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1、V型机的熔胶比例背压 宝捷V型机自开发并成功推向市场后，受到客户的广泛关注，为了进一步提高整机的性能，V型机已经将熔胶背压控制改为数控比例背压。针对近期部分客户在使用方面存在的一些问题，本文对V型机熔胶比例背压的相关内容做以下介绍，供用户参考。一、熔胶背压及常规控制方法1.熔胶背压当螺杆转动熔胶时，遇热软化的塑料原料被推向前，经过过胶圈而到达螺杆前端。由于螺杆不断转动，螺杆前端熔料越来越多，在这区域便产生了压力，并作用在螺杆和过胶圈上，把它们推后，以便有更多的空间容纳更多的熔料。螺杆后退时，同时带动注射油缸后退，注射腔压力油流回油箱，采用一定的方法控制这些压力油回流的压力，就能够控制螺杆回退的
2、阻力。通常将熔胶时注射缸中的压力称为熔胶背压。熔胶背压的应用可以使螺杆在旋转复位时，能产生足够的能量把塑料熔及混合，并有排气、增强混色效果，有助于熔料均匀稳定塑化。2.常规的控制方法1）采用节流阀控制。在射胶油路上安装一个单向节流阀，可控制熔胶时注射油缸压力油回油流速，通过调节节流阀开口，实现不同背压的控制。2）采用溢流阀控制。在射胶液压阀的回油油路上安装溢流阀，通过调节溢流压力，可实现不同背压的控制。这种溢流阀式背压控制一般采用手动溢流阀，通常只做一段背压控制。二、V型机的数控比例背压1.控制方法在V型机的控制系统中，配置了数控比例背压的控制回路。机器熔胶时，通过方向阀V16的切换，使系统的
3、比例压力阀切换至熔胶背压阀的先导控制口，用于控制熔胶背压。控制比例阀的电信号由系统压力的模拟量输出口给出。熔胶压力由螺杆转动的负载确定。这种控制方法提供了一种数控比例背压的控制方式，通过电脑控制系统的配合，在原来的系统中增加了一个NG6的电磁方向阀，就将手调的单段熔胶背压转变为电脑设定的数控比例背压。多级背压的优点何在？这里做稍微详细的说明。由于螺杆在熔胶阶段边旋转边后退，从落料口到螺杆最前端的长度在熔胶开始到结束时是一个变量，这意味着整个熔胶过程中不同阶段的熔料所流经螺杆的长度都不同，所吸收的剪切能量亦不一样。这种现象引起了熔胶粘度及温度的不均匀，所获得的成品品质亦不稳定。在不同的螺杆位置使
4、用不同和递增的背压可以大大降低上述现象所引起的差异，改善熔料的均匀性，稳定制品品质。2.控制特性及调整方法1）当该机所生产产品要求较低的熔胶背压时，需通过手调背压阀将背压降低。因为当电脑输出的最小电流较高时，数控背压的底压可能会偏高。2）设定熔胶背压的操作页面在熔胶画面的“熔胶压力”处而非“背压”。 设定的范围一般在0%30%之间，设定值超过30%时，背压值不再增大。若操作者需要将数控背压转变为手调背压，只需将“熔胶压力”值设定为30%以上，即可用手调背压阀调整熔胶背压值了。塑料中常用透明原料的特性及注塑工艺（1） 由于塑料具有重量轻、韧性好、成型易。成本低等优点，回此在现代工业和日用产品中，
5、越来越多用塑料代替玻璃，特别应用于光学仪器和包装工业方面，发展尤为迅速。但是由于要求其透明性要好，耐磨性要高，抗冲击韧性要好，回此对塑料的成份，注塑整个过程的工艺，设备，模具等，都要作出大量工作，以保证这些用于代替玻璃的塑料（以下简称透明塑料）表面质量良好，从而达到使用的要求。 目前 市场上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（即俗称亚加力或有机玻璃，代号PMMA）、聚碳酸酯（代号PC）。聚对苯二甲酸乙二醇脂（代号 PET）、透明尼龙（PS）、AS（丙烯睛一苯 乙烯共聚物）、聚砜（代号PSF）等， 其中我们接触得最多的是PMMA、PC 和PET三种塑料，由于编幅有限，下面就以这三种塑料为例，讨
6、论透明塑料的特性和注塑工艺。 一、透明塑料的性能 透明塑料首先必须有高透明度， 其次要有一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热性要好，耐化学性要优， 吸水率要小，只有这样才能在使用中能满足透明度的要求而长久不变，下面列出表 l，比较一下 PMMA、PC 和PET的性能。 表1：透明塑料性能比较材料性能密度(g/am2) 抗拉强度(mpa) 缺口冲击(j/m2) 透明度(%) 变形温度() 允许含水量收缩率耐磨性抗化学性PMMA1.1875120092950.040.5差良PC1.20661900901370.020.6中良PET1.371651030861200.032良优注：（1）因品种繁多，这
7、里只取平均值，实际因不同品种数据而异。 （2）PET数据（机械方面）为经拉伸后的数据。 从表1数据可知PC是较理想的选择， 但主于其原料价贵和注塑工艺较难，所以仍以选用PMMA为主，（对一般要求的制品），而PET由于要经过拉伸才能得到好的机械性能，所以多在包装容器中使用。二、透明塑料注塑过程中应注意的共同问题 透明塑料由于透光率要高，必然对塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、 光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计，都要十分注意提出严格甚至特殊的要求。 其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往 要在注
8、射温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。 下面就其在原料准备、对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面，谈谈应注意的事项。 （一）原料的准备与干燥 由于在塑料中任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此在储存、运输、加料过程中，必须注意密封，保证原料干净。特别是原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要先干燥，并在注塑时，加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气最好应经过滤、除湿，以便保证不会污染原料。其干燥工艺如表2， 表2，透明塑料的干燥工艺：材料工艺干燥温度（）干燥时间（h）料层厚度（m
