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1、技术交底记录表C2-1编号工程名称地铁八号线三期14标六营门站交底日期2016年6月18日施工单位中铁十八局集团有限公司分项工程名称附属结构暗挖部分防水工程交底提要ECB防水工程施工交底内容: 一、施工准备1。1 技术准备a、熟悉施工图纸及操作规范，掌握工程主体及细部构造防水技术要求.b、试验室对所采用的原材料进行试验，确保采用的原材料满足要求。c、防水工程主要施工人员上岗前需进行培训考试，合格后方可上岗。1。2 材料准备a、防水施工材料提前采购，进场后对其外观、规格、型号、性能指标和质量证明文件等进行验收,并经监理工程师检查认可,防水材料进入现场进行见证抽样复检，合格后方可使用。b、为防止防
2、水卷材在储存或领用过程中损坏，作业班组领取防水卷材后，应检查其外观质量有无断裂、变形、孔洞等缺陷，如有问题，及时更换。二、施工工艺和方法 防水施工一般包括基面检查处理、防水板铺设、施工缝等工序。2。1 基面处理基面处理主要对初期支护表面的渗漏水，外露的突出物及表面凸凹不平处进行处理.对于初期支护表面有渗漏的渗水部位，在导洞初支破除前打管注浆，A42管长1m，间距1。5。保持基面无明显渗水。 对初期支护混凝土表面外露的锚杆头，钢筋尖头等硬物割除，其处理可按初期支护面处理图13进行；对钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（见初期支护面处理图11)。初期支护面处理图11对有凸出的管道时，用砂
3、浆抹平（见初期支护面处理图12)。初期支护面处理图1-2对初期支护表面凸凹不平处进行处理，使混凝土表面平顺，凸凹面满足D/L=1/61/10（D为两凸凹面间凹进深度，L为两凸凹面间距离)。阴角抹成圆弧状，阴、阳角处必须确保防水板与基面密贴;阴、阳角防水板两侧各加一排塑料圆垫片。2.2 基面处理质量检测 临时支护拆除后，测量初支断面净空,检查支护断面是否满足设计尺寸,每5米检测一个断面,如不满足设计净空要求时，则加密检查，并对侵限部分严格按照规范要求进行处理，验收初支表面，对表面有浮碴进行清理，凹凸不平面进行修补,突出的锚杆锚管等钢筋钢管头进行割除,以达到表面平整。初期支护表面应平整，无空鼓、裂
4、缝、松酥等.2。3 2。0mm厚的ECB防水板铺设2。3。1铺设缓冲层首先铺设防水板前应先铺设缓冲层,用水泥钉（或膨胀螺栓)、铁垫片和防水板相配套的塑料圆垫片将缓冲层固定在基面上，固定时钉头不得凸出垫片平面.固定点之间呈正梅花形布设，侧墙上的固定间距为80100cm；顶拱上的固定间距为5080cm;所有塑料垫片均应选择基层凹坑部位固定，避免固定防水板时局部过紧（防水板固定方法示意图见21图21 防水板固定方法示意缓冲层采用搭接法连接，搭接宽度为5cm，搭接缝可采用点粘法进行焊接或塑料片固定，缓冲层铺设时应与基面密贴，不得拉得过紧或出现过大的褶皱,以免影响防水板的铺设.2。3。2铺设塑料防水板（
5、1）铺设防水板时，防水板的铺设方向应尽可能的少的出现手工焊缝为主，并不得出现十字焊缝(即不得出现四层材料搭接部位）,仰拱防水板防水板宜采用沿纵向铺设的方法,具体铺设方向应根据结构形式确定。(2）防水板采用热风焊枪手工焊接在塑料圆垫片上，焊接应牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时防水板脱落。焊接时严禁焊穿防水板。（3）防水板固定时应注意不得拉得过紧或出现大的鼓包,铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏贴，以免影响二衬灌注混凝土的尺寸或使防水板脱离圆垫片。(4）防水板之间接缝采用双焊缝进行热熔焊接，搭接宽度为10cm。焊接完成后采用检漏器进行充气检测,充气压力位0。25Mpa，保持该压
