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1、-乙炔压缩机技术规格书1 总则1.1 *围本规定是为*实华化工*采用无汞新工艺改造年产40万吨PVC装置节能减排工程一期工程年产20万吨VCM装置乙炔压缩机成套设备的设计、制造、选材、检验、试验、装运、供货*围、性能保证、卖方图纸和资料等方面所提出的根本要求。凡对于一个完整的、可操作系统的*些必备要求而未列入本规定者，也属于本技术规定的*围，并连同询价书 1501-10-00-MP-MR-105 (2 台)、订货合同和数据表一起，提出了对液环压缩机、驱动机及辅助设备在设计、制造、检验、试验、验收等方面的最根本要求。1.1.2卖方对本规定的严格遵守并不意味着可以解除其对机组及辅助设备的正确设计、
2、选材、制造等以及满足规定的操作工况所应承当的责任。卖方应根据其经历进展适宜的设计、选材、制造并提供一套能符合数据表中所规定操作工况要求的机组及辅助设备。机组在可靠性前提下，兼顾其适用性和经济性。1.2 标准和规*1.2.1 液环压缩机机组的设计、制造、检验、试验、验收应遵循以下标准和规*API681-1996R2002石油、化学和气体工业用液环压缩机和压缩机第1版PI682-2004用于离心泵和回转泵的泵-轴封系统第 3版SH/T3162-2011石油化工液环压缩机和压缩机工程技术规*ISO21049-2004用于离心泵和回转泵的泵-轴封系统ISO5199-2002离心泵技术条件级TSG R0
3、004-2009固定式压力容器平安技术监察规程GB150.1150.4-2011压力容器GB151-1999钢制管壳式换热器HG/T20615-2009钢制管法兰、垫片、紧固件美洲体系Class 系列ISO 1940-1:2003机械振动-刚性转子平衡质量要求 第 1 局部：允许剩余不平衡测定ISO 1940-2:1997机械振动-刚性转子平衡品质要求 第 2 局部：平衡误差GB755-2008旋转电机定额和性能T7565.16-2004隔爆型三相异步电动机技术条件GB18613-2012中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级GB3836.1-2010爆炸性环境 第 1 局部：设备通用要求G
4、B3836.2-2010爆炸性环境 第 2 局部：由隔爆外壳d保护的设备GB3836.3-2010爆炸性环境 第 3 局部：由增安型e保护的设备GB12241-2005平安阀一般要求GB12242-2005压力释放装置 性能试验规*GB12243-2005弹簧直接载荷式平安阀. z.-卖方必须使其设计、制造、检验和试验等符合以上相应的标准、规*以及有关的法规要求当买方的数据表/工程规定与指定的标准、规*或法规的要求相矛盾时，卖方应及时通知买方。当卖方不能承受买方数据表或工程规定的*些条款时，应将偏离内容和修正意见及时通知买方并征得买方书面同意。1.3文件的要求和优先顺序买方对卖方提供的图纸和资
5、料的审查和同意并不能解除卖方对订货合同书应承当的责任。当报价方成为正式的卖方并签订订货合同后，卖方所提供的所有图纸和资料应给出工程名称、工程承包 商、用户业主名称、买方工程号、合同号、设备位号及设备名称。并三级签字，标注版次、日期；修改 处应作修改标记以示区别。卖方应按买方要求的图纸和资料的进度分期、分批提交，具体见询价书或请购单中的相关要求。卖方提交文件使用的语言为中文。计量单位应采用国际单位制表示。文件的优先顺序1订货合同中的技术附件；2价文件中的数据表；3本工程技术规定；4合同中的技术附件或数据表中所提及的标准与规*。1.4 现场条件1.4.1 地理条件：本工程拟建厂址位于*省*市德城区
6、天衢工业园。1.4.2 地震条件抗震设防烈度： 6度设计根本地震加速度： 0.05g1.4.3 自然条件1风速、风向年平均风速2.8m/s年最大风速3.7m/s2降水年平均降水量527.2mm3温度年平均温度12.9年平均最高温度13.4年平均最低温度12.3极端最低气温-27极端最高气温43.44气压冬季平均气压102.5kpa夏季平均气压100 kpa年平均气压101.45kpa1.5公用工程条件1.5.1 电源电机功率200kw 的，电压采用 10kv/50Hz/3Ph；电机功率 0.2P200kw 的，电压为 380V/50Hz/3Ph；电机功率0.2kw 的，电压为 220V/50H
7、z/3Ph；1.5.2 一次水供水压力0.4MPaG温度 环境温度1.5.3 循环水供水压力 0. 3MPaG供水温度 3232回水压力 0.25MPaG回水温度 424循环水污垢系数 0.000344m2K/W (0.0004 m2hr/kcal)PH 值7.50.3浊度20ppm1.5.4 氮气压力 0.60MPaG，环境温度，纯度为 99.5%、露点-30、无油无尘1.5.5 装置空气压力 0.600.7MPaG，环境温度，无油无尘1.5.6 仪表空气最高压力 0.600.65MPaG，环境温度，露点-40、无油无尘1.6机组总体要求1.6.1 电气要求电机防爆等级：不低于dCT4。电机
