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1、细心整理炉外法生产钼铁工艺简介原料熟钼矿是生产钼铁的主要原料，是钼铁中的钼的来源，除要求品位高以外，对杂质也有严格的要求。一般成分为：Mo48%52%，S0.065%，P0.023%，Cu0.30%，SiO28%14%，Pb0.2%0.5%。粒度不得大于20mm，1020mm粒度不得大于总量的20%。硅铁粉是75%硅铁经裂开、球磨的粉状原料，用于复原熟钼矿、铁鳞等氧化物。硅铁粉在运用前必需有精确的硅、铝含量分析，含硅量要求为75%77%，粒度要求是：1.01.8mm不超过1%，0.51.0mm粒度的不超过10%，其余为0.5mm以下。粒度过大会造成钼铁含硅提升，运用含硅量高的硅铁粉效果比含硅量
2、低的好。铝粒要有精确的含铝量以作为配料计算的依据，其粒度要求在3mm以下。粒度过小，生产中担忧全；过大，那么对冶炼反响不利。铝粒的配加量要依据熟钼矿的温度、含钼量、生产规模、气温条件而定，一般每批料配入5-8kg。 铁鳞是轧钢、锻造时的氧化铁皮，是冶炼中的氧化剂及熔剂。在冶炼反响中约30%进入合金，是合金中铁的来源之一；约70%的铁鳞以FeO的形式进入炉渣，起稀释炉渣的作用。对铁鳞的要求：Fe68%，S0.05%，P0.035%，C0.30%，Cu0.1%。铁鳞在运用前须加热枯燥去掉水分及油分，在生产中也可以运用铁矿，但铁矿含硫较高，现国内已很少运用。 钢屑是合金中铁的主要来源，要求含铁大于9
3、8%，一般用碳素钢钢屑。 萤石粒度应在20mm以下，运用前要加热枯燥，去掉水分，萤石中CaF90%，S0.05%，P0.05%，方可运用。炉料中萤石的配加量取决于实际炉渣状况和熟钼矿中SiO2的含量，一般配入量每批料2-3kg。硝石就是硝酸钠，当运用含钼低的熟钼矿时，常由于氧量缺乏，复原剂不能多加，而造成炉料发热量偏低，可用硝石作补热剂，每批料配加1-3kg。配料计算计算条件计算条件为：1以100kg熟钼矿为计算根底，并称其为一批料。2熟钼矿含52%Mo，生产出钼铁合金含Mo60%。3硅铁粉中含Si76%，Al2%，Fe21%。4铁鳞中Fe3O4含量95%。5钢屑中含Fe98%。6依据炉料技术
4、条件，确定每批炉料中参与铁鳞20kg，硝石3kg，萤石2kg，含Al99%的铝粒6kg。7熟钼矿中钼以MoO3存在，并100%被复原，其他氧化物复原不予考虑。8铁鳞中30%铁进入合金，70%以FeO形式进入炉渣。9硝石中含NaNO399%。10炉料发热量不低于2300kJ/kg。炉料用量计算A炉料放氧量计算100kg熟钼矿中放出氧量为：20kg铁鳞中放出氧量为：Fe3O4=3Fe+2O23kg硝石放出氧量为：4NaNO3=2Na2O+4O2+2NO+N2每批料放氧量总计：261.5720.9171.11829.607kgB炉料复原剂的计算铝粒结合氧量为：还剩余氧量为：29.6075.28024
5、.327kg)这要由硅铁中硅与铝来结合。氧化1kg硅需氧量为：Si+O2=SiO2氧化1kg铝需氧量为：氧化1kg硅铁中硅与铝共需氧量为：1.1430.760.8890.020.886kg每批炉料需加硅铁量硅铁过剩系数为1.03为：C钢屑配入量的计算100kg熟钼矿可以产生出含Mo60%的钼铁合金量为：假如合金中杂质总量为2kg，需加铁量为：86.66752232.667kg由硅铁粉带入铁量为：28.280.215.94kg由铁鳞带入铁量为：每批料应配入钢屑量为：炉料配比依据上述计算，炉料配比为：熟钼矿100kg；硝石3kg；铝粒6kg；铁鳞20kg；硅铁粉28.28kg；钢屑23.06kg；
