《厂房主体框架施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《厂房主体框架施工方案（26页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、厂房主体框架施工方案方案审批意见单方案名称编制单位复审意见 年 月 日 年 月 日 年 月 日批准意见 年 月 日目 录1.编制说明42.编制依据43.工程概况44.施工准备55.施工准备56.特殊工序控制87质量通病的防治措施98施工技术组织措施计划98.1 质量要求和保证质量的措施98.2 质量检验计划148.3安全消防技术措施169 成品保护措施1810.资源需求量计划1810.1 施工机具使用计划1810.2 施工措施用量计划2010.3 劳动力计划2011.施工进度计划2112.附图2213计算书251.编制说明1.1吉林市XXXX，5英寸、6英寸大规模集成电路生产线项目是我公司20
2、03年的重点工程项目，其中3号建筑部分面积较大、工期紧，为确保工程进度和质量，特编制此施工方案。1.2模板支撑系统采用满堂红脚手架,模板为竹模板,厚度=10 mm。1.3采用商品砼，石子粒径为520mm,1-5轴采用塔吊配合浇注，坍落度为79cm；5-23轴：柱子、墙采用塔吊配合浇注，坍落度为79cm，梁板混凝土采用泵送，坍落度为1620mm。1.4本厂房基础施工方案已于先期施工完。2.编制依据2.1 中国电子工程设计院设计的施工图纸施工蓝图 523133 、施51-3-1-31 2.2 现行的国家工程质量验收规范 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001) 混凝土结构工程施工质
3、量验收规范(GB50204-2002) 钢筋焊接及验收规范(JGJ18-96) 混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95） 混凝土结构施工图O3G101 建筑施工手册（中国建筑出版社）2.3建设单位意见、现场实际情况和各作业公司的施工水平和能力。3.工程概况3.1 Fab2厂房轴线尺寸为162.972.6m，其中15轴（21.35m72.6m）由建筑五公司负责施工，523轴由建筑四公司负责施工。本厂房为三层混凝土现浇框架结构，建筑物中间含防微振平台116.647.05 m。防微振平台施工方法详见多孔板施工方案。3.2 首层层高为5.27 m，二层、三层高度为4.80 m，板厚为120mm。
4、柱距最大的为8400mm9000mm（多数），柱子最大截面尺寸700mm700mm，梁的最大截面尺寸400mm1200mm，1轴、23轴部分外围有挑板，挑出轴线外3000mm,且1轴、23轴梁下设有吊墙150mm厚，高度2.05m。3.3 梁、板、柱子混凝土标号为C30。4.施工准备4.1 施工现场准备4.1.1 柱子模板在4月25日前开始制作。4.1.2 预埋件在4月20日前开始制作。4.1.3 水、电、气已经正常使用。4.1.4 施工道路畅通。4.1.5 施工机具和施工材料进入现场时间保证现场施工。4.2 施工技术准备4.2.1 图纸由项目部统一下发，并组织会审。4.2.2 技术方案在4月
