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1、检验指导书文件编号生效日期表面处理物料外观检验 SIP(试行)版本/修订状态文件页码1 / 61. 目的定义表面处理的产品外观质量的检验标准, 规范检验判定的识别方法,确保产品质量得到严格管制。2. 范围适用于我公司的机壳、端盖、转子以及需要外购或委外表面电泳、喷塑、喷漆加工处理后的进料外观检验。3. 职责QC检验员负责依此验收作业规范执行检验记录并报告;作业员:根据此标准执行外观目检判定;QA工程师 : 检验规范制作,QC检验员操作的培训;研发工程师负责标准定义的审核;3. 定义4.1 表面处理: 在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。4.2 料件各部
2、位表面按其在产品中所处位置和质量要求划分为以下三类:A级面:料件组装后,在正常状态下能够直接被目视的表面。B级面:料件组装后,在正常状态下无法直接被目视,但是在组装过程中影响装配的表面;C级面: A面、 B面以外的其它表面(客户不能直接看到的面,也不影响组装和功能使用面)4.3 标准选择:图纸上或客户有明确要求的,按照要求判定;有外观封样标准件的优先按封样标准判定;其它缺陷程度不能超出本标准的要求,否则为不合格。A级面B级面C级面检验指导书文件编号生效日期表面处理物料外观检验 SIP(试行)版本/修订状态文件页码2 / 65. 检验标准5.1 检验条件a)检验角度:料件与水平面成4515目视;
3、b)检验距离:眼睛距料件3045cm ;c)检验光源:光照度在500 800Lux;d)检验时间: 12 秒e)人员视力:裸视或矫正视力在1.0 以上且无色盲。5.2 附着力检验方法与标准检验工具:经表面处理的料件、百格刀、3M胶带;检验方法:用百格刀在产品表面平整的地方划刻小方格(切口直至底材),每个方格大小为1mm 1mm 。用 3M胶带粘贴于小方格上,粘牢后将胶带以45角方向均匀的用力撕开。检验标准: a)划格结果附着力接收标准等级 ISO 等级: 1 级;b)划格结果附着力按照以下的标准等级:ISO等级:0ASTM 等级: 5B切口的边缘完全光滑,格子边缘没有任何剥落ISO等级:1AS
4、TM 等级: 4B在切口的相交处有小片剥落,划格区内实际破损不超过5%ISO等级:2ASTM 等级: 3B切口的边缘和 / 或相交处有被剥落,其面积大于5% ,但不到 15%ISO等级:3ASTM 等级: 2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落,及/ 或者部分格子被整片剥落。被剥落的面积超过 15% ,但不到 35%检验指导书文件编号生效日期表面处理物料外观检验 SIP(试行)版本/修订状态文件页码3 / 65.3 外观检验标准检查项目区域长度 L 宽度 W 直径 范围距离 d 接受数量色差A面0 0 0 0 0 B面0 0 0 0 0 C面0 0 0 0 0 漏底材A面0 0 0 0 0 B面
5、0 0 0 0 0 C面0 0 0 0 0 刮花A面0 0 0 0 0 B面0 0 0 0 0 C面0 0 0 0 0 桔皮A面0 0 0 0 0 B面0 0 0 0 0 C面0 0 0 0 0 划伤A面0 0 0 0 0 B面10mm 0.05mm NA 100mm 5条C面0.1mm 10mm NA 100mm 5条麻点A面0.5mm 100mm 2点B面1mm 100mm 5点C面1.5mm 100mm 5点起泡A面0 0 0 0 0 B面0 0 0 0 0 C面0 0 0 0 0 凹坑A面0.5mm 100mm 2点B面1mm 100mm 5点C面1.5mm 100mm 5点注:若 C
6、面不做表面处理(如喷塑件)或入司后还需精车加工的,其外观不在此标准判定范围内。检验指导书文件编号生效日期表面处理物料外观检验 SIP(试行)版本/修订状态文件页码4 / 65.4 常见外观不良1)表面桔皮纹:表面凹凸不平,像桔子皮一样2)漏底材:表面涂层被破坏或喷涂不完全,目视可见产品材料本身颜色3)凹坑:表面不规则的凹点4)颗粒:可能由异物或喷粉结块落在底材表面,凝固后形成颗粒鼓包检验指导书文件编号生效日期表面处理物料外观检验 SIP(试行)版本/修订状态文件页码5 / 65)黑点:混入其它颜色6)印记:涂层未彻底干燥,拿取时留下的指套印记7)漏涂:焊接连接处细缝未涂盖完全,后期发生生锈风险高(焊缝未涂盖处的长度须1mm )8)锈迹:焊接连接处细缝未涂盖完全或涂层起皮、脱落导致的氧化生锈(任何生锈都是不被允许的)检验指导书文件编号生效日期表面处理物料外观检验 SIP(试行)版本/修订状态文件页码6 / 69)麻点 / 色斑:滴落其它溶剂或液体凝固后形成的无法擦除的异色麻点和色斑10)附着力差:延边口涂层脱落,百格试验不通过6. 参考文件ASTM D3002 D3359 、 DIN EN ISO 2409