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1、名师精编优秀教案实习课教案首页课题序号课题十二课题名称正三角整体配授课班级11高机电一授课时间讲 课 时 数7.5 示 范 时 数5.5 实 习 时 数57 结合生产时数教学目的和要求1、提高基本操作技能的熟练程度2、掌握正三角整体配的加工工艺方法，提高尺寸、形位公差的能力3、能分析和解决在镶配过程中遇到的问题4、安全注意事项重点难点1、掌握正三角整体配的加工工艺方法与测量方法2、能分析和解决在镶配过程中遇到的问题3、配合间隙和配合直线度的控制主要授课方法1、课前讲解2、操作示范3、巡视、指导及纠错4、课后总结教学用图名称数 量名称数 量材料名称规 格数 量名称规 格数 量Q235钢板工夹量刃
2、具和设备锉刀台钻、样冲锯弓、锯条游标卡尺高度划线尺千分尺划针、划规量角器、量块平板、手锤杠杆百分表南京铁道车辆技术学校编印精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 6 页名师精编优秀教案教 案 纸第 1 页课题一二、正三角整体锉配复习提问讲解巡回指导一、课前准备：1工具准备：锉刀、锯弓、手锤、样冲、钻头。2量具准备：钢尺、游标卡尺、高度尺划线、千分尺、量角器。3材料准备 : Q235 钢板。 4 设备准备 : 砂轮机，台钻。二、组织教学：1. 检查出勤情况。2. 检查工作服和劳保情况。三、复习提问及导入新课：1. 利用芯棒测量工件
3、尺寸的方法并和相应的计算方法2. 万能量角器的正确使用方法四、教学要求：1提高基本操作技能的熟练程度2掌握正三角整体配的加工方法，提高尺寸、形位公差的能力3能分析和解决在镶配过程中遇到的问题4安全注意事项五、实习操作练习：1正三角整体锉配加工工艺方法：（1） 分析图纸：了解分析工件的图形以及尺寸、 形位公差的要求，并且要知道课题中加工的技术要求. （2）加工件 1 A、备料： 55mm 55mm 并锉削一条边为划线基准南京铁道车辆技术学校编印精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 6 页名师精编优秀教案教 案 纸第 2 页B、划
4、线：三角形加工线及中心孔, 复查保证划线准确无误巡回指导重点、难点着重强调重点 C、钻孔9.8mm,铰孔10H7 ，倒角提示注意：打样冲时可略偏上一些，以确保孔到三角形第一面（划线基准）的孔距要求（或有一定的修正量）。 D、锯割件 1 三角形的另两面，去除多余废料。 E、锉削三角形三面，保证孔到面的距离15 0.03和角度 605F、去毛刺，复检。（3）加工件 2 A、备料锉削：锉削毛坯四周，保证尺寸精度并互相垂直，注意只将面修光为止。B、划线：划出三角形的加工线。C、钻排孔、錾削去除三角形内多余废料提示：孔与孔之间间隔距离不要超过1mm ，否则錾削困难且易造成工件变形。D、根据件 1 锉配件
5、 2，保证图纸上的尺寸精度、形位精度以及达到配合间隙要求。E、钻孔、铰孔：件 1 划线钻孔 4.8 、铰5H8销孔，件 2 与件1 配合钻、铰孔。F、检查并去除各部分毛刺。2、正三角中心孔到边尺寸的侧脸方法南京铁道车辆技术学校编印精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 6 页名师精编优秀教案教 案 纸第 3 页六实习图样（见图）重点强调七评分标准（见图）八重点及难点：1）掌握正三角整体配的加工工艺方法与测量方法2）能分析和解决在镶配过程中遇到的问题3）配合间隙和配合直线度的控制九. 安全文明生产1. 划线时注意使用划针，防止伤手
6、伤眼。2. 锯削时不可用力扭转锯条，以防崩断伤人。3. 不可使用无柄锉刀进行锉削。4. 钻孔时必须戴安全帽，严禁戴手套。5. 不能用手锤直接敲打配合件，以免损坏工件。6. 工量具要分开摆放，以免磕坏量具。十. 巡回指导内容1、正确识图及熟悉工件技术要求。2、正三角整体配的加工工艺方法与测量方法3、示范如何用百分表测量三角形孔到边的距离4、孔加工方法的选择及铰孔正确操作。5、各种量具的正确使用方法；十一. 小结1）通过练习能掌握正确的三角形锉配的加工工艺方法。2）大部分同学能熟练使用百分表测量尺寸。3）练习中还有少部分学生对锉配的间隙掌握不好需要加强。南京铁道车辆技术学校编印精选学习资料 - -
7、 - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 6 页名师精编优秀教案精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 6 页名师精编优秀教案评分标准序号项目考核内容及要求配分评分标准扣分得分1 件2 80 0.022 超差不得分2 70 0.022 超差不得分3 24 0.022 超差不得分4 4 超差不得分5 4 超差不得分6 6 2 超差不得分3 7 1 超差不得分3 8 1 超差不得分3 9 2 超差不得分10 件1 45 0.033 超差不得分11 3-160.0315 超差不得分12 3-60 36 超差不得分13 3 超差不得分14 3 面 Ra3.23 超差不得分15 孔加工35 0.083 超差不得分16 10H7 2 超差不得分17 Ra3.2 2 超差不得分18 4-10H8 4 超差不得分19 配合正面间隙 0.0412 超差不得分20 正面间隙 0.0412 超差不得分21 正面间隙 0.0412 超差不得分22 芯棒三次通过5孔3 超差不得分23 安全文明生产违规倒扣10 分精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 6 页