5、25日前编制完成。4.2.3 各种材料计划在4月28日前提出。4.2.4 施工进度计划与现场施工同步。5.施工准备5.1 施工程序一层吊墙、柱子钢筋绑扎、梁板支模抄标高、弹线绑满堂红架子抄标高、弹线一层吊墙、柱子模板、梁板钢筋绑扎砼养护一层吊墙、柱子、梁板砼砼养护抄标高、弹线二层吊墙、柱子、梁板砼绑满堂红架子砼养护二层吊墙、柱子、梁板砼绑满堂红架子抄标高、弹线5.2 施工方法5.2.1绑满堂红脚手架子施工5.2.1.1 基础回填土、并夯实，框架梁两侧立杆下铺道木（或1010 mm木方2个并排铺设），其他立杆下铺设双排9090 mm木方，木方之间用6090 mm相连，立杆立在6090 mm木方上
6、。从下向上水平方向为：扫地杆垂直道木方向布设，双层双向间距1700mm，最上一层水平杆根据梁高度抄标高拉线控制。立杆间距1000 mm，梁下(梁高度大于900mm)，浇筑混凝土前加立一排立杆，间距1500 mm, 立杆顺9090 mm木方。5.2.1.2. 脚手架扣件拧紧，浇筑混凝土前立杆下根据实际加木楔。5.2.1.3 浇筑混凝土前，如果下雨立杆下木楔要全部打紧。5.2.2 柱子钢筋工程5.2.2.1 柱子钢筋竖向采用电渣压力焊，根部箍筋加密区1/3 柱净高，且地面上下各500 mm高；上部为1/6柱净高。5.2.2.2 竖向钢筋接筋前，先将柱箍筋套放好一部分，以便箍筋好施工。5.2.2.3
7、 柱子保护层用水泥垫块保证。5.2.2.4 钢筋的品种、规格、数量等要符合设计要求，要对钢筋合格证进行验收，验收合格后，马上送检验部门复验，复验合格后才允许使用。5.2.3 柱子、吊墙模板工程5.2.3.1 模板采用=10mm竹模板，为保证模板垂直度、强度、稳定性，根据柱子的断面大小截好柱子的四角，背楞采用6090 mm木方，柱子截面宽度600mm背3道，柱子截面宽度700mm背4道，柱模高度为楼层高度减去现浇板的厚度，根据梁的位置、截面在柱模板上切割梁位缺口。1-5轴柱子的加固用槽钢，规格为100mm60mm，长度为1.2m，用12螺栓固定，间距为400mm-600mm，5-23线柱子竖向用
8、483.5脚手杆与满堂红架子相连找正，柱子的校正应先校正两头，当中挂线，保证同一轴线同一端面的柱子在同一平面上，再用钢管搭成井字架将柱模固定，塞上木楔；（1-5轴用镰刀卡加固。）模板缝用双面胶封死，详见附图1。在柱底面留一清扫口，在柱高两米处留一振捣口。将柱子低边缘用水泥砂浆抹平，支柱侧模时与其靠紧以防止混凝土浇注时柱底漏浆。柱子模板的底部及顶部、中部要求与四周钢管井架顶紧，同时校正垂直度和平整度。柱模与其他支撑还要连成整体，单独柱模要设置斜撑以免浇注混凝土时偏移。 5.2.3.2 吊墙模板背楞采用6090 mm木方300mm,内设12穿墙螺栓600mm。墙底面加立杆直接支撑。5.2.4 柱子
9、、吊墙混凝土工程5.2.4.1 柱子、吊墙内用水冲洗干净后，每根柱子先浇注1：2水泥砂浆0.08m3，以保证柱子根部接茬良好。5.2.4.2 混凝土水平、垂直运输用塔吊完成，5-23轴塔吊幅度以外的，用汽车吊进行浇筑，汽车吊发生的台班以实际签证为准。5.5.2.4.3 根据柱子钢筋疏蜜程度，浇筑混凝土时使用串通，以减小混凝土的落差。5.2.4.4 混凝土分层振捣，分层厚度500 mm，浇筑混凝土到梁下皮。5.2.4.5柱子模板拆模时，砼强度应达到保证其表面及棱角不受损伤，拆模后外包塑料布养护。吊墙混凝土底模板在砼强度达100%后拆模，侧模保证砼强度应达到保证其表面及棱角不受损伤后拆除。5.2.
