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1、n十五节管网材料与配件章节件2012nStillwatersrundeep.流静水深流静水深,人静心深人静心深nWherethereislife,thereishope。有生命必有希望。有生命必有希望目目 录录n n一、相关标准目录一、相关标准目录n n二、概述二、概述n n三、三、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范规范GB502422002的相关规定的相关规定n n四、常用建筑给水排水及采暖工程用材料及配四、常用建筑给水排水及采暖工程用材料及配件件n n五、主要试验方法及步骤五、主要试验方法及步骤一、相关标准目录一、相关标准目录一、相关标准目录一、相关标
2、准目录 （一）管材管件产品标准、评定规范（一）管材管件产品标准、评定规范（一）管材管件产品标准、评定规范（一）管材管件产品标准、评定规范n n建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242GB5024220022002n n给水用硬聚氯乙烯（给水用硬聚氯乙烯（给水用硬聚氯乙烯（给水用硬聚氯乙烯（PVCPVCU U）管材）管材）管材）管材 GB/T 10002.1 GB/T 10002.120062006n n给水用硬聚氯乙烯（给水用硬聚氯乙烯（给水用硬聚氯乙烯（给水用硬聚氯乙
3、烯（PVCPVCU U）管件）管件）管件）管件GB/T 10002.2GB/T 10002.220032003n n建筑排水用硬聚氯乙烯建筑排水用硬聚氯乙烯建筑排水用硬聚氯乙烯建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC(PVCU)U)管材管材管材管材GB/T5836.1GB/T5836.120062006n n建筑排水用硬聚氯乙烯建筑排水用硬聚氯乙烯建筑排水用硬聚氯乙烯建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC(PVCU)U)管件管件管件管件 GB/T5836.2 GB/T5836.220062006n n冷热水用聚丙烯管道系统冷热水用聚丙烯管道系统冷热水用聚丙烯管道系统冷热水用聚丙烯管道系统第第第第1 1部分：总则部分
4、：总则部分：总则部分：总则GB/T18742.GB/T18742.GB/T18742.GB/T18742.1 1 1 12002200220022002n n冷热水用聚丙烯管道系统冷热水用聚丙烯管道系统冷热水用聚丙烯管道系统冷热水用聚丙烯管道系统第第第第2 2部分：管材部分：管材部分：管材部分：管材GB/T18742.2GB/T18742.2GB/T18742.2GB/T18742.22002200220022002n n冷热水用聚丙烯管道系统冷热水用聚丙烯管道系统冷热水用聚丙烯管道系统冷热水用聚丙烯管道系统第第第第3 3部分：管件部分：管件部分：管件部分：管件 GB/T18742.GB/T1
5、8742.GB/T18742.GB/T18742.3 3 3 32002200220022002n n冷热水用聚丁烯（冷热水用聚丁烯（冷热水用聚丁烯（冷热水用聚丁烯（PBPB）管道系统）管道系统）管道系统）管道系统第第第第1 1部分：总则部分：总则部分：总则部分：总则GB/T19473.1GB/T19473.120042004n n冷热水用聚丁烯（冷热水用聚丁烯（冷热水用聚丁烯（冷热水用聚丁烯（PBPB）管道系统）管道系统）管道系统）管道系统第第第第2 2部分：管材部分：管材部分：管材部分：管材GB/T19473.2GB/T19473.220042004n n冷热水用聚丁烯（冷热水用聚丁烯（冷
6、热水用聚丁烯（冷热水用聚丁烯（PBPB）管道系统）管道系统）管道系统）管道系统第第第第3 3部分：管件部分：管件部分：管件部分：管件GB/T19473.3GB/T19473.320042004n n低压流体输送用焊接钢管低压流体输送用焊接钢管GB/T 30912008 （二）常用阀门及管路连接件（二）常用阀门及管路连接件1、产品标准n铁制和铜制螺纹连接阀门GB/T 84642008 2、主要检测方法标准n工业阀门压力试验GB/T 139272008 （三）常用散热器（三）常用散热器1、产品标准、产品标准n铸铁采暖散热器铸铁采暖散热器GB 199132005 n钢制板型散热器钢制板型散热器 JG
7、 22007（四）管材、件的试验方法标准（四）管材、件的试验方法标准nGB/T 88012007硬聚氯乙烯硬聚氯乙烯(PVCU)管件坠落试验方法管件坠落试验方法nGB/T 88022001热塑性塑料管材、管件热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定维卡软化温度的测定nGB/T 88032001 注射成型硬质聚氯乙烯注射成型硬质聚氯乙烯(PVCU)、氯化聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯(PVCC )、丙烯睛一丁二烯一苯乙烯三元共聚物、丙烯睛一丁二烯一苯乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯睛一苯乙和丙烯睛一苯乙烯一丙烯酸盐三元共聚物烯一丙烯酸盐三元共聚物(ASA)管件管件热烘箱试验方法热烘箱试验方法nGB/T 88
8、062008 塑料管道系统塑料管道系统塑料部件塑料部件尺寸的测定尺寸的测定nGB/T 61112003流体输送用热塑性塑料管材流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法耐内压试验方法nGB/T 66712001 热塑性塑料管材热塑性塑料管材纵向回缩率的测定纵向回缩率的测定nGB/T 141522001热塑性塑料管材耐外冲击性能热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法试验方法 时针旋转法时针旋转法二、概述二、概述二、概述二、概述（一）系统分类（一）系统分类n n按按按按GB50242GB5024220022002划分的主要管网系统划分的主要管网系统划分的主要管网系统划分的主要管网系统（二）（二）（二）（二
9、） GB/TGB/TGB/TGB/T 19278 19278 19278 192782003 2003 2003 2003 中的有关中的有关中的有关中的有关定义及术语定义及术语定义及术语定义及术语nGB/T 192782003 热塑性管材热塑性管材、管件阀门、管件阀门通用定义及术语通用定义及术语1、与几何尺寸有关的术语、与几何尺寸有关的术语1）允许偏差（极限偏差）允许偏差（极限偏差）n允许极限数值与规定数值之间的差值。允许极限数值与规定数值之间的差值。n最大允许值与规定值之差称为上偏差。最大允许值与规定值之差称为上偏差。n最小允许值与规定值之差称为下偏差。最小允许值与规定值之差称为下偏差。2）
10、公差）公差n规定量值允许的偏差，用最大允许值和最小允许值之差表示。等于上、规定量值允许的偏差，用最大允许值和最小允许值之差表示。等于上、下偏差之间的差值。下偏差之间的差值。3）公差等级）公差等级n在公差与配合标准中，认为对所有基本尺寸都具有相同精度等级的一组在公差与配合标准中，认为对所有基本尺寸都具有相同精度等级的一组公差。不同的公差等级通常用代一号或数字区分。公差。不同的公差等级通常用代一号或数字区分。4）公称尺寸：表示部件尺寸的名义数值。）公称尺寸：表示部件尺寸的名义数值。5)公称外径：管材或管件插口外径的规定数值，单位公称外径：管材或管件插口外径的规定数值，单位mm。6)任一点外径：通过
11、管材任一点横断面测量的外径，单位任一点外径：通过管材任一点横断面测量的外径，单位mm。7)平均直径：对应于管壁截面中心圆的直径。平均直径：对应于管壁截面中心圆的直径。n平均直径等于平均外径与平均壁厚之差，或平均内径与平均壁厚之和，平均直径等于平均外径与平均壁厚之差，或平均内径与平均壁厚之和，单位为单位为mm。（。（GB/T8806中又叫中部直径）中又叫中部直径）8)平均外径：管材或管件插口端任一横断面的外圆周长除以平均外径：管材或管件插口端任一横断面的外圆周长除以3. 142（圆周（圆周率）并向大圆整到率）并向大圆整到0.1mm得到的值。得到的值。9)最小平均外径：平均外径的最小允许值。最小平
12、均外径：平均外径的最小允许值。10）最大平均外径：）最大平均外径： 平均外径的最大允许值。平均外径的最大允许值。11）平均内径：相互垂直的两个或多个内径测量值的算术平均值）平均内径：相互垂直的两个或多个内径测量值的算术平均值,单位为单位为mm。12）承口平均内径：承口规定部位的平均内径）承口平均内径：承口规定部位的平均内径,单位为单位为mm 13）承口公称直径）承口公称直径n承口尺寸承口尺寸: 承口连接部位内径的公称值。等于与承口连接承口连接部位内径的公称值。等于与承口连接 的插口的公的插口的公称外径，单位称外径，单位mm。14）不圆度：）不圆度： 在管材或管件的管状部位的同一横截面上，最大和
13、最小外在管材或管件的管状部位的同一横截面上，最大和最小外径测量值之差，或最大和最小内径测量值之差。径测量值之差，或最大和最小内径测量值之差。 15）承口最大不圆度：承口端部到设计插入深度之间的最大允许不圆度。）承口最大不圆度：承口端部到设计插入深度之间的最大允许不圆度。16）公称壁厚：管材壁厚的规定值，等于最小允许壁厚。单位为）公称壁厚：管材壁厚的规定值，等于最小允许壁厚。单位为mmo17）任一点壁厚：管材或管件圆周上任一点的壁厚，单位为）任一点壁厚：管材或管件圆周上任一点的壁厚，单位为mm,18）平均壁厚：管材同一截面各点壁厚的算术平均值，单位为）平均壁厚：管材同一截面各点壁厚的算术平均值，