6、萤石2kg；总计182.34kg。热量验算AMoO3与铝反响放热氧化6kg铝粒需MoO3量为：放热量为：BMoO3与硅反响放热100kg熟钼矿中MoO3总量为：剩余的MoO与硅反响放热量为：CFe3O4复原为Fe放热DFe3O4复原为FeO放热ENaNO3与硅反响应放热每批炉料总放热量为：102195.6266662171708716.925288.3420032.8kJ)炉料单位发热量为：熔炼操作炉料准备炉料要加工成相宜粒度，然后要进展烘干，按配料比进展配料。炉料的精确称量是保证冶炼正常进展的先决条件。称量的依次是熟钼矿、硝石、铝粒、铁鳞、硅铁、钢屑、萤石。称好的炉料放入混料机内混料，混料时
7、间约8min，混合匀整的炉料放入聚料斗内。配料工作是一项特殊细致、不容许有丝毫过失的工作，配料人员要精力集中、责任心强。尽可能接受电子自控装置。配料时应严格防火，因炉料易燃和粉尘易爆的特性，要求有严格的防火措施。混料工序要有严密的封闭排烟除尘设施。熔炉熔炉是冶炼钼铁的主要设备。熔炉外壳是用10mm钢板焊制的圆形筒，内衬耐火粘土砖，在距炉壳下缘100mm处开设一个直径120mm的放渣口。某厂4t批料的熔炉实际尺寸如图226所示。准备好的熔炉放在砂基上，在砂基中作成半球形的凹坑，用以容纳熔化的合金。容纳合金的凹坑称砂窝。用烘干的河砂作成砂窝、摆正炉筒后将砂窝捣实，尤其是炉筒下缘与砂窝之间的结合处，
8、要在里面捣高150200mm，外面捣高400mm以防止冶炼时炉渣由结合缝漏出。砂窝靠自然烘干，严禁用湿砂窝，否那么会造成紧要喷溅现象，甚至喷溅伤人。熔炼过程混合好的炉料装入熔炉内。第一料斗加好后应参与精整返回品、碎屑，铺成中空的环行一圈，不要靠近炉墙，以防粘结在炉壁不熔，也不能在中心不留反响通路，隔断反响。环形铺好后，再参与其次斗炉料，装好炉料后料面距炉子上缘不应少于500mm，以防反响时喷溅外溢。在炉料外表中心做一凹坑，参与点火混合物再用钢钎插入点火物中摇摆，使点火物与下部炉料相通。之后点火物中心加引火剂镁屑100g，摆正排烟罩后用红火点燃，反响自动进展。反响过程的变更是由中心起先向下和向四
9、周扩散。正常反响时间小于10分钟。在前1/4时间反响平缓；在中间一段时间反响猛烈，排出大量褐色浓烟，有沸腾和略微喷溅现象；在后1/4时间反响减慢，火焰光明，烟气转淡，反响结尾有明显亮光。冶炼过程正常标记是：1反响猛烈，排出烟气深厚，反响中不连续，不喷溅，反响完毕明显，没有拖长现象，反响完毕后，烟气发亮清透。2放渣时渣子流淌性较好，稍有粘结现象。冷却后渣罐内渣子外表突起，有光泽，渣样呈深绿色。3拔起炉筒时有拉渣丝现象，钼铁锭上层渣盖微向下凹。4反响时间在210分钟范围内。冶炼过程不正常现象、缘由、后果及处理方法为：1其他现象正常，但大量喷溅。这是由于炉料潮湿或单位发热量过高或砂窝潮湿引起的。这种