10、5 梁、板及楼梯模板5.2.5.1 梁下木楞采用9090 mm木方，间距经过荷载计算为500mm，木方与脚手杆用12#铁线绑牢。竖向放横管四道，最上面一道严格控制标高，梁底木楞采用9090木方，间距500mm一道，侧模采用竹模板截成，沿梁方向用三根90mm90mm木方均分做肋。在梁跨度大于4米以上时，应使梁起拱，起拱高度为千分之二千分之三。5.2.5.2 梁底模板背楞3排6090 mm木方（大面朝下），侧模先背横带6090 mm木方（大面靠模板），梁高小于700mm的设两道，梁高大于700mm且小于1000mm的设三道，侧模加固9090 mm木方间距500mm。梁板后浇带模板及其支撑系统应与整
11、体砼梁板的支撑分离支护,确保28天后后浇注砼与已浇注砼可靠接触和保证后浇带结构尺寸。5.2.5.3 板下木楞采用6090 mm木方间距350mm，木方表面平整，与梁侧模木方用钉子钉牢。5.2.5.4 铺设竹模板按板空大小合格布设，尽量整铺，模板拼缝用塑料胶带粘牢。5.2.5.5 预留孔洞，方孔用竹模板制做成型后固定到楼板上，圆孔用木方作成，外包镀锌铁皮后与板筋相连，将其固定到位。5.2.5.6 与防微振平台相邻的梁、梁下面有吊墙的梁，支模时内设穿墙螺栓加固，竖向设三道，水平间距600mm。5.2.5.7楼梯模板安装时，先在楼梯间找出楼梯踏步及平台板、平台梁的位置，在平台梁下立起顶撑，顶撑下垫木
12、楔或垫板。在顶撑上钉平台梁的底模板，立侧模，钉夹木和托木。同时再贴墙外立支撑，支撑上钉横楞，横楞上钉搁楞，搁楞上铺钉平台底模板，然后在楼梯段侧模上钉托木。将楼梯斜楞钉在梁侧模板的托木和平台梁侧模板的托木上。在斜楞上面铺钉楼梯底模板，下面立斜向支撑。斜向支撑的间距12m，其间用拉杆拉接，在沿楼梯边立外帮板，用外帮板上的横档木将外帮板钉在斜木楞上。反三角的两端可钉在平台梁和梯基的侧板上，然后在反三角板与外帮板之间逐块钉上踏步侧板，踏步侧板钉在反三角木块的侧面上。为了确保梯板符合要求的厚度，在踏步侧板下面垫上水泥砂浆垫块。5.2.6梁、板钢筋5.2.6.1 梁水平钢筋采用闪光对焊和单面搭接焊，梁绑扎
13、在梁板模板支完后进行，梁架起500mm600mm高，绑扎完检查合格后落到模板中。同一截面内钢筋接头不得大于25%。5.2.6.2 梁加密钢筋，主次梁相汇处，挑梁处按设计要求进行绑扎。梁与柱相汇处，柱头箍筋必须绑扎。5.2.6.3 板钢筋按图纸要求和施工规范进行绑扎。梁板钢筋保护层用1：2水泥砂浆垫块垫起。5.2.7 梁、板、楼梯混凝土：（1-5轴采用塔吊配合；5-23轴采用二台60m3/h混凝土地泵，如果都具备浇筑条件可以加一台汽车泵）5.2.7.1 梁板混凝土1-5轴采用塔吊配合浇注，5-23轴，采用混凝土泵车进行浇筑，采用赶浆法，先梁后板。梁高超过500mm的分两层振捣密实。5.2.7.2
14、 梁板表面用木抹子搓平。5.2.7.3 浇筑混凝土时，必须设有木工钢筋工随时对模板及钢筋进行调整加固，特别对承重体系要看护好，以保证施工安全。对预留洞口要检查是否移位等细部工作。5.2.7.4梁板混凝土的浇注应同时进行，浇注应顺次梁方向，浇注主梁时应从两端向中间浇注，不许从中间向两端浇注，当浇注柱梁及其交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，为防止混凝土下料困难和保证振捣密实，震动棒可以从梁的上部钢筋较稀处插向梁端进行振捣。5.2.7.5插入式震动器一般应垂直自然插入，棒体插入混凝土的深度不应超过棒长的2/33/4逐点移动、顺序向前。普通混凝土的移动间距不得大于震动器作用半径的1.5倍，震动棒头距离模板不应大于震动器作用半径的1/2。5.2.7.6为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50mm，但上一层混凝土必须在下一层混凝土初凝前浇捣完毕。5.2.7.7震动棒应快插慢拔，每次震动时需将震动
