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1、胶印水墨平衡理论与影响水墨平衡的因素1.胶印水墨平衡原理胶印水墨平衡原理2.水墨不平衡时会出现的问题水墨不平衡时会出现的问题3.影响水墨平衡的因素影响水墨平衡的因素4.墨失衡的判断与处理墨失衡的判断与处理5.如何调节水墨平衡如何调节水墨平衡6.保证水墨平衡的措施和控制方法保证水墨平衡的措施和控制方法1.胶印水墨平衡原理胶印中最基本的印刷原理是利用油水不相溶油水不相溶、印版并具有选择性吸附的两大规律使油墨和水在印版上保持相互平衡来实现网点转移，并以此达到印刷品图像清晰、色彩饱满的效果。胶印的印版分为亲水疏油的空白部分和亲油疏水的图文部分。在印刷过程中，先给水后供墨，空白部分、图文部分分别选择性地
2、吸附水和油墨，然后形成均匀的水膜和墨膜。什么是乳化：一种液体以微小液珠的形式分散在与它互不相溶的液体之中的过程称为乳化，这种体系称为“乳状液”产生乳化的条件：1：机械作用力2：乳化剂的存在这些水膜和墨膜在一定的印刷速度和压力下，经过滚筒、墨辊之间的挤压，就会融合在一起，使油墨乳化。油墨的乳化状态有两种：当水大墨小时，形成水包油（O/W）型；当水小墨大时，形成油包水（W/O）型。当水和油墨达到理想的供给量，乳化后的油膜中水与油墨的体积之比在1526之间，形成轻微程度的油包水(WO)型油墨，从而使印版上的水量与油墨量相互抗衡，这时，就达到水墨平衡。平衡只是一个相对的概念，是一个动态的平衡平衡只是一
3、个相对的概念，是一个动态的平衡.2.水墨不平衡时会出现的问题水墨不平衡时会出现的问题2.1水大墨小水大墨小2.2水小墨大水小墨大2.3水小墨小水小墨小2.4水大墨大水大墨大2.1水大墨小u版面的水分过大，不仅印版水膜过厚，而且水分会沿着墨辊传布，经过滚筒、墨辊的相互挤压，油墨乳化加速，形成了水包水包油油(OW)型乳化状态型乳化状态，从而阻碍了油墨的正常传输。u图文区得不到饱和的油墨，甚至不上墨，图文墨色逐渐变浅，印迹不结实，网点实虚、灰暗，失去光泽，图像虚蒙，缺乏层次。u另外，由于水量较大，纸张吸湿后会造成变形伸长，影响套印。由于油墨和水经过滚筒、墨辊之间的挤压,并以此达到印刷品图像清晰，使油
4、墨乳化；2.2水小墨大u由于供水量不足，版面空白部分不能形成斥墨的水膜抗拒油墨，墨辊上的油墨就很容易吸附到空白的非图文区，产生粘脏粘脏；u网点不清晰和网点扩大严重，导致图像失去层次，文字也容易糊版，尤其是反白细小文字；u由于水小，对结构不同的图文区缺水程度不一样，也容易造成版面墨色不匀。若想达到色彩饱满的效果，形成“水包油”，水墨平衡是否恰到好处,又要保持非印刷区高度干净整洁。2.3水小墨小u水墨供给量都达不到量的要求，这时由于印版的水量不足以形成水膜，版画空白部分没有足够的斥墨能力，不能与油墨抗衡，就容易吸附墨辊上的油墨，导致空白部分上脏；u同时由于供墨量也小，图文部分吸墨量不足，这样就会导
5、致印迹发虚、暗淡，图文不结实、缺少光泽。2.4水大墨大由于版面水分过量，水分不断向墨辊传布，油墨乳化过度，油墨的粘度和内聚力降低，油墨传输受阻。尽管墨量大，但多在墨辊表面上堆积，而版面墨量反而减少，导致墨色逐渐变浅，颜色偏淡，色彩陈旧，图像无光泽和层次。这时即使再增加供墨量也不会改善效果，并同时会出现水辊粘脏和版面浮脏的现象；由于油墨中水分较大，引起其性能改变，尤其是干燥性能恶化，印迹干燥变得缓慢，容易导致印刷品粘脏、蹭脏粘脏、蹭脏。正确的水墨平衡条件是：在保证多原色实地密度达到标准的前提下，以最少的水量来实现水墨平衡。2.5结论：u水墨平衡是构成平版印刷的基础。u能否正确掌握和控制水墨平衡、
