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1、第第2章章 金属的塑性成形金属的塑性成形n n金属塑性成形的工艺基础金属塑性成形的工艺基础n n锻造锻造n n板料冲压板料冲压n n特种压力加工方法简介特种压力加工方法简介12.1 金属塑性成形的工艺基础金属塑性成形的工艺基础一、金属塑性成形定义：一、金属塑性成形定义： 利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，获得利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，获得具有一定形状、尺寸和机械性能的材料、毛坯或零件具有一定形状、尺寸和机械性能的材料、毛坯或零件的成形工艺方法，称为金属的塑性成形（也称压力加的成形工艺方法，称为金属的塑性成形（也称压力加工）。工）。 塑性成形过程中作用于金属坯料上的外力性质：塑性
2、成形过程中作用于金属坯料上的外力性质： 主要有冲击力和压力主要有冲击力和压力 2.1.1 概述概述2二、金属塑性成形的基本生产方式二、金属塑性成形的基本生产方式*1. 轧制轧制 金属坯料在两个回转轧辊孔隙中受压变金属坯料在两个回转轧辊孔隙中受压变 形，以获得各种产品的加工方法形，以获得各种产品的加工方法。2. 挤压挤压 金属坯料在挤压模内受压被挤出模孔而金属坯料在挤压模内受压被挤出模孔而 变形的加工方法。变形的加工方法。3. 拉拔拉拔 将金属坯料拉过拉拔模的模孔而变形的将金属坯料拉过拉拔模的模孔而变形的 加工方法。加工方法。4. 锻造锻造 金属坯料在上下抵铁间或锻模模膛内受冲金属坯料在上下抵铁
3、间或锻模模膛内受冲 击力而变形的压力加工方法。击力而变形的压力加工方法。5. 板料冲压板料冲压 金属坯料在冲模之间受压分离或变形金属坯料在冲模之间受压分离或变形 的加工方法。的加工方法。34567三、应用与特点：三、应用与特点：n常用的金属型材、板材、棒材、管材和线材等原常用的金属型材、板材、棒材、管材和线材等原材料，大多是通过轧制、拉拔、挤压等方法制成。材料，大多是通过轧制、拉拔、挤压等方法制成。n凡承受冲击或交变载荷作用的重要机器零件，通凡承受冲击或交变载荷作用的重要机器零件，通常采用锻件作毛坯，再经切削加工而制成，如主常采用锻件作毛坯，再经切削加工而制成，如主轴、曲轴、连杆、齿轮等。轴、
4、曲轴、连杆、齿轮等。n板料冲压广泛用于加工板材，薄壁零件，如汽车、板料冲压广泛用于加工板材，薄壁零件，如汽车、电器、仪表及日用品制造业等方面。电器、仪表及日用品制造业等方面。n与铸造成形件相比与铸造成形件相比，塑性成形件的力学性能较好，塑性成形件的力学性能较好，但塑性成形工艺一般不宜用来制造形状复杂的零但塑性成形工艺一般不宜用来制造形状复杂的零件。同时塑性成形的设备费用也较高。件。同时塑性成形的设备费用也较高。8 金属在外力作用下将产生变形，变形过金属在外力作用下将产生变形，变形过程包括弹性变形和塑性变形。其中，弹性变程包括弹性变形和塑性变形。其中，弹性变形是可恢复的变形，不能用于成形加工，只
5、形是可恢复的变形，不能用于成形加工，只有有塑性变形塑性变形才能用于成形加工。才能用于成形加工。2.1.2 金属变形过程中的组织与性能金属变形过程中的组织与性能9一、一、 金属塑性变形的实质金属塑性变形的实质1、单晶体的塑性变形、单晶体的塑性变形*金属塑性变形的实质是晶体内部产生滑移的结果。金属塑性变形的实质是晶体内部产生滑移的结果。 而滑移是由位错运动产生的。而滑移是由位错运动产生的。理论上：理论上：实际上：实际上：102、多晶体的塑性变形、多晶体的塑性变形包括晶内变形晶内变形 晶间变形晶间变形两方面：引发组织与性能的变化：引发组织与性能的变化：(1)晶格沿变形最大的方向被拉长，晶格沿变形最大
