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1、学习必备欢迎下载车 工 实 训 教 学 案 例 1 专 业（工种）数控技术（车工）教 师陈光亚课题项目一车床基本操作与实训安全技术分课题授课班级授课时间课时训练目标知识目标（1）了解车床的加工范围。（2）了解车床的规格、结构、性能。（3）掌握车床工作的相关内容。（4）掌握文明安全生产的基本内容。技能目标（1）掌握车床的润滑与维护保养方法。（2）熟练掌握操纵车床的方法。教学重点（1）文明安全生产的基本内容。（2）车床的规格、结构、性能。（3）车床的润滑与维护保养方法。（4）操纵车床的方法。教学难点（1）安全操作技术。（2）车床的润滑与维护保养方法。（3）操纵车床的方法。教学对象分析该教学对象已进
2、行了为期5 周的机械测量和钳焊实习，对生产实习有了一定的感性认识，具备了一定的机械加工基础。教学环境车工实习车间共计24 台车床，完全满足实习生产要求。教学方法案例分析、讲解、演示教学回顾（1）提示学生要精神高度集中，消除麻痹思想，防范为主，杜绝事故，采用案例教学法效果较好。（2）车床的操纵与润滑采用演示法，供学生观察和模仿。（3）要求实习指导教师操纵车床的方法及姿势一定要正确。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 7 页学习必备欢迎下载教学过程及教学内容 课前组织 1检查学生出勤情况，填写教学日志。2检查学生装束是否整齐3讲
3、述要求：纪律、卫生、学习方法。4宣布本项目的学习任务与目的要求：任务一车工入门与安全文明生产技术了解车床的结构与车床的相关内容，掌握文明安全生产要求。任务二车削的润滑与保养掌握车床的润滑与维护保养方法。任务三车床的操纵练习熟练掌握操纵车床的方法。 新课导入 车削是在车床上利用工件的旋转运动和车刀的直线（或曲线） 运动，来改变毛坯的尺寸、形状，使之成为合格工件的一种金属切削方法。 入门指导 任务一车工入门与安全文明生产技术活动一了解车床1知道车床各部分的名称及功用（1）主轴箱的功用是使主轴获得不同的转速。主轴用来装夹卡盘，卡盘用以装夹工件。（2）交换齿轮箱的功用是把主轴箱内的运动传给进给箱。通过
4、改变交换齿轮箱内齿数不同的齿轮，配合进给箱以满足车削螺纹和机动进给的需要。（3）进给箱的功用是把交换齿轮箱传来的运动，经变速后传给光杠、丝杠，再由丝杠、精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 7 页学习必备欢迎下载光杠带动溜板部分，以满足车削螺纹和机动进给的需要。（4）溜板箱是车床进给运动的操纵箱。它可以实现手动与机动的转换，可将光杠、丝杠传来的运动分别传递给中滑板或床鞍。丝杠传来的运动供车螺纹时使用；光杠传来的运动供纵、横向机动进给时使用。（4）床鞍用来支承中滑板和实施纵向进给或车削螺纹；中滑板用来支承小滑板和实施横向进给；小
5、滑板用来支承刀架、对刀、车圆锥和短距离的纵向进给等；刀架用来装夹刀具。（5）床身是车床上精度要求较高的大型零件。它用来支承和安装其他部件，并是纵向进给和尾座移动的基准导轨面。（6）尾座应用广泛，装上顶尖可支顶工件；装上钻头可以钻孔；装上铰刀可以铰孔；装上丝锥、板牙可以攻螺纹和套螺纹等。（7）冷却部分的功用是在车削时给切削区浇注充分的切削液；照明部分的功用是保证车削时有足够的亮度。2了解车床的工作范围车床的工作范围（a）车外圈（b）车端面（c）切断（车槽）（ d）钻孔（e）钻中心孔（f ）车内孔（镗孔）（g）铰孔（h）车圆锥（ i ）车成形面（j ）滚花（k）车螺纹（ l ）盘绕弹簧活动二掌握车
6、工安全知识1. 安全文明生产的重要性安全为了生产，生产必须安全。在进行车床实习以前必须牢固树立安全意识、掌握安全精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 7 页学习必备欢迎下载知识，才能杜绝安全隐患，防止人身事故，确保安全生产。2熟悉车床使用安全知识车床使用安全知识包括文明生产、合理组织工作位置与安全操作技术。（1）文明生产文明生产是工厂管理的一项十分重要的内容，它直接影响产品质量的好坏，影响设备和工、夹、量具的使用寿命，影响操作工人技能的发挥。所以作为技工学校的学生，工厂的后备工人，从开始学习基本操作技能时，就要重视培养文明生产
7、的良好习惯。因此，要求操作者在操作时必须做到：1）开车前，应检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄位置是否正确，以防开车时因突然撞击而损坏机床，起动后，应使主轴低速空转l 2 min，使润滑油散布到各需要之处（冬天更为重要），等车床运转正常后才能工作。2）工作中需要变速时，必须先停车。变换走刀箱手柄位置要在低速时进行。使用电器开关的车床不准用正、反车作紧急停车，以免打坏齿轮。3）不允许在卡盘上及床身导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置工具或工件。4）装夹较重的工件时，应该用木板保护床面，下班时如工件不卸下，应用千斤顶支承。5）车刀磨损后，要及时刃磨，用磨钝的车刀继续切削，会增加车床负