10、现象简洁造成漏炉或炉料喷溅伤人，使合金含硅偏高。假如是发热量偏高，就要削减铝粒，增加硅铁粉的配入量；假如是炉料或砂窝潮湿，就要解决炉料和砂窝的枯燥问题。2反响过于猛烈，大量喷溅，反响时间很短，完毕快；完毕后烟气光明，炉渣粘稠，色泽蓝绿，取出的小钼铁样冷却后易碎裂，断面有亮星呈银白色。这是复原剂过多的表现，常导致合金硅高钼底，这时必需削减复原剂的配入量，一般每批料削减0.30.7kg。3反响平稳，反响连续，烟气深褐色且上升缓慢。反响时间长，完毕不明显且拖长。拔炉后，钼铁锭表层渣面出现气泡，并有冒火现象。在未冷的钼铁锭中取出小块钼铁样冷却，后表层挂黑褐色的渣子，小钼铁样很硬，断面不整齐，呈灰黑色。
11、这是复原剂缺乏的表现。这会导致合金含钼较高，含硅较低低于0.05%，钼铁锭分层，冷却时极易生锈，精整困难、炉渣含钼高、金属颗粒多，这时必需增加复原剂，一般每批料增加0.20.5kg。4反响进展缓慢，无明显正常烟气，反响时间长。这是炉料发热量缺乏所致。这往往导致合金含钼高，含硅也高，铁锭分层或偏析，这时要检查炉料粒度、成分和含氧量，而后再依据具体状况调整配料比。反响完毕后的30分钟为金属颗粒冷静沉降时间，以保证渣中含钼在0.35%以下。翻开渣口，炉渣流入渣罐中，取样分析钼含量。高于0.35%的富渣要返回熔炼。贫渣可以弃去或综合利用。放渣后，拔起炉筒，用铁勺从砂基上的金属锭中取铁样。合金外表光滑，
12、微结绿渣，断口致密呈银灰色，结晶细小，无亮星，标记着钼铁质量良好。正常的合金、炉渣成分范围如表14所示。表14合金与炉渣成分钼铁成分/%MoSiCSPCuSuSbAsPb59-61炉渣成分/%MoSiO2MgOAl2O3FeOCaOS58-6311-1516-243-5合金锭在砂窝中冷却78h，用特制夹具起铁。在锭底部烧结砂层要刮掉，锭的上部渣盖要用耙子推掉，锭的上部渣盖要用耙子推掉，再用压缩空气把熔渣吹尽。在水箱中用水冷却30min，水冷合金自然炸裂易于精整。为防止合金水冷生锈，水冷时间不易过长，要在中心还红热时即终止水冷，在自然降温时，合金借自身余热将剩余水分烘干。在精整前要取合金样进展分
13、析，因为合金锭有偏析，所以应按下述方法取样：将金属锭平均分成三等分，在等分线上取三根金属柱，然后在这些金属柱上，自中心柱向边上柱的依次分别匀整取4、3、2个试样，共计9个试样，然后混匀，每个样质量约200g，铁锭含钼偏析不得超过3%。合金成分有偏析，碳与硫偏析不大，只中心部位略微偏高。钼与硅的偏析较大，钼含量在锭下部比上部高2%以上，而中心部位略微偏高，硅含量上部和中部位最高相差约0.7%。这些说明偏析是极为紧要的。精整时除要打去合金上的残渣和内部夹渣外，合金锭还要裂开到4050mm后才能进展包装。冶炼1t55%Mo的标准钼铁单位消耗为：钼矿按45%Mo折算，钼的回收率为98.33%1213kg；75%硅铁339350kg；铁鳞250kg；钢屑260270kg；铝粒4560kg；萤石30kg；硝石40kg。提高钼回收率是提高钼铁经济效益的根本措施。生产中造成钼损失的主要途径是烟气带走损失和炉渣损失。烟气中的钼主要以氧化钼粉尘的形式存在；炉渣中的钼主要是以金属颗粒的形式存在。目前，我国有的厂家接受大布袋除尘器来回收冶炼烟气中的含钼粉尘，收到了良好的效果。炉渣中的钼可接受重选或磁选的方法来回收。在生产中要最大限度地把含钼金属颗粒从炉渣中沉降下来，这要求炉渣熔点低，不粘稠。因此，要使炉渣中的FeO含量保持在16%以上，并使炉料中的复原剂稍有过剩，具有足够的发热量。