14、单位为mm，19）最小壁厚：管材或管件圆周上任一点壁厚的最小允许值）最小壁厚：管材或管件圆周上任一点壁厚的最小允许值.单位为单位为mm。20）最大壁厚：管材或管件圆周上任一点壁厚的最大允许值）最大壁厚：管材或管件圆周上任一点壁厚的最大允许值.单位为单位为mm。21）有效长度：管材总长度与其承口插入深度的差。）有效长度：管材总长度与其承口插入深度的差。22）熔区长度：电熔管件承口熔合区域的长度。）熔区长度：电熔管件承口熔合区域的长度。23）承插深度：承插连接时，从承口的入口端面到插口的插入端面的距离。）承插深度：承插连接时，从承口的入口端面到插口的插入端面的距离。 （二）（二）（二）（二） GB
15、/TGB/T 19278 192782003 2003 中的有关中的有关中的有关中的有关定义及术语定义及术语定义及术语定义及术语2、与原材料有关的术语、与原材料有关的术语1）均聚聚丙烯（）均聚聚丙烯（PPH）：丙烯的均聚物。）：丙烯的均聚物。2）无规共聚聚丙烯（）无规共聚聚丙烯（PPR）：丙烯与另一种或多种烯烃单体共聚形成的）：丙烯与另一种或多种烯烃单体共聚形成的无规共聚物，烯烃单体中无烯烃外的其他官能团。无规共聚物，烯烃单体中无烯烃外的其他官能团。3）嵌段共聚聚丙烯、耐冲击共聚聚丙烯（）嵌段共聚聚丙烯、耐冲击共聚聚丙烯（PPB）：有）：有PPH和（或）和（或）PPR与橡胶相形成的两相或多相丙
16、烯共聚物。橡胶相是由丙烯单体（或与橡胶相形成的两相或多相丙烯共聚物。橡胶相是由丙烯单体（或多种烯烃单体）的共聚物组成，该烯烃单体中无烯烃外的其他官能团。多种烯烃单体）的共聚物组成，该烯烃单体中无烯烃外的其他官能团。4）交联聚乙烯（）交联聚乙烯（PEX）：以某种方式使聚乙烯分子链之间形成化学键连）：以某种方式使聚乙烯分子链之间形成化学键连接，具有网状结构的聚乙烯接，具有网状结构的聚乙烯.n注：添加过氧化物交联聚乙烯缩写为注：添加过氧化物交联聚乙烯缩写为PEXa；n添加硅烷交联聚乙烯缩写为添加硅烷交联聚乙烯缩写为PEXb;n电子束交联聚乙烯缩写为电子束交联聚乙烯缩写为PEXc；n偶氮交联聚乙烯缩写
17、为偶氮交联聚乙烯缩写为PEXd。5）氧化诱导时间：塑料在高温氧气条件下开始发生自动催化氧化反应的时）氧化诱导时间：塑料在高温氧气条件下开始发生自动催化氧化反应的时间。间。6）交联度：表示交联程度的物理量。在聚合物链间发生交联时，以每一聚）交联度：表示交联程度的物理量。在聚合物链间发生交联时，以每一聚合物分子交联单位的平均数表示。亦称交联点密度、交联指数。通常用合物分子交联单位的平均数表示。亦称交联点密度、交联指数。通常用凝胶含量表示。凝胶含量表示。 3、与产品技术性能有关的术语、与产品技术性能有关的术语1）真实冲击率（）真实冲击率（TIR）：以整批产品进行试验，其冲击破坏数除以总冲击）：以整批
18、产品进行试验，其冲击破坏数除以总冲击数得到的比值，以百分数表示。实际测试总是在一批产品中进行随机抽数得到的比值，以百分数表示。实际测试总是在一批产品中进行随机抽样，因此其结果只能代表对整批产品冲击性能的估值。样，因此其结果只能代表对整批产品冲击性能的估值。2）韧性破坏：伴随明显塑性变形的破坏。）韧性破坏：伴随明显塑性变形的破坏。3）脆性破坏：破坏区域没有明显塑性变形的破坏。）脆性破坏：破坏区域没有明显塑性变形的破坏。4）渗漏破坏：管内加压流体渗出管壁形成可见流失但未发生明显开的裂破）渗漏破坏：管内加压流体渗出管壁形成可见流失但未发生明显开的裂破坏形式。坏形式。5）管系列（）管系列（S）：与公称
19、外径和公称壁厚有关的无量纲数，可用于指导管）：与公称外径和公称壁厚有关的无量纲数，可用于指导管材规格的选用。材规格的选用。标准尺寸比（标准尺寸比（SDR）：管材的公称外径与公称壁厚的比值）：管材的公称外径与公称壁厚的比值6）环向应力、诱导应力、应力：内压在管壁引起的沿管材圆周方向的应力环向应力、诱导应力、应力：内压在管壁引起的沿管材圆周方向的应力7）静液压应力：管材充满有压液体时，管壁所受到的应力。单位为）静液压应力：管材充满有压液体时，管壁所受到的应力。单位为MPa。8）维卡软化温度：是将热塑性塑料放于液体传热介质中，在一定的负荷和）维卡软化温度：是将热塑性塑料放于液体传热介质中，在一定的负
20、荷和一定的等速升温条件下，试样被一定的等速升温条件下，试样被1平方毫米的压针头压入平方毫米的压针头压入1毫米时的温度毫米时的温度9）环刚度：具有环形截面的管材或管件在外部载荷下抗挠曲（径向变形）环刚度：具有环形截面的管材或管件在外部载荷下抗挠曲（径向变形）能力的物理参数。能力的物理参数。 10）设计应力：规定条件下的允许应力。等于最小要求强度除以总体使）设计应力：规定条件下的允许应力。等于最小要求强度除以总体使用用设计设计)系数系数11）公称压力：与管道系统部件耐压能力有关的参考数值，为便于使用）公称压力：与管道系统部件耐压能力有关的参考数值，为便于使用.通常取通常取R10系列的优先数。系列的
21、优先数。12）最大工作压力）最大工作压力n最大允许工作压力最大允许工作压力n最大操作压力：管道系统中允许连续使用的流体最大工作压力。最大操作压力：管道系统中允许连续使用的流体最大工作压力。13）爆破压力：在管材静液压爆破试验中管材破裂前的最大压力。）爆破压力：在管材静液压爆破试验中管材破裂前的最大压力。14）最高设计温度）最高设计温度n最高工作温度：仅在短时间内出现的，可以接受的最高温度。最高工作温度：仅在短时间内出现的，可以接受的最高温度。15）工作温度）工作温度n设计温度：管道系统设计的流体输送温度。设计温度：管道系统设计的流体输送温度。 （三）（三）（三）（三） 其它有关其它有关其它有关
22、其它有关定义及术语定义及术语定义及术语定义及术语1、散热器的有关定义、散热器的有关定义1）标准散热量：检测样片在标准条件下测得的散热量。）标准散热量：检测样片在标准条件下测得的散热量。2）单片散热量：检测样片测得的散热量按片数的平均值。）单片散热量：检测样片测得的散热量按片数的平均值。3）单片平均重量：检测样片的重量按单片的平均值。）单片平均重量：检测样片的重量按单片的平均值。4）金属热强度：散热器在每度温差下单位质量金属的散热量。）金属热强度：散热器在每度温差下单位质量金属的散热量。5）壳体试验：按规定的试验介质和试验压力，对阀门壳体进行的压力试）壳体试验：按规定的试验介质和试验压力，对阀门
23、壳体进行的压力试验。验。6）密封试验：按规定的试验介质和试验压力，对阀门的密封性能进行的）密封试验：按规定的试验介质和试验压力，对阀门的密封性能进行的试验。试验。7）上密封试验：按规定的试验介质和试验压力，对阀门的上密封结构的）上密封试验：按规定的试验介质和试验压力，对阀门的上密封结构的密封性能进行的试验。密封性能进行的试验。8）泄漏量：进行阀门密封试验时，在规定的试验条件下，通过密封面的）泄漏量：进行阀门密封试验时，在规定的试验条件下，通过密封面的泄漏量。泄漏量。2、阀门的有关定义、阀门的有关定义1）闸阀：启闭件（闸板）有阀杆带动，沿阀座（密封面）做直线升降运动）闸阀：启闭件（闸板）有阀杆带
24、动，沿阀座（密封面）做直线升降运动的阀门。的阀门。2）截止阀：启闭件（阀瓣）有阀杆带动，沿阀座（密封面）轴线做直线升）截止阀：启闭件（阀瓣）有阀杆带动，沿阀座（密封面）轴线做直线升降运动的阀门。降运动的阀门。3）球阀：启闭件（球体）有阀杆带动，）球阀：启闭件（球体）有阀杆带动， 并绕阀杆的轴线做旋转运动的阀门并绕阀杆的轴线做旋转运动的阀门4）止回阀：启闭件（阀瓣）借助介质作用力、自动阻止介质逆流的阀门。）止回阀：启闭件（阀瓣）借助介质作用力、自动阻止介质逆流的阀门。5）低压阀门：公称压力不大于）低压阀门：公称压力不大于PN16的各种阀门。的各种阀门。6）常温阀门：用于介质温度为）常温阀门：用于
25、介质温度为29120的各种阀门。的各种阀门。7）上密封：当阀门全开时，阻止介质有填料函处渗漏的一种密封结构。）上密封：当阀门全开时，阻止介质有填料函处渗漏的一种密封结构。8）壳体：与介质直接接触的承压部件。）壳体：与介质直接接触的承压部件。9）阀体：与管道直接连接，构成介质流通通道的零件。）阀体：与管道直接连接，构成介质流通通道的零件。3、其它、其它1）多层复合管：管壁有数层不同材料构成的管材）多层复合管：管壁有数层不同材料构成的管材 2）涂塑钢管：以钢管为基管，以塑料粉末为涂层材料，在内表面熔融涂敷）涂塑钢管：以钢管为基管，以塑料粉末为涂层材料，在内表面熔融涂敷上一层塑料层、在其外表面涂敷上
26、一层塑料层或其他材料防腐层的钢塑上一层塑料层、在其外表面涂敷上一层塑料层或其他材料防腐层的钢塑复合管。复合管。 三、三、三、三、GB50242GB5024220022002的相关规定的相关规定的相关规定的相关规定n n建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242GB50242200220021 1、对主要材料、成品等的要求（实验室内）、对主要材料、成品等的要求（实验室内）、对主要材料、成品等的要求（实验室内）、对主要材料、成品等的要求（实验室内）n3.2.1 建筑给水、排水
27、及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。监理工程师核查确认。n3.2.2 所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。表面无划痕及外力冲击破损。n3.2.4 阀门安装前，应作强
28、度和严密性试验。试验应在每批阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同同牌号、同型号、同规格型号、同规格)数量中抽查数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。n3.2.5 阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料
