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1、家具生产作业指导书开料作业指导书工 序操 作 要 点质量 /公差要求检 查 工 具开料1、 将板材靠紧推料器,板边对齐,先锯直一次板边,锯掉纸5mm宽;2、 按照开料单的数量、尺寸调机开料,一次上机板料厚度不能超过8cm,开好后标明部件、名称、数量后,放到指定的位置上。1、 开出的板材、毛料、两对角线长度之差小于2mm,长宽尺寸公差为 1mm;2、 开出的板净料,两对角线长度之差小于 1mm,长宽尺寸公差为0.5mm;3、 开宝丽板时,应先检查板面是否有划伤磨烂的现象,如有此种现象应避免开后再开料,开出的板边要平整,上下锯片要对齐,不能有打烂板边的现象。角尺卡尺卷尺目视手摸直角尺作 成确 认承
2、 认核 准名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页,共 19 页 - - - - - - - - - 排钻作业指导书工 序操 作 要 点质量 /公差要求检 查 工 具钻孔1、依据图纸尺寸要求调试钻床,根据钻床的加工性能以最少的钻孔次数完成部件的孔位加工;2、 钻孔前需检查钻头是否锋利;气压要求在 6-6.5bar 以上才可工作,气压要求干燥无水分;3、 加工前应先检查前道工序尺寸是否标准、加工时,应检查宝丽板面是否有划伤、磨烂、木纹是否符合要求;4、 先钻一个部件的孔位
3、,核对是否和图纸尺寸一致,无误后才可批量加工;5、 加工后应试装所有的部件并组装,以及报告试装情况,并由车间记录;6、 加工后应按不同部件左右分类堆放整齐,并标明名称数量,报车间负责人登记检查。1、孔位深浅与尺寸须与图纸设计相符,孔位偏差不大于纸0.5mm,深浅尺寸误差允许01.0mm;2、 孔须与板面垂直,孔边不得崩烂,发黑,加工后的部件表面干净,无压痕、划痕等;3、 加工宝丽板时,孔位深浅要适当,不能打裂宝丽板或打穿。卡尺卷尺作 成确 认承 认核 准名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - -
4、 - - - 第 2 页,共 19 页 - - - - - - - - - 锣机作业指导书工 序操 作 要 点质量 /公差要求检 查 工 具锣机1、按图纸设计要求做好模具;2、将与设计要求相符的刀具安装、调整好机器;3、加工前应先检查前道工序部件是否有不合格品,并明确产品名称和加工要求,对不合格品应及时上报车间负责人及时处理;4、 先试加工一个部件,由镂机负责人确认测量是否符合要求,再批量加工;5、 加工过程中要正确掌握操作方法,及时加工损坏产品;6、 加工后,由镂机负责人进行全检或抽检,并标明产品部件名称、数量报车间负责人登记;7、 使用设备和材料各种净料尺寸的部件、模具、立铣机、花槽机。1
5、、 制作的模具必须准确无误;2、 部件加工后与图纸设计相符;3、 加工后的部件表面平滑,曲线流畅,无波浪、刀痕、崩口、毛刺、烧黑、划痕;4、 加工出来的部件必须清理干净,不能有木糠在板面,以免压坏宝丽板面;5、 所有的宝丽板面加工时不能用钉子。模板卡尺卷尺作 成确 认承 认核 准名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页,共 19 页 - - - - - - - - - 钉架作业指导书工 序操 作 要 点质量 /公差要求检 查 工 具钉架1、首先确定清楚所做产品型号、名称
6、和数量;2、查看图纸、注意部件的前后、左右、上下和眼位。钉好一个架子时,必须由组长确认后,才可以批钉;3、 钉好的架子必须按方向堆放整齐,并用白色粉笔写明部件名称和数量;4、 有方向的架子必须按规定标明圆圈,在部件上或前或左右用白色粉笔划出句号。1、 钉好的架子接口缝小,钢钉不超出板面,有眼位的地方不能打钉;2、 钉好的架子有眼位的部件一定有方料。卷尺目视作 成确 认承 认核 准冷压作业指导书名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页,共 19 页 - - - - - -
7、 - - - 工 序操 作 要 点质量 /公差要求检 查 工 具冷压1、 冷压的压力和时间应根据不同板材、胶水、气候而定,一般工作压力为4-6 吨,冷天时间最少不低于 4 小时,热天时间不得低于 2 小时;2、 压小面积部件时,必须将部件与丝杆或油缸、缸芯垂直压放,以免冷压机变形、断裂;3、 白乳胶涂布必须不漏涂、不流胶为宜;4、 压弯料,压板时木胶粉必须调均匀,不起颗粒;5、 压板前必须清理压板机底面并垫好底,放说好了需压产品后也必须用干净的板垫好。1、 板件胶合须牢固,不允许脱胶,铺板板料必须与骨架想邻两边对齐,上下板允许偏差3mm;2、 需打汽钉的部位不允许有开槽、钻孔,气钉不许高出板面