6、力不少于15分钟，允许压力下降20%。如压力持续下降，应查出漏气部位并对漏气部位进行全面的手工补焊。（5）防水板铺设完毕后应对其表面进行全面的检查，发现破损部位及时进行补焊，补丁应剪成圆角，不得有三角形或四边形等尖角存在，补丁边缘距破损距离不得小于7cm。补丁应满焊，不得有翘边空鼓部位,以确保单焊缝的不透水性。（6）对防水层进行验收合格后,才能进行下道工序的施工。（7）所有防水层甩槎均应超过预留搭接钢筋最少40cm，也可将甩槎卷起后固定，并注意后期的保护。甩槎过短会导致后期接槎无法操作。2.3 注浆系统的施工二衬扣拱防水层表面均设置注浆系统.注浆系统的设置间距宜为34m，注浆系统包括注浆底座和
7、注浆导管，注浆底座应与防水层热熔焊接。注浆导管应采用塑料螺纹管，并应具有足够的抗压强度，确保埋入筑混凝土内的部分不被压扁.（1）注浆底座边缘采用四点焊接在防水板表面,四点应对称设置,每个焊接点宜为10x10mm。焊接应牢固,避免浇捣混凝土时底座脱离防水板。但不得将底座边缘全部热熔满焊在防水板表面，以免后期浆液无法注入（注浆系统安装示意图22）图22 注浆系统安装示意图(2）注浆系统应尽量靠近变变形缝、施工缝和穿墙管等易出现渗漏水的位置设置，一般距这些特殊部位的间距50cm左右设置为宜。变形缝两侧的注浆系统环向间距宜适当加密至2m左右。（3）注浆导管与注浆底座连接应牢固、密闭，必要时应采用铁丝将
8、导管与底座间连接部位绑扎牢固，避免底座与导管脱离。（4）导管可以在结构内穿行一段距离后集中在两侧墙引出，引出部位可以预埋木盒,将集中引出的导管设置在木盒内,（每个木盒设置6个导管)。此时埋入混凝土内的部分应设置在内、外排钢筋之间，并且每隔4050cm固定在钢筋上。开孔端应牢固地固定在钢筋上,避免浇捣混凝土时注浆管被拉入混凝土内.（5）注浆导管也可以与底座连接点垂直穿过内、外排钢筋引出，此时需要将注浆导管牢固的固定在内、外钢筋上。（6）导管开孔端可直接引出结构表面,也可以根据混凝土保护层的厚度,将开孔端用封口盖堵住并用封口胶带严密封口后埋入混凝土内(或单独用封口塑料胶带封口），模板拆除后将开孔端
9、表面封口胶带盒混凝土破除即可露出注浆导管。此时应采取措施避免导管开孔段位移。（7）二衬顶拱设置的背后回填注浆系统不能代替防水板注浆系统。（8）二衬完工后，如果出现渗漏水,应利用注浆系统对防水板和二衬之间进行注浆。注浆液应采用水灰比为1:2左右的水泥浆,同时应添加810%的膨胀剂.注浆压力根据渗漏水情况、结构厚度、埋深等因素确定,一般可控制在0。30.5Mpa。2。4 施工缝部位的防水施工首先施工缝部位应充分的进行凿毛处理，先浇筑的混凝土必须在达到强度后凿除混凝土表面的砂浆和松软层，充分湿润但不得有积水，凿毛应漏出新鲜混凝土面积100%。2。4.2水泥基渗透结晶型防水材料施工注意事项水泥基渗透结
10、晶型防水材料涂刷在施工缝混凝土表面，用量1。5kg/m 。采用双层涂刷,两层之间的时间间隔根据选用材料的养护要求确定,一般宜为2448h.采用涂刷法施工时,如基层干燥,则应进行充分润湿;如环境温度过高，涂层干燥过快时,会造成涂层材料缺水，水化反应进行不完全达不到相应的强度，甚至造成粉化。因此应及时适当喷雾湿润，使涂层水化反应充足,以提高涂层的粘贴强度和渗透性。在涂刷前基面表面应坚实、干净，无浮灰、浮浆、油污、反碱、起皮、疏松部位.施工缝表面应按照规范要求进行凿毛并清理干净.混凝土表面的脱模剂应清理干净。基层过于光滑时，应打磨毛糙.基层表面应无积水,涂刷前,基层表面应保持湿润。施工缝表面如出现大