6、网点清晰光洁、墨色深浅,这种供水量和供墨量的平衡关系称为水墨平衡，与印迹的正常转移、保持平衡印刷中最基本的印刷原理是利用油水不相溶，形成“油包水”3.影响水墨平衡的因素影响水墨平衡的因素p3.1表面张力表面张力p3.2印刷用纸印刷用纸p3.3润湿能力润湿能力p3.4润版液润版液p3.5油墨油墨p3.6印版印版p3.7酒精酒精p3.8印刷车速快慢程度印刷车速快慢程度p3.9压力大小压力大小p3.10车间温湿度车间温湿度3.1表面张力u液体抗拒其表面扩张的力称为表面张力，假如液体被空气所包围，液体分子间相互吸引，在液体表面的分子有被其内部分子吸引向液体中心的现象。不同的油墨其表面张力不同；油墨含水
7、后其表面张力会发生变化；u润版液的成分和含量不同，其表面张力也不同。例如：加入酒精后，其表面张力显著降低，与印版接触角降低，润湿效果更好。3.2印刷用纸纸张的种类：不同的纸张对水墨平衡有不同的要求，如纸张的质地有紧密和疏松紧密和疏松之分，含水量大小之分，这对于水墨平衡的要求也不同。纸张的影响因素纸张是由吸水性强的纤维组成，纸张吸收或释放水分时可导致纤维膨胀或收缩，使纸张几何尺寸的变化，而且这种尺寸变化与纸张的抄纸方向有关，若纸张吸收水分，则横向膨胀较纵向膨胀显著得多。3.3润湿能力一种固体与不同的液体有不同的润湿性，水珠在不同的固体上有不同的接触角（兹），此接触角是很有参考价值的，接触角越小润
8、湿能力越强。平版印刷的基本原理就是利用油水不相混溶以及油、水表面张力的大小不同来实现的。在此我们应注意油、水并非绝对不相混溶，且空白部分不会完全排斥油墨。另外，润版液还会通过空白部分、靠版墨辊进入输墨系统，这是一个事实。3.4润版液l水的硬度：水的硬度是决定于溶解在水中碱性物质的量，平版印刷者必须尽量避免水的硬度过高。l润版粉：版粉和水的调配比例不对，可能会使它的润湿性能达不到印刷要求。lPH值：3.5油墨u油墨的黏度：黏度越大，其内聚力越强，油墨不容易乳化。u油墨用量：墨量过小，印刷品会体现网点不饱满，灰暗而无光泽；墨量过大又会造成糊版，图文网点过量扩大，溅墨还会使印刷空白部分上脏，背面蹭脏
9、，严重影响产品的质量。3.6印版u砂目的粗细:印版表面的砂目必须保持均匀细密，具有一定的物理强度，使图文和空白部分有牢固的依附基础并有良好的蓄水3.7酒精u要作用是降低水的表面张力同时提高水对印版的润湿水中加酒精后能在印版上形成薄而均匀的水膜，因此印刷中可以减少供水量迅速达成水墨平衡。3.8印刷车速快慢程度u要作用是降低水的表面张力同时提高水对印版的润湿水中加酒精后能在印版上形成薄而均匀的水膜，因此印刷中可以减少供水量迅速达成水墨平衡。3.9压力大小u压力是印迹转移的前提条件，印刷机必须有精确的滚筒压滚筒压力、墨辊压力和水辊压力力、墨辊压力和水辊压力，这三种压力直接决定着水墨平衡。u根据纸张的