8、;3、 不允许有弯曲、变形、划痕、烂木皮、污渍及多余胶液;4、 所压板件必须对好颜色并清点数量,并用粉笔在显眼位置写明产品部件名称、数量;5、 使用材料和设备 :中纤板、夹板、刨花板、冷压机。手摸目视作 成确 认承 认核 准名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页,共 19 页 - - - - - - - - - 封边机作业指导书工 序操 作 要 点质量 /公差要求检 查 工 具封边1、 开机前先检查气压,电源是否正常,胶水箱的温度是否达到要求;2、 根据各部件尺寸的厚
9、度进行调机,调机后封二块看是否符合要求,直至调试好机后才可批量封边;3、 封边前先检查各部件所需封边的方向后,再按顺序封边,封好边的部件应需左右分开堆放到指定的位置。1、 加工出来的部件要牢固,不允许有崩口的现象,封出的边角要平整,不能有烂边、碰坏的部件;2、 加工出来的部件,宝丽板面不能有划出痕迹或划烂的现象;3、 加工好的部件应堆放整齐,堆放不能过高。目视手摸作 成确 认承 认核 准名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页,共 19 页 - - - - - - -
10、- - 修边作业指导书工 序操 作 要 点质量 /公差要求检 查 工 具修边1、 先将所有需要修边的部件分类放好后进行修边,修边时先检查各部件是否有损坏或磨烂、划伤、崩口的现象;2、 修好的边角要平整,左右要分开堆放,脚架要垫好,不能损坏板件。1、 所有修好的边角要一致,不能修得过重造成中纤板露出来或者未修到位,修出的边角要光滑,不能有波浪;2、 修好后的边角,颜色要相近,不能过浓,板面不能有颜色水,堆放要扫干净板面上的胶水后,堆放整齐,并清点标明部件名称及数量。目视手摸作 成确 认承 认核 准手封边作业指导书名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - -
11、 - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页,共 19 页 - - - - - - - - - 工 序操 作 要 点质量 /公差要求检 查 工 具手封边1、 先检查部件需封边部分是否平整,然后用风枪吹去灰尘,才可涂胶;所用封边用胶边也必须吹去灰尘,才可涂胶;2、 涂胶后,稍等10-30 分钟,以手指触摸,不明显粘手时,方可贴合;3、 使用材料:按图纸要求的胶边,指定的万能胶。1、 封边后的部件封边端牢固、平直、不允许开胶,边条平整,不起泡,不允许有崩口,封好木皮必须用 120#砂纸磨滑。目视手摸作 成确 认承 认核 准名师资料总结 - - -精品资料欢迎下
12、载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页,共 19 页 - - - - - - - - - 贴纸工序作业指导书工 序操 作 要 点质量 /公差要求检 查 工 具贴纸目的:保证贴纸产品符合规定的质量要求。范围:适用于所有贴纸部件。1、 贴纸所用白乳胶要求用滤布过滤后方可使用,时时保持滚筒、毛刷的清洁;2、 使用白乳胶以原胶为宜,另根据天气的温度酌情兑水,一般以超过 20按每 1兑水 1%(体积比) ;3、 贴纸人员按主管指定的品名、数量领货。部件(左右、长短、大小各有不同),应配套领取。如发现质量总是(如碰伤
13、、暴露、接口不平、棱角不滑等)应及时退回上一道一工序返工。4、 操作前弄清楚,该产品型号、部件、纹路、颜色(白胡桃、黑/白、黑檀或其它颜色)纸型(华丽纸或宝丽板)并将工具如滚筒、毛刷、刀片、塑胶刮片置于易拿起的地方。5、 正式操作开始,台面要涂胶均匀,贴后要求无起泡,砂烂等不牢现象;6、边角的处理要整齐,边上要求无皱、无起泡现象。1、 胶水细腻;2、 滚筒、毛刷上无杂物;3、 表面平整、无砂料;4、 棱角不露边,不超纸、边部不起皱;5、 对角呈 45接口重叠,纸不超0.5mm。模板直尺目视手摸作 成确 认承 认核 准名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - -
14、- - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页,共 19 页 - - - - - - - - - 贴纸工序作业指导书工 序操 作 要 点质量 /公差要求检 查 工 具贴纸7、对某些要求开斜角的部件如衣柜门、妆镜等要求的对角分明,接口处无重叠现象;8、 对有保护纸的部件,要求先用150#砂纸打磨的那边;有两面需贴纸的部件要求接口在背面隐蔽处,并无重叠纸,飞边现象;9、 有排钻眼的部件后要将眼挖开,特殊要求不挖开的除外;10、要节约用纸,对返工而浪费纸张的要扣其材料损失费;11、每完成一批产品,贴纸人员自查一遍后,按自然风干15-20 分钟后,由组长或质检
