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1、路面下面层沥青混凝土施工技术交底交底内容:本工程的道路面层为沥青混凝土面层,路段面层共分为二层:从上至下分别为:1、5cm细粒式沥青混凝土上面层(改性沥青);2、7cm中粒式沥青混凝土下面层。1、施工准备1.1施工机械沥青面层施工队必须配备齐全的施工机械和配件,做好开工前的保养、调试和试机,并尽量避免在施工期间发生有碍施工进度和质量的故障。沥青下面层应采用左右幅全宽机械化连续摊铺作业,对于单幅三车道面层,应实施两摊铺机梯队作业,以确保铺面的质量,因而必须配备以下主要施工机械(一个施工点)。(1)间歇式沥青混合料拌和楼(4000型及以上),另配有80t以上热贮料仓。全部生产过程由计算机自动控制,
2、并有打印装置。拌和楼应配备良好的二级除尘装置。(2)沥青混合料摊铺机二台(应满足合同要求)。(3)压路机:25t以上轮胎压路机2台, 813.5t双钢轮压路机4台,胶轮压路机一台。(4)载重量15t以上的自卸汽车不少于10辆。1.2检测仪器必须配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器,并配备足够的易损部件。主要检测仪器如下:下面层工地试验室主要检测仪器配备标准检测室仪器设备名称数量仪器规格测量范围分度值准确度集料室电子天平2台0-5Kg0.1g0.1g标准筛1套/烘箱2台30011游标卡尺1巴0-150mm/三或四片叶轮搅拌器1台转速可调最高达60060r/min,直径7510mm,定时精度1
3、s压碎值试验仪1台/台称1台50Kg/浸水天平1台0-3Kg0.1g0.1g灌砂仪2套灌砂筒直径15Cm电子台称20-30Kg/5g沥青混合料室沥青混合料电动搅拌机1台容积大于10L,控温精度2电子天平2台5Kg0.1g0.1g浸水天平1台0-3Kg0.1g0.1g数显恒温水浴箱1台10-1001/真空理论密度仪1台能达4KPa负压马歇尔稳定度仪1台最大荷载不下于25kN,准确度100N,加载速率能保持505 mm/min,自动绘制荷载-位移曲线.建议采用进口的自动马歇尔稳定度测定仪脱模器1台/马歇尔击实仪1台自动计数准确,击实功准确/稳定,仪器性能稳定(建议采用进口设备)烘箱2台30011抽
4、提仪1台矿料与沥青分离充分,抽提液中的矿分分离干净, 建议采用进口回流式沥青混合料抽提仪(或燃烧法沥青含量测定仪)旋转压实仪(适用于Superpave结构)1台进口沥青室沥青针入度1台0-10mm0.1mm0.1mm 沥青软化点1台全自动红外线采集数据,控温精度0.5,建议采用进口的软化点仪沥青低温延伸度仪1台膨胀0.1cm/冰柜1台/低温恒温槽1容量10L/0.1精密温度计2支0-50/0.1现场检测室路面渗水仪1台新型,配压重块平整度仪1台连续式平整度仪或颠簸累积仪摆式磨擦系数测定仪1台/取芯机1台功率不小于4Kw构造深度仪1台/ 下面层工地试验室主要试验项目精确度表试验项目采用规程复现性
5、允许误差原材料试验粗集料筛分JTG E42-20052粗集料含泥量0.3粗集料针片状20%(标准值)粗集料软石(含方解石)含量0.5%粗集料压碎值1%粗集料吸水率0.4%粗集料表观相对密度0.04细集料表观相对密度0.04细集料筛分1%矿粉表观密度0.04矿粉亲水系数0.2沥青针入度JTJ 052-2000针入度50(0.1mm)为4(0.1mm); 针入度50(0.1mm)为平均值的8%沥青延度延度100时为平均值的30%沥青软化点软化点80为4; 80为8乳化沥青蒸发残留物含量2%混合料及现场试验水泥剂量JTJ 052-20000.5%半刚性混合料强度0.5MPa沥青混合料抽提试验沥青用量
6、0.15;矿料级配2.36mm以上筛孔2%,0.075mm筛孔1%混合料马歇尔稳定度稳定度20%(标准值),流值8(0.1mm)混合料压实度1%开工前要求加强对拌和楼、检测仪器等设备的校验和标定工作,监理、建设单位必须对校验和标定情况进行检查、核验,确保拌和及检测数据真实可靠。施工过程中应加强对拌和楼、检测仪器等设备的检修、维护,以便能及时发现设备出现的问题。对拌和楼筛网等配件应经常检查,发现堵塞和破损现象应及时进行清理和更换,以便更好的控制配合比。1.3检查与清扫(1)施工下面层前,应检查封层的完整性与基层表面的粘结性,对局部基层外露和封层两侧宽度不足部分应按封层施工要求进行补铺;对已成型的
7、封层,用硬物刺破后应与基层表面相粘结,以不能整层被撕开为合格。对封层表面浮动矿料应扫至路面以外,表面杂物亦清扫干净,灰尘应提前冲洗,风吹干净。并应再次对基层反射裂缝情况进行仔细检查。1.4原材料的储备(1)承包人进场后,应抓紧进行集料料源情况的调查工作,集料必须为经监理验收合格的矿点所提供,并符合规范及设计级配要求。经试验检测合格、拌和场建设完成后,应抓紧备料工作;大规模施工之前,拌和场必须备足原材料,确保能满足连续施工要求。集料质量应从源头抓起,施工、监理单位派专人进驻集料加工厂,对不合格的集料不得装车、装船。(2)与沥青供应商签订供货合同,对双方的责任和义务、供应时间、供应数量等事项进行明
8、确。施工、监理单位派专人进驻沥青供应商的沥青库,对沥青库存数量、沥青质量进行动态掌握。运到拌和场的普通沥青、改性沥青要采用不同的储油罐进行存放。2、施工工艺2.1沥青混合料的拌制(1)拌和楼料斗隔板应加高,避免不同规格集料发生串料现象;装载机从底部垂直装料,装料应尽量均匀,以确保生产配合比的准确性。(2)严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。每天开始几盘集料应提高加热温度,并干拌几锅集料废弃,再正式加沥青拌和混合料。拌和时集料温度应比沥青温度高1 01 5,热混合料成品在贮料仓储存后,其温度下降不应超过10,沥青混合料的施工温度通过试验确定,同时可参照下表。普通沥青混合料的施工
