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1、2013山西焦煤霍州煤电集团汾河公司三交河煤矿措施名称：2-5081巷施工水仓编 号：15J42-5081巷施工水仓安全技术措施编 制：李志明施 工 单 位：掘进四队编 制 单 位：掘进四队审 核 人：荀建梁施工负责人：范全保批 准 日 期：2013.7.4会 审 名 单（签字） （日期）总工程师： 安 全 科： 调 度 室： 通 风 科： 地 测 科： 生 产 科： 审 核： 根据生产安排，我队需在25081巷施工三个水仓，并且在25082巷末端施工一个绞车硐室，为确保施工期间的安全与质量，特制定如下安全技术措施： 一、施工位置（如图） 绞车硐室：2-5082巷末端人行侧（与切巷工作面侧平行
2、） 1#水仓：25081巷5#点前78米煤壁侧 2#水仓：25081巷27#点前36.4米煤壁侧 3#水仓：25081巷35#点前41米煤壁侧 二、绞车硐室及水仓规格（如图） 1、绞车硐室施工规格：长宽高=300030003800mm； 2、1#水仓施工规格：长深高=700030003800mm；水仓仓体：长宽深=72.81.5米 3、2#水仓施工规格：长深高=700030003800mm；水仓仓体：长宽深=72.81.5米 4、3#水仓施工规格：长深高=200020002000mm；水仓仓体：长宽深=221.5米 三、施工方式 1、施工方法： 绞车硐室采用综掘机配合人工扩刷进行施工，综掘机装
3、煤配合皮带运输机运煤的方式进行运输。 水仓及仓体开挖采用爆破配合人工扩刷的方式进行施工，人工装煤配合皮带运输机运煤的方式进行运输。 2、综掘工艺流程： 交接班检查机组进刀割煤装煤退机停机（洒水灭尘）液压锚杆锚索钻车进机敲帮问顶液压钻车升起临时支护永久支护机组进刀割煤装煤下一个循环。 3、放炮工艺流程： 准备工作打眼检查瓦斯装药、洒水检查瓦斯放 炮检查瓦斯洒水煤尘装渣运输下一循环 四、运输方式及煤矸运输路线： 运输路线(煤矸)：施工地点2-5081巷三部皮带2-5081巷二部皮带2-5081巷一部皮带五采区皮带巷北区煤库转载皮带下组煤二部皮带下组煤一部皮带主斜井强力皮带地面 五、支护方式及材料选
4、择：1、绞车硐室顶板采用锚网梁、锚索（槽钢）联合支护的方式，顶锚杆202500mm的左旋高强锚杆，“四四”布置，间排距“9501000”mm，锚索选用17.88200mm的钢绞线，“二二”成组布置，间排距“18002000”mm，帮部采用锚网梁支护，锚杆选用182000mm的普通金属锚杆，“四四”布置，间排距为“11001000”mm，上端锚杆距顶板250mm。2、1#、2#水仓顶板采用锚网梁、锚索（槽钢）联合支护的方式，顶锚杆202500mm的左旋高强锚杆，“八八”布置，间排距“9501000”mm，锚索选用17.810200mm的钢绞线，“三三”成组布置，间排距“25001800”mm，帮
5、部采用锚网梁支护，锚杆选用182000mm的普通金属锚杆，“四四”布置，间排距为“11001000”mm，上端锚杆距顶板250mm。3、3#水仓顶板采用锚网梁、锚索（钢板）联合支护的方式，顶锚杆202500mm的左旋高强锚杆，“三三”布置，间排距“9501000”mm，锚索选用17.88200mm的钢绞线，单体布置，排距2000mm，帮部采用锚网梁支护，锚杆选用182000mm的普通金属锚杆，“三三”布置，间排距为“9001000”mm，上端锚杆距顶板250mm。4、临时支护采用液压钻车进行前探临时支护。 六、施工质量及技术要求1、施工前由地测科核定水仓及绞车硐室位置，确保位置合理，严格按照施
6、工位置及规格进行施工； 2、水仓及绞车硐室施工时，四周预留200mm，之后用人工手镐刷成设计规格； 3、水仓及绞车硐室施工后，要求四周平直，底板平整，且把水仓内浮煤清 理干净。4、水仓硐室施工后，在水仓顶板正中施工两根专用起吊锚杆，吊挂水泵，水泵要求垂直吊挂，水泵吸水距水仓底部不小于水仓深度的一半。5、水仓及绞车硐室施工完成后及时按照要求进行包角处理；水仓仓体四周要求施工161000mm的普通锚杆，并架模子进行浇灌，水仓仓体上平面要高出巷道底板0.3m，表面用水泥抹面，水仓底部用水泥硬化，厚度不小于0.1m； 6、水仓入口处留设进水口，进水口外要设挡箅子； 7、1#、2#水仓硐室施工后，在仓体
7、内垂直巷道方向砌一堵高为1800mm的双层砖墙，将仓体分为沉淀池和水仓两部分，中间墙体高1300mm处向上留一个0.4的溢水孔，作为通水用，仓体四周预留处砌二四砖墙，高为0.3米，墙体四周用水泥抹面，在墙体上垂直巷道方向铺设6根3m长的工字钢，然后在工字钢上面垂直铺设390020050 mm的木板，铺设时在沉淀池上方预留一个1.2的观测口，同时用作清理淤泥，两个水仓各预留0.5见方的水泵口。8、水仓硐室必须按顺序实行编号管理，从25081巷皮带机头到工作面依次为1#、2#和3#； 9、水仓硐室前后水沟全部铺设混凝盖板；10、水仓内要配备一台工作泵，一台备用泵，一台检修泵，三台水泵必须与排水管路
