煤气管道施工方案

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1、煤气管道施工方案机电公司施工组织设计（方案）会审表编号:工程名称本钢板材炼铁厂360m 2烧结机工程除尘管道安装施工单位本钢机电安装工程有限责任公司机装二分公司相关会审 部门会审人员会审意见日期工程技术科安全技术科质量检杳科保卫科总工程师批准：签字：年 月日施工单位本溪钢铁（集团）建设有限责任公司监理单位本溪钢铁（集团）工程建设监理 有限责任公司致本钢板材炼铁厂360m 2烧结机工程项目监理部我方已根据施工合冋的有关规定完成了本钢板材炼铁厂360m 2烧结机工程除尘管道工程的施工组织设计（方案）的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请 予以审查。附件：施工组织设计（方案）项目经理（签字）：年月

2、日辽统监表A 2归档编号：B1 5施工组织设计（方案）报审表工程名称:本钢板材炼铁厂 360m 2烧结机工程第（）号施工单位 本溪钢铁（集团）建设 监理单 本溪钢铁（集团）工程建设监理# / 48审查意见：专业监理工程师（签字）：年月日审核结论：可行修改后报重新编制总监理工程师（签字）：年月日施工组织设计（方案）报审表工程名称北营公司新建煤气加压净化系统工程致：本钢板材炼铁厂_360m 2烧结机工程项目经理部我方已根据施工合同有关规定完成了本钢板材炼铁厂360m 2烧结机工程除尘管道工程施工方案的编制， 并经我单位上报技术负责人批准， 请予以审查。附：施工组织设计（方案）项目经理部（章）：项目

3、经理：日期：年月 日建设单位审查意见：审查部门（章）：审查人：日期：年 月日集团公司审批意见：部门（章）：审批人：日期：年 月日施工方案项目名称：本钢板材炼铁厂 360m 2烧结机工程除尘管道工程建设单位：本钢板材炼铁厂设计单位：本钢设计研究院施工单位:本钢机电安装工程有限公司编制人:审核人:审批人:煤气管道施工方案目录1.工程概况错.误! 未指定书签2.施工部署23.主要施工方法和技术要求错. 误! 未指定书签4.施工总进度计划1.8.# / 485. 技术物资需用量与供应计划 1.8.6. 管理目标、要求与技术组织保证措施 1.9.7. 施工总平面布置图 2.6.8.附录错.误! 未指定书

4、签。煤气管道施工方案1. 工程概况1.1 概况工程名称：本钢炼铁厂 360m 2 烧结机工程 建设单位：本钢板材股份有限责任公司炼铁厂 监理单位；本溪钢铁（集团）工程建设监理有限责任公司 设计单位：中冶长天国际工程有限责任公司 总包单位：中冶长天国际工程有限责任公司 施工单位：本钢建设有限责任公司机电安装公司1.2 工程简介本钢建设有限责任公司机电安装公司承担本钢炼铁厂360仃烧结机工程安装任务， 二分公司主要负责燃料溶剂除尘系统、 配料整粒除尘系统、 机尾除尘系统的全部除尘管道安装与主抽风机室、燃料溶剂袋式除尘器、 燃料溶剂破碎室设备安装， 其中设备安装约 1300 吨、 管道安装 1300

5、 吨、 钢结构制作安装（含主抽烟道） 700 吨。 除尘管道安装中心标高在 10 米 至 30 米之间。1.3 工期要求： 2014 年 11 月 30 日 -2015 年 6 月 30 日1.4 依据的文件与其相关标准A、本钢设计研究院有限公司提供的设计图纸B、国家现行的施工规范与检验标准工业金属管道工程施工规范 50235-2010 工业金属管道工程施工质量验收规范 50184-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 50236-20111 / 48煤气管道施工方案现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 50683-2011钢结构工程施工质量验收规范 50755-2012工业设备

6、与管道防腐蚀工程施工规范 50726-2011工业设备与管道防腐蚀工程施工质量验收规范 50727-2011钢结构焊接规范 50661-2011机械设备安装工程施工与验收通用规范 50231-2009通风与空调工程施工质量验收规范 50243-2011压缩机、风机、泵安装工程施工与验收规定 50275-2010C、施工合同合同名称：本钢板材股份有限公司炼铁厂 360m 2 烧结机工程 合同编号：1.4 主要工程项目（分部、分项）与实物量表（见附录）2. 施工部署2.1 任务分工和人力安排项目负责人： 高杰 主管经理：王新 技 术 员：朱艳秀 材 料 员：侯宁川 设 备 员：刘哲 安 全 员：刘

7、廷根 质 量 员： 朱艳秀施工人员：机电二公司职工2.2 项目组织机构设置图为了更好地实现本工程的质量、工期、安全、文明施工等目标，按项 目管理要求成立专业项目经理部，对本工程的施工实施全过程的管理。参 见附录 项目组织机构图3. 主要施工方法和技术要求根据本工程施工特点，即工程含有管路、结构件的制作、安装和设 备安装等，采取根据不同施工项目分别按各自工艺要求进行施工并兼顾考 虑相互制约因素进行施工，管路安装应在相关土建结构安装之后进行。3.1 除尘管道3.1.1 施工程序材料验收管道卷制、支吊架与钢构件制作管件预制管道、 支吊架与钢构件运输管道、支吊架与钢构件防腐放线布管支吊架与钢构件安装管