29、及阀瓣密封面无渗漏。在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门阀门试压的试验持续时间应不少于表试压的试验持续时间应不少于表3.2.5的规定。的规定。三、三、三、三、GB50242GB5024220022002的相关规定的相关规定的相关规定的相关规定8.3.1 散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。作水压试验。n试验压力，如设计无要求时应为工作压力的试验压力，如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不倍，但不小于小于0.6MPa。n检验方法：试验时间为检验方法：试验时间为23min。压力不降且不渗不漏。压力不降
30、且不渗不漏。4.1.2给水管道必须采用与管材相适应的管件。给水管道必须采用与管材相适应的管件。n生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。2、对管道系统和设备等的要求（现场试验）、对管道系统和设备等的要求（现场试验）n3.3.16各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。道系统和设备应做灌水试验。n其它各种系统要求见验收规范。其它各种系统要求见验收规范。 四、常用的材料及产品四、常用的材料及产品（一）给水用硬聚氯乙烯（一）给水用硬聚氯乙烯（PVCU）管材）管材1 1、依
31、据标准：、依据标准：、依据标准：、依据标准：给水用硬聚氯乙烯（给水用硬聚氯乙烯（给水用硬聚氯乙烯（给水用硬聚氯乙烯（PVCPVCU U）管材）管材）管材）管材 GB/T 10002.1 GB/T 10002.1200620062 2、适用范围：适用于建筑物内或室外埋地给水用硬聚氯乙烯管材、适用范围：适用于建筑物内或室外埋地给水用硬聚氯乙烯管材、适用范围：适用于建筑物内或室外埋地给水用硬聚氯乙烯管材、适用范围：适用于建筑物内或室外埋地给水用硬聚氯乙烯管材n n适用于压力下输送饮用水和一般用途水，水温不超过适用于压力下输送饮用水和一般用途水，水温不超过适用于压力下输送饮用水和一般用途水，水温不超过
32、适用于压力下输送饮用水和一般用途水，水温不超过45 45 3 3、分类及标志内容、方法、分类及标志内容、方法、分类及标志内容、方法、分类及标志内容、方法n n1 1）分类：按公称压力（）分类：按公称压力（）分类：按公称压力（）分类：按公称压力（PNPN）分：）分：）分：）分： PN0.63PN0.63、 PN0.8PN0.8、 PN1.0PN1.0、 PN1.25PN1.25、 PN1.6PN1.6、 PN2.0PN2.0、 PN2.5PN2.5。n n按连接方式不同分：弹性密封圈式、溶剂粘接式。按连接方式不同分：弹性密封圈式、溶剂粘接式。按连接方式不同分：弹性密封圈式、溶剂粘接式。按连接方式
33、不同分：弹性密封圈式、溶剂粘接式。n n按公称外径：按公称外径：按公称外径：按公称外径： d dn n=20=20560mm560mm，共，共，共，共1414个规格个规格个规格个规格注意：公称压力注意：公称压力注意：公称压力注意：公称压力(PN)(PN)指管材输送指管材输送指管材输送指管材输送2020水的最大工作压力。当输水温度不同时，应按水的最大工作压力。当输水温度不同时，应按水的最大工作压力。当输水温度不同时，应按水的最大工作压力。当输水温度不同时，应按GB/T GB/T 10002.110002.120062006给出的不同温度对压力的折减系数修正工作压力。用折减系数乘以公称压力给出的不
34、同温度对压力的折减系数修正工作压力。用折减系数乘以公称压力给出的不同温度对压力的折减系数修正工作压力。用折减系数乘以公称压力给出的不同温度对压力的折减系数修正工作压力。用折减系数乘以公称压力得到最大允许工作压力。得到最大允许工作压力。得到最大允许工作压力。得到最大允许工作压力。2 2）（产品上的）标志内容：）（产品上的）标志内容：）（产品上的）标志内容：）（产品上的）标志内容：n n厂名或厂名简称、商标；产品名称厂名或厂名简称、商标；产品名称厂名或厂名简称、商标；产品名称厂名或厂名简称、商标；产品名称:PVC:PVCU U饮水管或饮水管或饮水管或饮水管或PVCPVCU U非饮水管；非饮水管；非
35、饮水管；非饮水管；规格尺寸：公称压力（规格尺寸：公称压力（规格尺寸：公称压力（规格尺寸：公称压力（PNPN）、公称外径（）、公称外径（）、公称外径（）、公称外径（d dn n）和公称壁厚）和公称壁厚）和公称壁厚）和公称壁厚( (e en n) )；产品标准；产品标准；产品标准；产品标准编号；生产日期。编号；生产日期。编号；生产日期。编号；生产日期。3 3）规格尺寸：）规格尺寸：）规格尺寸：）规格尺寸：PN1.0PN1.0 d dn n110110 e en n4.24.2或或或或S10 S10 d dn n110110 e en n4.2 4.2 4 4、技术要求及试验方法要求。除下表参数外包
36、括：、技术要求及试验方法要求。除下表参数外包括：、技术要求及试验方法要求。除下表参数外包括：、技术要求及试验方法要求。除下表参数外包括：系统适用性试验、卫系统适用性试验、卫系统适用性试验、卫系统适用性试验、卫生性能生性能生性能生性能 (1)外观外观GB/T10002.12006(2)颜色颜色GB/T10002.12006(3)不透光性不透光性GB/T10002.12006(4)管材尺寸管材尺寸（长度、（长度、（长度、（长度、弯曲度弯曲度弯曲度弯曲度、平均外径及偏差、平均外径及偏差、平均外径及偏差、平均外径及偏差、不圆度不圆度不圆度不圆度（出厂前进行检验）（出厂前进行检验）（出厂前进行检验）（出
37、厂前进行检验）、 任意点壁厚及偏差、任意点壁厚及偏差、任意点壁厚及偏差、任意点壁厚及偏差、平均壁厚及偏差、承口最小深度和壁厚、承平均壁厚及偏差、承口最小深度和壁厚、承平均壁厚及偏差、承口最小深度和壁厚、承平均壁厚及偏差、承口最小深度和壁厚、承口中部平均内径、插口倒角）口中部平均内径、插口倒角）口中部平均内径、插口倒角）口中部平均内径、插口倒角）GB/T88062008GB/T8805(5)密度密度GB/T1033.12008(6)维卡软化温度维卡软化温度GB/T88022001(7)纵向回缩率纵向回缩率GB/T66712001(8)二氯甲烷浸渍试验二氯甲烷浸渍试验GB/T135262007(9
38、)落锤冲击试验落锤冲击试验(0)TIRGB/T141522001(10)液压试验液压试验GB/T61112003n5、试验方法及步骤、试验方法及步骤n1）样品状态调节：除特殊规定外，按）样品状态调节：除特殊规定外，按GB/T 29181998，在在(232)条件下条件下进行状态调节进行状态调节24 h，并在，并在同一条件下进行试验同一条件下进行试验。n2）上表中，列出试验方法标准，但不具体。注意每一参数的试验方法的具体）上表中，列出试验方法标准，但不具体。注意每一参数的试验方法的具体引用标准及相关说明。如：落锤冲击试验：方法中明确引用标准及相关说明。如：落锤冲击试验：方法中明确“按按 GB/T
39、 141522001，在，在0条件下试验条件下试验”，与，与 GB/T 141522001 的要求的要求(01)或或(202)不一致。不一致。nGB/T10002.12006中对各项目的试验方法标准编号带年号，则应注意中对各项目的试验方法标准编号带年号，则应注意“凡凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容不包括勘误的内容)或修订版均不或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
40、文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。”n一般情况下，实验室计量认证会选用最新标准，除非不适用。一般情况下，实验室计量认证会选用最新标准，除非不适用。n3）检测结果的数值修约：如试验方法中注明修约的位数，则按方法规定。否）检测结果的数值修约：如试验方法中注明修约的位数，则按方法规定。否则，保留至与技术要求的判定值相同的位数，计算值比修约判定值多保留一则，保留至与技术要求的判定值相同的位数，计算值比修约判定值多保留一位小数。位小数。n4）样品状态描述：）样品状态描述：白色白色、有有（有划痕、凹陷、可见杂质和其他表面缺陷）无（有划痕、凹陷、可见杂质和其他表面缺陷）无表面缺
41、陷，内外表面表面缺陷，内外表面光滑光滑。n5）类别及规格尺寸不同，检测项目不同，如不圆度、承口和插口）类别及规格尺寸不同，检测项目不同，如不圆度、承口和插口6 6、结果或结论序号序号检测参数检测参数检测结果或结论检测结果或结论(1)外观外观内外表面光滑，无明显划痕、凹陷、可见杂质和其他影内外表面光滑，无明显划痕、凹陷、可见杂质和其他影响要求的表面缺陷。管材端面切割平整并与轴线垂直。响要求的表面缺陷。管材端面切割平整并与轴线垂直。(2)颜色颜色白色，色泽均匀一致。（注意委托要求）白色，色泽均匀一致。（注意委托要求）(3)不透光性不透光性不透光不透光(4)管材尺寸管材尺寸长度、弯曲度、长度、弯曲度
42、、平均外径及偏差、不圆度平均外径及偏差、不圆度（出厂前进行检验，出厂前进行检验，PN0.63及及PN0.8不要求检不要求检验验）、）、 任意点壁厚及偏差、任意点壁厚及偏差、平均壁厚及偏差、承口最平均壁厚及偏差、承口最小深度和壁厚、承口中部小深度和壁厚、承口中部平均内径、插口倒角平均内径、插口倒角长度长度4002mm，符合要求。（注意委托要求），符合要求。（注意委托要求）弯曲度弯曲度1.0%，符合要求，符合要求 。（注意公称外径）。（注意公称外径）平均外径及偏差，按平均外径及偏差，按GB/T88062008要求保留位数要求保留位数.平均壁厚及偏差，精确到平均壁厚及偏差，精确到0.1mm（包括任意
