2022年成本经营管理交流发言稿1

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1、1 第一章概 况第一节编制依据一、 煤矿安全规程 (2011 版) 、 煤矿工人安全技术操作规程 2006 版二、1847工作面设计三、1847回采工作面地质说明书四、鲁班山南矿各工种岗位责任制、安全制度五、 安全质量标准化标准及考核评级方法古叙煤田公司版六、 鲁班山南矿煤质管理方法七、1847-2 工作面供电设计说明书第二节工作面位置及井上下关系一、工作面位置一井下位置1847-2 工作面开采煤层为7+8#煤层，位于一水平一采区第四区段东翼， 上覆 2#煤层 层间距约 30m 1235、1247 工作面已回采结束， 3#煤层层间距约22m 因煤层厚度不稳定、薄化严重未布置工作面，下覆为三采区

2、轨道平巷、回风平巷、运输巷等开拓巷道最小间距约 70m ；北为 1835 工作面已回采结束，南为1859 工作面已布置完成，西面为采区及区段主要运输、回风巷及其保安煤柱，东为1847-1 工作面已回采。二地面相对位置1847-2 工作面位于 212#213#勘探线之间，对应地表为楠竹林楒栗坳一带，多为季节性冲沟和坡地，东面为较大型沟壑孙家沟；工作面对应地表位置有大片林地和耕地，以南有大量民房，无老窑、水体及其它大型建筑物。二、工作面回采对地面和井下的影响工作面煤层埋深为 +230m +290m ，工作面对应区域有1 幢民房，西南面有大片林地，回采可能导致地表局部开裂、沉陷、滑坡、水源渗漏等，将

3、影响居民正常生活秩序，开采对地表影响较大。工作面下部为三采区轨道平巷、回风平巷、运输巷等开拓巷道最小间距约 70m ，回采可能导致三采区主体巷道压力增大，局部出现垮顶现象。工作面位置及井上下关系详见表1。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 33 页2 表 1 工作面位置及井上下关系表水平名称一水平采区名称一采区地表标高+770m +875m 工作面标高地面相对位置工作面位于 212#213#勘探线之间，对应地表为楠竹林楒栗坳一带，多为季节性冲沟和坡地，东面为较大型沟壑孙家沟；工作面对应地表位置有大片林地和耕地，以南有大量民房

4、，无老窑、水体及其它大型建筑物。回采对地面设施的影响工作面煤层埋深为 +230m +290m ，工作面对应区域有7 幢民房，西南面有大片林地，回采可能导致地表局部开裂、沉陷、滑坡、水源渗漏等，将影响居民正常生活秩序，开采对地表影响较大。工作面下部为三采区轨道巷、回风平巷、运输巷等开拓巷道最小间距约70m ，回采可能导致三采区主体巷道压力增大，局部出现垮顶现象。井下位置与四邻关系工作面开采煤层为7+8#煤层，井下位于一水平一采区第四区段东翼，上覆 2#煤层层间距约 30m 1235、1247 工作面已回采结束， 3#煤层层间距约 22m 因煤层厚度不稳定、薄化严重未布置工作面，下部为三采区轨道巷

5、、回风平巷、运输巷等开拓巷道最小间距约70m ；北面为 1835工作面已回采结束，南面为1859 工作面已布置完成，西面为采区及区段主要运输、回风巷及其保安煤柱，东面为1847-1 工作面正在回采。第三节工作面参数及煤层情况一、几何尺寸该采煤工作面平均走向长度为109m ， 倾斜长度为 144m ， 煤层倾角 21， 斜面积 15696m2二、煤层厚度1847-2 工作面属 7+8#煤层，平均厚度为2.2m。三、煤层产状根据 1847 工作面施工情况，该工作面煤岩层产状：1301602022，在断层、裂隙带产状有一定变化。四、煤层物理特性精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归

6、纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 33 页3 1847-2 工作面为 7+8#煤层分叉区域，煤层结构为：0.7 0.9 0.30.7 1.0 1.5 。顶部为 7#煤层，以半暗暗淡型无烟煤为主，质地坚硬，富含黄铁矿结核及薄膜；中下部为 8#之一夹矸 0.4 0.6m，中下部为 8#煤层，上分层为暗淡型、中下分层为半亮亮型无烟煤；该工作面区域7、8#煤层分叉现象较严重，夹矸为23 层 0.5 2.6m 厚的粘土岩或砂质泥岩；煤层下部含少量黄铁矿晶粒和动植物化石碎屑详见表3。五、煤种、煤质7+8#煤系灰黑色半暗暗淡型无烟煤，煤质情况详见表2。表 2 煤质情况表煤质WfAg VrQ

7、C S 工业牌号6039 Wy 摘自川南煤田筠连矿区鲁班山井田精查地质报告表 3 煤层情况表倾角2022/21 煤层厚度 m 煤层硬度 f 24 稳定程度较稳定容重 t/ m3结构形式较复杂煤种无烟煤煤层情况描述 1847-2工作面为 7+8#煤层分叉区域， 煤层结构为： 0.7 0.90.3 0.7 1.0 1.5 。顶部为7#煤层，以半暗暗淡型无烟煤为主，质地坚硬，富含黄铁矿结核及薄膜；中下部为8#之一夹矸 0.4 0.6m，中下部为 8#煤层，上分层为暗淡型、中下分层为半亮亮型无烟煤；该工作面区域 7、8#煤层分叉现象较严重， 夹矸为 23 层 0.5 2.6m 厚的粘土岩或砂质泥岩；煤

8、层下部含少量黄铁矿晶粒和动植物化石碎屑。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 33 页4 第四节煤层顶底板一、煤层顶板详见表4。表 4 煤层顶底板情况表顶底板名称岩石名称厚度(m) 岩石特性硬度系数老顶细砂岩以浅灰色薄至中厚层状细砂岩为主，夹有少量煤线和泥岩68 直接顶砂质泥岩灰色砂质泥岩为主，层理比较明显，性脆易垮落46 伪顶粘土岩灰色粘土岩，易软化落，局部含有薄层状黄铁矿结核及薄膜24 直接底泥 岩灰黄色粘土岩、夹少量砂质泥岩，含大量黄铁矿结核24 二 、工作面综合柱状图详见附图一第五节地质构造一、断层该工作面地质构造比较

9、复杂，1847 工作面布置巷道时揭露多条断层但不对1847-2 工作面构成较大影响；上覆 2、 3#煤层揭露断层对工作面无大的影响。 F8106 正： 20060H=2-3m断层靠近切眼对工作面初期开采有一定影响，F8110 正：22060H=2m靠近停采线对工作面开采无大的影响。第六节水文地质一、主要水源及含水层7+8#煤层位于宣威组上段下部，属于裂隙弱含水层，上部的飞仙关组一段属于裂隙含水层，水文地质条件比较简单。1847-2 工作面回采主要受上覆的2#煤层采动影响较大，1235、1247 工作面回采形成垮塌沉陷区和裂隙发育带，飞仙关组裂隙含水层的大量积水通过裂隙渗入工作面采空区，当184

10、7-2 工作面回采时，随着顶板垮塌，上覆的2#煤层工作面采空区积水将通过裂缝渗透入工作面，局时工作面涌水量将增大。因此在回采过程中要严格执行“预测预报，有疑必探，先治后采”的综合防治水措施，加强顶板破碎带支护管理，保持排水系统畅通，杜绝水害事故的发生。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 33 页5 二、井下水分析1847-2 工作面上覆有1235、1247 工作面采空区，施工队在回采过程中要加强顶板破碎带支护管理及涌水情况观测，保持排水系统畅通，杜绝水害事故的发生。三、其它水源分析：井下水主要补给水源为地表渗透水，水文地质属