8、防护等级应为IP55/W(IP55户外型)、F级绝缘、B级温升。固定频率电机应采用节能型电机，电机的能效限定值及能效等级应符合GB18613-2012标准中规定。固定频率高压电机优先采用空冷，需配置空间加热器并加测温装置。高压电机的能效限定值及能效等级应符合GB30254-2013标准中的规定。仪表要求 各种防爆仪表应采用隔爆型；控制系统见仪表相关要求；本机仪表接线通过现场防爆接线箱引入DCS，现场成套一次仪表、二次仪表安装及接线由卖方整体安装供货。品牌要求电机品牌： *电机股份*、*防爆集团股份*或相当； 轴承品牌： SKF或相当；联轴器品牌： *创明传开工程*、*克隆集团*公司或相当； 机
9、械密封品牌：*博格曼*或相当，集装式；机组内仪表、自动阀门等品牌：中外合资或相当；两台压缩机开1备1。2 主机设计2.1 一般要求2.1.1 液环压缩机包括辅助设备应按照使用寿命至少 20 年不包括易损件、预期不连续连续操作至少 3年进展设计和制造。卖方提供的产品应在卖方的设计和制造经历*围内，并且至少应有同样或相似型号的产品在一样或相似操作条件下成功运行两年或更长时间的业绩，满足买方所有技术要求。不得使用样机或试制产品。液环压缩机及其辅助设备应在规定的环境条件下适用于户外启动和连续操作。卖方应保证液环压缩机机组的性能，包括效率、流量、压力或真空度、功率消耗等均能完全满足各 操作点的要求，并能
10、在规定的工况下连续稳定运行。液环压缩机机组包括联轴器的设计应保证其在跳车速度和平安阀设定值以下平安运行。所有电气设备、仪表、元件及材料的选择与安装应符合买方技术文件上规定的危险场所危险场所类别、 气体组别和温度组别的要求。驱动机的额定功率应大于或等于液环压缩机额定工况点功率包括各种机械损失的 110%，除非另有规定，该功率应大于或等于平安阀设定值时的功率。机组的噪音等级应符合买方的要求和 API681 标准或中国国家标准的有关规定。卖方应对机组内的设备和管道进展合理布置，以保证操作和维护有足够的空间。2.2 壳体及接口壳体及其它所有承压零件应按最高允许工作压力设计，所选用的材料在最高允许工作温
11、度下的应力值应 采用相应标准规*中该材料的许用应力值。压缩机壳体的最高工作压力应至少等于平安阀设定压力。对于操作温度在 0以上的液环压缩机，其设计温度应按可能遇到的最高温度加 10来考虑。对于操作 温度等于或低于 0的压缩机，其设计温度应按可能遇到的最低操作温度来考虑。碳钢和低合金钢壳体的腐蚀裕量应大于或等于 3mm。液环压缩机的进汽、排汽管口应为法兰连接。壳体上的其它接收也应采用法兰连接；如果得到买方同意， 公称直径小于等于 DN40(1 1/2in)的管子与壳体的连接可采用螺纹。在承压的压力内部件中尽可能少用螺纹连接。壳体上应设有放空口和放净口。液环压缩机机组包括泵壳支承和底座应能承受由管
12、道载荷和热膨胀产生的外力和外力矩。法兰上外 力和外力矩的许用值应在外形图上标明。壳体上接收的尺寸应大于或等于 DN20(3/4in)。法兰标准、压力等级应符合数据表及相关标准中的规定。采用不同于买方要求的法兰，卖方应在其报价 文件的偏离文件中说明，经买方书面批准，也可以采用对应的其它法兰标准，并在界面提供所有的配对法兰 包括配套的螺栓、螺母及垫片。其中螺栓、螺母和垫片应符合设计方的管道等级表中的材料及等级要求。2.3 转动部件转子组件应有足够的刚度以防止转子和壳体在各种工况的最大允许压差下工作时相互摩擦。液环压缩机的叶轮一般情况下为平圆盘形式的开式叶轮。叶轮应用过盈配合或键连接结实固定在轴上，
13、并能传递不少于 2.5 倍工作负荷的扭矩，且配有一定措施保证轴向定位。轴应为整体锻件，且应传递各种工况下的最大扭矩并承受各种外力引起的应力。轴在轴封处应设有可更换的轴套，轴套应为耐腐蚀，耐磨损的材料。轴套的一端应密封。轴与轴套间的泄漏不能与密封的泄漏混合。转子可采用两侧支承型或悬臂式支承型。2.4 运转间隙转子与壳体之间及其他构件之间的运转间隙，应考虑热膨胀量、材料种类、转动件的挠度等因素。2.5 轴封轴封型式采用内冲洗式。机械密封应为集装式，其使用寿命须在合同 中作出规定，并注明机械密封所采用的标准。机械密封密封面的泄漏量、类型和配置、元件材料、冲洗管道的布置等应符合 API682 标准，并
14、应得到买方确实认。根据工艺介质乙炔为易燃易爆、中度危害的特性，卖方宜采用有压的双端面机械密封。隔离液的压力控制由卖方负责。在不拆卸管路、液环压缩机端盖的情况下，机械密封应可自由拆卸方便维修。2.6 动力学除非共振能最大限度地被衰减掉，否则在规定的运行转速、任何起动滞留转速及避开裕度*围内，机组 支撑系统、轴系等机组各部件均不应产生共振。叶轮及其他类似的主要转动部件应进展动平衡试验，动平衡精度应到达 ISO1940 的 G2.5 级。当买方有规定时，卖方应进展轴系的横向临界转速分析。当买方有规定时，卖方应对整个轴系进展一次扭转振动分析。装配后转子的一阶临界转速应大于或等于最高连续运转转速或跳车转速二者中大值得 120%。整套机组无阻尼振动频率不应在操作速度*围内任何可能的鼓励频率的 90%110%的*围内。2.6.7除以上要求外，临界转速还应符合 API681 第 2.7.1 条的规定，振动和平衡应符合 API681 第 2.7.2 条的规定。卖方提供的支承系统底座、机身及轴承箱，在10%操作速度*围以内不得产生共振。2.7 轴承及轴承箱滚动轴承应为通