43、点壁厚及偏（包括任意点壁厚及偏差、平均壁厚及平均壁厚偏差）差、平均壁厚及平均壁厚偏差）承口，测深度、壁厚和内径，精确到承口，测深度、壁厚和内径，精确到0.1mm和和1mm（内（内径）；径）；插口插口,测量加工倒角。测量加工倒角。(5)密度密度3个值的算数平均值个值的算数平均值g/cm3 ，保留到小数点后第三位。折，保留到小数点后第三位。折算成算成1kg/m3(6)维卡软化温度维卡软化温度2个值的算数平均值个值的算数平均值1 ，单个值保留到，单个值保留到0.5(7)纵向回缩率纵向回缩率3个值的算数平均值，保留到个值的算数平均值，保留到1%(8)二氯甲烷浸渍试验二氯甲烷浸渍试验“无破坏无破坏”，或
44、有破坏时，或有破坏时，“破坏程度为破坏程度为4L”（标准未规（标准未规定试样数量）定试样数量）(9)落锤冲击试验落锤冲击试验(0)TIRA：TIR值小于或等于值小于或等于10%；B：根据现有冲击试样数不：根据现有冲击试样数不能作出判定；能作出判定；C： TIR值大于值大于10%（试验数量取决于找到（试验数量取决于找到TIR）(10)液压试验液压试验(, 1h、 100h、 1000h)20 、36MPa、1h时，时，3个试样发生脆性个试样发生脆性/韧性破坏、渗韧性破坏、渗漏漏.7、判定规则n外观、颜色、不透光性、管材尺寸任意一条不符合规定时，则判为不合格；n物理力学性能中有一项达不到要求，则在
45、该批中随机抽取双倍样进行该项复验。如仍不合格，则判为不合格；n卫生指标有一项不合格判为不合格。（二）给水用硬聚氯乙烯（二）给水用硬聚氯乙烯（PVCU）管件）管件1 1、依据标准：、依据标准：、依据标准：、依据标准：给水用硬聚氯乙烯（给水用硬聚氯乙烯（给水用硬聚氯乙烯（给水用硬聚氯乙烯（PVCPVCU U）管件）管件）管件）管件 GB/T 10002.2 GB/T 10002.2200320032 2、适用范围：适用于建筑物内或室外埋地给水用硬聚氯乙烯管件、适用范围：适用于建筑物内或室外埋地给水用硬聚氯乙烯管件、适用范围：适用于建筑物内或室外埋地给水用硬聚氯乙烯管件、适用范围：适用于建筑物内或室
46、外埋地给水用硬聚氯乙烯管件n n适用于压力下输送饮用水和一般用途水，水温不超过适用于压力下输送饮用水和一般用途水，水温不超过适用于压力下输送饮用水和一般用途水，水温不超过适用于压力下输送饮用水和一般用途水，水温不超过45 45 3 3、分类及标志内容、方法、分类及标志内容、方法、分类及标志内容、方法、分类及标志内容、方法n n1 1）分类：）分类：）分类：）分类：n n按连接方式不同分为：粘接式承口管件、弹性密封圈式承口管件、螺纹按连接方式不同分为：粘接式承口管件、弹性密封圈式承口管件、螺纹按连接方式不同分为：粘接式承口管件、弹性密封圈式承口管件、螺纹按连接方式不同分为：粘接式承口管件、弹性密
47、封圈式承口管件、螺纹接头管件和法兰连接管件。接头管件和法兰连接管件。接头管件和法兰连接管件。接头管件和法兰连接管件。n n按加工方式不同分为：注塑成型管件、管材弯制成型管件。按加工方式不同分为：注塑成型管件、管材弯制成型管件。按加工方式不同分为：注塑成型管件、管材弯制成型管件。按加工方式不同分为：注塑成型管件、管材弯制成型管件。n n管件种类：见标准附录管件种类：见标准附录管件种类：见标准附录管件种类：见标准附录n n注意：公称压力注意：公称压力注意：公称压力注意：公称压力(PN)(PN)指管件输送指管件输送指管件输送指管件输送2020水的最大工作压力。当输水温度不水的最大工作压力。当输水温度
48、不水的最大工作压力。当输水温度不水的最大工作压力。当输水温度不同时，应按同时，应按同时，应按同时，应按GB/T 10002.2GB/T 10002.220032003给出的不同温度对压力的折减系数修给出的不同温度对压力的折减系数修给出的不同温度对压力的折减系数修给出的不同温度对压力的折减系数修正工作压力。用折减系数乘以公称压力得到最大允许工作压力。正工作压力。用折减系数乘以公称压力得到最大允许工作压力。正工作压力。用折减系数乘以公称压力得到最大允许工作压力。正工作压力。用折减系数乘以公称压力得到最大允许工作压力。2 2）（产品上的）标志内容：）（产品上的）标志内容：）（产品上的）标志内容：）（
49、产品上的）标志内容：n n厂名或厂名简称、商标厂名或厂名简称、商标厂名或厂名简称、商标厂名或厂名简称、商标; ;产品名称产品名称产品名称产品名称:PVC:PVCU U饮水用；规格尺寸饮水用；规格尺寸饮水用；规格尺寸饮水用；规格尺寸: :公称压力公称压力公称压力公称压力（PNPN）、公称外径（）、公称外径（）、公称外径（）、公称外径（d dn n）; ;产品标准编号。产品标准编号。产品标准编号。产品标准编号。3 3）规格尺寸：）规格尺寸：）规格尺寸：）规格尺寸：n nPN1.0PN1.0 d dn n110110（二）给水用硬聚氯乙烯（二）给水用硬聚氯乙烯（PVCU）管件）管件4 4、技术要求及
50、试验方法要求。除下表参数外包括：、技术要求及试验方法要求。除下表参数外包括：、技术要求及试验方法要求。除下表参数外包括：、技术要求及试验方法要求。除下表参数外包括：系统适用系统适用系统适用系统适用性试验、卫生性能性试验、卫生性能性试验、卫生性能性试验、卫生性能 (1)外观外观GB/T10002.22003(2）注塑成型管件尺寸注塑成型管件尺寸GB/T88062008(3)管材弯制成型管件（管材弯制成型管件（承口尺寸承口尺寸）GB/T88062008(4)维卡软化温度维卡软化温度GB/T88022001(5)烘箱试验烘箱试验GB/T 88032001(6)坠落试验坠落试验GB/T 8801200
51、7(7)液压试验（试样由管段和管件组成。管件液压试验（试样由管段和管件组成。管件试样数量一个。试样组装可采用粘接形式试样数量一个。试样组装可采用粘接形式或机械连接形式，所有与管件连接的管材或机械连接形式，所有与管件连接的管材应倒角。若采用粘接连接应有应倒角。若采用粘接连接应有10天的干燥天的干燥时间。）时间。）GB/T61112003(如果如果出现管段破裂或粘接处出现管段破裂或粘接处渗漏则试验应重做渗漏则试验应重做)5、试验方法及步骤、试验方法及步骤1）样品状态调节：按）样品状态调节：按GB/T 29181998规定，规定，在在(232)条件下对试样条件下对试样进行状态调节进行状态调节24 h
52、以上以上。2）上表中，列出试验方法标准，但不具体。）上表中，列出试验方法标准，但不具体。n注意每一参数的试验方法的具体引用标准及相关说明。注意每一参数的试验方法的具体引用标准及相关说明。3）检测结果的数值修约：如试验方法中注明修约的位数，则按方法规定。）检测结果的数值修约：如试验方法中注明修约的位数，则按方法规定。否则，保留至与技术要求的判定值相同的位数。否则，保留至与技术要求的判定值相同的位数。n计算值比修约判定值多保留一位小数。计算值比修约判定值多保留一位小数。4）样品状态描述：）样品状态描述：白色白色、有有（有（有脱层、明显气泡、痕纹、冷斑以及色泽脱层、明显气泡、痕纹、冷斑以及色泽不匀等
53、缺陷不匀等缺陷）无表面缺陷，内外表面）无表面缺陷，内外表面光滑光滑。5）类别及规格尺寸不同，检测项目不同）类别及规格尺寸不同，检测项目不同6）关于液压试验的试验压力：）关于液压试验的试验压力：4.2 PNPN（MPaMPa）, ,其中其中其中其中PNPN为管件的公称为管件的公称为管件的公称为管件的公称压力，一般在管件上标志。压力，一般在管件上标志。压力，一般在管件上标志。压力，一般在管件上标志。n试样由管段和管件组成。管件试样数量一个。试样由管段和管件组成。管件试样数量一个。n试样组装可采用粘接形式或机械连接形式，所有与管件连接的管材应试样组装可采用粘接形式或机械连接形式，所有与管件连接的管材
54、应倒角。若采用粘接连接应有倒角。若采用粘接连接应有10天的干燥时间。天的干燥时间。n选用的管段的选用的管段的S S系列应小于或等于系列应小于或等于系列应小于或等于系列应小于或等于管件，避免管件未破坏而管材破坏。管件，避免管件未破坏而管材破坏。6 6、结果或结论序号序号检测参数检测参数检测结果或结论检测结果或结论(1)外观外观内外表面光滑，内外表面光滑，无无脱层、明显气泡、痕纹、脱层、明显气泡、痕纹、冷斑以及色泽不匀等缺陷。冷斑以及色泽不匀等缺陷。(2)注塑成型管件尺寸注塑成型管件尺寸按按GB/T88062008要求保留位数要求保留位数.(3)管材弯制成型管件管材弯制成型管件（承口尺寸）（承口尺
55、寸）按按GB/T88062008要求保留位数要求保留位数.(4)维卡软化温度维卡软化温度2个值的算数平均值个值的算数平均值1 ，单个值保留到，单个值保留到0.5(5)烘箱试验烘箱试验3个试样无开裂、脱层、气泡和熔接缝开裂个试样无开裂、脱层、气泡和熔接缝开裂等缺陷等缺陷若有：用试样壁厚的百分数形式表示出的开若有：用试样壁厚的百分数形式表示出的开裂、脱层、气泡等的最大尺寸。裂、脱层、气泡等的最大尺寸。(6)坠落试验坠落试验5个试样皆无破裂或裂纹。个试样皆无破裂或裂纹。(7)液压试验液压试验20 、36MPa、1h时，时，3个试样发生脆性个试样发生脆性/韧韧性破坏、渗漏性破坏、渗漏.7、判定规则n外
56、观、注塑成型管件尺寸、管材弯制成型管件（承口尺寸）任意一条不符合规定时，则判为不合格；n物理力学性能中有一项达不到要求，则在该批中随机抽取双倍样进行该项复验。如仍不合格，则判为不合格；n卫生指标有一项不合格判为不合格。（三）建筑排水用硬聚氯乙烯（三）建筑排水用硬聚氯乙烯(PVCU)管材管材1 1、依据标准：、依据标准：、依据标准：、依据标准： 建筑排水用硬聚氯乙烯建筑排水用硬聚氯乙烯建筑排水用硬聚氯乙烯建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC(PVCU)U)管材管材管材管材GB/T5836.1GB/T5836.120062006 2 2、适用范围：、适用范围：、适用范围：、适用范围：适用于建筑物内排水用管
57、材。适用于建筑物内排水用管材。适用于建筑物内排水用管材。适用于建筑物内排水用管材。n n在考虑材料的耐化学性和耐热性的条件下，也可用于工业排在考虑材料的耐化学性和耐热性的条件下，也可用于工业排在考虑材料的耐化学性和耐热性的条件下，也可用于工业排在考虑材料的耐化学性和耐热性的条件下，也可用于工业排水用管材。水用管材。水用管材。水用管材。3 3、分类及标志内容、方法、分类及标志内容、方法、分类及标志内容、方法、分类及标志内容、方法1 1）分类：）分类：）分类：）分类：n n按连接形式不同分为：胶粘剂连接型管材、弹性密封圈连接按连接形式不同分为：胶粘剂连接型管材、弹性密封圈连接按连接形式不同分为：胶