11、简单类型，对回采无大的影响。四、涌水量一正常涌水量： 12-20m3/h 。二最大涌水量： 30m3/h 。第七节瓦斯情况一、工作面及周边瓦斯地质情况根据 1247 工作面工作开采情况，预计1847 工作面瓦斯涌出量比较小，在断层带附近瓦斯涌出量可能增大。二、瓦斯涌出量33/min 。第八节影响回采的其它因素一、7+8#煤层伪顶为粘土岩，局部破碎易软化，易冒落，回采过程中应加强顶板管理工作。二、1847-2 工作面上覆有 1247 工作面采空区，施工队在回采过程中要加强顶板破碎带支护管理及涌水情况观测，保持排水系统畅通，杜绝水害事故的发生；影响回采的其它因素详见表 5。表 5 影响回采的其它因

12、素表影响回采的其它地质因素其它因素对回采工作面的影响CH4煤层瓦斯含量 810m3/T 煤尘爆炸指数无爆炸危险性煤层自然发火倾向煤层有自然发火倾向，属于类，发火期一般为46 个月地温危害无冲击地压危害地压对煤层无大的影响三、地质部门建议：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 33 页6 1受上覆的 2#煤层和 1247 工作面采空区影响，局部煤层顶板裂隙较发育，直接顶破碎易冒落，回采过程中应加强顶板支护工作。2在顶板破碎带或裂隙发育带，工作面涌水量将会增大，要求施工队做好防水排水的充分准备工作。3工作面开采可能导致地表局部开裂

13、、沉陷、滑坡、水源渗漏等，要求地测加强地表开采影响监测，并采取相关安全防护措施，确保采动区域居民的生命财产安全。（4）由于该工作面地质构造比较复杂，可能形成局部瓦斯积聚地带，要加强工作面回采期间通风瓦斯管理和监测监控，发现异常及时采取应对措施。5工作面储量计算未扣除内部小型地质构造及回采损失。第九节储量及服务年限一、工作面可采储量：1847-2 工作面工业储量为5.7 万 t ，可采储量为 5.4 万 t 。二、工作面服务期限或时间工作面可采储量万t 月平均计划万t =服务时间 (个月) 3.22=1.68 个月 ) 第二章采煤方法第一节巷道布置一、巷道位置及断面支护1、一采区四号溜煤斜巷：位

14、于一采区第四区段，下部与四号运输平巷相连，巷道坡度为+23，采用“锚网喷”支护，主要用于四区段采煤工作面通风、运煤、各种管线安设等。2、1847 机巷：位于一采区四区段东翼，沿煤层走向布置，采用“锚网梁”支护，局部段采用工字钢架料支护，巷道净断面为7.68 ，主要用于 1847 工作面回采时运煤、通风、行人、各种管线安设。3、1847风巷：位于 +588m石门东翼，巷道采用“锚网梁”+“锚网喷”支护，巷道净断面为 7.20 ，主要用于 1847工作面回采时回风、 材料设备运输、 行人、各种管线安设。4、1847-2 切眼: 沿煤层倾向布置，连接工作面机、风巷，切眼采用“锚网梁”+“工字钢梁配单

15、体支柱”支护，主要用于工作面设备安装及初采。5、+588m石门：巷道采用“锚网喷”支护，主要用于1847 工作面回采时回风、材料精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 33 页7 设备运输、行人、各种管线安设。三、工作面及巷道布置平面图附图 2 1847-2工作面及巷道平面位置图1:2000附图 3 1847-2工作面机巷、风巷断面图1:50第二节采煤方法及采煤工艺一、采煤方法1、采煤方法：采用走向长壁后退式采煤法。2、采煤工艺：综合机械化采煤。3、采高确定：1根据工作面煤层赋存情况和我矿现有设备状况, 确定该采面采高为2.0

16、3.0m。假设工作面煤厚局部地段大于3.0m 时, 则以煤层顶板作为采场顶板, 留底煤开采。当煤厚为2.0 3.0m时，采煤层全高。2当煤厚小于2.0m 时，采取破底开采使采高到达2.0m。4、支护形式：选用ZY2500/14/32型的液压支架支护顶板。二、作业流程及回采工艺1、落煤1进刀方式选用 MG300/700-QWD 型双滚筒采煤机组，原则上采用端头斜切进刀方式割煤假设现场条件允许，可采用中部斜切进刀方式割煤，双滚筒落煤往返一次割两刀，循环落煤进度为0.6m。2机组运行流程机组在工作面从机尾下行斜切进刀上行割煤至机尾下行割煤至机头跟机拉架、移溜机组在工作面下端上行斜切进刀下行割煤至机头

17、上行割煤至机尾进入下一循环。附图4：采煤机进刀示意图 3装煤利用机组滚筒螺旋叶片装煤，机头、机尾和架间残余浮煤由人工进行清理，工作面采用溜子运煤，机道内残余浮煤在推移SGZ-764/320型刮板运输机时，经铲煤板进入溜子内。2、劳动组织及正规循环图表 1采用“三、八”作业制，一个检修班，二个生产班；实行专业工种与综合精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 33 页8 工种相结合的作业形式。 2循环进度为0.6m，生产班2 个循环，昼夜4 个循环，昼夜推进度为2.4m。三、采煤机操作采煤机起动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人

18、员撤离到安全地点，确认在割煤机滚筒前后 5m范围内无人员和障碍物后，方可按以下顺序起动采煤机： 1 、解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号，然后使刮板输送机空转 12 分钟。 2 、刮板输送机空转正常后，合上采煤机的隔离开关，按起动按钮起动电动机。电动机空转正常后，停止电动机。当电动机转前的瞬间合上截割部齿轮离合器。 3 、打开水阀门喷雾及供水。 4 、发出起动信号、按起动按钮、起动采煤机，检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况。 5 、经 23 分钟，采煤机空转正常后，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始割煤作业。四、控顶方式1、采用 ZY2500/14/32型的液压支架支

19、护工作面顶板，采用单体液压支柱配3.6m长工字钢架设抬棚支护端头顶板；全部垮落法管理顶板。2、 根据掩护式液压支架及采煤机截深计算ZY2500/14/32型的液压支架的最大控顶距为 4.09m， 最小控顶距为 3.49m；相邻支架中心距为1.5m，移架步距为 0.6m。附图 5：1847-2 工作面采场支护平、剖图五、工作面生产能力和服务年限一 1847-2 工作面正规循环生产能力工作面正规循环生产能力按下式计算：W=LShrc W=144 0.95=298(t) 式中： W 工作面正规循环生产能力，t ； L工作面平均长度， m ； S工作面循环进度， m ； h工作面设计采高， m ； r

20、煤的容重， t/m3；精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 33 页9 c工作面回采率， % 。二工作面服务期限或时间工作面可采储量万t 月平均计划万t =服务时间 (个月) 3.22=1.68 个月 ) 第三节设备配置一、工作面设备配置一工作面设备配备为：MG300700-QWD型采煤机组、 SGZ-764/320型刮板运输机、ZY2500/14/32型的液压支架。二工作面机、风巷设备1、 1847机巷： SGB620/40 2 刮板输送机一台、DTL-80/452 皮带运输机一台、ZBZ-4.0型煤电钻一台。2、1847风