6、的方向被拉长，形成形成纤维组织纤维组织，性能趋于各向异性，性能趋于各向异性(2)晶粒间产生碎晶，发生扭曲，位晶粒间产生碎晶，发生扭曲，位错密度增加，产生错密度增加，产生冷变形强化冷变形强化。(3)晶粒择优取向，形成晶粒择优取向，形成形变织构形变织构。(4)产生残余内应力产生残余内应力11 常温下塑性变形对低碳钢力学性能的影响：常温下塑性变形对低碳钢力学性能的影响：金属的强度、硬度升高，塑性、韧性下降，这一现象金属的强度、硬度升高，塑性、韧性下降，这一现象称为称为冷变形强化冷变形强化，又称，又称加工硬化加工硬化。此现象此现象 不稳定不稳定12二、冷变形后金属在加热时组织二、冷变形后金属在加热时组
7、织与性能的变化：与性能的变化： 回复回复再结晶再结晶消除了全部加工硬化现象消除了全部加工硬化现象消除了晶格扭曲，致使加工消除了晶格扭曲，致使加工硬化得以部分消除硬化得以部分消除13 回复和再结晶回复和再结晶 回复温度回复温度： T回=(0.250.3)T熔再结晶温度再结晶温度: T再=0.4T熔T回、T熔、T再分别是以绝对温度绝对温度表示的金属回复、熔化、再结晶的温度。塑性变形分为冷变形和热变形塑性变形分为冷变形和热变形冷变形冷变形：在再结晶温度以下的变形：在再结晶温度以下的变形热变形热变形: 在再结晶温度以上的变形在再结晶温度以上的变形绝对温度绝对温度=摄氏温度摄氏温度+273C对纯金属：对
8、纯金属：14冷变形冷变形热变形热变形 热变形有再结晶现象，无加工硬化痕迹 冷变形无再结晶现象，只有加工硬化现象 加工硬化 再结晶15三、热变形后金属的组织与性能三、热变形后金属的组织与性能n金属的致密度提高，消除了部分铸金属的致密度提高，消除了部分铸锭缺陷锭缺陷n组织细化，力学性能提高组织细化，力学性能提高n出现出现锻造流线（亦即纤维组织）锻造流线（亦即纤维组织），金属呈现各向异性金属呈现各向异性16纤维组织纤维组织 铸锭在压力加工中产生塑性变形时,基体金属的晶粒形状和沿晶界分布的杂质形状都发生了变形，它们沿变形方向被拉长，呈纤维形状,其中纤维状杂质不能经再结晶而消失,而在塑性变形后被保留了下
9、来。这种结构称为纤维组织纤维组织。注意！注意！热处理不能改变金属的纤维组织热处理不能改变金属的纤维组织171、使金属在性能上具有方向性使金属在性能上具有方向性2、变形程度越大，纤维组织越明显变形程度越大，纤维组织越明显3、纤维组织只能靠锻压方法改变。纤维组织只能靠锻压方法改变。 零件使用和制造时零件使用和制造时要充分考虑纤维组织！要充分考虑纤维组织！18 2.1.3 合金的锻造性能及影响因素合金的锻造性能及影响因素 是衡量材料在经受压力加工时获得优质是衡量材料在经受压力加工时获得优质零件难易程度的一个工艺性能零件难易程度的一个工艺性能。*评定指标：评定指标： 塑性塑性 ，变形抗力，变形抗力*影
10、响因素：影响因素：一一. 金属的本质金属的本质1. 化学成份的影响2. 金属组织的影响二二. 加工条件加工条件1. 变形温度的影响2. 变形速度的影响3. 应力状态的影响4.坯料表面质量192021222.2 锻造锻造利用冲击力或压力使金属坯料在上下抵铁间利用冲击力或压力使金属坯料在上下抵铁间或锻模模膛内发生变形，从而获得所需形状和尺或锻模模膛内发生变形，从而获得所需形状和尺寸的锻件，这种工艺方法称为寸的锻件，这种工艺方法称为锻造锻造。锻造方法：锻造方法：自由锻自由锻模模 锻锻23 2.2.1 锻造方法锻造方法一、自由锻一、自由锻是利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁是利用冲击力或压力使金属在