9、温度沥青加热温度160170混合料出厂温度正常范围150165,超过190者废弃混合料运输到现场温度不低于145摊铺温度正常施工不低于135低温施工不低于150开始碾压混合料内部温度正常施工不低于130低温施工不低于145碾压终了表面温度钢轮压路机不低于70 改性沥青混合料的施工温度改性沥青加热温度165175混合料出厂温度正常范围170185,超过190者废弃混合料运输到现场温度不低于165摊铺温度不低于160初压开始温度不低于150复压最低温度不低于130碾压终了表面温度不低于90(3)拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度,并定期对拌和楼的计量和测温进行校核(沥青计量设备的
10、标定每月不少于两次);没有材料用量和温度自动记录装置的拌和楼不得使用。(4)拌和时间由试拌确定。间歇式拌和楼每盘的生产周期普通沥青混合料不宜少于45S(其中干拌时间不少于510S),改性沥青混合料的拌和时间不宜少于60S(其中干拌不少于10S)。沥青混合料拌和应调整沥青、矿料添加的延迟时间,确保沥青先与集料接触,添加沥青中途才开始添加矿粉,使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料,并确保沥青混合料的拌和均匀。(5)要注意目测检查混合的均匀性,及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。如确认是质量问题,应作废料处理并及时予以纠正。在生产开始以前,有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征
11、,这要通过细致地观察室内试拌的混合料而取得。(6)每台拌和楼每天上午、下午各取一组混合料试样做压实试验、马歇尔试验和抽提筛分试验,检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。每周应检验12次残留稳定度。油石比与设计值的允许误差-0.1至+0.2。矿料级配与生产设计标准级配的允许差值0.075mm 22.36mm 44.75mm 5(7)混合料不得在储料仓中长时间储存,以不发生沥青析漏为度,贮存过程中混合料温降不得大于10,普通沥青混合料的贮存时间不得超过10h,改性沥青混合料不得超过5h。(8)每天结束后,用拌和楼打印的各料数量,进行总量控制。以各仓用量及各仓筛分结果,在线抽查矿料级配;计
12、算平均施工级配和油石比,与设计结果进行校核;以每天产量计算平均厚度,与路面设计厚度进行校核。根据上述检测数据和混合料马歇尔试验及抽提筛分实验结果,及时进行合理调整。2.2沥青混合料的运输(1)采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度要大于150mm。在运料卡车侧面中部设专用检测孔,孔口距车箱底面约300mm。(2)拌和楼向运料车放料时,汽车应前后移动进行分层装料,移动次数尽可能多,并至少移动三次,以减少粗集料的分离现象。(3)应采取在摊铺机输送螺旋的前挡板下部加设柔性挡板;运料车增加尾侧挡板,并多级顶升卸料;摊铺机喂料斗翼板慢速合拢等措施,以有效减少离析,
13、确保摊铺均匀性。(4)沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余,摊铺机前方应有五辆运料车等候卸料。运料车尾部应加焊侧板,减少卸料时离析现象发生。运料车每次卸料必须倒净,尤其对改性沥青或SMA混合料,如有剩余,应及时清除,防止硬结。(5)运料车应有良好的篷布覆盖设施,卸料过程中继续履盖直到卸料结束取走篷布,以便保温或避免污染环境。(6)连续摊铺过程中,运料车在摊铺机前1030cm处停住,不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档,靠摊铺机推动前进。2.3沥青混合料的摊铺(1)连续稳定地摊铺,是提高路面平整度最主要措施。摊铺机的摊铺速度应根据拌和楼的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺
14、宽度,按24mmin(对改性沥青混合料宜放慢至13 mmin)予以调整选择,做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。不应任意以快速摊铺几分钟,然后再停下来等下一车料。午饭应分批轮换交替进行,切忌停铺用餐。争取做到每天只收工停机一次。(2)用机械摊铺的混合料未压实前,施工人员不得进入踩踏(摊铺机前未摊铺路面也不得随意踩踏),一般不用人工不断地整修,只有在特殊情况下,如局部离析,需在现场主管人员指导下,允许用人工找补或更换混合料,缺陷较严重时应予铲除,并调整摊铺机或改进摊铺工艺。(3)下面层摊铺厚度采用钢丝引导的高程控制方式。钢丝为扭绕式,钢丝拉力大于800kN,每5m设一钢丝支架。采用两台摊铺机实施摊铺施工,靠中央分隔带侧摊铺机在前,内侧架设钢丝,摊铺机上安装横坡仪控制摊铺层横坡;后面摊铺机外侧架设钢丝,内侧在摊铺好的层面上走“雪撬”。 (4)摊铺机应调整到最佳工作状态,调好螺旋布料器两端的自动