21、巷：一台 JH-17 型回柱绞车。3、+588m石门： SQ-80型无极绳绞车一台。附图 6：1847-2 工作面设备布置示意图第三章顶 板 控 制第一节顶板支护设计一、工作面采高确实定和支护型式的选择1、采高确实定根据工作面煤层赋存情况和我矿现有设备状况, 确定该采面采高为 2.0 3.0m。2、支架选择1 根据采高选择原则：在最大采高时，液压支架应能“顶得住”，最小采高时，支架能“过得去”支架最大结构高度 Hmax 和最小结构高度 Hmin ，具体由下面经验公式计算：Hmax hmaxa 3.0 0.2 3.2 m Hmin hmin S2b2.0 0.1 0.1 1.8 m 式中： hm

22、ax 煤层最大厚度hmin煤层最小厚度； m a考虑伪顶，煤皮冒落后，支架仍有可靠初撑力所需要的支撑高度的补偿量；中厚煤层可取 200mm 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 33 页10 S2顶板最大下沉量；选取100mm b支架卸载前移时，立柱伸缩量；选取100mm 2按支架支护强度 q选择：支架单位支护面积上的支撑力。它是衡量液压支架性能的一个重要参数，可由以下方法确定：按经验公式估算：q KH平RKdKaz 4 0.93 32.7 t/m2式中： K作用于支架上的顶板岩石厚度系数；选取4；H平平均采高；在此处取2.2

23、m；R岩石容重；一般取3；Kd动载系数，一般取 1.4 ；安全系数，一般取 1.2 ；Ka安全阀系数，一般限 0.95 ；z支护效率，两根支护时一般取0.95 。设最小控顶距 l 为3.49m，支架中心距 la 为1.5m时，每架支架的支承阻力应为 9.8=1903 (kN) ZY2500/14/32型 掩 护 式 液 压 支 架 额 定 工 作 阻 力 为 2097 2702KN， 故 选 用ZY2500/14/32型掩护式液压支架支护采场顶板满足要求。(3) 采面上、下端头采用DW30-180/100或 DW25-250/100型单体液压支柱配3.6m工字钢梁成对架设支护端头顶板，每根顶梁

24、下支设三根单体液压支柱，机、风巷密集支护滞后于采面放顶线的距离不得大于1.0m。(4) 超前支护：机、风巷距工作面煤壁10m范围内打双排支柱， 10-20m范围内打单排支柱；采用 DW25-250/100 、DW30-180/100型单体液压支柱配绞梁，单体液压支柱取60根，铰梁 60 根，超前支护间距1.0m。(5) 机头工字钢梁支柱： 83=24根柱 。(6) 机尾工字钢梁支柱： 83=24根柱 。(7) 工作面基本支架数：初期安装74 架后期安装 16 架共计 90 架支架。备用支护材料：支柱20 根，木料 20 根，楠竹跳板 30 块，铰梁 20 根。精选学习资料 - - - - -

25、- - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 33 页11 故 1847-2 工作面选用ZY2500/14/32型掩护式液压支架90 架， DW30-180/100及DW25-250/100型单体支柱 128 根，配长 3.6m 工字钢梁 16 根及 HDJA-1200型金属铰梁 80根支护顶板。第二节工作面顶板控制一、采场管理1、顶板管理方法采用 ZY2500/14/32型液压支架进行支护，全部垮落法管理顶板。2、控顶方式1 采用 ZY2500/14/32型 型液压支架控制顶板，相邻支架中心距为1.5m，最大控顶距4.09m，最小控顶距为3.49m，放顶步距为0.

26、6m。 2泵站压力为31.5MPa，在设计采高状态下，液压支架的初撑力为16602139KN ，额定工作阻力为20972702KN，支护强度为0.45 0.49MPa。 3移架方式采用成组整体依次顺序式，每次移一组，每组3 架。二、采空区处理采用全部垮落法处理采空区顶板。第三节端头支护及顺槽管理一、采面端头及出口支护#工字钢梁成对使用 , 一梁三柱支护顶板， 对距中对中为 0.75m,梁距为 0.2m；抬棚对数根据现场实际情况按上述要求架设；机头、机尾端头支护随工作面推进按步距为0.6m 交替前移。2、采面上、下出口宽度与采面控顶距相同, 出口高度与该范围的采高一致，上、下出口顶板完整稳定时，

27、 出口处的支护采用单体液压支柱配铰梁的形式支护顶板，柱距为 0.6m，排距为 1.2m，当顶板破碎松软时，必须用楠竹跳板将其背接严实。二、机巷工字钢支架回撤采用人工回撤，且与工作面放顶线对齐。回撤的工字钢支架及时运到指定地点堆放整齐, 不能复用的单体液压支柱、铰梁要及时运出地面交机修厂检修。三、工作面刮板输送机与机巷刮板输送机的搭接要求1、工作面刮板输送机与顺槽桥接的搭接高度不低于300mm 。2、工作面机头段控制采高，确保溜子与下顺槽的搭接角度不超过105。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 33 页12 2.2m；采用

28、单体液压支柱加铰梁支护顶板。详见附图7：1847-2 工作面开缺口炮眼布置三视图及爆破说明书第四节工作面顺槽的管理一、工作面顺槽维护1、机风巷超前工作面煤壁20m,采用 DW30-180/100及 DW25-250/100型单体液压支柱配铰梁支护顶板距工作面煤壁10m段设双排， 10m至 20 m 段设单排 ，超前支护柱距为棚距，没有架棚时柱距为1m 。2、工作面机巷从采场煤壁至放顶线之间均必须保留原巷支护和超前支护。3、回采过程中，必须加强顺槽维护, 确保巷道支护完整；机、风巷超前支护20m内巷道净高均不得低于1.8m，超前支护 20m以外巷道净高不低于2.0m；进、回风净断面不得低于 3m

29、2，机巷人行侧宽度不低于0.7m。4、及时清理机巷水沟内的浮煤和杂物，确保水沟畅通。二、机、风巷回撤1、机、风巷回撤前，必须提前支设好临时点柱或斜撑支柱，以防煤层片帮或顶板冒落伤人。2、机、风巷护巷支护与采面放顶线对齐，回撤在采面移架后进行；回撤时，回撤点与割煤、移架点的距离均不得小于15m 。3、机、风巷回撤时，必须指派专人观察围岩的稳定情况，一旦发现有异常情况时，必须立即停止作业，待处理好以后再恢复作业。第四章生 产 系 统第一节运输系统一、 运输设备：工作面 SGZ-764/320型刮板运输机2160KW 1847 机巷 SGB-620/40刮板运输机 1847机巷 DTL-80/452

30、 型皮带运输机四号运输斜巷SGB-620/40刮板运输机四号运输巷 SGB-620/40刮板运输机五号运输巷DTL-100/452 型皮带运输机一采区改造运输巷 DTL-100/75 型皮带运输机三采区运输斜巷皮带DTL-100/752一采区煤仓。二、运煤系统1、煤炭运输路线： 1847-2 工作面 1847机巷四号运煤斜巷四号运输机平巷一采区改造运输巷三采区运输斜巷一采区煤仓+475m运输大巷地面煤仓。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 33 页13 2、矸石处理：甩入采空区。三、运料系统1、地面 +475m运输大巷一号