11、上下两个抵铁之间产生变形，从而达到所需形状及尺寸的锻件之间产生变形，从而达到所需形状及尺寸的锻件的工艺方法。的工艺方法。分类：手工锻造和机器锻造分类：手工锻造和机器锻造所用设备分为：锻锤类、机械压力机、水压机三类所用设备分为：锻锤类、机械压力机、水压机三类特点：特点：工具简单。工具简单。具有较大的通用性，可锻造的锻件质量为具有较大的通用性，可锻造的锻件质量为1kg300t。在重型机械中，自由锻是生产大型和特大型锻件的在重型机械中，自由锻是生产大型和特大型锻件的唯一唯一成型方法。成型方法。包括空气锤、包括空气锤、空气空气-蒸气锤蒸气锤24自由锻设备自由锻设备空气锤空气锤锻造设备的规格以锤头锻造设
12、备的规格以锤头的吨位表示。的吨位表示。空气锤（或空气空气锤（或空气-蒸气锤）蒸气锤）的吨位是以其落下部分的的吨位是以其落下部分的重量来衡量的。通常在重量来衡量的。通常在651000kg之间。之间。25自由锻的工序：自由锻的工序：1、基本工序、基本工序 使金属坯料产生一定程度的塑性变形，以达到所需形状和尺寸的工艺过程。2、辅助工序、辅助工序 为基本工序操作方便而进行的预先变形工序。3、精整工序、精整工序 是在完成基本工序之后，用以提高锻件尺寸及位置精度的工序。生产中常采用的有： 镦粗；镦粗； 拔长；拔长； 冲孔；冲孔； 弯曲；位错；弯曲；位错； 扭转；扭转； 切割等切割等如：压肩；倒棱；压钳口等
13、压肩；倒棱；压钳口等如：滚圆、平整等滚圆、平整等26自由锻工艺规程的制订自由锻工艺规程的制订n1、绘制锻件图、绘制锻件图n2、坯料重量及尺寸计算、坯料重量及尺寸计算n3、选择锻造工序（工步）、选择锻造工序（工步）271 1、绘制锻件图、绘制锻件图 敷料：敷料： 为了简化锻件形状、便于进行锻造而增加的一部分金属。 加工余量：加工余量： 在零件的加工表面上增加供切削加工用的金属。锻件公差：锻件公差： 锻件名义尺寸的允许变动量。锻件图是设计和制造锻模，计算坯料和检查锻件图是设计和制造锻模，计算坯料和检查锻件的依据。是以零件图为基础，结合工艺特点锻件的依据。是以零件图为基础，结合工艺特点绘制而成。绘制
14、而成。 应考虑以下几个方面：1、敷料、余量和公差、敷料、余量和公差28 a) 锻件余量及敷料：1-敷料；2-余量； b) 锻件图 12a）b）292 2、坯料重量及尺寸计算：、坯料重量及尺寸计算：G坯料坯料=G锻件锻件+G烧损烧损+G料头料头先计算体积：V坯 = m坯 / 然后计算坯料的直径D0或边长A0（1）坯料质量的确定（2）坯料尺寸的确定303 3、确定变形工艺方案：基本工序、辅助工序、确定变形工艺方案：基本工序、辅助工序、修整工序修整工序313233自由锻的工艺规程示例自由锻的工艺规程示例3435 二、胎模锻二、胎模锻是在自由锻设备上使用胎模生产模锻是在自由锻设备上使用胎模生产模锻件的
15、工艺方法。件的工艺方法。胎模的种类有：胎模的种类有：扣模扣模筒模（套模）筒模（套模）合模合模36(2)胎模锻件的形状和尺寸基本与锻工技术无关，胎模锻件的形状和尺寸基本与锻工技术无关，靠模具保证，对工人技术要求不高，操作简便，生靠模具保证，对工人技术要求不高，操作简便，生产率较高；产率较高；(3)胎模锻造的形状准确，尺寸精度较高，因而胎模锻造的形状准确，尺寸精度较高，因而敷料少，加工余量小；敷料少，加工余量小；(4)胎模锻件在胎模内成形，锻件内部组织致密，胎模锻件在胎模内成形，锻件内部组织致密，纤维分布更符合性能要求。纤维分布更符合性能要求。胎模锻与自由锻比较有以下特点：胎模锻与自由锻比较有以下
16、特点： (1)胎模锻造不需采用昂贵设备，并扩大了自由胎模锻造不需采用昂贵设备，并扩大了自由锻设备的生产范围；锻设备的生产范围；37 (1)胎模锻造不需采用昂贵的较大吨位的设备，胎模锻造不需采用昂贵的较大吨位的设备，但工人的劳动强度大；但工人的劳动强度大； (2)胎模锻造工艺操作灵活，可以局部成形；胎模锻造工艺操作灵活，可以局部成形； (3)胎模是一种不固定在锻造设备上的模具，结胎模是一种不固定在锻造设备上的模具，结构较简单，制造容易，但模具寿命短。构较简单，制造容易，但模具寿命短。胎模锻与模锻比较有以下特点：胎模锻与模锻比较有以下特点：(4)常用胎模锻生产批量不大的中小型模锻件。常用胎模锻生产