58、粘剂连接型管材、弹性密封圈连接按连接形式不同分为：胶粘剂连接型管材、弹性密封圈连接型管材型管材型管材型管材。n n按公称外径：按公称外径：按公称外径：按公称外径： d dn n=32=32315mm315mm，共，共，共，共1111个规格个规格个规格个规格2 2）（产品上的）标志内容：）（产品上的）标志内容：）（产品上的）标志内容：）（产品上的）标志内容：n n厂名或厂名简称、商标；产品名称；规格尺寸；产品标准编厂名或厂名简称、商标；产品名称；规格尺寸；产品标准编厂名或厂名简称、商标；产品名称；规格尺寸；产品标准编厂名或厂名简称、商标；产品名称；规格尺寸；产品标准编号；生产日期。号；生产日期。
59、号；生产日期。号；生产日期。3 3）规格尺寸：）规格尺寸：）规格尺寸：）规格尺寸：n nd dn n110110 e en n4.24.24 4、技术要求及试验方法要求。除下表参数外包括：、技术要求及试验方法要求。除下表参数外包括：、技术要求及试验方法要求。除下表参数外包括：、技术要求及试验方法要求。除下表参数外包括：系统适用性系统适用性系统适用性系统适用性(1)外观外观GB/T5836.12006(2)颜色颜色GB/T5836.12006(3)规格尺寸（管材平均规格尺寸（管材平均外径、壁厚、管材长外径、壁厚、管材长度、不圆度、弯曲度、度、不圆度、弯曲度、管材承口尺寸）管材承口尺寸）管材长度、
60、管材承口尺寸管材长度、管材承口尺寸GB/T5836.12006；弯曲度弯曲度GB/T8805；其它参数：其它参数： GB/T88062008(4)密度密度GB/T1033.12008(5)维卡软化温度维卡软化温度（VST）GB/T88022001(6)纵向回缩率纵向回缩率GB/T66712001(7)二氯甲烷浸渍试验二氯甲烷浸渍试验GB/T135262007(8)拉伸屈服强度拉伸屈服强度GB/T8804.22003(9)落锤冲击试验落锤冲击试验TIRGB/T141522001n5 5、试验方法及步骤、试验方法及步骤n1 1）样品状态调节：除特殊规定外，按）样品状态调节：除特殊规定外，按GB/T
61、 2918GB/T 291819981998，在，在(232)(232)条件下条件下进行状态调节进行状态调节24 h24 h，并在同一条件下进行试验。，并在同一条件下进行试验。n2 2）上表中，列出试验方法标准，但不具体。注意每一参数的试验方法的具体）上表中，列出试验方法标准，但不具体。注意每一参数的试验方法的具体引用标准及相关说明。如：落锤冲击试验：标准中明确引用标准及相关说明。如：落锤冲击试验：标准中明确“按按 GB/T 14152 GB/T 1415220012001，在，在(01)(01)条件下试验条件下试验”，与，与 GB/T 14152GB/T 1415220012001 的要求的
62、要求(01)(01)或或(202)(202)不一致。不一致。n注意注意“凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单( (不包括勘误的内容不包括勘误的内容) )或或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。本部分。”n一般情况下，实验室计量认证会选用最新标准，除非不适用。一般情况下，实验室计量认证会选用最新标准，除非不适用。n3 3
63、）检测结果的数值修约：如试验方法中注明修约的位数，则按方法规定。否）检测结果的数值修约：如试验方法中注明修约的位数，则按方法规定。否则，保留至与技术要求的判定值相同的位数，计算值比修约判定值多保留一则，保留至与技术要求的判定值相同的位数，计算值比修约判定值多保留一位小数。位小数。n4 4）样品状态描述：白色、有（有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均）样品状态描述：白色、有（有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线外观缺陷）无外观缺陷，内外壁光滑。及分解变色线外观缺陷）无外观缺陷，内外壁光滑。n5 5）类别及规格尺寸不同，检测项目不同）类别及规格尺寸不同，检测项目不同6 6、结果
64、或结论序号序号检测参数检测参数检测结果或结论检测结果或结论(1)外观外观内外壁光滑，内外壁光滑，无无气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不不均及分解变色线。管材两端面切割平整并与轴线垂直均及分解变色线。管材两端面切割平整并与轴线垂直(2)颜色颜色白色。（注意委托要求）白色。（注意委托要求）(3)规格尺寸（管材平均外径、规格尺寸（管材平均外径、壁厚、管材长度、壁厚、管材长度、不圆度不圆度、弯曲度、管材承口尺寸）弯曲度、管材承口尺寸）长度长度4002mm，符合要求。（注意委托要求），符合要求。（注意委托要求）弯曲度弯曲度1.0%，符合要求，符合要求 。（注意公称外径
65、）。（注意公称外径）平均外径，按平均外径，按GB/T88062008要求保留位数要求保留位数.壁厚，精确壁厚，精确到到0.1mm。承口尺寸：测深度、中部或端部平均内径，。承口尺寸：测深度、中部或端部平均内径，精确到精确到1mm和和0.1mm（内径）；（内径）；(4)密度密度3个值的算数平均值个值的算数平均值g/cm3 ，保留到小数点后第三位。折，保留到小数点后第三位。折算成算成1kg/m3(5)维卡软化温度维卡软化温度2个值的算数平均值个值的算数平均值1 ，单个值保留到，单个值保留到0.5(6)纵向回缩率纵向回缩率3个值的算数平均值，保留到个值的算数平均值，保留到1%(7)二氯甲烷浸渍试验二氯
66、甲烷浸渍试验“无破坏无破坏”，或有破坏时，或有破坏时，“破坏程度为破坏程度为4L”（标准未规（标准未规定试样数量）定试样数量）(8)拉伸屈服强度拉伸屈服强度3个样片的单个值和算术平均值，结果保留个样片的单个值和算术平均值，结果保留3位有效数字位有效数字(9)落锤冲击试验落锤冲击试验TIR【试验试验温度为温度为(01)。锤头。锤头类型类型:管材规格管材规格d315 mm的管材，试样的自由长度不足的管材，试样的自由长度不足1 000 mm的应注明的应注明;nE）试样数量）试样数量;nF）试验压力或由试验压力诱导的环应力）试验压力或由试验压力诱导的环应力;nG）除表）除表1规定外的状态调节时间规定外
67、的状态调节时间;nH）试验类型：如水水、水空气、水其他液体等条件；）试验类型：如水水、水空气、水其他液体等条件；nI）保压时间和破坏类型）保压时间和破坏类型(破坏类型破坏类型：脆性破坏脆性破坏、韧性破坏韧性破坏) ;nJ）附加试验的要求。）附加试验的要求。4、试验设备、试验设备1）密封接头）密封接头 n密封接头装在试样两端。通过适当方法，密封接头应密封试样并与压力密封接头装在试样两端。通过适当方法，密封接头应密封试样并与压力装置相连。密封接头分为装置相连。密封接头分为A型、型、B型。型。n对于大口径管材，可根据实际情况在试样与密封接头间连接法兰盘，当对于大口径管材，可根据实际情况在试样与密封接
68、头间连接法兰盘，当法兰、接头、堵头及法兰盘的材料与试样相匹配时可以把它们焊接在一法兰、接头、堵头及法兰盘的材料与试样相匹配时可以把它们焊接在一起。起。n密封接头除夹紧试样的齿纹外，任何与试样表面接触的锐边都需修整。密封接头除夹紧试样的齿纹外，任何与试样表面接触的锐边都需修整。密封接头的组成材料不能对试样产生不良影响。密封接头的组成材料不能对试样产生不良影响。2）恒温箱）恒温箱n 根据相关标准规定，恒温箱内充满水或其他液体，保持恒定的温度，根据相关标准规定，恒温箱内充满水或其他液体，保持恒定的温度，其平均温差为其平均温差为1，最大偏差为，最大偏差为2恒温箱为烘箱时，保持在规定温度，恒温箱为烘箱时
69、，保持在规定温度，其平均温差其平均温差+3 1，最大偏差，最大偏差+4 2 。n当试验在水以外的介质中进行时，特别是涉及到安全及所用液体与试样当试验在水以外的介质中进行时，特别是涉及到安全及所用液体与试样材料之间的相互作用，都应采取必要的防护措施；用于相互对比的试验材料之间的相互作用，都应采取必要的防护措施；用于相互对比的试验应在相同环境下进行。应在相同环境下进行。n由于温度对试验结果影响很大，应使试验温度偏差控制在规定范围内，由于温度对试验结果影响很大，应使试验温度偏差控制在规定范围内，并尽可能小。例如并尽可能小。例如:采用流体强制循环系统。采用流体强制循环系统。n若试验介质为空气时，除测量
70、空气的温度外还建议测量试样表面温度。若试验介质为空气时，除测量空气的温度外还建议测量试样表面温度。n水中不得含有对试验结果有影响的杂质。水中不得含有对试验结果有影响的杂质。3）支承或吊架）支承或吊架n当试样置于恒温箱中时能保持试样之间及试样与恒温箱的任何部分不相当试样置于恒温箱中时能保持试样之间及试样与恒温箱的任何部分不相接触。接触。4）加压装置）加压装置n加压装置应能持续均匀地向试样施加试验所需的压力，在试验过程中，加压装置应能持续均匀地向试样施加试验所需的压力，在试验过程中，压力偏差应保持在要求值的压力偏差应保持在要求值的+21%范围内。范围内。n由于压力对试验结果影响很大，压力偏差应尽可
71、能控制在规定范围内的由于压力对试验结果影响很大，压力偏差应尽可能控制在规定范围内的最小值。最小值。n注注1：压力最好能单独作用在每个试样上。但在一个试样发生破坏时不会对其他：压力最好能单独作用在每个试样上。但在一个试样发生破坏时不会对其他试样产生干扰，允许运用装置将压力同时作用到各个试样上试样产生干扰，允许运用装置将压力同时作用到各个试样上(例如例如:使用隔离阀使用隔离阀或在一个批次中根据第一个破坏而得出结果的测试或在一个批次中根据第一个破坏而得出结果的测试)。n注注2：当压力较规定值稍有下降时：当压力较规定值稍有下降时(如由于试样的膨胀如由于试样的膨胀)，为保证压力维持在规定，为保证压力维持