31、主石门一采区轨道上山四号中部车场185 材料回风上山 1847机巷 1847-2 工作面。2、地面 +475m运输大巷一号主石门一采区轨道上山二号中部车场123 材料回风平巷 1846风巷 +588m石门 1847风巷 1847-2 工作面。四、行人系统1、井口 +475m运输大巷一号主石门车场一采区轨道上山二号中部车场123材料回风平巷 1846风巷 +588m石门 1847风巷 1847-2 工作面。2、 井口 +475m运输大巷一号主石门车场四号施工道四号运输平巷四号运煤斜巷 1847机巷 1847-2 工作面。第二节供液系统在一采区四号中部车场安设两台MRB-125/31.5C型乳化液

32、泵一台水箱，两台泵一台使用，一台备用；供采场的支护和推溜用。供液线路：泵站185材料回风上山 1847 机巷1847-2 工作面。管子采用 577m无缝钢管，距工作面20m范围类采用高压胶管。泵站压力不小于 30MPa ，乳化液浓度不低于3%-5% 。第三节排 水排水系统： 1847-2 工作面水由机巷毛水沟直接排水，经1859 边界上山排至一采区主石门经 +475m运输大巷自流至地面水处理站。第四节供 电一、供电设计1、供电方式：根据工作面设备布置情况，在一采区3#变电所设置一配电点，设置1台 KBSGZY-T-1000/10型移变供割煤机组。2、电压等级：详见表5 供电设备和使用设备表3、

33、设备选型：工作面选用MG300/700-QWD 型双滚筒采煤机组1 台、SGZ-764/320刮板运输 1 台，ZY2500/14/32型液压支架 92 架，机巷选用 SGB620/40 2 型刮板运输机 1 台70m 、DTL-80/452 型皮带一台 200m 、运输机四号运煤斜巷及四号运输机平巷SGB620/40型刮板运输机各1 台、一采区改造运输巷DTL-100/75 型皮带运输机 1 台三采区运输斜巷皮带 DTL-100/752 型皮带运输机 1 台。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 33 页14 二、电力负荷

34、计算和电缆选择：详见附表一表 5 供电设备和使用设备表三、供电系统附图 8：1847-2 工作面供电系统示意图第五节照明、通信和信号一、照明：在各个转载点及工作面机头位置设置照明灯。二、通讯：在泵站、皮带机头、工作面机风巷位置各安设一台防爆。三、提升、运输、转载信号装置的种类和用途：提升使用电铃，用于提升运输信号联系。运输及转载点设置电铃，用于生产期间设备开停联系。第六节“一通三防”与安全监控一、通风系统：序号设备名称型号数量额定功率电压等级用途1 双滚筒割煤机MG300/700-QWD 1 台700KW 1140V 落煤2 刮板输送机SGZ-764/320 1 台320KW 1140V 运煤

35、3 刮板输送机SGB620/40 3 台40KW 660V 运煤4 皮带输送机DTL-80/452 1 台90KW 660V 运煤5 皮带输送机DTL-100/452 1 台90KW 660V 运煤6 皮带输送机DTL-100/75 1 台75KW 660V 运煤7 皮带输送机DTL-100/752 1 台150KW 660V 运煤8 乳化液泵2 台752KW 1140V 供液9 绞车1 台660V 提升10 绞车JD-25 1 台22KW 660V 提升11 回柱绞车JH-17 1 台11KW 660V 提升12 回柱绞车JHSB-200 1台18KW 13 煤电钻1 打眼14 移动变电站K

36、BSGZY2-T-1000/10 1 1000KVA 15 干式变压器KBSG2-T-400/10 1 400KVA 16 干式变压器KBSG2-T-315/10 1 315KVA 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页，共 33 页15 一风量计算：1、工作面风量计算m3/min 。(1) 按绝对 CH4涌出量计算所需风量：Q 100qk 式中： q-工作面绝对瓦斯涌出量， m3/min ；k-工作面瓦斯涌出不均衡系数，k1.6 ；Q 100qk1003/min (2) 按工作面温度计算所需风量：Q 60vs 式中:s-为工作面

37、控顶距断面积平均值。v-为工作面风速，取1.0m/s ；Q 60vs607.13=427.8 m3/min (3) 按同时作业人数计算：Q 4N 式中:N-为采面同时工作的最多人数；N50 人。Q 4N 450=200m3/min 按以上计算取最大风量Q采3/min 。2、风速验算：(1) 按最低风速 0.25m/s 验算：Q低=V低S大3/s=196m3/min (3) 按最高风速 4m/s 验算：Q高=V高S小=43/s=1675m3/min Q低196m3/min Q采3/min Q高1675m3/min ，符合规程规定。3、风量确定：3/min 符合要求。二通风路线：新风：地面进风斜井

38、一采区运输机上山四号运输平巷四号运煤斜巷1847机巷1847-2 工作面污风：1847-2工作面 1847 风巷 +588m石门 1846 风巷 123 材料回风平巷二号精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页，共 33 页16 回风联络巷龙塘回风斜井地面。详见附图9： 1847-2工作面通风系统、放炮岗哨及避灾路线示意图二、瓦斯防治工作面上隅角、容易发生瓦斯积聚的瓦斯防治和处理方法：1、在工作面机头、机尾设置挡风帘，将巷帮与支架端点挡设严密。2、在上隅角设置引风障引风，防止上隅角瓦斯积聚。3、瓦斯队每小班派一名专职瓦斯检查员，每小

39、班检查瓦斯不低于3 次，并向通调汇报并作好记录。三、综合防尘系统一防尘管路系统：用50mm 水管在工作面机、风巷内安设一趟专用水管。风巷防尘供水路线：+675m高位水池一采区轨道上山二号中部车场123 材料回风平巷 1846 风巷 +588m石门1847风巷 1847-2 工作面。机巷防尘供水路线： +675m高位水池一采区轨道上山+475m运输大巷四号施工道四号运输平巷四号运煤斜巷1847机巷。二综合防尘措施1、工作面割煤时必须开启割煤机内外喷雾。2、在工作面内及回风流中的作业人员坚持佩戴防尘口罩作业。3、工作面割煤时必须开启机、风巷的防尘喷雾。三喷雾和洒水防尘点的设置及有关要求1、风巷离煤

40、壁线 50m设置一组移动防尘，以后每100m安设一组，随工作面推进而前移，回风第一合流点以里50m设置一组防尘喷雾，机巷各转载点设置一组防尘喷雾；每组喷头不得低于 3 个，喷雾水能覆盖巷道全断面。2、每班生产前必须先开启各个喷雾装置后方可开机割煤。无防尘水或水压不够时，严禁割煤。四、防止煤层自然发火技术措施1、加强浮煤回收管理，严禁随意留设煤柱和留顶煤开采。局部区域或地质构造带，确需留顶底、煤开采，必须制定专项防火措施报总工程师批准。采场及两巷的浮煤回收工作，必须纳入对队干的考核内容，严格检查，严格考核，从严追究管理责任。2、工作面机头、机尾及支架间必须坚持撒石灰，厚度为5mm 。机风巷随工作

41、面推进在巷道两帮洒石灰、工作面喷洒水泥浆厚度不低于5mm 。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页，共 33 页17 3、采面回采结束后，在45 天之内撤完设备和材料。在5-8 天之内封闭完毕，密闭必须掏槽见硬帮、底，密闭厚度不低于0.8m，并设取样管、措施孔和反水池。五、监控系统一各种监控点的设置及传感器安装要求1、监控探头设置在 1847-2 工作面上隅角设置瓦斯传感器T0和一氧化碳传感器CO ，在工作面风巷距煤壁10m位置安设瓦斯传感器T1，在 1847 风巷距 +588m石门岔口以东 10m 15m位置安设瓦斯传感器 T2

