《硫磺车间硫酸装置关键点控制程序(1)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《硫磺车间硫酸装置关键点控制程序(1)（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、文件编号：QMS/HXZY-07-2020-LH-01受控状态：莘县华祥石化有限公司 技术文件200万吨产品升级项目5000吨/年硫磺回收装置关键控制点编制审核批准2020年07月01日发布2020年07月01实施华祥石化有限公司发布总则为确保华祥石化各装置质量合格率 100%的奋斗目标，特制订本方案。华祥石 化任何操作调整的前提是确保产品质量合格。质量调整的原则：质量调整要根据 分析数据进行提前、预知调整，调整措施明确，调整幅度要小。要求：为平稳生产，杜绝野蛮操作，特要求如下：1) 装置平稳操作期间杜绝大幅度调整，本着少量多次的调整原则进行调整。2) 杜绝外送产品流量大幅波动，避免对下游装置
2、造成影响。3) 对于装置内严格控制的如制硫炉出口温度度等重要指标严格按照操作指 导要求进行严格控制。4) 装置进行生产方案变更时，调整要缓慢进行，化验分析结果合格后方可进 行转线操作；装置调整期间，加强现场样品检查，视情况变化可适当加样。5) 装置操作出现异常时，加强现场样品检查，增加分析，关键产品联系调度 进行提前改线，避免影响下游装置。6) 杜绝为提高本班加工量、产品收率进行的野蛮操作，对恶意拉低液位、频 繁恶意调整操作的行为将对责任车间与班组进行严格考核。200万吨产品升级项目5000吨/年硫磺回收装置关键控制点控制程序1、关键工序名称制硫炉工序参数控制范围:TE5202A制硫炉燃烧室温
3、度）1140C 1400C制硫炉辐射室温度）制硫炉炉膛压力）1：1.62.2112OC14OOC三 0.07MPaTE52O2BPT52O2B 气风比2、控制目的HS气体与空气混合烧燃转化为SO；主要是通过控制进入制硫炉气风比提高22HS到SO的转化率，同时根据原料的性质，生产方案和工艺指标，选择最佳操作条22件，控制适当的反应深度，以达到最佳的产品收率和环保排放经济效益。3、控制原理与过程克劳斯法的操作关键是严格控制进入制硫炉的空气量，使酸性气中的烃类完全燃烧，氨燃烧分解，三分之一的H2S转化成S2,剩余三分之二的H2S在反应 器中与SO反应生成单质硫。2自脱硫装置来的酸性气，进入酸性气分液
4、罐V3501气液分离，分离出的酸性液排入酸性液压送罐V3502,定期用氮气压送至酸性水汽提装置进一步处理。分液后 的酸性气进入酸性气预热器（E3503）壳程与装置余锅E3501自产l.OMPa蒸汽换热升 温至140C后，与来自酸性水汽提的酸性气混合后进入酸性气制硫炉F3501。自制 硫炉鼓风机出来的空气首先进入空气预热器E3504壳程，用装置自产l.OMPa低压蒸 汽加热至160C后，进入制硫炉，通过调节制硫炉鼓风机出口放空阀FV5207及风量 调节阀FV5204, FV5205控制适量的配风比，使酸性气在炉内进行部分燃烧发生高 温克劳斯反应，空气的量按酸性气中的烃类完全燃烧和其中的H2S有1
5、/3氧化成SO2 来配风。反应后的高温过程气进入余热锅炉E3501利用反应余热加热动力供来的除氧 水，通过调节除氧水流量调节阀FV4204调节除氧水流量，维持余锅液位在50%左右, 生成的1.0MPa蒸汽，部分进入酸性气预热器和空气预热器管程对介质进行加热， 大部分经过压控阀PV4203控制余锅压力在1.0MPa后，进入系统低压蒸汽管网。余 锅每天根据炉水水质至少进行一次排污操作。4、制硫炉温度影响因素及调节方法影响因素调节方法酸性气H S含量太低2投用空气和酸性气预热系统酸性气H S含量太高2制硫炉空气停止预热酸性气中烃含量过高制硫炉空气停止预热，制硫炉补氮气降温酸性气中烃含量过低制硫炉补瓦