10、厚薄和光泽度情况，调整合适而又均匀的印刷压力，可较好地保证印刷效果。3.10车间温湿度u温度的变化会引起油墨的黏度、流动性的变化；温度升高使水分蒸发，从而使水墨失去平衡，所以温度尽量控制在20-25范围内。看：u就是用肉眼或者放大镜观察网点的变化。看网点是否清晰，图案边缘是否光滑。u当水墨失衡时，大多数网点不是很清晰，实地图案常常发毛、出刺。在串墨辊铲下油墨，或者用墨铲挑起墨斗的油墨，观察墨斗内油墨的拉丝性，凡是水墨失失衡时，油墨的丝头都较短。听：u就是听机器运转时墨辊的声音，如果墨辊在运转中发出“吱吱”的声音，表明墨辊上积聚油墨过多，（可用墨铲铲去串墨辊表面的油墨测试），不能很顺畅地涂敷到印
11、版图文表面，此时可证明水墨失衡。u另外，凡是油墨乳化现象严重的胶印机，其印刷压力是有变化的，即纸张从橡皮布上剥离时出现异常声音。摸：u就是用手去摸印张实地色块处或七成以上的网点处。u如果感觉这些地方发黏，则要引起注意，另外，停机后用手指触摸水、墨辊，感觉水辊是否湿漉漉的或者墨辊发胖，u除此还可用手触摸印版、橡皮布表面的印迹，当产生堆版、堆橡皮布时，亦说明油墨不能很好的转移，可能产生水墨失衡。当水墨失衡严重时，则应断然采取措施，清洗墨辊，换掉油墨，重新开印。5.如何调节水墨平衡ENDu印版必须具有牢固的图文基础和空白基础，保持亲油和亲水相对稳定。若某一条件不具备，就会使水墨失去平衡。u砂目的粗细
12、要控制好。印版表面的砂目必须保持均匀细密，具有一定的物理强度，使图文和空白部分有牢固的依附基础并有良好的储水条件。u车间温度、湿度要恒定。原则上要求车间具有恒温、恒湿的条件，因为温度的变化会引起油墨的粘度、流动性的变化，温度升高使水分蒸发，从而使水墨失去平衡。尤其是树脂油墨，对温度很敏感。最好是安装空调，把温度控制在范围内。u机器要匀速运转。在生产中机器运行必须保持正常速度和匀速运转，机器忽快忽慢，易使水墨平衡失去控制。u干燥油用量要适度。油墨中放干燥油，促使油墨干燥加速，但干燥油又促使油墨粘滞，因而，干燥油用量不适是使水墨平衡失去控制而脏版的主要因素。u润版稀释液值不宜波动。润版液的值也是影
13、响水墨平衡的重要条件。必须使之恒定，避负大范围波动。u正确调整压力。印刷机必须有精确的滚筒压力、墨辊压力和水辊压力，这三种压力直接决定着水墨平衡。5.保证水墨平衡的措施和控制方法保证水墨平衡的措施和控制方法（1）在保证印版不沾脏的前提下，把供水量控制在尽可能小的范围内（版面的供水应是26%)，并使供水量与油墨量处于比较稳定的状态，这样才能保证印刷品墨色前后深浅一致和印刷作业稳定。（2）掌握水少墨厚的原则。这里指的水少，是以版面空白部分不沾脏为前提。所谓墨厚，也是建立在水少的基础上的。水大造成油墨乳化，墨层不可能厚实从胶印水墨传递过程看出，（3）根据印版的材料类别材料类别选择水墨的大小，PS版水
14、量可适当小些，PVA版水量可稍大些；光滑的纸张水量可稍小些，粗糙的纸张可稍大些，机器运转的速度快，水量可稍小些，低速时可大些。（4）掌握水少墨厚的原则水少墨厚的原则。这里指的水少，是以版面空白部分不沾脏为前提。所谓墨厚，也是建立在水少的基础上的。水大造成油墨乳化，墨层不可能厚实从胶印水墨传递过程看出，（5）必须控制润版液的PH值（一般控制在4.5-5.5左右），当纸张PH值为9时，润版液PH值以4为好；当纸张PH值为8时，润版液PH值以5为好。（6）采用科学仪器检测的方法来控制水墨平衡，可以通过不断的测量密度来检测印刷过程中水墨平衡的变化情况。当密度值达到标准值范围内时，即可推断出水墨平衡状态正常。谢谢观看