15、验收合格后在规定的地方堆放整齐,才可进行下一批产品的操作。1、 接口处清洁 、无胶水印 、不脱胶;2、 用完的废纸宽度不超过2 公分。作 成确 认承 认核 准名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 10 页,共 19 页 - - - - - - - - - 批灰作业指导书工 序操 作 要 点质量 /公差要求检 查 工 具批灰打磨1、 使用材料:原子灰、 502 胶水、 150#砂纸、240#砂纸、 320#砂纸等。2、 使用工具:压块、手动打磨机、灰刀、吹枪等。3、 批灰步骤
16、:3.1 批灰人员在拿货过程中应检查木工产品是否合格(如爆裂、断裂、边,及凹凸等现象)。3.2 批灰之前应用粗砂纸把不平的部件处理好,方可批灰、钉眼及烂缺的地方一律用原子灰补平。3.3 打磨时先用粗砂纸后用细砂纸,先机磨、后手磨,同时必须保护好产品的棱角。3.4 对打磨后的部件进行吸尘清理,部件表面、孔位、槽位无灰尘,存在质量问题应及时返工。1、 贴纸部件表面平整坚实、侧边接口平整、棱角要分明。2、 白底部件表面平整光滑,无砂印痕、棱角分明。3、 砂磨后的部件一律不改变设计要求的形状。目视手摸作 成确 认承 认核 准名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - -
17、- - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 11 页,共 19 页 - - - - - - - - - 砂带机作业指导书工 序操 作 要 点质量 /公差要求检 查 工 具一、开机前检查设备是否正常;二、 加工要求选择砂带(木磨为80#、透明底为150#、白底为 240#) ;三、 换砂带时应先切断电源,机器停止后方可进行;注意:检查接口虽否牢固,以免出现事故;四、 设备发生故障,必须及时通知专业人员进行修理;五、 做好生产记录,搞好机台周围卫生,做好保养工作。作 成确 认承 认核 准名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - -
18、- - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 12 页,共 19 页 - - - - - - - - - 油磨作业指导书工 序操 作 要 点质量 /公差要求检 查 工 具油磨1、 油磨前检查所做部件有无翘边、鼓泡、划伤、粘坏、漏油等现象;2、 面积较大的平面先二度砂带再油磨;3、 所有部件一律先机磨后手磨,先用 320#砂纸磨平再用400#或海绵砂过细;4、 个别磨花的不明显处可用色笔点色,但点色后要求不影响产品的外观质量。使用材料和设备打磨机平板320#砂纸400#砂纸海绵砂1、 要求平整光滑;2、 无明显砂印痕、无划伤及翘边、鼓泡等现象。目视手摸作
19、成确 认承 认核 准名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 13 页,共 19 页 - - - - - - - - - 头度底漆作业指导书工 序操 作 要 点质量 /公差要求检 查 工 具底漆1、 被喷涂部件表面要平整、无油渍、无杂物、无毛刺等;2、 底漆的调油粘度应符合底漆配比。主剂:助剂:稀释剂:=2:1: (1.8-1.4 ) ,以上随气温变化可作适当调整;3、 将底漆的各组份按配比调配均匀后用网砂过滤;4、 喷涂前应对部件进行吹尘处理;5、 喷油距离:“10-25cm
20、”移动速度“ 50-100cm/s”,供气压力:0.4MPA 以上,晾干时间: 4 小时以上(按气温状况和油质情况调整) 。使用材料和设备各种底漆、喷枪、水帘机。板面漆饱满,均匀平滑、无流挂、皱皮起泡、漏油。目视手摸作 成确 认承 认核 准名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 14 页,共 19 页 - - - - - - - - - 面漆作业指导书工 序操 作 要 点质量 /公差要求检 查 工 具面漆涂饰1、 被涂部件表面要求平整、光滑、无油渍、无划伤、碰伤及压痕等现象;
21、2、 面漆的调油粘度应符合面漆配比,一般配比25;主剂:助剂:稀释剂 =2:1:(1.6-1.2) ,以上随气温变化可作适当调整;3、 将面漆的各组份按配比均匀后,用网砂过滤,静置15 分钟左右,让其活化再进行喷涂;4、 喷涂前应对部件进行尘处理,同时检查所喷漆部件是否符合要求;5、 喷枪与被涂物的面的倾斜角度应大于 45 度成垂直状态操作;6、 喷枪与被涂物间距一般为10-25CM ,移动速度为:50-100CM/S,供气压力 :0.4MPA以上,晾干时间4 小时以上(按气温及油质情况而调整);7、 喷涂次数:正视面一般为4-5遍,非正视面一般2-3 遍(随调油粘度的变化而有所变动);使用工