17、批量不大的中小型模锻件。38三、三、 模模 锻锻与自由锻比较有如下优点：与自由锻比较有如下优点：生产率高； 2.锻件尺寸精确；3.可以锻造出形状较复杂的锻件； 4.可以节省金属材料减少切削加工工作量。 是使金属坯料在冲击力或压力作用下，在锻模模膛内发生变形，从而获得所需形状和尺寸锻件的工艺方法。按使用的设备分：按使用的设备分：锤上模锻锤上模锻压力机上模锻等。压力机上模锻等。39（一）（一） 锤上模锻锤上模锻 常用设备：常用设备： 锻模结构锻模结构 模锻模膛模锻模膛 制坯模膛制坯模膛蒸汽蒸汽空气锤空气锤40模锻模膛模锻模膛 ：分为终锻模膛和预锻模膛分为终锻模膛和预锻模膛 1. 终锻模膛终锻模膛:
18、 作用是使坯料最后变形到所要求的形状和尺寸。(1) 形状应和锻件的形状相同(2) 沿模膛四周有飞边槽(3) 具有通孔的锻件会留有冲孔连皮2. 预锻模膛：预锻模膛：作用是使坯料变形到接近锻件的形状和尺寸。(1)圆角和斜度较大(2)没有飞边槽(3)形状简单或批量不大时可不用预锻模膛41飞边槽：42制坯模膛制坯模膛 对于形状复杂的模锻件，为了使坯料形状基本接近模锻件形状，使金属能合理分布和很好地充满模膛，必须预先在制坯模膛内制坯。(1)拔长模膛(2)滚压模膛(3)弯曲模膛(4)切断模膛有以下几种类型：有以下几种类型：43（二）压力机上模锻（二）压力机上模锻曲柄压力机曲柄压力机摩擦压力机摩擦压力机平锻
19、机平锻机主要设备：主要设备：摩擦压力机44曲柄压力机45平锻机工作原理图平锻机工作原理图46（四）（四） 模锻工艺规程的制订模锻工艺规程的制订n绘制模锻件图绘制模锻件图n坯料重量及尺寸计算坯料重量及尺寸计算n选择锻造工序（工步）选择锻造工序（工步）47 绘制模锻件图绘制模锻件图模锻件图是设计和制造锻模，计算坯料和检模锻件图是设计和制造锻模，计算坯料和检查锻件的依据。是以零件图为基础，结合工艺特查锻件的依据。是以零件图为基础，结合工艺特点绘制而成。点绘制而成。 应考虑以下几个方面：1、敷料、余量和公差、敷料、余量和公差2、 分模面分模面3、模锻斜度、模锻斜度4、 模锻圆角半径模锻圆角半径5、冲孔
20、连皮、冲孔连皮48分模面分模面即是上下锻模在模锻件上的分界面。即是上下锻模在模锻件上的分界面。49分模面位置的确定原则：分模面位置的确定原则： a)保证模锻件能从模膛中取出；保证模锻件能从模膛中取出； b)选定分模面后，应使上下两模沿分模面的选定分模面后，应使上下两模沿分模面的模膛轮廓一致；模膛轮廓一致； c)最好把分模面选在能使模膛深度最浅处；最好把分模面选在能使模膛深度最浅处； d)选定的分模面应使零件上所加的敷料最少；选定的分模面应使零件上所加的敷料最少；e)最好使分模面为一平面，使上下锻模的最好使分模面为一平面，使上下锻模的模膛深度基本一致，差别不宜过大。模膛深度基本一致，差别不宜过大
21、。503、模锻斜度、模锻斜度514、 模锻圆角半径模锻圆角半径525、冲孔连皮、冲孔连皮53 2.2.3 锻件结构的工艺性锻件结构的工艺性 一、自由锻件的结构工艺性一、自由锻件的结构工艺性1. 锻件上具有锥体或斜面的结构，从工艺角度衡量是不合理的，应改斜为平改斜为平。 2. 锻件由数个简单几何体构成时，几何体的交接处不应形成空间曲线，应改曲为直改曲为直。 3. 锻件上不应设计出加强筋、凸台、工字形截面或空间曲线形表面，应加厚去筋加厚去筋，改凸为平改凸为平。 4. 锻件的横截面积有急剧变化或形状较复杂时，应化整为化整为零零，每个简单件锻制成形后再用焊接机或机械连接方式构成整体零件。54a) 工艺
