近，方案将不考虑增设污泥脱水设备，直接将污泥送往净化站废水处理脱水机进行脱水处理。2.3.2.6 、电气（1） 、设计依据本污水厂电气设计按照

99、工艺设计提交方案及其所需设备容量作为设计依据。（2） 、设计范围本工程设计以污水处理厂低压配电柜进线电缆终端头为界，电缆头以下为我公司设计范围，终端盒及其电源一侧由当地政府与电力部门商定引入。（3） 、设计内容1、厂内所有动力设备的配电，控制及保护；2、全厂电缆敷设；3、车间照明、厂区道路照明；4、防雷接地。（4） 、供电电源本工程负荷等级为三级，动力设备额定电压为380/220V，动力电源由建设单位引入控制室内配电柜，低压配电设备选用PGL1型抽出式开关柜及动力配电箱。（5） 、负荷本工程用电负荷分为工业动力负荷和辅助照明负荷两大类，主要动力负荷为鼓风机、空压机及泵类负荷。全厂负荷计算：工艺

100、设备采用需用系数法，需用系数按照全国给排水设计手册及有关规范。给排水电气设计规范选取；辅助构筑物的照明采用单位面积平均负荷密度法进行计算。表 2-9 处理厂用电负荷估算表序号名称数量单功率总功率运行功率运行时间运行耗电kW kW kW h/d kWh/d 1 提升泵2 1.5 3.0 1.5 24 36 2 空压机1 5.5 5.5 5.5 - 0 3 潜水搅拌器2 1.5 3 3 24 72 4 罗茨风机2 7.5 15 7.5 24 180 5 硝化液回流泵2 2.2 4.4 2.2 24 52.8 6 污泥回流泵2 1.5 3 1.5 24 36 7 紫外消毒1 1.5 1.5 1.5

101、24 36 8 配药装置1 0.55 0.55 0.55 24 13.2 9 加药泵1 0.37 0.37 0.37 24 8.88 10 照明1 1.0 1.0 1.0 10 10 11 合计15 23.12 37.32 24.62 444.88 （6） 、接线形式全厂配电方式：低压侧采用树干式与放射式相结合的方式配电。（7）仪表控制设计控制系统由检测执行级、 现场分控制级、 中央监控管理级三级组成， 检测仪表采用带 420mADCDDZ III 型仪表；现场分控制级采用PLC及控制操作界面；中央监控管理级采用具有C/S（客户机 / 服务器）结构，通过光纤环网与现场分控制站通讯。主要机械设备

102、的控制系统分三层控制，即就地控制、现场站控制、中央控制三层控制模式；其它设备采用就地控制和现场站控制二层控制模式。2.3.3 、生活污水改造工程量生活污水处理系统改造工程见表2-10：表 2-10 生活污水处理系统改造工程量一览表序号内容单位数量备注土建部分1 A2/O 池座1 12.5m( 长)9.5m（宽） 5.5m（高）。2 二沉池座1 9.5m(长) 5.5m（宽） 4m （高）。3 污泥池座1 3.5m( 长)2.5m（宽）2.5m（深）。4 消毒槽座1 4m(长) 1.0m（宽） 1.5m（深）。5 电缆沟m 30 0.4m（宽） 0.6m（深）。设备材料部分6 机械格栅1 台0.

103、8m 7 机械检修1 台对轴承、耙齿等损坏部件进行更换8 提升泵台2 功率： 1.5KW ，扬程： 12.5m,流量： 25m3/h 9 提升泵管道m 20 从原管道接到系统进水口。DN150,镀锌管。10 潜水推流器台2 功率： 1.5KW 。11 推流器启吊装置套2 304 不锈钢。12 硝化液回流泵台2 功率： 2.2KW，一用一备。13 硝化泵启吊装置套2 304 不锈钢。14 硝化液回流管m 12 63UPVC 管。含止回阀、球阀。15 污泥回流泵台2 功率： 1.5KW，一用一备。16 污泥泵启吊装置套2 304 不锈钢。17 污泥泵回流管m 20 63UPVC 管。含止回阀、球阀

104、。18 空压机台1 功率： 5.5KW 。19 罗茨风机台2 功率： 7.5KW ，流量： 6.32m3/min ；升压： 39.2kpa ；转速： 1080 转/min 。20 风管批1 DN150镀锌管。21 紫外线消毒装置套1 功率： 1.5KW 。22 加药装置套1 容积： 1m3，搅拌机功率：0.55KW 。23 加药泵台1 功率： 0.37KW 。24 泥位仪套4 控制二沉池排泥。25 电动阀个4 控制二沉池排泥。26 组合填料m3300 1502500mm 。27 组合填料支架m2120 12槽钢， 12 圆钢，材质： 304 不锈钢。28 微孔曝气盘套142 215，材质： A