9、m）备注PMMA7080243040PC120130630采用热风循环干燥PET14018034采用连续干燥加料装置为佳（二）机筒、螺杆及其附件的清洁 为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别是热稳定性差的树脂存在，因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各部件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，可用PE、PS等树脂清洗螺杆。 当临时停机时，为防止原料在高温下停留时间长，引起降解，应将干燥机和机筒温度降低，如 PC、PMMA等机筒温度都要降至 160以下。（料斗温度对于PC应降至100以下） （三）在模具设计上应注意的问题（包括产品的设计） 为了防止出现回流不畅，或冷却不
10、均造成塑料成型不良，产生表面缺陷和变型， 一般在模具设计时，应注意以下几点。a）壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大; b）过渡部分应逐步圆滑过渡，防止有尖角、锐边产生，特别是PC产品一定不能有缺口;c）浇口、流道尽可能宽大、粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井； d）模具表面应光洁，粗糙度低（最好低于0.8）； e）排气孔、槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体；f）除PET外， 壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。 （四）注塑工艺方面应注意的问题(包括注塑机的要求） 为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题。a）应选用专用螺杆、带单独温控射咀的
11、注塑机; b)注射温度：在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射温度；c）注射压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形； d）注射速度：在满足充模的情况下， 一般宜低，最好能采用慢-快-慢多级注射； e）保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下，宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒停留时间； f）螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止产生解降的可能； g）模具温度：制品的冷却好坏，对质量影响极大，所以模温一定要能精确控制其过程，有可能的话，模温宜高一些好。 （五）其他方面的问题 由于要防止表面质量恶化，一般注塑时尽量少用脱模剂
12、；当用回收料时不得大于 20。 除PET外，制品都应进行后处理， 以消除内应力，PMMA应在7080热风循环干燥4小时； PC应在清洁空气、甘油、液体石腊等加热 110135，时间按产品而定，最高需要10多小时。而PET必须经过双向拉伸的工序，才能得到良好机械性能。 三、透明塑料的注塑成型工艺 （一）透明塑料的工艺特性：除了以上的共同问题，透明塑料亦各有一些工艺特性，现分述如下： 1、PMMA 的工艺特性 PMMA粘度大，流动性稍差，因此必须高料温、高注射压力注塑才行，其中注射温度的影响大于注射压力，但注射压力提高，有利于改善产品的收缩率。 注射温度范围较宽，熔融温度为 160，而分解温度达2
13、70，因此料温调节范围宽，工艺性较好。故改善流动性，可从注射温度着手。 冲击性差，耐磨性不好，易划花，易脆裂，故应提高模温，改善冷凝过程，去克服这些缺陷。 2、PC的工艺特性PC粘度大，融料温度高，流动性差， 回此必须以较高温度注塑（270320t之间），相对来说料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。 注射压力对流动性影响较小，但因粘度大，仍要较大注射压力，相应为了防止内应 力产生，保压时间要尽量短。 收缩率大，尺寸稳定，但产品内应力大，易开裂，所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性，并且从提高模具温度，改善 模具结构和后处理去减少开裂的可能。 当注射速度低时，浇口处易生波纹等缺陷，放射咀温度
14、要单独控制，模具温度要高，流道、浇口阻力要小。 3、PET的工艺特性PET成型温度高，且料温调节范围窄 （260300），但熔化后，流动性好，故工艺性差，且往往在射咀中要加防延流装置。 机械强度及性能注射后不高，必须通过拉伸工序和改性才能改善性能。 模具温度准确控制，是防止翘曲、变形的重要因素，回此建议采用热流道模具。模具温度要高，否则会引起表面光泽差和脱模困难。 综上所述，我们可以列出透明塑料注塑成型工艺参数表 （表3），供大家注射时参考。表3透明塑料注塑成型工艺参数表：工艺参数塑料名称温度（）压力（mpa）转速（rpm）射嘴 均化段压缩段加料段模具注射 保压背压螺杆PMMA180-200
15、190-210 200-230 180-200 40-9070-15040-6014.5-4020-40 PC250-270 260-285 270-300 240-270 85-10080-15040-706-14.720-60PET260-300 265-300 260-295 250-290 68-14086-12030-504.8520-70注塑机液压系统温升过高的原因与处理方法 注塑机液压系统 温升过高的原因与处理方法注塑机温升过高的原因（1）油箱容积太小，散热面积不够，冷却装置但其容量过小（2）按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。
