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1、汽车维护与保养实训项目汇总项目D01 :车辆内部及四周检查在规定的时间内，完成汽车预检工作、驾驶室内、四个车门、备胎、燃油箱盖、汽车前后部的检查。考 核时限 30 分钟车辆内部及四周检查评分标准项目检查维修内容评分项目评分标准分值安全文明否决造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩 序，立即终止考试，此题计0分1.预检工作安装车内三件套拉起发动机盖释放柄安放翼子板布、前格栅布放置车轮挡块每项2分10接上尾气排放管检查机油液位、冷却液液位制动液 液位、喷洗液液位取下翼子板布、前格栅布并关闭发 动机仓盖2.驾驶员座椅小灯、大灯（远近）、闪光、雾灯 （前、后）、转向灯及开关回位、危险警
2、告灯、刹车灯、 倒车灯、尾灯、每项2分4牌照灯、仪表板灯、组合仪表警告 灯检查相应灯的亮起检查喷洗器喷射状态和喷射位置检查刮水器高速、低速时的工作情 况：检查刮水器间歇功能、回位功能和 刮拭情况未启动发动机 检查喷洗扣4 分检查驻车制动器（指示灯、行程）8检查方向盘各方向松弛、ACC锁 定 功能每项扣2分用直尺测量方向盘自由行程检杳喇叭工作情况每项扣2分2车辆基 本检查检查制动踏板响应灵敏性、松 动、异常噪音2用直尺测量制动踏板咼度、自由 行程、行程余量每项扣2分4检查真空助力器的工作状况、气 密性、真空性每项扣2分4打开发动机仓盖、燃油箱盖、行 李箱盖检杳顶灯并将顶灯旋至“door” 位置每
3、项扣2分4换档杆置于空挡、释放驻车制动口口器3.驾驶员侧车门与 左后车门检查车身螺栓、螺母连接情况检查门控灯每项扣2分6检查安全带伸缩、收紧情况、座 椅滑动4、燃油箱盖检查门盖较链、密封圈损坏每项扣2分2检查扭矩限制器功能5、后部检查后减振器、车辆倾斜后部车灯安装状况、是否损坏及 污物检查行李箱门安装情况每项扣2分10检查行李箱灯工作情况摘掉尾气管6、备胎检查轮胎异常磨损、损坏镶嵌异物、检查深度每项扣2分8检查轮圈和轮盘检查气压、测漏7、右后车门与副 驾驶员侧车门检查车门车身螺母、螺栓连接情 况检查安全带伸缩、收紧情况、座 椅滑动每项扣2分6检查门控灯8、前部打开发动机仓盖、燃油箱盖并安 装翼
4、子板布、前格栅布检查车灯安装、损坏和污物检查前减振器、车辆倾斜每项扣2分10发动机罩螺栓连接情况拆卸机油加注口盖并用布盖住加 注口5S1. 5S工具、量具、零件摆放合理工作安 全作业后整理2.工作安全出现有安全隐患的不规范操作每项扣1分4工具落地等事故工作流 程操作流程规范性按照工位置标准流程完成以上各 项目4工单得 分工具工单情况每项4分12总分100车辆内部及四周检查操作工单 作业内容：信息获取，车型：、车辆内部及四周检查:1 根据汽车维护操作要求，按照标准流程进行车辆保养作业；2 根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录：3 实际操作过程中，要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。二
5、、注意：1 不用检查与离合器有关的项目：2 不用检查空调滤清器：数据记录：1制动踏板标准高度：2制动踏板标准自由行程:3. 方向盘最大自由行程： 作业基本要求：1 按规范作业，合理、快捷;2 作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态；3 注意工作安全、5S：4、如果检查出不正常象，请记录在以下表格中（不必恢复）。不正常现象（没有异常可以不填）项目D02：车辆底部的检查 在规定的时间内，完成汽车漏油、驱动轴、制动系统、转向系统、前后悬架系统、燃油管路、排气系统 的检查，汽车底盘各螺栓的扭矩复核。考核时限30 分钟。检查内容评分项目评分标准分值安全文明 否决造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严
6、重扰乱考场秩序，立即 终止考试，此题计0分1.准备工 作安装车内三件套每项2分4安放翼子板布、前格栅布2.漏油检 查检查机油放油塞每项2分8检查机滤是否漏油检查发动机与变速箱安装面检查自动传动桥/手动传动桥漏油车辆底部的检查评分标准项目辆本查车基检3.驱动轴检 查检查驱动轴安装、损伤（左右）每项2分8检杳驱动轴护套是否有裂纹渗漏（左右）转动 车轮检杳4、制动系统检杳分泵裂纹、安装、渗漏（左右）每项2分4检杳制动管路5、转向系 统检杳转向连接机构每项2分4检杳动力转向机构6、前悬架 系统检杳减振器渗漏（左右）、胶套检杳弹簧（左右）、平衡杆每项2分87、管路检 查检杳燃油管路每项2分4检杳制动管路
