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1、精炼分厂阳极炉工区2012年工作总结阳极炉工区作为火法炼铜过程中的最后一道工序，其主要任务是铜的火法精炼和浇铸阳极板，所以阳极炉工区在总厂范围内的产量任务、成本控制、质量管理等方面都起到至关重要的作用。在全年生产任务重，人员流动性大的环境下，阳极炉工区必须经过全面变革，才能保证全年产量、成本、现场管理、安全等任务。在前面十个月的努力下，阳极炉工区正认真完成着任务，现工作总结如下：一、 产量、各项经济技术指标和成本完成情况本年度生产技术部给精炼分厂下达的生产任务是311021吨， 2012年艾萨炉生产不够正常，因烟道粘结问题出现多次停产，且部分月份每周一次的停产不得不提高到一周两次，所以热料供应
2、不足，为保证全年产量的而完成，阳极炉工序调整好生产节奏，加大冷料的处理量，具体经济技术指标如下表：项目单位完成情况备注产量T262802.19已经完成全年任务的84.50%煤耗Kg/t-Cu58.34柴油单耗L/t-Cu1.326还原剂单耗Kg/t-Cu11.236近两个月的还原剂消耗在降低风耗Nm3/t-Cu74.22完成考核值硫酸钡Kg/t-Cu2.608浇铸合格率%98.21%完成考核值现已生产十个月，产量完成262802.19吨，为全年产量任务的84.50%，按照下面两个月的生产模式，在艾萨正常的前提下，完成全年产量任务不成问题。本年度，阳极炉工区对煤耗降低做了很多工作，阳极炉工区对精
3、炼分厂使用的原煤进行每批次取抽检样，有效监督了煤质，在9月份发现一次煤质波动，及时反映，得到及时解决；阳极炉煤质变好后，摸索制定了各个阶段下煤控制规定，并进行抽查；加强每一炉的控制，规定了不同冷料条件下的炉时控制要求，有效降低炉时，从而节约煤耗；3月份，增加溜槽盖板，减少因溜槽过长导致的温度降低，保证炉后出铜顺利，有效降低了煤耗。精炼分厂于2月份制作了制作封盖，在烘烤时加盖在溜槽、浇包上，并且采用浇包头对头，一次烘烤一对浇包，充分利用热量；利用部分木材代替柴油烘烤作业，在年初，由于粉煤设备故障不能正常磨煤，所以部分炉次采用全部柴油作为燃料，柴油消耗超出了严格的考核值。还原剂单耗，本年度根据前期
4、生产的经验，要求各班组减少提前氧化时间，降低了还原剂消耗，在近两个月内，还原剂消耗在10Kg/t-Cu，所以全年有望控制在考核范围内。本年度阳极炉工区对工序使用的风进行了排查，对露点进行了整改，并且严格检查各班组及时关风，且本年热料相对比较充足，风耗控制在了考核范围内。阳极炉工区从四月份开始规定了每个圆盘的硫酸钡使用量，并将硫酸钡存放于老成品库，由班组根据实际需要领取，并对各班组的使用量进行统计，有效降低硫酸钡，工区不定期检查，减少硫酸钡泼洒等，但是为了保证阳极板的质量，硫酸钡的消耗很难控制在考核范围内。由于多种物耗指标超出年初预算的控制指标，阳极炉工区成本已经超出预算考核值，但阳极炉工区冷料
5、生产是按照480元/吨进行计算，所以预算值有所变动，最终成本是否超标和可以进行计算（预算的冷料基数不好确定）。阳极板质量控制一直是阳极炉工序工作的重中之重，本年度共做了以下工作，严格每个班组的设备点检和维护工作，坚持对班组维护工作进行抽查，对不合格项进行严惩；于2012年1月份制定了精炼分厂阳极炉工区外来务工人员的考核办法，进行奖勤罚懒，有效降低了外来务工人员的流动性；于年初成立了精炼分厂质量小组，对工区浇铸出的阳极板进行抽查，并以此对工区做出奖惩；阳极炉工区抽出人员担任检验工作，严格每一炉阳极板的抽检工作；加强出铜前准备工作和过程控制，阳极炉工区对每一炉阳极板废品率严格要求，根据检验工反馈的
6、结果对各班组进行奖惩；6月份，对奥托昆普控制系统进行了小改革，将每块阳极板浇铸完成后直接转动改为停留三秒钟再转动，有效减少了晃动造成的卷边；8月份，自制了校平铜模仪器，更加科学规范校平铜模，减少了阳极板厚薄不均的问题；适当牺牲铜模寿命，增加更换铜模的频次，保证阳极板质量；请物资管理部负责外购阳极板的人员到现场给阳极炉工区主要班长、炉后组长、检验工讲授阳极板质量控制要点；在溜槽和中间包中添加木材或还原剂，有效降低氧含量；不定期与电解分厂交流，接到电解分厂的信息反馈会及时到电解分厂了解具体情况，并立即根据生产现状解决问题。二、 安全工作安全是一切生产任务完成的基础，所有的工作必须在安全的前提下才有