42、和温度传感器 KG9301 及 CO传感器；在 1847 机巷距煤壁 10m安设瓦斯传感器 T3，在 1847 机巷距皮带机尾下风侧设置烟雾传感器；工作面设置设备开停传感器。2、安装要求1安装断电控制系统时，必须根据断电范围要求，提供断电条件，并接通井下电源及控制线。2安全临近设备的供电电源必须取自被控制开关的电源，严禁接在被控开关的负荷侧。3每隔 7 天由瓦斯队监测班对本区域瓦斯监控系统使用标准气样进行一次调校和超限断电功能测试。4拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运行时，需报告矿调度室，并制定安全措施后方可进行。5

43、分站安装在便于观测调试、支护良好、无积水、滴水的进风巷道或硐室内，距巷道底板不低于 300 或吊挂在巷道中。6电缆敷设，吊挂方式必须符合煤矿安全规程、2011 年鲁班山南矿安全质量标准化安排意见及公司2008 年轨、管线吊挂标准中相关规定执行。详见附图 10：1847-2 工作面安全监控系统布置示意图二瓦斯传感器报警、断电浓度设置T0 、T1报警值为 1% ，断电值为 1.5%，复电值为 1% ；T2报警值为 1% ，断电值为 1.0%，复电值为 1% ；T3报警值为 0.5%，断电值为 0.5%，复电值为 0.5%；CO 报警值为 24PPm 。三断电范围及恢复送电要求精选学习资料 - -

44、- - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页，共 33 页18 1、断电范围T0断电范围为风巷内全部非本质安全型电气设备电源。T1、T2、T3断电范围为工作面及回风巷所有非本质安全型电气设备的电源。2、恢复送电要求T0、T1、T2、复电值均为 1% ；T3复电值为 0.5% 当各机电设备完好后方可由人工恢复动力电源。第五章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织一、劳动组织：工作面采用“三八”作业制即二个班生产，一个班检修；两个生产班每班割煤 2 刀，即生产班完成4 个循环，班进度 1.2m；圆班进度 2.4m。二、劳动组织表见表7 表 7 劳动组织图表序号

45、工种出勤人数备注生产 1班生产 2班检修班合计1 班长2 2 2 6 2 割煤司机3 3 9 3 皮带司机1 1 3 兼职4 溜子司机2 2 6 5 泵站司机1 1 1 3 6 值班电工1 1 2 7 值班钳工1 1 2 8 拉架工3 3 9 9 安全员1 1 3 10 支管工1 1 3 11 支、回工3 3 8 12 电钳工10 10 13 浮煤清收2 2 4 14 后勤工3 3 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页，共 33 页19 15 材料管理员1 1 合计21 21 18 60 备注: 出勤率 85% 计算： 6085

46、%+ 队干管理人员 6=77人第二节循环作业一、正规循环作业：工作面生产坚持正规循环作业生产，减少生产影响，提高工时利用率。详见附图 11：正规循环作业图第三节主要技术经济指标工作面主要技术经济指标见表8。表 8 1847-2工作面主要技术经济指标表序号项目单位指标备 注1 工作面平均走向长度m 109 2 工作面倾斜长度m 144 3 煤层平均厚度m 4 煤炭容重t/m35 工作面可采储量万 t 6 平均采高m 7 煤层生产能力t/m28 循环进度m 9 循环产量t 298 10 月进度m 66 11 日产量t 1192 12 月产量万 t 13 月循环数循环率% 90 14 工作面可采期月

47、15 在册人数人77 16 出勤人数人60 17 出勤率% 85 18 采煤队回采工效t/ 工精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页，共 33 页20 19 坑木消耗m3/ 万 t 2 20 支柱数量及丧失率根% 0 21 顶梁数量及丧失率根% 0 22 截齿消耗颗/ 万 t 170 23 炸药消耗kg/ 万 t 51 24 雷管消耗发/ 万 t 170 25 煤层牌号Wy 26 含矸率% 18 27 灰分% 第六章煤 质 管 理1、加强顶板管理，防止发生冒顶、窜矸事故。2、严格控制采高，工作面正常情况严禁破顶或破底留顶煤开采。3

48、、当采面局部出现厚度大于0.5m，斜长大于 5.0 m 的夹矸或层滑矸石时，必须对煤帮矸石进行松动爆破： 采用风钻打眼，间距为0.4m0.6m，深度为 2.0m，炮眼与煤壁呈 80的夹角。乳化炸药，使用15 段毫秒雷管正向起爆，每眼装填一条水炮泥，黄泥充填长度600mm 。 放炮前，采用皮带，楠竹跳板等对爆破点及附近10m内支架的各类油缸、活柱、液压元件、供液管路、行走电缆等进行妥善保护。 放炮后的工作面矸石通过人工选在支架两侧。4、指派专人在机巷溜子机头附近选矸，直径大于70mm 的矸石运至机巷内，利用准备班检修时间集中排入采空区，严禁进入煤仓。5、工作面必须派专人敲碎直径大于300mm的块

49、煤，并在顺槽设置挡矸装置，过煤高度小于 300mm 。6、运煤系统各转载点必须使用喷雾防尘，严禁用水管直接向煤炭内加水。第七章安全技术措施第一节一般规定1、每班进班前必须开好班前会，了解上班工作情况及存在问题，讲清当班安全注意事项及处理方法。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页，共 33 页21 2、各班在工作前及出班前，当班队干必须对整个工作面范围进行安全、质量检查，对不符合要求的立即进行整改。3、打眼工必须严格按操作规程 “电钻打眼工”第126 条之规定进行作业，装药放炮必须严格按操作规程 “放炮员”第 134 条之规定进行

50、作业。4、采面割煤，严格执行操作规程 “滚筒采煤机司机”第 126 条之规定。5、推溜、移架严格执行操作规程 “液压支架工”第 123 条之规定。第二节顶板安全技术措施1、加强工作面的敲帮和两端头的敲帮问顶工作，严禁空顶。各工种人员作业之前首先检查作业场所及附近支护情况，找净危岩活矸，无支架段要补齐所缺支护，支好斜撑护帮支柱，保证临时支护齐全可靠。2、端头支护坚持先支后回。支架移位、支架调向需变换支柱位置时，必须提前掺好替换支柱，并保证有足够的支护强度，严禁先回后支。3、端头支护齐全，回撤单体支柱必须找好安全退路，掺好临时护身支柱。4、加强顶板动态监控，掌握地质构造和顶板压力规律；保证泵站系统

51、的供液压力必须到达要求，支架初撑力必须符合规定，防止因顶板压力前移，而破坏煤壁的完整性。5、严格控制工作面采高，防止破坏煤层顶板的完整性；顶板破碎地段必须停机带压移架，保证移架点滞后于前滚筒不得超过5.0m。6、工作面刮板输送机内严禁行人，凡更换截齿、检修设备、清收浮煤等需要进入采煤机内侧作业时，必须将支架移到最小控顶距、清除危岩活矸煤、伸出护壁板、确认无安全隐患后，方可进入作业。7、片帮地段移溜后必须进行二次移架，使端面距不得超过340mm ，端面发生冒顶后及时用坑木进行背接，以便有效控制顶板和煤壁。8、在极易发生片帮事故的地段割煤时，司机必须站在安全位置操作机组，机组牵引速度不得大于 0.

