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1、设备润滑维护管理制度一、设备润滑日常维护工作1.现场日常巡检车间操作工必须每天对车间内重要设备的润滑情况进行两次检查，其他设备每天至少检查一次。设备润滑日常巡检的检查项目主要有：油质（油色），油位（正常油位一般是指油视镜的1/2-2 /3，当油位低于 1/2 时，就必须马上补油） ，油温（压力循环润滑的进油温度一般为40左右，回油温度一般为 65左右，普通轴承油温一般为70以下） ，油压（包含油泵出口压力、油过滤器的压差、 油滤器后的油压，必须在机组规定的压力范围内） 。对于注脂的设备，在日常巡检时主要注意其注脂部位的温度。链条和开式齿轮， 日常巡检时， 要注意它们上面的润滑油脂是否已干或润滑
2、不足。比如： 冷鼓电捕的刮板机，就需检查链条组件和传动轮组件表面的润滑情况。车间工艺巡检人员在现场巡检时，必须严格按照现场设备润滑管理标准仔细检查辖区内各设备的润滑情况。注意：一般运行中的设备， 因润滑油中含有大量的气体，所以油质看起来有点发白、浑浊（图一） ，仔细看还可以看出润滑油里含有大量气泡。因此并不是油质发白、浑浊就一定表示润滑油发生乳化了。完全乳化的润滑油是如牛奶一样的奶白色（图二）。2.设备加补油的规范及要求：加油前需清洗所用加油工具（不同牌号的润滑油，决不允许混用） ，准备好需要加的润滑油（确认油脂牌号、厂家，准备的油量最好偏多点）和加油时需要用到的其他东西。加油时，首先要先把油
3、箱里的油排放干净，排完后，最好用新油冲洗，直到流出来的油中，没有杂质为止。排油口封好后，开始加入新油，加油时要注意油视镜中的油位，不能加的过满，加到油视镜的三分之二就可以了。整个加油的过程，要严格按照润滑油管理中三级过滤的要求执行。加补油过程注意事项：a.在排放轴承室内的润滑油时，一定要注意观测润滑油的油质，如果油质发黑、油中出现金属粉末或其他杂质一定要及时通知车间设备员及维修维护等相关人员做进一步检查判断。b.加油时必须检查油视镜是否堵塞及油杯到轴承室的油路是否通畅，只有在油视镜清晰和油路通畅并将整个油路系统清洗干净以后才能加油；c.在补油过程中，需检查油视镜、油杯到轴承室的管路是否有堵塞现
4、象（通过排油，观察油位变化或拆卸检查），防止出现假油位。d.加补油油结束后，必须及时做好加补油记录。3.设备加补润滑脂：润滑脂的加补，必须是专脂专枪，决不能混用。加脂前，首先要确认润滑脂的牌号、厂家是否与设备润滑一览表表中的一致。其次加补润滑脂时，要注意量不能加的太多，适量就行。加补脂周期必须必须严格按照设备润滑一览表中的注脂周期进行注脂，不得随意延长补注油脂的时间。加补脂过程中，必须严格注意设备周围环境的卫生，决不能在加脂过程中有杂质混入。 加补完润滑脂后， 要注意剩余润滑脂的储存（密封好，防止水分和其他杂质混入）和现场环境的清理，并及时做好加补脂记录。4. 设备润滑油月检：各装置区的压缩机