7、8、排气系 统检查排气管及其安装件29、后桥检杳后桥损坏情况每项2分8检杳平衡杆安装状况检杳减振器、弹簧（左右）10、螺栓 检杳所有要求的螺栓进行扭矩复核（根据车型）：前部（左右）：中间梁X车身；下臂X横梁：横梁X车身；中间梁X横梁；球节X下臂：制动卡钳X转向 节：球节X转向节;减振器X转向节；稳定连接 杆 X减振器稳定杆X稳定连接杆：转向机壳X横梁：稳定 杆X横梁；横拉杆端头锁止螺母：横拉杆端头 X转向节：后部：拖臂和后桥X车身：排气管：燃油箱：拖臂和后桥X后桥轮毂：制动分泵X背板；控制杆X拖臂和后桥：减振器X拖臂和后 桥： 减振器X车身；未全程使用扭 矩扳手和套筒 扣4分（除无 法使用的情
8、况 以外）：遗漏 34种螺栓扣4 分：遗漏4种以上 螺栓扣8分； 全部螺栓要求 以标准力矩复 核125S1举升器举升前支点确认4作 全工使用举升高度合适（不低头、不踮脚）升降时安全提示语音222. 5S工具、量具、零件摆放合理：作业后整理每项2分43.工作安全未带手套触摸排气管每项2分4扭矩扳手使用方法不合理（推手柄等）4其它不安全操作2工作 流程操作流程规 范性按照标准流程完成以上各项目4工单 得分工具工单情 况每项4分12总分100车辆底部的检查操作工单作业内容：信息获取，车型：-、车辆底部的检查:1 根据汽车维护操作要求，按照标准流程进行车辆保养作业：2 根据修理手册和实际测量值填写以下
9、数据记录；3 实际操作过程中，要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果.二、注意：1 不用排放发动机机油：2 该工位要求检查的螺栓以扭力扳手进行标准力矩复核（除无法使用的情况以外）：3 对下而三种螺栓进行标准力矩复核，并填写标准力矩数据。数据记录：1下臂X横梁连接螺栓标准力矩:2.转向节X减振器螺栓标准力矩:3燃油箱固定螺栓标准扭矩：作业基本要求：1 按规范作业，合理、快捷；2 作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态；3 注意工作安全、5S：4、如果检查出不正常象，请记录在以下表格中（不必恢复）。不正常现象（没有异常可以不填）项目D03 :车轮维护在规定的时间内，完成指定车轮釉承的检查，指定
10、轮胎的拆装、制动器检查与测量。考核时限30分钟。项目车轮维护评分标准 检查内容 安全文明否 决 1车轮轴承 检查2.轮胎拆装评分项目评分标准分值造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩 序, 立即终止考试，此题计0分推拉车轮以便检查是否有摆动 转动车轮以便检查是否无噪声平稳转动每项3分螺栓拆装顺序（不能让轮胎自由悬挂）轮胎拆卸和检查3.轮胎检查轮胎异常磨损；损坏镶嵌异物；检查深度检查轮圈和轮盘检查气压：检漏做好标记后放在轮胎架上每项3分深度规、钢 皮尺均可1制动卡钳拆卸正确拆卸卡钳（开口和梅花配合使用）前盘式制 动器检查5S2 .摩擦片检查测量3.盘检查和测量4、制动卡钳安装5、
11、轮胎安装6、复位操作1举升器使用使用挂钩等检查摩擦片磨损状况摩擦片清洁厚度测量位置正确检查制动盘磨损和损坏量具校零和清洁盘清洁（内外侧均需要清洁） 测量位置（应距盘边缘10mm） 正确读数（不能拿下千分尺） 检查制动分泵活塞有否泄露正确安装制动片（说明涂润滑脂的位置）使用扭矩扳手拧紧固定螺栓螺栓紧固顺序使用扭力扳手拧紧轮胎螺丝踩制动踏板，使制动块复位举升前支点确认举升高度合适（不低头、不踮脚）每项3分每项3分不用调整，未 清洁扣3分检测一个点每项2分每项2分3333333333333333工作安全升降时安全提示语音32. 5S工具、量具、零件摆放合理 工具零件落地 作业后整理每项3分3313.工作安个轮胎抱持方式（不能用手握轮圈）其它不规 氾和不安全因素每项1分11工作流程操作流程规 范性按照工位置标准流程完成以上各项目4工单工具工单情 况每项2分6总分车轮维护操作工单作业内容：信息获取，车型：、车轮维护:1 根据汽车维护操作教材要求，按照标准流程进行车辆保养作业：2根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录：3 实际操作过程中，要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。二、注意:1 只用完成指定车轮和制动器的相关工作：2