22、性差的结构 b)工艺性好的结构 轴类锻件结构改斜为平改斜为平55a)工艺性差的结构 b) 工艺性好的结构 杆类锻件结构改曲为直改曲为直56 a)工艺性差的结构 b)工艺性好的结构 盘类锻件结构 加厚去筋加厚去筋改凸为平（凹）改凸为平（凹）57a)工艺性差的结构 b)工艺性好的结构 复杂件结构 化整为零化整为零58 二、模锻件的结构工艺性二、模锻件的结构工艺性应避免薄壁、应避免薄壁、高肋、凸起高肋、凸起等外形结构等外形结构零件太扁、太薄零件太扁、太薄59模锻件应避免模锻件应避免深孔或多孔结构深孔或多孔结构模锻件的整体结构模锻件的整体结构应力求简单应力求简单60 2.3 板料冲压板料冲压定义：定义
23、：利用冲模使板料产生分离或变形的加工方法。利用冲模使板料产生分离或变形的加工方法。通常是在冷态下进行，所以又叫通常是在冷态下进行，所以又叫冷冲压冷冲压。（只有在。（只有在板厚大于板厚大于8mm时，才进行热冲压）时，才进行热冲压）用途：用途：板料冲压广泛应用于制造金属成品的工业部门。在汽车、航空、电器、仪表及国防等工业中占有极其重要的地位。61板料冲压具有下列特点：板料冲压具有下列特点： (1)可以冲压出形状复杂的零件，废料较少。 (2)产品具有足够高的精度和较低的表面粗糙度，互换性好。 (3)能获得质量轻，材料消耗少，强度和刚度较高的零件。(4)冲压操作简单，工艺过程便于机械化和自动化，生产率
24、高，故零件成本低。缺点缺点: 冲模制造复杂，只有在大批量生产中才显出其优越性。基本工序：基本工序：分为分离工序分离工序和变形工序变形工序62 2.3.1 分离工序分离工序使坯料的一部分与另一部分相互分离的工序。使坯料的一部分与另一部分相互分离的工序。二、修整：二、修整：利用修整模沿冲裁件外缘或内孔刮削一薄层金属，以切掉存留的剪裂带和毛刺。三、切断：三、切断：用剪刃或冲模将板料沿不封闭轮廓进行分离的工序。一、落料及冲孔一、落料及冲孔(统称冲裁统称冲裁)：使坯料按封闭轮廓分离的工序。落料时，冲落部分是成品；冲孔时，冲落部分是废品。落料时，冲落部分是成品；冲孔时，冲落部分是废品。63zz落料：落料：
25、被分离的部分为成品，周边为废品。被分离的部分为成品，周边为废品。冲孔：冲孔：被分离的部分为废品，周边为成品。被分离的部分为废品，周边为成品。 1. 变形过程分为：变形过程分为： 弹性变形阶段 塑性变形阶段 断裂分离阶段毛刺毛刺断裂带断裂带光亮带光亮带塌角塌角断面特征64 2. 凸凹模间隙凸凹模间隙间隙的重要性1.1.间隙是影响冲裁件质量的主要因素间隙是影响冲裁件质量的主要因素2.2.间隙间隙是是模具寿命模具寿命的主要影响因素的主要影响因素 3.3.间隙对冲裁力、卸料力、推件力也有影响间隙对冲裁力、卸料力、推件力也有影响 间隙过小将增大冲裁力、卸料力和推件力。 凸凹模间隙计算公式：凸凹模间隙计算
26、公式： 单边间隙z的经验公式 ：z=m 材料厚度(mm) m与材料性能及厚度有关的系数 65* 3. 凸凹模刃口尺寸的确定凸凹模刃口尺寸的确定设计落料模先确定凹模刃口尺寸。设计落料模先确定凹模刃口尺寸。以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。 设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸。设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸。以凸模为基准，间隙取在凹模上，冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。 计算原则：计算原则： 根据冲模在使用过程中的磨损规律，从保证零件的尺寸要求，并提高模具的使用寿命出发 设计落料模时，凹模基本尺寸应取工件的最小极限尺寸；设计落料模时，凹模基本尺寸应取工件的最小极限尺寸