5、组及拥有大中型集中润滑系统的设备（对一些特殊设备可以根据具体情况确定它的油品检验次数，如：合成车间氨冰机因其润滑油中合成氨含量较大，每次取样都比较危险， 每月都要进行润滑油月检分析，取样时间为每月15 日。取样应从油箱底部或者油冷器底部排油阀处取，严禁从其他部位取样。取样前排油阀出油口应先用白布或棉纱擦干净，再放油冲洗干净后才能取样。 取样用的取样瓶需先清洗干净 （最好是专瓶专用），第一二次取到的样品用来冲洗取样瓶，第三四次取的样品才可送进实验室进行分析。在取样时，如果发现排出的润滑油中含水或肉眼可见的机械杂质时，需排除干净后，才可进行取样。如取样时发现油质浑浊、发黑或其他异样时，需及时通知车
6、间设备员或设备主任做进一步检查分析。取样分析结果出来后，可以上传OA系统上查看，各车间设备员需做好大机组运行油指标参数记录台账，记录每月的分析数据， 方便以后查看5.设备润滑台账设备润滑台账主要包括：设备加补油记录台账、大机组运行油指标参数记录台账、废油回收台账、油料领用台账、空桶回收记录台账。所有台账均以电子台账为主。 另外，因大型机组需进行定期过滤、排水，也需做好台账记录。6.废油回收现场更换下来的废油， 或混入杂质的润滑油及因其他原因产生的废油，决不能随便排放， 必须集中倒入废油桶，到一定数量以后报资产部回收。现场长期有跑冒滴漏的地方，必须用容器接着，地上、设备周围不能有废油存在。 现场
7、或油库废油回收处必须和新油存放处隔离开，废油桶上必须贴有“废油”标签，防止把废油倒入新油桶。车间设备员必须做好废油回收台账。7.收集新设备润滑资料对于车间新采购 /更新的设备、设备润滑一览表中未统计的设备或润滑部位， 车间设备员需及时将这些设备的润滑资料报送资产管理部主管人员处， 以便确认这些设备的润滑方案，并按设备润滑要求提报油品采购计划。8.设备油箱排水设备油箱中的润滑油因为各种原因，难免混入水份。在进行排水（从油箱底部排油）时，需用干净的油盆或油桶接油，接油过程中随时注意油盆或油桶底部的情况（是否有水珠或其他杂物）。在排水过程中，排水量随油盆或油桶底部的情况而定，尽量多排一些。排完水后，
8、需对油箱润滑油进行取样分析，直至分析合格后，才可停止排水。如果油箱内部混入大量水份，还需由资产管理部专门制定方案进行处理二、车间设备管理员的职责根据设备润滑管理规定 ，车间设备员的职责如下所示：1 . 严格执行设备润滑的“五定” 、 “三过滤”制度，并负责监督操作工、维修钳工等执行该制度， 对违章者应及时指正或报告领导给予教育。2 . 每天必须对所辖区内的设备的油箱油位、润滑系统、润滑点的工作状况和磨擦表面润滑状况进行一次巡视检查，能解决的问题应及时解决；不能解决的问题应及时反映给上级，并督促修理改进。定期对油杯及油视镜进行检查，避免出现假液位，3 .大机组运行油应每周排水检查一至二次,进水严
9、重时应每天排水,发现油有异常情况时应及时报告主管人员,并取样委托质检部门分析。4 . 做好大机组运行油的日常过滤处理和运行再生工作,并准确实施主管人员制定的处理方案,但关键的处理措施应在主管人员的亲自指导下进行。5 . 每月按时将大机组油样取送中心化验室，分析结果出来后，做好大机组运行油指标参数记录台账车间设备润滑档案。6 . 对检修后的设备应亲临现场指导或亲自加入润滑油、脂。加油、脂前应检查各油系统、润滑点，清洁度应符合要求，否则应重新清洗后方可加入。7 . 负责提出本车间月、季、年度用油、脂、添加剂和其他润滑剂的计划。8 . 正确理解和使用本车间设备润滑总表，作好润滑台帐的归档工作。9 .