72、在规定偏差范围内，系统应具有自动补偿压力装置，补充压力到规定值。偏差范围内，系统应具有自动补偿压力装置，补充压力到规定值。5）压力测量装置）压力测量装置n能检查试验压力与规定压力的一致性，对于压力表或类似的压力测量装能检查试验压力与规定压力的一致性，对于压力表或类似的压力测量装置的测量范围是：要求压力的设定值应在所用测量装置的测量范围内置的测量范围是：要求压力的设定值应在所用测量装置的测量范围内n压力测量装置不能污染试验液体。建议用标准仪表来校准测量装置。压力测量装置不能污染试验液体。建议用标准仪表来校准测量装置。6）温度计或测温装置）温度计或测温装置n用于检查试验温度与规定温度的一致性用于检
73、查试验温度与规定温度的一致性。7）计时器）计时器n计时器应能记录试样加压后直至试样破坏或渗漏的时间。计时器应能记录试样加压后直至试样破坏或渗漏的时间。n注注:建议使用对由于渗漏或破坏所引起的压力变化较敏感并能自动停止建议使用对由于渗漏或破坏所引起的压力变化较敏感并能自动停止计时的设备，必要时能关闭与试样有关的压力循环系统。计时的设备，必要时能关闭与试样有关的压力循环系统。8）测厚仪）测厚仪n符合符合GB/T 8806测量管材壁厚的要求。可以采用超声波测量仪。测量管材壁厚的要求。可以采用超声波测量仪。n注意：即使不对外开展尺寸测定业务，也应配备注意：即使不对外开展尺寸测定业务，也应配备8）及）及
74、9）的量具。）的量具。9）管材平均外径尺）管材平均外径尺n符合符合GB/T 8806测量管材平均外径的要求，例如金属卷尺。测量管材平均外径的要求，例如金属卷尺。n仪器校准仪器校准n温度和压力控制系统及用于测量温度、压力和计时的仪器都应与所使温度和压力控制系统及用于测量温度、压力和计时的仪器都应与所使用的量程相一致，校准的频率应与使用条件相匹配。用的量程相一致，校准的频率应与使用条件相匹配。5、试样、试样1）尺寸）尺寸n自由长度：当管材公称外径自由长度：当管材公称外径dn315 mm时，每个试样在两个密封接时，每个试样在两个密封接头之间的自由长度头之间的自由长度Lo应不小于试样外径的三倍，但最小
75、不得小于应不小于试样外径的三倍，但最小不得小于250mm；当管材；当管材dn315mm时，其最小自由长度时，其最小自由长度Lo1000mm 。n总长度：对于总长度：对于B型密封接头，试样总长度应保证试样的端面在试验过型密封接头，试样总长度应保证试样的端面在试验过程中不与密封接头底面发生接触。程中不与密封接头底面发生接触。2）试样数量）试样数量n除非在相关标准中有特殊规定，试验至少应准备三个试样。除非在相关标准中有特殊规定，试验至少应准备三个试样。n试样数量取决于试验的目的试样数量取决于试验的目的(如性能试验、质量控制试验如性能试验、质量控制试验)。6、试样状态调节、试样状态调节n擦除试样表面的
76、污渍、油渍、蜡或其他污染物以使其清洁干燥，然后擦除试样表面的污渍、油渍、蜡或其他污染物以使其清洁干燥，然后选择密封接头与其连接起来，并向试样中注满接近试验温度的水，水选择密封接头与其连接起来，并向试样中注满接近试验温度的水，水温不能超过试验温度温不能超过试验温度5。n把注满水的试样，放入水箱或烘箱中，在试验温度条件下放置表把注满水的试样，放入水箱或烘箱中，在试验温度条件下放置表1所规所规定的时间，如果状态调节温度超过定的时间，如果状态调节温度超过100，应施加一定压力，防止水，应施加一定压力，防止水蒸发。蒸发。n除非在相关标准中对有关材料有相关规定，否则，管材在生产后除非在相关标准中对有关材料
77、有相关规定，否则，管材在生产后15 h内不能进行压力试验，但生产检验除外。内不能进行压力试验，但生产检验除外。7、试验压力的计算、试验压力的计算1）按）按GB/T 8806的规定测定试样自由长度部分的平均外径和的规定测定试样自由长度部分的平均外径和最小壁厚，使用的仪器分别符合最小壁厚，使用的仪器分别符合4的的8）和）和9）的要求。）的要求。2）根据下列公式计算试验压力）根据下列公式计算试验压力P，结果取三位有效数字，单，结果取三位有效数字，单位为位为MPa.8、试验步骤、试验步骤1）按相关标准要求，选择试验类型如水水试验、水空气试验或水）按相关标准要求，选择试验类型如水水试验、水空气试验或水其
78、他液体试验。其他液体试验。n将经过状态调节后的试样与加压设备连接起来。将经过状态调节后的试样与加压设备连接起来。n排净试样内的空气，然后根据试样的材料、规格尺寸和加压设备情况，排净试样内的空气，然后根据试样的材料、规格尺寸和加压设备情况，在在30S至至1h之间用尽可能短的时间，均匀平稳地施加试验压力至根据之间用尽可能短的时间，均匀平稳地施加试验压力至根据公式公式(1)计算出的压力值，压力偏差为计算出的压力值，压力偏差为%。n当达到试验压力时开始计时。当达到试验压力时开始计时。2）把试样悬放在恒温控制的环境中，整个试验过程中试验介质都应保持）把试样悬放在恒温控制的环境中，整个试验过程中试验介质都
79、应保持恒温恒温.n具体温度见相关标准，恒温环境为液体时，保持其平均温差为具体温度见相关标准，恒温环境为液体时，保持其平均温差为 1，最大偏差为，最大偏差为2;n恒温环境为烘箱时，保持其平均温差为恒温环境为烘箱时，保持其平均温差为+3 1 ，最大偏差为，最大偏差为+4 2 。n按按3）或）或4）直至试验结束。）直至试验结束。3）当达到规定时间或试样发生破坏、渗漏时，停止试验，记录时间，）当达到规定时间或试样发生破坏、渗漏时，停止试验，记录时间，4）条除外。）条除外。n如果试样发生破坏，则应记录其破坏类型，是脆性破坏还是韧性破坏。如果试样发生破坏，则应记录其破坏类型，是脆性破坏还是韧性破坏。（注（
80、注:在破坏区域内，不出现塑性变形破坏的为在破坏区域内，不出现塑性变形破坏的为“脆性破坏脆性破坏”，在破坏，在破坏区域内，出现明显塑性变形的为区域内，出现明显塑性变形的为“韧性破坏韧性破坏”）。）。n如试验已经进行如试验已经进行1000 h以上，试验过程中设备出现故障，若设备在以上，试验过程中设备出现故障，若设备在3天天内能恢复，则试验可继续进行内能恢复，则试验可继续进行;n如试验已超过如试验已超过5000h，设备在，设备在5天内能恢复，则试验可继续进行。天内能恢复，则试验可继续进行。n如果设备出现故障，试样通过电磁阀或其他方法保持试验压力，即使如果设备出现故障，试样通过电磁阀或其他方法保持试验
81、压力，即使设备故障时间超过上述规定，试验还可继续进行；但在这种情况下，设备故障时间超过上述规定，试验还可继续进行；但在这种情况下，由于试样的持续蠕变，试验压力会逐渐下降。由于试样的持续蠕变，试验压力会逐渐下降。n设备出现故障的这段时间不应计入试验时间内。设备出现故障的这段时间不应计入试验时间内。4）如果试样在距离密封接头小于）如果试样在距离密封接头小于0.1L。处出现破坏，则试验结果无效，。处出现破坏，则试验结果无效，应另取试样重新试验应另取试样重新试验(L。为试样的自由长度。为试样的自由长度)。n依据标准：依据标准：热塑性塑料管材热塑性塑料管材纵向回缩率的测定纵向回缩率的测定 GB/T 66
82、7120011、适用范围：本标准规定了测定热塑性塑料管材纵向回缩率的两种试验、适用范围：本标准规定了测定热塑性塑料管材纵向回缩率的两种试验方法。方法。n方法方法A：在液体中，即液浴试验：在液体中，即液浴试验n方法方法B：在空气中，：在空气中， 即烘箱试验即烘箱试验n本标准适用于所有内外壁光滑，横截面恒定的热塑性管材。本标准适用于所有内外壁光滑，横截面恒定的热塑性管材。2、原理、原理n将规定长度的试样，置于给定温度下的加热介质中保持一定的时间。将规定长度的试样，置于给定温度下的加热介质中保持一定的时间。测量加热前后试样标线间的距离，以相对原始长度的长度变化百分率测量加热前后试样标线间的距离，以相
83、对原始长度的长度变化百分率来表示管材的纵向回缩率来表示管材的纵向回缩率 3、试验方法（方法、试验方法（方法B ）n说明：以上课件所涉及的管材，除说明：以上课件所涉及的管材，除GB/T18742.2冷热水用聚丙烯管道冷热水用聚丙烯管道系统系统管材明确指定使用管材明确指定使用“方法方法B”外，其它未指定方法。实验室一般外，其它未指定方法。实验室一般采用采用B法，应在原始记录、检验报告中注明。法，应在原始记录、检验报告中注明。（六）热塑性塑料管材（六）热塑性塑料管材 纵向回缩率的测定纵向回缩率的测定1）试验装置）试验装置n烘箱：除另有规定外，烘箱应恒温控制在附录烘箱：除另有规定外，烘箱应恒温控制在附
84、录A中规定的温度中规定的温度TR内，内，并保证当试样置入后，烘箱内温度应在并保证当试样置入后，烘箱内温度应在15min内重新回升到试验温度内重新回升到试验温度范围。范围。n划线器：保证两标线间距为划线器：保证两标线间距为100mmn温度计：精度为温度计：精度为0.5 2）试样）试样n取（取（20020） mm长的管段为试样。长的管段为试样。n使用划线器，在试样上划两条相距使用划线器，在试样上划两条相距100mm的圆周标线，并使其一标线的圆周标线，并使其一标线距任一端至少距任一端至少10 mmn从一根管材上截取三个试样。从一根管材上截取三个试样。n对于公称直径大于或等于对于公称直径大于或等于40
85、0 mm的管材，可沿轴向均匀切成的管材，可沿轴向均匀切成4片进行片进行试验。试验。3）试样的预处理）试样的预处理n 按照按照GB/T 2918规定，试样在规定，试样在(232)下至少放置下至少放置2h。4）试验步骤）试验步骤n在在(232 ) 下，测量标线间距下，测量标线间距L0，精确到，精确到0.25 mm。n将烘箱温度调节至附录将烘箱温度调节至附录A中的规定值中的规定值TR。n把试样放入烘箱，使样品不触及烘箱底和壁。把试样放入烘箱，使样品不触及烘箱底和壁。n若悬挂试样，则悬挂点应在距标线最远的一端。若悬挂试样，则悬挂点应在距标线最远的一端。n若把试样平放，则应放于垫有一层滑石粉的平板上，切