105、BS 。29 斜管填料m240 501000mm ，材质： PE 。30 斜管支架m240 12槽钢， 5角钢，材质：304 不锈钢。31 过水管道及管配件批1 150PVC管。32 出水槽套3 5m(长)0.2m（宽） 0.3m（深）， 304 不锈钢。33 排泥管道批1 150PVC管。34 加药管道批1 32PVC管。35 配电及自控装置批1 17 控，15 用 2 备。36 电缆批1 与电气设备配套。37 巴氏尔计量槽个1 玻璃钢。38 超声波明渠流量计套1 流量： 50m3/h 。39 五金材料批1 螺栓，材质：水中304 不锈钢，其他镀锌。40 照明批1 处理系统池上照明。其他11

106、 菌种m33 12 原设备拆除批1 原地埋式主体设备拆除，及不能利用设备拆除。2.4 、脱硫废水处理改造（1） 、在满足工艺的前提下，尽量利用原有设施及设备，减少工程投资；（2） 、核实现有处理设备运行情况，合理优化处理工艺；（3） 、根据现有处理设备布局情况，从布置紧凑合理，便于管理操作原则出发，方案考虑将，期脱硫废水集中处理。经现场考查，期脱硫废水处理系统处理量小，设备损坏严重，且布局分散不便于操作管理。本报告不考虑对其重新利用。根据企业介绍，全厂脱硫废水需处理量为期16m3/h ，期 16m3/h ，共计 32 m3/h 。从集中处理思路出发，由于期脱硫废水处理系统处理量与全厂脱硫废水需

107、要处理量相近，因此优先考虑是否能用期脱硫废水处理系统全厂脱硫废水。这需对期脱硫废水处理系统进行核算。根据期现有脱硫设备，按每小时处理32m3进行核算 , 情况如下：（1）进水缓冲池功能：用于收集临时贮存脱硫废水。外形尺寸： 300030003300mm 有效容积： 17m3停留时间： 32min 结论：脱硫废水可实际均量控制进入缓冲池，当提升泵实行自动控制时，该池可满足全厂废水处理量要求。（2） 、中和箱功能：通过加入石灰将偏酸性的废水pH值调至 9.0 左右，将大部分重金属离子形成沉淀物。该箱主要为该反应过程提供场所及搅拌。外形尺寸： 250020002500mm 有效容积： 10m3停留时

108、间： 18min 结论：一般中和反应停留时间设为510min。该箱能满足要求。（3） 、混合箱功能：通过投加有机硫，使废水中汞、铜等金属离子产生Hg2S、CuS等沉淀。该箱主要为该反应过程提供场所及搅拌。外形尺寸： 250020002500mm 有效容积： 10m3停留时间： 18min 结论：一般混合反应停留时间设为510min。该箱能满足要求。（4） 、絮凝箱功能：通过加入絮凝剂和助凝剂使混合液中细小悬浮物变为较大悬浮物，有利于泥水分离。该箱主要为该反应过程提供场所及搅拌。外形尺寸： 250020002500mm 有效容积： 10m3停留时间： 18min 结论：一般絮凝反应停留时间设为5

109、10min。该箱能满足要求。（5） 、污泥浓缩池功能：用于实现前段反应过程中产生的沉淀物与水分离，达到废水处理最终目的。外形尺寸： 82004200mm 表面负荷： 0.62m3/ （m2h）停留时间： 3.3h 有效水深： 2.0m 缓冲区深度： 1.0m 泥斗容积： 17m3结论：竖流沉淀池表面负荷可达2.0m3/（m2 h） ， 经核算，当该浓缩池处理量增加到32m3/h时，表面负荷满足工艺要求。经对期脱硫废水处理系统主体进行核算，当水量增加到 32m3/h 时， 都能满足工艺要求，原处理系统配套配药装置及加药系统都能满足工艺要求。但原系统某些部分需进行改造，方能实现处理水稳定达标排放。

