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1、机电设备常见故障的种类和诊断方法设备故障的种类 机电设备故障的种类按设备部件划分可分为：机械故障、电器故 障、 气动故障和控制故障；按发生时期分类可分为：初期故障、突发 故障和 老化故障。因为故障发生的时期不同，故障的内容和原因也不 同，下面 分别介绍之。1.1 初期故障在调试阶段和试运转 2 3 月内发生的故障称为初期故障，产生 原 因如下：（1）零部件、元件加工不良，装配不良。如零件加匸时不符合要 求，零件毛刺未及时清除，不洁净安装（如轴承中带入铁屑沙粒线 头等）， 零件装错、装反，对中不良，同心度不符合要求，紧固件扭矩 不符合要 求，外购零件（如密封圈，弹簧，键，锁紧套等）质量差。（2）
2、设计错误。设计元件、零部件对元件零部件材料选用不当；对 功能了解不够，参数使用不当造成结构设计错误；电器参数选用不 合适 造成电器元件选型错误；气动设计回路错误等等。（3）安装不符合要求。如零部件清洗不干净，灰尘杂质密封碎片 混入部件间隙，造成运动部件摩察增大，气动器件腔室堵塞，电器 部件 散热不良等。（4）维护管理不良。如未及时加入润滑油更换润滑油，未及时清 理电器元件上的灰尘，没有及时排放气路中的冷凝水。1.2 突发故障设备在稳定运行期间突然发生的故障为突发故障。如在操作中因 为 操作工人水平低，注意力不集中，误操作造成的。因为其它外界条 件如 电压波动、负荷突然增加、传动机构搅人异物、连
3、接件突然断裂、 传动 件（皮带等）由于负荷变化发生断裂、限位失灵、轴承烧死、结 构件由 于振动等焊口开裂等等。有些突发故障时有先兆，如元器件发 热、异声、 糊味、明显的震动感、气动系统排岀空气有异物、电气系 统接触器等吸 合声音异常、电流波动或加大。有预兆的我们要查明原 因及时处理，避 免事故的发生。有些故障没有预兆，是无法预测的， 需采取安全措施加 以防范，并准备必要的易损件以备更换。1.3 老化故障当有些零部件达到使用寿命后发生的故障为老化故障。我们可以 根 据设计寿命、使用频度、使用时间、使用消耗程度和一些先兆预测 老化 故障的发生期限，并及时地更换。2设备故障诊断常用的方法机械设备在运
4、行过程中会发生能量、力、热及摩擦等各种物理和 化 学参数的传递和变化，这些变化必然会产生各种不同信息，如温度、 压 力、流量、电流、电压、功率、转速及效率等的变化，而这些信息 的变 化可直接或间接地反映出系统的运行状态。机电设备诊断技术就 是根据 这些不同信息的变化规律，来识别设备的工况及故障的性质和 发生的部 位，为维修决策提供科学的依据，以克服一般性计划维修可 能出现的过 度维修和失修的缺点，使机械零部件既可以得到充分利用, 又能得到及时 的维修，从而提高机械设备运行的可靠度。为了避免事 故的发生，及时、 彻底地解决设备故障，掌握必要的故障诊断方法尤 为重要。下而介绍几 种设备故障诊断方法
5、。2.1 经验法此法是设备维修人最常用的方法。主要依靠实际经验，并借助简 单 的仪表，诊断故障的发生部位。找出故障原因。习惯上可称为望， 闻， 问，切。(1) 望。如看紧固件有无松动、仪器仪表电流是否变化异常、 设 备外观有无明显变化、皮带等有无裂纹、轴承位润滑油有无流淌、 焊件 焊口有无开裂、气动系统压力是否异常、指示灯显示是否异常等； 有无 明显震动等所有能够看到的和正常情况不相吻合的现象。(2) 闻。包括耳闻和鼻闻，如有无异常声音、有无漏气现象、 有 无异常的摩嚓声和跳动声、有没有焦糊味和沸油味等异味。(3) 问。即查阅技术档案，了解工作程序、运行要求及主要参 数， 查阅操作手册了解零部
6、件、元器件的作用、结构、功能和性能; 查阅检修 记录，点检记录，了解日常维修保养情况。向现场操作人员 了解设备运 行情况，了解发生故障前后的征兆及事故发生时的状况。 了解以前出现 过的故障和解决方法。这是此法最关键的一步对判断故 障部位，减少排 岀故障时间最有效的方法。(4) 切。即用手和简单工具触摸，如触摸运动部件、线圈温升 等， 如手不能短暂停留，温度在65 75C。要查明原因，触摸有明显的跳动 感、震动感、爬行感、磨擦感等。该法简单易行，但由于每个人感觉不同，实际经验不同和判断能 力 的差异，诊断会有一定的局限性。2.2 推理分析法选用温度、速度、加速度、位移、转速、压力、应力等不同种类
7、 的 传感器来感知设备状态，借以反映设备运行中能量、介质、力、热、 摩 擦等各种物理和化学参数的变化，并把有关信息传递出来。推理步 骤可 分两步进行：(2)直接观察。这是根据经验对设备运行状态做出判断的方法， 也 是现场经常使用的方法。例如：声音、振动和温度变化都是判断故 障的 实践依据；机件损坏的表现主要有松动、泄漏、磨损、变形、破 损、腐 蚀、变色、有异物和动作失常等。外观检查也可借助于一些其 它的手段 和仪器，如液体渗透剂、磁粉、硬度计等。(2)性能测定。一般对整个机电设备常用输入与输出的比较法 或输 出变量之间比较进行测定。因为一般设备输入与输出之间有一定 的规律， 当相同的输入而产生
8、较低的输出时，即表明设备的效益在降 低；有时输 出没有变化，但输入增加，亦表明设备的效益在降低。可 以表明机电设 备整机性能指标的主要参数有：电流、电压、功率、压 力、流量、温度 和速度等，有时也可直接用机电设备的工作量来衡量。 对整机功能测定 的同时，也必须对设备的主要机件的性能进行测定, 测定机件的重要性能 是强度。2.3 振动监测法振动监测用于预防性维修，是普遍采用的手段。可分为两大类： 简 易诊断仪和精密诊断系统。简易诊断仪通常是遍携式测振仪，通过 测量 放大器将测振传感器感受的振动信号放大，而后通过检波器以振 动的峰 值或有效值显示，从而了解机械的振动。精密诊断系统，可定 期或在线 对设备进行检测，将振动信号记录在磁带记录器或通过检波 器直接进入 显示装置和控制器，通过计算机或中央处理机处理分析后, 給出分析结 果去判断故障部位和原因，以便做出维修对策。当然，随着现代生产设备的不断更新，新的现代化的诊断技术不 断 出现，这就需要我们搞机电生产设备维修的专业人员不断学习，从 而更 好的解决工作过程中出现的问题。
