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1、运输设备选型和能力计算1、主井提升皮带设备选型和能力计算（1）原始数据：原煤粒度 300mm，散状密度 0.9t/m3, 输送量 140t/h，带式输送机安装角度6 =200 ,输送机斜长 L=261.3m， 提升高 H=77.6m, 带宽 B=800mm，带速 v=2m/s。采用尾部车式拉紧装置上托辊间距a0=1.2m，下托辊间距a=3m,托辊槽角35，托辊直径0u108mm，导料槽长度3m。系统布置见插图 7-1-1图 7-1-1 主井带式输送机系统布置示意图2）带式输送机圆周驱动力及传动功率的计算1 )主要阻力 F = CfL g q +q +(2q +q )Cos6 +fL g q +
2、q +(2q +q )H 1 RO RU B G 2 RO RU B G=4780.89N2) 倾斜阻力:F 二qgH=19.44X9.81X77.6=14798.8(N)st G3）主要特种阻力：F二F +FS1 gl因为没有前倾上托辊： F =0（N） 上物料与导料槽板间摩擦力：F =p I2 p gL/vzb 2=11.9（N） gl2 V1F= F +F =11.9 （N）S1 上 gl4）附加特种阻力： F = F+n FS2 a 3 r犁式卸料器附加阻力，无犁式卸料器 F=0 a胶带与清扫器的摩擦阻力：n F二APp3r式中：p =0.6 A =0.008（A =0.012）P=1
3、0X1043弹空代入式中得： F =1200（N）S2清扫器设置： 1 个清扫器，1 个空段。5）圆周驱动力： F= F+F +F +F =20791.6N u H st S1 S2式中：C附加阻力系数，取1.31；f模拟摩擦系数，取0.03；L输送机长度，L=261.3m；q 每米上托辊转动部分质量， ROq=8.825kg/m；ROq 每米下托辊转动部分质量， RUq=2.927kg/m；RU每米长输送物料的质量， q=19.44kg/mGq 每米长输送带的质量，（PVG680S） q =10.6kg/m；BBF 主要阻力；HF 主要特种阻力；S1F 附加特种阻力；S2F 附加阻力；NF
4、倾斜阻力；st6输送带倾角，6 =200。6）传动功率计算 PAP=( F XV)/1000=41.5kWAUP=61.5(kW)式中：Kd电几功率备用系数，取14n传动滚筒到驱动电机的传动效率，取0.95；g d多机驱动不平衡系数，取h g 电压降系数，取0.90。经计算原有电动机功率N=2X55kW完全能满足要求。（4） 输送带张力计算1) 按不打滑条件计算：F二K f =1.5F=31187.4NUmax A UU传动滚筒采用包胶滚筒M =0.3 围包角少=180=18012经计算ep e =6.55S 二 F -= 5619.4N4minU max e艸一 12) 按垂度条件承载分支F
5、 三a (q+q)g / 8(h/a) =4420.4(N)8min0 B Gadm回程分支F 三(aqg)/ 8(h/a) =3899.5(N)7minU BadmS=F -fLg(q +q CosS )+q gH -1.5F=8962N5 7minRU BBr3) 各特性点张力计算根据垂度条件，传动滚筒奔离点最小张力为 8962N 令 S =10000N, S= S =4420.4N587S=S=10000N45S=S+1 Fu=20395.8N3 确定传动滚筒合张力： Fn= F +2 S=50187.4NUmax4传动滚筒直径D=630mm，许用合力80kN,满足要求。 胶带安全系数的
6、计算 2S= S=20395.8N23S=S+ F=30791.6N14 u安全系数：n二ST B/S =19完全满足要求1（6）逆止力矩计算： ML=（Fst-F）D/2=4059NmHF 主要阻力模拟摩擦系数取 0.012H所以选用NYD110型逆止器，额定逆止力矩11 kNm，满足要求。带式输送机长L=261.3m,倾角6 =6 =200；胶带宽度B=800mm；带速v二2m/s,Q=140t/h,胶带PVG680S型（阻燃防静电）。电动机： Y250M-4 N=55kW一厶二台减速器： DCY250-25一厶二台偶合器： YOXD450A一厶二台制动器： YWZ3-300一厶二台逆止器
7、： NYD110一厶二台小车拉紧装置所以原有带式输送机能满足要求。带式输送机设有跑偏、打滑、撕裂、烟雾、堆煤、温度、断带、沿线 急停等各种保护装置,依据故障性质和程度,分别动作于事故报警或紧急 停机。（7）主斜井带式输送机配电控制主斜井驱动电动机电压为380V。在主井井口房设配电室，两回0.4kV 电源引自矿井10kV变电所0.4kV不同母线段，一用一备，当一回电源线路 发生故障停止供电时,另一回电源线路能保证生产系统全部负荷用电。设 计选用低压软启动装置一套，满足空载及重载的启动要求。选用一套带式输送机控制保护装置，设有电气保护及跑偏、打滑、撕 裂、断带、拉绳等安全保护。控制室与带式输送机沿