86、片试样，应使凸若把试样平放，则应放于垫有一层滑石粉的平板上，切片试样，应使凸面朝下放置。面朝下放置。n把试样放入烘箱内保持附录把试样放入烘箱内保持附录A所规定的时间，这个时间应从烘箱温度回所规定的时间，这个时间应从烘箱温度回升到规定温度时算起。升到规定温度时算起。n从烘箱中取出试样，平放于一光滑平面上，待完全冷却至从烘箱中取出试样，平放于一光滑平面上，待完全冷却至(232)时，时，在试样表面沿母线测量标线间最大或最小距离在试样表面沿母线测量标线间最大或最小距离Li,精确至精确至0.25 mm。n注：切片试样，每一管段所切的四片应作为一个试样，测得注：切片试样，每一管段所切的四片应作为一个试样，
87、测得Li，且切，且切片在测量时，应避开切口边缘的影响。片在测量时，应避开切口边缘的影响。5）结果表示）结果表示n按下列公式计算每一试样的纵向回缩率按下列公式计算每一试样的纵向回缩率RLi，以百分率表示。，以百分率表示。n RLi = L/Lo 100n其中其中: L= LoLi n Lo放入烘箱前试样两标线间距离，放入烘箱前试样两标线间距离，mm ;n Li试验后沿母线测量的两标线间距离，试验后沿母线测量的两标线间距离，mmn选择选择Li使使L的值最大。的值最大。n计算三个试样计算三个试样RLi的算术平均值，其结果作为管材的纵向回缩率的算术平均值，其结果作为管材的纵向回缩率RL 。（七）热塑性
88、塑料管材耐外冲击性能（七）热塑性塑料管材耐外冲击性能试验试验n依据标准依据标准热塑性塑料管材耐外冲击性能热塑性塑料管材耐外冲击性能 试验方法试验方法 时针旋转法时针旋转法GB/T1415220011、 范围范围n本标准规定了用时针旋转法测定热塑性塑料管材耐外冲击性能的试验本标准规定了用时针旋转法测定热塑性塑料管材耐外冲击性能的试验方法。方法。n本标准适用于批量管材的抽样检验，也可作为连续生产时管材抽样检本标准适用于批量管材的抽样检验，也可作为连续生产时管材抽样检验的依据。验的依据。2、定义、定义n真实冲击率真实冲击率TIR ：整批产品进行试验时，其冲击破坏总数除以冲击总：整批产品进行试验时，其
89、冲击破坏总数除以冲击总数即为真实冲击率，以百分数表示。数即为真实冲击率，以百分数表示。 TIR最大允许值为最大允许值为10%n破坏：用肉眼观察，试样经冲击产生裂纹、裂缝或试样破碎称为破坏。破坏：用肉眼观察，试样经冲击产生裂纹、裂缝或试样破碎称为破坏。因落锤冲击而形成的试样凹痕或变色则不认为是破坏。因落锤冲击而形成的试样凹痕或变色则不认为是破坏。3 、原理、原理n以规定质量和尺寸的落锤从规定高度冲击试验样品规定的部位，即可以规定质量和尺寸的落锤从规定高度冲击试验样品规定的部位，即可测出该批测出该批(或连续挤出生产或连续挤出生产)产品的真实冲击率。此试验方法可以通过改产品的真实冲击率。此试验方法可
90、以通过改变落锤的质量和变落锤的质量和/或改变高度来满足不同产品的技术要求。或改变高度来满足不同产品的技术要求。4、试验设备落锤冲击试验机、试验设备落锤冲击试验机1）主机架和导轨：垂直固定，可以调节并垂直、自由释放落锤。）主机架和导轨：垂直固定，可以调节并垂直、自由释放落锤。n校准时，落锤冲击管材的速度不能小于理论速度的校准时，落锤冲击管材的速度不能小于理论速度的95%。2）落锤：落锤应符合图）落锤：落锤应符合图1、表、表1、表、表2的规定，锤头应为钢的，最小壁厚为的规定，锤头应为钢的，最小壁厚为5mm，锤头的表面不应有凹痕、划伤等影响测试结果的可见缺陷。，锤头的表面不应有凹痕、划伤等影响测试结
91、果的可见缺陷。n质量为质量为0.5kg和和0.8kg的落锤应具有的落锤应具有d25型型的锤头的锤头n质量大于或等于质量大于或等于1kg的落锤应具有的落锤应具有d90型型的锤头。的锤头。3）试样支架：包括一个）试样支架：包括一个120角的角的V型托板，其长度不应小于型托板，其长度不应小于200mm，其，其固定位置应使落锤冲击点的垂直投影在距固定位置应使落锤冲击点的垂直投影在距V型托板中心线的型托板中心线的2.5mm以内。以内。n仲裁检验时，采用丝杠上顶式支架。仲裁检验时，采用丝杠上顶式支架。4）释放装置）释放装置:可使落锤从至少可使落锤从至少2m高的任何高度落下，此高度指距离试样表高的任何高度落
92、下，此高度指距离试样表面的高度，精确到面的高度，精确到10mm。5）应具有防止落锤二次冲击的装置：落锤回跳捕捉率应保证）应具有防止落锤二次冲击的装置：落锤回跳捕捉率应保证100%。5、试样、试样1）试样制备：试样应从一批或连续生产的管材中随机抽取切割而成，其）试样制备：试样应从一批或连续生产的管材中随机抽取切割而成，其切割端面应与管材的轴线垂直，切割端应清洁、无损伤。切割端面应与管材的轴线垂直，切割端应清洁、无损伤。2）试样长度：试样长度为（）试样长度：试样长度为（20010）mm。3）试样标线：）试样标线：n外径大于外径大于40mm的试样应沿其长度方向画出等距离标线，并顺序编号。的试样应沿其
93、长度方向画出等距离标线，并顺序编号。n对于外径小于或等于对于外径小于或等于40mm的管材，每个试样只进行一次冲击。的管材，每个试样只进行一次冲击。n不同外径的管材试样画线的数量见表不同外径的管材试样画线的数量见表3。4）试样数量：试验所需试样数量的确定。）试样数量：试验所需试样数量的确定。n最少冲击总数最少冲击总数25次；试样冲击破坏数在次；试样冲击破坏数在A区或区或C区区n若试样冲击破坏数在若试样冲击破坏数在B区，则应进一步取样试验，直至根据全部冲击试区，则应进一步取样试验，直至根据全部冲击试样的累计结果能够作出判定。样的累计结果能够作出判定。n外径小于或等于外径小于或等于40mm的试样，每
94、个试样只承受一次冲击。的试样，每个试样只承受一次冲击。n外径大于外径大于40mm的试样，按规定画标线，逐个标线进行冲击，直至试样的试样，按规定画标线，逐个标线进行冲击，直至试样破坏或全部标线都冲击一次。破坏或全部标线都冲击一次。 6、试样状态调节、试样状态调节1）试样应在（）试样应在（01）或（或（202）的水浴或空气浴中进行状态调节，最的水浴或空气浴中进行状态调节，最短调节时间见表短调节时间见表4。n仲裁检验时应使用水浴。仲裁检验时应使用水浴。n状态调节方法按产品标准的规定。状态调节方法按产品标准的规定。2）状态调节后）状态调节后 n壁厚小于或等于壁厚小于或等于8.6mm的试样，应从空气浴中
95、取出的试样，应从空气浴中取出10s内内或从水浴中取出或从水浴中取出20s内完成试验。内完成试验。n壁厚大于壁厚大于8.6mm的试样，应从空气浴中取出的试样，应从空气浴中取出20s内或从水内或从水浴中取出浴中取出30s内完成试验。内完成试验。n如果超过此时间间隔，应将试样立即放回预处理装置，最如果超过此时间间隔，应将试样立即放回预处理装置，最少进行少进行5min的再处理。的再处理。n若试样状态调节温度为（若试样状态调节温度为（202），试验环境温度为，试验环境温度为（205），则试样从取出至试验完毕的时间可放宽至，则试样从取出至试验完毕的时间可放宽至60s。n对于内外壁光滑的管材，应测量管材各部
96、分壁厚，根据平对于内外壁光滑的管材，应测量管材各部分壁厚，根据平均壁厚进行状态调节。均壁厚进行状态调节。n对于波纹管或有加强筋的管材，根据管材截面最厚处壁厚对于波纹管或有加强筋的管材，根据管材截面最厚处壁厚进行状态调节。进行状态调节。7、试验步骤、试验步骤1）按照产品标准的规定确定落锤质量和冲击高度。）按照产品标准的规定确定落锤质量和冲击高度。2）外径小于或等于）外径小于或等于40mm的试徉，每个试样只承受一次冲击。的试徉，每个试样只承受一次冲击。3）外径大于）外径大于40mm的试样在进行冲击试验时，首先使落锤冲击在的试样在进行冲击试验时，首先使落锤冲击在1号标线号标线上，若试样未破坏，则按规
97、定放回进行预处理，再对上，若试样未破坏，则按规定放回进行预处理，再对2号标线进行冲击，号标线进行冲击，直至试样破坏或全部标线都冲击一次。直至试样破坏或全部标线都冲击一次。n当波纹管或加筋管的波纹间距或筋间距超过管材外径的当波纹管或加筋管的波纹间距或筋间距超过管材外径的0.25倍时，要倍时，要保证被冲击点为波纹或筋顶部。保证被冲击点为波纹或筋顶部。4）逐个对试样进行冲击，直至取得判定结果。）逐个对试样进行冲击，直至取得判定结果。8、结果判定与表示、结果判定与表示1）若试样冲击破坏数在）若试样冲击破坏数在A区，则判定该批的区，则判定该批的TIR值小于或等于值小于或等于10%。2）若试样冲击破坏数在
98、）若试样冲击破坏数在C区，则判定该批的区，则判定该批的TIR值大于值大于10%而不予接受。而不予接受。3）若试样冲击破坏数在）若试样冲击破坏数在B区，而生产方在出厂检验时已判定其区，而生产方在出厂检验时已判定其TIR值小于值小于或等于或等于10%，则可认为该批的，则可认为该批的TIR值不大于规定值。值不大于规定值。n若验收方对批量的若验收方对批量的TIR值是否满足要求持怀疑时，则仍继续进行冲击试值是否满足要求持怀疑时，则仍继续进行冲击试验。验。4）根据试验结果，批量或连续生产管材的）根据试验结果，批量或连续生产管材的TIR值可表示为值可表示为A,B,C，其意义，其意义如下如下:nA：TIR值小
99、于或等于值小于或等于10%:nB：根据现有冲击试样数不能作出判定：根据现有冲击试样数不能作出判定;nC：TIR值大于值大于10%，不予接受。，不予接受。（八）工业用金属阀门的压力试验（八）工业用金属阀门的压力试验n依据标准：依据标准：工业阀门工业阀门 压力试验压力试验GB/T 1392720081、适用范围：、适用范围：适用于工业用金属阀门。适用于工业用金属阀门。n本标准应与阀门的产品标准配套使用。本标准应与阀门的产品标准配套使用。n经供需双方同意后也可适用于其他类型的阀门。经供需双方同意后也可适用于其他类型的阀门。2、术语、术语1）壳体试验：对阀体和阀盖等连接而成的整个阀门壳体进行的冷态压力