22、具及材料:喷枪、水帘机、 各种涂料如70%平光面、 70%平光 41A、奶白 A 等。1、 漆膜饱满,手感光滑;2、 平整无尘粘;3、 无桔皮、漏油、发白、斜孔等现象。目视手摸色板作 成确 认承 认核 准名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 15 页,共 19 页 - - - - - - - - - 二度底漆作业指导书工 序操 作 要 点质量 /公差要求检 查 工 具二度底漆涂饰1、 被喷涂部件表面要求平整、无污渍、无胶印、无刷毛、无翘边及划伤等现象;2、 底漆的调油粘度应
23、符合底漆配比要求,一般配比 :主剂:助剂:稀释剂 =2:1(1.6-.1.2) ,可随温度变化而作适当调整;3、 将底漆的各组份按配比调配均匀后,用网砂过滤,静置15 分钟左右,让其活化后再进行喷涂;4、 喷涂前应对部件进行吹尘处理;5、 喷枪与被涂物的面的倾斜角度应大于 45 度边成垂直状态;6、 喷枪与被涂物间距一般为:10-25CM ,移动速度为50-100CM/S ,供气压力0.4MPA以上,晾干时间4 小时以上(随气温的升降、干燥时间有所改变) 。7、 喷枪次数:正视边及面一般为4遍,非正视2 遍(视调油粘度而有所改变)。另注:使用工具及材料:喷枪、水帘机、过滤网及各种涂料如PU 底
24、漆A-1 及 PU 底漆 41A 等。1、 平整光滑,无划伤,碰伤,压痕等。2、 漆膜厚度达到油磨要求且无流挂、漏油、泛白、针孔、桔皮等现象。目视色板作 成确 认承 认核 准名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 16 页,共 19 页 - - - - - - - - - 二度砂带作业指导书工 序操 作 要 点质量 /公差要求检 查 工 具二度砂带1、 操作前检查机器运转是否正常;2、 根据所磨部件调节砂带与被砂部件之间的距离一般为(2-3 cm) ;3、 检查被砂部件是否有
25、划伤碰及漆膜厚度不够等现象;4、 先用压板轻按砂带从左至右磨一次,再从右边仔细地移砂至左边以保证平面无星点或星点极小且平整;5、 出现故障要及时通知专业人员进行维修换砂带时,要先切断电源。使用材料和设备砂带机压板400#砂带平整光滑基本上无星点。目视手摸作 成确 认承 认核 准名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 17 页,共 19 页 - - - - - - - - - 产品组装作业指导书工 序操 作 要 点质量 /公差要求检 查 工 具产品组装1、 检查工作台是否平整、
26、干净、有无硬物;2、 按产品部件表核对上一工序转入的数量的质量,发现有质量问题的退回到相关工序及时修补,未能及时退回下工序返工的,要堆放在不合格品区予以标识;3、 组装配件在打入孔位时,不可损坏孔位的边缘部分;4、 配件应与孔位的上平面一致或略低于上平面,不可高出上平面;5、 配件装配紧固,不可松动;6、 按装配图纸要求试装,将全部部件、各种五金 、玻璃等同时装好;7、 路轨定位时用模检验,位置偏移小于 0.5mm。1、 整件着地平稳,与地面垂直,外观不变形;2、 外观色泽一致;3、 紧固件不允许摆动,螺丝自然平直;4、 门、抽屉密闭,抽拉自如;5、 门缝、抽屉缝相隔为2mm。卷尺卡尺目视手摸
27、作 成确 认承 认核 准名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 18 页,共 19 页 - - - - - - - - - 产品包装作业指导书工 序操 作 要 点质量 /公差要求检 查 工 具包装1、 包装前整理产品部件、分清产品左右数量和件数;2、 包装人员在包装时检查安装人员是否将部件漏装及错装五金;3、 保证产品干净无尘,板与板之间需要用珍珠棉或发泡胶隔开,加以保护,有空位的地方用发泡胶垫好,不可松动以免部件跑动,导致产品划花。所有包装箱内的内面用珍珠棉包好,以免纸箱过
28、硬、磨花产品的喷油部件,面板与底板正面不可放于纸箱的上、下面以免有硬物造成划花;4、 注意五金配件(包括铝脚)的安放位置,再保证不会损坏任何部件的情况下进行包装;5、 注意五金配件和安装图纸不可漏包和错包;6、 包箱之后,用透明胶打好四周,使纸箱粘连成一个整体,透明胶要紧、直、整齐,同类型的产品包装要统一规格封箱。1、 检查木工所有封边和修边的产品是否完好;2、 喷油的产品光滑、无油渣、无明显的擦色现象;划痕、压痕、碰伤等缺陷产生。目视手摸作 成确 认承 认核 准名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 19 页,共 19 页 - - - - - - - - -