10、 负责废旧油、脂的分类回收工作。10. 建立润滑油、脂的领取、使用、回收台帐，并统计上报主管部门。11 .负责收集和将本车间新增或更新的零星设备润滑资料及时报送资产管理部主管人员处， 以便确认新设备的润滑方案，并及时按新设备润滑要求提报油品采购计划。三、生产岗位人员（日常巡检人员）的职责根据设备润滑管理规定 ，车间工艺巡检人员职责如下所示：1. 严格执行设备润滑管理的岗位责任制度。2. 定时检查本岗位设备润滑情况，低于正常油位时应及时补油。3. 配合检修单位作好零星检修设备的排油、加油、注脂等润滑工作。4. 作好运行设备油品质量变化检查工作，及时更换机泵油室变质的润滑油。5. 作好大机组运行油
11、质的日常维护工作，及时排水、过滤润滑油。6. 对于已经停开一个月以上，并且在一个月内没有进行过月度维护换油的机泵， 在再次启动前必须对各润滑部位的油质情况进行检查，在确认油品中没有水杂和其他明显的质量问题后才能启动设备开车；一旦发现油中有水杂或其他质量问题时，必须更换润滑油品后才能开车。对于新运行设备（中小型机泵） ，连续运行 7 天或半个月需更换润滑油，连续更换三次以后，按正常的换油周期进行换油。7 负责处理本岗位的一般润滑故障， 对不能处理的故障应及时报告车间安排检修。8 从工艺角度做好大机组运行油的维护工作，即应尽可能减少蒸汽和工艺介质向油中的泄漏量， 若无法控制蒸汽泄漏量时应上报设备员
12、或设备主任对油进行排水。9 及时检查各润滑设备的运行情况，发现有可能对运行设备润滑构成威胁的故障（如填料漏量加大、汽封泄漏增加、防雨设施损坏等等），必须及时报告车间提出整改计划进行整改。同时应当及时检查运行油中是否已经进水等， 如果确认已经进水， 必须及时采取排水补油等措施进行补救。四、其他注意事项1.换油周期设备的“换油周期（换油、补油周期）”是一个动态指标，如果油质尚好， 且设备在运行中又无法停下来换油时，在告知资产管理部主管人员并取得同意意见后，是可以延期到有机会停车时才换油的，但如果没有特殊情况， 设备的换油周期是不得延迟到第二个换油期限。一般还是按照设备润滑一览表中的换油周期进行换油
13、。对小机泵而言，由于发生故障的频率相对较高，换油期限不受润滑表的规定期限限制， 只要检查发现油质有异常现象就必须立即换油，通过换油发现问题严重时必须报告车间相关人员，以便车间通知检修单位及时检修设备；对中小机组的用油问题， 在生产实际中， 应当根据实际情况灵活掌握，如果润滑点的油、脂已经有明显的劣化倾向，或是室外设备在多雨季节有明显的进水乳化倾向， 再不提前换油就有造成设备损坏的风险时，无论到期与否都必须通知工艺上停车提前换油；对无法停车换油的单机运行设备， 可在取得车间领导同意和在当班工艺人员的监护和协助下，进行在线置换处理！对于已经停开一个月以上，并且在一个月内没有进行过月度维护换油的机泵
14、，在再次启动前必须对各润滑部位的油质情况进行检查，在确认油品中没有水杂和其他明显的质量问题后才能启动设备开车；一旦发现油中有水杂或其他质量问题时，必须更换润滑油品后才能开车。对于新运行设备（中小型机泵） ，连续运行 7 天或半个月需更换润滑油，连续更换三次以后，按正常的换油周期进行换油。其它设备的首次换油周期需根据厂家要求进行。2.大机组的日常润滑管理：大机组的润滑油管理主要需从以下几个方面着手：a.每天要对大机组的润滑油系统进行检查（油箱油位，油色，过滤器压差，油温）；b.定期进行排水（一周一次或两周一次，每次四到五桶（小油桶） ） 。灵活变更；c.定期用滤油机进行过滤（当滤纸颜色发生变化或
15、滤纸表面杂物较多时，都要更换滤纸） ，每次两到三个小时，在机组运行期间内每两周一次，必须严格执行。d.每月大机组的润滑油要进行月检分析，记录润滑油的指标参数变化情况。e.做好大机组日常的排水、过滤台账。五、设备润滑考核细则此考核细则由工程管理部制定，依据每个月设备月度检查情况对各车间进行考核。具体细则如下：1.对设备油位、油杯及视镜定期进行检查或清洗，出现油质变坏或油位不足、超标，按相关标准进行考核；2.润滑油、脂领用使用台账不完整、记录不及时、不真实，按相关标准进行考核；3.新运行设备未按照要求定期更换润滑油，造成设备损坏的，按设备责任事故相关规定处理；4 .大机组未按照要求定期排水、 分析油质的，按相关标准考核；5.台账完整、真实，设备润滑管理较好的单位，可适当奖励。设备的润滑管理属于转动设备日常管理的一部分。在设备润滑的日常管理中，车间设备员总会遇到或发现一些设备问题，比如：一些长期漏油的部位，经常需要补油的设备， 加补油或排油不便的设备，或者原有润滑方案不能满足设备运行条件的。这时就需要车间设备主任牵头，对于这些影响设备运行的问题联系相关人员进行处理。车间的设备润滑润滑管理，并不是车间设备员一个人的事情，这需要各方面的配合，各方面的努力才能搞好。