52、5m/min 。9、在顶板破碎或煤帮松软地段移架时，可提前移架割煤，且移架工必须在外远距离操作移架，或位于立柱后方的底座上带压移架至煤壁。10、在更换检修支架立柱时，必须在立柱前打2-4 根替换支柱后方可开始继续作业。11、在割煤机割穿工作面机头机尾时，机风巷距工作面煤壁5m范围内严禁有人。 12、建立好顶板动态监测，按相邻工作面开采的经验，1847-2 工作面初次放顶精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页，共 33 页22 步距在8-15m 之间，值班队干、安全员要每班认真观察顶板的变形情况，发现有来压预兆要立即停止作业并向矿调

53、度室汇报，便于采取措施。第三节爆破安全技术措施工作面施工安全出口、 处理“死”架及其它需要放炮作业时， 必须严格执行以下措施：1、装药放炮必须严格遵守煤矿安全规程第315342 条之规定，处理瞎炮按煤矿安全规程第 342 条的有关规定执行。2、严格执行“一炮三检制” 、 “三人联锁换牌放炮制” 。3、放炮前，瓦检员、放炮员、班长应认真检查顶板情况及黄泥充填水泡泥使用的情况，未到达要求不准放炮，并要严格检查爆破点附近前后20m范围内的瓦斯情况，瓦斯浓度超过 1% 不准放炮。4、放炮前加固爆破点附近10m范围内的支护，采用楠竹跳板或旧皮带妥善保护好爆破点附近 20m范围内的管线、油缸活柱、阀组、电

54、缆槽等机电设备。5、放炮前必须由班长亲自按附图9：1847-2 工作面通风系统、放炮岗哨及避灾路线示意图岗哨位置，送岗、撤人、断电除遥测外警戒区内的所有电源、并设置好花栏、警标，待送岗人员返回启爆点，并清点人数无误后，向矿调度部汇报，并经同意后，方可按规定启爆。6、放炮后由外向内清除危岩活矸，并及时恢复失效的支护体。第四节防治水安全技术措施1、加强采面治水工作，机巷水沟清理畅通，防止水进入溜子、皮带运煤系统。2、加强顶板淋水观测，发现顶板淋水加大或其它异常情况及时向矿调度汇报。3、为防止采空区初次来压后上覆工作面采空区积水涌入工作面，在初次来压前应加强工作面顶板动态观测，防止水灾事故发生。第五

55、节机电安全技术措施1、机电设备维护及防失爆1电气设备入井前 , 必须经过严格检查防失爆，合格后方可入井。2电钳工、泵站司机、刮板输送机司机加强对各类设备的维护检修，发现问题及时处理。并挂牌标明负责人，并做好检修原始记录，确保所有设备完好。3供电系统“三大保护”必须齐全可靠，严禁随意短接闭锁回路。所有电气设备必须防爆，严禁失爆。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页，共 33 页23 4机电设备检修时，必须做到停电、验电、放电、无短路接地，并坚持挂牌制度，开关设备留专人看守。5严格执行停送电管理制度，严禁带电搬迁，设备检修严禁带电作

56、业。6泵站司机必须按3% 5% 的浓度配比乳化液，泵站要有配液浓度检测仪器、检测记录、交接班记录。7每班进班作业前必须对设备状况进行全面检查，消灭电气失爆，严禁带病运行。8设备运输、起吊工具必须完好，其机械强度必须与承载负荷相匹配，并符合井下使用标准。9只准垂直起吊设备，起吊前必须对起吊梁的牢固性及起吊工具的完好状况进行全面检查，撤出设备下方及附近一切人员，停止附近与起吊无关的工作。10严禁将用于支护顶板的支柱、顶梁及棚腿用作设备起吊、移位的支承点。11设备安装及回撤期间，每班必须指派安全负责人，所有人员必须协同操作，相互照应。12电气设备和管路安装必须符合质量标准化要求，电气设备必须试运转正

57、常，具备生产条件后，经矿有关部门验收合格后方可组织生产。13所有作业人员须严格执行设备操作规程，杜绝违章作业， 各工种必须持证上岗，严格按“三大规程”作业。14工作面开始生产前必须在刮板输送机、机组上设置联动闭锁装置溜子、机组之间可以相互断电闭锁 ，在生产期间，每天检修班必须对该闭锁进行检查，并确保灵敏可靠。(15) 每天检修班必须对割煤机液压螺母的紧固情况进行检查，发现问题必须处理。2、机组割煤：1割煤前司机必须检查机组部件是否齐全，螺栓是否紧固，操作控制系统是否灵活，油位是否符合要求，及时排除煤壁及机组运行空间内的各种杂物，并对煤帮的瞎炮情况进行彻底排查。2开机前必须先发出信号，撤出煤壁侧

58、及机组附近5.0m 范围内的无关人员，开启喷雾冷却系统，并开动采面刮板输送机。3机组牵引速度控制在2 m/min，在顶板完整煤层稳定时，割煤时的牵引速度不得大于 2m/min；假设遇构造或顶板破碎地段时，机组牵引速度不得大于1m/min。4割煤司机必须三人一组协同作业，随时注意顶板、煤壁及刮板输送机运行状况，精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页，共 33 页24 发现异常立即停机，并通过机组上的闭锁装置停止刮板输送机运转。5割煤时必须确保煤壁平直，顶底板平整、不留伞檐和顶煤、采高符合要求。6机组停运、检修或更换截齿时，必须对机组

59、和刮板输送机进行停电闭锁，断开机组开关的隔离刀闸，并打开截割部离合器。7行走电缆派专人看护，出现有翻槽或其他异常情况立即通知割煤机司机停止割煤机，待处理好后方可继续割煤。第六节运输安全技术措施1、每班使用绞车前，必须由电钳工和司机对绞车及钢绳的完好状况，轨道质量以及种类稳固、联接装置的可靠性能、巷道断面及安全设施状况等进行全面检查。2、信号必须齐全，安全设施必须可靠。3、严格执行“行车不行人” ， “行人不行车”规定。4、用回柱绞车拉运设备或回撤支架等材料时，钢绳活动范围内及钢绳掉钩或断绳可以伤及的地方不得有人。5、设备在底板上拉运时，必须用铃声或口哨进行联系，并派专人在安全地点监护设备运输情

60、况，发现异常，立即停止绞车运行，以防撞倒支架或断绳。6、使用回柱绞车前必须先掺齐绞车压柱，不得少于6 根，经当班值班队干验收合格后放准使用。7、超长、超宽、超高、超重设备装运必须另行编制专项措施，设备装、卸车必须有可靠的稳固设施。8、回柱绞车回柱时，必须严格按回柱绞车操作规程的有关规定执行。第七节“一通三防”及安全监控技术措施一、通风1、加强对通风设施的维护管理，严禁损坏通风设施或同时开启两道风门。2、根据不同时期生产需要，及时调整通风系统，优化风量分配。3、确保通风系统稳定可靠，未经总工程师批准，不得任意调整通风系统和增减风量。4、工作面生产过程中，根据CH4涌出量变化情况，对风量进行适当调

61、整。5、保证工作面进回风断面不低于3 ，上、下端头断面到达要求，以降低进、回风压差。6、采面上、下出口尺寸到达规定要求，在溜子机头、机尾安设挡风帘，以减小向采空区漏风。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 24 页，共 33 页25 二、防尘1、每班割煤前必须先开启机、风巷的防尘水幕装置方可开机割煤。2、每个炮眼必须按规定使用好水炮泥。3、割煤时，必须正常使用机组的内、外喷雾，当喷雾压力小于2Mpa时，不准开机割煤。4、每周由通风队对1847 机、风巷以及采面内的粉尘进行不少于1 次清扫。5、搞好个体防护，工作面的所有作业人员必须佩戴好防