8、道安装管道、钢构件焊接（关键工序）试验与验收3.1.2 除尘管道施工方法与要求3.1.2.1 管道施工与试压应遵照工业金属管道工程施工规 范 50235-2010 、现场设 备、工 业管道焊接 工程施工与 验收规 范 50236-2011 、压力管道规范工业管道 20801-2006 与其它相应的国 家标准执行。3.1.2.2 材料验收1）型材、 管材与管件、 管道附件必须具有制造厂的合格证证明书， 其规格、 材质与技术参数应符合设计图纸要求。2）型材、管材与管件、管道附件在使用前，应进行外观检查，其表面应光 滑、无裂纹、划痕等缺陷。3）钢构件与管道施工所用的所有材料必须按相应的国家标准验收，

9、合格后 方可使用。3.1.2.3 管件预制由于该项工程工期紧，工作量大，管道规格为D200D3000，大型管道与钢构件需提前在施工现场进行卷制与制作，在安装前须将天圆地 方、变径、三通等管件提前预制，以确保施工工期。1）卷管制作：I、卷管焊缝的位置应符合下列规定：卷管的同一筒节上的两纵焊缝间距不应小于200 o卷管组对时，相邻筒节两纵缝间距应大于 100 o支管外壁距焊缝不宜 小于50 o有加固环、板的卷管加固环、板的对接焊缝应与管子纵向焊缝错幵，其间距不应小于100 o加固环、板距卷管的环焊缝不应小于50 o单节管道卷制完成后，需在管道内侧临时安装10#槽钢进行支撑。U、卷管的周长允许偏差与

10、圆度允许偏差应符合下表的规定：周长允许偏差与圆度允许偏差（）公称尺寸周长允许偏差圆度允许偏差v 8005外径的1%且不应大于4800-12007413001600961700 240011826003000139 30001510川、卷管的校圆样板与卷管内壁的不贴合间隙，应符合下列规定:对接纵缝处不得大于壁厚的 10%加 2，且不得大于 3。离管端 200 的对接纵缝处不得大于 2。 其它部位不得大于 1 。W、卷管端面与中心线的垂直允许偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于 3。每米直管的平直度偏差不得大于1 。V、管子或管件的对口，应做到内壁齐平。内壁错边量要求：I、U级焊 缝不应超过管壁

11、厚度的 10%，且不大于1毫米；川、W级焊缝不应超过 管壁厚度的 20% ，且不大于 2 毫米。2）管件制作：I、焊制异径管的圆度不应大于各端外径的1%，且不应大于5.0。、焊制同心异径管两端中心线应重合， 其偏心值不应大于大端外径的 1%， 且不应大于 5.0。、焊制三通的支管垂直度偏差不应大于支管长度的 1%，且不应大于 3.0。3）钢构件制作I、构件的放样、下料a、材料核对 放样前应核对钢材材质与厚度是否符合设计要求，其外观是否符合规 范要求。b 、加工余量 钢构件所用的钢材在放样和下料中，应根据工艺要求预留制作和安装 时的焊接收缩余量与切割、刨边、铣平等加工余量。c、节点放样 对图纸中

12、的结构或构件的重要节点尺寸可按 1： 1 放实样进行校核。d 、下料尺寸偏差应控制在构件成品各允许偏差范围之内。U、钢材切割：板材采用数控切割机或半自动切割机， 型钢采用火焰切割， 零星小件可采用剪板机剪切。川、钢构件的组装a 、钢构件在组装前，应检查下料后的各零件、部件是否符合图纸要求，尺寸是否在允许误差之内。连接接触面和沿焊缝边缘每边3050范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等是否清理干净。对于板材、型材的拼接， 应在组装前进行。组装应在平台上进行并使用合适的卡具，组装点固定后检查整体几何尺寸，组装完后并用钢印编号。b 、一般要求焊接连接组装的允许偏差如下：对口错边允许偏差为3 /4，且不大于

13、3.0 （3为板厚或型钢肢厚），间 隙允许偏差为 03 ，搭接长度允许偏差 5.0。板与板之间、板与型钢之间、型钢与型钢之间接触面的缝隙不得大于1.5。钢构件的组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确 定。在隐蔽部位应先焊接、先防腐涂装，并经检查合格后方可封闭。如果采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，并对残留的焊疤修 磨平整。有顶紧接触面的，紧贴面积不能少于 75% 。3.1.2.4 、管道运输摆放根据现场土建交安时间合理安排材料进场，管道沿着安装路由沿线摆 放整齐，但要注意不得妨碍现场车辆的通行。3.125管道与支吊架安装1）支吊架的焊接由合格持证焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊

14、接裂纹等 缺陷。若需要管道与支架焊接，管子不得有咬边、烧穿等现象。2）管道安装时应与时固定和调整支架，安装应平整牢固，与管子接触应紧 密。3）固定支架应按设计文件的规定安装，并在补偿装置拉伸或预压缩之前固 定。4 ）活动支架的滑动面应清洁平整，不得有歪斜和卡涩现象。5）管道安装采用先大管，后小管；先主管，后支管；先低处，后高处； 先里后外的原则。6 ）管道安装位置要符合规定的标高与平面尺寸，水平管倾斜度应按设计要求进行。7）大直径卷焊钢管安装允许偏差（）：项次项目允许偏差检验方法1纵向中心线20.0拉线、挂线坠用钢尺检查2管道标高 15.0用水准仪检杳3竖管垂直度51000 且不大于30.0挂线坠用钢尺检查8）对口连接调节余量小，所以，对口必须对正。对口间隙均匀，不得强力 对口造成管道强行受力。9）管道安装时，应检查法兰密封面与密封垫片，不得有影响密封性能的划 痕、斑点等缺陷。10）一般情况下管道支架调整完毕后，先将管托放好