8、线之间设联系信号装 置。2、副井提升绞车设备选型和能力计算1. 设计依据(1)矿井年产量：600kt/a；( 2 )工作制度： 330d ， 16h ；(3)副斜井参数：井筒斜长183m，倾角22；( 4)提升方式：单钩串车提升，井上下均为平车场；( 5)散矸容重： 1.7t/m3；(6) 最大班提升量：材料每班10车，设备每班4车，矸石每班30车， 炸药、雷管各1 次，砂子、水泥每班10车，保健车每班1 车，其它6车， 最大件重8.79t,最大班下井人数73人。(7) 矿车：采用 MGC1.1-6A 型 1t 固定箱式矿车，自重 Gk=592kg； 运送材料选用MC1-6A型材料车，自重Q
9、=494 kg；运送设备选用MPC3-6、cMPC13.5-6平板车，自重分别为Qp2=530 kg和Qp3=1050kg，运送人员选用 XRB8-6/3，列车组由1辆头车和1辆尾车组成,每节乘8人，自重Qr1=1600kg 和 Qr2=1000kg。提矸时采用 MGC1.1-6A 型固定箱式矿车每钩提 3 辆；下料时采用 MC1-6A型材料车，每钩提3辆；下一般设备时采用MPC1-6A平板车，每 钩提 2 辆，下变压器等设备时采用 MPC3-6 平板车，每钩提 1 辆，下最大 件时采用MPC13.5-6平板车，每钩提1辆。2. 选型计算( 1 )钢丝绳的选择计算 绳端荷重提矸时：Qd=n(Q
10、g+Qk) (sina+cosa) =2683.2kg提人时：Q =(Q 1+Q 2+16x70) (sina+cosa) =1462.5kg最大件：Q =(Q +Q ) (sina+fcosa) =3845.8kgz p3 m1式中：(矿车运行摩擦阻力系数=0.02；n每钩串车中的矿车数量n=3辆；Qk矿车自重G =592kg；kkQ矿车的装载矸石重Q二Vr申二1683kg；gggV矿车的容积1.1m3；Y散矸容重 Y =1.70t/m3；ggw装满系数0.9；Qr1、Qr2人车头车和尾车自重Qr1=1600kg和Qr2=1000kg；Q 最大件重量， Q =8790kg。 mm 钢丝绳单位
11、长度重量提矸时提人时最大件mpmpmpQd11 x 10-6 g / m 一 L (sin a + f cos a)B a 0 2Qr11x10-6g /m -L (sina + f cosa)B a 0 2Qz11x10-6g /m -L (sina+ f cosa)B a 0 2=1.25 kg/m=0.69 kg/m=1.79 kg/m式中：g 抗拉强度ob=1570Mpa；m 钢丝绳的安全系数，煤矿安全规程规定：用于升降人员和物 a料的钢丝绳，升降人员（或主提升）时，m9；升降物料时，m7.5；f2钢丝绳运行移动阻力摩擦因数，f2=0.20；L 天轮与钢丝绳的接触点处到串车尾车在井下的
12、停车点之间的斜 0长，L二183 + 49 + 49二281m，天轮与钢丝绳的接触点到井口的距离，取49m,0串车在井底平车场内的运行距离，取49m。选用 22 NAT 6VX18+FC 1570 ZS285199 型钢丝绳，直径 d=22mm，抗拉强度g B =1570Mpa，单位重量mp=1.99kg/m,钢丝绳的最小破断拉力 285kN，最小钢丝破断拉力总和Q =1.156x285kN=329.46kN（1.156为最小 p钢丝破断力总和与钢丝绳最小破断力的换算系数，根据GB8918-2006）。 钢丝绳安全系数校验提矸石时： ma提人时：m二a二Q二 11.16 7.5Q + m L
13、(sin a + f cosa)dp o2Q二 18.45 9Q + m L (sin a + f cosa)r p o2最大时：m二匕二8.05 7.5a Q + m L (sin a + f cos a)zp o2式中：Qd提升矸石时绳端荷重，Qd=2683.2kg；Qr提升人员时绳端荷重，Qr=1462.5kg；Qz提升最大件时绳端荷重，Qz=3845.8kg；m 钢丝绳单位长度重量， m =1.99kg/m； ppL 天轮与钢丝绳的接触点处到串车尾车在井下的停车点之间的斜 0长，L 二 281m ；0 (2)提升机选型衮筒直径：D 80d=1760mmg矿方已有JTP-1.6X1.2/
14、20型单滚筒提升机，滚筒直径D=1.6m，滚筒宽度B=1.2m，最大静张力F. =45kN，最大静张力差F=45kN，不能满足jmaxcmax矿井兼并重组整合后矿井提升要求，根据计算重新选用JK-2X1.5/31.5型单滚筒提升机，滚筒直径D=2.0m,滚筒宽度B=1.5m，最大静张力F.=62kN，.max最大静张力差F=62kN，最大提升速度为v =2.42m/s，传动比i=31.5，变cmaxm位重量 G.=7240kg。 校验滚筒宽度+ 3 (d + )=1.356m 1.5m丿钢丝绳在滚筒上缠绕间隙，取 3mm；L +30o兀X D式中：* cL提升斜长，243m；0d钢丝绳直径，d=22mm；Dc平均缠绕直径，D = D + kv 4d2 - (d +8 )2 ；k 煤矿安全规程第四百一十九条规定：各种提升装置的滚筒上缠绕的钢丝绳层数严禁超过下列规定：倾斜井巷中升降人员或升降人员和 物料， 2 层。取 k =1 层。