62、尘口罩。三、防灭火由通风科另报防灭火措施。四、防止瓦斯超限措施1、工作面配风量应根据稀释瓦斯要求配给, 测风员必须定期测定风量、风速，发现问题及时汇报处理，施工队随时保证机头、机尾同步推进。2、加强通风设施管理，防止瓦斯积集，保护通风设施，严禁将其损坏。3、加强巷道维护，保证通风断面不小于3m2和系统正常。4、瓦检员必须严格按规程规定检查有毒有害气体情况，发现气体超限，及时向矿调度汇报并处理，严禁气体超限作业。5、严格按规程规定设置瓦斯监测系统，并保证监测系统灵敏可靠。6、按本规程规定控制割煤速度，假设瓦斯涌出量增大，则适当降低割煤速度。7、认真落实好放炮制度，强化炮眼装药质量。8、瓦斯管理严

63、格按煤矿安全规程第136 条、138条、139 条之规定执行。五、防止割燃煤壁瓦斯的措施1、工作面机头、机尾设置不少于510m的挡风帘，遮挡必须严密，且保证上接顶下接底，减少向采空区漏风，增加工作面风量。2、割煤时，泵站必须开泵，并保证有水，无水不准割煤。3、保证工作面配备足够的风量, 并根据开采过程中瓦斯涌出情况进行调整。4、机组内、外喷雾不能正常使用时，严禁开机割煤，以防割燃煤壁瓦斯。5、机组割煤方向采用从进风侧向回风侧割煤。第八节其 他一、遇断层、破碎带及软底支护措施1、采面过断层或遇顶板破碎时，拉架滞后于前滚筒的距离不得超过15m ，以防止发生精选学习资料 - - - - - - -

64、- - 名师归纳总结 - - - - - - -第 25 页，共 33 页26 端面冒顶事故，对支架顶梁前端出现的冒落空间，及时利用坑木进行背接。2、支架过断层薄化带时，采用卧底的方法使采高不低于2m ，保证支架活柱伸缩量不低于 300mm ，以防止出现“死架” 。3、单体支柱初撑力必须大于90KN,如果支柱插底量超过100mm 仍达不到初撑力要求，则采取穿柱鞋。4、液压支架底座陷底时，移架时先在支架顶梁下支设两根单体液压支柱，然后缓慢降架将底座适度上提，在底座前端用坑木垫底，最后将支架前移到位后升架支撑顶板。二、防止片帮及大块煤矸伤人措施1、强化对工作面支架初撑阻力和机、风巷超前支护单体液压

65、支柱初撑力的管理与监控，确保对顶板的有效控制，以防因采场超前压力过大前移，而将煤体压“酥”、压“碎” 。2、割煤后，及时跟机移溜、拉架确保端面距340mm 。3、严格掌握和控制好机、风巷的推进度，确保工作面按现切眼方位整体同步向前推进。4、割煤后及时拉架，将护煤板打好护住煤壁。5、由于地质原因煤层结构遭到破坏发生变化，煤层倾角变大时，必须设置挡链；防止大块煤随溜子下滑挡矸链采用40t 刮板输送机链子，每5 架支架安设一组，在割煤时超前于割煤机5 架撤除挡矸链，挡矸链由割煤司机撤出，撤出时不能牵引割煤机，详见附图 12：挡矸链安设示意图。6、在处理大块煤时，割煤机与溜子之间的断电闭锁装置必须是处

66、于开启状态，使割煤机可以断刮板输送机电源，溜子也可以断割煤机电源；防止设备运行伤人。三、支架防倒、防滑措施：每次移第一架支架时，必须打撑柱并使用好防倒防滑油缸，防止支架下滑或倒架；移架顺序必须由上向下逐架移架。机头以上前 3 架支架必须使用防倒、防滑装置，将1-3#支架相连接。支架初撑力不小于1660KN ，以保证有足够的初撑力支护顶板。每隔 5 架设置一组防倒、防滑装置，每组不少于3 架。用好支架调架平衡装置，使相邻支架错差小于2/3 ，防止支架咬架。当工作面下滑趋势较强时，根据情况及时在工作面中部支架上安装调节油缸，增加数组防滑、防倒基准支架。在支架底座前安设调架千斤顶与刮板输送机相连，防

67、止SGZ-764/320型刮板运输机精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 26 页，共 33 页27 下滑，并在刮板输送机机头打好斜撑支柱。严格按照 ZY2500/14/32 型掩护式液压支架使用说明书的要求，用齐用好各种防滑、防倒装置。第八章灾害应急措施及避灾路线一、发生火灾事故时的应急措施工作面一旦发生火灾，应立即根据矿井制定的救灾计划采取紧急援救和灭火措施，迅速撤出灾区及危险区的人员；稳定矿井风流，控制灾害的发展和火烟的蔓延；采取有效措施尽快灭火防尘。1、撤离人员所有受灾区域的人员迅速戴好自救器，在本班班长或瓦检员以及跟班队干的组织

68、与带领下，按避灾线路撤到安全地点。如撤退线路已被火烟隔断时，应尽快构筑临时避难室通过压风管供风或采用佩戴自救器低姿势前进，尽快撤离灾区自救。机巷人员撤离路线： 1847-2 工作面 1847 机巷四号溜煤斜巷四号运输平巷四号施工道一采区主石门+475m运输大巷地面。风巷人员撤离路线： 1847 风巷 +588m石门 1846 风巷 123 材料回风平巷 +600m总回风巷二号中部车场进风斜井地面。2、切断电源立即切断灾区范围内除风机和本安型设备以外的一切电源，风机和本安型设备电源是否切断由现场组织者决定，防止处理事故中人员触电或发生爆炸事故。3、通知有关岗位立即向调度室汇报，由调度室通知主扇风

69、机司机进入紧急状态，严密监视风机运转状态，发现问题立即汇报； 由调度室立即通知井口检身人员封锁井口，严禁非救援人员入井；并由调度室立即通过人员定位系统清理入井人数和确定灾区人员位置。4、侦察火区由调度室通知救护队按矿山救护规程携带火灾安全装备执行火区侦查任务。要尽快查明火灾发生地点、灾区是否还有遇险人员。同时探明火灾地点、范围和发火原因，并采取适当措施，有利人员抢救和防止火灾气体蔓延。侦查火区时应沿着新鲜风流方向接近火源。5、保持通风系统的稳定保持通风系统的稳定，调整通风系统必须经矿指定的现场指挥部研究决定。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - -

70、 -第 27 页，共 33 页28 6、灭火方法矿井灭火有直接法、封闭法和联合法。要根据火灾的性质、发生地点、范围、发展阶段以及现有的灭火器材，采取适当的灭火方法。要尽可能采用直接灭火法灭火。 直接灭火法直接灭火法是采用水、灭火器、砂土、空气泡沫流等在火源附近直接扑灭，或者挖掘火源并将其运走的灭火方法。用水灭火时要保证供应足够的灭火用水，同时要使喷向火区的水能正常排出，以免高温水流到邻区促进矿石氧化。要保证灭火区的正常通风，将火烟和蒸汽排到回风道去，同时还应随时检测火区附近的空气成分。火势较猛时，先将水流射往火源外围，逐渐逼向火源中心。对于油类火灾，可喷洒固体阻燃材料，切断供氧条件，也可采用水

