《空压站安装组织设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《空压站安装组织设计（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、空压站安装组织设计一，概况： 某公司空压站的主要设备，由韩国三星集团生产的离心压缩机和无锡压缩机有限公司生产的螺杆压缩机及其他设备组成。离心压缩机参数不详，螺杆压缩机40立方每小时；额定工作压力0.5Mpa。 二，设计依据：1，GB50029-2003 压缩空气站设计规范；2，GB50251-2003 输气管道工程设计规范3，GB50316-2000 工业金属管道设计规范；4，GB3087-1999 低中压锅炉用无缝钢管；5，GB/T12459-90 钢制对焊无缝管件；/ x8 % c0 wN9 3 K6，GB/T12235-89 通用阀门 法兰连接钢制截止阀；7，GB/T12237-89 通
2、用阀门 法兰和对焊连接钢制球阀；8，业主与工程承包方签订的合同；9，业主提供的相关图纸及技术资料；10，设计图纸。三，施工内容（范围）:以下设备之间的管道连接安装，管件、法兰、阀门安装，管道支吊架制作、安装（包工包料）。（注：由于喷涂车间与空压站管道具体接口不详，本投标书所涉及范围：管道只安装到喷涂车间墙内一米；水泵房、冷却塔管道，示意图中未标明，无法做概算。因此，本投标书所涉及范围未包含水泵房、冷却塔管道材料、安装）1, 离心式空压机2台；2，螺杆式空压机2台；3，冷干机1台；4，后冷却器2台；5；过滤器3台；6；储气罐3个；7，冷却塔1座；8，水泵2台；9，自洁式空气过滤器2台；四，施工场
3、所： 施工场所包括空压站、储气罐区域及喷涂车间墙外。五，施工周期：施工周期从接到业主通知、且具备施工条件起40天。六，施工依据： 1，与业主签订的工程合同； 2，设计图纸； 3，业主提供的相关技术资料； 4，GB5023698 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；5，GB5023597 工业金属管道工程施工及验收规范；七，施工人员：施工人员包括项目经理一人，项目副经理兼技术负责人一人，施工经理一人，质检员负责人一人，专职安全员一人，后勤保障一人，起重工两人，合格焊工4人，装配工十人，杂工八人。合计三十人八，施工机具：16t汽车吊一台，2t手拉葫芦4个，1t手拉葫芦15个，手持式电动切割机
4、两台，角向磨光机6台，管口内磨机6台，氧-乙炔割具5套，直流氩弧焊机1台，直流电焊机4台，等离子切割机1台，便携式接线盘四套，氩弧焊枪1套，配电柜一套，2.5P手锤八把，14活动板手十把，钢丝钳八把，电工工具两套，安全电源变压器两台，行灯座十个，太阳灯座四个。九，施工材料： 1，主材：20#无缝钢管：203，12米，253，18米，453，16米，574，80米，896，60米，1086，66米，1333，169米，1598，108米，27310，156米；S304无缝钢管：735，87米，42610，14米。2，耗材：氧气40瓶，乙炔25瓶，氩气2瓶，ER308, 2.5焊丝10kg,A30
5、2焊条50kg,E4300焊条1200kg,切割片（150）80块，角向磨光片（100）200块，内磨头（20）100个，三相四芯电缆400m，两芯电源线200m，电焊线600m，钢丝绳400m，卸扣、锁扣若干，氧气管6卷，乙炔管6卷，36V灯泡100个，太阳灯管20根，脚手架钢管、扣件、跳板若干。十，施工措施：1，安全措施：1.1对施工人进行安全教育、培训。施工人员考试合格才能上岗。1.2安全交底，制定安全施工技术措施，让全体施工人员理解、执行。做到安全、文明施工。1.3搭施脚手架，铺设施工平台、跳板、护栏，挂设安全标识，隔离施工危险场所。1.4对参与工程的全体施工人员均购买意外伤害保险。2
6、，技术措施：2.1合同相关工程技术人员依照公司安装工程管理制度，工艺守则，制定详细的施工方案。2.2技术交底，工程技术人员向全体人员详细介绍施工方案，施工依据。2.3组织全体施工人员学习质量手册、工艺守则及相关规章制度和文件，充分理解其精神。3，组织、措施：3.1成立工程项目部，任命项目经理。3.2项目经理安排施工经理、技术负责人、质检负责人、专职安全员等组织机构，确定组织机构各岗位职责。3.3组织调配施工机具、施工材料。十一，施工工艺：(简述) 1,钢管购进后，进行酸洗、中和纯化，管口用不干胶封堵。 2，依据施工草图，进行管道布置。布置顺序：首先空压站室内进行，然后是室外管道。 3，管道布置
7、原则：先决条件是便于操作、维护，其次是布置合理，尽量保证管道横平、竖直，尽可能避免交错。 4，架空管道标高3m. 5，为保证工期，管道安装以离心压缩机、螺杆压缩机、储气罐等主要设备同时进行。 6，具体工艺： 6.1，依据施工草图，用氧、乙炔火焰切割将管子下料，管口进行打磨处理。 6.2，将打磨处理后的管子、管件、法兰进行对口装配，对口间隙保持（略）范围。 6.3，焊接工艺：各管径、壁厚不同，打底与盖面也不同，焊接电流、电压要随时调整。20#钢，I=110220A，S304，氩弧焊打底，手工盖面，打底 I=90120A，U=2024V，盖面I=140270A。 6.4，管道内严禁残留异物，管子、
8、管件、法兰在对口焊接前，要将管内杂物、熔渣清理干净。 6.5如管子弯头需在现场弯制，则弯好后需进行对样、校正。 6.6架空管道尽量在地面对接，然后用汽车吊将管道吊至支吊架上，再进行对口焊接。 6.7支吊架在现场制作、防腐，然后安装在其基础上。支吊架安装应保持垂直及顶部标高一致。 6.8，管道安装完毕后，进行除锈、防腐。十二，竣工验收：全部过程施工完毕后，提请业主进行竣工交接验收。验收依据：1，与业主签订的工程合同；2；GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准；3，GB5023698 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范； 4，GB5023597 工业金属管道工程施工及验收规范；5，会议记录、变更记录、施工记录。