110、原脱硫废水处理系统处理对象为废水旋流器上清液，其 SS含量较高，为减少处理系统负荷及用药量，方案考虑将取水点设在石膏真空脱水机滤液接收罐，其水质较清，取水点改变不会影响脱硫水循环。从, 期石膏脱水机滤液接收罐引一根管道至期进水缓冲池。管道设计：管径： DN133 ，材质： PE管，数量： 300m ，敷设：埋地。期脱硫废水处理系统改造因期处理系统处理量小，布局分散不便于操作管理，因此改造将期配脱硫废水处理进行系统修护，做为脱硫废水事故处理装置。正常情况下将期脱硫废水引至期进行集中处理。期脱硫废水改造将期原脱硫废水处理系统进行改造，做为全厂脱硫废水处理系统。（一） 、工艺确定将全厂脱硫废水收集到

111、缓冲进水池，池内设液位仪控制进水电动阀和出水提升泵，保证池不溢水和抽干情况出现。缓冲池水经提升泵送往原中和箱，中和箱中投加石灰乳将偏酸性的废水 pH值调至 9.0 左右，同时将大部分重金属离子形成沉淀物。中和池混合液自流进入混合箱，混合箱中通过投加有机硫，使废水中汞、铜等金属离子产生Hg2S、CuS等沉淀。混合箱出水接入絮凝池，通过加入絮凝剂和助凝剂使混合液中细小悬浮物变为较大悬浮物，有利于泥水分离。絮凝池出水自流进入原浓缩池进行泥水分离，上清液自流进入出水缓冲箱，通过加入酸使出水 pH回调至 69 后达标排放。原污泥浓缩池增设泥位仪控制排泥阀，当污泥达到一定量时，开启阀门将污泥排入新增污泥箱

112、。污泥箱污泥通过污泥提升泵送往石膏真空皮带脱水机进行脱水处理，产生的泥饼和石膏一并处理。改造后全厂脱硫废水处理工艺流程如图2-10。（二） 、改造内容及新增设备（1） 、进水缓冲泵（更换）功能：将进水缓冲池收集废水送往处理系统进行计量处理。改造方法：原配套提升泵参数不能满足新工艺要求，需另选泵型对其更换。期脱硫排放废水进水缓冲池混合箱絮凝箱辐流沉淀池清水箱污泥箱泵PAM PAC 石灰乳压滤液回流泵泥水图 2-10 全厂脱硫废水工艺达标排放中和箱有机硫酸污泥循环泵真空脱水机外运处理期脱硫排放废水新增进水缓冲泵参数：功率： 7.5KW,流量： 54m3/h ，扬程： 15m ，数量： 2 台。安装

113、：原进水缓冲泵位置安装，更换管道，并设管道流量计。控制： PLC控制，设液位仪，低位停止，高位启动。（2） 、中和箱、混合箱及絮凝箱（原有改造）功能：提供加药反应场所及搅拌。改造方法：因原箱体采用封闭式，不便于观察反应效果，改造将其箱顶板去除，箱四周另设操作平台。同时，箱内四内侧增设紊流折板，提高搅拌效果。（3） 、辐流沉淀池（原污泥浓缩池改造）功能：将絮凝反应产生的污泥进行分离。改造方法：加大泥斗坡度（见图2-11，2-12） ，加大进出水管道；更换刮泥机，稳流桶，增设折流板，泥位仪，排泥电动阀，实现排泥自动化；对池体天桥、旋转楼梯进行除锈防腐。污泥浓缩池改造后参数：平面尺寸： 8.2 4.

114、2 （m ） ；表面负荷： 0.6m3/ （m2h） ；停留时间： 3.3h；有效水深： 2.0m；缓冲区浓度： 1.0m，泥斗： 17m3。图 2-11 原污泥浓缩池结构a、泥位仪型号：05m 数量：1 套b、电动阀（可手动）型号：150 数量：1 套（4） 、污泥箱（新增）功能：收集平流沉淀池及辐流沉淀池产生污泥，便于污泥脱水和污泥回流。污泥箱设计参数：平面尺寸： 4.0 4.0 3.0 （m ）有效容积： 40m2有效水深： 2.5m 安装：将原四台污泥螺杆泵拆除，空出场地安装污泥箱，污泥箱设进水稳流桶和上清液出堰，安装泥位仪。（5） 、污泥泵（更换）功能：将污泥送往压滤机进行脱水处理，同时为压滤机提供压力。改造方法：原污泥泵采用螺杆泵，其缺点是：a、需连续运行，重启时经常出现卡泵，需辅助启动； b、螺杆胶套容易损坏，且更换不方便。因此方案采用气动隔膜泵替代。图 2-12 改造后辐流沉淀池结构