71、雾灭火，其方法是在火源附近安设假设干喷水器，形成扇形水幕， 水很快化为蒸汽， 隔断对火源的空气供应，同时也起冷却作用。对于电气火灾，必须首先通知有关人员切断电源，再根据实际情况选择合适的方法扑灭火灾。灭火器主要用于扑灭各种硐室和巷道中的小型火灾。惰性砂土灭火方法简单、 费用低，主要用于扑灭井下硐室中的电器设备和油料的小型火灾。挖出火源就是在火灾之初尚未出现明火或燃烧范围较小时， 用长柄工具将高热物体或燃烧体取出，将其冷却、熄灭和运走，并用惰性物将空洞填塞。 封闭灭火法直接灭火无效时，应采取隔绝灭火法封闭火区，并规定为隔离火区而建筑的封闭墙的位置和建筑顺序。封闭火区时应采取措施防止瓦斯爆炸。 综

72、合灭火法当火灾不能用上述灭火法扑灭时， 应采用综合灭火法。 综合灭火法就是将火区封闭后，向封闭火区注入阻化材料，如泥浆、凝胶或惰性气体等。7、检查火灾气体在抢救和处理事故过程中，必须指定专人在指定地点检查有害气体，防止CO中毒和CH4爆炸，有害气体超限时应立即撤退人员。8、防止冒顶事故设专人观察顶板危岩，防止顶板冒落伤人或影响正常通风。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 28 页，共 33 页29 9、停风撤人处理火灾期间如发生局部停风则撤出受影响区域人员、布岗警戒，如果发生矿井停风，则撤出井内全部人员。二、发生瓦斯事故时的应急措施1、

73、撤离人员所有井下人员迅速戴好自救器，在本班长或瓦检员的组织与带领下，按避灾线路撤到地面。如撤退线路已被火烟隔断时，应尽快构筑临时避难室通过压风管供风或采用佩戴自救器低姿势前进，尽快撤离灾区自救。机巷人员撤离路线： 1847-2 工作面 1847 机巷四号溜煤斜巷四号运输平巷四号施工道一采区主石门+475m运输大巷地面。风巷人员撤离路线： 1847 风巷 1847-2 工作面 1847 机巷四号运煤斜巷四号运输平巷四号施工道一采区主石门+475m运输大巷地面。2、切断电源立即切断灾区影响范围内除监测设备以外的一切电源。3、通知有关岗位立即通知矿调度室， 由调度室通知主扇风机司机进入紧急状态，严密

74、监视风机运状态，发现问题立即汇报；由调度室立即通知井口检身人员封锁井口，严禁非救援人员入井；并由调度室立即通过人员定位系统清理入井人数和确定灾区人员位置。4、救援抢险救护队迅速抢救遇难遇险人员，探明事故地点、范围及气体成分。如果爆炸以后现场仍有明火、 残火时，能直接灭火按灭火要求进行处理，防止抢救处理过程中再次发生爆炸。5、恢复正常通风确认无二次爆炸的可能时，应迅速修复被破坏的巷道和通风设施，恢复正常通风，排除烟雾，清理巷道。三、发生冒顶事故时的应急措施1、探明冒顶区范围和被埋压、堵截的人数和位置。2、积极恢复冒顶区的正常通风，假设暂不能恢复时，可利用水管、压风管等对埋压、堵截人员输送新鲜空气

75、。3、处理中始终坚持由外向里，加强支护，防止二次冒顶，必要时，可开掘通往遇难遇险人员的专用巷道。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 29 页，共 33 页30 4、遇有大块岩石威胁遇难遇险人员时，可使用千斤顶等工具移动岩块，但应尽量防止破坏冒落岩石的堆积状态。5、遇险人员必须在本班长或瓦检员的组织与带领下，按作业规程规定的避灾路线或指挥部确定的路线撤出危险区域。人员撤离路线：撤离到离事故点50m以外的安全位置，回风侧的人员要迅速向有新鲜风流的巷道撤离。四、发生机运事故时的应急措施1、电气事故发生电气事故后，首先切断灾区受威胁地点的电源，

76、救灾指挥部要迅速派出救护队员赶到现场。因电气事故造成主要扇风机临时停电停风不能及时恢复时，调度室应立即通知井下人员停止作业，切断作业点和井下电源，迅速撤到有的新鲜风流中待令，如果超过10 分钟以上不能恢复供电供风则所有人员撤到地面。2、运输事故斜坡提升、平巷运输发生事故时，立即停止设备运转，查明事故状况，现场人员立即施救并向调度室汇报。五、发生水灾事故时的应急措施1、施工现场一旦发生水灾事故或险情 ，必须首先采取撤人措施，由现场安全负责人组织全部人员按以下避灾路线撤离危险区域，到安全地点向地面汇报灾情。机、风巷人员撤离路线： 1847 机巷 1847-2 工作面 1847 风巷 +588m石门

77、 1846风巷 123材料回风平巷 +600m总回风巷一采区轨道上山风井地面。2、矿调度室接到井下发生水灾事故汇报后，问明事故地点的基本情况，立即按紧急救援预案中确定的程序及方式通知救灾指挥人员，并向公司调度室汇报，由应急救援指挥部立即确定应急救援等级，制定救援方案，指挥救援队开展好救援工作。3、现场人员尽可能采取措施进行抢救和堵水，防止事故扩大，如果水势凶猛，情况危险，无法处理，凡受到威胁的所有区域的人员必须按人往高处走的原则，在本班班长的组织与带领下，按作业规程、安全措施或指挥部确定的避灾路线撤到安全地点或地面。对于透水量不大的地点，可采取封堵出水点的方法，以增加人员撤退时间。4、抢救人员

78、必须立即组织排水工作，假设发现有水泵排水能力不足，应增设水泵，假设情况紧急， 在下部水平人员全部撤离后， 可将水引入下部水平。 处理上山巷道透水时，精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 30 页，共 33 页31 应防止二次透水事故发生，处理人员必须有安全撤退路线。5、恢复被淹巷道通风时，必须加强气体检查，防止被淹巷道水位降低后大量的H2S、CO2和 CH4等涌出伤人，假设气体浓度超限应制定排放措施。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 31 页，共 33 页0 目录第一章概 况 .

79、1 第一节编制依据.1 第二节工作面位置及井上下关系.1 第三节工作面参数及煤层情况.2 第四节煤层顶底板.4 第五节地质构造.4 第六节水文地质.4 第七节瓦斯情况.5 第八节影响回采的其它因素.5 第九节储量及服务年限.6 第二章采煤方法.6 第一节巷道布置.6 第二节采煤方法及采煤工艺.7 第三节设备配置.9 第三章顶 板 控 制 .9 第一节顶板支护设计.9 第二节工作面顶板控制.11 第三节端头支护及顺槽管理.11 第四节工作面顺槽的管理.12 第四章生 产 系 统 .12 第一节运输系统.12 第二节供液系统.13 第三节排 水 .13 第四节供 电 .13 第五节照明、通信和信号

80、.14 第六节“一通三防”与安全监控.14 第五章劳动组织及主要技术经济指标 .18 第一节劳动组织.18 第二节循环作业.19 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 32 页，共 33 页1 第三节主要技术经济指标.19 第六章煤 质 管 理 .20 第七章安全技术措施.20 第一节一般规定.20 第二节顶板安全技术措施.21 第三节爆破安全技术措施.22 第四节防治水安全技术措施.22 第五节机电安全技术措施.22 第六节运输安全技术措施.24 第七节“一通三防”及安全监控技术措施 .24 第八节其 他 .25 第八章灾害应急措施及避灾路线.27 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 33 页，共 33 页