8、进行连接，并做到在水最大时两台水泵能同时开启。11、排水管路必须进行吊挂，刷漆管理(绿色)，编号管理(管路直径、排水方向，每10m进行一次编号)及排水管路牌板管理；12、施工的锚杆眼应与巷道周边垂直，严禁打穿皮锚杆，以及沿岩石层面和裂隙打眼；13、顶锚杆202500mm扭矩力不小于185Nm；帮锚杆182000mm扭矩力不小于90Nm；锚索张拉力不小于30MPa。14、锚杆外露自螺母上平面起不小于10mm，不大于40mm，锚索外露不小于150mm，不大于250mm。15、铺网质量：金属网垂直巷道铺设，必须使用锚梁垫片压实，相邻网边搭接100mm，且每100mm用16双股铁丝联一道。16、顶锚杆
9、202500mm选用Z2388和CK2340型锚固剂各一条，其中CK2340型锚固剂在眼的上端；帮锚杆161800mm选用CK2340型锚固剂一条；17、在施工水仓及绞车硐室期间，确保掘一排、支一排。18、硐室施工时，绞车硐室循环进度不大于3400mm，1#水仓硐室循环进度2400mm，2#、3#水仓施工时4000mm为一个施工区域，不得大断面爆破。19、施工过程中，先施工绞车硐室，再施工三个水仓，三个水仓按照从里向外的顺序进行施工。 七、安全技术措施 1、开口前先在距开口位置0.4米处施工两组锚索上槽钢（3#水仓开口时施工一组锚索），并张拉合格后方可开口施工。 2、在水仓及绞车硐室开口后必须
10、在顶板中间施工一个顶板离层仪眼，联系生产科安设一个顶板离层仪，对开口处顶板进行监测。 3、施工前，先进行敲帮问顶制度，处理活矸危岩和网包，再对顶帮锚杆进行紧固达标，处理完毕失效锚杆后，再施工。4、施工前水仓前，要将2-5081巷内的电缆、管路、电话撤到安全地点，并用废旧皮带将风筒保护好。5、放炮前，将综掘机退后并且用旧皮带进行保护。6、施工顶锚杆、顶锚索和帮部1.5米以上帮锚杆等高空作业时，施工人员需系好安全带。7、放炮期间，皮带不得运转，放炮洒水后及时清理浮矸并检查皮带无异常后再运转。8、水仓仓体施工采用放小炮的方式，每眼装1/2卷药，坚持多打眼少装药的方式，眼深不小于0.6m。在装药时，要
11、严格使用水炮泥，炮眼必须使用炮土封实封满，炮土深度大于炮眼深度的二分之一，装药量严格按照爆破说明书操作。9、在使用风钻钻眼前，要检查风钻及风水管路的完好，并做到 “三紧”“两不要”即袖口、领口、衣角紧，不要戴手套，不要把毛巾露再衣领外。10、钻眼时，打眼工要紧握风钻手把，开眼、钻眼过程中不准用手直接扶，托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。11、打眼时，必须使用专用的U型卡接好风钻的风水管路，并保证湿式打眼。12、放炮前，必须对巷道20m范围内的电缆、水管，风管等设备用废旧皮带进行可靠的保护。放炮前后，必须对放炮地点20m范围内的顶板进行检查，并对帮部的支护进行加固。13、在下一循环放炮前，必须将底板煤
12、渣处理干净，不得在浮渣、虚渣上打眼放炮。14、放炮期间，皮带不得运转，并派专人联络，放炮洒水后及时清理浮矸后并检查皮带后再由专人联络通知后方可运转。15、爆破作业时，严格执行“一炮三检”“三人连锁”及洒水灭尘制度，瓦斯浓度达1.0%时，严禁装药放炮。16、严格执行放炮警戒距离制度，由班组长担任联络员并派专人警戒，放炮员亲自联络接放炮母线，并最后一个撤离放炮地点。17、放炮后，当班副队长、班组长、瓦检员、放炮员共同到放炮地点检查瓦斯、顶板等，确认无问题后方可进行其它作业，如有瞎炮、残爆，严格按照规定处理。18、在所有能通往放炮地点的通路上，必须专人警戒。（警戒距离为100米） 19、在使用综掘机
13、时，要严格执行综掘机“三人联锁”制度，并在综掘机停机后，用护罩把截割头盖好。20、处理拒爆的安全技术措施：（1）若通电后没有起爆，必须先拔出发爆器钥匙，并随身携带，摘掉爆破母线，并扭结成短路。延时电雷管失少15分钟后方可由爆破工一人沿线检查找不起爆原因。（2）首先检查爆破母线及网络，若为断路、短路、虚接等原因，处理后重新起爆，若仍不起爆，说明非线路原因，但又不能确定拒爆眼位置，则采取先两两并联在串联的方法重新连接后，在次起爆；在次起爆后仔细找出所以拒爆炮眼的准确位置。（3）处理拒爆、残爆工作面必须在施工区队班组长亲自指导下，相应的打眼工、装药工、爆破工都到场时进行。（4）由班组长和打眼工在拒爆炮眼0.3m以外，另打一个平行的新炮眼，眼深略大于拒爆炮眼，大打眼时应在拒爆炮眼外口插入炮棍作为导向标志。（5）按照有关工序重新起爆装药。（6）严禁手拉、镐刨，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼；严禁用水管冲这些炮眼；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁继续加深炮眼残底（无论眼内有无残药）。（7）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查爆破的煤、矸，收集未爆的电雷管。（8）在处理拒爆完毕之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。（9）如处理拒爆当班未能处理完毕，爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚并履行交接班签字手续。（10）每次爆破后，都