27、； 设计冲孔模时，凸模基本尺寸则取工件孔的最大极限尺寸。设计冲孔模时，凸模基本尺寸则取工件孔的最大极限尺寸。 66落料时，凹模刃口尺寸落料时，凹模刃口尺寸 = 成品的最小极限尺寸成品的最小极限尺寸 凸模刃口尺寸凸模刃口尺寸 =凹模刃口尺寸凹模刃口尺寸2 z = 成品的最小极限尺寸成品的最小极限尺寸2 z冲孔时，凸模刃口尺寸冲孔时，凸模刃口尺寸 = 成品的最大极限尺寸成品的最大极限尺寸 凹模刃口尺寸凹模刃口尺寸 =凸模刃口尺寸凸模刃口尺寸+ 2 z =成品的最大极限尺寸成品的最大极限尺寸+ 2 z计算公式：计算公式：例：（见书例：（见书P114）674、冲裁力的计算、冲裁力的计算平刃冲模的冲裁力
28、：平刃冲模的冲裁力： F = K L K系数，一般取K=1.3；L冲裁周边长度（mm）；坯料厚度（mm）；材料抗剪强度（MPa）。685 . 冲裁件的排样冲裁件的排样无搭边排样无搭边排样有搭边排样有搭边排样69修整工序：修整工序：70 2.3.2 变形工序变形工序 使坯料的一部分相对于另一部分产生位移使坯料的一部分相对于另一部分产生位移而不破裂的工序。而不破裂的工序。一、拉深：一、拉深：是将平板坯料制成开口空心（杯形或盒形）零件是将平板坯料制成开口空心（杯形或盒形）零件 的工序。的工序。二、二、弯曲弯曲：坯料的一部分相对于另一部分弯曲成一定角度坯料的一部分相对于另一部分弯曲成一定角度 的工序。
29、的工序。三、三、翻边翻边：在带孔的平坯料上用扩孔的方法获得凸缘的工序。在带孔的平坯料上用扩孔的方法获得凸缘的工序。四、四、成型成型：利用局部变形使坯料或半成品改变形状的工序。利用局部变形使坯料或半成品改变形状的工序。 如：胀形、压筋等。如：胀形、压筋等。71拉深工序：拉深工序：72拉深中的废品类别拉深中的废品类别1拉穿拉穿工艺措施：工艺措施：拉深系数拉深系数: m=d/D 0.50.8若若m过小过小可多次拉深可多次拉深凸凹模间隙取凸凹模间隙取(1.11.2) 73拉深中的废品类别拉深中的废品类别2起皱起皱工艺措施：工艺措施：74弯曲工序：弯曲工序： 弯曲时，坯料内侧受压缩，外侧受拉伸，弯曲时，
30、坯料内侧受压缩，外侧受拉伸，易产生破裂现象；易产生破裂现象； 弯曲时应尽可能使弯曲线与坯料纤维方弯曲时应尽可能使弯曲线与坯料纤维方向相垂直；向相垂直； 弯曲结束后会发生回弹现象。弯曲结束后会发生回弹现象。75翻边和成型工序：翻边和成型工序：软模胀形软模胀形翻边系数：翻边系数：K0=d0 / d压肋压肋762.3.3 冲模简介冲模简介一、简单冲模一、简单冲模77二、连续冲模（级进模）二、连续冲模（级进模）78三、复合冲模三、复合冲模792.3.4 冲压件的结构工艺性冲压件的结构工艺性 冲压件结构在满足使用性能的前提下，应具有良好冲压件结构在满足使用性能的前提下，应具有良好的工艺性能。影响冲压件工
31、艺性能的主要因素有冲压件的工艺性能。影响冲压件工艺性能的主要因素有冲压件的形状与尺寸、厚度、精度与材料等，因此设计冲压件的形状与尺寸、厚度、精度与材料等，因此设计冲压件的结构应考虑：的结构应考虑：1、冲压件的形状和尺寸、冲压件的形状和尺寸2、冲压件的厚度、冲压件的厚度3、冲压件的精度和表面质量、冲压件的精度和表面质量4、简化工艺、节省材料、改进结构、简化工艺、节省材料、改进结构80对冲裁件的要求：对冲裁件的要求：81对弯曲件的要求：对弯曲件的要求：82对拉深件的要求：对拉深件的要求：83冲压件的厚度冲压件的厚度在强度、刚度允许的条件下，应尽量采用较薄的材料制造。在强度、刚度允许的条件下，应尽量采用较薄的材料制造。84简化工艺、节省材料、改进结构简化工艺、节省材料、改进结构85