6、斯空气/酸性气比例不合适调节空气/酸性气比例器调节器比例、积分、微分不合适重新整定调节器PID仪表测量不准联系仪表工校表关键点现场标示牌：200万吨产品质量升级项目5000吨/年硫磺回收装置关键工序名称：制硫炉工序控制参数：TE5202A （制硫炉燃烧室温度）1140C1400CTE5202B （制硫炉辐射室温度）1120C1400CPT5202B （制硫炉炉膛压力）三0.07MPa气风比 1： 1.62.2控制原理：克劳斯法的操作关键是严格控制进入制硫炉的空气量，使酸性气中的烃类完全燃烧，氨燃烧分解，部分H S分解生成单质硫，剩余H S中的三分之一转化成SO，剩余三分之二的H S在反应器中与
7、SO反应2 2 2 2 2 生成单质硫。5、异常处理1、制硫炉配风困难原因处理方法酸性气带液加强上游装置酸性气分液罐排液上游装置生产波动，酸性气流量忽大忽 小联系上游装置调整操作，稳定输出的酸 性气流量微调配风阀超出量程调整风气比的设定比值2、制硫炉炉膛温度偏低原因处理方法酸性气浓度低联系上游装置提咼酸性气浓度配风量不足调整配风比部分燃烧法不能适应装置生产改为分流法操作3、制硫炉炉膛温度偏高原因处理方法配风过大，大量生成SO2调节风气比，减少配风4、产品出现黑硫磺原因处理方法酸性气携带过量有机物联系上游装置调整操作，降低酸性气中 有机物含量5、制硫余热锅炉出口过程气温度偏高原因处理方法换热管内
8、结垢，降低了传热效率小于425C，维持生产；大于425C，停 工检修6、制硫余热锅炉出口过程气温度偏低原因处理方法生产负荷低维持生产6. 紧急停车本装置设计上提供了一套完整全面的安全连锁保护系统，旨在当装置操作不当、 误操作或操作条件恶化（例如酸性气浓度太低）导致装置运行偏离太大，对装置 造成危害时，能及时停止装置操作，保证装置安全。联锁系统在设计上考虑较为全面，基本涵盖所有对装置操作可能带来危害的风险 因素，装置主要联锁信息参见联锁逻辑图。对于一些可能对装置造成危害的外界因素，例如火灾、地震、危险介质扩散等， 装置联锁系统无法诊断反应，但操作人员可通过装置操作的紧急停车按钮，人为 停止装置操
9、作，保证装置安全。6.1 联锁跳车1-1 联锁跳车的目的是，为防止硫酸装置里的任何工艺设备被损坏，和整个系统安 全平稳的停车。6.1.1 联锁跳车组 1-1 的说明面的跳车信号中的任意一个均可触发联锁跳车组 1-1：开关跳车原因不干涉将造成的后果软急停紧急事故状态或误操作装置全面停工，烟气排放超标。HS-F3501紧急事故状态或误操作装置全面停工，烟气排放超标。PT5202A制硫炉压力超咼装置全面停工，烟气排放超标。PT5202B制硫炉压力超咼装置全面停工，烟气排放超标。LT5201酸性气分液罐液位超咼装置全面停工，烟气排放超标。LT5202余锅东液位超低装置全面停工，烟气排放超标。LT520
10、3余锅西液位超低装置全面停工，烟气排放超标。F3502LSTCXH焚烧炉停炉装置全面停工，烟气排放超标。开关跳车原因不干涉将造成的后果PT5401进焚烧炉燃料气压力低装置全面停工，烟气排放超标。BS5401无火触点装置全面停工，烟气排放超标。C3502A/B焚烧炉风机状态信号装置全面停工，烟气排放超标。6.1.2 联锁跳车组 1-1 触发后操作人员的处理措施如果联锁跳车组 1-1 触发，操作人员须马上调查跳车的原因，如可能，修复出现 的问题。如果无法确定/修复出现的问题，装置必须停车。重要提示：在与工艺气接触的任何表面的温度降到低于工艺气酸露点温度之前， 必须采取修复措施。如果无法确定和修复出