7、可能完成，其他各项任务完成的再好，出了安全事故也会全盘否定。所以阳极炉工区一直都以安全为第一位，从培训做起，定期组织班组进行安全操作规程、危险源点和特大事故应急预案等安全知识，并且及时传达上级下达的各种安全文件；要求班组进行日检查活动，周安全活动等，并严格班组“一法三卡”内容的检查和记录等，工区每月都会对班组安全工作进行检查。阳极炉工区在3月份举办了固定式阳极炉堵水口技能大赛，利用另外一种方式增强员工的安全意识。在本年度，采用JHA法对工区的危险源进行了重新的辨识，更加科学，更加全面。增加了安全看板，对各岗位的安全进行了提醒，有利于员工提高安全意识。但是阳极炉工序在2月份发生了一起倪志勋被废板
8、机压伤的安全事故，本次安全事故主要是由于沟通不到位引起，阳极炉工区根据本次事故进行了全面的培训，强调沟通，增强安全意识。10月份发生了一起师家样被在吊运阳极板的过程中被夹伤大拇指的安全事故，主要是由于当事人未按照安全操作规程作业，所以阳极炉工序会组织一系列的三大规程的培训，多强调安全操作。三、 设备管理工作阳极炉工区设备台套多且分布较广，可谓是点多面广，也就为阳极炉产量和质量任务的完成奠定了基础。阳极炉工区设备主要包括炉前设备和炉后浇铸设备，而工区炉前设备运行较为顺畅，只有侧门偶有故障，很少影响生产；炉后设备运行率较高，故障多，多为终顶、捞扳机、夹爪的故障，所以阳极炉工区加强了设备的点检维护，
9、在分厂技术室点检人员定期点检炉后设备的基础上，工区也有专人负责点检，班组也按照点检要求进行点检并严格记录，班组按照点检维护标准进行维护加油，设备故障有了一定改善，但是还是较多，只有通过技术改造彻底解决。在两台回转炉同时投入生产时，炉后的设备运行正常就显得更为重要，所以工区也投入了大量精力，确保设备正常。四、 班组建设工作2012年，班组建设台帐进行了改变，并且增加了五型班组建设工作。工区每月都会不定时对各班组的班组建设工作进行检查，并指导进行整改，帮助班组对包括台账和检查记录、会议记录、活动记录进行规范，在上半年的努力中，阳极炉一班和三班被评为标杆班组，二班由于发生了工伤取消了评比的资格。安全
10、标准化班组和五型班组的建设工作，阳极炉工区也会再接再厉，争取争创成功。阳极炉工区的其他两个班组也会加倍努力，争取阳极炉二班和四班也能达到标杆班组的要求，全面提升班组建设，为阳极炉工区各项任务的完成提供坚实的保障。五、 运营转型工作运营转型工作是为贯彻中铝公司打造“最具成长性世界一流矿业公司”战略目标而提出的，自中铝公司、云铜集团到冶炼加工总厂，全面铺开了这套系统、科学的精益化管理方法。在精炼分厂运营转型小组的带领和指导下，阳极炉工区充分分析工序成本构成和指标考核要求，寻找短板，找出问题即爆炸点，通过问题树分析，把阳极炉工区的主要物料和动力消耗（煤耗、柴油单耗、还原及消耗、硫酸钡消耗、风耗）、阳
11、极板浇铸合格率、提高阳极铜产量作为运营转型的重点、突破点来抓，以少投入或不投入的优化措施来降低生产成本，提高生产效率，达到真正的节能降耗，从实际工作入手，从点到面的进行合理梳理，把任务一一落实到人和行动上，实施责任制，经过大家的共同努力（已在第二项进行过介绍），各项指标取得了长足的改善。工区集中把好的经验和措施进行整理，宣传、落实到班组，把大家的积极性都调动起来，一起来为共同的目标而奋斗。六、 现场管理阳极炉工序物料多，且设备交叉作业较多，所以安全隐患较多，加强基础的现场管理是阳极炉工区势在必行的工作。结合本年度的安标工作，阳极炉工区对所属区域的现场进行了全面的整改，并且安排专人负责不同的区域
12、，严格检查，注意保持，现场整洁许多。七、 工作中的不足和困难阳极炉工区在完成工作的同时，有些经济技术指标没有达到考核要求，主要是由于阳极炉工区还存在一定的不足之处和困难：1、 阳极炉工区本年度产量任务重，而热料不能满足要求，所有阳极炉工区只能部分冷料生产，多项物耗指标难以控制；2、 农民工的流动性依然较大，对安全管理和阳极板质量的控制带来了困难。3、 阳极炉炉后浇铸设备老旧，故障率高，影响生产；4、 7#阳极炉炉后的2#盘下模水量不够且冷却方式为一条线，铜模容易变形，影响阳极板质量；5、 阳极铜模库存不足，形成了对阳极板质量影响的一大因素；6、 员工现有可支配收入较低，积极性不高，影响各项工作的开展。八、 下一步的工作计划1、 继续努力，为完成精炼分厂全年的产量任务而努力；2、 在精炼分厂的指导和帮助下，完成9#阳极炉的技术升级改造；3、 在总厂政策的支持下，不断争取好的政策，优化外来务工人员人力资源，更好地为工区生产服务；4、 对2#盘下模水进行改造；5、 优化现有的浇模工作，保持铜模的库存，保证阳极板的质量；6、 完成总厂、分厂下达的其他任务。 精炼分厂阳极炉工区 2012年11月2日