100、）壳体试验：对阀体和阀盖等连接而成的整个阀门壳体进行的冷态压力试验。试验。n目的是检验阀门壳体、包括固定连接处在内的整个壳体的结构强度、目的是检验阀门壳体、包括固定连接处在内的整个壳体的结构强度、耐压能力和致密性。耐压能力和致密性。2）密封试验：检验阀门启闭件和阀座密封副、阀体和阀座间的密封性能）密封试验：检验阀门启闭件和阀座密封副、阀体和阀座间的密封性能的试验。的试验。3）试验压力：试验时，阀门内腔的显示压力。）试验压力：试验时，阀门内腔的显示压力。4）冷态工作压力：在）冷态工作压力：在20 38介质温度时，阀门最大允许工作压力，介质温度时，阀门最大允许工作压力，缩写符号缩写符号CWP5）试
101、验介质温度：用于阀门压力试验加压的液体或气体的温度。）试验介质温度：用于阀门压力试验加压的液体或气体的温度。n除另有特别的规定外，温度应在除另有特别的规定外，温度应在5 40范围内。范围内。3、压力试验要求、压力试验要求1）安全提示）安全提示n按本标准进行的压力试验，需要对试验用气体或液体压力的安全性进按本标准进行的压力试验，需要对试验用气体或液体压力的安全性进行评估。行评估。2）试验设备）试验设备n压力试验设备，不应有施加影响阀门的外力。压力试验设备，不应有施加影响阀门的外力。n使用端部对夹紧试验装置时，阀门制造厂应能保证该试验装置不影响使用端部对夹紧试验装置时，阀门制造厂应能保证该试验装置
102、不影响被试验阀门的密封性。被试验阀门的密封性。n对夹式止回阀和对夹式蝶阀等装配在配合法兰间的阀门，可用端部对对夹式止回阀和对夹式蝶阀等装配在配合法兰间的阀门，可用端部对夹紧装置。夹紧装置。3）压力测量装置：用于测量试验介质压力的测量仪表的精度应不低于）压力测量装置：用于测量试验介质压力的测量仪表的精度应不低于1. 6级，并经校验合格。级，并经校验合格。4）阀门壳体表面：在壳体压力试验前，不允许对阀门表面涂漆和使用其）阀门壳体表面：在壳体压力试验前，不允许对阀门表面涂漆和使用其他可以防止渗漏的涂层他可以防止渗漏的涂层;允许无密封作用的化学防腐处理或衬里阀门的允许无密封作用的化学防腐处理或衬里阀门
103、的衬里存在。衬里存在。n买方要求进行再次压力试验时，对已涂过漆的阀门，则可以不去除涂买方要求进行再次压力试验时，对已涂过漆的阀门，则可以不去除涂漆。漆。5）试验介质）试验介质n液体介质可用含防锈剂的水、煤油或黏度不高于水的非腐蚀性液体；液体介质可用含防锈剂的水、煤油或黏度不高于水的非腐蚀性液体；n气体介质可用氮气、空气或其他惰性气体；气体介质可用氮气、空气或其他惰性气体；n奥氏体不锈钢材料的阀门进行试验时，所使用的水含氯化物量应不奥氏体不锈钢材料的阀门进行试验时，所使用的水含氯化物量应不超过超过100 mg/L。n上密封试验和高压密封试验应使用液体介质。上密封试验和高压密封试验应使用液体介质。
104、n试验介质的温度应在试验介质的温度应在540之间。之间。n用液体介质试验时，应保证壳体的内腔充满试验介质。用液体介质试验时，应保证壳体的内腔充满试验介质。6）壳体试验压力）壳体试验压力n试验介质是液体时，试验压力至少是阀门在试验介质是液体时，试验压力至少是阀门在20时允许最大工作压时允许最大工作压力的力的1. 5倍（倍（1.5CWP）；）；n试验介质是气体时，试验压力至少是阀门在试验介质是气体时，试验压力至少是阀门在20时允许最大工作压时允许最大工作压力的力的1. 1倍（倍（1.1CWP）；）；n气体介质壳体试验时，试验压力应不大于气体介质壳体试验时，试验压力应不大于1.1CWP ，且必须先进
105、，且必须先进行液体介质的壳体试验，在液体介质的试验合格后，才进行气体介行液体介质的壳体试验，在液体介质的试验合格后，才进行气体介质的壳体试验，并应采取相应的安全保护措施。质的壳体试验，并应采取相应的安全保护措施。n试验压力应在试验持续时间内得到保持。试验压力应在试验持续时间内得到保持。7）上密封试验压力）上密封试验压力n试验压力至少是阀门在试验压力至少是阀门在20时允许最大工作压力的时允许最大工作压力的1. 1倍倍（1.1CWP）n试验压力应在试验持续时间内得到保持。试验压力应在试验持续时间内得到保持。8）密封试验压力）密封试验压力n试验介质是液体时，试验压力至少是阀门在试验介质是液体时，试验
106、压力至少是阀门在20时允许最大工作压时允许最大工作压力的力的1. 1倍（倍（1.1CWP）；）；n如阀门铭牌标示对最大工作压差或阀门配带的操作机构不适宜进行如阀门铭牌标示对最大工作压差或阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力按阀门铭牌标示的最大工作压差的高压密封试验时，试验压力按阀门铭牌标示的最大工作压差的1. 1倍。倍。n试验介质是气体时，试验压力为试验介质是气体时，试验压力为0. 6MPa0. 1MPa；当阀门的公称；当阀门的公称压力小于压力小于PN 10时，试验压力按阀门在时，试验压力按阀门在20时允许最大工作压力的时允许最大工作压力的1. 1倍（倍（1.1CWP）；）；
107、n试验压力应在试验持续时间内得到保持。试验压力应在试验持续时间内得到保持。阀门与压力试验设备的连接阀门与压力试验设备的连接可采用：端部对夹紧试验装置、螺纹连接、法兰连接等。可采用：端部对夹紧试验装置、螺纹连接、法兰连接等。9）试验持续时间）试验持续时间n对于各项试验，保持试验压力的持续时间按表对于各项试验，保持试验压力的持续时间按表2的规定的规定n试验持续时间除符合表试验持续时间除符合表2的规定外，还应满足具体的捡漏方法对试验的规定外，还应满足具体的捡漏方法对试验压力持续时间的要求。压力持续时间的要求。10）压力试验项目：压力试验项目按表）压力试验项目：压力试验项目按表1的要求；表的要求；表1
108、中某些试验项目是中某些试验项目是可可“选择选择”的，合格的阀门应能通过这些试验。的，合格的阀门应能通过这些试验。4、壳体试验方法、步骤和试验结果要求、壳体试验方法、步骤和试验结果要求1）封闭阀门的进出各端口，阀门部分开启，向阀门壳体内充入试验介质，）封闭阀门的进出各端口，阀门部分开启，向阀门壳体内充入试验介质，排净阀门体腔内的空气，逐渐加压到排净阀门体腔内的空气，逐渐加压到1. 5倍的倍的CWP，按表，按表2的时间要求的时间要求保持试验压力，然后检查阀门壳体各处的情况保持试验压力，然后检查阀门壳体各处的情况(包括阀体、阀盖连接法包括阀体、阀盖连接法兰、填料箱等各连接处兰、填料箱等各连接处)。2
109、）壳体试验时，对可调阀杆密封结构的阀门，试验期间阀杆密封应能保）壳体试验时，对可调阀杆密封结构的阀门，试验期间阀杆密封应能保持阀门的试验压力；对于不可调阀杆密封（如持阀门的试验压力；对于不可调阀杆密封（如“O”形密封圈，固定的形密封圈，固定的单圈等），试验期间不允许有可见的泄漏。单圈等），试验期间不允许有可见的泄漏。3）气体介质的壳体试验，应先进行液体介质的试验，试验结果合格后，）气体介质的壳体试验，应先进行液体介质的试验，试验结果合格后，排净体腔内的液体，封闭阀门的进出各端口，阀门部分开启，将阀门排净体腔内的液体，封闭阀门的进出各端口，阀门部分开启，将阀门浸入水中，并采取相应的安全保护措施。
110、向阀门壳体内充入气体，逐浸入水中，并采取相应的安全保护措施。向阀门壳体内充入气体，逐渐加压到渐加压到1. 1倍的倍的CWP，按表，按表2的时间要求保持试验压力，观察水中有的时间要求保持试验压力，观察水中有无气泡漏出。无气泡漏出。4）试验结果要求：壳体试验时，不应有结构损伤，不允许有可见渗漏通）试验结果要求：壳体试验时，不应有结构损伤，不允许有可见渗漏通过阀门壳壁和任何固定的阀体连接处（如：中口法兰）；如果试验介过阀门壳壁和任何固定的阀体连接处（如：中口法兰）；如果试验介质为液体，则不得有明显可见的液滴或表面潮湿；如果试验介质是空质为液体，则不得有明显可见的液滴或表面潮湿；如果试验介质是空气或其
111、他气体，应无气泡漏出。气或其他气体，应无气泡漏出。5、上密封试验方法、步骤和试验结果要求、上密封试验方法、步骤和试验结果要求n对具有上密封结构的阀门，封闭阀门的进出对具有上密封结构的阀门，封闭阀门的进出各端口，向阀门壳体内充入液体的试验介质，各端口，向阀门壳体内充入液体的试验介质，排净阀门体腔内的空气，用阀门设计给定的排净阀门体腔内的空气，用阀门设计给定的操作机构开启阀门到全开位置，逐渐加压到操作机构开启阀门到全开位置，逐渐加压到1. 1倍的倍的CWP，按表，按表2的时间要求保持试验的时间要求保持试验压力。观察阀杆填料处的情况。压力。观察阀杆填料处的情况。n试验结果要求：不允许有可见的泄漏。试
112、验结果要求：不允许有可见的泄漏。6、密封试验方法、步骤和试验结果要求、密封试验方法、步骤和试验结果要求1）一般要求）一般要求n试验期间，除油封结构旋塞阀外，其他结构阀门的密封面应是清洁的。试验期间，除油封结构旋塞阀外，其他结构阀门的密封面应是清洁的。为防止密封面被划伤，可以涂一层黏度不超过煤油的润滑油。为防止密封面被划伤，可以涂一层黏度不超过煤油的润滑油。n有两个密封副、在阀体和阀盖有中腔结构的阀门有两个密封副、在阀体和阀盖有中腔结构的阀门(如如:闸阀、球阀、旋塞闸阀、球阀、旋塞阀等阀等)，试验时，应将该中腔内充满试验压力的介质。，试验时，应将该中腔内充满试验压力的介质。n除止回阀外，对规定了
113、介质流向的阀门，应按规定的流向施加试验压力。除止回阀外，对规定了介质流向的阀门，应按规定的流向施加试验压力。2）密封试验检查）密封试验检查n主要类型阀门的试验方法和检查按表主要类型阀门的试验方法和检查按表3的规定。的规定。3）试验结果要求）试验结果要求n不允许有可见泄漏通过阀瓣、阀座背面与阀体接触面等处，并应无结构不允许有可见泄漏通过阀瓣、阀座背面与阀体接触面等处，并应无结构损伤损伤(弹性阀座密封面的塑性变形不作为结构上的损坏考虑弹性阀座密封面的塑性变形不作为结构上的损坏考虑)。n在试验持续时间内，试验介质通过密封副的最大允许泄漏率按表在试验持续时间内，试验介质通过密封副的最大允许泄漏率按表4的规的规定。定。n若没有特别规定时，非金属弹性密封副阀门按表若没有特别规定时，非金属弹性密封副阀门按表4的的A级要求，金属密封级要求，金属密封副阀门按表副阀门按表4的的D级要求。级要求。