11、现的问题，最好在工艺气温度降到低于酸露点之前，装置 置于热备状态。然后根据具体情况决定是通过引入酸性气，重新开车还是根据正 常状况下的计划停车程序将装置停车。如果一个或多个设备出现故障，装置必须停车。此时，正常状况下的计划停车程 序未必可行，应遵循适用于该状况的特殊停车程序。6.1.3 在所有设备处于运行状态时的重新开车或停车如果所有设备还在运行，须遵循下述程序。操作步骤：检查跳车的原因并修复出现的问题。复位联锁跳车组1-1。按相关操作程序，装置进入热备状态。莘县华祥石化有限公司装置处于热备状态时，操作人员有下述的处理方法：按照热态条件下的开车程序，再次切换到含硫物料。如果装置无法重新开车，按
12、照计划停车程序停车。6.1.4装置部分设备停止运行时的停车 在一个或多个设备停止运行时，装置必须停车，此停车可能无法按照计划停车程 序来进行。此时，在制定设备停车顺序时须考虑下述要求：1) 防止损坏运行中的设备，即不能超过工艺设备和管道的设计温度和设计压力。2) 用充足的热空气对催化剂和设备吹扫，直到不含工艺气。6.2 跳车后装置的处理 装置跳车后，需根据跳车原因判断对装置的处理办法，若跳车原因在短时间内能 修复，可以恢复生产，则可以重启装置，否则应及时采取相关措施稳妥关停装置 以装置中接触酸性气或工艺气的设备及管道，在没有防腐衬里的条件下，任何一 处的温度降低至130C为基准。应避免上述温度
13、降至130C以下的现象发生，因为 此将发生设备或管道的露点腐蚀。6.2. 1 跳车问题及时修复， 装置可以恢复生产 若装置跳车的原因是短时期可以修复的，则按照以下操作： 检查跳车问题，及时修复，解决问题，装置具备恢复生产条件。重置联锁1-1。 按照热态开车程序开启装置。6.2. 2 跳车问题无法及时修复， 装置需长时间停车： 若装置出现短时间内不能解决的问题导致跳车，需要长时间停车检修，则不能按 照常规的停车程序操作，按照以下操作，1) .准确判断跳车原因，确认装置必须长时间停车。2) .摘除联锁1-1，通过点火烧嘴燃烧燃料气，产生高温惰性气吹净装置中的酸性气 和含硫化物的过程气，后装置自然冷
14、却。3) .若无法实现上述 2) 操作，则打开风机，吹净装置中的酸性气和含硫化物的过程莘县华祥石化有限公司气，在吹净后应及时关闭风机，避免装置降温过快，然后装置自然冷却。4）.若无法实现上述 2） 及 3） 操作，则打开酸性气和燃料气管线上的氮气吹扫阀 门，采用氮气吹净装置中的酸性气和含硫化物的过程气，在吹净后应关闭氮气吹 扫阀门，避免装置降温过快，后装置自然冷却。5）.若上述 2） - 4）条均无法实现，则关闭装置进出口的阀门，并加装盲板，隔离装 置，待装置自然冷却。注意：跳车后处理措施的关键是预防装置、管道以及催化剂等发生露点腐蚀，除 第 5） 条外， 采用上述步骤均可避免露点腐蚀，但需注意避免降温过快，导致损坏 设备。6）.装置完全冷却后需再次开车，按照冷态开车程序操作。三、开停工注意事项1、开工注意事项：（1）按工艺流程图详细检查和验收系统内所有设备、管道、阀门、分析取样点、 人孔、盲板及仪表、电气、支架、平台、安全装置等，均需符合要求。（2）压力容器及受压工艺管道已经具有检验合格证。（3）校对所有仪表及控制阀、电气和仪表回路，包括报警联锁系统，校核和调 整好安全阀。（4）进入装置的酸性气/燃料气管道已经进行了彻底的清洗，并已经按照华祥 石化有限公司的规定进行了泄漏检测；（5）凡与生产系统相连的管线、阀门处均已加