11、于0.3mm的裂缝，应沿缝凿出U型槽，槽深不小于20mm，槽宽不小于20mm，然后用刚性封堵材料封严。2。4。3 打遇水膨胀止水胶注意事项遇水膨胀止水胶均指缓膨型聚氨酯遇水膨胀止水胶，为非定型产品，采用专用注胶枪挤出后粘贴在施工缝表面，固化成型后的断面尺寸为（810)x（1820）mm.（1）施工缝表面必须坚实、相对平整，不得有蜂窝、起砂等部位，否则应予以清除。（2)止水胶任意一层混凝土的厚度不得小于100mm.（3）止水胶挤出应连续、均匀、饱满、无气泡和孔洞。(4）挤出成形后，固化期内应采取临时保护措施，止水胶固化前不得浇筑混凝土。(5）止水胶与施工缝基面应密贴，中间不得有空鼓、脱离等现象。
12、（6）止水胶接头部位采用对接法连接，对接影迷是，不得出现脱开部位.（7)在止水胶附近进行焊接作业时，应对止水胶进行覆盖保护。（8）止水胶一旦出现破损部位或提前膨胀的部位，应割除,并在割除部位重新粘贴止水胶.2。4.4 止水条施工注意事项膨润土橡胶遇水膨胀止水条属制品型产品，主要用于非迎水面结构的施工缝部位（楼板施工缝）,断面尺寸为20x10mm。（1）止水条应安装在施工缝表面预留凹槽内,施工缝表面、凹槽底和侧面均应坚实,并确保凹槽平整、干净,无油污、疏松、掉砂、起皮等部位.（2）止水条采用专用胶粘剂粘贴在施工缝凹槽内，粘贴应牢固，与基层地面密贴。粘贴不牢、空鼓部位用水泥钉固定.（3)止水条采用
13、对接连接，对接部位应密贴,不得出现翘边现象。(4）已经遇水膨胀的部分要割除，并重新安装止水条.2。4。5注浆管施工技术要求注浆管均指全断面注浆管，采用专用固定件固定在施工缝表面，并每隔56m两端各引出一根注浆导管。（1）安装注浆管的施工缝表面应坚实、平整，不得有浮浆、油污、疏松、空洞、碎石团等，否则应予以清除。(2）注浆导管与注浆管的连接应牢固、严密。导管的末端应临时封堵严密。（3)注浆管宜设置在结构中线位置，任意一侧混凝土的厚度不得小于100mm。（4）安装注浆管的范围的基层可不凿毛，并保持平整,必要时采用防水砂浆进行局部找平，以确保注浆管任何部位均与施工缝表面密贴，应确保注浆管不得有悬空部
14、位。注浆管的固定间距宜为200300mm,固定应牢固、可靠.（5）注浆管采用搭接法连接，搭接宽度宜为2030mm，（即有效出浆长度），搭接部位必须与基面固定牢固。（6）注浆管的转弯半径不得小于150mm，转弯部位应平缓,不得出现折角。（7）注浆导管埋入混凝土内的部分至少应有两处与结构钢筋绑扎牢固；注浆导管端部应设置在配套的塑料保护罩内并埋入混凝土保护层内;塑料保护罩应设置在方便的，易于接近的位置。(8）注浆管破损部位应割除，并在割除部位重新设置已经安装好注浆导管的注浆管，并与两端原有注浆管进行过渡搭接。（9)在注浆管附近绑扎或焊接钢筋作业时，应采用临时遮挡措施对注浆管进行保护。(10）注浆管的
15、注浆施工符合下列规定：a、注浆前，去掉塑料保护罩封口盖,露出保护罩内预留的两个注浆导管，进行注浆作业。b、应优先选用自流平水泥、超细水泥等无机注浆材料，也可选用环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸盐等化学注浆材料。注浆应在结构施工完毕、停止降水后进行；所有预埋的注浆管均应进行注浆封堵.注浆应从最低的注浆端开始，将材料向上挤压；为保证注浆效果宜使注浆液低压缓进. c、注浆材料不再流入并且压力计显示没有或者几乎很少压力损失，应维持该压力至少2分钟。 d、注浆方案、注浆材料、注浆压力等应由施工、设计、监理单位根据现场具体情况共同制定,并对整个注浆过程进行检查分析,确保注浆效果满足防水要求。e、需要重复注浆时，应确保使用经过核准的注浆材料；任何留在注浆通道内的注浆材料必须在其固化之前清除干净.2。4。6 侧墙施工缝部位的防水施工技本车站侧墙（环向)施工缝采用350mm宽钢边橡胶止水带+外贴式塑料止水带+涂刷水泥基渗透结晶防水材料，用量1。5kg/m 。如图示图2-5 侧墙(环向）垂直施工缝防水构造图25 侧墙（环向）垂直施工缝防水构造本车站侧墙有5道侧墙环向施工缝：所处部位里程分别为K43+469.431、K43+493.431、K43+253。431、K43+547。431、K43+586。607.三、 安