8、荷，甚至损坏机床。6）车削铸铁、气割下料的工件，导轨上润滑油要擦去，工件上的型砂杂质应清除干净，以免磨坏床面导轨。7）使用冷却液时，要在车床导轨上涂上润滑油。冷却泵中的冷却液应定期调换。8）下班前， 应清除车床上及车床周围的切屑及冷却液，擦净后按规定在加油部位加上润滑油。9）下班后将大拖板摇至床尾一端，各转动手柄放到空挡位置，关闭电源。10）每件工具应放在固定位置，不可随便乱放。应当根据工具自身的用途来使用。不能用扳手代替榔头，钢尺代替旋凿（起子）等。11）爱护量具，经常保持清洁，用后擦净、涂油，放入盒内并及时归还工具室。（2）工、夹、量具、图样放置位置合理组织工作位置，注意工、夹、量具、图样
9、放置合理，对提高生产效率有很大的帮助。1）工作时所使用的工、夹、量具以及工件，应尽可能靠近和集中在操作者的周围。布置物件时，右手拿的放在右面，左手拿的放在左边；常用的放得近些，不常用的放得远些。物件放置应有固定的位置，使用后要放回原处。2）工具箱的布置要分类，并保持清洁，整齐。要求小心使用的物体放置稳妥，重的东西放下面，轻的放上面。3）图样、操作卡片应放在便于阅读的部位，并注意保持清洁和完整。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 7 页学习必备欢迎下载4）毛坯、半成品和成品应分开，并按次序整齐排列，以便安放或拿取。5）工作位置
10、周围应经常保持整齐清洁。（3）安全操作技术操作时必须提高执行纪律的自觉性，遵守规章制度，并严格遵守安全技术要求1）穿工作服，戴套袖。女工应戴工作帽，头发或辫子应塞入帽内。2）戴防护眼镜，注意头部与工件不能靠得太近。 活动三车工安全知识能力训练1. 训练题目：“两穿两戴” ；工、夹、量、刀具和图样的摆放2. 训练项目及要求：序号项目内容1 训练“两穿两戴”的标准模式2 工、夹、量、刀具和图样的合理摆放3 成品、半成品、图样的摆放4 整理工具箱3. 操作要点：（1）学生进车间前，必须做好“两穿两戴”进车间后严格做到令行禁止。（2）只要进入车间就要精神高度集中，要消除麻痹思想，防范为主，杜绝事故。（
11、3）严格规范操作程序。活动四车工安全知识考核任务二车床的润滑与保养活动一了解车床的润滑和维护保养为保证车床的加工精度，延长车床的使用寿命和提高劳动生产率，必须加强对车床的维护和保养。车床日常维护的内容主要是清洗和润滑。每天下班后应清洗机床上的切屑、切削液及杂物，当清理干净后加注润滑油。车床的润滑方法主要有：浇油润滑、溅油润滑、油泵循环润滑及油绳润滑、压注油杯润滑和润滑脂润滑。当车床运转500 h 后，就需要进行一级保养。一级保养的内容是：清洗、润滑和进行必要的调整。一级保养时要切断电源，以操作工人为主，维修工人配合进行。活动二车床的润滑教师演示车床润滑的操作指导学生操作要求学生熟悉车床润滑部位
12、及润滑要求 巡回指导 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 7 页学习必备欢迎下载巡回重点按润滑要求进行车床润滑操作。个别指导对个别学生的操作错误进行个别指导。集体指导对普遍存在问题进行集中指导。 小结、考核 任务三车床的操纵练习活动一床鞍、中滑板和小滑板的摇动练习1使床鞍、中滑板和小滑板慢速均匀移动，要求双手交替动作自如。2分清三者的进退刀方向，要求反应灵活，动作准确。3掌握消除刻度盘空行程的方法。使用刻度盘时， 由于丝杠与螺母之间配合存在间隙，会产生刻度盘转动而床鞍和中、 小滑板并没有移动（即空行程）的现象。当将刻度线转到
13、所需的格数而超过时，必须向相反方向退回全部空行程，然后再转到需要的格数，不可以直接退回超过的格数。中滑板刻度的进刀量应是零件余量的一半。活动二车床的启动和停止练习1车床启动前要检查各手柄的位置是否正确，然后接通电源。2练习主轴箱和进给箱的变速，主轴要变速时，必须先停车；进给箱的变速，要在停车和低速时进行。3调整溜板箱和进给箱手柄的位置，进行机动进给练习，注意行程。在车床运转时，如有异常声音必须立即停车并切断电源。车床加工前，需要低速运转2min 左右，保证润滑到位，之后才能进行车削加工。活动三三爪自定心卡盘三爪的拆装练习1用卡盘扳手将三爪卸下，擦洗干净，按顺序排放。2按顺序依次将三爪再重新装上
14、，保证自动定心。 巡回指导 巡回重点 （ 1）车床主轴箱的变速操作（2）纵、横向手动进给。（3）进、退刀操作要领。个别指导对个别学生的操作错误进行个别指导。集体指导对普遍存在问题进行集中指导。 小结、考核 1抽查学生对本项目内容的学习情况。注意注意精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 7 页学习必备欢迎下载2对学生整个学习过程总结评定，指出不足之处和改正点。3提出难点、重点、关键技术。 结束指导 教师点评小结本项目训练情况。整理工作场地，对机床进行日常维护保养。指导学生自我总结评价，填写实训报告。 布置作业 1熟记车工安全操作规程，并在工作前、工作中、工作后遵守安全文明生产规范。2能熟练操纵车床及日常维护保养。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 7 页
